DE3035722A1 - METHOD FOR PRODUCING HIGH-TEMPERATURE-RESISTANT SOUND INSULATION PANELS IN SANDWICH DESIGN - Google Patents
METHOD FOR PRODUCING HIGH-TEMPERATURE-RESISTANT SOUND INSULATION PANELS IN SANDWICH DESIGNInfo
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Description
Brief vom A«t Ί Letter from A «t Ί Dipl.-Ing. G. SchliebsDipl.-Ing. G. Schliebs
an das Deutsche- Patentamt, München Patentanwaltto the German Patent Office, Munich Patent Attorney
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Hei-ste llung hochtemperaturbeständiger Sehalldämmplatten in Sandwichbauweise der ira Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art«, Die Schall dämmplatt en sind speziell zur Anwendung unter erschwerten Umgebungsbedingungen bei erhöhten Temperaturen bis ca, 8?0 C vorgesehen, beispielsweise im Ausströnihereich eines Strahltriebwerkes.The invention relates to a method of heating lling of high-temperature-resistant Sehall insulation panels in sandwich construction of the type mentioned in the preamble of claim 1 «, the sound insulation panels are special for use under difficult environmental conditions elevated temperatures up to approx. 8? 0 C provided, for example in the discharge area of a jet engine.
Bei der Konstruktion und Herstellung von Schalldämmplatten, die als Integralbautei Ie gegenüber erschwerten Unigebungsbedingungen beständig sind, ist ein Aufbau üblich, bei dem ein Kernwerkstoff mit Wabenstruktur in Sandwichbauweise zwischen einem !reloohteii und einem nicht gelochten Blech angeordnet ist. Herkömmliche Schalldämmplatten dieser Rauart sind zwar zur Abschwächung einiger spezifischerIn the design and manufacture of sound insulation panels, the difficult conditions as an integral component are resistant, a structure is common in which a core material with a honeycomb structure in sandwich construction between a! reloohteii and a non-perforated sheet is arranged. Conventional soundproofing panels of this type are more specific to attenuate some
ID Schallfrequenzen geeignet, ab ei* sie reichen nicht zur Schallabschwäehung in einem breiten Frequenzbereich aus, wie er üblicherweise im Inneren und in der unmittelbaren Umgebung von Strahltriebwerken vorliegt,, Es wurde auch festgestellt, daß die Löcher herkömmlicher Schalldämmplatten in der Nähe schneller Gas- oder Luftströmungen, wie sie im Inneren oder in der Nähe von Strahltriebwerken auftreten, Turbulenzen erzeugen, welche die Gesamtleistung des Triebwerkes vermindern. Außerdem werden derartige Schalldämmplatten im allgemeinen mit Hilfe von Klebstoffen zusammengefügt, welche die Anwendung auf niedere Temperaturen begrenzen, um Schäden und schnelles Unbrauchbarwerden beim Einsatz zu vermeiden. Es wurden bereits Schalldämmplatten vorgeschlagen, die durch ihren besonderen Aufbau und ihr HersLellverfahren die Probleme der Turbulenzerzeugung und der Schalldämmung in unzureichender Frequenzbandbreite bei Anwendung ira Inneren und in der unmittelbaren Umgebung von FlugtriebwerkenID sound frequencies suitable, but they are not sufficient Sound attenuation in a wide frequency range, as he usually does inside and in the immediate vicinity Surrounding jet engines is present, it was too found that the holes of conventional sound insulation panels near rapid gas or air currents, such as those inside or near jet engines occur, creating turbulence that affects the overall performance of the engine. In addition, such soundproofing panels are generally made with the help of Adhesives combined, which limit the application to low temperatures to avoid damage and fast To avoid becoming unusable during use. Soundproofing panels have already been proposed which, through their special structure and its manufacturing process the problems the generation of turbulence and the sound insulation in insufficient Frequency bandwidth when used inside and in the immediate vicinity of aircraft engines
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Brief vom ,BIa* 5 Dipl.-Ing. G. Schliebs Letter from , BIa * 5 Dipl.-Ing. G. Schliebs
an das Deutsche? Patentamt, München Patentanwalt to the German? Patent Office, Munich Patent Attorney
überwinden, die aber wegen ihrer Klebkonstruktion nicht im Hochtempern turbereich der Triebwerke oinsetzbar sind.overcome, but not because of their adhesive construction are oinsetzbar in the high temperature range of the engines.
Aus diesen Gründen gab es bisher keine befriedigenden Schalldämmwerkstoffe als Integralbauteile, die unter ersohv.erten Bedingungen und hohen Temperaturen beständig sind, wie sie /,, B0 im Auss trömbereich von Strahltriebwerken auftreten.For these reasons, there has been no satisfactory Schalldämmwerkstoffe as integral components that are stable under ersohv.erten conditions and high temperatures, such as / ,, B 0 trömbereich occur in Auss of jet engines.
Die Erfindung stellt sich daher ausgehend vom überbegriff des Anspruches 1 ein Verfahren zur Herstellung einer hochtemperaturbeständigen Schalldämmplatte zum Ziel, die aus einer bei Temperaturen bis cn. 870° C beständigen Sandwichstruktur gebildet wird, die den Triebwerksschall in einem breiten Frequenzspektrum vermindert und die als Integralbauteil ausreichende Festigkeit besitzt, um bei Strahltriebwerken und Flugzeugen unter, erschwerten Umgebungsbedingungen als integrales Glied der Struktur an Stellen eingesetzt werden zu können, an denen eine Schalldämmung bei gleichzeitiger Hochtemperaturbeanspruchung erforderlich ist.The invention is therefore based on the umbrella term of claim 1 a method for producing a Aiming at high temperature-resistant sound insulation board, which is made of a at temperatures up to cn. Resistant to 870 ° C Sandwich structure is formed, which the engine noise diminished in a wide frequency spectrum and the as Integral component has sufficient strength to be used in jet engines and aircraft under difficult environmental conditions to be used as an integral member of the structure in places where there is sound insulation with simultaneous exposure to high temperatures is required.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer Schalldämmplatte, bei der das Schalldäinmprinzip des Helmholtz-Resonanzhohlraumes verwirklicht wird.Another object of the invention is a method of manufacturing a soundproofing panel using the soundproofing principle of the Helmholtz resonance cavity is realized.
Als weitere Aufgabe setzt sich die Erfindung ein Herstellverfahren zum Ziel, das bei den Schalldämmplatten einen definierten Strömungswiderstand von der schallbeaufsehlagten Außenwand zu den Resonanzhohlräumen des Wabenkernes einstellt. Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein Verfahren gemäß dem Kennzeichen des Anspruches 1 vor.Another object of the invention is a manufacturing method The aim is to achieve a defined flow resistance from the sound-imposed in the soundproofing panels Adjusts outer wall to the resonance cavities of the honeycomb core. The invention proposes to solve this problem a method according to the characterizing part of claim 1.
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ORIGINAL INSPECTED130019/0657
ORIGINAL INSPECTED
Brief vom JäJert- β Dipl.-Ing. G. SchliebsLetter from JäJert- β Dipl.-Ing. G. Schliebs
das Deutsche Patentamt, München Patentanwaltthe German Patent Office, Munich Patent Attorney
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Abwandlungs formen des Verfahrens schließen sich in den Unteransprüchen an.Advantageous refinements and forms of modification of the Process follow in the subclaims.
Vorteile und weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung anhand der· Zeichin diesen zeigt:Advantages and further details of the invention result from the following description based on the · drawing this shows:
Fig„ 1 in perspektivischer Ansicht und teilweise im Schnitt eine mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Schalldämuplatte in Sand- \vi chbainveise; und1 in a perspective view and partially in section with the method according to the invention manufactured sound insulation panel in sand \ vi chbainveise; and
Fig. 2 die Schalldämmplatte in Fig. 1 in größerem Maßstab im senkrechten Schnitte FIG. 2 shows the sound insulation panel in FIG. 1 on a larger scale in vertical section
In Fig. 1 und 2 ist eine Schalldämmplatte 8 in Sandwichbauweise mit Wabenkern 10 im einzelnen dargestellt« Die Komponenten dieser Sandwichplatte sind der Wabenkern 10, der eine Vielzahl quergerichteter, aus dünnem Blech gebildeter Zellen 12 besitzt, sowie Außenbleche 1Λ und Ib und ein Faserwerkstoff, z. B0 ein Drahtgewebe 20, das beispielsweise aus Fäden aus rostfreiem Stahl besteht, die in Köper-Bindung verwebt sind. Bei einem bevorzugten Hers teilverfahren werden als Werkstoffe für die Außenbleche und die Bleche des Wabenkernes Titanlegierungen, rostfreier Stahl des Typs AlSI 321, ausscheidungshärtbarer austenitiseher Stahl der Typenreihe PH oder ähnliche Werkstoffe eingesetzt. Andere Werkstoffe, die bisIn Fig. 1 and 2, a soundproofing panel 8 in sandwich construction with honeycomb core 10 is shown in detail. z. B 0 a wire mesh 20, which consists, for example, of stainless steel threads that are woven in a twill weave. In a preferred manufacturing process, the materials used for the outer panels and the panels of the honeycomb core are titanium alloys, stainless steel of the AlSI 321 type, precipitation-hardenable austenitic steel of the PH series or similar materials. Other materials up to
2p in den Temperaturbereich von 870° C beständig sind und durch das Verfahren der Flüssigkeits-Grenzflächen-Diffusion (Liquid Interface Diffusion, LID-Verfahren) oder durch Hartlöten verbindbar sind. Das Außenblech ±k ist als Lochblech ausgebildet mit einer Vielzahl kleiner2p are resistant in the temperature range of 870 ° C and can be connected by the process of liquid interface diffusion (LID process) or by brazing. The outer sheet ± k is designed as a perforated sheet with a large number of smaller ones
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Brief vom - 7 Dipl.-Ing. G. SchüebsLetter from - 7 Dipl.-Ing. G. Schüebs
an das Deutsche Patentamt, München Patentanwaltto the German Patent Office, Munich Patent Attorney
Löcher 18, deren Größe beispielsweise von 1,2 bis 6,5 mm reichen kann. Der uuerschni I tsanteil der Locher IS und des Lochbleehes lh kann zwischen J 2 und 35 ''_'·- tier BlechflHohe lioiicn. Die Löcher IS können durch Stanzen, Bohren oder chemische Bearbeitung hergestellt werden. Chemische Bearbeitung ist vorzuziehen, weil der Loehquer^chnltt beliebig vorgebbar ist und beide Seiten fies T31er.',ies 1-Ί glatt bleiben und kein Entgraten, Abschleifen oder sonstiges Glätten vor der W'eitei verarbei i.ung erfordern. DieHoles 1 8, the size of which can range from 1.2 to 6.5 mm, for example. The excess portion of the perforators IS and the perforated sheet metal lh can be between 2 and 35 '' - tier sheet metal height. The holes IS can be made by punching, drilling or chemical processing. Chemical processing is preferable because the surface of the hole can be specified as desired and both sides remain smooth and do not require any deburring, grinding or other smoothing before processing. the
KJ Löcher können beispielsweise in 'i,/i nim-Abstand stehen und beispielsweise in versetzten Reihen angeordnet sein. Andere Loehabst.'inde und Lochmuster können im !lahmen der Erfindung gewählt Averden. DasAußenbleeh 16 is L als Vollblech ausgebildet und sehließt die Zellen J 2 des ii'abenkernes Io ab, die Heimholt z-Resonanzhohlräunie bilden» Das auf der Außenseite des Lochbleehes \h befindliche Drahtgewebe besteht bevorzugt aus '.Werkstoffen auf Nickel-Basis, beis})ielsweise der Typenreihe Inconel, aus Monel , aus rostfreiem Stahl oder aus ähnlichen ',Werkstoffen mit vergleichbaren Eigenschaften.KJ holes may for example be in 'i, / i nim-distance and for example be arranged in staggered rows. Other hole spacings and hole patterns can be selected within the scope of the invention. DasAußenbleeh 16 is L formed as a solid plate, and the cells J 2 sehließt from the ii'abenkernes Io, the home Holt z-Resonanzhohlräunie "form the on the outside of the Lochbleehes wire mesh \ h located preferably consists of '.Werkstoffen nickel-based, beis} ) Either of the Inconel series, made of Monel, made of stainless steel or similar 'materials with comparable properties.
Der erste Schritt des Herstellverfahrens besteht im Zuschneiden der Sandwichkomponenten im Hinblick auf die gewünschte Größe der Schalldämmplatte oder im Hinblick auf wirtschaftliche Herstellgrößen0 Hierzu können verschiedene bekannte Metallbearbeitungsverfahrcn benutzt werden wie z. Ii. Zuschneiden mit der Schlagschere oder Bearbeiten mit der Reibsäge oder andere Verfahren. Die zugeschnittenen Sandwichkomponenten werden sodann gereinigt, um von allen oberflächen^aktiven Substanzen befreit zu werden, welche die spätere Verbindung der Komponenten beeinträchtigen könnten. Jede vor dem Metallbesehichten übliche Reinigungsmethode kann hierzu benutzt werden.The first step of the production process consists in cutting the sandwich components with regard to the desired size of the sound isolation or in terms of economic Herstellgrößen 0 To this end, various known Metallbearbeitungsverfahrcn can be used such. Ii. Cutting with a pair of guillotines or processing with a friction saw or other methods. The cut sandwich components are then cleaned in order to be freed of all surface-active substances which could impair the subsequent connection of the components. Any conventional cleaning method prior to metal coating can be used for this purpose.
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Brief vom Stert fi Letter from Stert fi Dipl.-Ing. G. SchliebsDipl.-Ing. G. Schliebs
an das Deutsche Patentamt, München Patentanwaltto the German Patent Office, Munich Patent Attorney
Nach dem Ileinisen erfolgt ein Spülen in deionisiertem Was.ser, dann ein Tauchen in einer schwachen Säure und ein abschließendes Spülen in deionisiertem /asser mit ans e hl ie Ii end em Trocknen.After the ile iron, rinsing takes place in deionized Was.ser, then a dip in a weak acid and a final rinse in deionized / water with afterwards drying.
■" Bei einer ersten Yusbildunir des Herstellverfahrens wird zur Verbindung der Sandwichkomponenten das LID-Verfahren benutzt. Nach dem Reinigen wird das Vollblech 16 auf seiner Außenseite mit einer geeigneten Maske versehen wie z. B. mit einer Maske mit der Bezeichnung "Microshield"; Die Innenseite des Vollbleches Ib wird durch Sandstrahlen oder ein anderes Verfahren auf die spätere Metallbesehichtung oder Plattierung vorbereitet. Das Vollblech Ib wird sodann mit Schichten von Silber, Kupfer und Nickel in dieser Folge beschichtet, wodurch eine Gewichtszunahme von 85 bis 110 g/m eintritt. Die Schichtauf bringung erfolgt gleichmäßig über die gesamte Fläche und die einzelnen Plattierschichten weisen ähnliches Flächengewicht (ca. 28 bis 37 g/mw) auf. Das Plattieren erfolgt bevorzugt durch das bekannte Metallbeschiehtungsverfahren des Galvanisieren „In a first configuration of the manufacturing process, the LID process is used to connect the sandwich components. After cleaning, the solid sheet 16 is provided with a suitable mask on its outside, such as a mask with the designation "Microshield"; The inside of the solid sheet Ib is prepared for later metal coating or plating by sandblasting or another method. The solid sheet Ib is then coated with layers of silver, copper and nickel in this sequence, whereby a weight increase of 85 to 110 g / m occurs The layers are applied evenly over the entire surface and the individual plating layers have a similar weight per unit area (approx. 28 to 37 g / m w ). Plating is preferably carried out using the known metal coating process of electroplating "
Das Lochblech lh wird auf beiden Seiten sandgestrahlt und in der gleichen Weise wie das Vollblech 16 galvanisiert. Jede Seite des Lochbleches wird mit Silber, Kupfer und Nickel in dieser Folge galvanisiert, wobei das Flä- -rj chengewicht in der Größenordnung von 28 bis 37 g/m liegt, was zu einer Gewichtserhöhung des Lochbleches lh von etwa 170 bis 220 g/m führt.The perforated plate lh is sandblasted on both sides and galvanized in the same way as the solid plate 16. Each side of the perforated plate is galvanized with silver, copper and nickel in this sequence, the area weight being in the order of magnitude of 28 to 37 g / m, which leads to an increase in the weight of the perforated plate 1h of about 170 to 220 g / m leads.
Die Sandwichkomponenten sind nun zu ihrer Verbindung vorbereitet. Sie werden wie in Fig«, 1 und 2 gezeigt zusammengeschichtete Der Wabenkern 10 wird zwischen dem auf derThe sandwich components are now prepared for their connection. They are layered together as shown in Figures 1 and 2 The honeycomb core 10 is between the on the
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Brief vom - 9 Dipl.-Ing. G. SchliebsLetter from - 9 Dipl.-Ing. G. Schliebs
an das Deutsche Patentamt, München Patentanwaltto the German Patent Office, Munich Patent Attorney
Intipn«eitc snl van i si orten Voll I)I ooh \U und dem Lochblech 1Ί angeordnet. Der Faserwerks to ff oder das Drahtgewebe "A) wird auf der Außenseite des Lorlibleches ί'ι aufgelegt. Die zusammengeschichteten Snndwichkomponenten werden in ihrer gegenseitigen Lage durch Halteklammern 22 gesichert, die aus rostfreiem Stahlblech oder aus einem ähnlichen ,verkstoff bestehen. Die Klammern 122 werden beispielsweise auf die vier Außenkanten der Sandwichkomponenten festgeschweißt, Andere Verfahren zur Sicherung der gegenseitigen Lage der Sandwichkomponenten im Hinblick auf ihre Verbindung können ebenfalls angewandt werden.Intipn «eitc snl van i si orten fully I) I ooh \ U and the perforated plate 1 Ί arranged. The fiber plant to ff or the wire mesh "A) is placed on the outside of the Lorlbleche ί'ι . The sandwich components stacked together are secured in their mutual position by retaining clips 22, which consist of stainless steel sheet or a similar material. The clips 122 are for example welded to the four outer edges of the sandwich components. Other methods of securing the mutual position of the sandwich components with regard to their connection can also be used.
Die zusammengeschichteten und gesicherten Sandwichkomponenten werden sodann auf eine Bezugsfläche einer Unterlage aufgelegt, die aus Graphit, Keramik, legiertem Stahl oder einem anderen geeigneten Werkstoff bestehen kann« Sodann wird von der freien Außenfläche der Sandwiehkomponenten her eine Druckkraft in Richtung auf die Unterlage aufgebracht. Zur Aufbringung eines gleiehnf Tigen Druckes kann eine Gewichtsbelastung dienen, die auf das Drahtgewebe 20 wirkt oder eine sogenannte Delta-Alpha-Spannvorrichtung. Hierbei handelt es sich um eine Spannvorrichtung, die einen kleineren Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist als die zusammengeschichteten Sandwichkomponenten. Eine weitere Beschreibung dieser in der Verbindungstechnik bekannten Spannvorrichtung ist nicht erforderlich»The sandwich components stacked together and secured are then placed on a reference surface of a base laid on, which can consist of graphite, ceramic, alloy steel or another suitable material «Then a compressive force is applied in the direction of the base from the free outer surface of the sand weighing components. A weight load can be used to apply a similar pressure serve, which acts on the wire mesh 20 or a so-called delta-alpha tensioning device. Here it is a clamping device that has a lower coefficient of thermal expansion than the stacked ones Sandwich components. A further description of these known in connection technology Clamping device is not required »
Die von den zusammengeschichteten und gesicherten Sandwichkomponentens der Unterlage und der Si)annvorrichtung gebildete Einheit wird sodann in einen Vakuumofen eingebracht, der anschließend auf etwa 1 χ 10 Torr (1,3 mal i0 bar) evakuiert wird» Die Ofentemperatur wird sodann auf ca, 9zi0 C gebracht und auf dieser HöheThe unit formed s) annvorrichtung of the co-layered and secured sandwich components of the base and the Si is then placed in a vacuum furnace which is then evacuated to about 1 χ 10 Torr (1.3 times i0 bar) »The oven temperature is then heated to ca, 9 z i0 C brought and at this height
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Brief vom -Bte«. K) Dipl.-Ing. G. SchliebsLetter from the -Bte «. K) Dipl.-Ing. G. Schliebs
an das Deutsche Patentamt, München Patentanwaltto the German Patent Office, Munich Patent Attorney
i£t:!ial t eh. .»erui die O feilt, tmpera tür einen YiOrI von <>;:, SOO0 Γ erreicht hat, bilden dip als Schicht aufgebrachten Piattiorwerkstoffe eine eutektische Schmelze, welche die Spalte zwischen dom Vfabenkern und den Außeiiblechen schließt und auch eine Verbindung zwischen dem Drahtgewebe und dem Lochblech bildet. Die Temperatur von 9Ί0 C, auf welcher der Ofen etwa 10 bis 90 Minuten lang gehalten wird, ermöglicht eine Feststoffdiffusion zwischen den Sandwichkomponenten, sobald die Schmelzbedingungen nicht mehr vor-Ii euren. Dieses Diffusionsschweißen (LID-Verf ahren) führt zu einem Koniwachs turn zwischen den Sandwichkomponenten und hierdurch zu einer festen einheitlichen Sandwichstruktur, bei der die Löcher im Lochblech und die Poren im Drahtgewebe offenbleiben, wodurch eine optimale Schalldämmfunktion der Saudwichplatte sichergestellt ist. Nach dem Verbleiben der zusammengeschichteten Komponenten auf der hohen Temperatur während der gewünschten Zeitdauer wird der Ofen auf Raumtemperatur abgekühlt^ und die nach dem LiD-Verfahren verbundene. Schalldämmplatte in Sandwichbauweise ist einsatzfertig.i £ t:! ial t eh.. »erui die O files, tmpera for a YiOrI of <>;:, SOO 0 Γ, dip as a layer of coated materials form a eutectic melt, which the gap between the color core and the Outer plates closes and also forms a connection between the wire mesh and the perforated plate. The temperature of 90 ° C., at which the furnace is kept for about 10 to 90 minutes, enables solids diffusion between the sandwich components as soon as the melting conditions no longer prevail. This diffusion welding (LID process) leads to a conical wax turn between the sandwich components and thus to a solid, uniform sandwich structure in which the holes in the perforated sheet and the pores in the wire mesh remain open, which ensures an optimal soundproofing function of the sandwich panel. After the layered components have remained at the high temperature for the desired period of time, the furnace is cooled to room temperature and the connected by the LiD process. A sound insulation panel in sandwich construction is ready for use.
Bei einer anderen Ausbildungsform des Herstellverfahrens werden die Sandwichkomponenten durch Hartlöten verbunden. Nach dem Zuschneiden und Reinigen der Komponenten wird ein Hartlot auf Nickel-Basis auf die Außenfläche des Lochbleches l^t aufgebracht. Die Lotmenge richtet sich hierbei nach der Maschenweite des Drahtgewebes 20. Je kleiner die Maschenweite ist, um so weniger Lot wird eingesetzt,, Die Beschränkung der Lotmenge folgt dem Prinzip, daß die Maschen oder Poren des Drahtgewebes der fertigen Schalldämmplatte frei von Lot bleiben müssen. Die Lotmenge bewegt sich etwa zwischen 65 und IiO g/m bei gleichmäßigerWith a different form of the manufacturing process the sandwich components are connected by brazing. After cutting and cleaning the components a hard solder based on nickel is applied to the outer surface of the perforated plate l ^ t. The amount of solder depends on this according to the mesh size of the wire mesh 20. The smaller the mesh size, the less solder is used, The limitation of the amount of solder follows the principle that the meshes or pores of the wire mesh of the finished soundproofing panel must remain free of solder. The amount of solder moves between 65 and 10 g / m 2 with a more uniform amount
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-":e! vom -Btett { J Dipl.-lng. G. Schliebs- ": e! from bed {J Dipl.-Ing. G. Schliebs
a'' ias Deutsche Patentamt, München Patentanwalt a '' ias German Patent Office, Munich Patent Attorney
Lotverteilung. Bei einer Masehcuweite des Drahtgewebe?; von 23 HhjTl werden beispi eisweise 65 bis 73 g/ni" ilnrtlot benötigt.Solder distribution. With a mesh width of the wire mesh ?; of 23 hhj T l are beispi eisweise 65 needed to 73 g / ni "ilnrtlot.
Bevorzugt- wird das Lot r»ii t Hi.Ifρ eines Besprühens der üleehfläehe mit einem Aerylbinder nu fgebracht, wie /. I)0 "Mierobraz 6OO"-Zement von "V/all Oalmonoy" odoi (in 1Imlioher xjtoffo Solange der nuf Hcspriihto Bind or nm-n foueJiL ist, 'virrt das Lot in Pulverform sie i. ehmäßie auf den Binder auf gebracht. Das ilar llotpu] ver kanu eine KorngröOe von beispielsweise - l;iü bis + -70 mosh bf>si Lzon^ und es kann beisj)ielswcii.se eine Men/t-e von i'twa 85 ξ, πι"" eingesetzt lrcrdon. Auf gleiche Weise werden die Zeil flachen 12 des '.iV.bonUornes 10 mit etwa 1300 g/'ra" Hartlot bescliiciitet.Preferably, the solder is applied after spraying the surface area with an aeryl binder, such as /. I) 0 "Mierobraz 6OO" cement from "V / all Oalmonoy" odoi (in 1 Imlioher xjtoffo As long as the nuf Hcspriihto Bind or nm-n foueJiL, 'the solder in powder form is usually applied to the binder . The ilar llotpu] ver can have a grain size of for example -l; iü to + -70 mosh bf> si Lzon ^ and it can beisj) ielswcii.se a men / te i'twa 85 ξ, πι "" used ircrdon. In the same way, the line of flat 12 of the '.iV.bonurornes 10 is covered with about 1300 g /' ra "of hard solder.
!ins Hartlot wird axif die Binderschicht dor Zellflachen lD des "iVabenkeriies mit einem bekannten Sprühgerät aufgebracht, um eine gleichmäßige Verteilung sicherzustellen. On Beispiel eines derartigen Sprühgerät es ist in US-PS ~b r>6 224 beschrieben.! to braze dor cell surfaces lD of "iVabenkeriies is applied with a sprayer known axif the binder layer to a uniform distribution. On ensuring example of such a spraying device described in US-PS ~ b r> 6224.
Die verschiedenen Sandwichkomponenten sind nun zur Verbin- 2u dung vorbereitet. Sie wei'den wieder wie in den Figuren angegeben zusanimeiigeschi cntetj wobei der Wabenkern 10 zwischen dem Vollblech l6 und der freien Seite des Lochbleches i'i angeordnet wird. Das Drahtgewebe wird auf die mit Lot beschichtete Seite des Loehbleehes Ik aufgelegt. Die zu-" sammengeschichteten Komponenten werden mit 1IiIfc der Ilulteklaramorn 22 gesichert.The various sandwich components are now prepared for dung connects 2u. They are again connected together as indicated in the figures, the honeycomb core 10 being arranged between the solid sheet 16 and the free side of the perforated sheet i'i. The wire mesh is placed on the solder-coated side of the Loehbleehes Ik . Moving "sammengeschichteten components are secured with one of IiIfc Ilulteklaramorn 22nd
Weiterhin werden wie bei der Verbindung der Sandwichkomponenten mit dem LID—Verfahren diese Komponenten wieder auf eine Unterlage gelegt und unter eine Druckkraft gebracht oder mit einer Spannvorrichtung verspannt.Furthermore, as with the connection of the sandwich components with the LID procedure these components back on placed a pad and put it under a compressive force or clamped it with a clamping device.
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Brief vom Sla*Kv4^2 Dipl.-lng. G. ScfifieLetter from Sla * Kv4 ^ 2 Dipl.-lng. G. Scfifie
an das Deutsehe Paten tarnt, München Patentanwalt to the German godfather camouflages, Munich patent attorney
Die mit der Unterlage verspannten Komponenten werden wieder in einen Vakuumofen eingebracht, der auf ein Vakuum von etwa 1 mal 10 "^ Torr (l,3 mal 10~" bar) gebracht wird ο Die Of enteniperatur wird sodann auf den "j Schmelzpunkt des Hartlotes gebracht. Beim Schmelzen fließt das Lot durch Kapillarwirkung längs der ZeIlwände des Wabenkernes, längs der Blechseiten und der Drahte des DrahtgeAvebes, wobei die Löcher 18 und die Poren des Drahtsrewebes 20 offenbleiben«The strained with the base components are introduced again in a vacuum furnace, which is brought to a vacuum of about 1 X 10 "^ Torr (l, 3 times 10 ~" bar) ο which Of enteniperatur is then on the "j melting point of the brazing alloy When it melts, the solder flows by capillary action along the cell walls of the honeycomb core, along the sheet metal sides and the wires of the wire mesh, the holes 18 and the pores of the wire mesh 20 remaining open.
K) Die Anordnung; wird sodann abgekühlt, wobei das Hartlot erstarrt. Hierdurch bildet sich eine einheitliehe Struktur einer Sandwichplatte, die als Schalldämraplatt-e im Hoehteinperaturgebict anwendbar ist.K) The arrangement; is then cooled, with the braze stiffens. This creates a uniform structure of a sandwich panel, which is used as a soundproofing plate in the High temperature range is applicable.
Zur einfacheren Darstellung wurden flache Schalldäramplatten beschrieben. Jedoch können im Rahmen der Erfindung auchFlat soundproof panels have been used to simplify the presentation described. However, within the scope of the invention
gekrümmte oder gewölbte Schalldämmplatten hergestellt werden. Hierzu erhalten die Sandwichkomponenten vor dein Reinigen die gewünschte Krümmung oder Wölbung, mit welcher sie dann durch das LID- oder das Hartlot-Verfahren ver-2Ü bunden werden.curved or arched sound insulation panels are produced. To do this, get the sandwich components before cleaning the desired curvature or curvature, with which it then ver-2Ü by the LID or the brazing process be bound.
Zahlreiche weitere Abwandlungen von Einzelheiten der Be-Schreibungsbeispiele sind im Rahmen der Erfindung möglich. Numerous further modifications of details of the description examples are possible within the scope of the invention.
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3ÄD ORSGIMAL3AD ORSGIMAL
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- 1980-10-29 FR FR8023170A patent/FR2477965A1/en active Granted
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Also Published As
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: ZINNGREBE, H., DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 6100 DARMST |
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