DE102006010137A1 - Direct strand reduction process to manufacture metal strip from hot casting block via holding oven, induction oven and mill train - Google Patents

Direct strand reduction process to manufacture metal strip from hot casting block via holding oven, induction oven and mill train Download PDF

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Abstract

In a direct strand reduction process to manufacture metal strip (1), in the first stage the casting machine (2) forms a thin slab (3) which is surrendered via a holding oven (6) and an induction oven (7) to a mill train (4, 5) and rolled using the primary heat. The holding and induction ovens are either activated or de-activated, depending upon the mode of operation, i.e. intermittent or continuous operation. Also claimed is a commensurate assembly.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Metallbandes durch Gießwalzen, bei dem zunächst in einer Gießmaschine eine Dünnbramme gegossen wird, wobei diese anschließend in mindestens einer Walzstraße unter Nutzung der Primärhitze des Gießvorgangs gewalzt wird. Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Gießwalzen.The The invention relates to a method for producing a metal strip through casting rolls, at first in a casting machine a thin slab is poured, which then in at least one rolling mill under Use of the primary heat the casting process is rolled. Furthermore, the invention relates to a device for producing a metal strip by casting rolls.

Ansagen dieser Art sind als Dünnbrammen-Dünnband-Gießwalzanlagen unter der Bezeichnung CSP-Anlagen bekannt.announce of this type are as thin slab thin strip casting rolling plants known as CSP equipment.

Das Endloswalzen aus der Gießhitze heraus ist seit langem bekannt, es hat sich jedoch noch nicht am Markt durchgesetzt. Die starre Verbindung von Stranggussanlage und Walzstraße sowie die Temperaturführung durch die Gesamtanlage haben sich als schwer beherrschbar erwiesen.The Continuous rolling from the casting heat It has been known for a long time, but it has not happened yet Market enforced. The rigid connection of continuous casting plant and rolling train as well as the temperature control through the entire system have proved to be difficult to control.

Aus der EP 0 286 862 A1 und aus der EP 0 771 596 B1 ist das Endloswalzen aus der Gießhitze heraus bekannt. Hier sind der Gieß- und der Walzprozess direkt gekoppelt. Ein Trennen des Endlosbandes mit einer Schere erfolgt kurz vor dem Haspel.From the EP 0 286 862 A1 and from the EP 0 771 596 B1 is the continuous rolling out of the casting heat known. Here, the casting and rolling processes are directly coupled. A separation of the endless belt with a pair of scissors is done just before the reel.

Ähnliche Verfahren für das kontinuierliche Herstellen von Bandstahl bei der Kopplung von Gieß- und Walzanlage offenbaren die EP 0 415 987 B2 und die EP 0 889 762 B1 . Zum Überwinden der Temperaturprobleme bei der relativ niedrigen Transportgeschwindigkeit sind dort induktive Heizungen vor und innerhalb der Walzstraße vorgesehen.Similar processes for the continuous production of strip steel in the coupling of casting and rolling plant reveal the EP 0 415 987 B2 and the EP 0 889 762 B1 , To overcome the temperature problems at the relatively low transport speed inductive heaters are provided there before and within the rolling train.

Eine alternative Technologie hierzu ist das Walzen von Einzelbrammen bzw. Einzelbändern. Bei dem diskontinuierlichen Walzen von Bändern werden das Gießen und Walzen entkoppelt. Die Gießgeschwindigkeit ist in der Regel sehr niedrig und die Walzgeschwindigkeit erfolgt unabhängig davon auf hohem Niveau in der Art, dass die Temperatur für die letzte Umformung oberhalb der Mindesttemperatur liegt. Derartige Anlagen, die auch als CSP-Anlagen bezeichnet werden, sind beispielsweise in der EP 0 266 564 B1 beschrieben, wo eine Hochumformung in der Dünnbrammenanlage durchgeführt wird.An alternative technology for this is the rolling of single slabs or single bands. In the discontinuous rolling of belts, the casting and rolling are decoupled. The casting speed is usually very low and the rolling speed is independent of a high level in such a way that the temperature for the last transformation is above the minimum temperature. Such systems, which are also referred to as CSP systems are, for example, in the EP 0 266 564 B1 described where a high deformation in the thin slab plant is performed.

Eine ähnliche Dünnbrammenanlage zeigt auch die EP 0 666 122 A1 , wo diskontinuierlich Bänder unter Verwendung von induktiver Erwärmung zwischen den ersten Fertiggerüsten gewalzt werden.A similar thin slab plant also shows the EP 0 666 122 A1 where discontinuous ribbons are rolled between the first finishing stands using inductive heating.

Die Vorteile des diskontinuierlichen Walzens sind, dass die Gieß- und die Walzgeschwindigkeit unabhängig voneinander eingestellt werden können. Bei Dünnbandwalzung lassen sich z. B. flexibel höhere Walzgeschwindigkeiten einstellen, auch wenn die Gießanlage mit niedriger Geschwindigkeit arbeitet oder die Geschwindigkeit dort gerade verändert wird.The Advantages of discontinuous rolling are that the casting and the Rolling speed independently can be adjusted from each other. at Dünnbandwalzung can be z. B. flexible higher Set rolling speeds, even if the casting machine working at low speed or the speed just changed there becomes.

Beide Verfahren – also auf der einen Seite das kontinuierliche Gießwalzen und auf der anderen Seite das diskontinuerliche Gießwalzen – sind aufgrund der oben erläuterten Umstände nur schwer zu kombinieren.Both Procedure - so on one side the continuous casting rolls and on the other side the discontinuous casting rolls - are due the above explained circumstances difficult to combine.

Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, diesbezüglich Abhilfe zu schaffen und ein kombiniertes Gießwalzverfahren und eine zugehörige Vorrichtungen zu schaffen, mit dem bzw. mit der sowohl ein kontinuierlicher als auch ein diskontinuierlicher Betrieb möglich ist. Die Vorteile beider Verfahren sollen also nun in einem neuen Anlagenkonzept vereinigt werden.Therefore the invention is based on the object in this regard remedy and to provide a combined cast roll and associated apparatus to create, with or with the both a continuous as also a discontinuous operation is possible. The advantages of both Procedures should now be combined in a new plant concept become.

Die Lösung dieser Ausgabe durch die Erfindung ist verfahrensgemäß dadurch gekennzeichnet, dass die gegossene Dünnbramme zwischen der Gießmaschine und der mindestens einen Walzstraße sowohl mindestens einen Halteofen als auch mindestens einen Induktionsofen passiert, wobei der Halteofen und der Induktionsofen in Abhängigkeit einer gewählten Betriebsart, nämlich einer ersten Betriebsart der kontinuierlichen Herstellung des Metallbandes und einer zweiten Betriebsart der diskontinuierlichen Herstellung des Metallbandes, aktiviert oder deaktiviert bzw. gesteuert oder geregelt wird. Die Reihenfolge der beiden Öfen, also des Halteofens und des Induktionsofens, ist dabei beliebig.The solution this edition by the invention is according to the method thereby characterized in that the cast thin slab is between the casting machine and the at least one rolling train both at least one Holding furnace as well as at least one induction furnace happens, wherein the holding furnace and the induction furnace depending on a selected operating mode, namely a first mode of continuous production of the metal strip and a second mode of batch production of the Metal band, activated or deactivated or controlled or regulated becomes. The order of the two ovens, so the holding furnace and of the induction furnace, is arbitrary.

Bevorzugt wird bei der gewählten Betriebsart der diskontinuierlichen Herstellung des Metallbandes die Dünnbramme chargenweise in dem Halteofen auf einer gewünschten Temperatur gehalten wird, bevor sie in die Walzstraße gefördert wird.Prefers will be at the chosen Mode of discontinuous production of the metal strip the thin slab batchwise held in the holding furnace at a desired temperature before going into the rolling mill promoted becomes.

Bei der gewählten Betriebsart der kontinuierlichen Herstellung des Metallbandes kann die Dünnbramme in dem Halteofen auf eine gewünschte Temperatur gebracht und anschließend unmittelbar vor dem Walzvorgang in der Walzstraße mittels des Induktionsofens auf die gewünschte Walztemperatur erwärmt werden. Dabei kann besonders bevorzugt vorgesehen werden, dass der Wärmeeintrag in die Dünnbramme durch den Induktionsofen in Abhängigkeit der Gießgeschwindig keit erfolgt. Abhängig von der Gießgeschwindigkeit wird der Endlosmode oder das diskontinuierliche Walzen eingestellt, so dass in jedem Betriebsfall die notwendige Endwalztemperatur erreicht werden kann.at the chosen one Mode of continuous production of the metal strip can the thin slab in the holding furnace to a desired Temperature brought and then immediately before the rolling process in the rolling mill be heated by the induction furnace to the desired rolling temperature. It may be particularly preferred that the heat input into the thin slab through the induction furnace depending the casting speed he follows. Dependent from the casting speed if the endless mode or the discontinuous rolling is set, so that in each case of operation reaches the necessary final rolling temperature can be.

Die Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Gießwalzen, mit einer Gießmaschine, in der zunächst eine Dünnbramme gegossen wird, und mindestens einer der Gießmaschine nachgeschalteten Walzstraße, in der die Dünnbramme unter Nutzung der Primärhitze des Gießvorgangs gewalzt wird, zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, dass zwischen der Gießmaschine und der mindestens einen Walzstraße mindestens ein Halteofen und mindestens ein Induktionsofen angeordnet ist.The apparatus for producing a metal strip by casting rolls, with a casting machine, in which a thin slab is first cast, and at least one rolling mill downstream of the casting machine, in which the thin slab is rolled using the primary heat of the casting process, is characterized according to the invention by in that at least one holding furnace and at least one induction furnace are arranged between the casting machine and the at least one rolling train.

Die entsprechende Steuerung beider Öfen, also des Halteofens und des Induktionsofens, erlaubt – wie noch detailliert zu sehen sein wird – sowohl einen effizienten kontinuierlichen als auch einen effizienten diskontinuierlichen Betrieb der Anlage. Hierfür sind bevorzugt Steuerungsmittel vorhanden, mit denen in Abhängigkeit der gewählten Betriebsart, nämlich einer ersten Betriebsart der kontinuierlichen Herstellung des Metallbandes und einer zweiten Betriebsart der diskontinuierlichen Herstellung des Metallbandes, der Halteofen und/oder der Induktionsofen aktiviert oder deaktiviert bzw. gesteuert oder geregelt wird.The appropriate control of both ovens, ie of the holding furnace and the induction furnace, allowed - as can be seen in more detail will be - both an efficient continuous as well as an efficient discontinuous one Operation of the plant. For this are preferably control means present, with which in dependence the chosen one Operating mode, namely a first mode of continuous production of the metal strip and a second mode of batch production of the metal strip, the holding furnace and / or the induction furnace activated or deactivated or controlled or regulated.

In Förderrichtung der Dünnbramme bzw. des Metallbandes kann zunächst ein Halteofen und dann ein Induktionsofen angeordnet sein. Ferner kann eine Vorstraße und eine Fertigstraße vorgesehen sein, wobei zwischen der Vorstraße und der Fertigstraße ein weiterer Induktionsofen angeordnet ist. Ferner kann mindestens ein weiterer Induktionsofen zwischen zwei Walzgerüsten der Vorstraße und/oder der Fertigstraße angeordnet sein.In conveying direction the thin slab or the metal band can first a holding furnace and then an induction furnace may be arranged. Further can be a rough road and a finishing train be provided, wherein between the roughing and the finishing mill another Induction furnace is arranged. Furthermore, at least one other Induction furnace between two stands of the roughing mill and / or the finishing line be arranged.

Hinter dem in Förderrichtung der Dünnbramme bzw. des Metallbandes ersten Induktionsofen und vor der Fertigstraße kann mit Vorteil eine Bandschere angeord net werden. Zusätzlich hierzu kann in an sich bekannter Weise in Förderrichtung hinter der Gießmaschine und vor dem Halteofen eine Dünnbrammenschere angeordnet sein. In Förderrichtung hinter der Fertigstraße kann eine Bandschere angeordnet sein.Behind in the conveying direction the thin slab or the metal strip first induction furnace and before the finishing train can Advantageously, a band scissors are angeord net. In addition to this can in a conventional manner in the conveying direction behind the casting machine and in front of the holding furnace a thin slab shear be arranged. In conveying direction behind the finishing train a band shears can be arranged.

Durch Einsatz von effizienteren induktiven Heizungen, die heute relativ Platz sparend bauen und durch eine geeignete Anlagenkonstellation, die einen Endlosbetrieb aber auch wahlweise ein diskontinuierliches Walzen erlauben, wird die vorgeschlagene Verfahrensweise begünstigt.By Use of more efficient inductive heaters, which are relatively today Build space-saving and by a suitable plant constellation, the an endless operation but also optionally a discontinuous Allow rolls, the proposed procedure is favored.

Die Vorteile der Endlostechnik, d. h. des kontinuierlichen Betriebs der vorgeschlagenen Anlage, im Zusammenhang mit der CSP-Technologie liegen in folgenden Merkmalen:
Es ergibt sich eine kurze Baulänge der Anlage und damit geringe Investitionskosten.The advantages of the continuous technology, ie the continuous operation of the proposed system, in connection with the CSP technology are as follows:
This results in a short length of the system and thus low investment costs.

Es ist eine Energieeinsparung infolge des konsequenten Direkteinsatzes möglich.It is an energy saving due to the consistent direct employment possible.

Weiter ergibt sich eine geringere Umformfestigkeit infolge der niedrigeren Walzgeschwindigkeit.Further results in a lower deformation resistance due to the lower Rolling speed.

Die Möglichkeit wird geschaffen, schwierig zu walzende Produkte und z. B. sehr dünne (ultra dünne) Bänder (Banddicke von ca. 0,8 mm) in hohen Produktionsmengen herzustellen.The possibility is created, difficult to roll products and z. B. very thin (ultra thin) bands (tape thickness of approx. 0.8 mm) in high production quantities.

Es können Sondermaterialien (hochfeste Materialien) verarbeitet werden.It can Special materials (high-strength materials) are processed.

Es kann eine Kombination von breiten und dünnen Bändern verarbeitet werden.It a combination of wide and thin ribbons can be processed.

Bandendenverwalzungen und damit Walzenbeschädigungen können vermieden bzw. vermindert werden.Bandendenverwalzungen and thus roller damage can be avoided or reduced.

Die Störrate der Anlage kann verringert und Hochgeher können vermieden werden.The interference rate The system can be reduced and high altitude can be avoided.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:In the drawing are embodiments of Invention shown. Show it:

1 schematisch eine Gießwalzanlage gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung, 1 FIG. 2 schematically shows a casting and rolling plant according to a first embodiment of the invention, FIG.

2 in der Darstellung nach 1 eine Gießwalzanlage in einer alternativen Ausführungsform der Erfindung und 2 in the illustration 1 a casting and rolling plant in an alternative embodiment of the invention and

3 in der Darstellung nach 1 eine Gießwalzanlage in einer weiteren alternativen Ausführungsform der Erfindung. 3 in the illustration 1 a cast roll plant in a further alternative embodiment of the invention.

In 1 ist eine Gießwalzanlage zu sehen, in der ein Metallband 1 hergestellt wird. Hierfür wird zunächst in einer an sich bekannten Gießmaschine 2 eine Dünnbramme 3 gegossen, die dann einer Walzstraße 4, 5 zugeführt wird, die vorliegend aus einer Vorstraße 4 und einer Fertigstraße 5 besteht.In 1 is a cast roll plant, in which a metal band 1 will be produced. For this purpose, first in a known casting machine 2 a thin slab 3 then poured, then a rolling mill 4 . 5 is supplied, which in this case from a roughing 4 and a finishing train 5 consists.

Um sowohl einen kontinuierlichen als auch einen diskontinuierlichen Betrieb im Sinne der obigen Ausführungen zu ermöglichen, ist vor der Walzstraße 4, 5 sowohl ein Halteofen 6 als auch ein Induktionsofen 7 vorgesehen. Der Betrieb der beiden Öfen 6, 7 erfolgt von einer entsprechenden (nicht dargestellten) Steuerung derart, dass für beide Betriebsarten die richtigen Bandtemperaturen vorliegen. Die hierfür benötigten Steuerungs- bzw. Regelungsvorgänge sind im Stand der Technik hinlänglich bekannt.In order to enable both continuous and discontinuous operation in the sense of the above, is before the rolling mill 4 . 5 both a holding furnace 6 as well as an induction furnace 7 intended. Operation of the two ovens 6 . 7 is carried out by a corresponding (not shown) control such that the correct band temperatures are present for both modes. The necessary control or regulation processes are well known in the art.

Der hinter der Gießanlage 2 angeordnete Halteofen 6 kann ein konventionell gasbefeuerter Ofen sein. Die Reihenfolge der Anordnung von Halteofen 6 und Induktionsofen 7 kann beliebig ausgeführt sein.The behind the caster 2 arranged holding furnace 6 may be a conventionally gas fired furnace. The order of the arrangement of holding furnace 6 and induction furnace 7 can be performed arbitrarily.

Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach 1 weist die Vorstraße 4 zwei Walzgerüste 10 auf, während die Fertigstraße 5 fünf Walzgerüste 11 hat. Zu erkennen ist ferner, dass auch zwischen der Vorstraße 4 und der Fertigstraße 5 ein weiterer Induktionsofen 8 angeordnet ist, um das Band nach dem Vorwalzen in der Vorstraße 4 auf die optimale Bandtemperatur vor dem Fertigwalzen in der Fertigstraße 5 aufzuheizen. Weiterhin sind im Ausführungsbeispiel gemäß 1 auch zwischen einigen Walzgerüsten 11 der Fertigstraße 5 Induktionsöfen 9 angeordnet, um das Band weiterhin optimal temperaturgeführt zu halten.According to the embodiment according to 1 indicates the subway 4 two rolling stands 10 on while the finishing train 5 five rolling stands 11 Has. It can also be seen that even between the rough road 4 and the finishing train 5 another induction furnace 8th is arranged to the tape after the Pre-rolling in the roughing street 4 to the optimum strip temperature before finish rolling in the finishing train 5 heat. Furthermore, in the embodiment according to 1 also between some rolling stands 11 the finishing train 5 induction 9 arranged to keep the band optimally temperature-controlled.

Zwischen der Gießanlage 2 und dem Halteofen 6 ist eine Bandschere 13 angeordnet. Weiterhin ist eine Bandschere 14 auch hinter der Fertigstraße 5 positioniert. Neu ist, dass in Förderrichtung der Dünnbramme 3 bzw. des Metallbandes 1 hinter dem ersten Induktionsofen 7 und vor der Fertigstraße 5 eine weitere Bandschere 12 angeordnet ist.Between the casting plant 2 and the holding furnace 6 is a band scissors 13 arranged. Furthermore, a band scissors 14 also behind the finishing train 5 positioned. What is new is that in the conveying direction of the thin slab 3 or the metal band 1 behind the first induction furnace 7 and in front of the finishing train 5 another band scissors 12 is arranged.

Die Schere 13 wird zum Trennen der Dünnbrammen 3 beim diskontinuierlichen Betrieb und die Schere 14 zum Trennen der Bänder beim Endloswalzen verwendet.The scissors 13 is used to separate the thin slabs 3 in discontinuous operation and scissors 14 used for separating the belts in endless rolling.

Die Schere 12 dient zum Schopfen des Bandkopfes oder Bandendes beim Anfahren oder Ausfördern im Endlosbetrieb oder im diskontinuierlichen Betrieb, um einen sicheren Transport durch die dahinter angeordneten aktiven induktiven Heizungen zu gewährleisten.The scissors 12 is used to Schopfen the tape head or tape end when starting or Ausfördern in continuous operation or in discontinuous operation to ensure safe transport through the behind arranged active inductive heaters.

Die Anlage ist weiterhin mit an sich bekannten Elementen ausgestattet. Zu nennen sind Entzundereinrichtungen 15, die an prozesstechnisch günstiger Stelle positioniert werden. Ferner ist hinter der Fertigstraße 5 eine Kühlstrecke 16 vorhanden. Gleichermaßen sind Haspeln 17 am Ende der Anlage angeordnet.The system continues to be equipped with elements known per se. These include descaling units 15 , which are positioned at process favorable place. Further, behind the finishing train 5 a cooling section 16 available. Likewise, reels are 17 arranged at the end of the plant.

In 2 ist ein Anlagenkonzept zu sehen, das eine Vorstraße 4 mit drei Walzgerüsten 10 und eine Fertigstraße 5 mit vier Walzgerüsten 11 vorsieht. Ansonsten entspricht die dort dargestellte Lösung derjenigen gemäß 1.In 2 is a plant concept to see that is a subway 4 with three rolling stands 10 and a finishing train 5 with four rolling stands 11 provides. Otherwise, the solution shown there corresponds to that according to 1 ,

3 zeigt eine Anlage mit einer Kompakt-Fertigstraße, d. h. hier existiert nicht die Vorstraße 4 im Sinne der Lösungen gemäß der 1 und 2. Die Kompakt-Fertigstraße 5 weist vorliegend sieben Walzgerüste 11 auf, die das Metallband 1 im Anschluss an den Induktionsofen 7 Fertigwalzen. Zwischen den Fertiggerüsten sind weitere induktive Heizeinheiten 9 vorgesehen. 3 shows a plant with a compact finishing mill, ie here does not exist the roughing road 4 in terms of solutions according to the 1 and 2 , The compact finishing mill 5 has in this case seven rolling stands 11 on that the metal band 1 following the induction oven 7 Finish rolling. Between the finishing stands are other inductive heating units 9 intended.

Durch Einsatz der vorgeschlagen Anlagentypen ist ein gekoppelter voll-kontinuierlicher Gieß-Walz-Prozess (Endloswalzen) und wahlweise ein entkoppelter diskontinuierlicher Einsatz von Einzelbrammen (Batch-rolling) möglich.By Use of the proposed plant types is a coupled full-continuous casting-rolling process (Continuous rolling) and optionally a decoupled discontinuous Use of single slabs (batch rolling) possible.

Der Ofen 6 – bevorzugt ausgeführt als Rollenherdofen – dient als Halteofen beim diskontinuierlichen Betrieb und ist vorteilhafter Weise kurz ausgeführt, so dass eine Dünnbramme 3 darin Platz findet. Hierdurch wird die Abkühlung der Dünnbramme beim Transport mit Gießgeschwindigkeit verhindert. Mit der induktiven Heizung 7 wird beim Endlosbetrieb (kontinuierlicher Betrieb) oder diskontinuierlichen Betrieb die Dünnbramme 3 nachgeheizt. Dabei kann der Wärmeeintrag abhängig von der Gießgeschwindigkeit individuell eingestellt werden, so dass sich beim Verlassen der Dünnbramme 3 aus der induktiven Heizung 7 eine konstante Temperatur auf dem gewünschten Niveau ergibt. Ein weiterer Vorteil der indukti ven Heizung 7 im Vergleich zu einem gasbefeuerten Ofen ergibt sich aus der kurzen Baulänge bei entsprechend hoher Heizleistung.The oven 6 - Preferably designed as a roller hearth furnace - serves as a holding furnace during discontinuous operation and is advantageously carried out briefly, so that a thin slab 3 finds room in it. As a result, the cooling of the thin slab during transport is prevented with casting speed. With inductive heating 7 in endless operation (continuous operation) or discontinuous operation, the thin slab is used 3 reheated. The heat input can be adjusted individually depending on the casting speed, so that when leaving the thin slab 3 from the inductive heating 7 gives a constant temperature at the desired level. Another advantage of indukti ven heating 7 Compared to a gas-fired furnace results from the short length with correspondingly high heat output.

Beim Endloswalzen bestimmt das Niveau der Gießgeschwindigkeit den Temperaturverlauf durch die gesamte Anlage. Abhängig von der Gießgeschwindigkeit steuert ein Rechenmodell dynamisch die Heizleistungen der induktiven Heizungen vor und innerhalb der Walzstraße in der Art, dass die Walzstraßen-Auslauftemperatur die Zieltemperatur erreicht.At the Continuous rolling determines the level of casting speed through the temperature profile The entire complex. Dependent from the casting speed a calculation model dynamically controls the heat output of the inductive Heaters before and inside the rolling mill in the way that the rolling mill outlet temperature reaches the target temperature.

Unterschreitet die Gießgeschwindigkeit einen bestimmten vorgegebenen Schwellenwert (bei Problemen in der Gießanlage, bei schwierig zu gießenden Materialien, beim Anfahrvorgang etc.), so wird automatisch vom Endlosmode zum diskontinuierlichen Walzen umgeschaltet.falls below the casting speed a certain predetermined threshold (in case of problems in the casting plant, difficult to pour Materials, during the start-up process, etc.), so automatically from the endless mode switched to discontinuous rolling.

D.h. die Dünnbramme 3 wird mit der Schere 13 getrennt und die Walzgeschwindigkeit so erhöht, dass die gewünschte Endwalztemperatur erreicht wird. Dabei werden die Brammen- bzw. Bandsegmente innerhalb der Straße 4, 5 verfolgt und dynamisch abhängig von der Temperaturverteilung die Transport- bzw. Walzgeschwindigkeit und induktiven Heizleistungen über der Bandlänge angepasst.That is the thin slab 3 gets scissors 13 separated and the rolling speed increased so that the desired final rolling temperature is reached. At the same time, the slab or belt segments become inside the road 4 . 5 tracked and dynamically adjusted depending on the temperature distribution, the transport or rolling speed and inductive heating power over the strip length.

Hat sich der Gießprozess wieder stabilisiert und die Gießgeschwindigkeit übersteigt den vorgegebenen Mindestwert, dann wird analog vom diskontinuierlichen Betrieb wieder zurück in den Endlosmode geschaltet.Has the casting process stabilized again and exceeds the casting speed the predetermined minimum value, then becomes analogous to the discontinuous Operation back again switched to endless mode.

Beim Endloswalzen werden in der Regel die induktiven Heizungen 9 innerhalb der Fertigstraße 5 eingesetzt, beim diskontinuierlichen Betrieb oder Anfahrvorgang am Bandkopf stehen sie in sicherer Warteposition weit entfernt über oder neben dem Band.When endless rolling are usually the inductive heaters 9 inside the finishing train 5 When in discontinuous operation or starting at the tape head, they are in a safe standby position far above or next to the tape.

Durch ein beliebiges Umschalten bzw. Einstellen von Endlosbetrieb oder diskontinuierlichem Betrieb ist ein hohes Maß an Flexibilität gegeben, die eine Erhöhung der Prozesssicherheit darstellt. Dies gilt insbesondere bei einer Inbetriebnahme einer Produktionsanlage.By any switching or setting of continuous operation or discontinuous operation is given a high degree of flexibility, the one increase represents the process security. This is especially true for one Commissioning of a production plant.

11
Metallbandmetal band
22
Gießmaschinecasting machine
33
Dünnbrammethin slab
4, 54, 5
Walzstraßerolling train
44
Vorstraßeroughing
55
Fertigstraßefinishing line
66
Halteofen (Rollenherdofen)holding furnace (Roller hearth kiln)
77
Induktionsofeninduction furnace
88th
Induktionsofeninduction furnace
99
Induktionsofeninduction furnace
1010
Walzgerüst der VorstraßeRolling mill of the roughing mill
1111
Walzgerüst der FertigstraßeRoll stand of the finishing train
1212
Bandscheretape cutter
1313
Bandscheretape cutter
1414
Bandscheretape cutter
1515
Entzundereinrichtungdescaling
1616
Kühlstreckecooling section
1717
Haspelreel

Claims (12)

Verfahren zum Herstellen eines Metallbandes (1) durch Gießwalzen, bei dem zunächst in einer Gießmaschine (2) eine Dünnbramme (3) gegossen wird, wobei diese anschließend in mindestens einer Walzstraße (4, 5) unter Nutzung der Primärhitze des Gießvorgangs gewalzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die gegossene Dünnbramme (3) zwischen der Gießmaschine (2) und der mindestens einen Walzstraße (4, 5) sowohl mindestens einen Halteofen (6) als auch mindestens einen Induktionsofen (7) passiert, wobei der Halteofen (6) und der Induktionsofen (7) in Abhängigkeit einer gewählten Betriebsart, nämlich einer ersten Betriebsart der kontinuierlichen Herstellung des Metallbandes (1) und einer zweiten Betriebsart der diskontinuierlichen Herstellung des Metallbandes (1), aktiviert oder deaktiviert bzw. gesteuert oder geregelt wird.Method for producing a metal strip ( 1 ) by casting rolls, in which first in a casting machine ( 2 ) a thin slab ( 3 ), which are then deposited in at least one rolling mill ( 4 . 5 ) is rolled using the primary heat of the casting process, characterized in that the cast thin slab ( 3 ) between the casting machine ( 2 ) and the at least one rolling train ( 4 . 5 ) at least one holding furnace ( 6 ) as well as at least one induction furnace ( 7 ), the holding furnace ( 6 ) and the induction furnace ( 7 ) depending on a selected mode, namely a first mode of continuous production of the metal strip ( 1 ) and a second mode of discontinuous production of the metal strip ( 1 ), activated or deactivated or controlled or regulated. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei der gewählten Betriebsart der diskontinuierlichen Herstellung des Metallbandes (1) die Dünnbramme (3) chargenweise in dem Halteofen (6) auf einer gewünschten Temperatur gehalten wird, bevor sie in die Walzstraße (4, 5) gefördert wird.A method according to claim 1, characterized in that in the selected mode of discontinuous production of the metal strip ( 1 ) the thin slab ( 3 ) batchwise in the holding furnace ( 6 ) is maintained at a desired temperature before entering the rolling mill ( 4 . 5 ). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei der gewählten Betriebsart der kontinuierlichen Herstellung des Metallbandes (1) die Dünnbramme (3) in dem Halteofen (6) auf eine gewünschte Temperatur gebracht und anschließend unmittelbar vor dem Walzvorgang in der Walzstraße (4, 5) mittels des Induktionsofens (7) auf die gewünschte Walztemperatur erwärmt wird.A method according to claim 1, characterized in that in the selected mode of continuous production of the metal strip ( 1 ) the thin slab ( 3 ) in the holding furnace ( 6 ) is brought to a desired temperature and then immediately before the rolling process in the rolling train ( 4 . 5 ) by means of the induction furnace ( 7 ) is heated to the desired rolling temperature. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmeeintrag in die Dünnbramme (3) durch den Induktionsofen (7) in Abhängigkeit der Gießgeschwindigkeit sowie Austrittstemperatur aus der Gießmaschine (2) bzw. Halteofen (6) erfolgt. Abhängig von der Gießgeschwindigkeit wird der Endlosmode oder das diskontinuierliche Walzen eingestellt, so dass in jedem Betriebsfall die notwendige Endwalztemperatur erreicht werden kann.A method according to claim 3, characterized in that the heat input into the thin slab ( 3 ) through the induction furnace ( 7 ) depending on the casting speed and outlet temperature from the casting machine ( 2 ) or holding furnace ( 6 ) he follows. Depending on the casting speed, the continuous mode or the discontinuous rolling is set, so that the necessary final rolling temperature can be achieved in each operating case. Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes (1) durch Gießwalzen, mit einer Gießmaschine (2), in der zunächst eine Dünnbramme (3) gegossen wird, und mindestens einer der Gießmaschine (2) nachgeschalteten Walzstraße (4, 5), in der die Dünnbramme (3) unter Nutzung der Primärhitze des Gießvorgangs gewalzt wird, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Gießmaschine (2) und der mindestens einen Walzstraße (4, 5) mindestens ein Halteofen (6) und mindestens ein Induktionsofen (7) angeordnet ist.Device for producing a metal strip ( 1 ) by casting rolls, with a casting machine ( 2 ), in the first a thin slab ( 3 ) and at least one of the casting machines ( 2 ) downstream rolling mill ( 4 . 5 ), in which the thin slab ( 3 ) is rolled using the primary heat of the casting process, in particular for carrying out the method according to one of claims 1 to 4, characterized in that between the casting machine ( 2 ) and the at least one rolling train ( 4 . 5 ) at least one holding furnace ( 6 ) and at least one induction furnace ( 7 ) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass Steuerungsmittel vorhanden sind, mit denen in Abhängigkeit einer gewählten Betriebsart, nämlich einer ersten Betriebsart der kontinuierlichen Herstellung des Metallbandes (1) und einer zweiten Betriebsart der diskontinuierlichen Herstellung des Metallbandes (1), der Halteofen (6) und/oder der Induktionsofen (7) aktiviert oder deaktiviert bzw. gesteuert oder geregelt wird.Apparatus according to claim 5, characterized in that control means are provided with which, depending on a selected mode, namely a first mode of continuous production of the metal strip ( 1 ) and a second mode of discontinuous production of the metal strip ( 1 ), the holding furnace ( 6 ) and / or the induction furnace ( 7 ) is activated or deactivated or controlled or regulated. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung der Dünnbramme (3) bzw. des Metallbandes (1) zunächst ein Halteofen (6) und dann ein Induktionsofen (7) angeordnet ist.Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that in the conveying direction of the thin slab ( 3 ) or the metal strip ( 1 ) first a holding furnace ( 6 ) and then an induction furnace ( 7 ) is arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorstraße (4) und eine Fertigstraße (5) vorgesehen ist, wobei zwischen der Vorstraße (4) und der Fertigstraße (5) ein weiterer Induktionsofen (8) angeordnet ist.Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that a roughing ( 4 ) and a finishing train ( 5 ) is provided, wherein between the roughing ( 4 ) and the finishing train ( 5 ) another induction furnace ( 8th ) is arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein weiterer Induktionsofen (9) zwischen zwei Walzgerüsten (10, 11) der Vorstraße (4) und/oder der Fertigstraße (5) angeordnet ist.Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that at least one further induction furnace ( 9 ) between two rolling stands ( 10 . 11 ) the suburban road ( 4 ) and / or the finishing train ( 5 ) is arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass hinter dem in Förderrichtung der Dünnbramme (3) bzw. des Metallbandes (1) ersten Induktionsofen (7) und vor der Fertigstraße (5) eine Bandschere (12) angeordnet ist.Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that behind the conveying direction of the thin slab ( 3 ) or the metal strip ( 1 ) first induction furnace ( 7 ) and in front of the finishing train ( 5 ) a band scissors ( 12 ) is arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung der Dünnbramme (3) bzw. des Metallbandes (1) hinter der Gießmaschine (2) und vor dem Halteofen (6) eine Bandschere (13) angeordnet ist, die vornehmlich bei diskontinuierlichen Walzprozeß zum Einsatz kommt.Device according to one of claims 5 to 10, characterized in that in the conveying direction of the thin slab ( 3 ) or the metal strip ( 1 ) behind the casting machine ( 2 ) and in front of the holding furnace ( 6 ) a band scissors ( 13 ) is arranged, the posh Lich in discontinuous rolling process is used. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung der Dünnbramme (3) bzw. des Metallbandes (1) hinter der Fertigstraße (5) eine Bandschere (14) angeordnet ist, die zum Trennen der Metallbänder beim Endlosmode verwendet wird.Device according to one of claims 5 to 11, characterized in that in the conveying direction of the thin slab ( 3 ) or the metal strip ( 1 ) behind the finishing train ( 5 ) a band scissors ( 14 ), which is used to separate the metal bands in the endless mode.
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