DE19639298A1 - Production process for thin slab with in-line rolling - Google Patents

Production process for thin slab with in-line rolling

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Abstract

Production process for thin slab with in-line rolling uses an intermediate holding furnace (12) between a continuous casting plant (1) and the hot rolling mill (18). The thin slabs from the casting plant (1) are entered at the front (5) of the furnace (12) and are cross transferred in the furnace (12). Holding time in the furnace chamber is freely selectable within the available buffer time. The furnace and rolling temperature is controllable between 1050 deg C and 1250 deg C, and the thin slabs are ejected sideways from the furnace (12) and passed direct to the following rolling process. A corresponding thin slab plant is also claimed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von Dünnbrammen für einen direkt angekoppelten Walzprozeß, wobei zwischen einer Stranggießanlage und dem Warmwalzwerk ein Ofen zur Aufnahme von Dünnbrammen angeordnet ist. Die Erfindung betrifft auch eine Stranggießanlage zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing thin slabs for a directly coupled rolling process, where between one Continuous caster and the hot rolling mill a furnace for receiving Thin slabs is arranged. The invention also relates to a Continuous caster for carrying out the process.

Eine Auswertung des Standes der Technik hat ergeben, daß 2 Arten von Ofentypen auf fossiler Energiebasis neben dem Induktionsofen zwischen einer Dünnbrammenanlage und der "in line" Walzstufe zum Einsatz gelangen. Diese Ofentypen sind der Rollenherdofen, DE 44 02 402, der in der Regel ca. 150 m lang ist und etwa die 3fache Länge einer einzelnen Bramme von ca. 52 m Länge und 50 mm Dicke bei einem spezifischen Bundgewicht von 20 kg/mm Bandbreite aufweist, und der Quertransportofen, der normalerweise bei Brammen einer klassischen Dicke von größer 180 mm zum Einsatz gelangt.An evaluation of the prior art has shown that 2 types of furnace types based on fossil fuels next to the induction furnace between a thin slab plant and the "in line" rolling stage for Get involved. These furnace types are the roller hearth furnace, DE 44 02 402, which is usually about 150 m long and about 3 times as long Length of a single slab approx. 52 m long and 50 mm thick with a specific coil weight of 20 kg / mm bandwidth and the cross transport furnace, which is normally used for slabs a classic thickness of more than 180 mm is used.

Die Brammenlängen bei einem gewünschten spezifischen Bundgewicht von 20 kg/mm Bandbreite betragen für die unterschiedlichen Bram­ mendicken vonThe slab lengths for a desired specific coil weight of 20 kg / mm bandwidth for the different bram thickness of

  • - 50 mm Dicke, 52 m Brammenlänge,- 50 mm thickness, 52 m slab length,
  • - 60 mm Dicke, 43 m Brammenlänge,- 60 mm thick, 43 m slab length,
  • - 70 mm Dicke, 37 m Brammenlänge,- 70 mm thick, 37 m slab length,
  • - 80 mm Dicke, 32 m Brammenlänge, - 80 mm thickness, 32 m slab length,  
  • - 90 mm Dicke, 29 m Brammenlänge,- 90 mm thick, 29 m slab length,
  • - 100 mm Dicke, 26 m Brammenlänge,- 100 mm thick, 26 m slab length,
  • - 120 mm Dicke, 22 m Brammenlänge.- 120 mm thick, 22 m slab length.

Bei einer Brammendicke größer als 70 mm, vorteilhaft sind 80 bis 120 mm, nimmt der Ofen eine Länge von kleiner 37 bzw. kleiner 30 m an, womit er konstruktiv gut zu realisieren ist.With a slab thickness greater than 70 mm, 80 to are advantageous 120 mm, the oven has a length of less than 37 or less than 30 m, with which it can be implemented constructively.

Beide Ofentypen weisen im Vergleich untereinander spezifische Vor- und Nachteile auf, wie die Tabelle 1 zeigt. Die Energiebilanz der Dünnbramme, erstellt zwischen dem Ende der Stranggießanlage und dem Ofenausgang, ist bei Einsatz des normalen Quertransportofens (Fall 2) im Vergleich zum bekannten Rollenherdofen oder auch Tunnelofen (Fall 1) deutlich schlechter.Both types of furnace have specific and disadvantages as shown in Table 1. The energy balance of the Thin slab, created between the end of the continuous caster and the furnace exit, is when using the normal transverse transport furnace (Case 2) compared to the known roller hearth furnace or Tunnel kiln (case 1) significantly worse.

Die Erfindung hat sich nun die Aufgabe gestellt, diesen Energien­ achteil zu beseitigen, und ein vorteilhafteres Ofenkonzept gegen­ über dem Tunnelofen zu erhalten.The invention has now set itself the task of these energies Eliminate disadvantage and a more advantageous furnace concept against to get over the tunnel kiln.

Die Lösung der Aufgabe gelingt durch folgende Verfahrensschritte:The task is solved by the following process steps:

  • - Die Dünnbrammen werden aus der Stranggießanlage frontseitig in den Ofen eingeführt und im Ofen quer transportiert.- The thin slabs are removed from the front of the continuous caster inserted into the oven and transported across the oven.
  • - Die Verweilzeit für die Dünnbrammen im Ofenraum ist im Rahmen der minimalen und maximalen Pufferzeit frei wählbar.- The dwell time for the thin slabs in the furnace room is in The minimum and maximum buffer time can be freely selected.
  • - Die Ofen- und Walztemperatur ist zwischen 1050° und 1250° frei wählbar.- The furnace and rolling temperature is between 1050 ° and 1250 ° freely selectable.
  • - Die Dünnbrammen werden seitlich aus dem Ofen ausgestoßen und direkt dem anschließenden Walzprozeß zugeführt.- The thin slabs are ejected from the side of the furnace and fed directly to the subsequent rolling process.

Vorrichtungsmäßig wird die Aufgabe gelöst, indem die Stranggieß­ anlage folgende Elemente aufweist:In terms of device, the task is solved by the continuous casting plant has the following elements:

  • - eine Strangführungslänge zwischen 9 m bis 50 m,- a strand guide length between 9 m to 50 m,
  • - eine Brammentrenneinrichtung, vorzugsweise eine Schere unmittelbar hinter der Stranggießanlage und vor dem Ofenein­ gang,- A slab separator, preferably scissors immediately behind the continuous caster and in front of the furnace gear,
  • - einen Rollgang von maximal 40 m, der die Bramme über einen frontseitigen Eingang in den Ofen führt.- A roller table of a maximum of 40 m that the slab over a front entrance leads into the oven.
  • - Der Ofen ist ein Quertransportofen, der mit einem Rollgang versehen ist.- The furnace is a cross-transport furnace with a roller table is provided.
  • - Im Quertransportofen ist ein Ofenraum mit einer ersten Ofenzone für den Rollgang und mit Mitteln zum Einstellen einer maximalen Temperatur von 1150°C angeordnet.- In the cross transport oven there is an oven room with a first one Oven zone for the roller table and with means for adjusting a maximum temperature of 1150 ° C arranged.
  • - Der Ofenraum weist eine zweite Ofenzone auf mit Mitteln für den Quertransport der Brammen, mit Liegeplatz für eine minimale Anzahl von drei Dünnbrammen sowie mit Mitteln zur Einstellung einer maximalen Temperatur von 1200°C.- The furnace chamber has a second furnace zone with means for the transverse transport of the slabs, with berth for one minimal number of three thin slabs and with means for Setting a maximum temperature of 1200 ° C.
  • - Ein Rollgang ist außerhalb des Quertransportofens angeord­ net, der die Bramme einer Entzunderungsvorrichtung und dem Walzwerk zuführt.- A roller table is located outside the cross transport oven net, the slab of a descaling device and the Rolling mill feeds.

Dieses erfinderische Verfahren mit seiner Vorrichtung ist in den Unteransprüchen weiter ausgestaltet und ist mit seinen energeti­ schen Vorteilen in der Tabelle 1 als Fall 3 im Vergleich zum Stand der Technik, Fälle 1 und 2 näher beschrieben.This inventive method with its device is in the Subclaims further developed and is with its energeti advantages in Table 1 as Case 3 compared to the status the technology, cases 1 and 2 described in more detail.

In Tabelle 1 und den Fig. 1 bis 3 wird die Erfindung im Ver­ gleich zum Stand der Technik verfahrenstechnisch und vorrichtungs­ mäßig dargestellt und beschrieben.In table 1 and FIGS. 1 to 3, the invention is shown and described in terms of process technology and device in comparison with the prior art.

  • - Tabelle 1 stellt die Energiebilanz einer beispiels­ weise 100 mm dicken Bramme zwischen der Stranggieß­ anlage und dem Ofeneingang des erfindungsgemäßen Quer­ transportofens im Vergleich zum Stand der Technik dar.- Table 1 shows the energy balance of an example wise 100 mm thick slab between the continuous casting plant and the furnace entrance of the cross according to the invention transport oven compared to the prior art.
  • - Fig. 1, Fälle 1 und 2 zeigen schematisch das Produk­ tionskonzept gemäß dem Stand der Technik.- Fig. 1, cases 1 and 2 schematically show the production concept according to the prior art.
  • - Fig. 1, Fall 3 stellt schematisch das erfinderische Produktionskonzept, bestehend aus dem im direkten Verbund stehenden Produktionsstufen Stranggießanlage, Quertransportofen und Walzwerk dar.- Fig. 1, case 3 schematically represents the inventive production concept, consisting of the continuous production line continuous casting plant, cross transport furnace and rolling mill.
  • - Fig. 2 stellt die Aufsicht des erfinderischen Quer­ transportofens schematisch dar.- Fig. 2 schematically illustrates the supervision of the inventive cross transport oven.
  • - Fig. 3 stellt den Schnitt des erfinderischen Quer­ transportofens in Transportrichtung der Brammen schema­ tisch dar.- Fig. 3 shows the section of the inventive transverse transport furnace in the transport direction of the slabs schematically.

Fig. 1 stellt die wesentlichen Unterschiede der 3 Fälle der Produktionsanlagen mit ihren mögliche Konfigurationen und Ofenty­ pen vergleichend und schematisch dar. Fig. 1 shows the essential differences of the 3 cases of the production plants with their possible configurations and Ofenty pen comparative and schematic.

Basis für den Vergleich ist beispielhaft ein Stahlwerk mit im Verbund stehender Stranggießanlage (1) mit Kokille (1.1), Fig. 1 und Tabelle 1, Zeilen 1-15, Ofenanlage und Walzwerk (18). Die Gießleistung der Stranggießanlage beträgt 231 t/h bezogen auf eine 1000 mm breite und 100 mm dicke Bramme, die mit einer beispiels­ weise Gießgeschwindigkeit von 5 m/min gegossen wird und deren Sumpfspitze (2) sich am Ende der Stranggießmaschine (3) befindet.The basis for the comparison is, for example, a steel mill with a continuous casting plant ( 1 ) with mold ( 1.1 ), FIG. 1 and Table 1, lines 1-15, furnace plant and rolling mill ( 18 ). The casting capacity of the continuous caster is 231 t / h based on a 1000 mm wide and 100 mm thick slab, which is cast at a casting speed of 5 m / min, for example, and whose bottom tip ( 2 ) is located at the end of the continuous casting machine ( 3 ).

Zwischen dem Stranggießmaschinenende (3) und dem Ofeneingang (5) befindet sich eine Schere (4). Die Strecke bzw. die Zeit, die die Bramme zwischen dem Maschinenende (3) und dem Ofeneingang (5) zurückzulegen hat bzw. benötigt, beträgt im Fall 1, des Rollen­ herdofens 10 m bzw. 2 min und im Fall 2, des Quertransportofens 38 m bzw. 7,6 min, siehe Zeile 29 und 30, Tabelle 1. Hervorgerufen durch die temperaturbedingte Abstrahlung der Bramme von ca. 1,1°C/s (Zeile 32) auf ihrem Weg über den Rollgang (9) zum Ofenein­ gang (5), verliert die Bramme im Falle 1 ca. 132°C (Zeile 33) und nimmt eine mittlere Brammentemperatur von 1218°C (Zeile 36) und eine Oberflächentemperatur von 1068°C (Zeile 37) an. Diese mittlere Brammentemperatur von 1218°C reicht für den nachgeschal­ teten Walzvorgang völlig aus, d. h. der Rollenherdofen hat nur den Temperaturausgleich zwischen dem Kern und der Oberfläche durch eine minimal notwendige Verweilzeit der Bramme im Ofen von ca. 20 min sicherzustellen.A pair of scissors ( 4 ) is located between the end of the continuous casting machine ( 3 ) and the furnace entrance ( 5 ). The distance or the time that the slab has to travel between the machine end ( 3 ) and the furnace entrance ( 5 ) is 10 m or 2 min in case 1, the rolling oven and 38 in case 2, the transverse transport oven m or 7.6 min, see lines 29 and 30, table 1. Caused by the temperature-related radiation of the slab of approx. 1.1 ° C / s (line 32) on its way over the roller table ( 9 ) to the furnace entrance ( 5 ), the slab in case 1 loses approx. 132 ° C (line 33) and assumes an average slab temperature of 1218 ° C (line 36) and a surface temperature of 1068 ° C (line 37). This average slab temperature of 1218 ° C is sufficient for the subsequent rolling process, ie the roller hearth furnace only has to ensure the temperature compensation between the core and the surface by a minimum necessary residence time of the slab in the furnace of approx. 20 min.

Im Fall 2, des normalen Quertransportofens mit seitlichem Quer­ einlaß für die Brammen beträgt der Temperaturverlust der Bramme auf dem 40 m langen Rollgang (9.1) bis zu ihrem Ofeneintritt 502°C (Zeile 33), der damit zu einer mittleren Brammentemperatur von ca. 848°C (Zeile 36) und einer Oberflächentemperatur von 698°C (Zeile 37) führt. Diese mittlere Temperatur von 848°C reicht für eine nachgeschaltete Warmbandstraße absolut nicht aus, abgesehen von der niedrigen Oberflächentemperatur von nur 698°C, die ein Warmwalzen völlig ausschließt, nicht zuletzt wegen der auftre­ tenden Ausscheidungen von Fremdphasen im Stahl, wie z. B. AlN oder NbN. Die Bramme muß, um sie beispielsweise dem Warmwalzprozeß zuführen zu können, wieder auf ca. 1200°C aufgeheizt und ca. 1 Stunde bei dieser Temperatur gehalten werden, um mögliche Aus­ scheidungen von Fremdphasen im Stahl wieder in Lösung zu bringen.In case 2, the normal transverse transport furnace with lateral transverse inlet for the slabs, the temperature loss of the slab on the 40 m long roller table ( 9.1 ) is 502 ° C until it enters the furnace (line 33), resulting in an average slab temperature of approx. 848 ° C (line 36) and a surface temperature of 698 ° C (line 37). This average temperature of 848 ° C is absolutely not sufficient for a downstream hot strip mill, apart from the low surface temperature of only 698 ° C, which completely excludes hot rolling, not least because of the excretion of foreign phases in the steel, such as e.g. B. AlN or NbN. The slab must be heated again to approx. 1200 ° C and kept at this temperature for approx. 1 hour in order to be able to supply it, for example, to the hot rolling process, in order to remove possible foreign phase deposits in the steel.

Um die Energiebilanz einfach für die vergleichende Betrachtung zu gestalten, wird die Bramme im Fall 2 auf eine Temperatur von 1218°C, die gleich der Temperatur der Bramme bei Einsatz des Rollenherdofens, Fall 1 ist, aufgeheizt. To make the energy balance easy for comparative purposes to shape the slab in case 2 to a temperature of 1218 ° C, which is the same as the temperature of the slab when using the Roller hearth furnace, case 1 is heated.  

Berücksichtigt man außerdem neben der reinen Temperaturabstrah­ lung der Bramme noch den Ofen mit seiner Temperaturabstrahlung über die Ofenhaut, die mit einer Leistung von ca. 0,5 KW/m², Zeile 20, angeben werden kann, so beträgt der gesamte Energieverlust der Bramme auf ihrem Weg vom Ende der Stranggießanlage (3) bis zum Ausgang des Ofens (6) im Fall 1, des Rollenherdofens (7) ein­ schließlich der Energieverluste über die 86 wasser-innengekühl­ ten Ofenrollen (8) ca. 6,72 Kwh/t Stahl, bezogen auf 1218°C, Zeile 41, und im Fall 2, des Quertransportofens (10) mit seitli­ chem Quereintritt der Brammen ca. 70,5 Kwh/t Stahl, bezogen auf 1218°C, Zeile 41. Dieses Ergebnis spricht zunächst eindeutig für den Rollenherdofen, obwohl der Leistungsverlust einer Rolle (8) im Ofen ca. 14 KW, Zeile 24, und aller 86 Rollen 1204 KW, Zeile 25, beträgt.If one also takes into account, in addition to the pure temperature radiation of the slab, the furnace with its temperature radiation via the furnace skin, which can be specified with an output of approx. 0.5 KW / m², line 20, the total energy loss of the slab is on it away from the end of the continuous casting plant (3) to the outlet of the furnace (6) in case 1, the roller hearth furnace (7), finally, the energy loss over the 86 water-innengekühl th furnace rollers (8) approximately 6.72 Kwh / t steel, based on 1218 ° C, line 41, and in case 2, of the transverse transport furnace ( 10 ) with lateral entry of the slabs approx. 70.5 Kwh / t steel, based on 1218 ° C, line 41. This result initially clearly speaks for the roller hearth furnace, although the power loss of one roller ( 8 ) in the furnace is approx. 14 KW, line 24, and of all 86 rollers 1204 KW, line 25.

Zusammenfassend muß gesagt werden, daß der Quertransportofen in der Ausführung, wie sie im Fall 2 beschrieben ist, wegen des hohen Temperaturverlustes der Bramme auf ihrem Weg von der Stranggießma­ schine bis zum Ofeneingang für den Einsatz, trotz der Möglichkeit einer frei wählbaren Pufferzeit der Brammen im Ofen, ungeeignet ist.In summary, it must be said that the transverse transport furnace in the execution, as described in case 2, because of the high Temperature loss of the slab on its way from the continuous casting machine line up to the oven entrance for use, despite the possibility a freely selectable buffer time for the slabs in the furnace, unsuitable is.

Die unerwartete Lösung der Aufgabe stellt sich gemäß der Erfindung im Fall 3, Fig. 1, dar. Hier tritt die Bramme über einen Rollgang (11) direkt nach dem Verlassen der Stranggießmaschine (1) und einem Abstand von 10 m, Zeile 29, oder 2 min bzw. 120 s, Zeile 31, frontseitig durch eine kleine Öffnung am Ofeneingang (5) in den Quertransportofen (12) über den Ofenrollgang (13.1) ein. (Fig. 2) Dies ist nur durch eine einseitig außerhalb des Ofens gelagerte, wasser-innengekühlte Transportrolle (13) möglich, die den Strang direkt in den ersten Sektor oder in die 1. Zone des Ofenraumes (14) mit einer Temperatur von maximal 1150°C führt. Die 26 m lange Bramme (22) wird nach einer Gießzeit von 5,2 min vom Strang mit Hilfe der Schere (4) getrennt und läuft dann mit höherer Geschwindigkeit als 5 m/min Gießgeschwindigkeit in die Endposition (23) des Quertransportofens (12) ein, um nun direkt von einem Unterflur-Transportsystems (15) in den 2. Sektor (16) des Ofenrau­ mes, der eine Temperatur von maximal 1250°C annehmen kann, quergeschleppt zu werden. In dieser 2. Ofenzone kann die Bramme auf geplanten Plätzen normalerweise für eine minimale Verweilzeit von ca. 20 min zum notwendigen Temperaturausgleich und für die geplante Temperatureinstellung abgelegt werden oder maximal 52 Minuten im Störfall, Zeile 42, gepuffert werden, um dann direkt der Entzunderung (17) und dem Walzwerk (18) zugeführt zu werden.The unexpected solution to the problem is presented according to the invention in case 3 , FIG. 1. Here, the slab passes over a roller table ( 11 ) immediately after leaving the continuous casting machine ( 1 ) and a distance of 10 m, line 29, or 2 min or 120 s, line 31, at the front through a small opening at the oven entrance ( 5 ) into the cross transport oven ( 12 ) via the oven roller table ( 13.1 ). ( Fig. 2) This is only possible through a water-internally cooled transport roller ( 13 ) mounted on one side outside the furnace, which feeds the strand directly into the first sector or into the 1st zone of the furnace chamber ( 14 ) with a temperature of a maximum of 1150 ° C leads. The 26 m long slab ( 22 ) is separated from the strand with the aid of scissors ( 4 ) after a casting time of 5.2 min and then runs into the end position ( 23 ) of the transverse transport furnace ( 12 ) at a casting speed higher than 5 m / min. to be towed directly from an underfloor transport system ( 15 ) into the 2nd sector ( 16 ) of the Ofenrau mes, which can reach a temperature of a maximum of 1250 ° C. In this second furnace zone, the slab can usually be stored at planned places for a minimum dwell time of approx. 20 min for the necessary temperature compensation and for the planned temperature setting, or buffered for a maximum of 52 minutes in the event of a fault, line 42, in order to then directly descaling ( 17 ) and the rolling mill ( 18 ) to be fed.

Betrachtet man die Energiebilanz, Tabelle 1, so ist zu erkennen, daß die erfindungsgemäße Lösung, Fall 3 zu den geringsten Energie­ verlusten von 3,42 Kwh/t Stahl im Vergleich zu 70,5 Kwh/t, Fall 2 und 6,72 Kwh/t, Fall 1, führt, Zeile 41. Der Energie- (Zeile 41.2) bzw. Kostenvorteil (Zeile 41.3 der erfinderischen Lösung beträgt gegenüberIf you look at the energy balance, Table 1, you can see that the solution according to the invention, case 3 to the lowest energy losses of 3.42 Kwh / t steel compared to 70.5 Kwh / t, fall 2 and 6.72 Kwh / t, case 1, leads, line 41. The energy (line 41.2) or cost advantage (line 41.3 of the inventive solution is opposite

  • - dem Tunnelofen, Fall 1, ca. 3,3 Kwh/t bzw. 0,33 DM/t Stahl und- the tunnel kiln, case 1, approx.3.3 Kwh / t or 0.33 DM / t Steel and
  • - dem Quertransportofen mit seitlichem Eingang, Fall 2, ca. 67,08 Kwh/t bzw. 6,71 DM/t.- the transverse transport oven with side entrance, case 2, approx. 67.08 Kwh / t or 6.71 DM / t.

Neben diesen Energievorteil weist die erfinderische Lösung noch die Vorteile der freien Wahl der Pufferzeit der Brammen von beispielsweise maximal 52 min gegenüber 17,2 min und die höhere maximale Ofentemperatur von 1250°C gegenüber von 1150°C im Fall 1, des Tunnelofens auf.In addition to this energy advantage, the inventive solution also has the advantages of free choice of slab slack time for example, a maximum of 52 min compared to 17.2 min and the higher maximum furnace temperature of 1250 ° C compared to 1150 ° C in the case 1, the tunnel oven.

Der erfindungsgemäße Quertransportofen (12) mit seinem frontseitig angeordneten kleinen Ofeneingang (5) wird im Detail in Fig. 2, Aufsicht und Fig. 3, Schnitt in Querrichtung, vorgestellt.The transverse transport furnace ( 12 ) according to the invention with its small furnace inlet ( 5 ) arranged on the front is presented in detail in FIG. 2, top view and FIG. 3, cross-section.

Die Bramme läuft über den Rollgang (11) zwischen der Stranggieß­ anlage (1) und dem Ofeneingang (5) in den 1. Sektor (14) des Quertransportofens (12) mit seinem inneren Rollgang (13.1), bestehend aus den einseitig, außerhalb des Ofens gelagerten, wasser-innengekühlten Rollen (13), ein. Das Lager (19) und der Motor (20) der Ofenrolle (13) sind außerhalb des Ofens angeordnet, um den hohen Temperaturbelastungen im Ofen nicht ausgesetzt zu sein. Der Rollenkörper sollte vorteilhafterweise kammartig (21) ausgebildet sein, um die Wärmeaufnahme gering zu halten und die besten Voraussetzungen für die Ofenkonstruktion zu schaffen. Auch können die Ofenrollen (13) durch mindestens eine Stützrolle (29) im Unterflurbereich (30) des Ofens, der durch den Ofenboden (30.1) vom Ofenraum getrennt wird, zusätzlich abgestützt werden.The slab runs over the roller table ( 11 ) between the continuous casting plant ( 1 ) and the furnace entrance ( 5 ) in the 1st sector ( 14 ) of the transverse transport furnace ( 12 ) with its inner roller table ( 13.1 ), consisting of the one-sided, outside of the Oven-stored, water-internally cooled rollers ( 13 ). The bearing ( 19 ) and the motor ( 20 ) of the furnace roller ( 13 ) are arranged outside the furnace in order not to be exposed to the high temperature loads in the furnace. The roller body should advantageously be comb-shaped ( 21 ) in order to keep the heat absorption low and to create the best conditions for the furnace construction. The furnace rollers ( 13 ) can also be additionally supported by at least one support roller ( 29 ) in the underfloor region ( 30 ) of the furnace, which is separated from the furnace chamber by the furnace floor ( 30.1 ).

Sobald die im Ofen einlaufende Bramme (22) in ihre Endposition (23) gelangt ist, wird sie sofort aus dem 1. Sektor (14) des Ofens (12), der eine maximale Temperatur von 1150°C annehmen kann, in den 2. Sektor (16), der eine höhere maximale Temperatur von 1250°C annehmen kann, mit einem heb- und senkbaren Unterflurwagen (24) in Querrichtung transportiert. Dieser Unterflurwagen hebt mit seinen Schultern (25) die Bramme (22) an, die als schmale Kufen auch vorteilhaft kammartig (25.1) ausgebildet sind, und trans­ portiert sie unter Nutzung von Schlitzen (26) im Ofenboden (30.1) quer durch den Ofen in Richtung Ofenausgang (6). Nach einer gewünschten Verweilzeit der Bramme im Ofen, bei einem normalen Produktionsablauf von ca. 20 min im wesentlichen für den Tempera­ turausgleich und die finale Temperatureinstellung, transportiert der Brammenwagen (24) die Bramme durch den Ofenausgang (6) auf den Rollgang (27), der die Bramme (28) - mit über die Dicke, Breite und Länge homogen verteilter und kontrollierter Walztempe­ ratur - der Entzunderung (17) und dem Walzwerk (18) zuführt.As soon as the slab ( 22 ) entering the furnace has reached its end position ( 23 ), it immediately moves out of the 1st sector ( 14 ) of the furnace ( 12 ), which can reach a maximum temperature of 1150 ° C, in the 2nd Sector ( 16 ), which can reach a higher maximum temperature of 1250 ° C, transported with a liftable and lowerable underfloor trolley ( 24 ) in the transverse direction. This underfloor car lifts with its shoulders ( 25 ) the slab ( 22 ), which are also advantageously comb-shaped ( 25.1 ) as narrow runners, and transports them across the furnace using slots ( 26 ) in the furnace floor ( 30.1 ) Towards the furnace exit ( 6 ). After a desired residence time of the slab in the furnace, with a normal production process of approx. 20 min essentially for temperature compensation and the final temperature setting, the slab carriage ( 24 ) transports the slab through the furnace exit ( 6 ) onto the roller table ( 27 ), of the slab ( 28 ) - with homogeneously distributed and controlled rolling temperature over the thickness, width and length - the descaling ( 17 ) and the rolling mill ( 18 ).

Auch ist vorstellbar, daß der Rollgang (27) zwischen dem Ofenaus­ gang (6) und dem Walzwerk (18) im Ofen selber auf der Ofenaus­ gangsseite verläuft, allerdings sind in diesem Fall ebenfalls einseitig außerhalb des Ofens gelagerte, wasser-innengekühlte Transportrollen (13), wie sie auf der Ofeneingangsseite zum Einsatz kommen, zu verwenden. It is also conceivable that the roller table ( 27 ) runs between the kiln exit ( 6 ) and the rolling mill ( 18 ) in the kiln itself on the kiln exit side, but in this case there are also water-internally cooled transport rollers ( 13 ), as used on the stove entrance side.

Weiterhin erlaubt das System es auch, Brammen über den Rollgang (31) auf der Ofeneingangsseite aus der Produktionslinie z. B. im Störfall heraus zunehmen oder Brammen wieder vom Lager oder durch Zukauf in den Produktionsfluß, nach dem erfolgten Aufheizen außerhalb der Produktionslinie mit Hilfe eines Tiefofens oder induktiv beheizten Ofens, einzuschleusen.The system also allows slabs to be taken from the production line via the roller table ( 31 ) on the furnace inlet side, e.g. B. increase in the event of a malfunction or slabs back in from the warehouse or by buying into the production flow, after heating up outside the production line with the help of a deep furnace or inductively heated furnace.

Darüber hinaus ist es möglich eine zweite Stranggießanlage mit entsprechendem Quertransportofen spiegelbildlich zum Walzwerks­ rollgang (27) zu bauen, um die Kapazität beispielsweise von 1,66 mio t/a auf 3,32 mio t/a erhöhen zu können.In addition, it is possible to build a second continuous caster with a corresponding transverse transport furnace as a mirror image of the rolling mill roller table ( 27 ) in order to be able to increase the capacity, for example, from 1.66 million t / a to 3.32 million t / a.

Auch können ohne den Bau eines zweiten Ofens die Brammen über einen Quertransport (schematisch dargestellt durch den Pfeil 39) auf den Rollgang (11) gebracht werden und durch den Ofeneingang (5) in den Quertransportofen (12) und in das Walzwerk (18) einge­ speist werden.Even without the construction of a second furnace, the slabs can be brought to the roller table ( 11 ) by means of a transverse transport (shown schematically by the arrow 39 ) and inserted through the furnace entrance ( 5 ) into the transverse transport furnace ( 12 ) and into the rolling mill ( 18 ) be fed.

Auch können dem Quertransportofen (12) Brammenverschiebemittel (37) zum wirksamen Brammentransport im Ofenraum quer zur Ofen­ längsachse (Pfeil 38) zugeordnet sein. Die Brammenverschiebemittel sind mit hydraulisch oder mechanisch betätigbaren Antriebsvor­ richtungen (36) versehen und sind außerhalb des Ofens auf dessen Längsseite zum Ofeneingang (6) angeordnet.Slab shifting means ( 37 ) can also be assigned to the transverse transport furnace ( 12 ) for effective slab transport in the furnace space transversely to the furnace longitudinal axis (arrow 38 ). The slab moving means are provided with hydraulically or mechanically operable Antriebsvor devices ( 36 ) and are arranged outside the furnace on its long side to the furnace entrance ( 6 ).

Außerdem können die Rollgänge (11 u. 27) vor und nach dem Quer­ transportofen (12) sowohl mit einer Kühlstrecke (32 u. 34) als auch mit einer Isolationsvorrichtung (33 u. 35) versehen werden, um die Temperatur und den Wärmeinhalt der Bramme zu steuern. Beide Systeme können sowohl alternativ als auch in Kombination sinnvoll und zielführend zum Einsatz gelangen.In addition, the roller tables ( 11 and 27 ) before and after the transverse transport oven ( 12 ) with both a cooling section ( 32 and 34 ) and with an insulation device ( 33 and 35 ) to provide the temperature and the heat content of the Control slab. Both systems can be used alternatively or in combination in a sensible and targeted manner.

Die beschriebenen Merkmale der Erfindung erlauben es, Walzprodukte - wie beispielsweise Warmband - auf der Basis von Dünnbrammen insbesondere mit einer Dicke von 70 bis 120 mm mit Hilfe des Quer­ transportofens (12) mit folgenden Vorteilen im Vergleich zum Tunnel-Rollenherdofen (7) (vgl. Fig. 1, Fall 1) erzeugen zu können:The features of the invention described allow rolled products - such as hot strip - on the basis of thin slabs, in particular with a thickness of 70 to 120 mm, with the aid of the transverse transport furnace ( 12 ) with the following advantages compared to the tunnel roller hearth furnace ( 7 ) (cf. . Fig. 1, the case to be able to produce 1):

  • - keine Wärmezufuhr zwischen der Stranggießanlage und dem Walzwerk bzw. dem Haspel der Warmbandstraße bei gerin­ gerem Energieverbrauch pro Tonne Stahl,- No heat supply between the continuous caster and the Rolling mill or the coiler of the hot strip mill at gerin lower energy consumption per ton of steel,
  • - Sicherstellung einer frei wählbaren Pufferzeit im Rahmen einer bei der Planung des Gesamtwerkes den Bedürfnissen entsprechend wählbaren maximalen Ofenka­ pazität und Pufferzeit,- Ensuring a freely selectable buffer time in the Framework for planning the overall work Selectable maximum oven capacity according to needs capacity and buffer time,
  • - höhere Produktionssicherheit,- higher production security,
  • - geringerer Energieverbrauch und damit geringste Energie kosten,- lower energy consumption and therefore the lowest energy costs,
  • - höhere maximal mögliche Ofen- und Brammentemperatur von 1250°C,- higher maximum possible furnace and slab temperature from 1250 ° C,
  • - homogenere und gleichförmigere Temperaturverteilung der Bramme bei Verlassen des Ofens in Dicken-, Breiten- und Längsrichtung,- More homogeneous and uniform temperature distribution the slab when leaving the Furnace in thickness, width and length direction,
  • - keine Gefahr der Ausscheidungen von Fremdphasen in der Bramme (z. B. AlN, NbN) zwischen Stranggießanlage und Ofeneingang,- no risk of elimination of foreign phases in the Slab (e.g. AlN, NbN) between the continuous caster and Furnace entrance,
  • - Möglichkeit der einfachen Entnahme oder Zufuhr von Brammen im Bereich des Ofeneingangs,- Possibility of easy removal or supply of Slabs in the area of the furnace entrance,
  • - Möglichkeit der einfacheren Ankoppelung einer zweiten Stranggießanlage an das Walzwerk und- Possibility of connecting a second one more easily Continuous caster to the rolling mill and
  • - Erhöhung der Produktionskapazität von bespielsweise 1,66 auf 3,32 mio t/a Warmband bezogen auf 1000 mm breite und 100 dicke Brammen,- Increase in production capacity, for example 1.66 to 3.32 million t / a hot strip based on 1000 mm wide and 100 thick slabs,
  • - höchste Produktivität und- highest productivity and
  • - geringere Rollenanzahl im Ofen im Verhältnis ca. von 30/86, oder ca. 33%.- Lower number of rolls in the furnace in a ratio of approx 30/86, or about 33%.

Zusammenfassend wird die eingangs gestellte Aufgabe mit den Lösungsmerkmalen der Erfindung optimal gelöst. In summary, the task at the beginning is with the Solution features of the invention solved optimally.  

Tabelle 1 Table 1

Ofendaten zum Stand der Technik im Vergleich zur Erfindung State of the art furnace data compared to the invention

Tabelle 1 Table 1

Ofendaten zum Stand der Technik im Vergleich zur Erfindung State of the art furnace data compared to the invention

BezugszeichenlisteReference list

1. Stranggießanlage,
1.1 Stranggießkokille,
2. Sumpfspitze,
3. Ende der Stranggießmaschine,
4. Schere,
5. Ofeneingang,
6. Ofenausgang,
7. Rollenherdofen auch Tunnelofen genannt, Fall 1,
8. wasserinnengekühlte Rolle der Tunnelofens (7), beidseitig außerhalb des Ofens gelagert, Fall 1,
9. Rollgang zwischen Ende der Stranggießanlage (3) und dem Ofeneingang (5) des Tunnelofens (7), Fall 1,
9.1 Rollgang zwischen Ende der Stranggießanlage (3) und dem Ofeneingang (5) des Quertransportofens mit seitlichem Quer­ einlaß für Brammen (10), Fall 2,
10. Quertransportofen mit seitlichem Quereinlaß (5) für Brammen, Fall 2,
11. Rollgang zwischen Ende der Stranggießanlage (3) und dem frontseitigen Ofeneingang (5) des Quertransportofens (12), Fall 3,
12. Quertransportofen mit frontseitigem kleinem Ofeneingang (5) für Brammen, Fall 3,
13. Einseitig außerhalb des Ofens gelagerte, wasser-innenge­ kühlte Transportrolle; Ofenrolle des Ofenrollganges (13.1) nach dem Ofeneingang (5), Fall 3,
13.1 Ofenrollgang auf der Ofeneingangsseite mit einseitig au­ ßerhalb des Ofens gelagerter, wasserinnengekühlter Trans­ portrolle (13),
14. 1. Sektor oder Zone 1 des Ofenraumes, 1150°C maximale Temperatur,
15. Unterflurtransportsystem für Brammen,
16. 2. Sektor oder Zone 2 des Ofenraumes, 1250°C maximale Temperatur,
17. Entzunderung,
18. Walzwerk,
19. Lager der Ofenrolle (13),
20. Motor der Ofenrolle (13),
21. Kammartiger Rollenkörper der Ofenrolle (13),
22. im Ofen einlaufende Bramme,
23. Endposition der in den Ofen eingelaufenen Bramme (22),
24. Unterflurwagen, heb- und senkbar sowie querverfahrbar, zum Quertransport der Brammen im Ofen (12); Brammenwagen,
25. Schultern oder Kufen des Unterflurwagens (24) zum Anheben, Transportieren und Ablegen der Brammen in dem 2. Sektor (16) des Ofens (12) oder auf dem Walzwerksrollgang (27),
25.1 Kammartig ausgebildete Kufen (25) des Unterflurwagens (24),
26. Bodenschlitze im Ofen für den Durchlaß der schmalen Kufen (25) des Unterflurwagens (24) zum Transport der Brammen durch den Ofen (12),
27. Rollgang zwischen Ofenausgang (6) und Walzwerk (18), Walz­ werksrollgang,
28. Bramme mit über die Dicke, Breite und Länge homogen ver­ teilter und kontrollierter Walztemperatur,
29. Stützrolle für die Ofenrolle (13) im Unterflurbereich des Ofens (30),
30. Unterflurbereich des Quertransportofens (12),
30.1 Boden zwischen Ofen und Unterflurbereich,
31. Rollgang für die Entnahme von Brammen aus der Produktions­ linie z. B. im Störfall und für das Einschleusen von Brammen in den Produktionsfluß,
32. Brammenkühlstrecke zwischen dem Ende der Stranggießmaschine (3) und dem Ofeneingang (5),
33. Brammenisolation durch Abdeckhauben zwischen dem Ende der Stranggießmaschine (3) und dem Ofeneingang (5),
34. Brammenkühlstrecke im Bereich des Walzwerksrollganges (27),
35. Brammenisolation durch klappbare Abdeckhauben im Bereich des Walzwerksrollganges (27),
36. Antriebsvorrichtung für Verschiebemittel 37
37. Verschiebemittel
38. Verschieberichtung (Pfeil)
39. Quertransport (Pfeil) 1. Continuous caster,
1.1 continuous casting mold,
2. swamp tip,
3. End of the continuous casting machine,
4. scissors,
5. oven entrance,
6. furnace exit,
7. Roller hearth furnace also called tunnel furnace, case 1,
8. water-cooled roller of the tunnel kiln ( 7 ), stored on both sides outside the kiln, case 1,
9. roller table between the end of the continuous caster ( 3 ) and the furnace entrance ( 5 ) of the tunnel furnace ( 7 ), case 1,
9.1 roller table between the end of the continuous caster ( 3 ) and the furnace entrance ( 5 ) of the transverse transport furnace with lateral transverse inlet for slabs ( 10 ), case 2,
10. transverse transport furnace with lateral transverse inlet ( 5 ) for slabs, case 2,
11. roller table between the end of the continuous caster ( 3 ) and the front furnace entrance ( 5 ) of the transverse transport furnace ( 12 ), case 3,
12. Transverse furnace with small front furnace entrance ( 5 ) for slabs, case 3,
13. Water-internally cooled transport roller stored on one side outside the furnace; Oven roll of the oven roller table ( 13.1 ) after the oven entrance ( 5 ), case 3 ,
13.1 Oven roller table on the oven entrance side with a water-cooled transport roller ( 13 ) mounted on one side outside the oven,
14. 1st sector or zone 1 of the furnace chamber, 1150 ° C maximum temperature,
15. Underfloor transport system for slabs,
16. 2nd sector or zone 2 of the furnace chamber, 1250 ° C maximum temperature,
17. Descaling,
18. rolling mill,
19. Oven roller bearing ( 13 ),
20. Oven roller motor ( 13 ),
21. comb-like roller body of the furnace roller ( 13 ),
22. slab entering the furnace,
23. end position of the slab ( 22 ) that has entered the furnace,
24. Underfloor car, can be raised and lowered and moved across, for the transverse transport of the slabs in the furnace ( 12 ); Slab wagon,
25. shoulders or runners of the undercarriage ( 24 ) for lifting, transporting and depositing the slabs in the second sector ( 16 ) of the furnace ( 12 ) or on the rolling mill roller table ( 27 ),
25.1 comb-shaped runners ( 25 ) of the underfloor car ( 24 ),
26. bottom slots in the furnace for the passage of the narrow runners ( 25 ) of the underfloor trolley ( 24 ) for transporting the slabs through the furnace ( 12 ),
27. roller table between furnace exit ( 6 ) and rolling mill ( 18 ), rolling mill roller table,
28. slab with uniformly distributed and controlled rolling temperature over the thickness, width and length,
29. Support roller for the oven roller ( 13 ) in the underfloor area of the oven ( 30 ),
30. underfloor area of the transverse transport oven ( 12 ),
30.1 floor between the furnace and the underfloor area,
31. Roller table for the removal of slabs from the production line z. B. in the event of a fault and for the introduction of slabs into the production flow,
32. slab cooling section between the end of the continuous casting machine ( 3 ) and the furnace entrance ( 5 ),
33. slab insulation by covers between the end of the continuous casting machine ( 3 ) and the furnace entrance ( 5 ),
34. slab cooling section in the area of the rolling mill roller table ( 27 ),
35. slab insulation by means of foldable cover hoods in the area of the rolling mill roller table ( 27 ),
36. Drive device for displacement means 37
37. displacement means
38. direction of displacement (arrow)
39. Cross transport (arrow)

Claims (29)

1. Verfahren zur Erzeugung von Dünnbrammen für einen direkt angekoppelten Walzprozeß, wobei zwischen einer Stranggieß­ anlage (1) und dem Warmwalzwerk (18) ein Ofen zur Aufnahme von Dünnbrammen angeordnet ist, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
  • - Die Dünnbrammen werden aus der Stranggießanlage (1) frontseitig (5) in den Ofen (12) eingeführt und im Ofen (12) quer transportiert.
  • - Die Verweilzeit für die Dünnbrammen im Ofenraum ist im Rahmen der minimalen und maximalen Pufferzeit frei wählbar.
  • - Die Ofen- und Walztemperatur ist zwischen 1050° bis 1250° frei wählbar.
  • - Die Dünnbrammen werden seitlich aus dem Ofen (12) ausgestoßen und direkt dem anschließenden Walzprozeß zugeführt.
1. A method for producing thin slabs for a directly coupled rolling process, an oven for receiving thin slabs being arranged between a continuous casting plant ( 1 ) and the hot rolling mill ( 18 ), characterized by the following process steps:
  • - The thin slabs are introduced from the continuous casting plant ( 1 ) at the front ( 5 ) into the furnace ( 12 ) and transported transversely in the furnace ( 12 ).
  • - The dwell time for the thin slabs in the furnace chamber can be freely selected within the minimum and maximum buffer times.
  • - The furnace and rolling temperature can be freely selected between 1050 ° to 1250 °.
  • - The thin slabs are ejected from the side of the furnace ( 12 ) and fed directly to the subsequent rolling process.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Stranggießanlage (1) und dem Ofeneingang (5) der Wärmeinhalt der Dünnbramme in Funktion zur gewünsch­ ten Walztemperatur mit Hilfe einer Isolation (33) und/oder Kühlung (32) kontrolliert wird.2. The method according to claim 1, characterized in that between the continuous casting plant ( 1 ) and the furnace entrance ( 5 ) the heat content of the thin slab is checked in function of the desired th rolling temperature with the aid of insulation ( 33 ) and / or cooling ( 32 ). 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Ofenausgang (6) und dem Walzwerk (18) die Oberflächentemperatur der Bramme für den unmittelbar ange­ schlossenen Walzprozeß mit vorgeschalteter Entzunderung (17) mit Hilfe einer Isolation (35) und/oder Kühlung (36) kontrolliert wird.3. The method according to claims 1 or 2, characterized in that between the furnace outlet ( 6 ) and the rolling mill ( 18 ), the surface temperature of the slab for the directly connected rolling process with upstream descaling ( 17 ) with the help of insulation ( 35 ) and / or cooling ( 36 ) is checked. 4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der Stranggießanlage (1) gegossenen Dünnbrammen nach Durchlaufen durch den Ofen (12) mit Hilfe eines an den Ofenrollgang (11) sich anschließenden äußeren Rollgangs (31) im Störfall aus der Produktionslinie herausgenommen werden.4. The method according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the thin slabs cast on the continuous casting installation ( 1 ) after passing through the furnace ( 12 ) with the aid of an outer roller table ( 31 ) adjoining the furnace roller table ( 11 ) in Malfunction can be removed from the production line. 5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Bedarfsfall heiße Dünnbrammen (23) auf der Ofenein­ gangsseite über den äußeren Rollgang (31) in den Quertrans­ portofen (12) und in die Produktionslinie eingeschleust werden.5. The method according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that, if necessary, hot thin slabs ( 23 ) on the aisle entrance side via the outer roller table ( 31 ) in the Quertrans portofen ( 12 ) and are introduced into the production line. 6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dünnbrammen aus der Stranggießanlage (1) über einen maximalen Weg von 40 m dem frontseitigen Ofeneingang (5) zu­ geführt werden. 6. The method according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the thin slabs from the continuous casting plant ( 1 ) over a maximum path of 40 m to the front furnace entrance ( 5 ) to be performed. 7. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in einer ersten Zone (14) des Ofenraumes eine Temperatur von minimal 1150°C eingeregelt wird.7. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that a temperature of at least 1150 ° C is adjusted in a first zone ( 14 ) of the furnace chamber. 8. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß in einer zweiten Zone (16) des Ofenraumes eine maximale Temperatur von 1250°C eingeregelt wird.8. The method according to at least one of the preceding Ansprü surface, characterized in that a maximum temperature of 1250 ° C is adjusted in a second zone ( 16 ) of the furnace chamber. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelne Dünnbramme in der zweiten Ofenzone (16) im Normalfall eine minimale Verweilzeit von ca. 20 Min. zum notwendigen Temperaturausgleich und für die geplante Tempe­ ratureinstellung hat.9. The method according to claim 8, characterized in that the individual thin slab in the second furnace zone ( 16 ) in the normal case has a minimum dwell time of about 20 minutes for the necessary temperature compensation and for the planned temperature setting. 10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dünnbrammen in der zweiten Ofenzone (16) im Störfall für eine maximale Verweilzeit von 52 Min. gepuffert werden.10. The method according to claim 8, characterized in that the thin slabs in the second furnace zone ( 16 ) are buffered in the event of a fault for a maximum dwell time of 52 minutes. 11. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Ofen (12) im wesentlichen nach der Maßgabe energie­ frei gefahren wird, daß er vorwiegend den Temperaturaus­ gleich der Dünnbrammen bewirkt.11. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the furnace ( 12 ) is driven energy-free essentially according to the proviso that it mainly causes the temperature equal to the thin slabs. 12. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der in der Stranggießanlage (1) gegossene Strang vor dem Ofen (12) in Dünnbrammen (22) mit einer maximalen Länge von 40 m getrennt wird.12. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the strand cast in the continuous casting plant ( 1 ) before the furnace ( 12 ) is separated into thin slabs ( 22 ) with a maximum length of 40 m. 13. Anwendung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 12 auf in der Stranggießanlage (1) gegossene dünne Brammen mit einer Dicke größer 40 mm, vorzugsweise zwischen 70 und 150 mm.13. Application of the method according to claims 1 to 12 on in the continuous casting ( 1 ) cast thin slabs with a thickness greater than 40 mm, preferably between 70 and 150 mm. 14. Stranggießanlage (1) zur Erzeugung von Dünnbrammen mit einer Strangführung, einem Ofen (12) und mit einem direkt angekop­ pelten Walzwerk (18) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 13, die folgende Elemente enthält:
  • - eine Strangführungslänge zwischen 9 m bis 50 m,
  • - eine Brammentrenneinrichtung, vorzugsweise eine Schere (4) unmittelbar hinter der Stranggießanlage (1) und vor dem Ofeneingang (5),
  • - einen Rollgang (11) von maximal 40 m, der die Bramme (22) über einen frontseitigen Eingang (5) in den Ofen (12) führt.
  • - Der Ofen (12) ist ein Quertransportofen, der mit einem Rollgang (13.1) versehen ist.
  • - Im Quertransportofen (12) ist ein Ofenraum mit einer ersten Ofenzone (14) für den Rollgang (13.1) und mit Mitteln zum Einstellen einer maximalen Temperatur von 1150°C angeordnet;
  • - Der Ofenraum weist eine zweite Ofenzone (16) auf mit Mitteln für den Quertransport der Brammen (22), mit Liegeplatz für eine minimale Anzahl von drei Dünnbram­ men und mit Mitteln zur Einstellung einer maximalen Temperatur von 1250°C.
  • - Ein Rollgang (27) ist außerhalb des Quertransportofens (12) angeordnet, der die Dünnbramme (28), einer Entzun­ derungsvorrichtung (17) und dem Walzwerk (18) zuführt.
14. Continuous caster ( 1 ) for producing thin slabs with a strand guide, a furnace ( 12 ) and with a directly coupled rolling mill ( 18 ) for carrying out the method according to one of claims 1 to 13, which contains the following elements:
  • - a strand guide length between 9 m to 50 m,
  • a slab separating device, preferably a pair of scissors ( 4 ) immediately behind the continuous casting plant ( 1 ) and in front of the furnace entrance ( 5 ),
  • - A roller table ( 11 ) of a maximum of 40 m, which leads the slab ( 22 ) via a front entrance ( 5 ) into the furnace ( 12 ).
  • - The furnace ( 12 ) is a transverse transport furnace, which is provided with a roller table ( 13.1 ).
  • - In the transverse transport oven ( 12 ) there is an oven chamber with a first oven zone ( 14 ) for the roller table ( 13.1 ) and with means for setting a maximum temperature of 1150 ° C;
  • - The furnace chamber has a second furnace zone ( 16 ) with means for the transverse transport of the slabs ( 22 ), with a berth for a minimum number of three thin slabs and with means for setting a maximum temperature of 1250 ° C.
  • - A roller table ( 27 ) is arranged outside of the transverse transport furnace ( 12 ), the thin slab ( 28 ), an entendering device ( 17 ) and the rolling mill ( 18 ) feeds.
15. Stranggießanlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollgang (11) zwischen der Stranggießanlage (1) und dem Ofeneingang (5) mit hochklappbaren Isolationshauben (33) und/oder einer Brammenkühlvorrichtung (32) versehen ist.15. Continuous caster according to claim 14, characterized in that the roller table ( 11 ) between the continuous caster ( 1 ) and the furnace entrance ( 5 ) with fold-up insulation hoods ( 33 ) and / or a slab cooling device ( 32 ) is provided. 16. Stranggießanlage nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rollgang (27) am Ofenausgang (16) und vor dem Walz­ werk (18) angeordnet ist und mit hochklappbaren Isolations­ hauben (35) und/oder einer Brammenkühlvorrichtung (34) ver­ sehen ist.16. Continuous caster according to claim 14 or 15, characterized in that a roller table ( 27 ) at the furnace exit ( 16 ) and in front of the rolling mill ( 18 ) is arranged and with foldable insulation hoods ( 35 ) and / or a slab cooling device ( 34 ) ver see is. 17. Stranggießanlage nach mindestens einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollgang (13.1) aus außerhalb des Ofens (12), auf der Ofeneingangsseite (5) der ersten Ofenzone (14) angeord­ neten, einseitig gelagerten wasser-innengekühlten Rollen (13) besteht.17. Continuous caster according to at least one of claims 14 to 16, characterized in that the roller table ( 13.1 ) from outside the furnace ( 12 ), on the furnace entrance side ( 5 ) of the first furnace zone ( 14 ) arranged, one-sided water-internally cooled rollers ( 13 ) exists. 18. Stranggießanlage nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die einseitig außerhalb des Ofens (5) gelagerten, was­ ser-innengekühlten Transportrollen (13) des Ofenrollgangs (13.1) jeweils auf mindestens einer Rolle (29) im Unterflur­ bereich (30) des Quertransportofens (12) abgestützt sind.18. Continuous caster according to claim 17, characterized in that the one-sided outside of the furnace ( 5 ), which is water-cooled transport rollers ( 13 ) of the furnace roller table ( 13.1 ) each on at least one roller ( 29 ) in the underfloor region ( 30 ) of the transverse transport furnace ( 12 ) are supported. 19. Stranggießanlage nach mindestens einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Ofenrolle (13) mit einem kammartigen Rollenkörper (21) versehen ist. 19. Continuous caster according to at least one of claims 14 to 18, characterized in that the furnace roller ( 13 ) is provided with a comb-like roller body ( 21 ). 20. Stranggießanlage nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Ofen (12) zwecks Quertransport der Dünnbrammen (22) mit einem Unterflurtransportsystem (15) versehen ist, mit dem die Bramme (22) von ihrer Endposition (23) auf dem Ofen­ rollgang (13.1) in die zweite Ofenzone (16) und anschließend auf den Walzwerksrollgang (27) ablegbar ist.20. Continuous caster according to at least one of the preceding claims 14 to 19, characterized in that the furnace ( 12 ) for the transverse transport of the thin slabs ( 22 ) is provided with an underfloor transport system ( 15 ) with which the slab ( 22 ) from its end position ( 23rd ) on the furnace roller table ( 13.1 ) in the second furnace zone ( 16 ) and then on the rolling mill roller table ( 27 ). 21. Stranggießanlage nach mindesten einem der vorhergehenden Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterflurtransportsystem (15) für Brammen (22) aus einem heb- und senkbar sowie querverfahrbaren Unterflurwagen (24) mit Schultern oder Kufen (25) besteht.21. Continuous caster according to at least one of the preceding claims 14 to 20, characterized in that the underfloor transport system ( 15 ) for slabs ( 22 ) consists of a liftable and lowerable and transversely movable underfloor trolley ( 24 ) with shoulders or runners ( 25 ). 22. Stranggießanlage nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Schultern oder Kufen (25) in den Ofenraum durch Bodenschlitze (26) des Ofenbodens (30.1) ragen, die durch den gesamten Ofenraum (Ofenzonen 14 und 16) führen und den Transport der Brammen (23) durch den Quertransportofen (12) und dem Ofenausgang (6) auf den Walzwerksrollgang (27) si­ cherstellen.22. Continuous caster according to claim 21, characterized in that the shoulders or runners ( 25 ) protrude into the furnace chamber through floor slots ( 26 ) in the furnace floor ( 30.1 ) which lead through the entire furnace chamber (furnace zones 14 and 16 ) and the transport of the slabs ( 23 ) through the transverse transport furnace ( 12 ) and the furnace exit ( 6 ) on the rolling mill roller table ( 27 ). 23. Stranggießanlage nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 14 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an den Ofenrollgang (13.1) der ersten Ofen­ zone (14) des Quertransportofens (12) sich ein äußerer Roll­ gang (31) zur Entnahme oder Einspeisung von Brammen (23) an­ schließt. 23. Continuous casting installation according to at least one of the preceding claims 14 to 22, characterized in that following the furnace roller table ( 13.1 ) of the first furnace zone ( 14 ) of the transverse transport furnace ( 12 ) there is an outer roller path ( 31 ) for removing or feeding in Slabs ( 23 ) closes. 24. Stranggießanlage nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 14 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß sich spiegelbildlich zum Walzwerksrollgang (27) ein weiterer Quertransportofen und eine zweite Stranggießanlage zur Kapazitätserweiterung befindet.24. Continuous caster according to at least one of the preceding claims 14 to 23, characterized in that there is a further transverse transport furnace and a second continuous caster for expanding the capacity in mirror image of the rolling mill roller table ( 27 ). 25. Stranggießanlage nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 14 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß Brammen von einer zweiten Stranggießanlage über einen Quertransport (39) auf den Rollgang (11) zwischen der Stranggießanlage (1) und dem Ofeneingang (5) und in den bestehenden Quertransportofen (12) und aus diesem in das Walzwerk (18) einschleusbar sind.25. Continuous caster according to at least one of the preceding claims 14 to 24, characterized in that slabs from a second continuous caster via a transverse transport ( 39 ) on the roller table ( 11 ) between the continuous caster ( 1 ) and the furnace entrance ( 5 ) and in the existing Transverse furnace ( 12 ) and from this can be introduced into the rolling mill ( 18 ). 26. Stranggießanlage nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 14 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzwerksrollgang (27) sich im Quertransportofen (12) auf dessen Ausgangsseite (6) befindet und mit außerhalb des Ofens einseitig gelagerten, wasser-innengekühlten Trans­ portrollen (13) versehen ist.26. Continuous caster according to at least one of the preceding claims 14 to 25, characterized in that the rolling mill roller table ( 27 ) is located in the transverse transport furnace ( 12 ) on the output side ( 6 ) thereof and with outside water-borne trans-rollers ( 13 ) is provided. 27. Stranggießanlage nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 14 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß dem Quertransportofen (12) Brammenverschiebemittel (37) zum wirksamen Brammentransport im Ofenraum quer zur Ofen­ längsachse zugeordnet sind. 27. Continuous caster according to at least one of the preceding claims 14 to 26, characterized in that the transverse transport furnace ( 12 ) slab displacement means ( 37 ) for effective slab transport in the furnace space are assigned to the furnace longitudinal axis. 28. Stranggießanlage nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 14 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Brammenverschiebemittel (27) mit mechanisch oder hydraulisch betätigbaren Antriebsvorrichtungen (36) in Ver­ bindung stehen und diese auf der dem Ofeneingang (5) zu­ geordneten Längsseite des Ofens (12) und außerhalb von diesem angeordnet sind, wobei die Verschiebemittel (37) quer zur Ofenlängsachse bewegbar und in den Ofen hineinführbar ausgebildet sind.28. Continuous casting installation according to at least one of the preceding claims 14 to 27, characterized in that the slab displacement means ( 27 ) are connected to mechanically or hydraulically actuatable drive devices ( 36 ) and these are arranged on the longitudinal side of the furnace ( 5 ) which is assigned to the furnace entrance ( 5 ). 12 ) and are arranged outside of it, the displacement means ( 37 ) being movable transversely to the longitudinal axis of the furnace and being designed to be able to be guided into the furnace. 29. Stranggießanlage nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 14 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß diese für das Gießen von Dünnbrammen mit einer Gießge­ schwindigkeit bezogen auf die Länge der Strangführung von 3 bis 10 m/min ausgelegt ist.29. Continuous caster after at least one of the preceding claims 14 to 28, characterized, that this is for casting thin slabs with a foundry speed related to the length of the strand guide from 3 to 10 m / min is designed.
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