FR2526694A1

FR2526694A1 - Method of brazing honeycomb and panel assemblies - has individual braze ribbons between honeycomb cell vertices to flow into cell nodes when heated

Info

Publication number: FR2526694A1
Application number: FR8208335A
Authority: FR
Inventors: Nelson Carl Ittner; William Irwin Rooke
Original assignee: ALLOY SPOT WELDERS Inc
Current assignee: ALLOY SPOT WELDERS Inc
Priority date: 1982-05-13
Filing date: 1982-05-13
Publication date: 1983-11-18

Abstract

Individual ribbon segments of brazing foil are positioned between successive honeycomb cell vertices or nodes. Several ribbon segments will lie in parallel planes to each other and normal to the planes of the top and bottom panel sheets when these are positioned to sandwich the honeycomb cells between. Heat can then be applied to melt the ribbon segments resulting in a flow of the brazing material into the nodes as well as the contact line joints made between the top and bottom of the cell walls with the top and bottom panel sheets. Excess brazing material on the panel surfaces covering the open cell portions free of joints is virtually eliminated.

Description

L'invention concerne d'une manière générale des procédés de fabrication, et plus particulièrement un procédé perfectionné de brasage d'ensembles à éléments en nid d'abeilles et à panneaux. The invention relates generally to manufacturing methods, and more particularly to an improved method of brazing assemblies with honeycomb elements and panels.

Le brasage d'éléments de structure tels que des ensembles en nid d'abeilles et à panneaux consiste normalement à effectuer une enduction avec une poudre de brasage en suspension dans un liant ou se présentant sous la forme de minces feuilles ou bandes de matière à braser, l'enduction étant effectuée sur les surfaces opposées des panneaux de la structure en nid d'abeilles. Lorsque cette dernière est placée entre les panneaux et que l'ensemble est chauffé, la brasure fond et s'écoule dans les joints formés entre les cellules en nid d'abeilles et leurs lignes de contact avec les surfaces des panneaux opposés. Brazing of structural elements such as honeycomb and panel assemblies normally involves coating with a brazing powder suspended in a binder or in the form of thin sheets or strips of material to be brazed. , the coating being carried out on the opposite surfaces of the panels of the honeycomb structure. When the latter is placed between the panels and the assembly is heated, the solder melts and flows into the joints formed between the honeycomb cells and their lines of contact with the surfaces of the opposite panels.

Une caractéristique ou propriété souhaitable d'ensembles finis en nid d'abeilles et à panneaux est appelée ductilité ou allongement. Normalement, certaines matières de structure peuvent être allongées sur un certain pourcentage de leur longueur initiale sans nuire à l'intégrité de la structure. Cependant, lorsque la structure se présente sous la forme de cellules en nid d'abeilles sur lesquelles sont brasés des panneaux supérieur et inférieur, la propriété d'allongement est sensiblement réduite. En d'autres termes, la matière ne peut s'allonger que d'un très faible pourcentage avant qu'une rupture se produise. Cette caractéristique des éléments en nid d'abeilles et des plaques de panneaux qui leur sont brasées semblent résulter directement des procédés et des moyens particuliers utilisés à l'heure actuelle pour braser les divers éléments les uns aux autres.Par exemple, le fait que la brasure s'étende sur de larges zones sur les surfaces des panneaux opposés a pour résultat la subsistance de façon permanente d'un excédent de brasure sur les surfaces Opposées des panneaux,et ceci réduit donc les caractéristiques d'allongement des panneaux eux-mêmes. A desirable characteristic or property of finished honeycomb and panel assemblies is called ductility or elongation. Normally, certain structural materials can be lengthened over a certain percentage of their initial length without damaging the integrity of the structure. However, when the structure is in the form of honeycomb cells on which the upper and lower panels are soldered, the elongation property is significantly reduced. In other words, the material can only stretch by a very small percentage before a rupture occurs. This characteristic of the honeycomb elements and of the panels of panels which are brazed to them seem to result directly from the particular methods and means used at present for brazing the various elements to each other. For example, the fact that the Solder extends over large areas on the surfaces of the opposing panels resulting in the permanent subsistence of excess solder on the opposing surfaces of the panels, and this therefore reduces the elongation characteristics of the panels themselves.

En outre, une conséquence des techniques actuelles est que l'on utilise une quantité de brasure supérieure à celle réellement nécessaire pour braser les joints particuliers entrant dans une configuration en nid d'abeilles et à panneaux. Il en résulte non seulement un gaspillage de matière, mais également un accroissement des coûts et un accroissement du poids total du panneau lui-même. Ces inconvénients s'ajoutent aux problèmes précités posés par l'allongement physique. In addition, a consequence of current techniques is that more solder is used than is actually required to braze the particular joints entering a honeycomb and panel configuration. This results in not only a waste of material, but also an increase in costs and an increase in the total weight of the panel itself. These disadvantages are added to the aforementioned problems posed by physical elongation.

L'invention concerne donc un procédé perfectionné de brasage d'ensembles en nid d-'abeilles et à panneaux, éliminant les problèmes mentionnés précédemment. The invention therefore relates to an improved method of brazing honeycomb and panel assemblies, eliminating the problems mentioned above.

En particulier, conformément au procédé de l'invention, il faut sensiblement moins de matière de brasage et l'ensemble brasé obtenu, constitué de panneaux et d'éléments en nid d'abeilles, possède une caractéristique d'allongement nettement améliorée par rapport à celle des ensembles brasés obtenus jusqu'à présent. In particular, in accordance with the method of the invention, substantially less brazing material is required and the brazed assembly obtained, consisting of panels and honeycomb elements, has a significantly improved elongation characteristic compared to that of the brazed assemblies obtained so far.

Le procédé selon l'invention consiste brièvement à placer des segments de ruban constitués d'une feuille de brasure entre des noeuds successifs de cellules en nid d'abeilles pendant l'assemblage ou la mise en forme des cellules en nid d'abeilles. Ces segments de ruban s'étendent ainsi essentiellement dans des plans parallèles entre eux et perpendiculaires au plan des panneaux supérieur et inférieur lorsque ces derniers sont positionnés pour maintenir entre eux les éléments en nid d'abeilles. The method according to the invention briefly consists in placing segments of ribbon made up of a sheet of solder between successive nodes of honeycomb cells during the assembly or shaping of the honeycomb cells. These ribbon segments thus extend essentially in planes parallel to each other and perpendicular to the plane of the upper and lower panels when the latter are positioned to hold together the honeycomb elements.

Lorsque de la chaleur est appliquée aux panneaux supérieur et inférieur pour faire fondre les segments de feuille de brasure, le liquide remplit les joints adjacents définis entre les sommets des cellules et les joints formés suivant les lignes de contact supérieure et inférieure entre les parois des cellules et les panneaux supérieur et inférieur. On élimine ainsi pratiquement tout excédent de brasure sur les surfaces des panneaux couvrant les parties ouvertes des cellules, aux emplacements autres que ceux des joints. When heat is applied to the top and bottom panels to melt the solder sheet segments, the liquid fills the adjacent joints defined between the cell tops and the joints formed along the top and bottom contact lines between the cell walls and the upper and lower panels. This practically eliminates any excess solder on the surfaces of the panels covering the open parts of the cells, at locations other than those of the joints.

L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels
la figure 1 est une vue partielle en perspective éclatée de certains des éléments fondamentaux et ini tiaux utilisés dans le procédé de l'invention
la figure 2 est une autre vue partielle en perspective éclatée montrant d'autres éléments entrant dans la fabrication d'un ensemble en nid d'abeilles et à panneaux réalisé conformément à l'invèntion
la figure 3 est une autre vue partielle en perspective des éléments de la figure 2 à l'état assemblé, mais avec arrachement partiel,montrant certaines parties telles qu'elles apparaîtraient après l'achèvement de l'opération de brasage ;;
la figure 4 est une vue partielle en plan montrant de courts rubans rapportés, placés dans les noeuds de cellules, conformément à une variante d'une étape du procédé de l'invention ;
la figure 5 est une vue analogue à celle de la figure 4, montrant des éléments rapportés préformés placés dans les noeuds ;
la figure 6 est une vue partielle en perspective montrant une variante de l'une des étapes du procédé de l'invention ; et
la figure 7 est une vue partielle en perspective d'un élément apportant une modification à la variante montrée sur la figure 6.The invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings by way of non-limiting examples and in which
Figure 1 is a partial exploded perspective view of some of the fundamental and initial elements used in the method of the invention
Figure 2 is another partial exploded perspective view showing other elements used in the manufacture of a honeycomb and panel assembly produced in accordance with the invention
Figure 3 is another partial perspective view of the elements of Figure 2 in the assembled state, but with partial cutaway, showing some parts as they would appear after the completion of the brazing operation;
Figure 4 is a partial plan view showing short attached ribbons, placed in the cell nodes, according to a variant of a step of the method of the invention;
Figure 5 is a view similar to that of Figure 4, showing preformed inserts placed in the nodes;
Figure 6 is a partial perspective view showing a variant of one of the steps of the method of the invention; and
FIG. 7 is a partial perspective view of an element making a modification to the variant shown in FIG. 6.

La figure 1 représente des première et seconde bandes métalliques 10 et 11 formées en zigzag, prêtes à être assemblées l'une à l'autre pour constituer des cellules en nid d'abeilles formant une partie d'une structure complète en nid d'abeilles. A cet effet, des noeuds ou crêtes opposés des bandes 10 et 11 en forme de zigzag sont rapprochés. FIG. 1 represents first and second metal strips 10 and 11 formed in a zigzag shape, ready to be assembled together to form honeycomb cells forming part of a complete honeycomb structure . To this end, opposite nodes or ridges of bands 10 and 11 in the form of a zigzag are brought together.

Conformément à une première étape du procédé de l'invention, on utilise une feuille de brasage se présentant sous la forme d'un ruban 12 de largeur donnée W. Ce ruban est mis soùs la forme de segments destinés à être maintenus entre les crêtes de bandes adjacentes en zigzag telles que les bandes 10 et 11. In accordance with a first step of the method of the invention, a brazing sheet is used which is in the form of a ribbon 12 of given width W. This ribbon is placed in the form of segments intended to be held between the ridges of adjacent zigzag bands such as bands 10 and 11.

Comme représenté sur la figure 1, chacune des bandes 10 et 11 présente des surfaces relativement lisses ou planes suivant la forme en zigzag. Il est possible de former dans ces surfaces et avec ces surfaces des zigzags ou "ondulations" beaucoup plus petits pour accroître davantage la solidité dans la direction verticale et la facilité de mise en forme. As shown in Figure 1, each of the strips 10 and 11 has relatively smooth or flat surfaces in the zigzag shape. It is possible to form in these surfaces and with these surfaces much smaller zigzags or "ripples" to further increase the solidity in the vertical direction and the ease of shaping.

On donne aux rubans de brasage une largeur W sensiblement égale à la hauteur des bandes métalliques 10 et 11 montrées sur la figure 1. The brazing tapes are given a width W substantially equal to the height of the metal strips 10 and 11 shown in FIG. 1.

La figure 2 représente le ruban 12 sous la forme d'un segment placé entre des crêtes adjacentes des bandes 10 et 11 en zigzag, deux des crêtes adjacentes étant indiguées en 13 et 14. Pour maintenir l'assemblage du ruban et des bandes en zigzag, des points de soudure sont réalisés à chacune des crêtes, comme indiqué en 15. FIG. 2 represents the ribbon 12 in the form of a segment placed between adjacent ridges of the zigzag strips 10 and 11, two of the adjacent ridges being indented at 13 and 14. To maintain the assembly of the ribbon and zigzag bands , welding points are made at each of the crests, as indicated in 15.

Des segments supplémentaires de ruban, indiqués en 16 et 17, sont utilisés pour le montage de bandes successives en zigzag afin de former une structure en nid d'abeilles ayant une grande surface, l'assemblage s'effectuant comme décrit pour le segment 12 de ruban et les bandes 10 et 11 en zigzag. Additional segments of ribbon, indicated in 16 and 17, are used for mounting successive zigzag strips in order to form a honeycomb structure having a large area, the assembly being carried out as described for segment 12 of ribbon and zigzag strips 10 and 11.

Des tôles formant des panneaux supérieur et inférieur 18 et 19 sont représentées également sur la figure 2 et il est évident que les segments de ruban en matière de brasage s'étendent dans des plans parallèles, coupant par le milieu les cellules et orientés perpendiculairement aux panneaux supérieur et inférieur lorsque ces derniers sont disposés pour maintenir entre eux la structure en nid d'abeilles. Sheets forming upper and lower panels 18 and 19 are also shown in FIG. 2 and it is obvious that the segments of ribbon of brazing material extend in parallel planes, cutting the cells in the middle and oriented perpendicular to the panels. upper and lower when the latter are arranged to hold together the honeycomb structure.

Dans la forme particulière de réalisation montrée sur la figure 2, la tôle du panneau inférieur 19 présente plusieurs petits trous 20 afin qu'il soit formé un panneau acoustiquement absorbant. In the particular embodiment shown in Figure 2, the sheet of the bottom panel 19 has several small holes 20 so that an acoustically absorbent panel is formed.

Les flèches 21 et 22 de la figure 3 indiquent l'application de chaleur aux panneaux pour provoquer une fusion des divers segments dé ruban. Il résulte de cette fusion que la matière liquide de brasage tend à s'infiltrer dans tous les joints et à remplir ces joints formés entre les bandes en zigzag elles-mêmes, comme indiqué par les joints 23, et les lignes de contact avec les surfaces opposées des tôles supérieure et inférieure 18 et 19, comme indiqué en 24 et 25, respectivement. Les segments de ruban existant précédemment sont représentés en traits mixtes 12 sur la figure 3, étant évident que sous l'effet de l'application de la chaleur, ces segments ont fondu pour former les congés de brasure aux joints, comme décrit et montré sur la figure 3. Arrows 21 and 22 in Figure 3 indicate the application of heat to the panels to cause the various ribbon segments to merge. It results from this fusion that the liquid soldering material tends to infiltrate into all the joints and to fill these joints formed between the zigzag strips themselves, as indicated by the joints 23, and the contact lines with the surfaces. opposite upper and lower sheets 18 and 19, as indicated in 24 and 25, respectively. The previously existing ribbon segments are shown in phantom 12 in FIG. 3, it being evident that under the effect of the application of heat, these segments have melted to form the solder fillets at the joints, as described and shown on Figure 3.

Il convient de noter, de ce qui précède, qu'en raison de l'orientation de la matière de brasage sous la forme de. segments de ruban disposés dans des plans perpendiculaires au plan des tôles, entre les crêtes, plutôt que sous la forme de grandes feuilles planes de matière de brasage appliquées sur les faces des panneaux opposés, on élimine pratiquement la présence de toute matière de brasage sur les surfaces opposées des panneaux 18 et 19 couvrant les cellules ouvertes, entre les joints. It should be noted from the above that due to the orientation of the brazing material in the form of. segments of tape arranged in planes perpendicular to the plane of the sheets, between the ridges, rather than in the form of large flat sheets of brazing material applied to the faces of the opposite panels, practically eliminating the presence of any brazing material on the opposite surfaces of the panels 18 and 19 covering the open cells, between the joints.

Du fait de l'absence de matière de brasage sur les surfaces opposées des tôles des panneaux de la structure finale, les caractéristiques d'allongement ne sont pas gravement affectées et l'ensemble à panneaux résultant peut être soumis à diverses déformations et contraintes sans défaillance. En outre, le risque d'obturation des petits trous, prévus le cas échéant à des fins acoustiques, est minimisé. Due to the absence of brazing material on the opposite surfaces of the sheets of the panels of the final structure, the elongation characteristics are not seriously affected and the resulting panel assembly can be subjected to various deformations and stresses without failure . In addition, the risk of blockage of small holes, provided where appropriate for acoustic purposes, is minimized.

Bien que le procédé décrit jusqu'à présent permette d'obtenir un ensemble à structure en nid d'abeilles et à panneaux notablement amélioré et bien qu'il ne reste pratiquement pas de matière résiduelle de brasage sur les surfaces opposées des panneaux, aux emplacements autres que ceux des joints, il subsiste cependant le risque d'un dépôt accidentel de perles de brasure fondue sur les surfaces des parois des cellules en nid d'abeilles. Il semble que ces perles de matière superflue sur les surfaces des parois résultent de l'excédent de brasure constitué par certaines parties des segments de ruban comprises entre les crêtes. Ainsi, comme montré sur la figure 3, on peut voir que le segment de ruban 12 représenté en trait mixte coupe sensiblement par leur milieu les diverses cellules fermées définies par les bandes 10 et 11 en zigzag.On peut noter que, lorsque ce ruban fond, la partie du ruban la plus proche des crêtes pénètre nettement dans la zone des joints, tandis que la partie du ruban se trouvant à midistance entre les crêtes, dans les zones ouvertes des cellules, ne trouve pas aisément un emplacement vers lequel s'écouler et elle peut former une perle simple ou une chaîne de perles sur la ou les faces de la cellule proprement dite. Although the process described so far makes it possible to obtain a significantly improved honeycomb structure with panels and although there is practically no residual brazing material remaining on the opposite surfaces of the panels, at the locations other than those of the joints, however, there remains the risk of accidental deposition of molten solder beads on the surfaces of the walls of the honeycomb cells. It seems that these beads of superfluous material on the surfaces of the walls result from the excess of solder formed by certain parts of the segments of ribbon included between the ridges. Thus, as shown in FIG. 3, it can be seen that the segment of ribbon 12 shown in phantom crosses substantially through their center the various closed cells defined by the zigzag strips 10 and 11. It may be noted that, when this ribbon melts , the part of the tape closest to the ridges clearly penetrates into the region of the joints, while the part of the ribbon lying midway between the ridges, in the open areas of the cells, does not easily find a place to flow to and it can form a single pearl or a chain of pearls on the face (s) of the cell itself.

Pour minimiser l'inconvénient précité, les segments de ruban peuvent être coupés ou tronçonnés de façon supplémentaire pour constituer de petits éléments rapportés qui peuvent être placés entre les crêtes, comme montré sur la figure 4. Ainsi, de courts segments séparés 26 de ruban, sous la forme d'éléments rapportés, sont représentés comme étant placés entre les crêtes ou noeuds des cellules et soudés par points dans ces emplacements, comme indiqué en 27. Bien que la mise en place des éléments rapportés séparés implique des opérations différentes du simple positionnement d'un ruban allongé, elle évite le gaspillage de la matière qui s'étendrait autrement entre les crêtes. To minimize the aforementioned drawback, the segments of ribbon can be cut or further cut to form small inserts which can be placed between the ridges, as shown in FIG. 4. Thus, short separate segments 26 of ribbon, in the form of inserts, are represented as being placed between the crests or nodes of the cells and spot welded in these locations, as indicated in 27. Although the installation of the separate inserts involves operations different from simple positioning with an elongated ribbon, it avoids the waste of the material which would otherwise extend between the ridges.

Pour assurer la présence d'une quantité suffisante de matière de brasage, les extrémités des éléments rapportés peuvent être préformées, comme montré pour les éléments rapportés 28 représentés sur la figure 5. Ainsi, chaque extrémité est repliée comme indiqué en 29 afin qu'une quantité supplémentaire de matière de brasage soit disponible comme cela est nécessaire pour remplir les joints en contact. Le repli des extrémités des éléments rapportés tels que montrés sur la figure 5 facilite en outre le positionnement de ces éléments dans les noeuds. To ensure the presence of a sufficient amount of brazing material, the ends of the inserts can be preformed, as shown for the inserts 28 shown in Figure 5. Thus, each end is folded as shown in 29 so that additional amount of brazing material is available as needed to fill the seals in contact. The folding of the ends of the added elements as shown in FIG. 5 further facilitates the positioning of these elements in the nodes.

Les figures 6 et 7 représentent d'autres variantes d'agencements. Figures 6 and 7 show other alternative arrangements.

La figure 6 représente un segment 30 de ruban de brasage passant également le long des noeuds ou crêtes, comme indiqué en 31 et 32, et soudé par points à ces derniers, comme indiqué en 33. Sur la figure 6, la bande métallique en zigzag située sur le côté du ruban 30 tourné vers l'avant n'est pas représentée pour plus de clarté. FIG. 6 represents a segment 30 of brazing tape also passing along the nodes or ridges, as indicated in 31 and 32, and spot welded to the latter, as indicated in 33. In FIG. 6, the metal strip in zigzag located on the side of the tape 30 facing forward is not shown for clarity.

Entre les crêtes ou sommets 31 et 32 et les autres sommets, le tronçon du segment 30 de ruban présente des trous tels qu'indiqués en 34 et 35. Ces trous représentent une absence de matière de brasage dans ces zones particulières et on peut noter qu'aucune partie de la matière de brasage n'est retirée à proximité des zones des~joints, mais plutôt dans la zone des cellules ouvertes libres. Between the crests or vertices 31 and 32 and the other vertices, the section of the ribbon segment 30 has holes as indicated at 34 and 35. These holes represent an absence of soldering material in these particular zones and it can be noted that 'No part of the soldering material is removed near the areas of the ~ seals, but rather in the area of free open cells.

Un simple découpage par poinçonnage de la matière pour former les ouvertures 34 et 35 de la figure 6 peut entrarner un gaspillage de la matière de brasage. A simple punching out of the material to form the openings 34 and 35 in FIG. 6 can lead to a waste of the brazing material.

Pour éviter un tel gaspillage, il est possible de réaliser l'ensemble du ruban de brasage afin qu'il soit légèrement plus mince, puis de former des ouvertures par découpage de pattes et repli de ces pattes en arrière afin que le ruban comporte des parties plus épaisses à proximité des crêtes où les joints doivent être brasés. Une telle configuration modifiée est montrée sur la figure 7 qui représente un segment 36 de ruban de brasage dans lequel des pattes 37 et 38 sont formées et repliées en arrière, contre le ruban, pour dégager des ouvertures 39 et 40, respectivement. To avoid such a waste, it is possible to make the whole brazing tape so that it is slightly thinner, then to form openings by cutting tabs and folding these tabs back so that the tape has parts thicker near the ridges where the joints are to be brazed. Such a modified configuration is shown in Figure 7 which shows a segment 36 of brazing tape in which tabs 37 and 38 are formed and folded back, against the tape, to clear openings 39 and 40, respectively.

L'agencement de la figure 7 évite tout gaspillage de la matière de brasage, car les pattes sont repliées en arrière à proximité des joints, et la matière de ces pattes tend donc d s'écouler dans ces joints, plutôt qu'à former des perles sur les surfaces des parois des cellules. The arrangement of FIG. 7 avoids any wastage of the brazing material, because the legs are folded back near the joints, and the material of these legs therefore tends to flow in these joints, rather than forming beads on the surfaces of the cell walls.

Il ressort de la description précédente que l'invention concerne donc un procédé notablement amélioré pour braser des ensembles à cellules en nid d'abeilles et à panneaux, de manière que ces ensembles présentent de meilleures propriétés d'allongement, que la quantité de matière de brasage nécessaire soit plus faible et que l'ensemble soit plus léger. It emerges from the preceding description that the invention therefore relates to a significantly improved method for brazing assemblies with honeycomb cells and panels, so that these assemblies have better elongation properties, than the amount of soldering required is lower and the assembly is lighter.

Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. It goes without saying that many modifications can be made to the method described and shown without departing from the scope of the invention.

Claims

1. A method of soldering honeycomb cells to upper and lower panels (18, 19), characterized in that it consists in using segments of tape (12) made of a solder sheet and having widths (w) substantially equal to the heights of the cells formed between the panels, placing the segments of ribbon between successive ridges (13, 14) of honeycomb cells so that they extend substantially in parallel planes, cutting the cells through their center and oriented perpendicular to the planes of the upper and lower panels when the latter are placed to hold the honeycomb cells between them, and applying heat (21, 22) to the upper and lower panels to melt the segments of ribbon of solder sheet in order to make them liquid, this liquid thus filling the joints formed between the crests of the cells and along the upper and lower lines of contact between the walls of the cells. and the upper and lower panels, so as to eliminate practically any excess solder from the surfaces of the panels covering the parts of the open cells, at the locations other than those of the joints.

2. Method according to claim 1, characterized in that the ribbon segments are in the form of attached elements (26, 28) placed in the nodes of the cells.

3. Method according to claim 1, characterized in that it consists in making openings (34, 35; 39, 40) in parts of the ribbon segments included between the nodes of the honeycomb cells in order to avoid the presence of excess solder.

4. Method according to claim 1, characterized in that it consists in making several small holes (20) in the lower panel in order to form an acoustically absorbent panel.

5. Method according to claim 3, characterized in that said openings are made by punching forming tabs (37, 38) which are folded back against the tape in order to leave spaces forming said openings.