DE102006012648B3

DE102006012648B3 - Fastening socket for retaining of fastener, has two tube jointing sleeves, where one tube jointing sleeve and cover are manufactured from plastic material using injection molding process and are flexibly connected together by film hinge

Info

Publication number: DE102006012648B3
Application number: DE200610012648
Authority: DE
Inventors: Hinnerk Kleinwort
Original assignee: Airbus Operations GmbH
Current assignee: Airbus Operations GmbH
Priority date: 2006-03-20
Filing date: 2006-03-20
Publication date: 2007-11-22
Anticipated expiration: 2026-03-21

Abstract

The fastening socket (1) has a tube jointing sleeve (2) with a form fit medium (5,6) and two ends (11,12). Another tube jointing sleeve (3) is provided with other form fit medium (7,8) and another two ends (13,14). A cover (4) is connected as one piece and movable with the former tube jointing sleeve. The cover is formed and is located at the former tube jointing sleeve. The former tube jointing sleeve and the cover are manufactured from plastic material using an injection molding process and are flexibly connected to each other by film hinge (16).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft im Allgemeinen das Gebiet der Ausrüstungsmontage im Bereich der Luft- und Raumfahrttechnik. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Befestigungseinrichtung mit einer Abdeckkappe, wobei die Befestigungseinrichtung ausgebildet ist, ein zur Befestigung eines Panels erforderliches Befestigungselement aufzunehmen, welches dann von der Abdeckkappe verdeckt werden kann.The The present invention relates generally to the field of equipment assembly in the field of aerospace engineering. In particular, it concerns the invention a fastening device with a cap, wherein the fastening device is formed, one for fastening To receive a panel required fastener, which then can be covered by the cap.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND THE INVENTION

Im Bereich der Luft- und Raumfahrttechnik und insbesondere in der Ausrüstungsmontage von Flugzeugen werden zur Innenauskleidung der Kabine unter anderem Sandwich-Bauteile oder Extrudate verwendet, welche im Rahmen der vorliegenden Erfindung zusammenfassend unter dem Begriff "Panel" subsumiert werden. Diese Panele werden zu Zwecken der Verkleidung der Kabine mittels Befestigungselementen wie beispielsweise Schrauben an der Unterkonstruktion (Substruktur) befestigt, wozu die Befestigungselemente durch entsprechende Löcher in den Panelen hindurch gesteckt werden, um an der Unterkonstruktion befestigt zu werden. Um dabei jedoch die Befestigungselemente in der Kabine nicht in Erscheinung treten zu lassen, ist es wünschenswert, die Befestigungselemente bzw. deren zugehörigen Köpfe mit einer Kappe abzudecken, um so dem Panel eine möglichst gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit zu verleihen.in the Field of aerospace engineering and in particular in equipment assembly of aircraft become the interior lining of the cabin among others Sandwich components or extrudates used in the context of in the present invention may be subsumed under the term "panel". These panels are used for purposes of cladding the cabin Fasteners such as screws on the substructure (Substructure) attached, including the fasteners by appropriate holes stuck in the panels to attach to the substructure to be attached. In order, however, the fasteners in the cabin does not appear, it is desirable to cover the fasteners or their associated heads with a cap, so as to give the panel one uniform surface finish to rent.

In der AT 409 789 B ist beispielsweise ein Verschraubungselement für Möbelteile beschrieben, bei dem in eine Bohrung in einem Panel von der einen Seite her ein Aufnahmeteil und von der anderen Seite ein Basisteil eingesetzt werden, die beide im wesentlichen zylindrisch sind und miteinander formschlüssig verbindbar sind. Das Basisteil und das Aufnahmeteil weisen jeweils eine konische Öffnung und Ringflansche auf, die mit den Paneloberflächen bündig abschließen, wobei die Ringflansche der Übertragung der Haltekräfte zwischen dem Verschraubungselement und dem Panel dienen. Zur Befestigung ist eine Schraube mit einem konischen Kopf mit einem Innensechskant vorgesehen, wobei der Schraubenkopf in eingedrehtem Zustand die Öffnung ausfüllt und mit der Paneloberfläche bündig abschließt. Eine Abdeckung des Schraubenkopfes ist jedoch nicht vorgesehen. Eine Vorrichtung zur Befestigung eines flachen Elements zeigt auch die JP 09151922 , bei der zwei Halterungsteile von zwei Seiten in eine Öffnung eingesetzt und durch Rastelemente formschlüssig miteinander verbunden werden.In the AT 409 789 B For example, a bolting element for furniture parts is described, in which in a hole in a panel from one side of a receiving part and from the other side a base part are used, both of which are substantially cylindrical and are positively connected to each other. The base part and the receiving part each have a conical opening and annular flanges which terminate flush with the panel surfaces, the annular flanges serving to transmit the holding forces between the screwing element and the panel. For fastening a screw with a conical head is provided with a hexagon socket, wherein the screw head fills the opening in a screwed state and flush with the panel surface. However, a cover of the screw head is not provided. A device for fixing a flat element also shows the JP 09151922 , in which two mounting parts are inserted from two sides into an opening and are connected to one another in a form-fitting manner by latching elements.

Um die Montage der Panele zu beschleunigen und um eine Verliersicherung für die Abdeckkappen zur Verfügung stellen zu können, sodass diese im Falle, dass sie sich lösen sollten, nicht unwiederbringbar verloren gehen, wurde bislang versucht, die Abdeckkappen mittels kleiner Scharniere oder Fangbänder an den Panelen im Bereich der Befestigungslöcher anzubringen. Diese Anbringung der Abdeckkappen mittels kleiner mechanischer Scharniere ist jedoch aufwendig und teuer. Darüber hinaus ist eine derartige Anbringung der Abdeckkappen mittels kleiner Scharniere verhältnismäßig im Falle einer nicht optimalen Montage fehleranfällig, weshalb sich diese Anbringungsart der Abdeckkappen nicht durchsetzen konnte.Around accelerate the assembly of the panels and a captive for the Cover caps available to be able to so that they should not be unrecoverable in case they should break away lost, was previously trying to cover the means small hinges or tethers to be attached to the panels in the area of the fixing holes. This attachment However, the caps by means of small mechanical hinges is complicated and expensive. About that In addition, such attachment of the cover by means of smaller Hinges relatively in case a non-optimal mounting error-prone, which is why this mounting method the covers could not prevail.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION THE INVENTION

Ausgehend von den zuvor beschriebenen Nachteilen der bekannten Anbringungsart von Abdeckkappen unter Verwendung kleiner Scharniere besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung u.a. darin, eine Realisierung anzugeben, mit welcher sich eine Abdeckkappe zur Abdeckung eines Befestigungselements zur Befestigung eines Panels an demselben anbringen lässt, ohne dabei den zuvor genannten Nachteilen der beschriebenen bekannten Anbringungsart zu unterliegen.outgoing from the above-described disadvantages of the known mounting method of caps using small hinges is one Object of the present invention u.a. in it, a realization specify with which a cap to cover a Attach fastener to attach a panel thereto leaves, without the aforementioned disadvantages of the described known attachment to be subject.

Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die derselben zugrunde liegende Aufgabe mit einer Befestigungsdose gelöst, welche zur Aufnahme eines Befestigungselements ausgebildet ist und neben einer ersten und einer zweiten Rohrhülse eine Abdeckung aufweist, mit welcher sich die erste Rohrhülse verschließen lässt, um auf diese Weise das von der Befestigungsdose aufzunehmende Befestigungselement ver- bzw. abzudecken. Sowohl bei der ersten Rohrhülse wie auch bei der zweiten Rohrhülse handelt es sich um kurze rohrförmige Bauteile, welche jeweils durch ein erstes Ende und ein zweites Ende begrenzt werden, wobei sich zwischen diesen beiden Enden die Durchgangsöffnung der jeweiligen rohrförmigen Bauteils erstreckt. Um die erste Rohrhülse mit der zweiten Rohrhülse verbinden zu können, weist die erste Rohrhülse zumindest ein erstes Formschlussmittel auf. In entsprechender Weise weist auch die zweite Rohrhülse zumindest ein zweites Formschlussmittel auf, wobei die ersten Formschlussmittel und die zweiten Formschlussmittel derart in Gestalt und Anordnung aufeinander abgestimmt sind, dass die zweite Rohrhülse mit ihrem ersten Ende in Fortsetzung des zweiten Endes der ersten Rohrhülse an der ersten Rohrhülse formschlüssig fixiert werden kann. Um das von der Befestigungsdose aufnehmbare Befestigungselement nach außen hin nicht in Erscheinung treten zu lassen, umfasst die erfindungsgemäße Befestigungsdose die bereits angesprochene Abdeckung, welche einstückig, jedoch beweglich mit der ersten Rohrhülse verbunden ist. Die Abdeckung ist dabei ausgebildet und so an der ersten Rohrhülse lokalisiert, dass sich mit ihr die Öffnung der ersten Rohrhülse an ihrem ersten Ende verschließen lässt.According to a first aspect of the present invention, the object underlying the same is achieved with a fastening box which is designed to receive a fastening element and has, in addition to a first and a second tubular sleeve, a cover with which the first tubular sleeve can be closed, in this way Cover or cover the fastener to be received by the mounting box. Both the first tube sleeve as well as the second tube sleeve are short tubular components, which are each bounded by a first end and a second end, extending between these two ends, the passage opening of the respective tubular member. In order to be able to connect the first tubular sleeve with the second tubular sleeve, the first tubular sleeve has at least one first positive locking means. In a corresponding manner, the second tubular sleeve also has at least one second positive locking means, wherein the first positive locking means and the second positive locking means are matched in shape and arrangement such that the second tubular sleeve with its first end in continuation of the second end of the first tubular sleeve on the first Pipe sleeve can be fixed positively. In order not to let appear from the mounting box receivable fastener to the outside, the fastening box according to the invention comprises the already mentioned cover, which is integrally, but movably connected to the first tube sleeve. The cover is formed and located on the first tube sleeve, that with her the opening of the first tube sleeve at its first end closes.

Wie aus der voran stehenden Passage erkennbar wird, lässt sich mit der erfindungsgemäßen Befestigungsdose eine Abdeckung an einem Panel anbringen, indem die beiden Rohrhülsen von unterschiedlichen Seiten des Panels in die entsprechenden Befestigungslöcher eingebracht werden, um darin formschlüssig miteinander verbunden zu werden. Die beiden Rohrhülsen und insbesondere hier die erste dient somit insbesondere dazu, um die Abdeckung im Bereich eines Befestigungslochs an einem Panel anbringen zu können, um ein durch das jeweilige Befestigungsloch hindurch ragendes Befestigungselement letztendlich mittels der Abdeckung nach außen hin nicht in Erscheinung treten zu lassen. Die beiden Rohrhülsen dienen somit als Befestigungsmittel für die Abdeckung an dem Panel und zur Aufnahme der Befestigungselemente (z.B. Schraube, Schnellverschluss).As can be seen from the preceding passage, can be with the mounting box according to the invention attach a cover to a panel by removing the two tube sleeves from different sides of the panel introduced into the corresponding mounting holes be in order to form fit to be connected to each other. The two tube sleeves and In particular, the first here thus serves in particular to the Install the cover in the area of a mounting hole on a panel to be able to around a through the respective mounting hole projecting through fastener ultimately by means of the cover to the outside not in appearance to let occur. The two tube sleeves thus serve as fasteners for the Cover on the panel and to accommodate the fasteners (e.g., screw, quick release).

Da es erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass die Abdeckung einstückig und beweglich mit der ersten Rohrhülse verbunden ist, bietet es sich an, die erste Rohrhülse und die Abdeckung aus einem Kunststoffmaterial, beispielsweise aus Lexan oder Ultem zu fertigen, wobei insbesondere Spritzgussverfahren zum Einsatz kommen können. Im Falle, dass die Rohrhülse und die Abdeckung aus einem Kunststoffmaterial gefertigt werden, kann die Abdeckung somit über ein Filmscharnier mit der ersten Rohrhülse verbunden sein, wodurch die Abdeckung verliersicher an der ersten Rohrhülse angebracht ist. Diese Ausbildung, bei der die Abdeckung mit der ersten Rohrhülse über ein Spritzgussscharnier verbunden ist, erweist sich darüber hinaus vor allem in fertigungstechnischer Hinsicht als vorteilhaft. Fernerhin ist ein derartiges Spritzgussscharnier preiswert in der Herstellung und gegenüber den bekannten mechanischen Scharnieren weniger fehleranfällig.There it is provided according to the invention is that the cover in one piece and movably connected to the first tubular sleeve, it offers on, the first tube sleeve and the cover made of a plastic material, for example Lexan or Ultem, in particular injection molding can be used. In the case of the tube sleeve and the cover are made of a plastic material, The cover can thus over a film hinge to be connected to the first tube sleeve, thereby the cover is attached captively to the first tube sleeve. This training, in which the cover with the first tube sleeve via an injection molded hinge connected, proves about it In addition, especially in production terms advantageous. Furthermore, such an injection molded hinge is inexpensive to manufacture and opposite the known mechanical hinges less error prone.

Um die beiden Rohrhülsen in einem Befestigungsloch eines Panels befestigen zu können, sodass die aus den beiden Rohrhülsen gebildete Befestigungsdose nicht wieder aus dem Befestigungsloch heraus fallen kann, kann sowohl die erste Rohrhülse an ihrem ersten Ende umfangseitig von einem Flansch kragenartig umgeben sein, wie dies in entsprechender Weise auch bei der zweiten Rohrhülse möglich ist, deren zweites Ende in entsprechender Weise umfangseitig von einem Flansch kragenartig umgeben sein kann. Die beiden kragenartigen Flansche dienen dabei dazu, um in Anlage mit einem Oberflächenabschnitt des Panels zu gelangen, wenn die beiden Rohrhülsen in einem Befestigungsloch formschlüssig miteinander verbunden sind, sodass die Befestigungsdose weder in die eine noch in die andere Richtung aus dem Befestigungsloch heraus fallen kann.Around the two tube sleeves to fix in a mounting hole of a panel so that the from the two tube sleeves formed mounting box not out of the mounting hole out can fall, both the first tube sleeve at its first end circumferentially be surrounded by a flange like a collar, as in corresponding Way even with the second tube sleeve is possible the second end in a corresponding manner circumferentially of a Flange collar can be surrounded. The two collar-like Flanges serve to be in abutment with a surface section to get the panel when the two tube sleeves in a mounting hole form-fitting with each other are connected so that the mounting box neither in one nor can fall out of the mounting hole in the other direction.

Wie bereits zuvor erläutert wurde, sind die ersten und zweiten Formschlussmittel aufeinander abgestimmt, um die zweite Rohrhülse an der ersten Rohrhülse formschlüssig fixieren zu können. Hierzu können die ersten Formschlussmittel und die zweiten Formschlussmittel als Rastmechanismus ausgebildet sein, welcher eine einzige definierte Raststellung aufweist. Wenn somit die ersten Formschlussmittel in Eingriff mit den zweiten Formschlussmitteln gebracht werden, lässt sich die zweite Rohrhülse an der ersten Rohrhülse in Folge der definierten Raststellung in einem definierten Abstand zu der ersten Rohrhülse fixieren. Die definierte Raststellung des Rastmechanismus kann beispielsweise dadurch erzeugt werden, indem der Rastmechanismus zumindest eine Rastnase sowie zumindest eine zugehörige Rastöffnung aufweist, in der die zumindest eine Rastnase verrastet, wenn die zweite Rohrhülse an der ersten Rohrhülse fixiert ist.As previously explained has been, the first and second interlocking means are coordinated, around the second tube sleeve on the first tube sleeve form-fitting to be able to fix. You can do this the first positive locking means and the second positive locking means as Locking mechanism may be formed, which defined a single Has detent position. Thus, when the first positive locking means in engagement can be brought with the second positive locking means, can be the second tube sleeve on the first tube sleeve as a result of the defined detent position at a defined distance to the first tube sleeve fix. The defined detent position of the latching mechanism can, for example be generated by the latching mechanism at least one locking lug and at least one associated latching opening in which the at least one detent latches when the second tube sleeve on the first tube sleeve is fixed.

Um die erfindungsgemäße Befestigungsdose auch in Panelen unterschiedlicher Dicke festlegen zu können, kann es abweichend zu der voran beschriebenen Ausführungsform mit nur einer Raststellung wünschenswert sein, dass der Rastmechanismus mehrere Raststellungen aufweist, sodass die beiden Rohrhülsen in unterschiedlichen Stellungen zueinander miteinander verbunden werden können. In diesem Falle sind die ersten Formschlussmittel und die zweiten Formschlussmittel als Rastmechanismus mit mehreren Raststellungen ausgebildet, welche eine Fixierung der zweiten Rohrhülse an der ersten Rohrhülse unter einem beliebigen gewünschten Abstand erlaubt. Bei dieser Ausführungsform, bei der der Rastmechanismus mehrere Raststellungen zulässt, kann der Rastmechanismus beispielsweise zumindest eine Rastnase sowie zumindest eine zugehörige Raststrecke mit mehreren Rasten umfassen, in denen die zumindest eine Rastnase verrastet, wenn die zweite Rohrhülse an der ersten Rohrhülse fixiert ist.Around the fastening box according to the invention also in panels of different thicknesses, can it deviates from the previously described embodiment with only one detent position desirable be that the latching mechanism has a plurality of detent positions, so that the two tube sleeves connected to each other in different positions can be. In In this case, the first positive locking means and the second positive locking means designed as a latching mechanism with a plurality of locking positions, which a fixation of the second tube sleeve on the first tube sleeve under any desired Distance allowed. In this embodiment, in which the latching mechanism allows several locking positions, can the locking mechanism, for example, at least one locking lug and at least one associated Raststrecke include with several notches, in which the at least a detent latched when the second tube sleeve fixed to the first tube sleeve is.

Um in der Befestigungsdose in Form der beiden Rohrhülsen ein Befestigungselement zur Fixierung eines Panels an einer Unterkonstruktion festlegen zu können, kann die zweite Rohrhülse eine Durchgangsöffnung mit einer Querschnittsfläche aufweisen, welche kleiner ist als die Querschnittsfläche der Durchgangsöffnung der ersten Rohrhülse. In diesem Falle dient die Durchgangsöffnung in der zweiten Rohrhülse als Wiederlagerfläche, an der das Befestigungselement in Anlage kommen kann, um sich daran abzustützen, wenn es mit der Unterkonstruktion, an der das Panel befestigt werden soll, verbunden wird.Around in the mounting box in the form of the two tube sleeves a fastener to fix a panel to a substructure to be able to can the second tube sleeve a passage opening with a cross-sectional area which is smaller than the cross-sectional area of Through opening the first tube sleeve. In this case, the passage opening in the second tube sleeve serves as Abutment surface, where the fastener can come into abutment to it support, if it is attached to the substructure to which the panel should, is connected.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENSHORT DESCRIPTION THE DRAWINGS

Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen exemplarisch erläutert. An dieser Stelle sei betont, dass die Zeichnungen lediglich exemplarische Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung darstellen und somit insbesondere nicht als den Schutzbereich einschränkend aufgefasst werden dürfen. Es zeigt:In the following the invention with reference to the accompanying drawings exemp Explains larish. It should be emphasized at this point that the drawings merely represent exemplary embodiments of the present invention and thus in particular should not be construed as limiting the scope of protection. It shows:

1 zeigt eine perspektivische Ansicht der Befestigungsdose, wobei sich die erste Rohrhülse und die zweite Rohrhülse beabstandet gegenüber liegen; 1 shows a perspective view of the mounting box, wherein the first tube sleeve and the second tube sleeve are spaced from each other;

2 zeigt eine weitere perspektivische Ansicht der Befestigungsdose während der Verbindung der ersten Rohrhülse mit der zweiten Rohrhülse; 2 shows a further perspective view of the mounting box during the connection of the first tube sleeve with the second tube sleeve;

3 zeigt eine weitere perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Befestigungsdose, in der die erste Rohrhülse mit der zweiten Rohrhülse formschlüssig verbunden ist; 3 shows a further perspective view of the mounting box according to the invention, in which the first tube sleeve is positively connected to the second tube sleeve;

4 erläutert in einer perspektivischen Ansicht den Einbau der erfindungsgemäßen Befestigungsdose in einem Panel; 4 illustrates in a perspective view the installation of the fastening box according to the invention in a panel;

5 zeigt eine Schnittdarstellung durch das Panel der 4 im Bereich der Befestigungsdose; 5 shows a sectional view through the panel of 4 in the area of the mounting box;

6 zeigt eine perspektivische Darstellung des Montagezustands der 5 mit Blick in die erste Rohrhülse; 6 shows a perspective view of the mounting state of 5 looking into the first tube sleeve;

7 zeigt eine perspektivische Darstellung einer anderen Ausführungsform einer Befestigungsdose bei der die erste Rohrhülse ein angeschrägtes erstes Ende aufweist; 7 shows a perspective view of another embodiment of a mounting box in which the first tube sleeve has a tapered first end;

8 zeigt eine weitere perspektivische Ansicht einer anderen Ausführungsform einer Befestigungsdose, wobei sich die erste Rohrhülse und die zweite Rohrhülse beabstandet gegenüber liegen; 8th shows a further perspective view of another embodiment of a mounting box, wherein the first tube sleeve and the second tube sleeve are spaced from each other;

9 zeigt eine weitere perspektivische Ansicht der Befestigungsdose der 8 während der Verbindung der ersten Rohrhülse mit der zweiten Rohrhülse; und 9 shows a further perspective view of the mounting box of 8th during the connection of the first tube sleeve with the second tube sleeve; and

10 zeigt eine weitere perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Befestigungsdose der 8, in der die erste Rohrhülse mit der zweiten Rohrhülse formschlüssig verbunden ist. 10 shows a further perspective view of the mounting box of the invention 8th in which the first tube sleeve is positively connected to the second tube sleeve.

In sämtlichen Figuren hinweg sind gleiche oder ähnliche Komponenten mit übereinstimmenden Bezugsziffern gekennzeichnet. Die Darstellungen in den Figuren sind nicht zwangsweise maßstäblich, können jedoch qualitative Größenverhältnisse wiedergeben.In all Figures are the same or similar components with matching reference numerals characterized. The illustrations in the figures are not necessarily to scale, however, can qualitative proportions play.

BESCHREIBUNG BEISPIELHAFTER AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNGDESCRIPTION EXEMPLARY EMBODIMENTS THE INVENTION

Im Folgenden wird eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungsdose unter Bezugnahme auf die 1–6 erläutert. Hierbei wird jeweils vorzugsweise auf jeweils eine Figur Bezug genommen, wobei die anderen Figuren zum besseren Verständnis jedoch parallel zu betrachten sind. Wie der 1 zu entnehmen ist, umfasst die erfindungsgemäße Befestigungsdose eine erste Rohrhülse 2 sowie eine zweite Rohrhülse 3. Die erste Rohrhülse 2 wird in der 1 in vertikaler Richtung durch ein erstes Ende 11 und ein zweites Ende 12 begrenzt. In entsprechender Weise wird die zweite Rohrhülse 3 in vertikaler Richtung durch ein erstes Ende 13 und ein zweites Ende 14 begrenzt. Zwischen den beiden Enden 11 und 12 bzw. 13 und 14 erstreckt sich die erste Rohrhülse 2 bzw. die zweite Rohrhülse 3. Hierbei wird die erste Rohrhülse 2 von einer Durchgangsöffnung durchsetzt, welche sich zwischen dem ersten Ende 11 und dem zweiten Ende 12 erstreckt. In entsprechender Weise wird die zweite Rohrhülse 3 von einer Durchgangsöffnung 15 durchsetzt, welche sich von dem ersten Ende 13 zu dem zweiten Ende 14 erstreckt. Die beiden Rohrhülsen 2, 3 weisen somit einen rohrförmigen Charakter auf und können einen kreisförmigen, ovalen oder aber auch einen vier- oder mehreckigen Querschnitt aufweisen.Hereinafter, a first embodiment of the fastening box according to the invention with reference to the 1 - 6 explained. In this case, reference is made in each case preferably to a respective figure, but the other figures are to be considered in parallel for better understanding. Again 1 can be seen, the mounting box according to the invention comprises a first tube sleeve 2 and a second tube sleeve 3 , The first tube sleeve 2 will be in the 1 in the vertical direction through a first end 11 and a second end 12 limited. In a corresponding manner, the second tube sleeve 3 in the vertical direction through a first end 13 and a second end 14 limited. Between the two ends 11 and 12 respectively. 13 and 14 extends the first tube sleeve 2 or the second tube sleeve 3 , This is the first tube sleeve 2 penetrated by a through hole, which extends between the first end 11 and the second end 12 extends. In a corresponding manner, the second tube sleeve 3 from a passage opening 15 interspersed, which differs from the first end 13 to the second end 14 extends. The two tube sleeves 2 . 3 thus have a tubular character and may have a circular, oval or even a four- or polygonal cross-section.

Um die beiden Rohrhülsen 2, 3 aufgrund ihres Einsatzzweckes in der Luft- und Raumfahrttechnik möglichst leichtbauend auszubilden, können die beiden Rohrhülsen 2, 3 beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial wie beispielsweise Lexan oder Ultem mittels eines Spritzgussverfahrens gefertigt werden. Die Herstellung aus einem Kunststoffmaterial mittels eines Spritzgussverfahrens bietet sich jedoch nicht nur aufgrund der daraus resultierenden leichtbauenden Eigenschaft der Rohrhülsen an; vielmehr lässt sich dadurch, dass die beiden Rohrhülsen 2, 3 aus einem Kunststoffmaterial gefertigt werden an der ersten Rohrhülse 2 eine Abdeckung 4 einstückig anbringen, indem diese Abdeckung 4 beispielsweise während des Spritzgussverfahrens mit an die erste Rohrhülse 2 angespritzt wird. Wie der 1 zu entnehmen ist, handelt es sich bei der Abdeckung um einen scheibenförmigen Körper, welcher in seiner Gestalt auf die Querschnittgeometrie der Durchgangsöffnung der ersten Rohrhülse 2 abgestimmt ist, um diese zu verschließen. Die Abdeckung 4 ist dabei im Bereich des ersten Endes 11 der ersten Rohrhülse 2 an der Wandung der ersten Rohrhülse 2 über ein Materialscharnier 16 angebracht, welches beispielsweise als Filmscharnier 16 während des Spritzgussverfahrens hergestellt werden kann, in dem die einstückige Einheit aus erster Rohrhülse und Abdeckung 4 erzeugt wird. Die Abdeckung 4 ist somit am ersten Ende der ersten Rohrhülse 2 über das Filmscharnier 16 einstückig und beweglich angebracht, sodass die Durchgangsöffnung der ersten Rohrhülse 2 mit der Abdeckung verschlossen werden kann, wie dies in den 2 und 3 sowie 5 zu erkennen ist.To the two tube sleeves 2 . 3 due to their purpose in aerospace engineering form as lightweight as possible, the two tube sleeves 2 . 3 for example, be made of a plastic material such as Lexan or Ultem by means of an injection molding process. The production of a plastic material by means of an injection molding process, however, offers itself not only because of the resulting easy-building property of the tube sleeves; Rather, it can be characterized in that the two tube sleeves 2 . 3 be made of a plastic material on the first tube sleeve 2 a cover 4 install in one piece by this cover 4 for example, during the injection molding process with the first tube sleeve 2 is injected. Again 1 it can be seen, it is in the cover to a disc-shaped body, which in its shape to the cross-sectional geometry of the passage opening of the first tube sleeve 2 is tuned to close this. The cover 4 is in the area of the first end 11 the first tube sleeve 2 on the wall of the first tube sleeve 2 over a material hinge 16 attached, which, for example, as a film hinge 16 can be produced during the injection molding process, in which the one-piece unit of the first tube sleeve and cover 4 is produced. The cover 4 is thus at the first end of the first tube sleeve 2 over the film hinge 16 mounted integrally and movably, so that the Through opening of the first tube sleeve 2 can be closed with the cover, as in the 2 and 3 such as 5 can be seen.

Wie wiederum am besten der 1 entnommen werden kann, ist die erste Rohrhülse an ihrem zweiten Ende 12 mit ersten Formschlussmitteln in Form von in vertikaler Richtung abstehenden Zungen 5 ausgebildet, welche kragenartig vom zweiten Ende 12 der ersten Rohrhülse 2 abstehen. Bei der gezeigten Ausführungsform weist die erste Rohrhülse 3 Zungen 5 auf, welche sich im Wesentlichen gegenüber liegen. Die beiden Zungen 5 sind an ihren Enden mit jeweils einer Rastnase 6 versehen, welche ausgebildet sind, um mit einem dazu korrespondierenden Formschlussmittel an der zweiten Rohrhülse 3 in Eingriff zu gelangen, wie dies im Folgenden beschrieben werden soll.Again, best of all 1 can be removed, the first tube sleeve at its second end 12 with first positive locking means in the form of vertically projecting tongues 5 formed, which like a collar from the second end 12 the first tube sleeve 2 protrude. In the embodiment shown, the first tube sleeve 3 tongues 5 which are essentially opposite one another. The two tongues 5 are at their ends, each with a detent 6 provided, which are formed with a corresponding thereto positive engagement means on the second tube sleeve 3 to get into engagement, as will be described below.

Wie der 1 ferner entnommen werden kann, sind in der Außenumfangswandung der zweiten Rohrhülse 3 zwei im Wesentlichen sich gegenüber liegenden Nuten 8 ausgebildet, in welche die Zungen 5 der ersten Rohrhülse 2 einfahren können. Am zweiten Ende 14 ist die zweite Rohrhülse 3 umfangseitig mit einem kragenartigen Flansch 10 ausgestattet, mit welchem in Fortsetzung der Nuten 7 zwei Rastöffnungen 8 eingebracht sind, in welchen die Rastnasen 6 formschlüssig eingreifen können, wenn die beiden Rohrhülsen 2, 3 so aufeinander zubewegt werden, dass die Zungen 5 in die Nuten 7 eingreifen und letztendlich die Rastnasen 6 in den zugehörigen Rastöffnungen einrasten, wie dies in der 3 und 5 gezeigt ist.Again 1 can also be taken, are in the outer peripheral wall of the second tube sleeve 3 two substantially opposing grooves 8th trained, in which the tongues 5 the first tube sleeve 2 can retract. At the second end 14 is the second tube sleeve 3 on the circumference with a collar-like flange 10 equipped with which in continuation of the grooves 7 two detent openings 8th are introduced, in which the locking lugs 6 can interlock positively when the two tube sleeves 2 . 3 so moved towards each other that the tongues 5 into the grooves 7 intervene and ultimately the locking lugs 6 Engage in the associated locking openings, as shown in the 3 and 5 is shown.

Im Folgenden wird nun unter Bezugnahme auf die 4 und 5 der Einbau der erfindungsgemäßen Befestigungsdose in ein Panel 17 beschrieben. Das in den 4 und 5 gezeigte Panel 17 soll mittels eines Befestigungselements 19 an einer hier nicht dargestellten Unterkonstruktion befestigt werden. Zwar wäre es selbstverständlich möglich, das Panel 17 mittels des Befestigungselements 19 in Form einer Schraube einfach an der Unterkonstruktion fest zu schrauben, jedoch würde dies ohne den Einsatz der erfindungsgemäßen Befestigungsdose 1 dazu führen, dass der Schraubenkopf des Befestigungselements nach außen hin sichtbar bleiben würde, was selbstverständlich aus ästhetischen Gesichtspunkten unerwünscht ist. Um daher das Befestigungselement 19 nach außen hin nicht in Erscheinung treten zu lassen, soll der Schraubenkopf des Befestigungselements 19 mittels der Abdeckung 4 der erfindungsgemäßen Befestigungsdose 1 verdeckt werden. Hierzu wird in dem Panel 17 ein Befestigungsloch 18 eingebracht, in welches die erfindungsgemäße Befestigungsdose 1 zur Aufnahme des Befestigungselements 19 eingefügt wird. Hierzu wird von der Oberseite des Panels 17 die erste Rohrhülse 2 in das Befestigungsloch 18 eingeschoben. In entsprechender Weise wird von der Unterseite des Panels 17 die zweite Rohrhülse 3 in das Befestigungsloch 18 eingeschoben, wie dies in der 4 durch die Pfeile angedeutet ist. Bei diesem Einfügen der Rohrhülsen 2, 3 in das Befestigungsloch 18 nähern sich die beiden Rohrhülsen 2, 3 dabei an, wie dies zuvor unter Bezugnahme auf die 1 bis 3 beschrieben wurde, sodass die Zungen 5 einschließlich der daran angeformten Rastnasen 6 in die Nuten 7 am Außenumfang der zweiten Rohrhülse 3 eingreifen, wodurch letztendlich, wenn die beiden Rohrhülsen 2, 3 sich gegenseitig berühren, die Rastnasen 6 in den Rastöffnungen 8 der zweiten Rohrhülse formschlüssig verrasten, wodurch die beiden Rohrhülsen 2, 3 formschlüssig miteinander verbunden werden.The following will now be with reference to the 4 and 5 the installation of the mounting box according to the invention in a panel 17 described. That in the 4 and 5 shown panel 17 should by means of a fastener 19 be attached to a substructure, not shown here. Although it would of course be possible, the panel 17 by means of the fastening element 19 In the form of a screw easy to screw firmly to the substructure, but this would be without the use of the mounting box according to the invention 1 cause the screw head of the fastener would remain visible to the outside, which is of course undesirable from an aesthetic point of view. Therefore, the fastener 19 should not appear outward appearance, should the screw head of the fastener 19 by means of the cover 4 the fastening box according to the invention 1 to be covered. This is done in the panel 17 a mounting hole 18 introduced, in which the fastening box according to the invention 1 for receiving the fastener 19 is inserted. This is done from the top of the panel 17 the first tube sleeve 2 in the mounting hole 18 inserted. In the same way is from the bottom of the panel 17 the second tube sleeve 3 in the mounting hole 18 pushed in, like this in the 4 indicated by the arrows. In this insertion of the tube sleeves 2 . 3 in the mounting hole 18 approach the two tube sleeves 2 . 3 in doing so, as previously described with reference to the 1 to 3 was described, so the tongues 5 including the locking lugs formed thereon 6 into the grooves 7 on the outer circumference of the second tube sleeve 3 intervene, which ultimately, when the two tube sleeves 2 . 3 touching each other, the locking lugs 6 in the detent openings 8th the second tube sleeve engage positively, whereby the two tube sleeves 2 . 3 be positively connected with each other.

Dieser Zustand ist in der 5 in einer Schnittdarstellung gezeigt. Wie aus dieser Figur sehr deutlich entnommen werden kann, weist die zweite Rohrhülse 3 eine Durchgangsöffnung mit einer Querschnittsfläche auf, welche kleiner ist als die Querschnittsfläche der Durchgangsöffnung der ersten Rohrhülse. Die kleinere Durchgangsöffnung in der zweiten Rohrhülse dient somit als Widerlagerfläche, an der der Schraubenkopf oder Schnellverschlusskopf des Befestigungsmittels zur Anlage kommen kann, um das Panel 17 an der nicht dargestellten Unterkonstruktion zu fixieren. Selbstverständlich ist es jedoch abweichend von der hier gezeigten Ausführungsform möglich, die Durchgangsöffnungen in den beiden Rohrhülsen gleich groß auszubilden, dafür jedoch in der Durchgangsöffnung der ersten Rohrhülse oder in der Durchgangsöffnung der zweiten Rohrhülse einen Innenumfangsflansch vorzusehen, an dem sich der Schraubenkopf des Befestigungsmittels in entsprechender Weise abstützen kann.This condition is in the 5 shown in a sectional view. As can be seen very clearly from this figure, the second tube sleeve 3 a through hole having a cross-sectional area smaller than the cross-sectional area of the through hole of the first pipe sleeve. The smaller passage opening in the second tubular sleeve thus serves as an abutment surface, on which the screw head or quick-release head of the fastening means can come to rest, around the panel 17 to fix on the substructure, not shown. Of course, however, it is possible deviating from the embodiment shown here, the through holes in the two tube sleeves of the same size, but in the passage opening of the first tube sleeve or in the passage opening of the second tube sleeve provide a Innenumfangsflansch on which the screw head of the fastener in a corresponding Way can support.

Wie den 5 und 6 ferner entnommen werden kann, kommt der Schraubenkopf des Befestigungselements 19 in der Durchgangsöffnung der ersten Rohrhülse 2 zum Liegen, sodass der Schraubenkopf mittels der Abdeckung 4 abgedeckt werden kann, welche ihrerseits über ein Filmscharnier 16 an der ersten Rohrhülse 2 beweglich angebracht ist.Like that 5 and 6 can also be removed, the screw head of the fastener comes 19 in the passage opening of the first tube sleeve 2 to lie, so that the screw head by means of the cover 4 can be covered, which in turn has a film hinge 16 on the first tube sleeve 2 movably mounted.

Um die Zugkräfte, welche bei der Befestigung des Panels an der Unterkonstruktion über das Befestigungselement 19 auf die Befestigungsdose 1 übertragen werden, abtragen zu können, ist die erste Rohrhülse 1 umfangseitig an ihrem ersten Ende mit dem Kragen 9 versehen. Die erste Rohrhülse 2 stützt sich somit über den Kragen 9 umfangseitig an einem Oberflächenabschnitt des Panels 17 ab, womit die genannten Kräfte zuverlässig in das Panel 17 eingeleitet werden können. In entsprechender Weise stützt sich der Kragen 10 am zweiten Ende der zweiten Rohrhülse 3 an einem Oberflächenabschnitt des Panels 19 im Bereich der Befestigungsöffnung 18 ab, womit verhindert werden kann, dass die Befestigungsdose 1 während der Montage aus dem Befestigungsloch 18 heraus fällt.To the tensile forces, which when attaching the panel to the substructure on the fastener 19 on the mounting box 1 be transferred, ablate, is the first tube sleeve 1 circumferentially at its first end with the collar 9 Mistake. The first tube sleeve 2 thus supports itself over the collar 9 circumferentially on a surface portion of the panel 17 from, bringing the forces mentioned reliable in the panel 17 can be initiated. In a similar way, the collar is supported 10 at the second end of the second tube sleeve 3 on a surface section of the panel 19 in the area of the attachment opening 18 from which can be prevented that the fasteners supply dose 1 during assembly out of the mounting hole 18 falls out.

In der voran gegangenen Beschreibung der erfindungsgemäßen Befestigungsdose 1 wurde implizit davon ausgegangen, dass die jeweiligen Enden 11, 12 bzw. 13, 14 der beiden Rohrhülsen 2, 3 jeweils paarweise parallel zueinander verlaufen. Um den Einbau der erfindungsgemäßen Befestigungsdose jedoch auch in Panelen zu ermöglichen deren Dicke sich kontinuierlich verändert, können die beiden Enden 11, 12 bzw. 13, 14 jedoch auch geneigt zueinander verlaufen, wie dies in der 7 gezeigt ist. Wie dieser Darstellung entnommen werden kann, verläuft das erste Ende 11 der ersten Rohrhülse 2 einschließlich des daran angeformten Kragens in einer gegenüber dem zweiten Ende 12 geneigten Ebene, womit sich die in der 7 gezeigte Befestigungsdose 1 auch in Panelen mit nicht parallel zueinander verlaufenden Oberflächen eingesetzt werden kann. Ansonsten entspricht die in derIn the preceding description of the mounting box according to the invention 1 was implicitly assumed that the respective ends 11 . 12 respectively. 13 . 14 the two tube sleeves 2 . 3 each in pairs parallel to each other. In order to allow the installation of the mounting box according to the invention but also in panels whose thickness varies continuously, the two ends 11 . 12 respectively. 13 . 14 but also inclined to each other, as in the 7 is shown. As can be seen from this illustration, the first end runs 11 the first tube sleeve 2 including the collar molded thereto in one opposite the second end 12 inclined plane, bringing in the 7 shown mounting box 1 can also be used in panels with non-parallel surfaces. Otherwise corresponds to in the

7 gezeigte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungsdose 1 der Ausgestaltung in den 1 bis 6, weshalb an dieser Stelle auf diese Figuren entsprechend Bezug genommen wird. 7 shown embodiment of the fastening box according to the invention 1 the embodiment in the 1 to 6 Therefore, reference is made to these figures at this point.

Im Folgenden wird nun unter Bezugnahme auf die 8 bis 10 eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungsdose 1 beschrieben, welche bis auf den Rastmechanismus, mit welchem sich die erste Rohrhülse 2 mit der zweiten Rohrhülse 3 verbinden lässt, mit der unter Bezugnahme auf die 1 bis 6 beschriebenen Ausgestaltung identisch ist, sodass insoweit auf die Beschreibung zu diesen Figuren Bezug genommen werden kann. Im Unterschied zu der Ausführungsform in den 1 bis 6 weist die in den 8 bis 10 gezeigte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungsdose 1 einen Rastmechanismus auf, welcher mehrere Raststellungen der beiden Rohrhülsen 2, 3 erlaubt, sodass diese in unterschiedlichen gewünschten Abständen relativ zueinander aneinander fixiert werden können. In entsprechender Weise zu der in den 1 bis 6 gezeigten Ausführungsform weist auch hier die erste Rohrhülse 2 zwei sich beabstandet gegenüber liegende Zungen 5 auf, welche in vertikaler Richtung kragartig von der ersten Rohrhülse 2 vom zweiten Ende 12 abstehen. An ihren freien Enden sind die beiden Zungen 5 mit zwei hintereinander gestaffelten Rastnasen 6 ausgestattet. Korrespondierend zu den beiden Zungen 5 ist auch hier die zweite Rohrhülse 3 an ihrem Außenumfang an zwei gegenüber liegenden Stellen mit zwei in vertikaler Richtung verlaufenden Nuten 7 ausgestattet, welche in vertikaler Richtung eine Raststrecke 20 mit mehreren Rasten ausbildet. Die Rasten der Raststrecke 20 sind dabei auf die Geometrie der Rastnasen 6 an den Zungen 5 so abgestimmt, dass die Rastnasen 6 formschlüssig mit den Rasten der Raststrecke 20 in Eingriff gelangen können.The following will now be with reference to the 8th to 10 a further embodiment of the fastening box according to the invention 1 described, which except for the latching mechanism with which the first tube sleeve 2 with the second tube sleeve 3 connect with, with reference to the 1 to 6 identical embodiment is described, so that in this respect reference can be made to the description of these figures. Unlike the embodiment in the 1 to 6 has the in the 8th to 10 shown embodiment of the fastening box according to the invention 1 a locking mechanism, which a plurality of locking positions of the two tube sleeves 2 . 3 allowed so that they can be fixed relative to each other at different desired intervals. In a similar way to that in the 1 to 6 embodiment shown here also has the first tube sleeve 2 two spaced apart tongues 5 on which in the vertical direction kragartig of the first tube sleeve 2 from the second end 12 protrude. At their free ends are the two tongues 5 with two successive staggered locking lugs 6 fitted. Corresponding to the two tongues 5 Here is the second tube sleeve 3 on its outer periphery at two opposite points with two vertically extending grooves 7 equipped, which in the vertical direction a detent route 20 trains with several notches. The detents of the detent route 20 are on the geometry of the locking lugs 6 at the tongues 5 tuned so that the locking lugs 6 positive fit with the detents of the detent line 20 can get into engagement.

Wenn die beiden Rohrhülsen 2, 3 in der in der 1 gezeigten Weise zusammen gefügt werden, wodurch die Zungen 5 in die Nuten 7 eingreifen, führt dies dazu, dass die Rastnasen 6 unmittelbar in die ersten Rasten der Raststrecke 20 im Bereich der Nuten 7 formschlüssig eingreifen, dass die erste Rohrhülse 2 und die zweite Rohrhülse 3 unmittelbar in einem gewissen Abstand zueinander aneinander fixiert werden, wie dies in der 9 gezeigt ist. Die in der 9 gezeigte Raststellung der beiden Rohrhülsen 2, 3 kann beispielsweise dazu verwendet werden, um die Befestigungsdose 1 in einem verhältnismäßig dicken Panel 17 einbringen zu können. Im Falle, dass die erfindungsgemäße Befestigungsdose 1 jedoch an einem dünneren Panel 17 zum Einsatz kommen soll, können die beiden Rohrhülsen 2, 3 mittels des beschriebenen Rastmechanismus weiter zusammen geführt werden, bis die beiden Rohrhülsen 2, 3 vollflächig aneinander liegen, wie dies in der 10 gezeigt ist. Durch die Ausbildung der Raststrecke 20 im Bereich der Nuten 7 lassen sich somit die beiden Rohrhülsen 2, 3 in beliebigen gewünschten Abständen zueinander aneinander fixieren, womit ein und dieselbe Befestigungsdose 1 in unterschiedlich dicken Panelen eingesetzt werden kann.If the two tube sleeves 2 . 3 in the in the 1 shown manner, whereby the tongues 5 into the grooves 7 intervene, this causes the locking lugs 6 directly into the first notches of the detent line 20 in the area of the grooves 7 engage positively that the first tube sleeve 2 and the second tube sleeve 3 be fixed directly at a certain distance from each other, as in the 9 is shown. The in the 9 shown detent position of the two tube sleeves 2 . 3 can be used, for example, to the mounting box 1 in a relatively thick panel 17 to contribute. In the case that the mounting box according to the invention 1 but on a thinner panel 17 should be used, the two tube sleeves 2 . 3 be further guided together by means of the locking mechanism described until the two tube sleeves 2 . 3 over the entire surface lie together, as in the 10 is shown. By training the detent route 20 in the area of the grooves 7 can thus be the two tube sleeves 2 . 3 Fix each other at any desired intervals to each other, bringing one and the same mounting box 1 can be used in different thickness panels.

Wie der voran stehenden ausführlichen Beschreibung entnommen werden kann, lässt sich die Abdeckung 4 mittels der beiden Rohrhülsen 2, 3 sicher im Bereich eines Befestigungslochs 18 zur Aufnahme eines Befestigungselements 1 eines Panels fixieren, sodass das zur Befestigung des Panels 17 erforderliche Befestigungselement 19 mittels der Abdeckung 4 verdeckt werden kann, sodass das Befestigungselement 19 nach außen hin nicht in Erscheinung tritt.As can be seen from the foregoing detailed description, the cover can be 4 by means of the two tube sleeves 2 . 3 safe in the area of a mounting hole 18 for receiving a fastener 1 fix a panel, so that for fixing the panel 17 required fastener 19 by means of the cover 4 can be covered, so that the fastener 19 does not appear on the outside.

Ergänzend ist darauf hinzuweisen, dass „umfassend" keine anderen Elemente oder Schritte ausschließt und „eine" oder „ein" keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.Complementary to point out that "comprising" no other elements or excludes steps and "one" or "one" does not exclude a multitude. Further It should be noted that features or steps with reference to one of the above embodiments have been described, also in combination with other features or steps of other embodiments described above can. Reference signs in the claims are not as a limitation to watch.

11: Befestigungsdosewall box
22: Erste RohrhülseFirst tubular sleeve
33: Zweite RohrhülseSecond tubular sleeve
44: Abdeckungcover
55: Zungetongue
66: Rastnaselocking lug
77: Nutgroove
88th: Rastöffnunglatching opening
99: Kragencollar
1010: Kragencollar
1111: Erstes Ende von 2 First end of 2
1212: Zweites Ende von 2 Second end of 2
1313: Erstes Ende von 3 First end of 3
1414: Zweites Ende von 3 Second end of 3
1515: Durchgangsöffnung durch 3 Through opening 3
1616: Filmscharnierfilm hinge
1717: Panelpanel
1818: Befestigungslochmounting hole
1919: Befestigungselementfastener
2020: RaststreckeRest route

Claims

Fixing box ( 1 ) for receiving a fastener ( 19 ), comprising: - a first tube sleeve ( 2 ) with at least one first positive locking means ( 5 . 6 ), a first end ( 11 ) and a second end ( 12 ); A second tube sleeve ( 3 ) with at least one second positive locking means ( 7 . 8th ), a first end ( 13 ) and a second end ( 14 ); and - a cover ( 4 ), which in one piece and movable with the first tube sleeve ( 2 ) connected is; wherein the first positive locking means ( 5 . 6 ) and the second positive locking means ( 7 . 8th ) are matched to one another in shape and arrangement such that the second tubular sleeve ( 3 ) with its first end ( 13 ) in continuation of the second end ( 12 ) of the first tube sleeve ( 2 ) on the first tube sleeve ( 2 ) is positively fixed, and wherein the cover ( 4 ) and so on the first tube sleeve ( 2 ) is located that the opening of the first tube sleeve ( 2 ) at its first end ( 11 ) with the cover ( 4 ) is closable.

Fastening box according to claim 1, wherein at least the first tube sleeve ( 2 ) and the cover ( 4 ) are made of a Kunsstoffmaterial and the cover ( 4 ) with the first tube sleeve ( 2 ) via a film hinge ( 16 ) are hinged together.

Fastening box according to claim 1 or 2, wherein at least the first tubular sleeve ( 2 ) and the cover ( 4 ) are manufactured by means of an injection molding process.

Fastening box according to one of the preceding claims, wherein the first tube sleeve ( 2 ) at its first end ( 11 ) peripherally by a flange ( 9 ) is surrounded like a collar.

Fastening box according to one of the preceding claims, wherein the second tubular sleeve ( 3 ) at its second end ( 14 ) on the circumference of a flange ( 10 ) is surrounded like a collar.

Fastening box according to one of the preceding claims, wherein the first positive locking means ( 5 . 6 ) and the second positive locking means ( 7 . 8th ) are formed as a latching mechanism with a single defined detent position, which is a fixation of the second tube sleeve ( 2 ) on the first tube sleeve ( 3 ) at a defined distance.

Fastening box according to claim 6, wherein the latching mechanism at least one latching nose ( 6 ) and at least one associated latch opening ( 8th ), in which the at least one latching lug ( 6 ) locked when the second tube sleeve ( 3 ) on the first tube sleeve ( 2 ) is fixed.

Fastening box according to one of the claims to 5, wherein the first positive locking means ( 5 . 6 ) and the second positive locking means ( 7 . 8th ) are formed as a latching mechanism with a plurality of locking positions, which is a fixation of the second tube sleeve ( 3 ) on the first tube sleeve ( 2 ) at a desired distance.

Fastening box according to claim 8, wherein the latching mechanism at least one latching lug ( 6 ) and at least one associated detent line ( 20 ) comprising a plurality of detents, in which the at least one latching lug ( 6 ) locked when the second tube sleeve ( 3 ) on the first tube sleeve ( 2 ) is fixed.

Fastening box according to one of the preceding claims, wherein the second tubular sleeve ( 3 ) has a passage opening with a cross-sectional area which is smaller than the cross-sectional area of the passage opening of the first tube sleeve ( 2 ).

Fastening box according to claim 10, wherein the passage opening in the second tubular sleeve ( 3 ) an abutment surface for engagement with the fastening element ( 19 ) trains.