Claims (26)
1. Способ изготовления металлической полосы (1) путем бесслитковой прокатки, при котором сначала в машине (2) для литья отливают тонкий сляб (3), который затем прокатывают по меньшей мере на одной линии (4, 5) прокатки с использованием первичного литейного нагрева, отличающийся тем, что отлитый тонкий сляб (3) между машиной (2) для литья и по меньшей мере одной линией (4, 5) прокатки проходит по меньшей мере через одну промежуточную печь (6) и по меньшей мере через одну индукционную печь (7), причем промежуточная печь (6) и индукционная печь (7) активируются или дезактивируются, управляются или регулируются в зависимости от выбранного режима, а именно первого, непрерывного, режима и второго, периодического, режима изготовления металлической полосы (1).1. A method of manufacturing a metal strip (1) by means of continuous rolling, in which a thin slab (3) is first cast in a casting machine (2), which is then rolled on at least one rolling line (4, 5) using primary casting characterized in that the cast thin slab (3) between the casting machine (2) and at least one rolling line (4, 5) passes through at least one intermediate furnace (6) and at least one induction furnace ( 7), the intermediate furnace (6) and the induction furnace (7) being activated or are deactivated, controlled or regulated depending on the selected mode, namely the first, continuous, mode and the second, periodic, mode of manufacturing a metal strip (1).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатанную металлическую полосу (1) за первой в направлении (F) движения линией (4) прокатки нагревают также по меньшей мере еще в одной индукционной печи (8, 9), причем по меньшей мере одна из последующих индукционных печей (8, 9) активируется или дезактивируется, а также управляется или регулируется в зависимости от выбранного режима.2. The method according to claim 1, characterized in that the rolled metal strip (1) behind the first rolling line (4) in the direction of movement (4) is also heated in at least one more induction furnace (8, 9), at least at least one of the subsequent induction furnaces (8, 9) is activated or deactivated, and is also controlled or regulated depending on the selected mode.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что выбор режима осуществляют в зависимости от получаемой конечной толщины металлической полосы (1).3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the choice of mode is carried out depending on the resulting final thickness of the metal strip (1).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что выбор режима осуществляют в зависимости от скорости литья тонкого сляба (3).4. The method according to claim 1, characterized in that the choice of mode is carried out depending on the casting speed of a thin slab (3).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что выбор режима осуществляют в зависимости от произведения получаемой толщины металлической полосы (1) или тонкого сляба (3) на их скорость.5. The method according to claim 1, characterized in that the choice of mode is carried out depending on the product of the obtained thickness of the metal strip (1) or thin slab (3) at their speed.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что при выборе периодического режима изготовления металлической полосы (1) тонкий сляб (3) с одной плавки перед подачей в линию (4, 5) прокатки выдерживают в промежуточной печи (6) при желательной температуре.6. The method according to claim 1, characterized in that when choosing a periodic mode of manufacturing a metal strip (1), a thin slab (3) of one melt is kept in an intermediate furnace (6) at the desired temperature before being fed to the rolling line (4, 5) .
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что при выборе непрерывного режима изготовления металлической полосы (1) тонкий сляб (3) нагревают до желательной температуры в промежуточной печи (6), а затем нагревают до желательной температуры прокатки по меньшей мере в одной индукционной печи (7, 8, 9) непосредственно перед началом процесса прокатки на прокатной линии (4, 5).7. The method according to claim 1, characterized in that when choosing a continuous mode of manufacturing a metal strip (1), a thin slab (3) is heated to the desired temperature in the intermediate furnace (6), and then heated to the desired rolling temperature in at least one induction furnace (7, 8, 9) immediately before the start of the rolling process on the rolling line (4, 5).
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что теплопередачу в тонкий сляб (3) по меньшей мере в одной индукционной печи (7, 8, 9) регулируют в зависимости от скорости литья, а также от температуры на выходе из машины (2) для литья или из промежуточной печи (6).8. The method according to claim 7, characterized in that the heat transfer to the thin slab (3) in at least one induction furnace (7, 8, 9) is regulated depending on the casting speed, as well as on the temperature at the exit of the machine (2 ) for casting or from an intermediate furnace (6).
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что теплоотдача нагретой металлической полосы (1) или тонкого сляба (3) в окружающую среду предотвращается посредством теплоизоляции (18, 19).9. The method according to claim 1, characterized in that the heat transfer of the heated metal strip (1) or thin slab (3) to the environment is prevented by thermal insulation (18, 19).
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что по меньшей мере часть теплоизоляции (18, 19) в зависимости от желательного рабочего режима установки для бесслитковой прокатки устанавливают на участке металлической полосы (1) или тонкой плоской заготовки (3) или выводят из него.10. The method according to claim 9, characterized in that at least a portion of the thermal insulation (18, 19), depending on the desired operating mode of the unit for rolling millless, is installed on a section of a metal strip (1) or a thin flat billet (3) or removed from him.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлическую полосу (1) или тонкий сляб (3) на переднем по направлению (F) движения полосы участке линии (4, 5) прокатки очищают от окалины, а затем на следующем по направлению движения (F) полосы участке нагревают.11. The method according to claim 1, characterized in that the metal strip (1) or thin slab (3) on the front section of the rolling line (4, 5) in the direction of travel (F) of the strip is cleaned of scale and then in the next direction The motion (F) of the strip plot is heated.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что удаление окалины с металлической полосы (1) или с тонкого сляба (3) с помощью устройства (15) для удаления окалины, а также нагревание металлической полосы (1) или тонкого сляба (3) осуществляют посредством индукционной печи (8) между двумя прокатными клетями (10, 11).12. The method according to claim 11, characterized in that the removal of scale from a metal strip (1) or from a thin slab (3) using a device (15) for descaling, as well as heating the metal strip (1) or a thin slab (3 ) is carried out by means of an induction furnace (8) between two rolling stands (10, 11).
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что нагрев осуществляют за удалением окалины по направлению (F) движения полосы.13. The method according to p. 12, characterized in that the heating is carried out by removing the scale in the direction (F) of the strip.
14. Способ по п.12, отличающийся тем, что удаление окалины осуществляют за нагревом по направлению (F) движения полосы.14. The method according to p. 12, characterized in that the descaling is carried out by heating in the direction (F) of the strip.
15. Устройство для изготовления металлической полосы (1) путем бесслитковой прокатки с машиной (2) для литья тонкого сляба (3), по меньшей мере одной следующей за машиной (2) для литья линией прокатки (4, 5), на которой тонкий сляб (3) прокатывается с использованием первичного литейного нагрева, отличающееся тем, что оно предназначено для осуществления способа по одному из пп.1-14, причем между машиной (2) для литья и по меньшей мере одной прокатной линией (4, 5) установлены как минимум одна промежуточная печь (6) и как минимум одна индукционная печь (7), причем имеются средства управления, с помощью которых в зависимости от выбранного режима, а именно первого, непрерывного, режима изготовления металлической полосы (1) и второго, периодического, режима ее изготовления, активируются или дезактивируются, а также управляются или регулируются промежуточная печь (6) и/или индукционная печь (8).15. Device for manufacturing a metal strip (1) by continuous rolling with a machine (2) for casting a thin slab (3), at least one following a machine (2) for casting a rolling line (4, 5), on which a thin slab (3) is rolled using primary casting heating, characterized in that it is designed to implement the method according to one of claims 1 to 14, and between the casting machine (2) and at least one rolling line (4, 5) are set as at least one intermediate furnace (6) and at least one induction furnace (7), there are controls with which, depending on the selected mode, namely the first, continuous, production mode of the metal strip (1) and the second, periodic, production mode, it is activated or deactivated, and an intermediate furnace is controlled or regulated (6) and / or induction furnace (8).
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что в направлении движения (F) тонкого сляба (3) или металлической полосы (1) установлены сначала промежуточная печь (6), а затем индукционная печь (7).16. The device according to p. 15, characterized in that in the direction of movement (F) of the thin slab (3) or metal strip (1), an intermediate furnace (6) and then an induction furnace (7) are installed.
17. Устройство по п.15, отличающееся тем, что в направлении движения (F) тонкого сляба (3) или металлической полосы (1) установлены сначала индукционная печь (7), а затем промежуточная печь (6).17. The device according to p. 15, characterized in that in the direction of movement (F) of the thin slab (3) or metal strip (1), an induction furnace (7) and then an intermediate furnace (6) are installed first.
18. Устройство по одному из пп.15-17, отличающееся тем, что предусмотрены одна черновая линия (4) и одна чистовая линии (5), причем между черновой линией (4) и чистовой линией (5) установлена по меньшей мере еще одна индукционная печь (8).18. The device according to one of paragraphs.15-17, characterized in that one roughing line (4) and one finishing line (5) are provided, and at least one more installed between the roughing line (4) and the finishing line (5) induction furnace (8).
19. Устройство по одному из пп.15-17, отличающееся тем, что между двумя прокатными клетями (10, 11) черновой линии (4) и/или чистовой линии (5) установлена по меньшей мере еще одна индукционная печь (9).19. A device according to one of claims 15-17, characterized in that at least one more induction furnace (9) is installed between two rolling stands (10, 11) of the draft line (4) and / or the finishing line (5).
20. Устройство по одному из пп.15-17, отличающееся тем, что за первой по направлению движения тонкого сляба (3) или металлической полосы (1) индукционной печью (7) и перед чистовой линией (5) установлены ножницы (12) для резки полосы.20. The device according to one of paragraphs.15-17, characterized in that behind the first in the direction of movement of a thin slab (3) or a metal strip (1) by an induction furnace (7) and before the finishing line (5) scissors (12) are installed for cutting strips.
21. Устройство по одному из пп.15-17, отличающееся тем, что за машиной (2) для литья в направлении движения тонкого сляба (3) или металлической полосы (1) и перед промежуточной печью (6) установлены ножницы (13) для резки полосы, которые преимущественно используются при периодическом процессе прокатки.21. The device according to one of paragraphs.15-17, characterized in that behind the machine (2) for casting in the direction of movement of a thin slab (3) or a metal strip (1) and in front of the intermediate furnace (6) scissors (13) are installed for cutting strips, which are mainly used in a batch rolling process.
22. Устройство по одному из пп.15-17, отличающееся тем, что за чистовой линией (5) в направлении движения тонкого сляба (3) или металлической полосы (1) установлены ножницы (14) для резки полосы, используемые для разрезки металлических полос в режиме бесконечной прокатки.22. The device according to one of claims 15-17, characterized in that behind the finishing line (5) in the direction of movement of the thin slab (3) or the metal strip (1), scissors (14) are installed for cutting the strip, used for cutting metal strips in endless rolling mode.
23. Устройство по одному из пп.15-17, отличающееся тем, что для предотвращения теплоотдачи в окружающую атмосферу нагретой металлической полосой (1) или тонкого сляба (3) на участке металлической полосы (1) по крайней мере время от времени устанавливается теплоизоляция.23. The device according to one of paragraphs.15-17, characterized in that in order to prevent heat transfer to the surrounding atmosphere by a heated metal strip (1) or thin slab (3) in the area of the metal strip (1) at least from time to time, thermal insulation is installed.
24. Устройство по п.23, отличающееся тем, что имеются средства передвижения (20), с помощью которых по меньшей мере часть теплоизоляции (18, 19) может устанавливаться на участке металлической полосы (1) или выводиться из него.24. The device according to p. 23, characterized in that there are vehicles (20), with which at least part of the insulation (18, 19) can be installed on or out of the metal strip (1).
25. Устройство по одному из пп.15-17, отличающееся тем, что имеется по меньшей мере одно устройство (15) для удаления окалины, установленное в передней по направлению (F) движения полосы части линии (4, 5) прокатки.25. The device according to one of paragraphs.15-17, characterized in that there is at least one device (15) for descaling, installed in the front in the direction (F) of the strip part of the rolling line (4, 5).
26. Устройство по одному из пп.15-17, отличающееся тем, что в направлении (F) движения тонкого сляба (3) или металлической полосы (1) перед прокатной линией (4, 5) последовательно установлены промежуточная печь (6), индукционная печь (7) и печь (21) для гомогенизации.
26. The device according to one of paragraphs.15-17, characterized in that in the direction (F) of movement of the thin slab (3) or metal strip (1) in front of the rolling line (4, 5), an intermediate furnace (6) is installed in series, induction a furnace (7) and a furnace (21) for homogenization.