DE102006011588B4

DE102006011588B4 - Preparation of a filter material strip of the tobacco processing industry

Info

Publication number: DE102006011588B4
Application number: DE102006011588A
Authority: DE
Inventors: Gerd Strohecker; Sönke Horn; Jan Peisker
Original assignee: Hauni Maschinenbau GmbH
Current assignee: Koerber Technologies GmbH
Priority date: 2006-03-10
Filing date: 2006-03-10
Publication date: 2008-04-10
Anticipated expiration: 2026-03-11
Also published as: EP1834529B1; EP1834529A1; PL1834529T3; DE502007005243D1; DE102006011588A1; ATE483369T1

Abstract

The method involves applying a fluid additive on a strip (2) e.g. filter tow strip, in an application section by an application device. The conveying of the strip and the application of the additive are interrupted during a production stop, and the additive in the area or in the application device is received from a section of the stopped strip and is further-conveyed after a pre-determined time period of the strip.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbereiten eines Streifens aus Filtermaterial der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filtertowstreifen, der entlang einer Förderstrecke gefördert wird, wobei in einer Auftragsstrecke mittels einer Auftragseinrichtung ein, vorzugsweise flüssiger, Zusatzstoff auf den Streifen aufgebracht wird.The The invention relates to a method for processing a strip from filter material of the tobacco processing industry, in particular Filter tow, which is conveyed along a conveyor line, wherein in a job path by means of an application device a, preferably liquid, Add additive is applied to the strip.

Zum Herstellen von Filterstäben für die Tabak verarbeitende Industrie wird ein Streifen aus Filtermaterial, insbesondere Filtertow, aus miteinander verbundenen Fasern, z.B. aus Celluloseacetat, fortlaufend von einem Vorrat, z.B. von einem Ballen, abgezogen, ausgebreitet, gereckt und mit einem Weichmacher, z.B. Triacetin, besprüht, seitlich gerafft, einer mit Blasluft beaufschlagten Düse und anschließend einem Trichter zugeführt, von dem aus der aufbereitete und verdichtete Filterstreifen einer Filterstrangmaschine zuge führt wird. In einer Filterstrangmaschine wird der zu einem Filterstrang geformte Streifen unter weiterer Verdichtung fortlaufend mit einem Hüllmaterialstreifen umhüllt, so dass vom umhüllten Filterstrang Filterstäbe abgeschnitten werden.To the Making filter rods for the Tobacco processing industry becomes a strip of filter material, in particular filter tow, of interconnected fibers, e.g. of cellulose acetate, continuously from a supply, e.g. of a Bales, peeled, spread, stretched and with a plasticizer, e.g. Triacetin, sprayed, shirred side, a blown air nozzle and then one Supplied funnel, from which the processed and compacted filter strip a Filter rod machine leads supplied becomes. In a filter rod machine that becomes a filter strand formed strips under further compression continuously with a wrapping material envelops, so that from the wrapped Filter strand filter rods be cut off.

Eine Vorrichtung bzw. Anordnung zum Aufbereiten eines Filtermaterialstreifens ist aus EP 0 654 224 A2 bekannt.An apparatus for processing a strip of filter material is made EP 0 654 224 A2 known.

Ferner sind in DE 100 31 848 A1 und EP 1 325 685 A2 , weitere Vorrichtungen zum Herstellen von Filterstäben für stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie beschrieben, bei der Filtertowstreifen entlang einer Reckstrecke, Auftragsstrecke und Raffstrecke hindurchgeführt werden.Furthermore, in DE 100 31 848 A1 and EP 1 325 685 A2 , Further devices for producing filter rods for rod-shaped articles of the tobacco processing industry described, are passed in the filter tow strips along a stretching line, Auftragsstrecke and Raffstrecke.

Während der Produktion bzw. der Aufbereitung eines Filtertowstreifens lagert sich im Innenbereich des Gehäuses einer Auftragseinrichtung bzw. Sprühkammer Triacetin in Form von Nebel ab. Der Triacetinnebel kann dabei aus den Einlauf- und Auslaufspalten des Gehäuses austreten und im Bereich der Auftragsstrecke Filtermaterialstreifen führende Bereiche im Streckwerk benetzen.During the Production or the preparation of a filter tau stripe stores in the interior of the case an applicator or spray chamber triacetin in the form of Fog off. The Triacetinnebel can from the inlet and outlet columns of the housing emerge and in the area of the order line filter material strips leading areas wet in the drafting system.

Bei einer Unterbrechung des Aufbereitungsprozesses, d. h. bei einem Maschinenstopp, beispielsweise zur Durchführung von Wartungsarbeiten wird die Förderung des Filtertowstreifens unterbrochen, wodurch der angehaltene Towstreifen im Bereich der Auftragsstrecke aufgrund der Ablagerung in der Sprühkammer oder au ßerhalb der Sprühkammer mit Triacetin in Kontakt gerät.at an interruption of the reprocessing process, d. H. at a Machine stop, for example, to perform maintenance the promotion interrupted by the filter tow, causing the towline stopped in the area of the order route due to the deposition in the spray chamber or outside the spray chamber with Triacetin in contact.

Nach einer Zeit von einigen Minuten, beispielsweise 10 Minuten, beginnt der Towstreifen, der in Kontakt mit Triacetin gerät, sich aufzulösen. Bei einem anschließenden Start der Produktion bzw. Maschinenstart kann es daher zum Abriss des Tows kommen.To a period of a few minutes, for example 10 minutes tow stripe getting in touch with triacetin itself dissolve. In a subsequent Start of production or machine start can therefore lead to demolition Tows come.

Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, den Aufbereitungsprozess, insbesondere nach einem Produktionsstopp oder einer Unterbrechung, zu verbessern, wobei es möglich sein soll, dass nach einer Betriebsunterbrechung die Produktion auf möglichst einfache Weise störungsfrei in Gang gesetzt werden kann.outgoing from this prior art, the object of the present Invention therein, the treatment process, in particular after a Production stop or interruption, to improve, where it possible it should be that after a business interruption the production on as possible easy way trouble-free can be set in motion.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Aufbereiten eines Streifens aus Filtermaterial der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filtertowstreifen, der entlang einer Förderstrecke gefördert wird, wobei in einer Auftragsstrecke mittels einer Auftragseinrichtung ein, vorzugsweise flüssiger, Zusatzstoff auf den Streifen aufgebracht wird, das dadurch weitergebildet wird, dass bei einem Produktionsstopp die Förderung des Streifens und der Auftrag des Zusatzstoffes unterbrochen werden, Zusatzstoff im Bereich oder in der Auftragseinrichtung von einem Abschnitt des angehaltenen Streifens aufgenommen wird und nach einer vorbestimmten Zeitdauer der Streifen weitergefördert wird und der Streifen oder Streifenabschnitt, der Zusatzstoff aufnimmt oder aufgenommen hat, aus dem Bereich der Auftragseinrichtung in einen zusatzstofffreien Bereich gefördert wird.Is solved this object by a method for preparing a strip from filter material of the tobacco processing industry, in particular filter tow strips, along a conveyor line promoted is, wherein in a job path by means of an application device a, preferably liquid, additive applied to the strip, which is further developed by that in a production stop the promotion of the strip and the Order of the additive to be interrupted, additive in the field or in the applicator of a portion of the stopped Strip is recorded and after a predetermined period of time the strip further promoted and the strip or strip section which receives additive or has taken from the field of order device in one additive-free area promoted becomes.

Die Erfindung beruht bei diesem Lösungsvorschlag auf dem Gedanken, dass nach Einleitung bzw. während einer Produktionsunterbrechung der Streifen bzw. dessen Abschnitt im Bereich der Auftragsstrecke den Zusatzstoff, der sich an den Förderorganen oder in der Sprühkammer bzw. Auftragseinrichtung sowie an den Filtermaterialstreifen führenden Einrichtungen, beispielsweise Führungsflächen oder dergleichen anlagert, während einer Wartezeit und bei Stillstand der Förderung des Streifens aufnimmt.The Invention is based on this proposed solution on the idea that after initiation or during a production stop the strip or its section in the order path the additive that attaches to the conveyors or in the spray chamber or applicator and leading to the filter material strip Facilities, such as guide surfaces or the like anneals while a waiting time and at standstill the promotion of the strip receives.

Nach einer vorbestimmten Zeitdauer, beispielsweise 3 bis 5 Minuten, wird der Streifen weitergefördert, so dass die Filtermaterialstreifen führenden Einrichtungen bzw. Teile im Bereich der Auftragsstrecke von den Ablagerungen des Zusatzstoffes befreit sind, wodurch nach der Herausförderung des mit Zusatzstoff getränkten Streifenabschnitts die Streifen führenden Einrichtungen frei von dem Zusatzstoff (Triacetin) sind. Nach der Herausförderung bzw. Weiterförderung des getränkten Streifenabschnitts kann der nachgeförderte Streifen im Bereich der Auftragsstrecke verbleiben, ohne dass weiterer Zusatzstoff, beispielsweise Triacetin, durch den sich dieser Streifenabschnitt auflösen könnte, von diesem Streifenabschnitt in erheblichem Maße aufgenommen wird.To a predetermined period of time, for example 3 to 5 minutes the strip further promoted, so that the filter material strips leading institutions or Parts in the area of the order line from the deposits of the additive are freed, whereby after the extraction of the additive soaked Strip section free the strips leading facilities of the additive (triacetin). After the promotion or further funding of the soaked Strip section can the post-conveyed strip in the area the order route remain without further additive, for example Triacetin, through which this strip section could dissolve, from This strip section is recorded to a considerable extent.

Erfindungsgemäß ist es somit nicht mehr erforderlich, dass das Bedienungspersonal beispielsweise die Haube einer Besprühkammer öffnen und den Streifen aus der Kammer herausnehmen muss, um ein Aufsaugen von Triacetin durch den Filtermaterialstreifen zu verhindern. Gemäß der Erfindung wird dadurch eine automatische Reinigung von Zusatzstoffablagerungen im Bereich der Auftragsstrecke und der mit Zusatzstoff versehenen Einrichtungen oder Förderorgane einer Filteraufbereitungsmaschine, beispielsweise durch Ablagerungen, erreicht. Insgesamt ergibt sich dadurch eine wesentlich bessere und effektivere Handhabung derartiger Aufbereitungsgeräte, da die Reinigung ohne weitere manuelle Handhabung ausgeführt wird.According to the invention, it is therefore no longer necessary that the operating personnel example For example, open the hood of a spray chamber and remove the strip from the chamber to prevent the absorption of triacetin by the strip of filter material. According to the invention, an automatic cleaning of additive deposits in the area of the application line and the facilities provided with additive or conveying elements of a filter processing machine, for example by deposits, is thereby achieved. Overall, this results in a much better and more effective handling of such treatment equipment, since the cleaning is carried out without further manual handling.

Des Weiteren wird nach der Entfernung von Triacetin im Stillstand der Produktion erreicht, dass bei Wiederinbetriebnahme der Filterherstellung bzw. bei Produktionsaufnahme der Filtermaterialstreifen ohne weitere Handhabung für die Produktion verwendet werden kann. Hierdurch wird auch eine automatische Inbetriebnahme einer Herstellungsmaschine verwirklicht.Of Further, after the removal of triacetin at standstill the Production achieves that when restarting the filter production or when production of the filter material strips without further Handling for the production can be used. This will also be an automatic Commissioning a manufacturing machine realized.

Dazu ist weiter vorgesehen, dass der Abschnitt des Streifens, der Zusatzstoff aufnimmt oder aufgenommen hat, aus dem Bereich der Auftragseinrichtung bzw. der Auftragsstrecke in einen zusatzstofffreien Bereich gefördert wird. Beispielsweise wird der mit Triacetin getränkte Materialstreifen bzw. der entsprechende Abschnitt hinter den Formatauslauf der Strangformungseinrichtung bzw. Strangherstellungseinheit vorgefahren, so dass sich während des Produktionsstopps im Bereich der Auftragsstrecke ein trockener Filterstreifenabschnitt befindet.To is further provided that the section of the strip, the additive from the area of the order device or the order route is conveyed into an additive-free area. For example, the impregnated with triacetin strip of material or the corresponding section behind the format outlet of the strand forming device or strand production unit moved forward, so that during the Production stops in the area of the order line a dry filter strip section located.

Eine weitere Verbesserung wird dadurch erzielt, dass bei der Förderung des Streifens nach der vorbestimmten Zeitdauer der in die Auftragsstrecke eintretende Streifen während bzw. bei seiner Förderung nicht gereckt wird, so dass eventuell in der Auftragseinrichtung verbliebenes Triacetin den dichteren Towstreifen nicht auflöst.A Further improvement is achieved by promoting of the strip after the predetermined period of time entering the job path Stripes during or in its promotion not stretched, so that may be in the application facility remaining triacetin does not dissolve the denser towstrip.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens ist vorgesehen, dass der Streifen bei Förderung bzw. während der Förderung nach der bestimmten Zeitdauer (Wartezeit) mit einer Breite im Bereich der Auftragseinrichtung bzw. Auftragsstrecke gefördert wird, die kleiner als die Breite des Streifens während des laufenden Aufbereitungsprozesses ist. Dadurch wird erreicht, dass der nicht aufbereitete Towstreifen schmaler durch die Auftragsstrecke bzw. Besprühungszone der Auftragseinrichtung läuft, wodurch ein Auflösen des eintretenden frischen Towstreifens durch die Abführung der Triacetinablagerung aus dem Bereich der Auftragsstrecke vermieden wird.According to one preferred embodiment of Method is provided that the strip in promotion or during the promotion after the determined period of time (waiting time) with a latitude in the range the order establishment or order line is promoted, the smaller than the width of the strip during of the ongoing preparation process. This will achieve that the untreated towstrip narrower by the order range or spraying zone the order device is running, causing a dissolution the incoming fresh Towstrreifens by the discharge of the Triacetin deposition from the area of the order route avoided becomes.

Überdies wird nach einer zweiten vorbestimmten Zeitdauer die Förderung des Streifens unterbrochen, so dass ein Aufbereitungsgerät längere Zeit, beispielsweise zu Wartungszwecken oder dergleichen, stillstehen kann, ohne dass der Filtermaterialstreifen vom Bedienungspersonal manuell gehandhabt werden muss.moreover After a second predetermined time period, the promotion interrupted by the strip, so that a treatment device for a long time, for example, for maintenance or the like, resting can, without the filter material strip from the operating staff must be handled manually.

Eine weitere Lösung für das eingangs genannte Verfahren zum Aufbereiten eines Streifens aus Filtermaterial der Tabak verarbeitenden Industrie besteht darin, dass bei einem Produktionsstopp die Förderung des Streifens und der Auftrag des Zusatzstoffes unterbrochen werden, wobei nach dem Produktionsstopp der Streifen oder ein Abschnitt des Streifens im Bereich oder in der Auftragseinrichtung bewegt werden oder die Auftragseinrichtung und der Streifen relativ zueinander bewegt werden.A another solution for the mentioned above method for preparing a strip Filter material of the tobacco processing industry is that in a production stop the promotion of the strip and the Order of the additive to be interrupted, after the production stop the strip or a portion of the strip in the area or in the applicator be moved or the applicator and the strip are moved relative to each other.

Hierbei beruht die Erfindung auf dem Gedanken, dass durch die Bewegung des Streifens bzw. des Streifenabschnitts im Bereich der Auftragsstrecke bei Stillstand der Produktion der Filtertowstreifen an den entsprechenden Kontaktstellen mit den Filtermaterialstreifen führenden Organen bzw. Einrichtungen, auf denen Triacetin sich abgelagert hat, eine Verklebung und eine Auflösung des Streifens vermieden werden, da durch das Überstreichen des kontaktierenden Streifenabschnittes der Zusatzstoff gleichmäßig auf einem größeren flächigen Bereich des Abschnittes aufgenommen wird. Gemäß diesem Erfindungsgedanken wird der Streifen im Bereich der Auftragsstrecke relativ zur ortsfesten Auftragseinrichtung bewegt.in this connection the invention is based on the idea that by the movement of the Strip or of the strip section in the region of the order path at standstill of the production of the filter tow strips to the corresponding Contact points with the filter material strips leading institutions or bodies, on which triacetin has been deposited, a bond and a resolution of the strip are avoided, as by sweeping the contacting Strip portion of the additive evenly over a larger area area of the section is recorded. According to this inventive idea the strip becomes relatively stationary in the area of the application path Application device moves.

In einer alternativen Ausgestaltung wird ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens die Auftragseinrichtung in Bezug auf den angehaltenen Streifen bewegt. Hierbei wird die Auftragseinrichtung entlang des ruhenden Streifens und/oder quer zum unbewegten Streifen hin und her verschoben, so dass der Zusatzstoff bzw. dessen Ablagerungen an den Kontaktstellen mit dem Streifen ebenfalls über eine größere Streifenfläche, insbesondere gleichmäßig, aufgenommen bzw. verteilt werden.In an alternative embodiment is without limitation of general idea of the invention the applicator with respect moved on the stopped strip. Here, the order device along the dormant strip and / or across the stationary strip shifted back and forth so that the additive or its deposits at the contact points with the strip also over a larger strip area, in particular even, absorbed or distributed.

Im Rahmen der Erfindung ist es ebenfalls denkbar, dass die Auftragseinrichtung und der Streifen gleichzeitig relativ zueinander bewegt werden, um die Ablagerungen des Zusatzstoffes an den Streifen zu übergeben.in the Within the scope of the invention, it is likewise conceivable that the application device and the strip are simultaneously moved relative to each other to transfer the deposits of the additive to the strip.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist dabei vorgesehen, dass der Streifen oder der Streifenabschnitt, insbesondere im Bereich der Auftragsstrecke oszillierend bewegt wird.According to one preferred embodiment is provided that the strip or the strip portion, in particular in the region of the order path is moved in an oscillating manner.

Dazu wird der Streifen oder der Streifenabschnitt in und entgegen der Förderrichtung bzw. Produktionsförderrichtung des Streifens oszillierend bewegt. Darüber hinaus kann in einer weiteren oder alternativen Ausführung der Streifen quer zur Förderrichtung bzw. Produktionsförderrichtung des Streifens oszillierend bewegt werden.For this purpose, the strip or the strip portion is oscillated in and against the conveying direction or production conveying direction of the strip. In addition, in another or al ternative design of the strips are moved transversely to the conveying direction or production conveying direction of the strip oscillating.

Die Bewegung des Streifens im Bereich der Auftragsstrecke kann hierbei nach einem vorbestimmten Bewegungsmuster erfolgen. Hierbei können die Amplituden der Oszillationsbewegung je nach Anforderung entsprechend variabel ausgebildet sein. Entscheidend dabei ist, dass der Filtermaterialstreifen an den Kontaktstellen, beispielsweise an den Abstreiferleisten, Walzen oder Grundplatten oder dergleichen, hin- und herbewegt wird, um eine Verklebung des Streifens durch das aufgenommene Triacetin während der Betriebsunterbrechung zu vermeiden.The Movement of the strip in the area of the job path can here done according to a predetermined movement pattern. Here, the Amplitudes of the oscillation movement according to requirements accordingly be designed variable. The decisive factor is that the filter material strip at the contact points, for example on the wiper strips, Rolls or base plates or the like, is moved back and forth, to a gluing of the strip by the recorded triacetin while to avoid business interruption.

Weiterhin ist es von Vorteil, wenn die oszillierende Bewegung des Streifens für eine vorbestimmte Zeitdauer ausgeführt wird. Bei einer Produktionsunterbrechung des Aufbereitungsprozesses wird damit der Streifen bewegt, wobei gleichzeitig keine Produktion, d. h. kein Auftrag von Zusatzstoff durch ein Auftragsorgan auf den Streifen erfolgt.Farther it is beneficial if the oscillating movement of the strip for one predetermined period of time executed becomes. In the case of a production interruption of the reprocessing process so that the strip is moved, at the same time no production, d. H. no order of additive by a contracting authority on the Strip takes place.

In einer bevorzugten Weiterbildung ist es ferner vorteilhaft, dass die oszillierende Bewegung des Streifens in vorbestimmten Zeitabständen wiederholt wird. Beispielsweise wird der Streifen nach einer Pause von 10 bis 15 Minuten über die Kontaktstellen innerhalb der Auftragsstrecke hin- und herbewegt.In a preferred embodiment, it is also advantageous that the oscillating movement of the strip is repeated at predetermined time intervals. For example, the strip will be after a break of 10 to 15 Minutes over the contact points within the order path moved back and forth.

Die oszillierende Bewegung des Streifens innerhalb der Auftragsstrecke kann dadurch erreicht werden, dass die Walzenpaare vor und nach der Auftragsstrecke entsprechend hin- und her verdreht werden, wobei dadurch die oszillierende Bewegung in oder entgegen der Produktionsförderrichtung des Streifens erreicht wird. Eine Bewegung des Streifens quer zur Produktionsförderrichtung kann dadurch verwirklicht werden, dass die Walzenpaare vor und nach der Auftragsstrecke parallel zu ihrer Drehachse hin- und her verschoben werden.The oscillating movement of the strip within the order range can be achieved in that the pairs of rollers before and after the order route are rotated back and forth accordingly, where thereby the oscillating movement in or against the production conveying direction of the strip is reached. A movement of the strip across the Production conveying direction can be realized that the pairs of rollers before and after the order route moved back and forth parallel to its axis of rotation become.

In einer alternativen Ausgestaltung der Bewegung des Streifens ist vorgesehen, dass der Streifen oder der Streifenabschnitt im Bereich oder in der Auftragseinrichtung mit einem gasförmigen Medium, insbesondere Luft, beaufschlagt wird. Durch die Beaufschlagung des Streifens im Bereich der Auftragsstrecke mit Luft über entsprechende Blasluftdüsen wird der Streifen von der Oberfläche bzw. von den Kontaktstellen innerhalb der Auftragseinrichtung oder der Auftragsstrecke getrennt und/oder in Bewegung gehalten, um ein Festkleben an den üblichen Kontaktstellen zu verhindern. Beispielsweise kann dies erfolgen, indem entsprechende Düsen entlang der Auftragsstrecke und entlang des Streifens seitlich angeordnet sind. Darüber hinaus können auch Düsen in den Walzen vorgesehen sein, um den Streifen bzw. Streifenabschnitt im Bereich der Auftragsstrecke mit Luft zu beschicken.In an alternative embodiment of the movement of the strip provided that the strip or strip portion in the area or in the applicator with a gaseous medium, in particular Air, is applied. By applying the strip in the area of the order route with air via corresponding blast air nozzles the strip from the surface or from the contact points within the ordering facility or the job path is separated and / or kept moving to a Sticking to the usual contact points to prevent. For example, this can be done by appropriate Nozzles along the Order line and along the strip are arranged laterally. About that can out also nozzles be provided in the rollers to the strip or strip portion to supply air in the area of the order route.

Dazu wird weiter vorgeschlagen, dass das gasförmige Medium über Düsen auf den Streifen oder den Streifenabschnitt entsprechend geleitet wird.To is further suggested that the gaseous medium via nozzles on the strip or strip section is passed accordingly.

Eine weitere Lösung des eingangs genannten Verfahrens besteht auch darin, dass bei Einleitung eines Produktionsstopps der Auftrag des Zusatzstoffs unterbrochen wird und der Streifen für eine vorbestimmte Zeitdauer weitergefördert wird, so dass Ablagerungen des Zusatzstoffs aus der Auftragsstrecke entfernt werden, und nach einer vorbestimmten Zeitdauer die Förderung des Streifens bei Erreichen eines vorbestimmten Reinigungsgrads der Auftragsstrecke und der Auftragseinrichtung beendet wird.A another solution of the above-mentioned method is also that at initiation of a production stop the order of the additive is interrupted and the strip for for a predetermined period of time, so that deposits the additive is removed from the order route, and after a predetermined period of time the promotion of the strip upon reaching a predetermined degree of cleaning of the job path and the applicator is ended.

Gemäß diesem erfindungsgemäßen Gedanken werden die Auftragseinrichtung bzw. die Filtermaterial führenden und bearbeitenden Einrichtungen im Bereich der Auftragsstrecke von den Ablagerungen des Zusatzstoffes dadurch gereinigt, dass unter Beibehaltung der Förderung des Streifens der Auftrag des Zusatzstoffes zunächst beendet wird, wodurch die Ablagerungen an den Kontaktstellen vom trockenen, unbehandelten Streifen aufgenommen und aus der Auftragsstrecke entfernt werden. Nach einer vorbestimmten Zeitdauer wird dann ebenfalls die Förderung des Streifens beendet, wenn ein vorbestimmter Reinigungsgrad an der Auftragsstrecke und in der Auftragseinrichtung erreicht ist.According to this inventive idea The applicator or the filter material leading and processing facilities in the area of the contract of The deposits of the additive thereby cleaned, while maintaining the promotion the strip of the order of the additive is first terminated, thereby the deposits at the contact points of the dry, untreated Strip taken and removed from the job path. After a predetermined period of time then also the promotion of the strip stops when a predetermined degree of cleaning the order route and in the order device is reached.

Darüber hinaus ist es in einer Weiterbildung günstig, dass bei Einleitung des Produktionsstopps die Reckung des Streifens in der Reckstrecke, die der Auftragsstrecke vorgeordnet ist, beendet wird.Furthermore is it favorable in a further development, that at the initiation of the production stop the stretching of the strip in the stretch stretching upstream of the order route becomes.

Hierdurch werden die Fasern des Filtermaterialstreifens nicht mehr vereinzelt, wodurch eine verbesserte Reinigung und Entfernung von Triacetinablagerungen an den Kontakt führenden Einrichtungen im Bereich der Auftragsstrecke erzielt werden.hereby the fibers of the filter material strip are no longer separated, resulting in improved cleaning and removal of triacetin deposits leading to the contact Facilities in the area of the contract.

Weiterhin wird gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform vorgeschlagen, dass der Produktionsstopp in Abhängigkeit eines Zustandes einer Einrichtung, beispielsweise eines Filterstabmagazins, außerhalb der Auftragseinrichtung eingeleitet wird.Farther is according to a advantageous embodiment suggested that the production stop depending on a state of a Device, such as a filter rod magazine, outside the applicator is initiated.

Durch die vorgeschlagenen erfindungsgemäßen Lösungen wird erreicht, dass die Auftragseinrichtung bzw. die Filtermaterialstreifen führenden Einrichtungen bzw. Organe einer Auftragsstrecke oder einer Aufbreitungsvorrichtung bei Einleitung oder nach einem Produktionsstopp des Aufbereitungsprozesses von Ablagerungen des Zusatzstoffs gereinigt werden, wodurch aufgrund der automatischen Ausführung des Reinigungsprozesses sich eine verbesserte Handhabung des Aufbereitungsprozesses bzw. Aufbereitungsgeräte ergibt.The proposed solutions according to the invention ensures that the application device or the filter material strips leading institutions or organs of a job or a Aufbreitungsvorrichtung be cleaned at initiation or after a production stop of the treatment process of deposits of the additive, which due to the automatic execution of the cleaning process itself results in improved handling of the treatment process or processing equipment.

Die Erfindung wird nachfolgend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen exemplarisch beschrieben, auf die bezüglich der Offenbarung aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen:The Invention will be described below without limiting the general inventive concept of exemplary embodiments with reference to the attached Drawings described by way of example, with respect to the Revelation of all unspecified in the text details of the invention expressly is referenced. Show it:

1 schematisch eine Aufbereitungseinrichtung gemäß dem Stand der Technik und 1 schematically a processing device according to the prior art and

2 eine Ansicht einer Auftragseinrichtung während der laufenden Produktion von Filtersträngen in einem Querschnitt; 2 a view of an applicator during the ongoing production of filter strands in a cross section;

3 eine Ansicht einer Auftragseinrichtung während eines Produktionsstopps in einem Querschnitt; 3 a view of an application device during a production stop in a cross section;

4 eine Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer Auftragseinrichtung während des Produktionsstopps in einem Querschnitt; 4 a view of a further embodiment of an application device during the production stop in a cross section;

5 eine Draufsicht auf eine Auftragseinrichtung; 5 a plan view of an applicator;

6 eine weitere Ausführungsform einer Auftragseinrichtung während eines Produktionsstopps und 6 a further embodiment of an application device during a production stop and

7 im Querschnitt eine weitere Ausführung einer Auftragseinrichtung. 7 in cross-section, another embodiment of an applicator.

In den folgenden Figuren sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente bzw. entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer entsprechenden erneuten Vorstellung abgesehen wird.In The following figures are each the same or similar elements or corresponding parts provided with the same reference numerals, so that a corresponding renewed idea is ignored.

Gemäß 1 weist die Aufbereitungseinrichtung für einen von einem Ballen abgezogenen Streifen 2 aus Filtertow, z.B. Celluloseacetat, mit zusammenhängenden Fasern folgende Hauptbaugruppen, die der Streifen 2 nachfolgend durchläuft, auf: eine Abzugsstrecke 3, eine Vorreckstrecke 4, eine Reckstrecke 6, eine Auftragsstrecke 7, eine Raffstrecke 8 und eine Zufuhrstrecke 9. Die Zufuhrstrecke 9 dient zum Zuführen eines Streifenabschnittes zu einer Einlaufeinrichtung einer schematisch dargestellten Filterstrangmaschine 11. According to 1 has the processing device for a withdrawn from a bale strips 2 from filter tow, eg cellulose acetate, with continuous fibers following main assemblies, the strip 2 passes through, on: a withdrawal line 3 , a Vorreckstrecke 4 , a stretch of road 6 , an order route 7 , a Raffstrecke 8th and a feed line 9 , The feed line 9 serves to supply a strip portion to an inlet device of a filter rod machine shown schematically 11 ,

Die Abzugsstrecke 3, in der der von einem hier nicht dargestellten Ballen abgezogene Filtermaterialstreifen 2 gefördert wird, weist eine Ausbreiterdüse 16 auf, die Druckluft von einer Druckluftquelle erhält. Die Druckluft dient zur Ausbreitung des geförderten Filtertow gewebes in diesem Abschnitt. Eine steuerbare Ausbreiterdüse ist Z.B. in der US 4 259 769 A beschrieben.The withdrawal route 3 in which the strip of filter material withdrawn from a bale not shown here 2 is promoted, has a spreader nozzle 16 which receives compressed air from a compressed air source. The compressed air is used to spread the funded filter fabric in this section. A controllable spreader nozzle is ZB in the US 4,259,769 A described.

Über ein Umlenkblech 19 gelangt der Filtertowstreifen 2 in die Vorreckstrecke 4, die einerseits von einem Walzenpaar 21 mit den Walzen 22, 23, andererseits von einem Walzenpaar 24 mit motorisch angetriebenen Walzen 26, 27 begrenzt ist. Die Walzen 22, 23 werden vom Towstreifen geschleppt, d.h. sie laufen mit mehr oder weniger Widerstand leer. Wenn erforderlich, können sie motorisch angetrieben werden. Sie können auch in einer an sich bekannten Weise mit steuerbarer Kraft gegeneinander gedrückt werden. In der Vorreckstrecke 4, in der der Streifenabschnitt schräg nach unten gefördert wird, wird das Filtertow 2 vorgereckt.About a baffle 19 the filter tow band arrives 2 in the Vorreckstrecke 4 , on the one hand by a pair of rollers 21 with the rollers 22 . 23 on the other hand by a pair of rollers 24 with motor-driven rollers 26 . 27 is limited. The rollers 22 . 23 are towed by the towstrip, ie they empty with more or less resistance. If necessary, they can be powered by a motor. They can also be pressed in a manner known per se with controllable force against each other. In the Vorreckstrecke 4 , in which the strip section is conveyed obliquely downwards, the filter tow 2 pre-stretched.

An das Walzenpaar 24 schließt sich die Reckstrecke 6 an, in der der Filtertowstreifen 2 senkrecht oder mit einer senkrechten Komponente von oben nach unten gefördert wird. Am Ende der Reckstrecke 6 befindet sich ein weiteres Walzenpaar 39 aus motorisch angetriebenen Walzen 41, 42, deren Umfangsgeschwindigkeiten etwas größer sind als die Umfangsgeschwindigkeiten der Walzen 26, 27, so dass das elastische Filtertow 2 definiert gereckt wird. Die Walzenpaare 24 und 39 bilden somit die eigentliche Reckeinrichtung. Die Walzen 26 und 41 weisen eine starre, gerillte Oberfläche auf, die jeweils eine nachgiebige Oberfläche der Walzen 27 bzw. 42 berühren. Derartige Walzenkonfigurationen sind z.B. in US 3 317 965 A und US 3 255 506 A beschrieben.To the roller pair 24 closes the stretch 6 in which the filter tows 2 is conveyed vertically or with a vertical component from top to bottom. At the end of the stretch 6 there is another pair of rollers 39 from motor-driven rollers 41 . 42 whose peripheral speeds are slightly larger than the peripheral speeds of the rollers 26 . 27 so that the elastic filter tow 2 is stretched defined. The roller pairs 24 and 39 thus form the actual stretching device. The rollers 26 and 41 have a rigid, grooved surface, each having a compliant surface of the rolls 27 respectively. 42 touch. Such roll configurations are eg in US 3 317 965 A and US 3 255 506 A described.

Dem Walzenpaar 39 ist ein weiteres Walzenpaar 43 mit Walzen 44, 46 nachgeordnet, deren Umfangsgeschwindigkeiten geringer sind als diejenigen der Walzen 41, 42, so dass das Filtertow 2 sich bei seiner Förderung leicht entspannt. Das Walzenpaar 43 weist eine glatte Gummiwalze 44 auf, die mit der Stahlwalze 46 in Berührung steht. Die Walzenpaare 39 und 43 begrenzen somit die, im vorliegenden Fall annähernd horizontal angeordnete, Auftragsstrecke 7, in der eine Auftragseinrichtung (2, Bezugzeichen 47) in Form einer Besprühvorrichtung angeordnet ist.The roller pair 39 is another pair of rollers 43 with rollers 44 . 46 downstream, whose peripheral speeds are lower than those of the rollers 41 . 42 so the filter tow 2 relaxes slightly during its promotion. The roller pair 43 has a smooth rubber roller 44 on that with the steel roller 46 in contact. The roller pairs 39 and 43 thus limit the, in the present case, approximately horizontally arranged order line 7 in which an ordering agency ( 2 , Reference 47 ) is arranged in the form of a spraying device.

Die Auftragseinrichtung 47 besprüht den transportierten Filtertowstreifen 2 von einer oder beiden Seiten mit feinen Tröpfchen eines Lösungsmittels für das Filtertowmaterial, z.B. Triacetin.The order device 47 sprays the transported filter tow 2 from one or both sides with fine droplets of a solvent for the filter tow material, eg triacetin.

Der Auftragseinrichtung 47 kann innerhalb der Auftragsstrecke 7 eine (hier nicht dargestellte) Ausbreiterdüse vorgeordnet sein, so dass das gereckte Filtertow 2 noch weiter ausgebreitet wird und das Lösungsmittel eine größere Oberfläche des Filtertowstreifens 2 benetzt. Die vor dem Walzenpaar 21 der Vorreckstrecke 4 vorgelagerten Ausbreiterdüsen 16, 17 und gegebenenfalls die Ausbreiterdüse in der Auftragsstrecke 7 werden mit Druckluft beaufschlagt.The order device 47 can within the order range 7 a spreader nozzle (not shown) upstream, so that the stretched filter tow 2 spread even further and the solvent has a larger surface of the filter tow band 2 wetted. The before the pair of rollers 21 the Vorreckstrecke 4 upstream spreader nozzles 16 . 17 and optionally the spreader nozzle in the application line 7 be charged with compressed air beat.

Der Auftragsstrecke 7 ist eine Raffstrecke 8 nachgeordnet, in der der Filtertowstreifen 2 mit überwiegend senkrechter Komponente von einer motorisch angetriebenen Walze 53 von unten nach oben gefördert wird.The order route 7 is a Raffstrecke 8th downstream, in the filter tow 2 with a predominantly vertical component of a motor-driven roller 53 from bottom to top is promoted.

Der Walze 53 ist eine Zufuhrstrecke 9 nachgeordnet. In der Zufuhrstrecke 9 ist außerdem eine an sich bekannte sog. Stopfdüse vorhanden. Nach Durchlaufen der Stopfdüse wird das Filtertow einer Filterstrangmaschine 11 zugeführt.The roller 53 is a feed line 9 downstream. In the feeder range 9 is also a known so-called. Stopfdüse available. After passing through the stuffing nozzle, the filter tow of a filter rod machine 11 fed.

Bezüglich weiterer Einzelheiten wird ausdrücklich auf US 5 590 449 A verwiesen.For more details is expressly on US 5 590 449 A directed.

In 2 ist eine Auftragseinrichtung 47 zum Aufbringen eines Weichmachers, z.B. Triacetin, auf den ausgebreiteten Filtertowstreifen 2 in einer schematischen Querschnittsansicht während der laufenden Produktion gezeigt. Der Streifen 2 aus Filtermaterial wird gemäß der Förderrichtung F von rechts nach links transportiert. Im unteren Bereich der Auftragseinrichtung 47 sind mehrere Auftragsdüsen 31, von denen nur eine dargestellt ist, angeordnet, die einen Sprühkegel 32 mit Weichmachertröpfchen aus Triacetin während der laufenden Produktion erzeugt. Mittels der Auftragsdüsen 31 wird eine feine, nebelartige Zerstäubung eines Weichmachers, z.B. Triacetin, erreicht.In 2 is an order device 47 for applying a plasticizer, eg triacetin, to the spread filter tow 2 shown in a schematic cross-sectional view during ongoing production. The stripe 2 from filter material is transported according to the conveying direction F from right to left. At the bottom of the applicator 47 are several application nozzles 31 , of which only one is shown, arranged a spray cone 32 produced with plasticizer droplets from triacetin during ongoing production. By means of the application nozzles 31 a fine, mist-like atomization of a plasticizer, such as triacetin, is achieved.

Der Streifen 2 wird über untere Abstreifbleche 33, 34 durch die Auftragseinrichtung 47 geführt. Die unteren Abstreifbleche 33, 34 sind im unteren Bereich der Auftragseinrichtung 47 bzw. des unteren Gehäuseteils 13 angeordnet. Oberhalb des Filtertows 2 sind drei Abstreifbleche 15 im geschlossenen Gehäuse der Auftragseinrichtung 47 am oberen Gehäuseteil 12 angeordnet.The stripe 2 is via lower scraper plates 33 . 34 through the order facility 47 guided. The lower scraper plates 33 . 34 are in the lower part of the application device 47 or the lower housing part 13 arranged. Above the filter tow 2 are three scraping plates 15 in the closed housing of the applicator 47 on the upper housing part 12 arranged.

Die oberen Abstreifbleche 15 sind hakenförmig bzw. V-förmig bzw. nach Art einer Parabel ausgebildet. An der Unterseite der Abstreifbleche 15 wird der ausgebreitete Filtertowstreifen 2 gemäß der eingezeichneten Förderrichtung F vorbei transportiert. Hierbei berühren sich im untersten Punkt des Abstreifbleches 15 das Filtertow 2 und das Abstreifblech 15.The upper scraping plates 15 are hook-shaped or V-shaped or formed in the manner of a parabola. At the bottom of the scraper plates 15 becomes the spreading filter tow 2 transported according to the marked conveying direction F over. This touch in the lowest point of the Abstreifbleches 15 the filter tow 2 and the scraping plate 15 ,

Darüber hinaus ist im Eintrittsbereich des Streifens 2 in die Auftragseinrichtung 47 ein weiteres Abstreifblech 14 oberhalb des Filtertows 2 angeordnet.In addition, in the entry area of the strip 2 in the order device 47 another scraping plate 14 above the filter tow 2 arranged.

Durch den Auftrag von Triacetin auf den Filtertowstreifen 2 beispielsweise mittels Auftragsdüsen oder einer Auftragsbürste, die hier nicht dargestellt ist, werden Tröpfchen von Triacetin auf das Filtertow 2 appliziert. Aufgrund der Flüchtigkeit der Triacetin-Tröpfchen ist die Atmosphäre im Gehäuse der Auftragseinrichtung 47 mit Triacetin-Tröpfchen angereichert.By applying triacetin to the filter tow 2 For example, by means of application nozzles or a job brush, which is not shown here, droplets of triacetin on the filter tow 2 applied. Due to the volatility of the triacetin droplets, the atmosphere in the housing of the applicator device 47 Enriched with triacetin droplets.

In den in 3 bis 7 gezeigten Ausführungsbeispielen bei Unterbrechung der Produktion wurde die Zufuhr von Triacetin über die Auftragsdüsen 31 beendet und ein Produktionsstopp an der Aufbereitungsmaschine für Filtermaterial eingeleitet.In the in 3 to 7 In embodiments shown when the production was interrupted, the supply of triacetin over the application nozzles 31 stopped and initiated a production stop at the processing machine for filter material.

In 3 ist eine erfindungsgemäße Anordnung an der Auftragseinrichtung 47 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel im Querschnitt dargestellt. Hierbei ist der Auftrag über die Auftragsdüse 31 beendet und der Streifen 2 angehalten. Nach einem kompletten Maschinenstopp wird das geschlossene Gehäuse der Auftragseinrichtung 47 geöffnet, wobei das obere Gehäuseteil 12 nach Beendigung des Triacetinauftrags und der Förderung des Streifens 2 nach oben angehoben wird. Das untere Gehäuseteil 13 bleibt ortsfest.In 3 is an inventive arrangement on the applicator 47 shown in cross section according to a first embodiment. Here is the job over the application nozzle 31 finished and the strip 2 stopped. After a complete machine stop, the closed housing of the applicator 47 open, with the upper housing part 12 after completion of triacetin application and promotion of the strip 2 is raised to the top. The lower housing part 13 stays stationary.

Nach der Öffnung des Gehäuses der Auftragseinrichtung 47 werden stabförmige Haltestäbe 18, 20 von unten an den Streifen 2 nach oben bewegt, so dass der Streifen 2 aus seiner ursprünglichen Lage während der Produktion von Filtersträngen bzw. Filterstäben nach oben ausgelenkt wird. Hierbei liegt der Streifen 2 nicht mehr auf den kontaktführenden unteren Abstreifblechen 33, 34 des unteren Gehäuseteils 13, so dass nach Auslenkung des Streifens 2 durch die hochgefahrenen Haltestäbe 18, 20 der Streifen 2 im Bereich der Auftragsstrecke oberhalb des Gehäuseteils 13 mit Abstand gehalten wird. Hierbei hat der Streifen 2 keinen Kontakt mit Einrichtungen oder Organen oder dergleichen der Auftragsstrecke 7, an denen Triacetinablagerungen vorhanden sind.After opening the housing of the applicator 47 become rod-shaped holding rods 18 . 20 from the bottom to the strip 2 moved up, leaving the strip 2 is deflected upward from its original position during the production of filter strands or filter rods. This is the strip 2 no longer on the contact-carrying lower Abstreifblechen 33 . 34 of the lower housing part 13 , so after deflection of the strip 2 through the raised holding rods 18 . 20 the stripe 2 in the area of the order section above the housing part 13 is kept at a distance. Here is the strip 2 no contact with facilities or organs or the like of the order line 7 where triacetin deposits are present.

Das Anheben der Haltestäbe 18, 20 ist in der Zeichnung durch vertikal nach oben weisende Pfeile angedeutet.Lifting the support rods 18 . 20 is indicated in the drawing by vertically upwardly pointing arrows.

Die Produktionslage des Streifens 2 ist in 3 gestrichelt eingezeichnet. Durch das Anheben des ruhenden, d.h. stillstehenden Streifens 2 mittels der vertikal bewegten Haltestäbe 18, 20, befindet sich der Streifen 2 in der in 3 dargestellten Stellung in einer Ruheposition, in der Triacetin mit dem Filtertowstreifen 2 nicht in Kontakt gerät.The production situation of the strip 2 is in 3 dashed lines. By lifting the resting, ie resting strip 2 by means of vertically moving support rods 18 . 20 , is the strip 2 in the in 3 shown position in a resting position, in the triacetin with the filter tow 2 not in contact.

Um während der Stillstandszeit der Maschine bzw. des Filtertowstreifens eine Entspannung des gereckten Streifens 2 auszubilden, kann in einer Weiterbildung der berührende Kontakt zwischen den Walzen 41, 42 des Walzenpaares 39 durch Wegschwenken der Walze 42 beendet werden. Dies ist in 3 mit einem nach links weisenden Pfeil an der Walze 42 angedeutet.To relax the stretched strip during the downtime of the machine or filter tow 2 In a continuing education, contact can form contact between the rollers 41 . 42 of the roller pair 39 by swinging the roller away 42 to be ended. This is in 3 with a left arrow on the roller 42 indicated.

Im Rahmen der Erfindung ist es ebenso möglich, dass das eingangsseitige Walzenpaar der Reckstrecke (vgl. 1, Bezugszeichen 24) geöffnet wird, so dass die eingangsseitigen Walzen (vgl. 1, Bezugzeichen 26, 27) nicht mehr in berührendem Kontakt stehen. Dadurch, dass bei einem Maschinenstillstand die Aufbereitung des Streifens 2 durch Reckung ebenfalls beendet wird oder ist, liegt der Streifen 2 im Bereich der Auftragsstrecke 7 bei Stillstand der Produktion in einem entspannten Zustand vor.In the context of the invention, it is also possible that the input side roller pair of the stretching section (see. 1 , Reference number 24 ) is opened, so that the input-side rollers (see. 1 , Reference 26 . 27 ) are no longer in touching contact. The fact that during a machine standstill, the preparation of the strip 2 is also terminated by stretching or is, lies the strip 2 in the area of the order route 7 at standstill of production in a relaxed state before.

Ferner ist es denkbar, dass bei Stillstand der Maschine bzw. Produktionsstopp der berührende Kontakt zwischen den Walzen 44, 46 des ausgangsseitigen Walzenpaares an der Auftragsstrecke 7 ebenfalls für die Dauer des Stillstands beendet wird.Furthermore, it is conceivable that when the machine or production stop the contact between the rollers 44 . 46 the output side pair of rollers at the Auftragsstrecke 7 is also terminated for the duration of the standstill.

Um die Produktion an einer Aufbereitungsmaschine in Gang zu set zen, werden die Haltestäbe 18, 20 abgesenkt. Anschließend wird das obere Gehäuseteil 12 nach unten bewegt, wodurch das Gehäuse der Auftragseinrichtung 47 geschlossen wird. Anschließend oder gleichzeitig werden die Walzenpaare der Auftragsstrecke und der Reckeinrichtung in berührenden Kontakt gebracht, sofern während der Stillstandzeit die entsprechenden Walzen der Walzenpaare voneinander getrennt worden sind.In order to start production on a processing machine, the holding rods become 18 . 20 lowered. Subsequently, the upper housing part 12 moved down, causing the case of the applicator 47 is closed. Subsequently or simultaneously, the pairs of rollers of the application line and the stretching device are brought into touching contact, provided that during the downtime the corresponding rolls of the roll pairs have been separated from each other.

Zur Inbetriebnahme wird nachfolgend der Streifen 2, der in der Auftragsstrecke 7 horizontal gefördert wird, nach seiner Reckung in der Reckstrecke (vgl. 1, Bezugszeichen 6) in der Auftragsstrecke mit Triacetin über die Auftragsdüse 31 besprüht (vgl. 2).For commissioning, the strip below 2 who is in the job range 7 is conveyed horizontally, after its stretching in the stretch (cf. 1 , Reference number 6 ) in the order line with triacetin over the application nozzle 31 sprayed (cf. 2 ).

In 4 ist ein Ausführungsbeispiel einer Anordnung zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens im Querschnitt dargestellt. Nach Einleitung des Produktionsstopps wird das obere Gehäuseteil 12 der Auftragseinrichtung 47 angehoben. Mit Einleitung des Maschinenstopps wird die Förderung von Triacetin aus den Auftragsdüsen 31 gestoppt. Gleichzeitig oder danach wird die Förderung des Streifens 2 ebenfalls beendet.In 4 an embodiment of an arrangement for carrying out a method according to the invention is shown in cross section. After initiation of the production stop, the upper housing part 12 the order device 47 raised. With the introduction of the machine stop, the extraction of triacetin from the application nozzles 31 stopped. At the same time or afterwards, the promotion of the strip 2 also finished.

Der Filtertowstreifen 2 wird während der Stillstandszeit der Maschine in vorbestimmten, insbesondere gleichmäßigen, Zeitabständen für eine bestimmte Zeitdauer durch Hin- und Herdrehen der Walzen 41, 42 des eingangsseitigen Walzenpaares 39 und durch, vorzugsweise synchrones bzw. synchronisiertes, Hin- und Herdrehen der Walzen 46, 44 des ausgangsseitigen Walzenpaares 43 an der Auftragsstrecke 7 hin und her bewegt.The filter tinfoil 2 is during the downtime of the machine at predetermined, in particular uniform, time intervals for a certain period of time by reciprocating the rollers 41 . 42 the input side roller pair 39 and by, preferably synchronous or synchronized, back and forth turning of the rollers 46 . 44 the output side roller pair 43 at the order route 7 moved back and forth.

Durch das Vor- und Zurückbewegen des Streifens 2 an den Kontaktstellen der Abstreifbleche 33, 34 wird das an den Abstreifblechen 33, 34 abgelagerte Triacetin gleichmäßig an der Unterseite des Streifens 2 verstrichen und vom Filtertowstreifen 2 aufgenommen. Hierdurch wird eine Verklebung auf Auflösung des Filtertowstreifens auch bei längeren Standzeiten der Maschine vermieden.By moving the strip back and forth 2 at the contact points of the Abstreifbleche 33 . 34 this will be at the scraper plates 33 . 34 deposited triacetin evenly at the bottom of the strip 2 elapsed and from the filter tow 2 added. As a result, an adhesion to the resolution of the filter tow strip is avoided even with longer service lives of the machine.

In 5 ist eine Draufsicht auf die Auftragsstrecke 7 dargestellt, wobei aus Gründen der besseren Darstellbarkeit lediglich das untere Gehäuseteil 13 eingezeichnet ist. Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, dass die Walzen 41, 42 sowie 43, 44 einzeln oder zusammen in längsaxialer Richtung hin und her verschoben werden, d.h. quer zur üblichen Produktionsförderrichtung des Streifens 2, so dass der Filtertowstreifen 2 quer zur Förderrichtung hin und her bewegt wird, wodurch ebenfalls eine gleichmäßige Verteilung der Filtermaterialablagerungen der Abstreifbleche 33, 34 auf den Filtertowstreifen 2 erfolgt.In 5 is a plan view of the job path 7 shown, for reasons of better representability, only the lower housing part 13 is drawn. In the context of the invention, it is possible that the rollers 41 . 42 such as 43 . 44 individually or together in the longitudinal axial direction are shifted back and forth, ie transverse to the usual production conveying direction of the strip 2 so that the filter tinfoil 2 is moved back and forth transversely to the conveying direction, whereby also a uniform distribution of the filter material deposits of the Abstreifbleche 33 . 34 on the filter tinfoil 2 he follows.

Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, dass die in 4 und 5 dargestellten Bewegungsmöglichkeiten des Filtertowstreifens 2 in Förderrichtung bzw. entgegen der Förderrichtung während der Produktion des Streifens und gleichzeitig quer zur Förderrichtung des Materialstreifens 2 miteinander kombiniert werden. Darüber hinaus ist es ferner im Rahmen der Erfindung ebenfalls möglich, dass bei stillstehendem Materialstreifen 2 das untere Gehäuseteil 13 relativ zum feststehenden bzw. festgehaltenen Streifen 2 bewegt wird.In the context of the invention, it is possible that the in 4 and 5 shown possibilities of movement of the filter tattoo strip 2 in the conveying direction or counter to the conveying direction during the production of the strip and at the same time transversely to the conveying direction of the material strip 2 be combined with each other. Moreover, it is also within the scope of the invention also possible that when the stationary strip of material 2 the lower housing part 13 relative to the fixed strip 2 is moved.

6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Anordnung zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei gegenüber dem Ausführungsbeispiel in 3 in diesem Ausführungsbeispiel (6) der Filtermaterialstreifen 2 an der Eingangs- und der Ausgangsseite der Auftragseinrichtung 47 über schematisch eingezeichnete Luftdüsen 28, 30 derart in Bewegung gehalten wird, dass der Filtertowstreifen 2 die mit Triacetinablagerungen versehenen Abstreifbleche 33, 34 während des Stillstands der Maschine bzw. des Aufbereitungsprozesses in Bewegung hält. Hierdurch wird ein Kontakt zwischen dem nicht geförderten Materialstreifen 2 und dem mit Triacetin konterminierten unteren Gehäuseteil vermieden. 6 shows a further embodiment of an arrangement for performing a method according to the invention, wherein compared to the embodiment in 3 in this embodiment ( 6 ) of the filter material strip 2 at the input and output sides of the applicator 47 via schematically drawn air nozzles 28 . 30 is kept in motion so that the filter tow 2 the scraper plates provided with triacetin deposits 33 . 34 during the standstill of the machine or the treatment process keeps moving. As a result, a contact between the non-promoted strip of material 2 and avoided with triacetin konterminierten lower housing part.

Die Luftdüsen 28, 30 sind eingangsseitig und ausgangsseitig der Auftragseinrichtung 47 angeordnet und erzeugen eine Luftströmung oder eine Art Luftkissen, so dass der Streifen 2 im Bereich der Auftragseinrichtung 47 in der Luft gehalten wird.The air nozzles 28 . 30 are the input side and output side of the application device 47 arranged and generate an air flow or a kind of air cushion, so that the strip 2 in the field of application equipment 47 is held in the air.

Durch die Beaufschlagung von Druckluft auf den Filtermaterialstreifen über die seitlich oder unterhalb angeordneten Düsen 28, 30 wird der Streifen 2 zwischen dem unteren Gehäuseteil 13 und dem oberen Gehäuseteil gehalten.By applying compressed air to the filter material strip via the nozzles arranged laterally or below 28 . 30 becomes the strip 2 between the lower housing part 13 and the upper housing part held.

Bei dem in 7 dargestellten Ausführungsbeispiel wird bei Einleitung eines Produktionsstopps die Zufuhr von Triacetin über die Auftragsdüsen 31 beendet. Beim Herunterfahren des Aufbereitungsgerätes wird gleichzeitig die Reckung des Materialstreifens 2 in der Reckstrecke (vgl. 1, Bezugszeichen 6) beendet, indem die sich berührenden Walzen der Walzenpaare (vgl. 1, Bezugszeichen 24, 39) voneinander beabstandet bzw. entfernt werden.At the in 7 illustrated embodiment is at initiation of a production stop the supply of triacetin via the application nozzles 31 completed. When shutting down the treatment device is simultaneously the stretching of the material strip 2 in the stretch (cf. 1 , Reference number 6 ) terminated by the contacting rollers of the roller pairs (see. 1 , Reference number 24 . 39 ) are spaced apart or removed.

In der Auslaufphase, d.h. beim bzw. während des Herunterfahrens der Maschine wird der nicht gereckte bzw. nicht aufbereitete Streifen 2 durch die Aufbereitungseinrichtung 47 gefördert, so dass der Filtermaterialstreifen 2 Ablagerungen von Triacetin in der Gehäusekammer aufnimmt und unter Weiterförderung des Streifens aus der Kammer bzw. der Auftragsstrecke 7 entfernt.In the phase out, ie during or during the shutdown of the machine, the unstretched or untreated strip 2 through the processing device 47 promoted, so that the filter material strip 2 Traps deposits of triacetin in the housing chamber and with further promotion of the strip from the chamber or the Auftragsstrecke 7 away.

Hierdurch wird das überschüssige Triacetin in der Auftragseinrichtung 47 und an den Förderorganen aufgenommen und aus dem tria cetinhaltigen Bereich der Auftragsstrecke 7 herausgefördert. Ein Produktionsstopp kann beispielsweise dann eingeleitet werden, wenn die Maschinenzentrale beispielsweise von einem Filtermagazin ein Signal erhält, dass der Filterspeicher gefüllt ist und die Produktion unterbrochen werden sollte bzw. muss. Erst bei Unterschreiten eines vorbestimmten Volumens des Filterspeichers wird die Produktion von Filterstäben wieder aufgenommen.This will cause the excess triacetin in the applicator 47 and taken up by the funding bodies and from the tria- gory content of the commission 7 conveyed out. A production stop can be initiated, for example, when the machine center, for example, receives a signal from a filter magazine that the filter memory is filled and the production should be interrupted or must. Only when falling below a predetermined volume of the filter memory, the production of filter rods is resumed.

Im Rahmen der Erfindung ist es für einen Fachmann selbstverständlich, dass bestimmte Merkmale von verschiedenen Ausführungsvarianten im Rahmen der Offenbarung der vorliegenden Patentanmeldung miteinander kombiniert werden können, um Verklebungen des Filtermaterialstreifens 2 im Bereich der Auftragseinrichtung 47 während eines Produktionsstopps zu verhindern, wobei eine derartige Ausführungsform darauf gerichtet ist, dass ein automatisches Wiederanfahren des Produktionsprozesses ohne bzw. mit wenigen manuellen Eingriffen möglich sein soll.In the context of the invention, it is obvious to a person skilled in the art that certain features of different embodiments can be combined with one another in the context of the disclosure of the present patent application in order to bond the filter material strip 2 in the field of application equipment 47 during production stoppage, such an embodiment being directed to allow automatic restart of the production process with little or no manual intervention.

Der wesentliche Kern der Erfindung besteht darin, dass nach der Unterbrechung des Triacetinauftrags auf einen Filtermaterialstreifen der Streifen derart bewegt wird, dass der Streifen nicht in Kontakt mit Triacetinablagerungen gerät oder der Streifen in der Stillstandzeit zeitweise bewegt wird, so dass die in der Stillstandzeit aufgenommenen Triacetinmengen nicht zu einer Auflösung des Streifens führen und beim Anfahren des Produktionsprozesses Störungen vermieden werden.Of the essential essence of the invention is that after the interruption of triacetin coating on a strip of filter material is moved so that the strip is not in contact with triacetin deposits device or the strip is temporarily moved during standstill, so that the amount of triacetin taken up during standstill does not increase a resolution of the strip and when starting the production process disturbances are avoided.

22: Streifenstrip
33: Abzugstreckeextraction path
44: Vorreckstreckepre-stretching
66: Reckstreckestretching section
77: Auftragsstreckecoating section
88th: Raffstreckegathering section
99: Zufuhrstreckesupply route
1111: FilterstrangmaschineFilter rod machine
1212: oberes Gehäuseteilupper housing part
1313: unteres Gehäuseteillower housing part
1414: Abstreifblechstripper
1515: Abstreifblechstripper
1616: Ausbreiterdüsespreading nozzle
1717: Ausbreiterdüsespreading nozzle
1818: Haltestabretaining bar
1919: Umlenkblechbaffle
2020: Haltestabretaining bar
2121: Walzenpaarroller pair
2222: Walzeroller
2323: Walzeroller
2424: Walzenpaarroller pair
2626: Walzeroller
2727: Walzeroller
2828: Düsejet
3030: Düsejet
3131: Auftragsdüseapplicator
3232: Sprühkegelspray cones
3333: Abstreifblechstripper
3434: Abstreifblechstripper
3737: Einlaufschlitzinlet slot
3838: Auslaufschlitzoutlet slot
3939: Walzenpaarroller pair
4141: Walzeroller
4242: Walzeroller
4343: Walzenpaarroller pair
4444: Gummiwalzesqueegee
4646: Stahlwalzesteel roll
4747: Auftragseinrichtungapplicator
5353: Walzeroller
FF: Förderrichtungconveying direction

Claims

Process for preparing a strip ( 2 ) from filter material of the tobacco processing industry, in particular filter tow strips ( 2 ), along a conveyor line ( 6 . 7 . 8th ), whereby in an order ( 7 ) by means of an order device ( 47 . 31 ), preferably liquid, additive ( 32 ) on the strip ( 2 ) is applied, characterized in that in a production stop the promotion of the strip ( 2 ) and the order of the additive ( 32 ) additive in the area or in the applicator from a portion of the stopped strip ( 2 ) and after a predetermined period of time of the strips ( 2 ) and the strip ( 2 ) or strip section, the From the scope of the ordering organization ( 31 . 47 ) into an additive-free area ( 8th ).

Method according to claim 1, characterized in that during the conveyance of the strip ( 2 ) after the determined duration of the strips ( 2 ) is not stretched during its promotion.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the strip ( 2 ) in the case of support after the specific period of time 31 . 47 ) having a width smaller than the width of the strip ( 2 ) during the treatment process.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that after a second predetermined period of time the promotion of the strip ( 2 ) is interrupted.

Process for preparing a strip ( 2 ) from filter material of the tobacco processing industry, in particular filter tow strips ( 2 ), along a conveyor line ( 6 . 7 . 8th ), whereby in an order ( 7 ) by means of an order device ( 47 . 31 ), preferably liquid, additive ( 32 ) on the strip ( 2 ) is applied, characterized in that in a production stop the promotion of the strip ( 2 ) and the order of the additive ( 32 ), the strip ( 2 ) or a section of the strip ( 2 ) in the area or in the order establishment ( 31 . 47 ) or the order device ( 31 . 47 ) and the strip ( 2 ) are moved relative to each other.

Method according to claim 5, characterized in that the strip ( 2 ) or the strip section are moved in an oscillating manner.

Method according to claim 5 or 6, characterized in that the strip ( 2 ) or the strip portion in and against the conveying direction (F) of the strip ( 2 ) is oscillated.

Method according to one of claims 5 to 7, characterized in that the strip ( 2 ) is moved oscillating transversely to the conveying direction (F).

Method according to one of claims 5 to 8, characterized in that the oscillating movement of the strip ( 2 ) is executed for a predetermined period of time.

Method according to one of claims 5 to 9, characterized in that the oscillating movement of the strip ( 2 ) is repeated at predetermined time intervals.

Method according to claim 5, characterized in that the strip ( 2 ) or the strip section in the region or in the application device ( 31 . 47 ) With a gaseous medium, in particular air, is acted upon.

A method according to claim 11, characterized in that the medium via nozzles ( 28 . 30 ) on the strip ( 2 ) or the strip section is passed.

Process for preparing a strip ( 2 ) from filter material of the tobacco processing industry, in particular filter tow strips ( 2 ), along a conveyor line ( 6 . 7 . 8th ), whereby in an order ( 7 ) by means of an order device ( 47 . 31 ), preferably liquid, additive ( 32 ) on the strip ( 2 ), characterized in that, when a production stop is initiated, the order of the additive ( 32 ), the unprocessed strip ( 2 ) for a predetermined period of time so that deposits of the additive ( 32 ) from the order ( 7 ) and, after a predetermined period of time, the promotion of the strip ( 2 ) upon reaching a predetermined degree of purification of the order route ( 7 ) and the order facility ( 47 . 31 ) is terminated.

Method according to one of claims 1 to 13, characterized in that at the initiation of the production stop the stretching of the strip ( 2 ) in a stretch ( 6 ) is terminated.

Method according to one of claims 1 to 14, characterized in that the production stop depending on a state of a device, in particular filter memory, outside the application device ( 31 . 47 ) is initiated.