DE102006014099A1 - Verfahren zur Herstellung eines Halbzeugs aus einem partikelförmigen thermoplastischen Naturstoff - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Halbzeugs aus einem partikelförmigen thermoplastischen Naturstoff Download PDFInfo
- Publication number
- DE102006014099A1 DE102006014099A1 DE200610014099 DE102006014099A DE102006014099A1 DE 102006014099 A1 DE102006014099 A1 DE 102006014099A1 DE 200610014099 DE200610014099 DE 200610014099 DE 102006014099 A DE102006014099 A DE 102006014099A DE 102006014099 A1 DE102006014099 A1 DE 102006014099A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- natural
- production
- water
- fibers
- semi
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 title claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 title abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 25
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 claims description 4
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 claims description 3
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims description 2
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 claims description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 1
- 244000303258 Annona diversifolia Species 0.000 description 1
- 235000002198 Annona diversifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 description 1
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- 241000282836 Camelus dromedarius Species 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 241000283707 Capra Species 0.000 description 1
- 244000146553 Ceiba pentandra Species 0.000 description 1
- 235000003301 Ceiba pentandra Nutrition 0.000 description 1
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 239000004859 Copal Substances 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 241000283073 Equus caballus Species 0.000 description 1
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 1
- 241000782205 Guibourtia conjugata Species 0.000 description 1
- 239000000899 Gutta-Percha Substances 0.000 description 1
- 241001456088 Hesperocnide Species 0.000 description 1
- 240000000249 Morus alba Species 0.000 description 1
- 235000008708 Morus alba Nutrition 0.000 description 1
- 240000000342 Palaquium gutta Species 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 241000219000 Populus Species 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 229920001800 Shellac Polymers 0.000 description 1
- 229920008262 Thermoplastic starch Polymers 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 235000009108 Urtica dioica Nutrition 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229920000588 gutta-percha Polymers 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 230000029553 photosynthesis Effects 0.000 description 1
- 238000010672 photosynthesis Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000004208 shellac Substances 0.000 description 1
- ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N shellac Chemical compound OCCCCCC(O)C(O)CCCCCCCC(O)=O.C1C23[C@H](C(O)=O)CCC2[C@](C)(CO)[C@@H]1C(C(O)=O)=C[C@@H]3O ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N 0.000 description 1
- 229940113147 shellac Drugs 0.000 description 1
- 235000013874 shellac Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004628 starch-based polymer Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 1
- 239000013008 thixotropic agent Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/205—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase
- C08J3/21—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase the polymer being premixed with a liquid phase
- C08J3/212—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase the polymer being premixed with a liquid phase and solid additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/045—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with vegetable or animal fibrous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L99/00—Compositions of natural macromolecular compounds or of derivatives thereof not provided for in groups C08L89/00 - C08L97/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Halbzeugs aus einem partikelförmigen thermoplastischen Naturstoff, insbesondere Naturharz, und/oder dessen Derivaten, Naturfasern und gegebenenfalls geringen Mengen an Zusatzstoffen für eine thermoplastische Weiterverarbeitung, wobei der partikelförmige thermoplastische Naturstoff und/oder dessen Derivate sowie gegebenenfalls geringe Mengen an Zusatzstoffen gemischt werden und wobei die Mischung in Wasser suspendiert oder gelöst wird und danach die Suspension oder Lösung auf die Naturfasern aufgesprüht wird und anschließend der Wasseranteil durch Trocknen reduziert wird.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Halbzeugs aus einem partikelförmigen thermoplastischen Naturstoff gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Ein solches Verfahren ist bereits aus der
DE 101 51 386 A1 bekannt. - Anlass der Erfindung ist das Bestreben nach nachhaltiger Nutzung der natürlichen Rohstoffe. Die bisher vorwiegende Nutzung von Mineralölen zur Energiegewinnung und zur Synthese von Kunststoffen verbraucht einerseits diese Rohstoffe unwiederbringlich und steigert dabei den Kohlendioxidgehalt (CO2) der Erdatmosphäre. Dies trägt zu dem sogenannten Treibhauseffekt bei. Durch die nachhaltige Nutzung von Rohstoffen können diese Effekte vermindert werden. Dies kann z.B. durch einen geschlossenen CO2-Kreislauf geschehen, bei dem nur soviel CO2 in die Atmosphäre abgegeben wird, wie die Natur in der Lage ist, CO2 durch Photosynthese wieder neu in organische Rohstoffe zu überführen. Dies ist bei Verwendung natürlicher Rohstoffe möglich, nicht aber bei Werkstoffen aus synthetischen Kunststoffen, welche nicht CO2-neutral entsorgt werden können.
- Zudem sind thermoplastische Naturstoffe als Matrix gegenüber beispielsweise Phenolen als Matrix gesundheitlich unbedenklich.
- Den größten Anteil an den industriell erzeugten Kunststoffen haben die Thermoplaste. Thermoplaste kommen auch in natürlicher Form vor. Sie werden zur Erreichung notwendiger Materialeigenschaften häufig verstärkt, z.B. durch Fasereinschlüsse. Aus ökonomischer und ökologischer Sicht ist es vorteilhaft, ein Halbzeug ausschließlich aus nachwachsenden Rohstoffen herzustellen und mit üblichen thermoplastischen Verarbeitungsmaschinen zu verarbeiten.
- Eine Möglichkeit dazu wird in der eingangs erwähnten
DE 101 51 386 A1 offenbart. Dort werden der partikelförmige natürliche Thermoplast Lignin und Naturfasern gemischt und anschließend mit Wasser befeuchtet. Danach wird die Mischung unter mechanischem Druck zu einem Halbzeug bzw. Granulat verdichtet. - Aus der
DE 102 48 381 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines lederartigen Halbzeugs bekannt. Dort werden Latexpartikeln mit Lederfasern gemischt und in Wasser suspendiert. - Die so erhaltene Pulpe wird in einem porösen Saugwerkzeug zu einem Halbzeug verpresst.
- Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein alternatives Verfahren für ein ausschließlich aus nachwachsenden Rohstoffen herzustellendes Halbzeug anzugeben.
- Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Halbzeugs aus einem partikelförmigen thermoplastischen Naturstoff, insbesondere Naturharz, und/oder dessen Derivaten, Naturfasern und gegebenenfalls geringen Mengen an Zusatzstoffen für eine thermoplastische Weiterverarbeitung, wobei der partikelförmige thermoplastische Naturstoff und/oder dessen Derivate sowie gegebenenfalls geringe Mengen an Zusatzstoffen gemischt werden, und wobei die Mischung in Wasser suspendiert oder gelöst wird und danach die Suspension oder Lösung auf die Naturfasern aufgesprüht wird und anschließend der Wasseranteil durch Trocknen reduziert wird.
- Nach der Reduktion des Wasseranteils auf 1 bis 30 Massenprozent (vorzugsweise 2 bis 15 Massenprozent) bezogen auf die Trockenmasse der Gesamtmischung bleiben die thermoplastischen Partikeln auf den Fasern haften und das so erhaltene Halbzeug (oder Prepreg) kann z.B. in einer üblichen Thermoplastpresse zu Formteilen verpresst werden.
- Als geeignete thermoplastische Naturstoffe seien beispielhaft die Baumharze, z.B. Lignin, Schellack, Guttapercha, Mastix, Kolophonium oder Kopal genannt, aber auch thermoplastische Stärke. Vorzugsweise werden Partikel mit Durchmessern im Mikrometerbereich und beliebiger Form (z.B. kugelig, flake- oder faser-artig) verwendet.
- Als geeignete Naturfasern seien beispielhaft pflanzliche Fasern genannt, insbesondere Samen-(z.B. Baumwolle, Kapok, Pappelflaum), Bast-(z.B. Hanf, Jute, Leinen, Ramie, Brennnessel, Bambus), Hart-(z.B. Holz, Sisal, Manilla) oder Fruchtfasern (z.B. Kokos), und/oder tierische Naturfasern insbesondere Wolle oder andere Tierhaare (z.B. Schaf, Kamel, Lama, Pferd, Rind, Ziege), Seide (Maulbeer, Tussah, Muschel) oder Lederfasern. Auch mineralische Naturfasern können geeignet sein. Allerdings sind bisher nur Asbestfasern in industriellen Mengen verfügbar und aus gesundheitlichen Gründen für viele Anwendungen nicht geeignet.
- Zusatzstoffe für eine thermoplastische Weiterverarbeitung können insbesondere übliche Antioxidantien, Weichmacher, Farbstoffe und/oder Pigmente sein. Außerdem auch vorzugsweise natürliche Füllstoffe mineralischen Ursprungs, z.B. Gesteinsmehl, Talkum, Kalk oder dergleichen – oder organischen Ursprungs, z.B. Reishülsen, Chitin (z.B. aus Fischereiabfällen). Die Füllstoffe dienen vornehmlich der Kostensenkung der Zusammensetzung, aber im Falle organischen Ursprungs auch dem sinnvollen Recycling organischer Abfälle.
- Die Trocknung erfolgt zur Beschleunigung vorzugsweise durch einen warmen Luftstrom oder auch durch Infrarot-Bestrahlung.
- In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Dichte des Wassers derart eingestellt, dass die Suspension über einen Zeitraum von mindestens 1 Stunde, vorzugsweise mindestens 12 Stunden im Wesentlichen stabil bleibt. Dazu werden dem Wasser natürlicher Quell- und/oder Klebstoffe zugegeben, welche seine Dichte auf einen geeigneten Wert (in Abhängigkeit des Naturstoffes) einstellt. Dies gewährt für die meisten Verwendungen eine ausreichende Verarbeitungszeit. Sollte im Einzelfall eine längere Verarbeitungszeit erforderlich sein, so können geeignete Thixotropiermittel zugesetzt werden, um ein vorzeitiges Sedimentieren der Suspension zu verhindern. „Im Wesentlichen stabil" bedeutet in diesem Zusammenhang, dass in den genannten Zeiträumen weniger als 10 Massenprozent des Thermoplasten sedimentieren.
- Vorzugsweise wird die Suspension auf Naturfasern aufgesprüht, die in Form einer unidirektionale Schicht, als Gewebe oder als Gelege vorliegen. Letztere können zwei- oder dreidimensional ausgestaltet sein und z.B. durch Nadelungen verstärkt werden.
- Mit einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Halbzeuge eignen sich besonders vorteilhaft zur Herstellung eines Fahrzeugbauteils, insbesondere eines Innenraumbauteils.
- Nachfolgend wird anhand zweier Ausführungsbeispiele das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert.
- Gemäß diesem Ausführungsbeispiel wird aus einem pulverförmigen thermoplastischen Ligninderivat und Holzmehl als Füllstoff eine homogene Mischung hergestellt mit jeweiligen Massenanteilen von 50 Massenprozent hergestellt. Die Mischung wird in Wasser suspendiert (Massenanteile je 50 Prozent) und auf ein Naturfasergelege aus einem genadelten Reisbaumwollfließ gesprüht. Anschließend wird der Wasseranteil durch einen auf 40°C erwärmten Luftstrom auf circa 10 Massenprozent (bezogen auf die Trockenmasse der Gesamtmischung) reduziert, wobei die Lignin- und Holzmehlpartikeln auf den Fasern haften bleiben. Das so erhaltene Halbzeug oder Prepreg kann anschließend auf einer üblichen Thermoplastpresse zu einem Bauteil, z.B. einer Fahrzeuginnenverkleidung, verpresst werden.
- Gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel wird aus einem partikelförmigen thermoplastischen Kolophoniumharz, Quellmitteln und Wasser eine sprühfähige Suspension hergestellt und auf ein Naturfasergewebe gesprüht. Anschließend wird der Wasseranteil durch einen auf 60°C erwärmten Luftstrom auf circa 5 Massenprozent (bezogen auf die Trockenmasse der Gesamtmischung) reduziert, wobei die Feststoffe auf den Fasern haften bleiben. Das so erhaltene Halbzeug oder Prepreg kann anschließend auf einer üblichen Thermoplastpresse zu einem Bauteil, z.B. einer Gehäuseabdeckung, verpresst werden.
Claims (5)
- Verfahren zur Herstellung eines Halbzeugs aus einem partikelförmigen thermoplastischen Naturstoff, insbesondere Naturharz, und/oder dessen Derivaten, Naturfasern und gegebenenfalls geringen Mengen an Zusatzstoffen für eine thermoplastische Weiterverarbeitung, wobei der partikelförmige thermoplastische Naturstoff und/oder dessen Derivate sowie gegebenenfalls geringe Mengen an Zusatzstoffen gemischt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung in Wasser suspendiert oder gelöst wird, dass die Suspension oder Lösung auf die Naturfasern aufgesprüht wird und anschließend der Wasseranteil durch Trocknen reduziert wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichte des Wassers derart eingestellt wird, dass die Suspension über einen Zeitraum von mindestens 1 Stunde, vorzugsweise mindestens 12 Stunden im Wesentlichen stabil bleibt. Zugabe natürlicher Quell- und/oder Klebstoffe
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Naturfasern in Form einer unidirektionale Schicht, als Gewebe oder als Gelege vorliegen.
- Verfahren nach einem der vorher stehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Naturfasern pflanzlichen Ursprungs sind, insbesondere Samen-, Bast-, Hart- oder Fruchtfasern, und/oder dass die Naturfasern tierischen Ursprungs sind, insbesondere Wolle oder andere Tierhaare, Seide oder Lederfasern.
- Verwendung eines mit einem Verfahren nach einem der vorher stehenden Ansprüche hergestellten Halbzeuges zur Herstellung eines Fahrzeugbauteils, insbesondere eines Innenraumbauteils.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE200610014099 DE102006014099A1 (de) | 2006-03-24 | 2006-03-24 | Verfahren zur Herstellung eines Halbzeugs aus einem partikelförmigen thermoplastischen Naturstoff |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE200610014099 DE102006014099A1 (de) | 2006-03-24 | 2006-03-24 | Verfahren zur Herstellung eines Halbzeugs aus einem partikelförmigen thermoplastischen Naturstoff |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE102006014099A1 true DE102006014099A1 (de) | 2007-09-27 |
Family
ID=38438448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE200610014099 Ceased DE102006014099A1 (de) | 2006-03-24 | 2006-03-24 | Verfahren zur Herstellung eines Halbzeugs aus einem partikelförmigen thermoplastischen Naturstoff |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102006014099A1 (de) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0337261A2 (de) * | 1988-04-14 | 1989-10-18 | BASF Aktiengesellschaft | Faserverbundwerkstoffe |
| DE10027862A1 (de) * | 2000-06-06 | 2001-12-20 | Tecnaro Ges Zur Ind Anwendung | Zusammensetzung zur Herstellung von Formkörpern, Verfahren zur Herstellung derselben und Formkörper aus einer solchen Zusammensetzung |
| DE10151386C2 (de) * | 2001-10-18 | 2003-10-16 | Tecnaro Ges Zur Ind Anwendung | Verfahren zur Herstellung einer Zusammensetzung für die thermoplastische Verarbeitung zu Formkörpern |
-
2006
- 2006-03-24 DE DE200610014099 patent/DE102006014099A1/de not_active Ceased
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0337261A2 (de) * | 1988-04-14 | 1989-10-18 | BASF Aktiengesellschaft | Faserverbundwerkstoffe |
| DE10027862A1 (de) * | 2000-06-06 | 2001-12-20 | Tecnaro Ges Zur Ind Anwendung | Zusammensetzung zur Herstellung von Formkörpern, Verfahren zur Herstellung derselben und Formkörper aus einer solchen Zusammensetzung |
| DE10151386C2 (de) * | 2001-10-18 | 2003-10-16 | Tecnaro Ges Zur Ind Anwendung | Verfahren zur Herstellung einer Zusammensetzung für die thermoplastische Verarbeitung zu Formkörpern |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Khalil et al. | Oil palm biomass fibres and recent advancement in oil palm biomass fibres based hybrid biocomposites | |
| EP0712428B1 (de) | Formkörper aus bzw. mit einem umweltverträglichen werkstoff, verfahren zu dessen herstellung sowie dessen verwendung | |
| Obasi et al. | Influence of alkali treatment and fibre content on the properties of oil palm press fibre reinforced epoxy biocomposites | |
| Nurazzi et al. | Effect of silane treatments on mechanical performance of kenaf fibre reinforced polymer composites: A review | |
| Adam et al. | Preliminary study of oil palm decanter cake natural polymer composite (OPDC-NPC) | |
| Prosper et al. | Effect of fillers loading on the mechanical properties of hardwood sawdust/oil bean shell reinforced epoxy hybrid composites | |
| DE102011010192B4 (de) | Verfahren zur Bereitstellung und Aufbereitung von Naturfasern und deren Verwendung zur Herstellung von faserverstärktem Kunststoffmaterial und Dämmmaterial | |
| EP1549719B1 (de) | Spritzfähiges beschichtungsmittel, seine herstellung, weiterverarbeitung und verwendung | |
| EP2135892B1 (de) | Verbundkörper | |
| DE102006014099A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Halbzeugs aus einem partikelförmigen thermoplastischen Naturstoff | |
| Achukwu et al. | Fabrication of palm kernel shell epoxy composites and study of their mechanical properties | |
| WO2022223671A1 (de) | Verbundmaterial, formteil enthaltend verbundmaterial und verfahren zur herstellung des verbundmaterials sowie des formteils | |
| EP0748358A1 (de) | Formkörper aus cellulosehaltigem, pflanzlichen material und verfahren zu ihrer herstellung | |
| Rudawska et al. | Biological Reinforcement of Epoxies as Structural Adhesives | |
| DE10027862B4 (de) | Zusammensetzung zur Herstellung von Formkörpern, Verfahren zur Herstellung derselben und Formkörper aus einer solchen Zusammensetzung | |
| Adlie et al. | Characterization of Polymeric Foam Composite Reinforced with Empty Fruit Bunch | |
| CN111909532A (zh) | 一种建筑用环保阻燃秸秆板材及其制备方法 | |
| WO2001094449A1 (de) | Verbundstoff, verfahren zur herstellung eines produkts aus einem verbundstoff und verfahren zur herstellung eines formkörpers aus einem verbundstoff | |
| WO2021001197A1 (de) | Verbundmaterial mit einer matrix auf basis von organischen kunststoffen und dessen verwendung | |
| Surid et al. | A Review on Fabrication and Physico-Mechanical Characterizations of Fiber Reinforced Biocomposites | |
| Sadeq et al. | Natural fibers and their applications: A review | |
| Indran et al. | Novel plant, their composites and applications | |
| Agbabiaka et al. | Investigating the influence of alkalization on the mechanical and water absorption properties of coconut and sponge fibers reinforced polypropylene composites | |
| WO2012104041A1 (de) | Faserverstärktes kunststoffmaterial | |
| Kalia et al. | Biofiber‐reinforced thermoplastic composites |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8131 | Rejection | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: DAIMLER AG, 70327 STUTTGART, DE Owner name: TECNARO GESELLSCHAFT ZUR INDUSTRIELLEN ANWENDU, DE |