DE102006002991A1

DE102006002991A1 - Cover for bearing has a plastic moulding fitted with outer press fit seal and with inner lipped seal

Info

Publication number: DE102006002991A1
Application number: DE200610002991
Authority: DE
Inventors: Rainer Dipl.-Ing. Schenk; Michael Dipl.-Ing. Bogner
Original assignee: Schaeffler KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2006-01-21
Filing date: 2006-01-21
Publication date: 2007-08-02

Abstract

A one piece plastic cover (1) for a ball or roller bearing has a shaped moulding (2) fitted between the outer (12) and inner (13) bearing rings. The outer edge of the cover is flanged and fitted with a seal (3) with a press fit into a groove (14) in the outer ring. The inner edge is angled (8) and fitted with sealing lips (4, 16) which slide over the inner surface of the inner bearing ring. The seal and lips are molded onto the plastic cover.

Description

Gebiet der ErfindungTerritory of invention

Die Erfindung betrifft einen Dichtring, der zur Erzielung einen schmierstoffdichten Wälzlagers eingesetzt ist und der zwischen zwei relativ zueinander bewegten Bauteilen, einem inneren und einem äußeren Lagerring eingesetzt ist. Der Dichtring ist mit einem Lagerring drehstarr verbunden und dazu formschlüssig in eine Nut verschnappt. Weiterhin schließt der Dichtring einen zumindest partiell von einem elastischen Dichtungsmaterial umschlossenen Insert ein und umfasst zumindest eine Dichtlippe, die dem weiteren Lagerring zugeordnet ist, wobei die Dichtlippe an dem Lagerring abgestützt oder bis auf ein Spaltmaß herangeführt ist.The The invention relates to a sealing ring, which is a lubricant-tight to achieve roller bearing is inserted and which moved between two relative to each other Components, an inner and an outer bearing ring used is. The sealing ring is rotatably connected to a bearing ring and in addition form-fitting snapped into a groove. Furthermore, the sealing ring includes at least one partially enclosed by an elastic sealing material insert and comprises at least one sealing lip, the further bearing ring is assigned, wherein the sealing lip supported on the bearing ring or is introduced to a gap.

Hintergrund der Erfindungbackground the invention

In der DE 18 01 894 C3 sind Dichtringe der zuvor genannten Bauart in unterschiedlichen Ausführungen darstellt. Alle Ausführungsbeispielen zeigen einen eine Armierung einschließenden Dichtring, der über ein elastisches Bauteil in eine Ringnut des Außenrings eingreift und dort formschlüssig befestigt ist. Innenseitig ist der Dichtring mit zwei Dichtlippen dem inneren Lagerring zugeordnet. Dabei ist die innere, zu den Wälzkörpern des Wälzlagers gerichtete Dichtlippe an einer Schulter des Innenrings abgestützt. Die vorgelagerte, äußere Dichtlippe ist unter Einhaltung eines Spaltmaßes bis an die Kontur des Innenrings geführt. Der Aufbau dieses bekannten Dichtrings umfasst eine aus Blech bzw. Metall hergestellte Armierung, die mit Kunststoffteilen, einer Ringwulst zur Aufnahme und Befestigung des Dichtrings, sowie innenseitigen Dichtlippen verbunden ist.In the DE 18 01 894 C3 are sealing rings of the aforementioned type in different versions. All exemplary embodiments show a sealing ring enclosing a reinforcement, which engages via an elastic component in an annular groove of the outer ring and is fastened there in a form-fitting manner. On the inside, the sealing ring with two sealing lips is assigned to the inner bearing ring. In this case, the inner, directed to the rolling elements of the rolling bearing sealing lip is supported on a shoulder of the inner ring. The upstream, outer sealing lip is guided while maintaining a gap to the contour of the inner ring. The structure of this known sealing ring comprises a reinforcement made of sheet metal or metal, which is connected to plastic parts, an annular bead for receiving and fixing the sealing ring, as well as inside sealing lips.

Aufgabe der Erfindungtask the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen kostenoptimierten Dichtring für Wälzlager zu realisieren, der nahezu aus gleichen Werkstoffen hergestellt ist.Of the Invention is based on the object, a cost-optimized sealing ring for rolling bearings to realize, almost made of the same materials is.

Zusammenfassung der ErfindungSummary the invention

Die zuvor genannte Problemstellung ist durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst. Die Erfindung umfasst einen Dichtring mit einer scheibenartig gestalteten als Insert bezeichneten Armierung, dessen abgewinkelte oder gekröpfte Innenkontur bzw. Außenkontur zur Aufnahme der Dichtlippe oder einer Haltewulst bestimmt ist, die zur Bildung einer Baueinheit einstückig miteinander verbunden sind. Gemäß der Erfindung sind die Einzelteile übereinstimmend aus Kunststoff hergestellt, wobei zwischen den Einzelteilen unterschiedliche Kunststoffe zum Einsatz kommen, wobei diese hinsichtlich der Festigkeit oder Elastizität des einzelnen Bauteils entsprechend ausgewählt werden.The The aforementioned problem is due to the features of claim 1 solved. The invention comprises a sealing ring with a disk-like design Reinforcement referred to as insert, its angled or cranked inner contour or outer contour intended for receiving the sealing lip or a retaining bead, which integrally connected to form a structural unit are. According to the invention the items are matching Plastic produced, with different between the items Plastics are used, these being in terms of strength or elasticity of the individual component are selected accordingly.

Die Verwendung eines Dichtrings, der ausschließlich Kunststoffteile umfasst, ermöglicht einen vereinfachten Herstellungsprozess sowohl hinsichtlich der Einzelfertigung als auch des Verfahrens, mit dem alle Bauteile einstückig zu einer Baueinheit zusammengefügt werden. Gegenüber dem bisher eingesetztem Metalltinsert, das vorzugsweise spanlos mittels eines Tiefziehverfahrens hergestellt wurde, ist das erfindungsgemäße Kunststoffinsert auch für große Stückzahlen kostengünstig herstellbar. Weiterhin kann eine prozesssichere Befestigung zwischen dem Kunststoffinsert und der Haltewulst bzw. den Dichtlippen realisiert werden. Dazu eignet sich insbesondere eine stoffschlüssige Verbindung oder ein Verfahren, bei dem in einem Prozess alle Bauteile des erfindungsgemäßen Dichtrings zusammenfügbar bzw. herstellbar sind. Die Verbindung zwischen dem Kunststoffinsert und den weiteren Teilen, wie Haltewulst und Dichtlippe erfolgt mittels heute üblicher V erfahren.The Use of a sealing ring, which exclusively comprises plastic parts, allows a simplified manufacturing process both in terms of Individual production as well as the process by which all components are in one piece assembled a unit become. Across from the previously used Metalltinsert, preferably without cutting by means a deep-drawing process has been produced, the plastic insert according to the invention also for large quantity economical produced. Furthermore, a process-safe attachment between implemented the plastic insert and the retaining bead or the sealing lips become. In particular, a cohesive connection is suitable for this purpose or a method in which in a process all components of the sealing ring according to the invention attachable or can be produced. The connection between the plastic insert and the other parts, such as retaining bead and sealing lip by means of more common today V experienced.

Im Vergleich zu den bisher eingesetzten Dichtringen reduziert der erfindungsgemäße Aufbau des Dichtrings vorteilhaft den erforderlichen Elastomeranteil, der unmittelbar die Kosten des Dichtrings beeinflußt. Weiterhin ergibt sich durch den erfindungsgemäßen Aufbau des Dichtrings, der über eine Haltewulst in einer Ringnut gehalten ist, ein dauerfester Sitz, der im Vergleich zu bekannten Lösungen einen Lossitz vermeidet, der bei Inserts, Inlets, Einlagen oder Armierungen auftreten kann, die unmittelbar in die Ringnut des Lagerrings eingesetzt ist. Zur Vermeidung dieses Nachteils ist gemäß der Erfindung der Dichtring in dem Lagerring über eine zusätzliche Elastomervorspannung fixiert. Dadurch stellt sich eine dauerhafte optimale Befestigung und Abdichtung ein, die selbst eine Schwindung des Kunststoff-Insert kompensiert. Weitehin ermöglicht der Dichtring gemäß der Erfindung eine hohe gewünschte Elastizität, die sich positiv auf die Dichtwirkung auswirkt.in the Compared to the previously used sealing rings reduces the structure of the invention Sealing advantageous the required elastomer content, the immediate affects the cost of the sealing ring. Furthermore, results from the structure of the invention of the sealing ring, the over a retaining bead is held in an annular groove, a permanent seat, in comparison to known solutions avoiding a loss of fit in inserts, inlets, insoles or Reinforcements can occur directly in the annular groove of the bearing ring is used. To avoid this disadvantage is according to the invention the sealing ring in the bearing ring over an additional Elastomer preload fixed. This turns into a permanent one Optimum attachment and sealing, which itself a shrinkage compensated for the plastic insert. Weitehin allows the sealing ring according to the invention a high desired Elasticity, which has a positive effect on the sealing effect.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2-15.Further advantageous embodiments of the invention are subject of the dependent claims 2-15.

Für den Dichtring gemäß der Erfindung bietet sich an, zur Schaffung eines bauteilsteifen Dichtrings, das Insert aus einem Hartkunststoff herzustellen. Die Dichtlippe und der Haltewulst werden im Gegensatz dazu aus einem Weichkunststoff hergestellt sind, wobei die eingesetzten Werkstoffe des Dichtrings vorteilhaft stoffschlüssig, beispielsweise verklebbar sind oder ermöglichen, dass alle Bauteile des Dichtrings in einem gemeinsamen Verfahren herstellbar sind.For the sealing ring according to the invention lends itself to creating a component-rigid sealing ring, the Insert made of a hard plastic. The sealing lip and the retaining bead, in contrast, made of a soft plastic are produced, wherein the materials used of the sealing ring advantageously cohesively, For example, be glued or allow all components of the sealing ring can be produced in a common method.

Eine bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Dichtrings sieht vor, das Insert im Bereich der Außenkontur mit einer rechtwinkligen Abkantung zu versehen, die vom Werkstoff der Haltewulst umschlossen ist. Diese Maßnahme gewährleistet eine dauerfeste Anbindung der Haltewulst an das Insert, der eine ausreichende Steifigkeit sicherstellt, wodurch der Dichtring auch im Betriebszustand, d.h. bei hohen Drehzahlen des Wälzlagers, eine exakte Einbaulage beibehält. Alternativ dazu schließt die Erfindung eine gekröpfte Außenkontur des Inserts ein, wodurch sich eine vergrößerte Kontaktfläche zwischen der Haltewulst und dem Insert einstellt, und die eine weitere verbesserte Steifigkeit des Dichtrings bewirkt.A preferred embodiment of the invention The sealing ring according to the invention provides to provide the insert in the region of the outer contour with a right-angled fold, which is enclosed by the material of the retaining bead. This measure ensures a permanent connection of the retaining bead to the insert, which ensures sufficient rigidity, whereby the sealing ring in the operating state, ie at high speeds of the bearing retains an exact mounting position. Alternatively, the invention includes a cranked outer contour of the insert, whereby an increased contact surface between the retaining bead and the insert adjusts, and which causes a further improved rigidity of the sealing ring.

Zur Schaffung einer gezielten Bezugsfläche für die Dichtlippe, weist der Insert innenseitig eine Abwinkelung auf, an der die Dichtlippe über einen Dichtlippenrücken großflächig anliegt und damit eine sichere Befestigung ermöglicht. Eine bevorzugte Abwinkelung des Inserts schließt einen Neigungswinkel „α" von ≤ 45° zu der radial ausgerichteten Kontur des Insert ein. Dieser Neigungswinkel erfüllt einerseits die Forderung, eine ausreichend große Kontaktfläche herzustellen und vergrößert andererseits nicht unzulässig den erforderlichen Bauraum des Dichtrings in axialer Richtung.to Creation of a targeted reference surface for the sealing lip, the Insert on the inside a bend on which the sealing lip over a sealing lip rests large area and thus enables secure attachment. A preferred bend the insert closes an inclination angle "α" of ≤ 45 ° to the radial aligned contour of the insert. This inclination angle meets the one hand Demand, a sufficiently large contact area produce and enlarge the other hand not inadmissible the required space of the sealing ring in the axial direction.

Weiterhin ermöglicht die innenseitige Abwinkelung des Inserts die Anbringung von zwei Dichtlippen. Bedarfsabhängig bietet es sich an, eine Dichtlippe im Einbauzustand schleifend mit einer entsprechenden Kontaktfläche des weiteren Lagerrings des Wälzlagers anzuordnen und die weitere Dichtlippe bis auf ein Spaltmaß, bzw. einen Dicht- Ringspalt an die Kontur des weiteren Lagerrings heranzuführen.Farther allows the inside angulation of the insert the attachment of two Sealing lips. Depending on demand It makes sense, with a sealing lip in the installed state grinding with a corresponding contact surface the other bearing ring of the rolling bearing to arrange and the other sealing lip to a gap, or To introduce a sealing ring gap to the contour of the other bearing ring.

Als Herstellverfahren, das alle aus unterschiedlichen Kunststoffen hergestellte Bauteile umfasst, bietet sich vorteilhaft ein Zweikomponenten-Spritzgussverfahren an. Alternativ dazu ist ein Verfahren einsetzbar, bei dem die Dichtlippe sowie die Haltewulst in einer zweiten Kunststoffphase angespritzt werden. Für dieses Verfahren bietet es sich an, die Kontaktzonen bzw. die Kontaktflächen zwischen dem Insert und der angespritzten Dichtlippe bzw. der angespritzten Haltewulst zu strukturieren bzw. mit einer definierten Oberflächenrauhigkeit zu versehen, wodurch eine bessere Haftung der Einzelteile gewährleistet ist.When Manufacturing process, all made of different plastics Includes components, advantageously offers a two-component injection molding process at. Alternatively, a method can be used in which the sealing lip and molded the retaining bead in a second plastic phase become. For This method lends itself to the contact zones or the contact surfaces between the insert and the molded sealing lip or the molded Structure retaining bead or with a defined surface roughness to provide, which ensures better adhesion of the items is.

Als Kunststoff für das Insert ist vorteilhaft ein Thermoplast oder ein Duroplast vorgesehen. Für die Dichtlippe und die Haltewulst eignen sich bevorzugt ein Elastomer, insbesondere HNBR oder ein Fluorkautschuk wie FPM oder FKW. Vorteilhaft sind die für die Dichtlippe und den Haltewulst ausgewählten Kunststoffe mit dem Kunststoff des Inserts kombinierbar und durch entsprechende Füge- und/oder Herstellverfahren zu einer Baueinheit zusammenfügbar. Zur Erzielung einer ausreichenden Verschleißfestigkeit der Dichtlippe einerseits und einer ausreichenden Elastizität andererseits wird für die Dichtlippe bevorzugt ein Kunststoff mit einer Shorehärte von ≤ 75 Shore ausgewählt.When Plastic for the insert is advantageously a thermoplastic or thermoset provided. For the sealing lip and the retaining bead are preferably an elastomer, in particular HNBR or a fluororubber such as FPM or HFC. Are advantageous the for the Sealing lip and the retaining bead selected plastics with the plastic the insert combinable and by appropriate joining and / or Manufacturing method assembled into a structural unit. To achieve a sufficient wear resistance the sealing lip on the one hand and a sufficient elasticity on the other is for the sealing lip prefers a plastic with a Shore hardness of ≤ 75 Shore selected.

Eine weitere bevorzugte konstruktive Ausgestaltung betrifft die Haltewulst, die in einem vertikalen, radial beabstandet zu der rechtwinkligen Abkantung des Insert verlaufenden Abschnitt eine Hohlkehle bildet. Die auch als Entlastungsnut zu bezeichnende Hohlkehle, vereinfacht die Montage der Haltewulst in eine entsprechende Ringnut bzw. Ausnehmung des Lagerrings und stellt damit gleichzeitig eine zerstörungsfreie Demontage und Montage sicher.A Another preferred structural embodiment relates to the retaining bead, in a vertical, radially spaced from the right-angled Edge of the insert extending section forms a groove. The groove, also called a relief groove, is simplified the mounting of the retaining bead in a corresponding annular groove or recess of the bearing ring and thus simultaneously provides a nondestructive Disassembly and assembly safe.

Der erfindungsgemäße Dichtring ist bevorzugt zur Abdichtung eines Wälzlagers bestimmt, das in einem Bauteil eines Zugmitteltriebs wie einem Spannsystem oder einer Umlenkrolle bzw. Spannrolle eingesetzt ist. Weiterhin ist der Dichtring gemäß der Erfindung für alle übrigen Dichtungen von Wälzlagern einsetzbar, die kostengünstig herstellbar sind sowie eine einfache Montage erfordern.Of the inventive sealing ring is preferably intended for sealing a rolling bearing, which in a Component of a traction mechanism drive such as a clamping system or a pulley or tension roller is used. Furthermore, the sealing ring according to the invention for all other seals of rolling bearings can be used, the cost-effective can be produced and require easy installation.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenShort description the drawings

Ausführungsbeispiele der Zeichnungen, die nachfolgend beschrieben werden, erläutern die Erfindung. Es zeigen:embodiments of the drawings, which are described below, explain the Invention. Show it:

1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Dich t rings; 1 a first embodiment of an inventive you t rings;

2 ein zweites Ausführungsbeispiel; 2 a second embodiment;

3 den Dichtring gemäß 1 im Einbauzustand. 3 the sealing ring according to 1 in the installed state.

Detaillierte Beschreibung der Zeichnungendetailed Description of the drawings

Die 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Dichtring 1 in einem Halbschnitt, der als Armierung einen Insert 2 einschließt, das außenseitig mit einer Haltewulst 3 und innenseitig mit einer Dichtlippe 4 verbunden ist. Übereinstimmend sind alle Bauteile des Dichtrings 1 aus Kunststoff hergestellt, die gemeinsam einstückig verbunden, eine Baueinheit bilden. Die geometrische Gestaltung des Inserts 2 sieht vor, dass dieses im Bereich einer Außenkontur 5, eine rechtwinklige Abkantung 6 bildet, die beidseitig vom Werkstoff der Haltewulst 3 umschlossen ist. Die Innenkontur 7 des Inserts 2 bildet eine Abwinkelung 8 die unter einem Neigungswinkel „α" von ≤ 45° zu dem radial ausgerichteten Verlauf des Inserts 2 ausgerichtet ist. Die Dichtlippe 4 ist dabei großflächig über einen Dichtungsrücken 9 an der Abwinkelung 8 befestigt.The 1 shows a sealing ring according to the invention 1 in a half-section, which as an armor an insert 2 includes, on the outside with a retaining bead 3 and inside with a sealing lip 4 connected is. All components of the sealing ring are in agreement 1 made of plastic, which together connected in one piece, form a structural unit. The geometric design of the insert 2 provides that this in the range of an outer contour 5 , a right-angled bend 6 forms, on both sides of the material of the retaining bead 3 is enclosed. The inner contour 7 of the insert 2 forms a bend 8th at an angle of inclination "α" of ≤ 45 ° to the radially oriented course of the insert 2 is aligned. The sealing lip 4 is over a large area over a sealing back 9 at the bend 8th attached.

Zur Herstellung des Dichtrings eignet sich bevorzugt ein Zweikomponenten-Spritzgussverfahren, bei dem in einem Herstellprozess der Dichtring 1 einschließlich aller Einzelteile herstellbar ist, selbst dann, wenn diese aus unterschiedlichen Kunststoffen bestehen. Als geeigneter Kunststoff für das Insert 2 ist ein Thermoplast oder ein Duroplast vorgesehen. Die Dichtlippe 4 sowie die Haltewulst 3 ist vorzugsweise aus einem Elastomer insbesondere HNBR oder einem Fluorkautschuk wie FPM oder FKW vorgesehen. Alternativ zu einem Zweikomponenten-Spritzgussverfahren schließt die Erfindung einen Herstellprozess ein, bei dem die Haltewulst 3 sowie die Dichtlippe 4 angespritzt werden. Zur Erzielung einer optimalen Befestigung dieser aus Weichkunststoff hergestellten Einzelteile, Haltewulst 3 und Dichtlippe 4 bietet sich an, die Kon taktzonen bzw. die Kontaktflächen 10 und 11 im Bereich der Abwinkelung 8 und der Abkantung 6 des Inserts 2 mit in einer strukturierten Oberfläche zu versehen. Alternativ oder zusätzlich eignet sich Kontaktflächen 10 und 11 mit einer definierten Oberflächenrauhigkeit, um die Haftfähigkeit zwischen dem Insert 2 und den aus Weichkunststoff hergestellten Bauteilen Haltewulst 3 und Dichtlippe 4 zu verbessern.For the production of the sealing ring is preferably a two-component injection molding method, in which in a manufacturing process of the sealing ring 1 including all items can be produced, even if they are made of different plastics. As a suitable plastic for the insert 2 is a thermoplastic or a thermoset provided. The sealing lip 4 as well as the retaining bead 3 is preferably made of an elastomer, in particular HNBR or a fluororubber such as FPM or HFC provided. As an alternative to a two-component injection molding process, the invention includes a manufacturing process in which the retaining bead 3 as well as the sealing lip 4 be sprayed. To achieve optimal attachment of this made of soft plastic items, retaining bead 3 and sealing lip 4 lends itself to, the con tact zones or the contact surfaces 10 and 11 in the area of angulation 8th and the fold 6 of the insert 2 to be provided with in a structured surface. Alternatively or additionally, contact surfaces are suitable 10 and 11 with a defined surface roughness, to improve the adhesion between the insert 2 and the components made of soft plastic retaining bead 3 and sealing lip 4 to improve.

Die 2 zeigt den Dichtring 21, bei dem das Insert 22 im Bereich der Außenkontur 25 eine Kröpfung 26 mit einer L-förmigen Querschnittsform einschließt. Der gekröpfte Bereich der Außenkontur dient zur Aufnahme de Haltewulst 23. Übereinstimmend mit dem Dichtring 1, gemäß 1, bildet das Insert 22 innenseitig eine Abwinkelung 28, an der außenseitig die Dichtlippe 24 befestigt ist.The 2 shows the sealing ring 21 in which the insert 22 in the area of the outer contour 25 a bend 26 with an L-shaped cross-sectional shape. The cranked area of the outer contour serves to receive the retaining bead 23 , Coincident with the sealing ring 1 , according to 1 , forms the insert 22 inside a bend 28 , on the outside of the sealing lip 24 is attached.

Die 3 zeigt den Dichtring 1, integriert in einem Wälzlager, von dem ein äußerer Lagerring 12 sowie ein innerer Lagerring 13 abgebildet ist. Der Dichtring 1 ist dabei über die Haltewulst 3 formschlüssig in eine Ringnut 14 eingepasst. Zur Erzielung einer vereinfachten, zerstörungsfreien Montage schließt die Ringwulst 3 eine Hohlkehle 18 ein, die eine verbesserte Elastizität der Haltewulst 3 ermöglicht. Die Dichtlippe 4 des Dichtrings 1 stützt sich kraftschlüssig an einer Innenwandung 15 des inneren Lagerrings 13 ab. Der Dichtlippe 4 ist eine weitere Dichtlippe 16 außenseitig vorgelagert, die unter Einhaltung eines Spaltmaßes 17, gekennzeichnet durch „S", bis an die Innenwandung 15 des inneren Lagerrings 13 geführt ist. Der Aufbau bzw. die Gestaltung des Dichtrings 1 bewirkt eine dauerhafte Abdichtung, da die Haltewulst 3 ein Schwundmaß, hervorgerufen durch eine Alterung des aus Hartkunststoff hergestellten Inserts 2 kompensiert. Die Abkantung 6 im Bereich der Außenkontur 5 bzw. die Abwinkelung 8 an der Innenkontur 7 des Inserts 2 wirken versteifend. Dadurch wird bei einer Montage des Dichtrings 1, bei der eine Axialkraft unmittelbar auf das Insert 2 gerichtet ist, eine Tellerung, d. h. eine nach innen gerichtete Wölbung vermieden und die für die Dichtfunktion erforderliche ursprüngliche Form des Inserts 2 beibehalten.The 3 shows the sealing ring 1 , integrated in a rolling bearing, of which an outer bearing ring 12 as well as an inner bearing ring 13 is shown. The sealing ring 1 is over the retaining bead 3 positively in an annular groove 14 fitted. To achieve a simplified, nondestructive assembly closes the annular bead 3 a groove 18 a, the improved elasticity of the retaining bead 3 allows. The sealing lip 4 of the sealing ring 1 supports non-positively on an inner wall 15 of the inner bearing ring 13 from. The sealing lip 4 is another sealing lip 16 upstream on the outside, while maintaining a gap 17 , characterized by "S", up to the inner wall 15 of the inner bearing ring 13 is guided. The structure and the design of the sealing ring 1 causes a permanent seal, since the retaining bead 3 a Schwundmaß, caused by aging of the insert made of hard plastic 2 compensated. The fold 6 in the area of the outer contour 5 or the bend 8th on the inner contour 7 of the insert 2 have a stiffening effect. This is when a mounting of the sealing ring 1 in which an axial force is applied directly to the insert 2 directed, a plate, ie an inward curvature avoided and required for the sealing function of the original form of the insert 2 maintained.

11: Dichtringseal
22: Insertinsert
33: Haltewulstretaining bead
44: Dichtlippesealing lip
55: Außenkonturouter contour
66: Abkantungfold
77: Innenkonturinner contour
88th: Abwinkelungangulation
99: Dichtungsrückenseal back
1010: Kontaktflächecontact area
1111: Kontaktflächecontact area
1212: Lagerringbearing ring
1313: Lagerringbearing ring
1414: Ringnutring groove
1515: Innenwandunginner wall
1616: Dichtlippesealing lip
1717: Spaltmaßclearance
1818: Hohlkehlefillet
2121: Dichtringseal
2222: Insertinsert
2323: Haltewulstretaining bead
2424: Dichtlippesealing lip
2525: Außenkonturouter contour
2626: Kröpfungcranking
2727: Innenkonturinner contour
2828: Abwinkelungangulation

Claims

Sealing ring, for sealing a roller bearing, between two relatively moving components, an inner bearing ring ( 13 ) and an outer bearing ring ( 12 ) is inserted and is rotationally rigidly connected to a bearing ring, wherein in an annular groove ( 14 ) form-fitting snapped sealing ring ( 1 . 21 ) an insert ( 2 . 22 ), which is at least partially enclosed by an elastic sealing material and at least with a sealing lip ( 4 . 16 . 24 ) supported on the other bearing ring or up to a gap ( 17 ), characterized in that the sealing ring ( 1 . 21 ) as a single part a largely disk-like designed insert ( 2 . 22 ) whose angled or bent outer contour ( 5 . 25 ) for receiving a retaining bead ( 3 . 23 ) and its inner contour ( 7 . 27 ) for receiving the sealing lip ( 4 . 16 . 24 ) is determined, wherein all the components made of different plastics are integrally connected to form a unit.

Sealing ring according to claim 1, wherein the insert made of a hard plastic ( 2 . 22 ) with a sealing lip ( 4 . 16 . 24 ) and a retaining bead ( 3 . 23 ) is combined from a soft plastic.

Sealing ring according to claim 1, wherein the insert ( 2 ) in the area of the outer contour ( 5 ) a right-angled fold ( 6 ) formed by the retaining bead ( 3 ) is enclosed.

Sealing ring according to claim 1, wherein the retaining bead ( 23 ) a bend ( 26 ) of the outer contour ( 25 ) of the insert ( 22 ) assigned.

Sealing ring according to claim 1, provided with an insert ( 2 . 22 ) whose inside bend ( 8th . 28 ) with the sealing lip ( 4 . 24 ) cooperates.

Sealing ring according to claim 5, wherein the bend ( 8th . 28 ) at an inclination angle "α" of ≦ 45 ° to the radially oriented portion of the insert ( 2 . 22 ) runs.

Sealing ring according to claim 1, the inside two sealing lips ( 16 . 24 ), of which the sealing lip ( 24 ) on the bearing ring ( 13 ) is supported and the further sealing lip ( 16 ) except for a gap ( 17 ) to the bearing ring ( 13 ) is guided.

Sealing ring according to claim 1, for the production of a Two-component injection molding process is provided.

Sealing ring according to claim 1, wherein the sealing lip ( 4 . 16 . 24 ) and the retaining bead ( 3 . 23 ) to the insert ( 2 . 22 ) are sprayed.

Sealing ring according to claim 9, wherein contact surfaces ( 10 . 11 ) between the insert ( 2 . 22 ) on the one hand and the molded-on sealing lip ( 4 . 16 . 24 ) and the retaining bead ( 3 . 23 On the other hand, have a structured surface and / or a defined surface roughness.

Sealing ring according to claim 1, which is an insert made of thermoplastic or thermoset ( 2 . 22 ).

Sealing ring according to claim 1, in which as a material for the sealing lip ( 4 . 16 . 24 ) and the retaining bead ( 3 . 23 ) An elastomer, in particular HNBR or a fluororubber such as FPM or HFC is provided.

Sealing ring according to claim 12, in which for the sealing lip ( 4 . 16 . 24 ) a plastic with a hardness of ≤ 75 Shore is used.

Sealing ring according to claim 1, the retaining bead ( 3 ) in a vertically oriented, spaced from the rectangular bevel ( 6 ) of the insert ( 2 ) extending portion, a groove ( 18 ).

Sealing ring according to claim 1, for sealing a roller bearing is determined that in a component of a traction mechanism drive, in particular a clamping system, a tensioner or pulley used is.