DE102006002121A1 - Trennflanschverschraubung für Turbinengehäuse mit eingegossenem Schaufelträger - Google Patents

Trennflanschverschraubung für Turbinengehäuse mit eingegossenem Schaufelträger Download PDF

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DE102006002121A1
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Olaf Dierker
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General Electric Technology GmbH
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/24Casings; Casing parts, e.g. diaphragms, casing fastenings
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
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    • F01D25/24Casings; Casing parts, e.g. diaphragms, casing fastenings
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Abstract

Ein Turbinengehäuse (1) weist ein Gehäuseoberhalbteil (3) und ein Gehäuseunterhalbteil (4) auf, die in einer Trennebene (5) mittels einer Verschraubung an äußeren Trennflanschen (7a, 7b) zusammenfügbar sind, sowie einen eingegossenen Schaufelträger (6a, 6b), der im Bereich der Trennebene (5) zusätzliche Verschraubungen aufweist. Die Verschraubungen sind in der gleichen Richtung wie die Flanschverschraubung am äußeren Trennflansch (7a, 7b) des Trubinengehäuses (1) ausgerichtet. Dadurch sind die Schaufelträger (6a, 6b) des oberen und unteren Gehäusehalbteils (3, 4) aufeinander fixiert und fest verschraubt, was Undichtigkeiten vermindert. Die Verschraubungen sind jeweils über eine Öffnung (12) und eine Einsenkung im einen Gehäusehalbteil (3, 4) von außen zugänglich.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft Turbinengehäuse mit eingegossenen Schaufelträgern und insbesondere eine Trennebenenverschraubung der Schaufelträger.
  • Stand der Technik
  • Bekannte Turbinengehäuse enthalten Schaufelträger, die als Teil des Turbinengehäuses eingegossen sind. Die Turbinengehäuse bestehen üblicherweise aus zwei Halbteilen, einem Oberhalbteil und einem Unterhalbteil, die in einer Trennebene zusammengefügt sind und dort mittels äusseren Trennflanschen am Gehäuse, Bohrungen und Verschraubungen zusammengehalten werden. Im Bereich der Trennebene zwischen den eingegossenen Schaufelträgern des Ober- und Unterhalbteils kommt es oft zu Klaffungen und Undichtigkeiten. Dies ist darauf zurückzuführen, dass die von der Trennebenenverschraubung an den äusseren Trennflanschen des Turbinengehäuses aufgebrachte Flächenpressung aufgrund der Distanz zum eingegossenen Schaufelträger nur unzureichend bis in den Trennebenenbereich der Schaufelträger gelangt. Ausserdem tragen Temperatur- und Druckdifferenzen über den Schaufelträger und Leitschaufelreaktionsmomente zu einer weiteren Undichtigkeit bei. In bekannten Gehäusen dieser Art sind die eingegossenen Schaufelträger des oberen Halbteils und jene des unteren Halbteils nicht zueinander fixiert und bilden somit keine „geschlossene" Struktur.
  • Darstellung der Erfindung
  • Der vorliegenden Erfindung ist die Aufgabe gestellt, ein Turbinengehäuse mit einem Oberhalbteil und einem Unterhalbteil und einem eingegossenen Schaufelträger in jedem Gehäusehalbteil zu schaffen, das im Bereich der Trennebene zwischen Ober- und Unterhalbteil möglichst minimale Undichtigkeiten und Klaffungen aufweist.
  • Diese Aufgabe ist durch ein Turbinengehäuse mit eingegossenem Schaufelträger gelöst, das ein Ober- und ein Unterhalbteil sowie einen äusseren Trennflansch mit einer Verschraubung aufweist, wobei erfindungsgemäss das Turbinengehäuse in der Trennebene zwischen Ober- und Unterhalbteil im Bereich des eingegossenen Schaufelträgers eine Verschraubung aufweist, die in der gleichen Richtung wie die Verschraubung am äusseren Trennflansch des Turbinengehäuses ausgerichtet ist. Dadurch wird im Bereich des Schaufelträgers eine im Vergleich zum Stand der Technik verbesserte Flächenpressung erreicht, die Undichtigkeiten vermindert. Zusätzlich sind Ober- und Unterhalbteil im Bereich des Schaufelträgers aufeinander ausgerichtet und fixiert.
  • Die Schaufelträgerverschraubung weist erfindungsgemäss am Gehäuseoberhalbteil und Gehäuseunterhalbteil je Verschraubungseingüsse auf, die sich in der gleichen Richtung wie die äussere Trennflanschverschraubung des Gehäuses erstrecken. Vorzugsweise erstrecken sie sich senkrecht zur Längsachse der Turbine. An einem ersten der beiden Gehäusehalbteile weist jeder Verschraubungseinguss eine Einsenkung auf, die sich von aussen des Halbteils durch das Gehäuse und in den Bereich des Schaufelträgers erstreckt und die Zugänglichkeit zur Schaufelträgerverschraubung gewährleistet. Die Einsenkung mündet in eine Verschraubungs-Durchgangsbohhrung, die zur Trennebene des Schaufelträgers führt. Die Verschraubungseingüsse am zweiten der beiden Gehäusehalbteile sind entsprechend der Position der Verschraubungseingüsse am ersten Halbteil angeordnet. Sie weisen je ein Innengewinde auf, die bei Zusammenfügung der beiden Gehäusehalbteile koaxial mit den Verschraubungs-Durchgangsbohrungen der Verschraubungseingüsse des ersten Gehäusehalbteils angeordnet sind. Eine Schraube wird jeweils durch die Einsenkung und in die Durchgangsbohrung des Verschraubungseingusses geführt und mit dem Verschraubungseinguss im zweiten Halbteil verschraubt.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Es zeigen
  • 1 eine räumliche Ansicht eines Turbinengehäuse-Ausschnittes mit eingegossenem Schaufelträger, wobei das obere und untere Halbteil des Turbinengehäuses leicht auseinander dargestellt sind sowie erfindungsgemässe Verschraubungseingüsse, die in der Trennebene zwischen den Schaufelträgerhalbteilen aufeinander ausgerichtet sind,
  • 2 einen Querschnitt durch die erfindungsgemässe Schaufelträgerverschraubung mit Verschraubungseingüssen in Gehäuseoberhalbteil und Gehäuseunterhalbteil.
  • Ausführung der Erfindung
  • 1 zeigt einen Ausschnitt eines Turbinengehäuses 1 mit einer Turbinen-Längsachse 2. Das Turbinengehäuse 1 besteht aus zwei Halbteilen, einem Oberhalbteil 3 und einem Unterhalbteil 4. Die zwei Halbteile 3 und 4 sind im geschlossenem Zustand des Gehäuses in der Trennebene 5 zusammengefügt. In der Figur sind die Halbteile leicht auseinander gezeigt zwecks Darstellung der erfindungsgemässen Schaufelträgerverschraubung in der Trennebene. Das Turbinengehäuse 1 weist einen eingegossenen Schaufelträger mit oberen und unteren Halbteilen 6a bzw. 6b auf. Die Halbteile 6a und 6b sind jeweils mit den Gehäusehalbteilen 3 bzw. 4 einstückig eingegossen. An der äusseren Seite weist das Turbinengehäuse 1 am Oberhalbteil 3 und Unterhalbteil 4 je einen äusseren Verschraubungsflansch 7a bzw. 7b auf mit Verschraubungs-Durchgangsbohrungen 8a bzw. 8b, die sich senkrecht zur Turbinenlängsachse 2 erstrecken. Das Gehäuse 1 wird mittels Verschraubungen, die durch die Bohrungen 8a, b angeordnet werden, fest verschraubt.
  • Gemäss der Erfindung weist der eingegossene Schaufelträger 6a, 6b jedes Gehäusehalbteils im Bereich der Trennebene 5 jeweils Verschraubungseingüsse 9a bzw. 9b auf. In diesem Fall weist der Schaufelträger 6b des unteren Gehäusehalbteils 4 zylindrisch geformte Verschraubungseingüsse 9b mit je einer Gewindebohrung 10 auf. Die Eingüsse 9b und Gewindebohrungen 10 erstrecken sich bis zur Trennebene 5 und haben eine Länge, die für eine Verschraubung mittels Innengewinde zweckmässig ist. Der Schaufelträger 6a des oberen Gehäusehalbteils 3 weist Verschraubungseingüsse 9a mit je einer Verschraubungs-Durchgangsbohrung 11 auf, die sich von der Trennebene 5 bis zu einer Öffnung 12 an der äusseren Oberfläche des Gehäuseoberhalbteils 3 erstreckt. Die Gewindebohrungen 10 und die Verschraubungs-Durchgangsbohrungen 11 sind aufeinander usgerichtet, indem ihre zentralen Längsachsen 13 bei einer Verschraubung der Gehäusehalbteile 3 und 4 miteinander übereinstimmen. Die Verschraubungs-Durchgangsbohrungen 11 sind in einem ersten Bereich von der Trennebene 5 in Richtung Oberfläche des Gehäusehalbteils für die Aufnahme einer Schraube dimensioniert. In einem zweiten Bereich sind sie beispielsweise zylindrisch oder konisch als Einsenkung ausgebildet und dienen als Zugang zur Verschraubung des Schaufelträgers.
  • 2 zeigt die Verschraubung der Schaufelträgerhalbteile 6a und 6b mittels den Verschraubungseingüssen 9a und 9b. Der Verschraubungseinguss 9a des Oberhalbteils weist eine Einsenkung, die sich von einer Öffnung 12 an der äusseren Oberfläche des Gehäuses leicht konisch in Richtung der Trennebene 5 erstreckt, und die Verschraubungs-Durchgangsbohrung 11 auf, die sich bis zur Trennebene 5 erstreckt. Der Verschraubungseinguss 9b am unteren Halbteil des Schaufelträgers 6b erstreckt sich von der Trennebene 5 über eine einer Schraubenlänge angepassten Distanz und weist die Gewindebohrung 10 auf. Bei der Verschraubung des Gehäuses und Fixierung der Schaufelträgerhalbteile zueinander wird eine Schraube durch die Einsenkung mit Öffnung 12 in eine Verschraubungs-Durchgangsbohrung 11 des Verschraubungseingusses 9a geführt und mit dem Innengewinde des Eingusses 9b fest verschraubt.
  • Erfindungsgemäss sind entweder die Einsenkungen mit Durchgangsbohrungen 11 am oberen Schaufelträger 6a und die Gewindebohrungen 10 am unteren Schaufelträger 6b angeordnet, sodass die Verschraubung von oben zugänglich ist, oder die Einsenkungen sind am unteren Schaufelträger 6b und die Gewindebohrungen am Schaufelträger 6a angeordnet.
  • 1
    Turbinen-Innengehäuse
    2
    Turbinenlängsachse
    3
    Gehäuse-Oberhalbteil
    4
    Gehäuse-Unterhalbteil
    5
    Trennebene
    6a
    eingegossenere Schaufelträger am Oberhalbteil
    6b
    eingegossenere Schaufelträger am Unterhalbteil
    7a
    äusserer Flansch am Oberhalbteil
    7b
    äusserer Flansch am Unterhalbteil
    8a
    Bohrungen am Oberhalbteil
    8b
    Bohrungen am Unterhalbteil
    9a
    Verschraubungseinguss am Oberhalbteil
    9b
    Verschraubungseinguss am Unterhalbteil
    10
    Gewindebohrung
    11
    Verschraubungs-Durchgangsbohrung
    12
    Öffnung
    13
    Längsachse der Verschraubungs-Durchgangsbohrung und der
    Gewindebohrung

Claims (2)

  1. Turbinengehäuse (1) mit einem Gehäuseoberhalbteil (3) und Gehäuseunterhalbteil (4), die in einer Trennebene (5) mittels einer Flanschverschraubung an einem äusseren Trennflansch (7a, 7b) zusammenfügbar sind, wobei jedes Gehäusehalbteil (3, 4) jeweils einen eingegossenen Schaufelträger (6a, 6b) aufweist dadurch gekennzeichnet, dass das Turbinengehäuse (1) im Bereich der Trennebene (5) und im Bereich des Schaufelträgers (6a) des Gehäuseoberhalbteils (3) sowie im Bereich des Schaufelträgers (6b) des Gehäuseunterhalbteils (4) Verschraubungen aufweist, die in der gleichen Richtung wie die Flanschverschraubung am äusseren Trennflansch (7a, 7b) des Turbinengehäuses (1) ausgerichtet sind und die Verschraubungen im Gehäuseoberhalbteil (3) und die Verschraubungen im Gehäuseunterhalbteil (4) aufeinander ausgerichtet sind.
  2. Turbinengehäuse (1) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseoberhalbteil (3) und das Gehäuseunterhalbteil (4) je Verschraubungseingüsse (9a, 9b) aufweisen, wobei die Verschraubungseingüsse an einem ersten der beiden Gehäusehalbteile (3, 4) jeweils Einsenkungen mit Öffnungen (12) an der äusseren Oberfläche des Gehäusehalbteils aufweisen, die sich jeweils zum eingegossenen Schaufelträger des betreffenden Gehäusehalbteils erstrecken und dort in eine Verschraubungs-Durchgangsbohrung (11) mit einer Längsachse (13) münden, die sich bis zur Trennebene (5) erstreckt, und die Verschraubungseingüsse am zweiten der beiden Gehäusehalbteile (3, 4) je eine Gewindebohrung (10) aufweisen, deren Längsachse (13) jeweils mit der Längsachse (13) der Verschraubungs-Durchgangsbohrungen (11) übereinstimmt.
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