DE102006004144A1 - Furniture device for coating boards, especially for furniture, has a means of conveying boards and a device for supplying coatings to the boards - Google Patents

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Abstract

A device feeds coating material (11) onto the surface of a board (10). A roller (20) and a source of radiation (21) harden the coating material fed onto the surface of the board. The roller shapes the coating material. Near the roller there is a source of radiation so that, during the corresponding coating process, the coating material is shaped and cured at the same time.

Description

Die DE 20 2004 018 710 U1 zeigt eine Vorrichtung zum Beschichten von auf einem Förderband angeordneten Platten, die dann einzelnen Beschichtungsstationen zugeführt werden. In einer Beschichtungsstation wird ggfs. nach einer Grundierung über eine Auftragswalze Lack auf eine Platte aufgebracht. Die Auftragswalze kann zum Einbringen einer Prägestruktur dabei profiliert sein. Anschließend wird dann der Lack beispielsweise mit UV-Strahlung ausgehärtet, so dass zwei voneinander getrennte Stationen vorhanden sind, wobei sich nach dem Profilieren die Oberfläche der Beschichtung noch verändern kann.The DE 20 2004 018 710 U1 shows a device for coating arranged on a conveyor belt plates, which are then fed to individual coating stations. In a coating station, if necessary, after a primer, paint is applied to a plate via an applicator roll. The applicator roll can be profiled for introducing an embossed structure. Subsequently, the lacquer is then cured, for example with UV radiation, so that two separate stations are present, wherein after profiling the surface of the coating can still change.

Aus der noch nicht veröffentlichten Anmeldung PCT/EP 2005/056191 geht eine Beschichtungsanlage mit fließfähigem Beschichtungsmaterial hervor, bei der das Beschichtungsmaterial, z.B. ein Lack, durch eine Bestrahlung mit z.B. UV-Strahlen oder Elektronenstrahlen ausgehärtet wird. Das Besondere hieran ist, dass vor dem Bestrahlen und Aushärten des Beschichtungsmaterials eine wiederverwendbare, strukturierte oder glatte Folie auf das Beschichtungsmaterial aufgetragen wird, um während des Aushärtevorgangs eine bestimmte Struktur in die Oberfläche zu bekommen.Out not yet published Application PCT / EP 2005/056191 discloses a coating system with flowable coating material, in which the coating material, e.g. a paint, by an irradiation with e.g. UV rays or electron beams is cured. The special feature of this is that before the irradiation and curing of the Coating material a reusable, structured or smooth film is applied to the coating material to while the curing process to get a certain structure into the surface.

Bei einer solchen Beschichtungsanlage ist der Aufbau durch Einfügen einer Trennschicht relativ kompliziert, wobei zudem nach einer gewissen Zeitdauer die strukturierte Folie ausgewechselt werden muss, was vergleichsweise aufwendig ist. Zudem ist das Ausrichten der Profilierung der Folie auf ein darunter liegendes Dekorbild wegen der Dehnbarkeit der Folie schwierig.at Such a coating system is the structure by inserting a Trennschicht relatively complicated, and also after a certain Duration of the structured film has to be replaced, what is relatively expensive. In addition, the alignment of the profiling the film on an underlying decorative image because of the elasticity of the Foil difficult.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Beschichten von Platten zu schaffen, mittels dem das Beschichtungsmaterial bei einfachem Aufbau der Anlage exakt profiliert werden kann.It is therefore an object of the present invention, an apparatus and to provide a method of coating plates by means of the coating material with a simple structure of the system exactly can be profiled.

Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 sowie einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 9 gelöst.These The object is achieved with a device having the features of the claim 1 and a method having the features of claim 9.

Erfindungsgemäß ist im Bereich der mindestens einen Walze mindestens eine Strahlungsquelle zum gleichzeitigen Profilieren und Härten des Beschichtungsmaterials vorgesehen. Dadurch kann das Beschichtungsmaterial ohne die Verwendung einer strukturierten Folie profiliert und ausgehärtet werden, so dass ein konstruktiv einfacher Aufbau vorhanden ist und zudem das Wechseln einer strukturierten Folie entfällt. Das Beschichtungsmaterial wird dabei unter Luftabschluss im Bereich der Walze ausgehärtet, so dass ein besonders exaktes Profilieren des Beschichtungsmaterials möglich ist. Durch den Einsatz einer Strahlungsquelle kann das Aushärten auch vergleichsweise schnell erfolgen, so dass die Anlage mit hohen Geschwindigkeiten betrieben werden kann.According to the invention is in Area of the at least one roller at least one radiation source for simultaneous profiling and hardening the coating material provided. This allows the coating material without the use of a structured film profiled and cured, so that a structurally simple structure is present and also the Changing a structured foil is not necessary. The coating material is cured under exclusion of air in the area of the roller, so that a particularly accurate profiling of the coating material possible is. By using a radiation source curing can also done comparatively quickly, so that the plant at high speeds can be operated.

Vorzugsweise ist die Walze für die Strahlen der Strahlungsquelle im wesentlichen durchlässig ausgebildet, wobei als Strahlungsquelle UV-Strahlen oder Elektronstrahlen eingesetzt werden können. Die Walze kann aus transparentem Material, vorzugsweise Glas oder Kunststoff hergestellt sein, wobei auch mehrere Werkstoffe zum Einsatz kommen können. Die Strahlungsquelle kann dabei sowohl oberhalb der Walze auf der zur Platte gegenüberliegenden Seite als auch in der Walze angeordnet sein, wobei die Anordnung in der Walze den Vorteil hat, dass Strahlungsverluste vergleichsweise gering sind.Preferably is the roller for the radiation of the radiation source is substantially permeable, being used as a radiation source UV rays or electron beams can be. The roller may be made of transparent material, preferably glass or Be made of plastic, with several materials used can come. The Radiation source can both above the roller on the Plate opposite side be arranged as well as in the roller, the arrangement in the Roller has the advantage that radiation losses are comparatively low are.

Um das Aushärten besonders exakt in einem vorgegebenen Bereich ausführen zu können, sind benachbart zu der Walze vorzugsweise Leitbleche vorgesehen, um den Wirkbereich der Strahlungsquelle einzugrenzen. Vorzugsweise sind diese Leitbleche zumindest auf der Eingangsseite der Walze vorgesehen. Die Leitbleche können dabei verstellbar sein, um den Wirkbereich der Strahlungsquelle anpassen zu können.Around the curing to execute very precisely in a given range can, baffles are preferably provided adjacent to the roller to limit the effective range of the radiation source. Preferably These baffles are provided at least on the input side of the roller. The baffles can be adjustable to the effective range of the radiation source to be able to adapt.

Erfindungsgemäß wird auch ein Verfahren bereitgestellt, bei dem das Beschichtungsmaterial im Bereich der Walze gleichzeitig profiliert und ausgehärtet werden kann, um zu den erfindungsgemäßen Vorteilen zu gelangen.Also according to the invention provided a method wherein the coating material be profiled and cured simultaneously in the area of the roller can to the advantages of the invention to get.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The Invention will be described below with reference to two embodiments with reference to the attached Drawings closer explained. Show it:

1 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zum beschichten einer Platte gemäss einem ersten Ausführungsbeispiel, und 1 a schematic view of an apparatus for coating a plate according to a first embodiment, and

2 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zum Beschichten einer Platte nach einer zweiten Ausführungsform. 2 a schematic view of an apparatus for coating a plate according to a second embodiment.

Bei der in 1 gezeigten Ausführungsform wird ein schließfähiges Beschichtungsmaterial 11 auf eine Platte 10 in einer Beschichtungsstation aufgetragen. Die so beschichtete Platte 10 mit dem Beschichtungsmaterial 11 wird zu einer Station zum Aushärten und Profilieren über ein Transportband 30 gefördert, das über eine Antriebsrolle 31 angetrieben und über Umlenkrollen 32 geführt ist.At the in 1 embodiment shown becomes a sealable coating material 11 on a plate 10 applied in a coating station. The so coated plate 10 with the coating material 11 becomes a station for curing and profiling via a conveyor belt 30 promoted that via a drive roller 31 driven and over pulleys 32 is guided.

Zum Profilieren des Beschichtungsmaterials 11 ist eine als Kalander ausgebildete Walze 20 vorgesehen, die an ihrer Außenseite profiliert ist, beispielsweise um Poren in das Beschichtungsmaterial einzuprägen. Die Walze 20 mit der Prägestruktur wird auf das noch flüssige Beschichtungsmaterial 11 gedrückt, so dass eine Beschichtungsstruktur übertragen wird. Während der Übertragung der Beschichtungsstruktur in das Beschichtungsmaterial 11 durch die Walze 20 wird das Beschichtungsmaterial 11 durch eine Strahlenquelle 21 bestrahlt, so dass Strahlen 22 auf das Beschichtungsmaterial 11 auftreffen.For profiling the coating material 11 is a trained as calender roller 20 provided, which is profiled on its outside, for example, to impress pores in the coating material. The roller 20 with the embossed structure is on the still liquid coating material 11 pressed so that a coating structure was transferred will be. During the transfer of the coating structure into the coating material 11 through the roller 20 becomes the coating material 11 through a radiation source 21 irradiated, leaving rays 22 on the coating material 11 incident.

Daher ist die Walze 20 aus einem strahlendurchlässigen Material, beispielsweise aus bestimmten Glassorten oder aus transparentem Kunststoff hergestellt. Die Strahlenquelle 21 kann Strahlen 22 als UV-Strahlung oder auch Elektronenstrahlung erzeugen. Die erzeugte Strahlung muss auf die chemische Zusammensetzung des Beschichtungsmaterials 11 abgestimmt sein, wobei das Beschichtungsmaterial 11 als UV- oder Elektronenstrahl-härtbarer Lack ausgebildet sein kann. Die Strahlen 22 der Strahlenquelle 21 treffen dabei im Bereich der Walze 20 auf das Beschichtungsmaterial auf.Therefore, the roller 20 made of a radiolucent material, for example of certain types of glass or transparent plastic. The radiation source 21 can rays 22 as UV radiation or generate electron radiation. The generated radiation must be based on the chemical composition of the coating material 11 be coordinated, wherein the coating material 11 can be formed as a UV or electron beam curable lacquer. The Rays 22 the radiation source 21 meet in the area of the roller 20 on the coating material.

Auf der Einlaufseite der Walze 20 ist ferner ein Leitblech 23 vorgesehen, um den Wirkbereich der Strahlungsquelle 21 einzugrenzen. Dadurch wird erreicht, dass das Beschichtungsmaterial 11 unter Luftabschluss ausgehärtet wird, da während des Aushärtens die Walzenoberfläche auf dem Beschichtungsmaterial 11 aufliegt. Durch die Leitbleche 23 wird vermieden, dass das Beschichtungsmaterial 11 vor dem direkten Aufliegen der Walze 20 auf dem Beschichtungsmaterial 11 vorhärtet.On the inlet side of the roller 20 is also a baffle 23 provided to the effective range of the radiation source 21 narrow. This ensures that the coating material 11 is cured under exclusion of air, as during curing, the roll surface on the coating material 11 rests. Through the baffles 23 This will avoid the coating material 11 before the direct contact with the roller 20 on the coating material 11 precures.

Bei dem in 2 gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel ist eine Strahlungsquelle 41 nicht innerhalb der einen Walze 40 mit einer äußeren Prägestruktur am Umfang angeordnet, sondern ist die Walze 40 als Hohlwalze ausgebildet. Dadurch können die Strahlen 42 der Strahlungsquelle 41 durch die Walze 40 auf das Beschichtungsmaterial 11 auftreffen, wobei durch benachbart angeordnete Leitbleche 43 eine besonders genaue Ausrichtung der Strahlen 42 möglich ist. Zudem können Strahlungsverluste gering gehalten werden, da die Strahlen 42 nur durch eine Wand der Walze 40 hindurchtreten müssen.At the in 2 shown second embodiment is a radiation source 41 not within the one roller 40 arranged with an outer embossing structure on the circumference, but is the roller 40 designed as a hollow roller. This allows the rays 42 the radiation source 41 through the roller 40 on the coating material 11 impinge, with adjacent baffles arranged 43 a very precise alignment of the rays 42 is possible. In addition, radiation losses can be kept low, since the rays 42 only through a wall of the roller 40 have to pass through.

Bei den beiden Ausführungsbeispielen lässt sich eine Oberflächenstruktur des Beschichtungsmaterials 11 besonders gut auf ein darunter liegendes Dekorbild ausrichten, das beispielsweise aus einer Holzmaserung, Fliesen oder anderen Bildern besteht. Die Prägung der Walze 20 mit der Prägestruktur kann dabei so ausgerichtet sein, dass die Prägestruktur einer Holzmaserung exakt zu dem darunter liegenden Dekorbild passt.In the two embodiments, a surface structure of the coating material can be 11 particularly well aligned with an underlying decor image, which consists for example of a wood grain, tiles or other images. The embossing of the roller 20 With the embossed structure can be aligned so that the embossed structure of a wood grain fits exactly to the underlying decor image.

Claims (10)

Vorrichtung zur Beschichtung von Platten, insbesondere für Möbel, mit: – Transportmitteln für den Transport von Platten (10); – einer Zuführungseinrichtung für die Zuführung von Beschichtungsmaterial (11) auf die Oberfläche der Platte (10); – mit Mitteln zum Härten (20, 21, 40, 41) des auf die Oberfläche der Platte (6) zugeführten Beschichtungsmaterials (11), und – mindestens einer Walze (20, 40) zum Profilieren des Beschichtungsmaterials (11), dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der mindestens einen Walze (20, 40) mindestens eine Strahlungsquelle (21, 41) zum gleichzeitigen Profilieren und Härten des Beschichtungs-Materials (11) vorgesehen ist.Apparatus for coating panels, in particular for furniture, comprising: - transport means for transporting panels ( 10 ); A feed device for the supply of coating material ( 11 ) on the surface of the plate ( 10 ); - with hardening agents ( 20 . 21 . 40 . 41 ) of the surface of the plate ( 6 ) supplied coating material ( 11 ), and - at least one roller ( 20 . 40 ) for profiling the coating material ( 11 ), characterized in that in the region of the at least one roller ( 20 . 40 ) at least one radiation source ( 21 . 41 ) for simultaneous profiling and curing of the coating material ( 11 ) is provided. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (20, 40) für die Strahlen (22, 42) der Strahlungsquelle (21, 41) im wesentlichen durchlässig ausgebildet ist.Device according to claim 1, characterized in that the roller ( 20 . 40 ) for the rays ( 22 . 42 ) of the radiation source ( 21 . 41 ) is formed substantially permeable. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlungsquelle (21, 41) UV-Strahlen oder Elektronenstrahlen abgibt.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the radiation source ( 21 . 41 ) Emits UV rays or electron beams. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (20, 40) aus transparentem Material, vorzugsweise aus Glas oder Kunststoff hergestellt ist.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the roller ( 20 . 40 ) made of transparent material, preferably made of glass or plastic. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (20) hohl ausgebildet ist und die Strahlungsquelle (21) in der Walze (20) angeordnet ist.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the roller ( 20 ) is hollow and the radiation source ( 21 ) in the roller ( 20 ) is arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlungsquelle (41) auf der zu der Platte (10) gegenüberliegenden Seite der Walze (40) angeordnet ist.Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the radiation source ( 41 ) on the to the plate ( 10 ) opposite side of the roller ( 40 ) is arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Leitbleche (23, 43) vorgesehen sind, um den Wirkbereich der Strahlungsquelle (21, 41) einzugrenzen.Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that baffles ( 23 . 43 ) are provided to the effective range of the radiation source ( 21 . 41 ). Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitbleche (23, 43) verstellbar sind, um den Wirkbereich der Strahlungsquelle (21, 41) anpassen zu können.Device according to claim 7, characterized in that the baffles ( 23 . 43 ) are adjustable to the effective range of the radiation source ( 21 . 41 ) to adapt. Verfahren zum Beschichten von Platten (10), insbesondere Möbelplatten, mit den folgenden Schritten: – Transportieren einer Platte (10) zu einer Beschichtungsstation; – Beschichten der Platte (10) mit einem Beschichtungsmaterial (11) und – Profilieren und gleichzeitiges Aushärten des Beschichtungsmaterials (11) auf der Platte (10).Process for coating plates ( 10 ), in particular furniture panels, comprising the following steps: - transporting a panel ( 10 ) to a coating station; - coating the plate ( 10 ) with a coating material ( 11 ) and - Profiling and simultaneous curing of the coating material ( 11 ) on the plate ( 10 ). Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmaterial (11) über UV-Strahlen oder Elektronstrahlen im Bereich einer Walze (20, 40) zum Profilieren des Beschichtungsmaterials (11) gehärtet wird.Apparatus according to claim 9, characterized in that the coating material ( 11 ) over UV rays or electron beams in the area a roller ( 20 . 40 ) for profiling the coating material ( 11 ) is hardened.
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