DE102006002263A1 - Baking-oven for cooking food, has control room and housing, where operating heat of room and housing are dissipated through cooling air flows separately controlled or deactivated based on heat with respect to their flow intensities - Google Patents

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Abstract

The oven has a cooking space with a thermal heating unit, and a control room (1) that is provided for electrical components. A housing (9) is provided for thermally high-stressed or heat-sensitive components e.g. microwave generator. The operating heat of the control room and the housing are dissipated through cooling air flows (12, 21). The flows for the control room and the housing are separately controlled or deactivated based on the operating heat with respect to their flow intensities.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Backofen mit einem thermische Heizelemente aufweisenden Garraum und mit einem angrenzenden Schalterraum für elektrische Bauelemente und mit einem vom Schalterraum lüftungstechnisch zumindest teilweise abgegrenzten Gehäuse für thermisch hochbelastete und/oder wärmeempfindliche Bauelemente insbesondere eines Mikrowellengenerators, wobei durch von zumindest einem Kühlgebläse ausgehende Kühlluftströme die Betriebswärme des Schalterraumes und des Gehäuses abführbar sind.The The invention relates to an oven with a thermal heating elements having cooking space and with an adjacent switch room for electrical Components and with a ventilation space from the switch room at least partially demarcated casing for thermal highly stressed and / or heat-sensitive Components of a microwave generator, in particular, by at least one cooling fan outgoing cooling air flows the operating heat of the Switch room and the housing dischargeable are.

Bei bekannten Backöfen zur Garbehandlung von Lebensmitteln ist es üblich, die elektrischen oder elektronischen Bauelemente in einem oberhalb des Garraumes oder der Ofenmuffel unterzubringen und diesem Raum z. B. mit einem so genannten Querstromgebläse zu kühlen, d. h. die Betriebswärme abzuführen. Bei Öfen mit alleiniger oder zusätzlicher Mikrowelleneinrichtung ist zur Wärmeabführung bzw. Kühlung des Mikrowellengenerators (Magnetron) üblicher Weise ein separates Kühlgebläse z. B. ein Radialgebläse vorgesehen, welches während des Mikrowellenbetriebs oder auch kurz danach die Betriebswärme in diesem separaten Gehäuse abführen soll, welche Betriebswärme bei Verwendung von so genannten Invertern, d. h. bei Verwendung eines Hochfrequenzgenerators mit Inverternetzteil, Leistungshalbleiter und Hochspannungstransformator besonders hoch ist. Andererseits wird auch bei reinem Back- oder Bratbetrieb mit thermischen Heizelementen innerhalb des Garraumes eine starke Wärmeentwicklung stattfinden insbesondere dann; wenn der Backofen auch mit einer Einrichtung für den so genannten pyrolytischen Selbstreinigungsbetrieb ausgerüstet ist, bei welchem Selbstreinigungsbetrieb etwa 400°C anfallen. Während dem Backofenbetrieb und auch nach Beendigung desselben findet durch Wärmeleitung noch ein beträchtlicher Transport der vorerwähnten Wärmeenergie innerhalb des Backofengehäuses bis zum vorerwähnten Schalterraum statt, so dass auch nach Beendigung eines Hochtemperaturbetriebs zum Schutz der in diesem angeordneten Bauelemente eine erzwungene Kühlung über einen bestimmten Zeitraum aufrechterhalten werden muss, ebenso wie dies für die Wärmeabführung aus dem vor erwähnten Gehäuse für den Hochfrequenzgenerator gilt. Durch eine solche „Nachlaufkühlung" soll die angefallene Betriebswärme aus dem Schalterraum und aus dem erwähnten Gehäuse für die Mikrowelleneinrichtung gezielt nach außen, also außerhalb des Gehäuses, entfernt werden um – wie erwähnt – wärmeempfindliche Bauelemente vor Beschädigung zu schützen, um auch in der unmittelbaren Umgebung des Backofens z. B. an angrenzenden Küchenmöbeln Schäden zu vermeiden und nicht zuletzt um einen dem vorhergehenden Garbetrieb unmittelbar nachfolgenden weiteren Garbetrieb zu ermöglichen, wozu zumindest innerhalb des Schalterraumes und des Gehäuses eine vorbestimmte Grenztemperatur nicht überschritten werden darf. Insbesondere bei einer solchen Lüfternachlaufsteuerung, also nach Beendigung des eigentlichen Garbetriebes, ist der Benutzer gewissen Störfaktoren ausgesetzt, wie z. B. einem störenden Lüftergeräusch, dass ausgeht von den noch eingeschalteten Kühlgebläsen und ebenfalls von diesen Kühlgebläsen ausgehenden und meist an der Frontseite des Backofens austretenden Luftströmungen.at known ovens For gas treatment of food, it is common to use the electric or electronic Components in one above the cooking chamber or the oven muffle accommodate and this room z. B. with a so-called cross-flow fan to cool, d. H. the operating heat dissipate. For ovens with sole or additional Microwave device is for heat dissipation or cooling of the Microwave generator (magnetron) usually a separate Cooling fan z. B. a radial fan provided, which during the microwave operation or shortly thereafter the operating heat in this separate housing to pay off, which operating heat when using so-called inverters, d. H. Using a high-frequency generator with inverter power supply, power semiconductors and high voltage transformer is particularly high. on the other hand is also used in pure baking or frying operation with thermal heating elements within the cooking chamber a strong heat development take place especially then; if the oven also with a device for the so-called pyrolytic self-cleaning operation is equipped, in which self-cleaning operation about 400 ° C incurred. During the Oven operation and also after completion of the same takes place by heat conduction still a considerable one Transportation of the aforementioned Thermal energy inside the oven housing until the aforementioned Switch room instead, so even after completion of a high-temperature operation to protect the arranged in this component a forced Cooling over one period, as well as this for the Heat dissipation from the mentioned above casing for the High frequency generator applies. By such a "follow-up cooling" is the accumulated operating heat the switch room and from the mentioned casing for the Microwave device targeted to the outside, ie outside of the housing, to be removed - like mentioned - heat sensitive Components from damage to protect, around in the immediate vicinity of the oven z. B. to adjacent Kitchen furniture to avoid damage and not least by a previous cooking operation immediately allow subsequent subsequent cooking operation, including at least within the switch room and the housing a predetermined limit temperature may not be exceeded. Especially in such a fan following control, So after the actual cooking operation is finished, the user is certain confounding factors exposed, such. B. a disturbing Fan noise that starting from the still switched on cooling fans and also of these Cooling fans outgoing and mostly on the front of the oven exiting air currents.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Backofen der eingangs genannten Art so auszubilden, dass einerseits, auch bei Vorhandensein und Durchführung aller denkbaren Betriebsarten und auch nach Beendigung des Ofenbetriebes eine wirksame Wärmeabführung innerhalb des Backofens und an dessen Peripherie stattfindet und andererseits störende Begleitfaktoren wie zu starke Geräusche und Luftströme zumindest auf eine Minimum reduziert werden.Of the present invention is based on the object, an oven of the type mentioned above in such a way that on the one hand, too in the presence and implementation all conceivable operating modes and also after completion of the oven operation a effective heat dissipation within the oven and on its periphery takes place and on the other disturbing Accompanying factors such as excessive noise and air currents at least be reduced to a minimum.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einem Backofen der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die von der Kühlgebläseeinrichtung ausgehenden Kühlluftströme für den Schalterraum und das Gehäuse in Abhängigkeit von der jeweils vorhandenen Betriebswärme hinsichtlich ihrer Strömungsintensität separat steuerbar, insbesondere separat abschaltbar sind. Unter Strömungsintensität ist zu verstehen Strömungsdichte, Strömungsvolumen, Gebläseleistung insbesondere hinsichtlich wahrnehmbarer Geräusche und fühlbarer Luftströmungen.These Task is according to the invention in an oven of the type mentioned solved in that that of the cooling fan device Outgoing cooling air flows for the switch room and the case dependent on separately from the existing operating heat in terms of their flow intensity controllable, in particular separately be switched off. Under flow intensity is too understand flow density, Flow volume, fan power especially with regard to perceptible noises and sensible air currents.

Erfindungsgemäß besteht nunmehr die Möglichkeit, die Strömungsintensität der einzelnen Luftströme bzw. Motorgeräusche entsprechend dem Wärmeanfall bzw. Kühlbedarf auf ein Mindestmaß zu reduzieren z. B. durch Teilabschaltung eines Luftstromes bzw. eines Kühlgebläses oder eines Strömungsweges, verbunden mit einer Ausschaltung bzw. Reduzierung der vorgenannten Störfaktoren. Besondere Vorteile ergeben sich dann, wenn im Backofen die Betriebsfunktion „Mikrowelle" enthalten ist, deren Mikrowellengenerator besonders thermisch hochbelastete Bauelemente enthält, die einer intensiveren Wärmeabführung bedürfen als die elektrischen Bauelemente z. B. elektrischen Schaltelemente innerhalb des Schalterraumes aber außerhalb des Mikrowellen-Gehäuses. Obwohl die Erfindung besonders vorteilhaft anwendbar ist bei Backöfen mit allen denkbaren Betriebsarten einschließlich Mikrowellenbetrieb ist eine vorteilhafte Anwendung auch bei Backöfen ohne Mikrowellen möglich, wenn hierbei kühlungstechnisch unterschiedliche Teilräume des Schalterraumes notwendig oder sinnvoll sind, wenn z. B. Bauelemente mit sehr unterschiedlicher Wärmeabgabe oder Wärmeempfindlichkeit vorhanden sind, insbesondere dann, wenn die Strömungsintensität des dem Schalterraum zugeordneten Kühlluftstromes insbesondere hinsichtlich akustisch wahrnehmbaren Geräusch und/oder außerhalb des Backofens fühlbarer Luftströmung größer ist als diejenige des Gehäuses.According to the invention, it is now possible to reduce the flow intensity of the individual air flows or engine noise according to the heat accumulation or cooling demand to a minimum z. B. by partial shutdown of an air flow or a cooling fan or a flow path, connected to a switch-off or reduction of the aforementioned interference factors. Particular advantages arise when the oven contains the operating function "microwave", the microwave generator contains particularly thermally highly stressed components that require more intense heat dissipation than the electrical components such as electrical switching elements within the switch room but outside the microwave housing. Although the invention is particularly advantageously applicable to ovens with all conceivable operating modes including microwave operation, an advantageous application is also possible in ovens without microwaves, if this cooling different subspaces of the switch room are necessary or useful, if, for example, components with very different heat output or heat sensitivity are present, esp especially when the flow intensity of the switch room associated cooling air flow is greater than that of the housing, in particular with respect to acoustically perceptible noise and / or outside the oven sensible air flow.

In vorteilhafter Weise ist gemäß einer weitern Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Kühlluftströme für den Schalterraum und für das Gehäuse durch separate und zumindest bezüglich des Abschaltzeitpunktes getrennt steuerbare Kühlgebläse generiert werden. Dadurch kann die Gesamt-Strömungsintensität innerhalb des Backofens durch Abschaltung eines einzelnen Kühlgebläses wesentlich reduziert werden, ohne dass es leistungsvariierender Schaltungsmaßnahmen des Lüftungssystems bedarf. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gegeben, dass zur Steuerung aller Kühlgebläse ein Temperaturfühler vorgesehen ist, der in Abhängigkeit von der Temperatur im Garraum oder in dessen Nähe die Kühlgebläse bei unterschiedlichen Temperaturniveaus zu steuern im Stande ist. Versuche haben ergeben, dass die nach dem Ende eines Garprozesses im oder am Garraum herrschende Wärmeenergie infolge Wärmeleitung wesentlich die Temperaturverhältnisse im Schalterraum und auch im schon genannten Gehäuse bestimmt. Somit ergibt sich die konstruktiv einfache und kostensparende Möglichkeit, mehrere z. B. zwei Kühlgebläse mittels eines einzigen Temperaturfühlers über entsprechende temperaturabhängige Schalter zu steuern. In einfacher Weise wird hierzu während der Lüfternachlaufsteuerphase über den gemeinsamen Temperaturfühler z. B. das Kühlgebläse für den Schalterraum bei einem höheren, am Garraum gemessenen Temperaturniveau thermostatisch abgeschaltet, während das Kühlgebläse für das besonders thermisch vorbelastete bzw. hochempfindliche Bauelemente enthaltende Gehäuse bei einem niedrigeren Temperaturniveau und zeitlich später zur Abschaltung veranlasst wird.In Advantageously, according to one weitern embodiment of the invention provided that the cooling air flows for the switch room and for the housing by separate and at least respect the shutdown time separately controllable cooling fan can be generated. Thereby can reduce the overall flow intensity within the oven significantly reduced by switching off a single cooling fan without it being power-varying circuit measures of the ventilation system requirement. A further embodiment of the invention is given by that a temperature sensor is provided for the control of all cooling fans is that dependent from the temperature in the cooking chamber or in the vicinity of the cooling fan at different temperature levels to control is able. Tests have shown that after The heat energy prevailing in or at the cooking chamber at the end of a cooking process due to heat conduction significantly the temperature conditions determined in the switch room and also in the already mentioned housing. Thus results the structurally simple and cost-saving option, several z. Two Cooling fan by means of a single temperature sensor via appropriate temperature-dependent Control switch. In a simple way, this is done during the Fan override control phase over the common temperature sensor z. B. the cooling fan for the switch room at a higher, thermostatically switched off at the cooking chamber measured temperature level, while that Cooling fan for the extra containing thermally biased or highly sensitive components casing at a lower temperature level and later in time Shutdown is initiated.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gegeben, dass das die thermisch hochbelasteten und/oder besonders wärmeempfindlichen Bauelemente enthaltende Gehäuse innerhalb des Schalterraumes angeordnet ist.A advantageous development of the invention is given by the fact that that the thermally highly loaded and / or particularly heat-sensitive components containing housing is arranged within the switch room.

Damit können nicht nur die dem Schalterraum unmittelbar zugeordneten Kühlluftströme eine gewisse Wärmeabführung auch am Gehäuse bewirken, sondern umgekehrt kann auch der unmittelbar das separierte Gehäuse durchströmende Kühlluftstrom nach Abschaltung der erstgenannten Kühlluftströme für den Schalterraum durch gezielte Teil-Leck-Ströme und/oder durch Saugwirkung zu einer weiteren Wärmeabführung aus dem Schalterraum beitragen.In order to can Not only the switch room directly associated cooling air flows a certain Heat dissipation too on the housing On the other hand, the immediately separated one can also cause it casing flowing through Cooling air flow After switching off the first-mentioned cooling air flows for the switch room by targeted partial leakage currents and / or by suction to a further heat dissipation from the switch room contribute.

Gemäß einer weitern Ausgestaltung der Erfindung haben die Kühlgebläse unterschiedliche Lüfterleistungen bzw. Lüftereigenschaften in Abhängigkeit von unterschiedlichem lüftungstechnischen Erfordernissen in den verschiedenen Räumen des Schalterraumes und des Gehäuses.According to one further refinement of the invention, the cooling fans have different fan powers or fan characteristics dependent on of different ventilation Requirements in the different rooms of the switch room and of the housing.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus dem in der Zeichnung dargestellten und nachstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel.Further Details of the invention will become apparent from the in the drawing illustrated and described below embodiment.

Es zeigt:It shows:

1 eine perspektivische Darstellung auf die offene Oberseite eines nicht weiter dargestellten Backofens, 1 a perspective view of the open top of a non-illustrated oven,

2 ein schematisierter Stromlaufplan der Kühleinrichtung für den Backofen, 2 a schematic circuit diagram of the cooling device for the oven,

3 ein Zeitablaufdiagramm der Kühlgebläse der Kühleinrichtung. 3 a timing diagram of the cooling fan of the cooling device.

Die in 1 gezeigte oberste Etage des Backofens bildet einen Schalterraum (1), der an beiden Seiten umgeben ist von nur gestrichelt dargestellten Seitenwänden (2) und rückseitig durch eine ebenfalls gestrichelt dargestellte Rückwand (3) und nach oben hin durch eine Deckplatte (4). In diesem Schalterraum (1) untergebracht sind elektrische oder elektronische Bauelemente für die Steuerung und Regelung von so genannten konventionellen Heizelementen wie eine Oberhitze/Grill, eine Unterhitze unterhalb eines nicht dargestellten Garraumes, der unmittelbar unterhalb des Schalterraumes (1) platziert ist. Der Backofen soll also ausgerüstet sein mit sämtlichen denkbaren Heizelementen für den konventionellen Ofenbetrieb einschließlich Umluftbetrieb und Selbstreinigungsbetrieb, bei dem im Inneren des Garraumes Temperatur bis zunahe 500°C auftreten. Basis dieses Schalterraumes (1) ist eine Grundplatte (5). Da der Backofen auch für den Mikrowellenbetrieb eingerichtet ist, ist im Schalterraum (1) ferner ein Mikrowellengenerator angeordnet mit einem Magnetron (6), mit einem als Radiallüfter ausgebildeten Kühlgebläses (7), an dessen Druckseite ein zum Magnetron (6) führender Luftschacht (8) angeordnet ist, sowie mit einem Inverternetzteil des Mikrowellengenerators, welcher innerhalb eines Gehäuses (9) angeordnet ist. Der das Magnetron umströmende, nunmehr erwärmte Kühlluftstrom (12) gelangt in einen im Bereich der Frontseite (10) des Backofens angeordneten Abluftschacht (11) und von hier aus ins Freie. Dieser Kühlluftstrom ist durch Pfeile 12 verdeutlicht. Ferner sind im Schalterraum (1) untergebracht ein Kühlgebläse (13), das als Querstromlüfter ausgebildet ist und das unmittelbar den Garraum (1) durchströmende Kühlluftströme gemäß Pfeil 21 generiert, sowie weitere Bauelemente und Bauelementegruppen, die üblicher Weise bei derartigen Backöfen verwendet werden. Wie ferner in 1 gezeigt, ist das Kühlgebläse (7) mit seiner Saugseite unmittelbar an die Stirnseite (14) des Gehäuses (9) angeschlossen, während sich das Kühlgebläse (13) an einer Längsseite (15) des Gehäuses (9) befindet. Das Gehäuse (9) selbst ist unmittelbar an der Rückseite des Backofens und damit auch des Schalterraumes (1) angeordnet, so dass seine Lufteintrittsöffnungen (16, 17, 18) an der Ofenrückseite unmittelbar an die Außenluft angeschlossen sind. Hierzu sind in der Rückwand (3) entsprechende Lufteintrittsöffnungen z. B. in Form einer Lochgruppe vorgesehen.In the 1 shown top floor of the oven forms a switch room ( 1 ), which is surrounded on both sides by only dashed side walls ( 2 ) and on the back by a dashed back wall ( 3 ) and at the top by a cover plate ( 4 ). In this counter room ( 1 ) are housed electrical or electronic components for the control and regulation of so-called conventional heating elements such as a top heat / grill, a bottom heat below a cooking chamber, not shown, immediately below the switch room ( 1 ) is placed. The oven should therefore be equipped with all conceivable heating elements for conventional oven operation including recirculation mode and self-cleaning operation, in which inside the oven temperature up to almost 500 ° C occur. Base of this counter room ( 1 ) is a base plate ( 5 ). Since the oven is also set up for microwave operation, in the switch room ( 1 ) Furthermore, a microwave generator arranged with a magnetron ( 6 ), with a designed as a radial fan cooling fan ( 7 ), on the print side of a magnetron ( 6 ) leading duct ( 8th ) is arranged, and with an inverter power supply of the microwave generator, which within a housing ( 9 ) is arranged. The magnetron flowing around, now heated cooling air flow ( 12 ) enters one in the area of the front ( 10 ) of the oven arranged exhaust duct ( 11 ) and from here into the open air. This cooling air flow is indicated by arrows 12 clarified. Furthermore, in the switch room ( 1 ) housed a cooling fan ( 13 ), which is designed as a cross-flow fan and directly the cooking chamber ( 1 ) flowing through cooling air flows according to arrow 21 generated, and other components and component groups, the usual way used in such ovens become. As further in 1 shown is the cooling fan ( 7 ) with its suction side directly to the front side ( 14 ) of the housing ( 9 ) while the cooling fan ( 13 ) on one longitudinal side ( 15 ) of the housing ( 9 ) is located. The housing ( 9 ) itself is directly at the back of the oven and thus also the switch room ( 1 ), so that its air inlet openings ( 16 . 17 . 18 ) are connected directly to the outside air on the back of the oven. For this purpose, in the back wall ( 3 ) corresponding air inlet openings z. B. provided in the form of a hole group.

Wie 1 ferner zeigt besitzt das Gehäuse (9) mehrere Luftaustrittsöffnungen z. B. 19, die mit der Saugseite des Kühlgebläses (7) kommunizieren sowie eine Luftaustrittsöffnung (20) in Form einer Lochgruppe, die der Saugseite des Kühlgebläses (13) zugewandt ist. Das Gehäuse (9) besteht aus zwei zusammensetzbaren Formteilen 9a und 9b, wobei der Formteil 9a die Unterseite und der Formteil 9b die Oberseite des Gehäuses (9) darstellt. Jeder Formteil 9a und 9b besitzt hinter den Lufteintrittsöffnungen (16, 17, 18) Luftleitelemente, welche insgesamt z. B. drei im Wesentlichen parallel zueinander verlaufende Kanalabschnitte für die von außen her in Pfeilrichtung 24 einströmende Kühlluft bilden. Anschließend an diese Kanalabschnitte und Luftleitelemente befinden sich weitere Luftleitelemente, durch welche die in den Kanalabschnitten herangeführte Kühlluft Pfeile 24 verteilt wird in Richtung von thermisch hochbelasteten und daher zu kühlenden Bauelementen des Mikrowellengenerators, z. B. in Richtung einer Hochfrequenzspule eines Kühlkörpers des Inverternetzteiles sowie in Richtung einer Platine des Inverternetzteils, welche Platine im Unterteil des Gehäuses (9) mit Abstand zu den Gehäuseenden angeordnet ist, so dass die Kühlluftströmung beide Platinenseiten umstreichen kann. Durch die strömungstechnische Ankopplung der im Inneren des Gehäuses (9) strömenden Kühlluftströme über die Luftaustrittsöffnungen z. B. 20 an die Saugseiten der beiden Kühlluftgebläse (7, 13) sowie durch das Vorhandensein der vorgenannten Luftleitelemente erhält man wenigstens zwei im Wesentlichen senkrecht aufeinander stehende Luftströmungen in Richtung der Pfeile 31 in Richtung des Kühlgebläses 7 und in Pfeilrichtung 32 in Richtung zum Kühlgebläse 13. Die Luftaustrittsöffnungen 20 sind in unmittelbarer Nähe der Saugseite des Kühlgebläses (13) angeordnet und dienen zur zusätzlichen Wärmeabführung aus dem Bereich des Inverternetzteiles des Mikrowellengenerators.As 1 also shows the housing ( 9 ) a plurality of air outlet openings z. B. 19 connected to the suction side of the cooling fan ( 7 ) and an air outlet ( 20 ) in the form of a hole group, the suction side of the cooling fan ( 13 ) is facing. The housing ( 9 ) consists of two composable moldings 9a and 9b , wherein the molding 9a the bottom and the molding 9b the top of the case ( 9 ). Every molding 9a and 9b has behind the air inlets ( 16 . 17 . 18 ) Air guide elements, which total z. B. three substantially mutually parallel channel sections for from the outside in the direction of arrow 24 form incoming cooling air. Subsequent to these channel sections and air guide elements there are further air guide elements, through which the zoomed in the channel sections cooling air arrows 24 is distributed in the direction of thermally highly stressed and therefore to be cooled components of the microwave generator, z. B. in the direction of a high frequency coil of a heat sink of the inverter power supply and in the direction of a board of the inverter power supply, which board in the lower part of the housing ( 9 ) is arranged at a distance from the housing ends, so that the cooling air flow can sweep both sides of the board. Due to the fluidic coupling of the inside of the housing ( 9 ) flowing cooling air streams through the air outlet openings z. B. 20 to the suction side of the two cooling air blower ( 7 . 13 ) as well as by the presence of the aforementioned spoiler elements, at least two substantially perpendicular to each other air flows in the direction of the arrows 31 in the direction of the cooling fan 7 and in the direction of the arrow 32 towards the cooling fan 13 , The air outlet openings 20 are in the immediate vicinity of the suction side of the cooling fan ( 13 ) and serve for additional heat dissipation from the range of the inverter power supply of the microwave generator.

Wie 1 weiterhin zeigt, ist das Gehäuse (9) innerhalb des Schalterraumes (1) angeordnet und bildet einen Strömungsweg zusammen mit dem Kühlgebläse (7), dem Luftschacht (8), dem Magnetron (6) und einem ins Freie führenden, an der Gerätefrontseite (10) endenden Luftschacht, aus dem die Kühlluftströmung (21) aus dem Backofen austritt. Dem gegenüber generiert das Kühlgebläse (13) Kühlluftströme (21), die aus dem Schalterraum (1) die bei Backofenbetrieb anfallende Betriebswärme zur Frontseite (10) hin abführen sollen zum Zwecke der Kühlung der im Schalterraum (1) befindlichen Bauelemente und zur Kühlung der Seitenwände (2) des Backofens, denen wärmeempfindliche Küchenmöbel unmittelbar benachbart sein können.As 1 continues to show, the housing is ( 9 ) within the switch room ( 1 ) and forms a flow path together with the cooling fan ( 7 ), the air shaft ( 8th ), the magnetron ( 6 ) and one leading to the outside, on the front of the device ( 10 ) ending duct, from which the cooling air flow ( 21 ) comes out of the oven. In contrast, the cooling fan ( 13 ) Cooling air streams ( 21 ) coming from the switch room ( 1 ) the heat generated during oven operation to the front ( 10 ) are discharged for the purpose of cooling in the switch room ( 1 ) and for cooling the side walls ( 2 ) of the oven, which heat sensitive kitchen furniture can be immediately adjacent.

Wie 2 zeigt sind die Kühlgebläse (7 und 13) in Parallelschaltung an das Stromnetz (S) angeschlossen, die über Relais (K1 und K2) aktivierbar sind. Anstelle von Relais kann die Ansteuerung der Kühlgebläse (7, 13) auch über Temperaturregler erfolgen.As 2 shows the cooling fans ( 7 and 13 ) connected in parallel to the mains (S), which can be activated via relays (K1 and K2). Instead of relays, the control of the cooling fans ( 7 . 13 ) also via temperature controller.

Das Zeitablaufdiagramm in 3 zeigt den zeitlichen Ablauf des Kühlvorganges innerhalb des Schalterraumes (1) und des Gehäuses (7) während der Nachlaufphase, d. h. nach Beendigung des Garbetriebes oder Selbstreinigungsbetriebes zum Zeitpunkt t0, bis zu welchem insbesondere bei kombiniertem Mikrowellenbetrieb und Betrieb der thermischen Heizelemente beide Kühlgebläse (7, 13) angeschaltet waren. Die Steuerung der Kühlgebläse (7, 13) erfolgt beispielsweise mittels eines im oder am Garraum thermisch angekoppelten Temperaturfühlers, der bei unterschiedlichem Temperaturniveaus Schaltsignale zur Abschaltung der Kühlgebläse (7, 13) übermittelt und zwar an das Kühlgebläse (13) bei einem relativ hohen Temperaturniveau T1 und relativ kurzem Nachlaufzeitpunkt t1 und an das Kühlgebläse (7) zur Kühlung des Gehäuses (9) bei einem niedrigeren Temperaturniveau T2 und einem längeren Nachlaufzeitpunkt t2. Während dieser Nachlaufphase wird also der allgemeine Schalterraum (1) auf eine Temperatur gekühlt, welche zulässig ist für den Schutz der im Schalterraum (1) befindlichen Bauelemente und Einrichtungen, während durch die längere Nachlaufphase des Kühlgebläses (7) eine längere Kühlung der thermisch besonders hochbelasteten Inverterbauteile stattfindet, bedingt auch durch die vom zunächst noch erhitzten Garraum her aufsteigenden Wärmeenergie. Aufgrund der geschilderten separaten Steuerung der beiden Kühlgebläse (7, 13) werden sowohl die von den Kühlluftströmen und den Kühlgebläsen erzeugten Geräusche und störenden Luftströme zumindest stark reduziert, wobei die geforderten Grenztemperaturen für Bauelemente und Möbel trotzdem jederzeit eingehalten werden können.The timing diagram in 3 shows the timing of the cooling process within the switch room ( 1 ) and the housing ( 7 ) during the follow-up phase, ie after completion of the cooking operation or self-cleaning operation at the time t 0 , to which in particular in combined microwave operation and operation of the thermal heating both cooling fans ( 7 . 13 ) were turned on. The control of the cooling fans ( 7 . 13 ) takes place for example by means of a thermally coupled in or on the cooking chamber temperature sensor, the switching at different temperature levels switching signals for switching off the cooling fan ( 7 . 13 ) to the cooling fan ( 13 ) at a relatively high temperature level T 1 and a relatively short follow-up time t 1 and to the cooling fan ( 7 ) for cooling the housing ( 9 ) at a lower temperature level T 2 and a longer follow-up time t 2 . During this follow-up phase, the general switch room ( 1 ) is cooled to a temperature which is permissible for protection in the switch room ( 1 ) components, while due to the longer follow-up phase of the cooling fan ( 7 ) a longer cooling of the thermally highly highly loaded Inverter components takes place, conditioned by the rising from the first still heated cooking chamber ago thermal energy. Due to the described separate control of the two cooling fans ( 7 . 13 ) are both the noise generated by the cooling air streams and the cooling fans and disturbing air currents at least greatly reduced, the required limit temperatures for components and furniture can still be met at any time.

Claims (9)

Backofen mit einem thermische Heizelemente aufweisenden Garraum und mit einem angrenzenden Schalterraum (1) für elektrische Bauelemente und mit einem vom Schalterraum (1) lüftungstechnisch zumindest teilweise abgegrenzten Gehäuse (9) für thermisch hochbelastete und/oder wärmeempfindliche Bauelemente insbesondere eines Mikrowellengenerators, wobei durch von zumindest einem Kühlgebläse (7, 13) ausgehende Kühlluftströme (12, 21) die Betriebswärme des Schalterraumes (1) und des Gehäuses (9) abführbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlluftströme (12, 21) für den Schalterraum (1) und für das Gehäuse (9) in Abhängigkeit von der jeweils vorhandenen Betriebswärme hinsichtlich ihrer Strömungsintensität separat steuerbar insbesondere abschaltbar sind.Oven with a cooking element having a thermal heating element and with an adjoining switch room ( 1 ) for electrical components and with one from the switch room ( 1 ) Ventilation at least partially demarcated housing ( 9 ) for thermally highly stressed and / or heat-sensitive components, in particular of a microwave generator, wherein by at least one cooling fan ( 7 . 13 ) outgoing cooling air streams ( 12 . 21 ) the operating heat of the switch room ( 1 ) and the housing ( 9 ) are dischargeable, characterized in that the cooling air streams ( 12 . 21 ) for the switch room ( 1 ) and for the housing ( 9 ) are separately controllable in particular depending on the respective operating heat in terms of their flow intensity can be switched off. Backofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsintensität des dem Schalterraum (1) zugeordneten Kühlluftstromes (21) insbesondere hinsichtlich akustisch wahrnehmbaren Geräusch und/oder außerhalb des Backofens fühlbarer Luftströmung größer ist als diejenige (12) für das Gehäuse (9).Baking oven according to claim 1, characterized in that the flow intensity of the switch room ( 1 ) associated cooling air flow ( 21 ) is larger than the one (especially with regard to acoustically perceptible noise and / or outside the oven sensible air flow) ( 12 ) for the housing ( 9 ). Backofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlluftströme (12, 21) zeit- und/oder temperaturgesteuert bei unterschiedlichen Betriebstemperaturen (T1, T2) abschaltbar sind.Baking oven according to claim 2, characterized in that the cooling air streams ( 12 . 21 ) time and / or temperature controlled at different operating temperatures (T 1 , T 2 ) are switched off. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlluftströme (12, 21) für den Schalterraum (1) und für das Gehäuse (9) durch separate und zumindest bezüglich des Abschaltzeitpunktes (t1, t2) getrennt steuerbare Kühlgebläse (7, 13) generiert werden.Baking oven according to one of the preceding claims, characterized in that the cooling air streams ( 12 . 21 ) for the switch room ( 1 ) and for the housing ( 9 ) by separate and at least with respect to the switch-off time (t 1 , t 2 ) separately controllable cooling fan ( 7 . 13 ) to be generated. Backofen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Steuerung aller Kühlgebläse (7, 13) ein Temperaturfühler vorgesehen ist, der in Abhängigkeit von der Temperatur im Garraum oder in dessen Nähe die Kühlgebläse (7, 13) bei unterschiedlichen Temperaturniveaus (T1, T2) zu steuern im Stande ist.Oven according to claim 4, characterized in that for the control of all cooling fans ( 7 . 13 ) a temperature sensor is provided which, depending on the temperature in the cooking chamber or in the vicinity of the cooling fan ( 7 . 13 ) Is to be controlled at different temperature levels (T 1, T 2) in a position. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das die thermisch hochbelasteten und/oder besonders wärmeempfindlichen Bauelemente enthaltende Gehäuse (9) innerhalb des Schalterraumes (1) angeordnet ist.Baking oven according to one of the preceding claims, characterized in that the housing containing the thermally highly stressed and / or particularly heat-sensitive components ( 9 ) within the switch room ( 1 ) is arranged. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er thermische Heizelemente und einen Mikrowellengenerator aufweist und dass in dem Gehäuse (9) zumindest der Inverternetzteil des Mikrowellengenerators angeordnet ist.Baking oven according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises thermal heating elements and a microwave generator and that in the housing ( 9 ) At least the inverter power supply of the microwave generator is arranged. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlgebläse (7, 13) unterschiedliche Lüfterleistungen bzw. Lüftereigenschaften haben.Oven according to one of the preceding claims, characterized in that the cooling fans ( 7 . 13 ) have different fan performance or fan characteristics. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlluftströme (12, 21) bzw. deren Kühlgebläse (7, 13) nach Beendigung (t0) des Gerätebetriebs insbesondere des Garbetriebes des Backofens im Sinne einer Nachlaufsteuerung zu unterschiedlichen Zeitpunkten (t1, t2) abschaltbar sind.Baking oven according to one of the preceding claims, characterized in that the cooling air streams ( 12 . 21 ) or their cooling fan ( 7 . 13 ) after completion (t 0 ) of the device operation, in particular the cooking operation of the oven in the sense of a tracking control at different times (t 1 , t 2 ) are switched off.
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