DE102006008782A1

DE102006008782A1 - Exhaust gas pipe system for a motor vehicle has a wall as a composite component made from multiple adjacent interconnected foil-type layers

Info

Publication number: DE102006008782A1
Application number: DE200610008782
Authority: DE
Inventors: Winfried Willeke; Martin Geisler
Original assignee: ArvinMeritor Emissions Technologies GmbH
Current assignee: Faurecia Emissions Control Technologies Germany GmbH
Priority date: 2006-02-24
Filing date: 2006-02-24
Publication date: 2007-08-30
Also published as: WO2007098802A1

Abstract

Arranged with clearances in sections, adjacent metal-foil-type layers (38) lie flat close to each other. Lagged for air gaps, an exhaust gas pipe (36) has inner (40) and outer (42) pipes consisting section by section of interlinked foil-type layers. Between these pipes there is an air gap (20).

Description

Die Erfindung betrifft ein Abgasleitungssystem, insbesondere eines Fahrzeugs, mit einer Wandung.The The invention relates to an exhaust pipe system, in particular of a vehicle, with a wall.

Abgasleitungssysteme von Verbrennungsmotoren umfassen in der Regel Rohrleitungen und Einbauteile wie Abgaskrümmer, Katalysatoren oder Partikelfilter. Diese Rohrleitungen oder Einbauteile weisen Wandungen auf, die zum Teil enormen thermischen Belastungen ausgesetzt sind. Dies führt bei großen lokalen Temperaturunterschieden zu extremer Beanspruchung des Wandungsmaterials und insgesamt zu einer schwierigen Befestigungssituation durch die beachtliche Wärmeausdehnung der Rohrleitungen bzw. Einbauteile. Eine spannungsfreie oder spannungsarme Befestigung des Abgasleitungssystems ist daher stets mit hohem Aufwand verbunden.Exhaust pipe systems Internal combustion engines usually include piping and built-in components like exhaust manifold, Catalysts or particle filters. These pipes or built-in parts have Walls on which exposed in part enormous thermal loads are. this leads to at big local temperature differences to extreme stress of the wall material and altogether to a difficult fastening situation by the considerable thermal expansion the piping or built-in parts. A tension-free or low-tension Attachment of the exhaust pipe system is therefore always with great effort connected.

Ferner stellt der beim Betreiben des Verbrennungsmotors entstehende Lärm im Abgasleitungssystem immer noch ein Problem dar, obwohl es im Stand der Technik bereits zahlreiche Vorschläge zur Lärmreduktion in Abgasleitungssystemen gibt.Further represents the noise generated in the operation of the internal combustion engine in the exhaust pipe system still a problem, although it already exists in the prior art numerous suggestions for noise reduction in exhaust pipe systems.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein besseres Verhalten des Abgasleitungssystems bei thermischer Belastung sowie eine bessere Schalldämpfung zu erreichen.task The invention is a better behavior of the exhaust pipe system under thermal stress and better sound attenuation too to reach.

Diese Aufgabe wird durch ein erfindungsgemäßes Abgasleitungssystem gelöst, wobei die Wandung des Abgasleitungssystems ein Verbundbauteil aus mehreren aufeinanderliegenden, miteinander verbundenen, folienartigen Schichten ist. Zwischen diesen einzelnen Schichten bildet sich eine Oxidationsschicht, die als thermische Isolierung wirkt. Des weiteren wurden gegenüber einer einschichtig aufgebauten Wandung verbesserte Schalldämpfungswerte festgestellt.These The object is achieved by an inventive exhaust pipe system, wherein the wall of the exhaust pipe system is a composite component of several superposed, interconnected, foil-like layers is. Between these individual layers, an oxidation layer is formed, which acts as thermal insulation. Furthermore, were compared to one single-layered wall improved soundproofing values detected.

In einer Ausführungsform liegen benachbarte, folienartigen Schichten flächig aneinander an. Mit größer werdenden Anlageflächen zwischen den einzelnen Schichten erhöht sich die mechanische Stabilität des Verbundbauteils, so daß es insbesondere auch als tragendes Bauteil eingesetzt werden kann.In an embodiment Adjacent, foil-like layers lie flat against each other. With growing contact surfaces between the individual layers increases the mechanical stability of the composite component, so that it In particular, can be used as a supporting component.

Vorzugsweise sind benachbarte, folienartige Schichten abschnittsweise beabstandet, liegen also nicht vollflächig aneinander an. Zwischen den Verbindungsstellen benachbarter Schichten reichen bereits kleine Schichtabstände aus, um nach dem Prinzip der Absorptionsschalldämpfung eine verbesserte Schalldämpfung der Wandung zu erzielen. Die Schichtzwischenräume oder Mikrospalte sind in der Regel mit Luft ausgefüllt und verbessern somit auch die Wärmedämmeigenschaften der Wandung.Preferably adjacent, film-like layers are spaced apart in sections, So do not lie completely to each other. Between the junctions of adjacent layers Even small distances between layers are sufficient, according to the principle of Absorption Sound attenuation an improved soundproofing to achieve the wall. The layer gaps or micro gaps are in usually filled with air and thus also improve the thermal insulation properties the wall.

Die folienartigen Schichten sind bevorzugt Metallfolien. Aufgrund der thermischen Belastungen sind Metalle mit ihren in der Regel relativ hohen Schmelzpunkten als Wandungsmaterial für Abgasleitungssysteme besonders geeignet. Außerdem kann die Verbundbauteil-Wandung aus Metallfolien gut als tragendes Bauteil eingesetzt werden, da Metalle auch bei Erwärmung ihre Festigkeit weitgehend beibehalten.The Film-like layers are preferably metal foils. Due to the Thermal stresses are metals with their usually relative high melting points as wall material for exhaust pipe systems especially suitable. Furthermore The composite component wall of metal foils can be good as a supporting Component be used as metals even when heating their Maintained strength largely.

Zur besseren thermischen Isolierung ist es möglich, daß das Abgasleitungssystem eine luftspaltisolierte Abgasleitung mit einem inneren Rohr und einem äußeren Rohr aufweist, wobei zwischen den Rohren ein Luftspalt vorgesehen ist.to better thermal insulation, it is possible that the exhaust pipe system a Air gap insulated exhaust pipe with an inner tube and an outer tube wherein an air gap is provided between the tubes.

In dieser Ausführungsform hat die Abgasleitung eine Doppelwandung. Sowohl das innere Rohr als auch das äußere Rohr ist im Sinne dieser Schrift als Wandung zu bezeichnen, so daß das innere und/oder äußere Rohr wenigstens abschnittsweise aus den miteinander verbundenen, folienartigen Schichten besteht.In this embodiment the exhaust pipe has a double wall. Both the inner tube as also the outer tube is to be referred to as a wall in the sense of this document, so that the inner and / or outer tube at least in sections from the interconnected, foil-like layers consists.

In einer besonderen Ausführungsform ist in dem Luftspalt zwischen innerem Rohr und äußerem Rohr ein nichttragendes Zwischenblech angeordnet. Dieses Zwischenblech verhindert heiße Leckageströmungen, z.B. an Stößen des inneren Rohres. Das äußere Rohr bleibt dadurch auch punktuell von thermischen Extrembelastungen verschont. Das Zwischenblech ist im Sinne dieser Schrift ebenfalls als Wandung, genauer als nichttragende Wandung des Abgasleistungssystems zu verstehen. Entsprechend kann auch das Zwischenblech wenigstens abschnittsweise aus den miteinander verbundenen, folienartigen Schichten bestehen.In a particular embodiment is a non-bearing in the air gap between the inner tube and the outer tube Intermediate sheet arranged. This intermediate plate prevents hot leakage currents, e.g. at bumps of the inner tube. The outer tube thus remains at certain points of extreme thermal stress spared. The intermediate plate is also in the sense of this document as a wall, more precisely as a non-load-bearing wall of the exhaust-gas power system to understand. Accordingly, the intermediate plate at least sections of the interconnected, foil-like layers consist.

Bevorzugt weisen diese folienartigen Schichten zur Bildung des Verbundbauteils eine Dicke von 0,05 mm bis 0,1 mm auf, die vorzugsweise gleichbleibend ist. Durch diese relativ dünne Schichtausbildung können auch nichttragende Zwischenbleche ohne allzu großen Materialverbrauch aus wenigstens zwei Schichten hergestellt werden. Somit bildet sich auch bei den nichttragenden Wandungen wenigstens eine Oxid-Isolierschicht aus, die zu einer besseren Wärmedämmung und zu einem besseren Schalldämpfungsverhalten der Wandung führt.Prefers have these film-like layers to form the composite component a thickness of 0.05 mm to 0.1 mm, preferably uniform is. Through this relatively thin Layer training can also non-bearing intermediate plates without too much material consumption of at least two Layers are made. Thus, also forms in the non-structural Walls at least one oxide insulating layer, which leads to a better insulation and to a better soundproofing behavior the wall leads.

Das Abgasleitungssystem kann z.B. ein Abgaskrümmer sein, da die Abgastemperaturen im Bereich des Abgaskrümmers, d.h. unmittelbar an den Zylinderauslässen des Motorblocks, sehr hoch sind und folglich eine verbesserte Wärmedämmung besonders vorteilhaft ist.The Exhaust pipe system may e.g. be an exhaust manifold, as the exhaust gas temperatures in the area of the exhaust manifold, i.e. right at the cylinder outlets of the engine block, very are high and therefore an improved thermal insulation particularly advantageous is.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. In diesen zeigen:Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments with reference on the drawings. In these show:

1 eine schematische Längsschnittansicht durch ein erfindungsgemäßes Abgasleitungssystem; 1 a schematic longitudinal sectional view through an inventive exhaust pipe system;

2 eine Schnittansicht längs der Linie II-II in 1; 2 a sectional view taken along the line II-II in 1 ;

3 eine Schnittansicht längs der Linie III-III in 1; 3 a sectional view taken along the line III-III in 1 ;

4a bis 4c jeweils einen schematischen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Abgasleitungssystem mit vergrößerten Ausschnitten; und 4a to 4c in each case a schematic cross section through an inventive exhaust pipe system with enlarged cutouts; and

5 den Ausschnitt V aus 1 in einer alternativen Ausführungsform. 5 the section V off 1 in an alternative embodiment.

In 1 ist ein luftspaltisolierter Abgaskrümmer gezeigt, der drei zylinderseitige Einlaßrohre 2, 4, 6 miteinander verbindet. Die Zylinderauslässe sind durch die Kreise 8 symbolisiert. Jedem Zylinder 8 ist ein eigenes Einlaßrohr 2, 4, 6 zugeordnet. Die Einlaßrohre 2, 4, 6 haben einen vom Zylinder kommenden Abschnitt 9, mit dem sie am Zylinderblockflansch 11 angeschweißt sind (3), und einen frei auskragenden Abschnitt, mit dem sie weiter in ein abgasrohrseitiges Auslaßrohr 10 eindringen (2 und 3). Das abgasseitige Auslaßrohr 10 besteht aus einer oberen und einer unteren Schale 12, 14 und weist einen auslaßseitigen Flansch 16 auf, an dem ein Abgasrohr befestigt wird. Eingangsseitig ist das Auslaßrohr 10 ebenfalls am Zylinderblockflansch 11 angeschweißt. Das Auslaßrohr 10 umgibt die Einlaßrohre 2, 4, 6 in dem Bereich, in dem diese strömungsmäßig ineinander übergehen. Dabei sind die Einlaßrohre 2, 4, 6 ineinandergesteckt. Das mittlere Einlaßrohr 4 hat hierzu seitliche, vergrößerte Aufnahmeöffnungen, die in entgegengesetzte Richtungen weisen und dabei das linke und das rechte Einlaßrohr 2, 6 verschieblich aufnehmen. Im Inneren der ineinandergeschobenen Einlaßrohre 2, 4, 6, und zwar im Bereich des Auslaßrohres 10, wird eine Sammlerkammer 18 gebildet, die eine im wesentlichen langgestreckte zylindrische Form hat und in 1 von dem in der Zeichenebene liegenden linken Abschnitt des linken Einlaßrohres 2 bis zum rechten Abschnitt des rechten Einlaßrohres 6 reicht.In 1 an air gap insulated exhaust manifold is shown, the three cylinder-side inlet pipes 2 . 4 . 6 connects with each other. The cylinder outlets are through the circles 8th symbolizes. Every cylinder 8th is a separate inlet pipe 2 . 4 . 6 assigned. The inlet pipes 2 . 4 . 6 have a section coming from the cylinder 9 with which they are at the cylinder block flange 11 are welded ( 3 ), and a cantilevered portion, with which they further into an exhaust pipe side outlet pipe 10 penetrate ( 2 and 3 ). The exhaust side outlet pipe 10 consists of an upper and a lower shell 12 . 14 and has an outlet side flange 16 on which an exhaust pipe is attached. The inlet side is the outlet pipe 10 also on the cylinder block flange 11 welded. The outlet pipe 10 surrounds the inlet pipes 2 . 4 . 6 in the area where they flow into each other. Here are the inlet pipes 2 . 4 . 6 inserted into each other. The middle inlet pipe 4 has this lateral, enlarged receiving openings facing in opposite directions, while the left and right inlet tube 2 . 6 slidably record. Inside the telescoped inlet pipes 2 . 4 . 6 , in the area of the outlet pipe 10 , becomes a collector's chamber 18 formed having a substantially elongated cylindrical shape and in 1 from the lying in the plane of the left portion of the left inlet tube 2 to the right section of the right inlet tube 6 enough.

Zwischen den Einlaßrohren 2, 4, 6 und der Innenseite des Auslaßrohres 10 ist ein in etwa gleichmäßig dicker, der thermischen Isolierung dienender Luftspalt 20 gebildet.Between the inlet pipes 2 . 4 . 6 and the inside of the outlet tube 10 is an approximately uniformly thick, the thermal insulation serving air gap 20 educated.

Dieser Luftspalt 20 soll neben der thermischen Isolierung auch eine freie Ausdehnung der Einlaßrohre 2, 4, 6 zum Auslaßrohr 10 bieten, da Ein- und Auslaßrohre nur an einem Ende miteinander befestigt und somit außerhalb des Endes beweglich ineinander angeordnet sind.This air gap 20 should in addition to the thermal insulation and a free expansion of the inlet pipes 2 . 4 . 6 to the outlet pipe 10 offer, since inlet and outlet tubes are fastened together only at one end and thus are arranged outside of one another movable in one another.

Der Luftspalt umgibt die Sammlerkammer 18 allseitig.The air gap surrounds the collector chamber 18 on all sides.

Zwei schalenförmige, tiefgezogene Zwischenbleche mit einer maximalen Dicke von 0,3 mm (in der gezeigten Ausführungsform gerade 0,1 mm) sind im Luftspalt 20 angeordnet und umgeben die Sammlerkammer 18 vollständig. Ein oberes Zwischenblech 22 ist dabei in ein unteres Zwischenblech 24 gesteckt, wobei die Zwischenbleche 22, 24 im Bereich ihrer Berührränder 26 (2) leicht geklemmt sind.Two shell-shaped, deep-drawn intermediate plates with a maximum thickness of 0.3 mm (in the illustrated embodiment just 0.1 mm) are in the air gap 20 arranged and surround the collector chamber 18 Completely. An upper intermediate plate 22 is in a lower intermediate plate 24 inserted, with the intermediate plates 22 . 24 in the area of their touch edges 26 ( 2 ) are slightly clamped.

Die Zwischenbleche 22, 24 bedecken die Einlaßrohre 2 bis 6 bereits unmittelbar nachdem sie in das Auslaßrohr 10 eindringen (3) und reichen, wie in 1 zu sehen ist, bis zum Flansch 16.The intermediate plates 22 . 24 cover the inlet pipes 2 to 6 Immediately after entering the outlet pipe 10 penetrate ( 3 ) and reach, as in 1 can be seen, up to the flange 16 ,

Die Zwischenbleche 22, 24 ergänzen sich zu einem sehr flexiblen, dünnen Hohlkörper, der zwischen den Einlaßrohren 2 bis 6 und dem Auslaßrohr 10 geklemmt ist, ohne bleibend an den Rohren befestigt zu sein und ohne eine tragende Funktion zu haben.The intermediate plates 22 . 24 complement each other to a very flexible, thin hollow body, which is between the inlet pipes 2 to 6 and the outlet pipe 10 is clamped without being permanently attached to the pipes and without having a supporting function.

Abstandshalter in Form von beim Tiefziehen der Zwischenbleche 22, 24 erzeugten punktuellen Vorsprüngen 28 dienen der Anlage und der Beabstandung der Zwischenbleche 22, 24 an den Einlaßrohren 2 bis 6 und dem Auslaßrohr 10, so daß der Luftspalt 20 durch die Zwischenbleche in einen inneren und einen äußeren Abschnitt 30, 32 unterteilt wird. An diesen Vorsprüngen 28 lassen sich die Zwischenbleche 22, 24 an die Einlaßrohre 2 bis 6 oder das Auslaßrohr 10 punktuell anschweißen.Spacer in the form of deep-drawing the intermediate sheets 22 . 24 generated punctiform projections 28 serve the plant and the spacing of the intermediate plates 22 . 24 at the inlet pipes 2 to 6 and the outlet pipe 10 so that the air gap 20 through the intermediate plates into an inner and an outer section 30 . 32 is divided. At these projections 28 let the intermediate plates 22 . 24 to the inlet pipes 2 to 6 or the outlet pipe 10 weld selectively.

Die Zwischenbleche 22, 24 werden durch Tiefziehen einer Folie erzeugt, die zwar eine gleichmäßige Dicke hat, aber eine leicht genoppte Oberfläche besitzt, so daß Material beim Tiefziehen fließen kann.The intermediate plates 22 . 24 are produced by deep drawing a film which, although a uniform thickness, but has a slightly knobbed surface, so that material can flow during deep drawing.

Im Fahrbetrieb strömt heißes Abgas aus den Zylindern über die Einlaßrohre 2 bis 6 in den Teil des Abgaskrümmers, in dem er zweischalig ausgeführt ist und gelangt in die Sammlerkammer 18. Durch die verschiebliche Lagerung der Einlaßrohre 2 bis 6 zueinander kommt es zu Leckageströmen, so daß Abgas eigentlich gegen die Innenseite des Auslaßrohres 10 mit hoher Geschwindigkeit auftreffen und dort zu Hot-Spots führen würde. Da die Zwischenbleche 22, 24 aber nahezu die gesamte Innenseite der den Luftspalt 20 nach außen begrenzenden Wand (Auslaßrohr 10) abdeckt, treffen die Leckageströme auf die Zwischenbleche 22, 24. Es kann zwar im Bereich der Berührränder 26 ebenfalls noch zu Leckageströmen kommen, diese sind jedoch im Hinblick auf die thermische Beanspruchung des Auslaßrohres 10 vernachlässigbar.When driving hot exhaust gas flows from the cylinders via the inlet pipes 2 to 6 in the part of the exhaust manifold, in which it is designed clamshell and enters the collector chamber 18 , Due to the slidable mounting of the inlet pipes 2 to 6 to each other there is leakage flows, so that exhaust actually against the inside of the outlet pipe 10 hit with high speed and would lead to hot spots there. Because the intermediate plates 22 . 24 but almost the entire inside of the air gap 20 outwardly delimiting wall (outlet pipe 10 ) cover, meet the leakage currents on the intermediate plates 22 . 24 , Although it can be in the area of Berührränder 26 also come to leakage currents, but these are in view of the thermal stress of the outlet tube 10 negligible.

Die Zwischenbleche sind aus temperaturbeständigem Material, z.B. A1S1 309.The Intermediate sheets are made of temperature resistant material, e.g. A1S1 309th

Durch den Einsatz der Zwischenbleche 22, 24 ist es auch denkbar, thermisch weniger hochfeste Materialien für das Auslaßrohr 10 zu verwenden.By using the intermediate plates 22 . 24 It is also conceivable, thermally less high-strength materials for the outlet pipe 10 to use.

Der Abgaskrümmer gemäß den 1 bis 3 ist beispielhaft als Einbauteil eines Abgasleitungssystems beschrieben. Dabei weisen die Eingangsrohre 2 bis 6 sowie das Ausgangsrohr 10 und der dünne Hohlkörper im Luftspalt 20 Wandungen 34 im Sinne dieser Schrift auf. Beispiele für solche Wandungen 34 sind die obere und untere Schale 12, 14 sowie das obere und untere Zwischenblech 22, 24. Wenigstens eine der Wandungen 34 des Abgaskrümmers ist dabei als Verbundbauteil aus mehreren aufeinanderliegenden, miteinander verbundenen, folienartigen Schichten ausgebildet, wie sie anhand der Beispiele nach den 4a bis c ausgeführt sein kann.The exhaust manifold according to the 1 to 3 is described by way of example as a built-in part of an exhaust pipe system. This is shown by the inlet pipes 2 to 6 as well as the output tube 10 and the thin hollow body in the air gap 20 walls 34 in the sense of this document. Examples of such walls 34 are the upper and lower shell 12 . 14 as well as the upper and lower intermediate plate 22 . 24 , At least one of the walls 34 the exhaust manifold is formed as a composite component of a plurality of superimposed, interconnected, film-like layers, as they are based on the examples of the 4a to c can be executed.

Die 4a bis 4c zeigen schematisch und beispielhaft drei Ausführungsformen von Abgasleitungen 36 eines Abgasleitungssystems mit einer oder mehreren Wandungen 34, wobei wenigstens eine Wandung 34 ein Verbundbauteil ist.The 4a to 4c show schematically and exemplarily three embodiments of exhaust pipes 36 an exhaust pipe system with one or more walls 34 , wherein at least one wall 34 a composite component is.

In der 4a ist eine Abgasleitung 36 zu sehen, bei der das Abgas im Inneren der Abgasleitung 36 lediglich durch eine einzige Wandung 34 von der Umgebung getrennt ist. Entsprechend ist diese Wandung 34 als Verbundbauteil ausgebildet und aus mehreren Schichten 38 aufgebaut. Die einzelnen Schichten 38 sind in dem gestrichelt eingekreisten, vergrößerten Bereich der Wandung 34 schematisch dargestellt. Im vorliegenden Fall besteht jede Schicht 38 aus einer Metallfolie, vorzugsweise einer Stahlfolie, wobei aber auch andere Metalle wie Aluminium geeignet sind.In the 4a is an exhaust pipe 36 see, where the exhaust gas inside the exhaust pipe 36 only by a single wall 34 separated from the environment. Accordingly, this wall 34 formed as a composite component and of several layers 38 built up. The individual layers 38 are in the dashed circled, enlarged area of the wall 34 shown schematically. In the present case, every layer exists 38 from a metal foil, preferably a steel foil, but also other metals such as aluminum are suitable.

Die 4b zeigt eine Abgasleitung 36 mit einer Doppelwandung, d.h. einem inneren Rohr 40 und einem äußeren Rohr 42. Entsprechend kann die Wandung 34 des inneren und/oder äußeren Rohrs als Verbundbauteil aus folienartigen Schichten 38 aufgebaut sein. Alternativ sind die Rohre aus einer Folie gewickelt.The 4b shows an exhaust pipe 36 with a double wall, ie an inner tube 40 and an outer tube 42 , Accordingly, the wall can 34 of the inner and / or outer tube as a composite component of film-like layers 38 be constructed. Alternatively, the tubes are wound from a foil.

In der 4c umfaßt die doppelwandige Abgasleitung 36 nach 4b zusätzlich ein nichttragendes Zwischenblech 44. Dieser Aufbau der Abgasleitung 36 stimmt mit dem Aufbau des luftspaltisolierten Abgaskrümmers gemäß den 1 bis 3 funktionsmäßig überein. Die Einlaßrohre 2 bis 6 entsprechen dabei dem inneren Rohr 40, das Auslaßrohr 10 entspricht dem äußeren Rohr 42 und das obere bzw. untere Zwischenblech 22, 24 entspricht dem Zwischenblech 44. Wenigstens eine der dargestellten Wandungen 34 (Innenrohr 40, Zwischenblech 44 oder Außenrohr 42) ist in dieser Ausführungsform als Verbundbauteil aus folienartigen Schichten aufgebaut. Wie in 4c zu sehen, ist diese als Verbundbauteil aufgebaute Wandung 34 insbesondere das Zwischenblech 44 der Abgasleitung 36.In the 4c includes the double-walled exhaust pipe 36 to 4b In addition, a non-load-bearing intermediate plate 44 , This construction of the exhaust pipe 36 agrees with the structure of the air gap-insulated exhaust manifold according to 1 to 3 functionally consistent. The inlet pipes 2 to 6 correspond to the inner tube 40 , the outlet pipe 10 corresponds to the outer tube 42 and the upper and lower intermediate plate 22 . 24 corresponds to the intermediate plate 44 , At least one of the illustrated walls 34 (Inner tube 40 , Intermediate sheet 44 or outer tube 42 ) is constructed in this embodiment as a composite component of film-like layers. As in 4c to see, this is constructed as a composite component wall 34 especially the intermediate sheet 44 the exhaust pipe 36 ,

Die Dicke der Wandungen 34 beträgt 0,05 mm bis 0,1 mm. Wenn eine tragende Wand aus den Folien erzeugt werden soll, kann die Dicke optional bis zu 0,5 mm anwachsen.The thickness of the walls 34 is 0.05 mm to 0.1 mm. If a load-bearing wall is to be produced from the films, the thickness can optionally grow up to 0.5 mm.

Der in 1 strichpunktiert eingekreiste Ausschnitt V ist in einer alternativen Ausführungsform in der 5 dargestellt. Dabei ist die Wandung 34 des Zwischenblechs 44 als Verbundbauteil aus mehreren Schichten 38 aufgebaut und kann am inneren und/oder äußeren Rohr 40, 42 anliegen oder vom inneren und/oder äußeren Rohr 40, 42 beabstandet sein.The in 1 dash-dotted circled section V is in an alternative embodiment in the 5 shown. Here is the wall 34 of the intermediate plate 44 as composite component of several layers 38 constructed and can be on the inner and / or outer tube 40 . 42 abutment or from the inner and / or outer tube 40 . 42 be spaced.

Ein Verbindungsbereich 46 zwischen der oberen Schale 12 und der unteren Schale 14 des äußeren Rohrs 42 ist in 5 gestrichelt eingezeichnet. Im Unterschied zur Ausführungsform nach 1 erstreckt sich das Zwischenblech 44 im Verbindungsbereich 46 zwischen der oberen und unteren Schale 12, 14 nach außen. Somit können in dem Verbindungsbereich 46 die einzelnen Schichten 34 des Zwischenblechs 44, die obere und untere Schale 12, 14 des äußeren Rohrs 42 sowie das Zwischenblech 44 und das äußere Rohr 42 in einem Arbeitsschritt miteinander verbunden, vorzugsweise miteinander verschweißt werden. Das Zwischenblech 44 ist dadurch relativ zum äußeren Rohr 42 in seiner Position fixiert, so daß es im äußeren Rohr 42 nicht klappern kann. Alternativ werden die folienartigen Schichten nahe des Randes des erzeugten Paketes oder an ausreichend beabstandeten Punkten P punktverschweißt, z.B. per Laser.A connection area 46 between the upper shell 12 and the lower shell 14 of the outer tube 42 is in 5 dashed lines. In contrast to the embodiment according to 1 extends the intermediate plate 44 in the connection area 46 between the upper and lower shell 12 . 14 outward. Thus, in the connection area 46 the individual layers 34 of the intermediate plate 44 , the upper and lower shell 12 . 14 of the outer tube 42 as well as the intermediate sheet 44 and the outer tube 42 connected in one step, preferably welded together. The intermediate sheet 44 is characterized relative to the outer tube 42 fixed in position so that it is in the outer tube 42 can not rattle. Alternatively, the film-like layers are spot welded near the edge of the produced package or at sufficiently spaced points P, eg by laser.

Bei der Ausführungsform mit dem Zwischenblech 44, das aus folienartigen Schichten besteht, können die einzelnen Wandungen auch an den Vorsprüngen 28 miteinander und gleichzeitig mit der angrenzenden Rohrwand verschweißt werden.In the embodiment with the intermediate plate 44 , which consists of foil-like layers, the individual walls can also at the projections 28 welded together and at the same time with the adjacent pipe wall.

Für alle Ausführungsformen gilt insbesondere:
Die Schichten 38 sind aus darstellungstechnischen Gründen beabstandet gezeichnet, obwohl sie in der Realität abschnittsweise aneinander anliegen und durch herkömmliche Fügeverfahren miteinander verbunden sind. Löten oder Schweißen, insbesondere Laserschweißen, sind dabei bevorzugt angewandte Fügeverfahren. Zwischen benachbarten Schichten 38 sind insbesondere bei thermischer Belastung im Betrieb des Abgasleitungssystems kleine Zwischenräume oder Mikrospalte vorhanden, die in der Regel mit Luft ausgefüllt sind. Um eine vollflächige Anlage der Schichten 38 untereinander zu vermeiden, können die Folien eine leicht genoppte Oberfläche haben. Diese Oberfläche entsteht beim Walzen, Tiefziehen oder Pressen der Folie mittels nicht vollständig ebener Walz- oder Preßoberfläche.For all embodiments, in particular:
The layers 38 are drawn spaced apart for illustrative purposes, although in reality they rest in sections on each other and are joined together by conventional joining methods. Soldering or welding, in particular laser welding, are preferably used joining methods. Between adjacent layers 38 are in particular under thermal stress during operation of the exhaust pipe system small intermediate spaces or micro gaps, which are usually filled with air. To a full-scale plant of the layers 38 between them, the foils can have a slightly dimpled surface. This surface is formed during rolling, deep drawing or pressing of the film by means of not completely flat rolling or pressing surface.

Claims

Exhaust pipe system, in particular a vehicle, with a wall ( 34 ), characterized in that the wall ( 34 ) a composite component of a plurality of superposed, interconnected, foil-like layers ( 38 ).

Exhaust pipe system according to claim 1, characterized in that adjacent film-like layers ( 38 ) lie flat against each other.

Exhaust pipe system according to claim 1 or 2, characterized in that adjacent film-like layers ( 38 ) are spaced in sections.

Exhaust pipe system according to one of the preceding claims, characterized in that the film-like layers ( 38 ) Metal foils are.

Exhaust pipe system according to one of the preceding claims, characterized by an air gap-insulated exhaust pipe ( 36 ) with an inner tube ( 40 ) and an outer tube ( 42 ), whereby between the pipes ( 40 . 42 ) an air gap ( 20 ) is provided.

Exhaust pipe system according to claim 6, characterized in that the inner and / or outer pipe ( 40 . 42 ) at least in sections from the interconnected, foil-like layers ( 38 ) consists.

Exhaust pipe system according to claim 5 or 6, characterized in that in the air gap a non-supporting intermediate plate ( 44 ) is arranged.

Exhaust pipe system according to claim 7, characterized in that the intermediate plate ( 44 ) at least in sections from the interconnected, foil-like layers ( 38 ) consists.

Exhaust pipe system according to one of the preceding claims, characterized in that the film-like layers ( 38 ) to form the composite component have a thickness of 0.05 mm to 0.1 mm.

Exhaust pipe system according to one of the preceding Claims, characterized in that the Exhaust pipe system an exhaust manifold is.