DE102006003326A1 - Cement-bound component comprises a layer containing materials for buffering alkalis, materials for reducing shrinkage, textile inserts and/or fibers and minerals for inner tensioning - Google Patents
Cement-bound component comprises a layer containing materials for buffering alkalis, materials for reducing shrinkage, textile inserts and/or fibers and minerals for inner tensioning Download PDFInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein zementgebundenes Bauelement oder dergleichen, bestehend aus Zement, Wasser, Zuschlagstoffen und Zusatzstoffen, insbesondere Polycarboxylatether.The Invention relates to a cementitious component or the like, consisting of cement, water, aggregates and additives, in particular Polycarboxylatether.
Es
ist bekannt, Feinstrukturierten hochfesten Betonwerkstein herzustellen
(
Aufgabe der Erfindung ist es, ein zementgebundenes Bauelement zu entwickeln, das bei extrem dünner Materialstärke hochfest ist, extreme Belastung und eine Vielfalt von Formgebungen zulässt und dessen Oberfläche sowohl werksteinmäßig bearbeitbar ist als auch eine Oberflächenbeschichtung enthalten kann.task the invention is to develop a cementitious component, that at extremely thinner material thickness high strength, extreme load and a variety of shapes allows and its surface both machinable is included as well as a surface coating can.
Erfindungsgemäß wird die
Aufgabe dadurch gelöst,
dass es aus mindestens einer Schicht besteht, die Materialien zur
Abpufferung von Alkalien, Materialien zur Schwindreduzierung, textile
Einlagen und/oder Fasern und Mineralien zur inneren Verspannung
gegenüber
der Bewehrung enthält.
Nach einer Ausbildung der Erfindung besteht es aus einer Trägerschicht
und einer Vorsatzschicht, nach einer anderen Ausbildung der Erfindung
besteht es aus einer Trägerschicht
und einer oberflächenbehandelten Schicht,
die als Nanomembran ausgebildet ist. Nach einer weiteren Ausbildung
der Erfindung besteht es aus einer Trägerschicht, einer Vorsatzschicht
und einer oberflächenbehandelten
Schicht besteht. Dabei sind die Materialien zur Abpufferung von
Alkalien und zur Schwindreduzierung vorzugsweise in der Vorsatzschicht
enthalten, die textilen Einlagen und/oder Fasern und Mineralien
zur inneren Verspannung gegenüber
der Bewehrung in der Trägerschicht.
Die Materialien zur Abpufferung der Alkalien enthalten von der Gesamtmasse
mindestens
0,01–30%
Serpentinmehl der Körnung
0,01 bis 2 mm oder
0,01–20%
Kieselgur oder
0,01–50%
Nanosilica oder
0,01–50%
Konzentrat der Firma Durapakt oder
0,01–25% kolloide Kieselsäure.According to the invention the object is achieved in that it consists of at least one layer containing materials for Abbufferung of alkalis, materials for shrinkage reduction, textile inserts and / or fibers and minerals for internal tension against the reinforcement. According to one embodiment of the invention, it consists of a carrier layer and a facing layer, according to another embodiment of the invention, it consists of a carrier layer and a surface-treated layer which is formed as a nanomembrane. According to a further embodiment of the invention, it consists of a carrier layer, a facing layer and a surface-treated layer. The materials for buffering alkalis and reducing shrinkage are preferably contained in the facing layer, the textile inserts and / or fibers and minerals for internal tension against the reinforcement in the carrier layer. The materials for buffering the alkalis contain at least of the total mass
0.01-30% serpentine flour of grain size 0.01 to 2 mm or
0.01-20% kieselguhr or
0.01-50% nanosilica or
0.01-50% concentrate of company Durapakt or
0.01-25% colloidal silica.
Die
Materialien zur Abpufferung der Alkalien enthalten ein Gemisch aus
mindestens zwei der Komponenten
0,01–30% Serpentinmehl der Körnung 0,01
bis 2 mm,
0,01–20%
Kieselgur,
0,01–50%
Nanosilica,
0,01–50%
Konzentrat der Firma Durapakt,
0,01–25% kolloide Kieselsäure
von
der Gesamtmasse.The alkaline buffering materials contain a mixture of at least two of the components
0.01-30% serpentine flour of grain size 0.01 to 2 mm,
0.01-20% kieselguhr,
0.01-50% nanosilica,
0.01-50% concentrate from Durapakt,
0.01-25% colloidal silica
from the total mass.
Die
Materialien zur inneren Verspannung enthalten von der Gesamtmasse
0,01–30% Serpentinmehl
der Körnung
0,01 bis 2 mm, oder
0,01–15%
Halloysite zementfeindispers, oder
0,01–20% AR-Glasfasern.The materials for internal stress contain of the total mass
0.01-30% serpentine flour of grain size 0.01 to 2 mm, or
0.01-15% Halloysite cement-resistant, or
0.01-20% AR glass fibers.
Die
Materialien zur inneren Verspannung bestehen vorzugsweise aus einem
Gemisch von mindestens zwei der Komponenten
0,01–30% Serpentinmehl
der Körnung
0,01 bis 2 mm, oder
0,01–15%
Halloysite zementfeindispers, oder
0,01–20% AR-Glasfasern von der
Gesamtmasse.The internal stress materials preferably consist of a mixture of at least two of the components
0.01-30% serpentine flour of grain size 0.01 to 2 mm, or
0.01-15% Halloysite cement-resistant, or
0.01-20% AR glass fibers of the total mass.
Vorteilhaft
ist es, wenn die oberflächenbehandelte
Schicht durch Behandlung mit einem Gemisch aus
50% in die Kapillaren
des Werksteins eindiffundierenden auskristallisierenden Alkoxysilan,
30%
Polykieselester und
20% Kieselsäure entsteht und eine Schichtdicke
von 500 und 2000 μm
aufweist.It is advantageous if the surface-treated layer by treatment with a mixture of
50% crystallizing alkoxysilane diffusing into the capillaries of the work piece,
30% polykelselester and
20% silica is formed and has a layer thickness of 500 and 2000 microns.
Die Bewehrung besteht vorteilhafterweise aus AR-Glasfasern, Carbonfasern, Stahlfasern, unverrottbaren Textilien oder mineralischen Fasern aus nachwachsenden Rohstoffen.The Reinforcement advantageously consists of AR glass fibers, carbon fibers, steel fibers, non-rotting textiles or mineral fibers from renewable Raw materials.
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass bei sparsamsten Materialeinsatz leichte hochfeste Bauelemente oder dergleichen mit geringsten Wanddicken in verschiedensten Formen hergestellt werden können, deren Oberfläche höchsten Ansprüchen an Esthetik, Festigkeit und Fleckenresistenz genügt.Of the Advantage of the invention is that with the most economical use of materials lightweight high-strength components or the like with the smallest wall thicknesses can be produced in a variety of forms, their surface highest standards Esthetics, strength and stain resistance are sufficient.
Ein
zementgebundenes Bauelement oder dergleichen, bestehend grundsätzlich aus
Zement, Wasser, Zuschlagstoffen und Zusatzstoffen. Gefunden wurde,
das es je nach Anwendungszweck aus mindestens einer Schicht, die
Materialien zur Abpufferung von Alkalien, Materialien zur Schwindreduzierung,
textile Einlagen und/oder Fasern und Mineralien zur inneren Verspannung
gegenüber
der Bewehrung enthält,
bestehen sollte. Nach einer Ausbildung der Erfindung besteht es
aus einer Trägerschicht
und einer Vorsatzschicht, nach einer anderen Ausbildung der Erfindung
besteht es aus einer Trägerschicht
und einer oberflächenbehandelten
Schicht, die als Nanomembran ausgebildet ist. Nach einer weiteren
Ausbildung der Erfindung besteht es aus einer Trägerschicht, einer Vorsatzschicht
und einer oberflächenbehandelten
Schicht besteht. Dabei sind die Materialien zur Abpufferung von
Alkalien und zur Schwindreduzierung vorzugsweise in der Vorsatzschicht
enthalten, die textilen Einlagen und/oder Fasern und Mineralien
zur inneren Verspannung gegenüber
der Bewehrung in der Trägerschicht.
Die Materialien zur Abpufferung der Alkalien enthalten von der Gesamtmasse
mindestens
0,01–30%
Serpentinmehl der Körnung
0,01 bis 2 mm oder
0,01–20%
Kieselgur oder
0,01–50%
Nanosilica oder
0,01–50%
Konzentrat der Firma Durapakt oder
0,01–25% kolloide Kieselsäure.A cement-bonded component or the like, consisting basically of cement, water, aggregates and additives. It was found to consist of at least one layer, the materials for buffering alkalis, shrinkage reducing materials, textile inserts and / or fibers and minerals for internal tension against the reinforcement, depending on the intended use. According to one embodiment of the invention, it consists of a carrier layer and a facing layer, according to another embodiment of the invention, it consists of a carrier layer and a surface-treated layer which is formed as a nanomembrane. According to a further embodiment of the invention, it consists of a carrier layer, a facing layer and a surface-treated layer. The materials for buffering alkalis and reducing shrinkage are preferably contained in the facing layer th, the textile inserts and / or fibers and minerals for internal tension against the reinforcement in the carrier layer. The materials for buffering the alkalis contain at least of the total mass
0.01-30% serpentine flour of grain size 0.01 to 2 mm or
0.01-20% kieselguhr or
0.01-50% nanosilica or
0.01-50% concentrate of company Durapakt or
0.01-25% colloidal silica.
Die
Materialien zur Abpufferung der Alkalien enthalten ein Gemisch aus
mindestens zwei der Komponenten
0,01–30% Serpentinmehl der Körnung 0,01
bis 2 mm,
0,01–20%
Kieselgur,
0,01–50%
Nanosilica,
0,01–50%
Konzentrat der Firma Durapakt,
0,01–25% kolloide Kieselsäure
von
der Gesamtmasse.The alkaline buffering materials contain a mixture of at least two of the components
0.01-30% serpentine flour of grain size 0.01 to 2 mm,
0.01-20% kieselguhr,
0.01-50% nanosilica,
0.01-50% concentrate from Durapakt,
0.01-25% colloidal silica
from the total mass.
Die
Materialien zur inneren Verspannung enthalten von der Gesamtmasse
0,01–30% Serpentinmehl
der Körnung
0,01 bis 2 mm, oder
0,01–15%
Halloysite zementfeindispers, oder
0,01–20% AR-Glasfasern.The materials for internal stress contain of the total mass
0.01-30% serpentine flour of grain size 0.01 to 2 mm, or
0.01-15% Halloysite cement-resistant, or
0.01-20% AR glass fibers.
Die
Materialien zur inneren Verspannung bestehen vorzugsweise aus einem
Gemisch von mindestens zwei der Komponenten
0,01–30% Serpentinmehl
der Körnung
0,01 bis 2 mm, oder
0,01–15%
Halloysite zementfeindispers, oder
0,01–20% AR-Glasfasern von der
Gesamtmasse.The internal stress materials preferably consist of a mixture of at least two of the components
0.01-30% serpentine flour of grain size 0.01 to 2 mm, or
0.01-15% Halloysite cement-resistant, or
0.01-20% AR glass fibers of the total mass.
Vorteilhaft
ist es, wenn die oberflächenbehandelte
Schicht durch Behandlung mit einem Gemisch aus
50% in die Kapillaren
des Werksteins eindiffundierenden auskristallisierenden Alkoxysilan,
30%
Polykieselester und
20% Kieselsäure entsteht und eine Schichtdicke
von 500 und 2000 μm
aufweist.It is advantageous if the surface-treated layer by treatment with a mixture of
50% crystallizing alkoxysilane diffusing into the capillaries of the work piece,
30% polykelselester and
20% silica is formed and has a layer thickness of 500 and 2000 microns.
Die Bewehrung besteht vorteilhafterweise aus AR-Glasfasern, Carbonfasern, Stahlfasern, unverrottbaren Textilien oder mineralischen Fasern aus nachwachsenden Rohstoffen.The Reinforcement advantageously consists of AR glass fibers, carbon fibers, steel fibers, non-rotting textiles or mineral fibers from renewable Raw materials.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.The The invention will be explained in more detail with reference to embodiments.
1. Ausführungsbeispiel: Herstellung einer schlagfesten Trennwandplatte mit einer Fläche von 9m2 und einer Dicke von 12 mm.1st embodiment: Production of an impact-resistant partition plate with an area of 9 m 2 and a thickness of 12 mm.
Es
wird eine Mischung aus
721 kg Zement CemI/42,5
28 kg Taunusquarz
der Körnung
0,009 bis 2 mm
199 kg Serpentinmehl der Körnung 0,01 bis 0,6 mm
111
kg Konzentrat der Firma. Durapakt
301 kg Wasser
5,8 kg
Polycarboxylatether
9,1 kg Glykolether
58 kg AR-Glasfasern
und
3,4 kg Halloysits
hergestellt.It will be a mix
721 kg cement CemI / 42.5
28 kg of Taunus quartz with a grain size of 0.009 to 2 mm
199 kg of serpentine flour of grain size 0.01 to 0.6 mm
111 kg concentrate of the company. Durapakt
301 kg of water
5.8 kg of polycarboxylate ether
9.1 kg of glycol ether
58 kg AR fiberglass and
3.4 kg Halloysits
produced.
Diese Mischung wird in eine Form gegossen, wobei mittig eine textile Matte aus AR-Glasfasern (alkalireduzierte Glasfasern) eingearbeitet wird. Die Form wird durch Rütteln verdichtet und die Oberfläche wird abgerieben.These Mixture is poured into a mold, with a textile mat centrally from AR glass fibers (alkali-reduced glass fibers) is incorporated. The shape is shaking compacted and the surface is rubbed off.
2. Ausführungsbeispiel: Herstellung eines Treppenlaufes aus geschliffenem Betonwerkstein als zusammenhängendes Faltwerk der Dicke 10 mm.2nd embodiment: Production of a staircase made of ground concrete stone as coherent Folder of thickness 10 mm.
Die
Herstellung erfolgt aus einer Vorsatzmischung mit folgenden Masseteilen
pro m3
698 kg Weißzement Cem I/42,5
1.012
kg Granitgruß der
Körnung
0,009–1,5
mm
68 kg Serpentinmehl der Körnung 0,01 bis 0,6 mm
110
kg Kieselgur
198 kg Nano- und Mikrosilika weiß
255
kg Wasser
5,5 kg Polycarboxylatether
7 kg Glykolether
3,5
kg Halloysits
6 kg Eisenoxidpigment schwarz.The preparation takes place from a premix with the following parts by weight per m 3
698 kg white cement Cem I / 42.5
1,012 kg of granite granulation 0,009-1,5 mm
68 kg of serpentine flour with a grain size of 0.01 to 0.6 mm
110 kg diatomaceous earth
198 kg of nano- and microsilica white
255 kg of water
5.5 kg polycarboxylate ether
7 kg of glycol ether
3.5 kg Halloysits
6 kg iron oxide pigment black.
Diese
Mischung wird 3 mm dick in eine Form eingespritzt. Darauf wird eine
Rovingmatte aus AR-Glasfasern aufgearbeitet. Darauf wird eine Trägerschicht
aufgespritzt, die aus
720 kg Zement Cem IV/32,5
900 kg
Feinsand der Körnung
0,01–2
mm
56 kg kolloide Kieselsäure
alkalisch 15/30
70 kg Serpentinmehl der Körnung 0,01 bis 0,6 mm
201
kg Konzentrat der Firma Durapakt
251 kg Wasser
6,5 kg
Polycarboxylatether
7 kg Glykolether
45 kg AR-Glasfasern
von 12 mm Länge
12
kg Carbonfasern von 15 mm Länge
und
3 kg Halloysits
besteht.This mixture is injected 3 mm thick into a mold. Then a roving mat made of AR glass fibers is processed. Then a carrier layer is sprayed on, the
720 kg cement Cem IV / 32.5
900 kg fine sand of grain size 0.01-2 mm
56 kg of colloidal silica alkaline 15/30
70 kg of serpentine flour with a grain size of 0.01 to 0.6 mm
201 kg of concentrate from Durapakt
251 kg of water
6.5 kg of polycarboxylate ether
7 kg of glycol ether
45 kg AR glass fibers of 12 mm length
12 kg carbon fibers of 15 mm length and
3 kg Halloysits
consists.
Diese plattenförmige Masse wird nach dem Ansteifen zum Treppenfaltwerk gepreßt. Nach dem Erhärten wird die Oberfläche geschliffen.These disc-shaped Mass is pressed after stiffening the staircase folding. To hardening becomes the surface ground.
3. Ausführungsbeispiel: Herstellung einer 10 mm dicken geschliffenen Küchenarbeitsplatte mit oberflächenbehandelter Schicht zur Erzielung eines hygienischen Fleckschutzes.3rd embodiment: Production of a 10 mm thick ground kitchen worktop with oberflä treated layer to achieve a hygienic stain protection.
Die
Herstellung erfolgt aus einer Vorsatzschicht, die
698 kg Weißzement
Cem I/42,5
1.012 kg Marmorgruß der Körnung 0,01–1,5 mm
55 kg Serpentinmehl
der Körnung
0,01 bis 0,6 mm
115 kg Kieselgur
198 kg Nanosilika weiß
260
kg Wasser
7 kg Polycarboxylatether
7,5 kg Glykolether
4
kg Halloysits
6 kg Eisenoxidpigment, gelb
enthält.The production takes place from a facing layer, the
698 kg white cement Cem I / 42.5
1,012 kg marble greeting of grain size 0,01-1,5 mm
55 kg of serpentine flour with a grain size of 0.01 to 0.6 mm
115 kg diatomaceous earth
198 kg nanosilica white
260 kg of water
7 kg of polycarboxylate ether
7.5 kg of glycol ether
4 kg Halloysits
6 kg iron oxide pigment, yellow
contains.
Diese
Mischung wird 3–4
mm dick in eine Form eingespritzt. Darauf wird eine flexible Matte
aus AR-Glasfasern aufgewalzt. Darauf wird eine Trägerschicht
aufgespritzt, die aus
720 kg Zement Cem IV/32,5
900 kg
Feinsand der Körnung
0,01–2
mm
110 kg Kieselsol alkalisch 15/30
35 kg Serpentinmehl
der Körnung
0,01 bis 0,6 mm
189 kg Konzentrat der Firma Durapakt
251
kg Wasser
6,5 kg Polycarboxylatether
7,5 kg Glykolether
45
kg AR-Glasfasern von 12 mm Länge
12
kg Carbonfasern von 15 mm Länge
und
3 kg Halloysits
besteht.This mixture is injected 3-4 mm thick into a mold. Then a flexible mat of AR glass fibers is rolled on. Then a carrier layer is sprayed on, the
720 kg cement Cem IV / 32.5
900 kg fine sand of grain size 0.01-2 mm
110 kg silica sol alkaline 15/30
35 kg of serpentine flour with a grain size of 0.01 to 0.6 mm
189 kg of concentrate from Durapakt
251 kg of water
6.5 kg of polycarboxylate ether
7.5 kg of glycol ether
45 kg AR glass fibers of 12 mm length
12 kg carbon fibers of 15 mm length and
3 kg Halloysits
consists.
Diese
Mischung der Trägerschicht
wird auf die eingebrachte Matte aufgespritzt, die Form wird anschließend gerüttelt und
abgezogen. Nach dem Entschalen wird auf die Vorsatz- oder Trägerschicht, im
Ausführungsbeispiel
auf die Vorsatzschicht, ein Gemisch aus
50% Alkoxysilan,
30%
Polykieselester und
20% kolloide Kieselsäure
aufgebracht.This mixture of the carrier layer is sprayed onto the introduced mat, the mold is then shaken and peeled off. After demoulding is on the intent or carrier layer, in the embodiment of the attachment layer, a mixture of
50% alkoxysilane,
30% polykelselester and
20% colloidal silica
applied.
Dieses dringt in die Kapillarporen der Vorsatzschicht (oder der Trägerschicht) ein und bindet an die alkalische Werkstoffmatrix an. Es entsteht eine Schicht zwischen 500 und 2000 μm, die an der Oberfläche der Kapillarporen kleiner 30 nm kleine Kristalle bzw. Partikel auskristallisiert bzw. bildet, welche zusammenhaften und als Nanomembran wirken.This penetrates into the capillary pores of the attachment layer (or the carrier layer) and binds to the alkaline material matrix. It arises a layer between 500 and 2000 microns, which is on the surface of the Capillary pores less than 30 nm small crystals or particles crystallized out or forms, which stick together and act as a nanomembrane.
Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE200610003326 DE102006003326A1 (en) | 2006-01-23 | 2006-01-23 | Cement-bound component comprises a layer containing materials for buffering alkalis, materials for reducing shrinkage, textile inserts and/or fibers and minerals for inner tensioning |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE200610003326 DE102006003326A1 (en) | 2006-01-23 | 2006-01-23 | Cement-bound component comprises a layer containing materials for buffering alkalis, materials for reducing shrinkage, textile inserts and/or fibers and minerals for inner tensioning |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE102006003326A1 true DE102006003326A1 (en) | 2007-07-26 |
Family
ID=38219742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE200610003326 Ceased DE102006003326A1 (en) | 2006-01-23 | 2006-01-23 | Cement-bound component comprises a layer containing materials for buffering alkalis, materials for reducing shrinkage, textile inserts and/or fibers and minerals for inner tensioning |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102006003326A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102022123032A1 (en) | 2022-09-09 | 2024-03-14 | braun-steine GmbH | DRYCAST ARTIFICIAL STONE BODY AND PRODUCTION METHOD OF SUCH A DRYCAST ARTIFICIAL STONE BODY |
-
2006
- 2006-01-23 DE DE200610003326 patent/DE102006003326A1/en not_active Ceased
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102022123032A1 (en) | 2022-09-09 | 2024-03-14 | braun-steine GmbH | DRYCAST ARTIFICIAL STONE BODY AND PRODUCTION METHOD OF SUCH A DRYCAST ARTIFICIAL STONE BODY |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8181 | Inventor (new situation) |
Inventor name: REINHARDT, TILO, 09387 JAHNSDORF, DE Inventor name: REINHARDT, WOLFRAM, DIPL.-ING., 09387 JAHNSDOR, DE |
|
| R082 | Change of representative |
Representative=s name: FINDEISEN HUEBNER NEUMANN, DE Representative=s name: FINDEISEN HUEBNER NEUMANN, 09112 CHEMNITZ, DE |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: LUPO CLEAN BESCHICHTUNGEN GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: REINHARDT, TILO, 09387 JAHNSDORF, DE Effective date: 20120328 |
|
| R082 | Change of representative |
Representative=s name: PATENTANWAELTE FINDEISEN & NEUMANN, DE Effective date: 20120328 |
|
| R012 | Request for examination validly filed |
Effective date: 20130111 |
|
| R016 | Response to examination communication | ||
| R082 | Change of representative |
Representative=s name: PATENTANWAELTE FINDEISEN & NEUMANN, DE |
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| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: LUPO CLEAN BESCHICHTUNGEN GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: LUPO CLEAN BESCHICHTUNGEN GMBH, 01468 MORITZBURG, DE Effective date: 20150409 |
|
| R082 | Change of representative |
Representative=s name: PATENTANWAELTE FINDEISEN & NEUMANN, DE Effective date: 20150409 |
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| R002 | Refusal decision in examination/registration proceedings | ||
| R003 | Refusal decision now final |