DE102006001950A1

DE102006001950A1 - Method for operating rotary roller press, involves guiding multiple printing web materials on different transport routes by multiple printing units

Info

Publication number: DE102006001950A1
Application number: DE200610001950
Authority: DE
Inventors: Günther Eckert
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2006-01-16
Filing date: 2006-01-16
Publication date: 2007-07-19
Anticipated expiration: 2026-01-17
Also published as: DE102006001950B4

Abstract

The method involves guiding multiple printing web materials (04,05) on different transport routes by multiple printing units (02). The printing web material is used during a production run, which is not required again during a following production run by a production run affiliated to one of the following production run. The following production run is parked in standstill in the rotary roller press in a resting position, in which it is guided by the printing units or a printing work (03).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Rollenrotationsdruckmaschine und eine Rollenrotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 25.The The invention relates to a method of operating a web-fed rotary printing press and a web-fed rotary printing press according to the preamble of the claim 1 or 25.

Bei der Produktionsvorbereitung von Druckprodukten stellt das Einziehen von Bedruckstoffbahnen bzw. Papierbahnen von der Vorratsrolle durch die der jeweiligen Papierbahn zugeordneten Druckwerke und ggf. einen beispielsweise Wendeeinrichtungen umfassenden Überbau hindurch bis zu den Einzugswalzen einer Nachbearbeitungsstation, beispielsweise eines Falzwerks, einen erheblichen personellen und zeitlichen Aufwand dar. Andererseits kommt es immer wieder vor, dass eine oder mehrere bestimmte Papierbahnen, die für einen aktuellen Produktionslauf benötigt werden, zwar nicht für den folgenden Produktionslauf, aber für einen späteren Produktionslauf wieder benötigt werden. Die dann bereits aus dem Produktionsweg entfernten Papierbahnen müssen dann für den späteren Produktionslauf wieder in zeit- und personalaufwendiger Weise in den Produktionsweg eingezogen werden.at the production preparation of printed products is the feeding of printing material webs or paper webs from the supply roll through the the respective paper web associated printing units and possibly one For example, turning device comprehensive superstructure through to the feed rollers a post-processing station, such as a folding unit, a considerable human and time effort. On the other hand comes it happens again and again that one or more specific paper webs, the for a current production run will be needed, not for the following Production run, but for a later one Production run needed again become. The paper webs already removed from the production line have to then for later Production run again in time and labor-intensive way to be fed into the production route.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betreiben einer Rollenrotationsdruckmaschine und eine Rollenrotationsdruckmaschine zu schaffen.Of the Invention is based on the object, a method for operating a web-fed rotary printing press and a web-fed rotary printing press to accomplish.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 oder 25 gelöst.The The object is achieved by the Characteristics of claim 1 or 25 solved.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass für das Fertigmachen einer bestimmten Produktion erforderliche Zeit und entsprechender Personalaufwand eingespart werden kann und somit die Rollenrotationsdruckmaschine insgesamt kostengünstiger betrieben werden kann. Besonders ausgeprägte Einsparungen ergeben sich hier insbesondere bei Nichtsammel-Produktionen mit hoher Seitenzahl, beispielsweise bei Rollenrotationsdruckmaschinen mit bis zu 12 jeweils vier Seiten breiten Papierbahnen.The particular advantages of the invention are that for the time required to finish a certain production and corresponding personnel expenses can be saved and thus the web-fed rotary printing press overall more cost-effective can be operated. Particularly pronounced savings arise especially for non-collection productions with high page numbers, For example, in web-fed rotary presses with up to 12 each four-page-wide paper webs.

Gemäß der Erfindung werden somit bei einer bestimmten Produktion nicht benötigte, später jedoch wieder benötigte Bedruckstoffbahnen innerhalb der Rollenrotationsdruckmaschine im Stillstand geparkt, bis sie wieder benötigt werden.According to the invention are therefore not needed for a particular production, but later again needed Printing material webs inside the web-fed rotary printing machine Standstill parked until they are needed again.

Gemäß einer ersten alternativen Ausführungsform der Erfindung kann die Bedruckstoffbahn manuell durchtrennt und im Bereich ihres vorlaufenden Endes manuell an geeigneter Position fixiert werden.According to one first alternative embodiment the invention, the printing material can be cut manually and manually in a suitable position in the area of its leading end be fixed.

Gemäß einer zweiten alternativen Ausführungsform der Erfindung kann das Durchtrennen der Bedruckstoffbahn und/oder das Fixieren im Bereich des vorlaufenden Endes maschinengesteuert erfolgen.According to one second alternative embodiment The invention can be the severing of the printing material web and / or the fixing in the area of the leading end machine controlled respectively.

Das Durchtrennen der Bedruckstoffbahn kann zweckmäßigerweise dort erfolgen, wo das hierbei entstehende vorlaufende Ende der Bedruckstoffbahn dann auch fixiert wird. Hierbei kann es vorteilhaft sein, wenn zunächst die Bedruckstoffbahn fixiert und dann erst durchtrennt wird.The Cutting through the printing material web may conveniently take place where the resulting leading end of the printing material then is also fixed. It may be advantageous if the first Fixed substrate and then only cut.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform kann die Bedruckstoffbahn auch insbesondere in einer nachgeordneten Falzstation, ggf. gemeinsam mit weiteren Bedruckstoffbahnen, durchtrennt werden und dann in die Position, in der sie fixiert wird, zurückgezogen werden.According to one alternative embodiment may the printing material also in particular in a downstream folding station, if necessary together with other printing material webs, be severed and then retracted to the position in which it is fixed become.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.embodiments The invention are illustrated in the drawings and are in Following closer described.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine schematische Seiten-Schnittansicht einer Rollenrotationsdruckmaschine mit einer im Stillstand geparkten Bedruckstoffbahn; 1 a schematic side-sectional view of a web-fed rotary printing press with a printing substrate parked at a standstill;

2 ein Detail aus 1 in vergrößerter Darstellung. 2 a detail from 1 in an enlarged view.

Es wird zunächst auf die 1 Bezug genommen. Die dort in stark schematisierter Darstellung gezeigte Rollenrotationsdruckmaschine bzw. -anlage kann beispielsweise als Offsetdruckanlage für den Zeitungsdruck ausgebildet sein. Sie umfasst mehrere als Achtertürme 01 ausgebildete Drucktürme 01, im Falle des Ausführungsbeispiels sechs Drucktürme 01, die jeweils zwei übereinander angeordnete Druckeinheiten 02, insbesondere H-Druckeinheiten 02 umfassen. Jede H-Druckeinheit 02 weist zwei übereinander angeordnete Druckwerke 03, insbesondere Brückendruckwerke 03 zum beidseitigen einfarbigen Bedrucken einer Bedruckstoffbahn 04; 05, hier insbesondere einer Papierbahn 04; 05 auf.It will be initially on the 1 Referenced. The web-fed rotary printing press or printing system shown there in a highly schematic representation can be designed, for example, as an offset printing press for newspaper printing. It includes several as a four-tower 01 trained printing towers 01 , in the case of the embodiment six printing towers 01 , each two pressure units arranged one above the other 02 , in particular H-pressure units 02 include. Every H printing unit 02 has two printing units arranged one above the other 03 , in particular bridge printing works 03 for two-sided monochrome printing of a substrate web 04 ; 05 , here in particular a paper web 04 ; 05 on.

Jedes Druckwerk 03 umfasst zwei Gummituch- oder Transferzylinder, die im Kontakt miteinander rotieren und einen Druckspalt bilden, durch den hindurch eine zu bedruckende Papierbahn 04; 05 geführt werden kann. Jedem Gummituchzylinder ist ein Formzylinder, insbesondere ein Plattenzylinder zugeordnet, der zwischen einer aktiven Stellung in Kontakt mit dem Gummituchzylinder und einer inaktiven Stellung, in der kein Kontakt mit dem Gummituchzylinder vorhanden ist, verstellbar ist. Farb- und Feuchtwerke, die auf die Plattenzylinder einwirken, sind der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt.Every printing unit 03 comprises two blanket or transfer cylinders which rotate in contact with each other to form a nip through which a paper web to be printed passes 04 ; 05 can be performed. Each blanket cylinder is associated with a form cylinder, in particular a plate cylinder, which is adjustable between an active position in contact with the blanket cylinder and an inactive position in which no contact with the blanket cylinder is present. Dyeing and dampening units which act on the plate cylinders are not shown for the sake of clarity.

Unterhalb der auf einem Podest 06 nebeneinander angeordneten Drucktürme 01 sind Rollenwechsler 07 angeordnet, die die Drucktürme 01 mit den Papierbahnen 04; 05 speisen. Die Drucktürme 01 werden von den Papierbahnen 04; 05 in allgemeiner Transportrichtung von unten nach oben durchlaufen.Below on a pedestal 06 nebenei nested pressure towers 01 are role changers 07 arranged the printing towers 01 with the paper webs 04 ; 05 Food. The printing towers 01 be from the paper webs 04 ; 05 in the general transport direction from bottom to top.

Aus den Drucktürmen 01 herausgeführte Papierbahnen 04; 05 werden in einem Oberbau der Druckanlage zusammengeführt und können in Bearbeitungsstationen 08 bearbeitet, z. B. geschnitten und/oder in Wendedecks 08 gewendet werden. Anschließend werden die ggf. so bearbeiteten Papierbahnen 04; 05 in einer Nachbearbeitungsstation 09, die insbesondere Falztrichter 11 mit nachgeordneten Falzwerken 12 umfassen können, nachbearbeitet, d. h. in diesem Fall gefalzt.From the printing towers 01 led out paper webs 04 ; 05 are brought together in a superstructure of the printing plant and can be used in processing stations 08 edited, z. B. cut and / or in turning decks 08 be turned. Subsequently, the possibly so processed paper webs 04 ; 05 in a post-processing station 09 , in particular, the former 11 with downstream folding units 12 may include, post-processed, ie folded in this case.

Je nach Konfiguration der Druckanlage entsprechend dem jeweiligen Druckauftrag können die einzelnen bedruckten Papierbahnen 04; 05 unterschiedliche Transportwege 13 nehmen, insbesondere unterschiedliche Druckwerke 03 bzw. Druckeinheiten 02 durchlaufen und unterschiedlichen Bearbeitungsstationen 08 bzw. Falztrichtern 11 der Nachbearbeitungsstation 09 zugeführt werden. Weiterhin können je nach Produktionslauf unterschiedliche Papierbahnen 04; 05 eingesetzt werden. Es versteht sich, dass die in 1 dargestellte Maschinenkonfiguration lediglich ein Beispiel einer Vielzahl von möglichen Maschinenkonfigurationen darstellt.Depending on the configuration of the printing system according to the respective print job, the individual printed paper webs can 04 ; 05 different transport routes 13 take, in particular different printing units 03 or printing units 02 go through and different processing stations 08 or folding funnels 11 the finishing station 09 be supplied. Furthermore, depending on the production run different paper webs 04 ; 05 be used. It is understood that in 1 illustrated machine configuration is merely one example of a variety of possible machine configurations.

Im Folgenden sei beispielsweise angenommen, dass eine Papierbahn 05 für einen folgenden Produktionslauf nicht, für einen späteren Produktionslauf jedoch wieder benötigt wird. Die Papierbahn 05 ist also die innerhalb der Rollenrotationsdruckmaschine zu parkende bzw. geparkte Bedruckstoffbahn 05 bzw. Papierbahn 05.For example, assume that a paper web 05 is not required for a subsequent production run but is needed again for a later production run. The paper web 05 So is to be parked or parked within the web-fed rotary printing press substrate 05 or paper web 05 ,

Zu diesem Zweck wird die Papierbahn 05 in Transportrichtung gesehen hinter dem ihr zugeordneten Druckturm 01, insbesondere im Bereich des ihr zugeordneten Wendedecks 08 mittels einer Trenneinrichtung 14 durchtrennt und mittels einer Halteeinrichtung 16 ortsfest fixiert, vgl. 2. Als Ort des Durchtrennens und des Fixierens wird vorzugsweise ein Ort gewählt, der am Transportweg 13 und nahe der Nachbearbeitungsstation 09 angeordnet ist, um das spätere wieder Einziehen der Papierbahn 05 zu den nachgeordneten Transportmitteln wie insbesondere den Zugwalzen des Falztrichters 11 aufgrund des dann vorhandenen kurzen Weges möglichst einfach zu gestalten. Im Falle des Ausführungsbeispiels erfolgt das Durchtrennen und Fixieren im Bereich der in Transportrichtung gesehen letzten Leitwalze 17 des entsprechenden Wendedecks 08. Falls aus Platzgründen möglich, könnte dies zweckmäßigerweise auch im Bereich der Nachbearbeitungsstation 09 erfolgen.For this purpose, the paper web 05 Seen in the direction of transport behind the associated printing tower 01 , in particular in the area of its associated turning table 08 by means of a separating device 14 severed and by means of a holding device 16 fixed in place, cf. 2 , As a place of severing and fixing a location is preferably chosen, the transport route 13 and near the post-processing station 09 is arranged to later retracting the paper web 05 to the downstream transport means such as in particular the draw rollers of the former 11 due to the then existing short way as simple as possible. In the case of the embodiment, the severing and fixing takes place in the region of the last guide roller seen in the transport direction 17 the corresponding turning table 08 , If possible for reasons of space, this could expediently also in the post-processing station 09 respectively.

Die Trenneinrichtung 14 kann beispielsweise von einer von Hand zu betätigenden Abtrennschnur 14 oder von einer ortsfest ausgebildeten Abrisskante 14 gebildet sein, über die die Papierbahn 05 zum Durchtrennen gezogen wird. In alternativer Ausgestaltung kann das Durchtrennen maschinengesteuert über eine Steuereinrichtung 22, die insbesondere die Maschinensteuerung 22 sein kann, erfolgen und es kann beispielsweise eine maschinengesteuerte Schneideinrichtung 14 vorgesehen sein, die mit einer nicht dargestellten ortsfest angeordneten Leiste zusammenarbeiten kann, die gleichzeitig auch zum Fixieren der Papierbahn 05 dienen kann. Die Bahntrennung kann beispielsweise auch maschinengesteuert mittels eines Kappmessers durchgeführt werden.The separator 14 may be, for example, a hand-operated severing cord 14 or from a stationary trained tear-off 14 be formed over which the paper web 05 is pulled to sever. In an alternative embodiment, the severing machine controlled by a control device 22 , in particular, the machine control 22 may be done, and it may, for example, a machine-controlled cutting device 14 be provided, which can work together with a stationary arranged bar, not shown, at the same time also for fixing the paper web 05 can serve. The web separation can be carried out, for example, machine-controlled by means of a Kappmessers.

Die Halteeinrichtung 16 wird im Falle des Ausführungsbeispiels von Klemmmitteln 16, insbesondere Magnetmitteln 16, nämlich einem Magnetstreifen 16 gebildet, der mit der Leitwalze 17 zusammenarbeitet. Nach dem Durchtrennen der Papierbahn 05 wird diese im Bereich ihres dann entstehenden vorlaufenden Endes 18 zwischen Leitwalze 17 und Magnetstreifen 16 geklemmt und somit ortsfest fixiert. Die Leitwalze 17 ist zu diesem Zweck mit einer Rücklaufsperre ausgerüstet.The holding device 16 is in the case of the embodiment of clamping means 16 , in particular magnetic means 16 namely a magnetic strip 16 formed, with the guide roller 17 cooperates. After cutting the paper web 05 this is in the range of their then leading end 18 between guide roller 17 and magnetic stripes 16 clamped and thus fixed in place. The guide roller 17 is equipped with a backstop for this purpose.

Das vorlaufende Ende 18 könnte in alternativer Ausgestaltung auch beispielsweise mittels an ihm befestigter, nicht näher dargestellter Klammern, die in gerätefeste Halterungen einhängbar sind, ortsfest fixiert werden. Weiterhin kann zum ortsfesten Fixieren die oben erwähnte ortsfest angeordnete Leiste dienen.The leading end 18 could be fixed in an alternative embodiment, for example by means attached to it, not shown brackets that can be hung in device-mounted brackets stationary. Furthermore, for stationary fixing serve the above-mentioned fixedly arranged bar.

Auch das ortsfeste Fixieren der Papierbahn 05 kann in alternativer Ausgestaltung der Erfindung maschinengesteuert über die Steuereinrichtung 22, die die Maschinensteuerung 22 sein kann, erfolgen, beispielsweise durch gesteuertes Aktivieren von Klemmmitteln 16, die grundsätzlich beispielsweise wie vorstehen beschrieben ausgebildet sein können. Auch kann zum Fixieren ein starrer Haltekörper auf die Leitwalze 17 aufgesetzt werden.Also the stationary fixing of the paper web 05 can in an alternative embodiment of the invention machine controlled by the control device 22 that the machine control 22 can be done, for example, by controlled activation of clamping means 16 , which may be formed in principle, for example, as described above. Also, for fixing a rigid holding body on the guide roller 17 be put on.

Insbesondere dann, wenn das Durchtrennen und Fixieren der Papierbahn 05 maschinengesteuert erfolgt, ist es zweckmäßig, zunächst die Papierbahn 05 im Bereich des vorlaufenden Endes 18 zu fixieren und erst anschließend die Papierbahn 05 zu durchtrennen.In particular, when the severing and fixing of the paper web 05 machine-controlled, it is expedient first the paper web 05 in the area of the leading end 18 to fix and only then the paper web 05 to sever.

Der dem vorlaufenden Ende 18 der durchtrennten Papierbahn 05 folgende Bahnabschnitt 19, also im Falle des Ausführungsbeispiels der vom Wendedeck 08 über den Falztrichter 11 in das Falzwerk 12 einlaufende Bahnabschnitt 19, in 1 gestrichelt dargestellt, wird über das Falzwerk 12 als Makulatur abtransportiert.The leading end 18 the severed paper web 05 following track section 19 , So in the case of the embodiment of the turning table 08 over the former 11 in the folder 12 incoming railway section 19 , in 1 dashed lines, is about the folding unit 12 transported as waste.

Während im Vorstehenden davon ausgegangen wurde, dass die zu parkende Papierbahn 05 zwischen Druckturm 01 und Nachbearbeitungsstation 09 mittels einer eigens hierzu vorgesehenen Trenneinrichtung 14 durchtrennt wird, kann gemäß einer alternativen Ausführungsform das Durchtrennen der Papierbahn 05 auch in einer bereits vorhandenen Schneideinrichtung einer Bearbeitungsstation 08 oder einer Nachbearbeitungsstation 09 erfolgen, insbesondere mittels einer Schneideinrichtung, z. B. eines Messerzylinders eines Falzwerks 12 der Nachbearbeitungsstation 09.While in the above it was assumed that the paper web to be parked 05 between printing tower 01 and finishing station 09 by means of a specially provided for this separation device 14 is severed, according to an alternative embodiment, the severing of the paper web 05 also in an existing cutting device of a processing station 08 or a post-processing station 09 take place, in particular by means of a cutting device, for. B. a knife cylinder a folding unit 12 the finishing station 09 ,

Nachdem die Papierbahn 05 im Bereich des Falzwerks 12 üblicherweise jedoch gemeinsam mit weiteren Papierbahnen 04 ein Strangpaket bildend geführt ist und somit ausreichen Platz zur Unterbringung einer Halteeinrichtung 16 in diesem Bereich in der Regel nicht vorhanden ist und darüber hinaus eine dort geparkte Papierbahn 05 von den benachbarten Papierbahnen 04 ggf. in das Falzwerk 12 eingezogen würde, wird die Halteeinrichtung 16 in Transportrichtung der Papierbahn 05 gesehen vor der Nachbearbeitungsstation 09, d. h. im Falle des Ausführungsbeispiels vor dem Falztrichter 11 angeordnet, beispielsweise wiederum im Bereich des Wendedecks 08, wie weiter oben beschrieben. Im Falle dieser alternativen Ausführungsform wird die Papierbahn 05 nach ihrem Durchtrennen im Falzwerk 12 zurückgezogen, insbesondere mithilfe des zugeordneten Rollenwechslers 07, bis ihr vorlaufendes Ende 18 die Halteeinrichtung 16 erreicht hat, woraufhin die Papierbahn 05 im Bereich ihres vorlaufenden Endes 18 mittels der Halteeinrichtung 16 ortsfest fixiert wird.After the paper web 05 in the area of the folding unit 12 usually, however, together with other paper webs 04 forming a strand package is guided and thus sufficient space to accommodate a holding device 16 in this area is usually not present and beyond there a paper web parked there 05 from the neighboring paper webs 04 if necessary, in the folder 12 would be retracted, the holding device 16 in the transport direction of the paper web 05 seen before the post-processing station 09 , ie in the case of the embodiment in front of the former 11 arranged, for example, again in the area of the turning table 08 as described above. In the case of this alternative embodiment, the paper web 05 after being cut in the folder 12 withdrawn, in particular using the associated reel changer 07 until her forerunner 18 the holding device 16 has reached, whereupon the paper web 05 in the area of their leading end 18 by means of the holding device 16 fixed in place.

Ein solches Zurückziehen der Papierbahn 05 kann automatisch und maschinengesteuert über die Maschinensteuerung 22 erfolgen. Im Falle des Ausführungsbeispiels der eine Rücklaufsperre aufweisenden Leitwalze 17, die mit der Halteeinrichtung 16 zusammenarbeitet bzw. Teil der Halteeinrichtung 16 ist, kann die Rücklaufsperre während des Zurückziehens der Papierbahn 05 durch Deaktivieren der Sperr- bzw. Klemmglieder der Rücklaufsperre aufgehoben werden.Such retraction of the paper web 05 can be automatic and machine controlled via the machine control 22 respectively. In the case of the embodiment of a backstop having guide roller 17 that with the holding device 16 cooperates or part of the holding device 16 is, the backstop can during the retraction of the paper web 05 be canceled by disabling the locking or clamping members of the backstop.

Nachdem beim Zurückziehen der zu parkenden Papierbahn 05 davon auszugehen ist, dass auch die anderen Papierbahnen 04, die mit der Papierbahn 05 im Bereich der Nachbearbeitungsstation 09 ein Strangpaket bilden, zumindest teilweise von der Papierbahn 05 mitgezogen werden, wird vorzugsweise so verfahren, dass gleichzeitig mit der zu parkenden Papierbahn 05 auch die übrigen, ein Strangpaket bildenden Papierbahnen 04 über die jeweiligen Rollenwechsler 07 gezielt zumindest so weit zurückgezogen werden, bis diese außer Eingriff mit der zu parkenden Papierbahn 05 gelangen.After retraction of the paper web to be parked 05 It can be assumed that the other paper webs 04 that with the paper web 05 in the area of the finishing station 09 form a strand package, at least partially from the paper web 05 be pulled along, is preferably moved so that simultaneously with the paper web to be parked 05 also the other, a strand package forming paper webs 04 about the respective reel changers 07 targeted at least as far withdrawn until it is out of engagement with the paper web to be parked 05 reach.

Die vorstehen beschriebene Ausführungsform weist u.a. den Vorteil auf, dass keine nicht verwendbaren Bahnabschnitte 19 produziert werden und somit die Makulatur reduziert wird.The embodiment described above has, inter alia, the advantage that no unusable track sections 19 produced and thus the waste is reduced.

Die folgenden Ausführungen beziehen sich wieder auf alle vorstehend beschriebenen Alternativen. Um ein Durchhängen der durchtrennten und ortsfest fixierten und somit im Stillstand geparkten Papierbahn 05 zu verhindern, was den ordnungsgemäßen Lauf der benachbarten Papierbahnen 04 behindern könnte, wird die geparkte Papierbahn 05 zumindest so weit gespannt, dass sie gestrafft wird und nicht mehr durchhängt. Dies kann in einfachster Weise dadurch erfolgen, dass der zugeordnete Rollenwechsler 07 bzw. das entsprechende (nicht dargestellte) Einzugswerk, z. B. gesteuert über die Maschinensteuerung 22, mit einem entsprechend großen Haltemoment beaufschlagt werden, welches während der Dauer des Parkens der Papierbahn 05 aufrecht erhalten wird.The following statements again refer to all alternatives described above. To sagging the severed and fixed fixed and thus parked at a standstill paper web 05 To prevent the proper running of the adjacent paper webs 04 could hinder the parked paper web 05 at least so far tense that it is streamlined and no longer sags. This can be done in the simplest way that the associated reel changer 07 or the corresponding intake (not shown), z. B. controlled by the machine control 22 , Be charged with a correspondingly large holding torque, which during the period of parking the paper web 05 is maintained.

Weiterhin wird für die Dauer des Parkens der Papierbahn 05 die dieser zugeordnete, nicht dargestellte Bahnbruch-Überwachungseinrichtung z. B. durch die Maschinensteuerung 22 deaktiviert, um einen Fehlbetrieb aufgrund eines sonst ausgelösten Bahnbruch-Alarms bzw. Signals zum Maschinenstillstand zu vermeiden.Furthermore, for the duration of parking the paper web 05 the web associated therewith, not shown web break monitoring device z. B. by the machine control 22 deactivated to avoid a malfunction due to an otherwise triggered web break alarm or machine down signal.

Während des nachfolgenden Produktionslaufs bzw. der nachfolgenden Produktionsläufe der Rollenrotationsdruckmaschine, bei dem bzw. denen die Papierbahn 05 nicht benötigt wird, verbleibt diese im beschriebenen geparkten Zustand innerhalb der Maschine. Wird sie für einen folgenden Produktionslauf wieder benötigt, so wird das Haltemoment des zugeordneten Rollenwechslers 07 bzw. des entsprechenden Einzugswerks aufgehoben, die Haltevorrichtung 16 gelöst, die Papierbahn 05 mit ihrem vorlaufenden Ende 18 der nächstgelegenen Zugwalze, beispielsweise der Zugwalze des Falztrichters 11 der Nachbearbeitungsstation 09 zugeführt und die Bahnbruch-Überwachungseinrichtung wieder aktiviert.During the subsequent production run or the subsequent production runs of the web-fed rotary printing press in which or the paper web 05 is not needed, this remains in the described parked state within the machine. If it is needed again for a subsequent production run, the holding torque of the assigned roll changer becomes 07 or the corresponding infeed canceled, the holding device 16 solved, the paper web 05 with her leading end 18 the nearest draw roller, for example, the draw roller of the former 11 the finishing station 09 supplied and the web break monitoring device activated again.

Das Zuführen der Papierbahn 05 zur nächstgelegenen Zugwalze kann entweder manuell oder mithilfe einer z. B. über die Maschinensteuerung 22 gesteuerten Einzugeinrichtung 21 an sich bekannter Art erfolgen, beispielsweise einer Einziehkette oder eines endlosen Einziehbandes.Feeding the paper web 05 to the nearest draw roller can either manually or by means of a z. B. via the machine control 22 controlled retraction device 21 be done in a known manner, such as a Einziehkette or an endless Einziehbandes.

Während im Vorstehenden die Erfindung anhand einer einzigen zu parkenden Papierbahn 05 beschrieben wurde, versteht es sich, dass für andere, mehrere oder alle Papierbahnen 04 entsprechende Einrichtungen zum Parken der Papierbahnen 04 vorgesehen sein können und zweckmäßigerweise auch vorgesehen sind, obwohl dies in der Zeichnung der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt ist.While in the foregoing the invention is based on a single paper web to be parked 05 It is understood that for others, several or all paper webs 04 corresponding facilities for parking the paper webs 04 may be provided and expediently also provided, although this is not shown in the drawing for clarity.

0101: Druckturm, AchterturmPrinting tower, high tower
0202: Druckeinheit, H-DruckeinheitPrinting unit H-type printing unit
0303: Druckwerk, BrückendruckwerkPrinting, Bridge printing unit
0404: Bedruckstoffbahn, Papierbahnprinting material, paper web
0505: Bedruckstoffbahn, Papierbahn, geparkteprinting material, Paper web, parked
0606: Podestpodium
0707: Rollenwechslerreelstands
0808: Bearbeitungsstation, WendedeckProcessing station, turning deck
0909: Nachbearbeitungsstationpost-processing station
1010
1111: Falztrichterformers
1212: Falzwerkfolding
1313: Transportwegtransport
1414: Trenneinrichtung, Abtrennschnur, Abrisskante, SchneideinrichtungSeparator, Cutting cord, trailing edge, cutting device
1515
1616: Halteeinrichtung, Klemmmittel, Magnetmittel, MagnetstreifenHolder, Clamping means, magnetic means, magnetic strips
1717: Leitwalzeguide roll
1818: Ende, vorlaufendes (05)End, leading ( 05 )
1919: Bahnabschnitt (05)Railway section ( 05 )
2020
2121: EinzugeinrichtungRetractable device
2222: Steuereinrichtung, MaschinensteuerungController, machine control

Claims

Method for operating a web-fed rotary printing press in which several printing material webs ( 04 ; 05 ) for the purpose of printing on different transport routes ( 13 ) by several pressure units ( 02 ) or printing units ( 03 ) and then at least one post-processing station ( 09 ) are supplied, wherein at successive production runs for producing at least partially different printed products at least partially different printing substrate ( 04 ; 05 ), characterized in that at least one printing material web used in a production run ( 05 ), which is not required in at least one subsequent production run, in a production run subsequent to the at least one subsequent production run, during the at least one subsequent production run in the web-fed rotary printing press in a rest position, in which they at least by their associated printing units ( 02 ) or printing units ( 03 ), is parked at a standstill.

A method according to claim 1, characterized in that the printing material web to be parked ( 05 ) in the general transport direction of the printing material web ( 05 ) behind its associated printing units ( 02 ) or printing units ( 03 ) is severed.

A method according to claim 2, characterized in that the printing substrate web ( 05 ) by means of a tear-off edge ( 14 ) is severed.

A method according to claim 2, characterized in that the printing substrate web ( 05 ) by means of a severing cord ( 14 ) is severed.

A method according to claim 2, characterized in that the printing substrate web ( 05 ) by means of a cutting device ( 14 ) is severed.

A method according to claim 2, characterized in that the printing substrate web ( 05 ) in an associated folding unit ( 12 ) is severed.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the printing substrate web ( 05 ) in the area of the leading end ( 18 ) is fixed in place.

Process according to Claims 7, characterized in that the printing substrate web ( 05 ) in the area of the leading end ( 18 ) is fixed in place before it is severed.

Method according to claim 7 or 8, characterized in that the printing material web ( 05 ) in the region of its leading end ( 18 ) is clamped.

Method according to claim 7 or 8, characterized in that the printing material web ( 05 ) in the region of its leading end ( 18 ) is fixed by magnetic force.

Method according to one of claims 2 to 10, characterized in that the leading end ( 18 ) of the printing substrate web ( 05 ) is fixed in the region of a superstructure of the web-fed rotary printing machine.

Method according to claim 11, characterized in that the leading end ( 18 ) in the area of a superstructure of a folding unit ( 12 ) is fixed.

Method according to claim 11 or 12, characterized in that the leading end ( 18 ) of the printing substrate web ( 05 ) on a guide roller ( 17 ) of the superstructure is fixed.

Method according to one of claims 2 to 13, characterized in that the leading end ( 18 ) of the printing substrate web ( 05 ) seen in the general transport direction in front of its associated former ( 11 ) is fixed.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the printing material web ( 05 ) in their rest position in team condition is maintained.

A method according to claim 15, characterized in that the parked printing substrate ( 05 ) by means of its assigned infeed unit or roll changer ( 07 ) is held in a tensioned state.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that one of the parked printing material web ( 05 ) associated web break monitoring device is deactivated.

Method according to one of claims 7 to 17, characterized in that the printing material web to be parked ( 05 ) is withdrawn after being severed from the severing position to the position in which it is fixed.

Method according to claim 18, characterized in that the printing material web ( 05 ) by means of its associated roll changer ( 07 ) is withdrawn.

Method according to claim 18 or 19, characterized in that the printing material web ( 05 ) in the area of the finishing station ( 09 ) together with other printing material webs ( 04 ) is performed forming a strand package and that they at least over the area of the strand package together with the other printing material webs ( 04 ) is withdrawn.

Method according to one of claims 7 to 20, characterized in that the parked printing material web ( 05 ) after the at least one subsequent production run of their fixation and means of transport of the associated transport path ( 13 ) is supplied.

A method according to claim 21, characterized in that the dissolved printing material web ( 05 ) Means of transport of the post-processing station assigned to it ( 09 ) is supplied.

Process according to Claim 21 or 22, characterized in that the dissolved printing material web ( 05 ) is retracted on the machine side to the means of transport.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that in a web-fed rotary offset printing press, especially for the newspaper printing, is applied.

Web-fed rotary printing press in which several printing material webs ( 04 ; 05 ) for the purpose of printing on different transport routes ( 13 ) by several pressure units ( 02 ) or printing units ( 02 ) and then at least one post-processing station ( 09 ), characterized in that on the transport path ( 13 ) at least one printing material web ( 05 ) between the printing units ( 02 ) or printing units ( 03 ) and the post-processing station ( 09 ) a holding device ( 16 ) for fixedly fixing a leading end ( 18 ) of a printing material web ( 05 ) is arranged.

Web-fed rotary printing machine according to claim 25, characterized in that the holding device ( 16 ) a guide roller ( 17 ) with backstop.

Web-fed rotary printing machine according to claim 25, characterized in that the guide roller ( 17 ) for the purpose of fixing the leading end ( 18 ) with attachable to this clamping means ( 16 ), in particular magnetic means ( 16 ) works together.

Web-fed rotary printing machine according to claim 25, characterized in that the holding device ( 16 ) comprises a bar fixedly mounted on the machine frame.

Web-fed rotary printing machine according to claim 25, characterized in that the holding device ( 16 ) comprises a clamping means.

Web-fed rotary printing machine according to one of claims 25 to 29, characterized in that the holding device ( 16 ) in the region of a guide rollers ( 17 ) and / or turning bars having superstructure of the web-fed rotary printing machine is arranged.

Web-fed rotary printing machine according to claim 30, characterized in that the holding device ( 16 ) in the area of a processing station ( 08 ), in particular a turning table ( 08 ) is arranged.

Web-fed rotary printing machine according to one of claims 25 to 31, characterized in that on the transport path ( 13 ) of the at least one printing material web ( 05 ) between the printing units ( 02 ) or printing units ( 03 ) and the post-processing station ( 09 ) a separating device ( 14 ) for severing the printing substrate web ( 05 ) is arranged.

Web-fed rotary printing machine according to claim 32, characterized in that the separating device ( 14 ) in the region of the holding device ( 16 ) is arranged.

Web-fed rotary printing machine according to claim 32 or 33, characterized in that the separating device ( 14 ) a tear-off edge ( 14 ).

Web-fed rotary printing machine according to claim 32 or 33, characterized in that the separating device ( 14 ) a severing cord ( 14 ).

Web-fed rotary printing machine according to claim 32 or 33, characterized in that the separating device ( 14 ) a cutting device ( 14 ).

Web-fed rotary printing machine according to claims 28 and 36, characterized in that the cutting device ( 14 ) cooperates with the bar.

Web-fed rotary printing machine according to claims 25 and 32, characterized in that the separating device ( 14 ) with the holding device ( 16 ) works together.

Web-fed rotary printing machine according to one of claims 25 to 38, characterized in that a retraction device ( 21 ) for drawing in the leading end ( 18 ) of the printing substrate web ( 05 ) of the holding device ( 16 ) to the finishing station ( 09 ) is provided.

Web-fed rotary printing machine according to one of claims 25 to 39, characterized in that a control device ( 22 ) for controlling the operation of the holding device ( 16 ) is provided.

Web-fed rotary printing machine according to one of claims 32 to 40, characterized in that a control device ( 22 ) for controlling the operation of the separator ( 14 ) is provided.

Web-fed rotary printing machine according to one of claims 39 to 41, characterized in that a control device ( 22 ) for controlling the operation of the feeding device ( 21 ) is provided.

Web-fed rotary printing machine according to one of claims 25 to 42, characterized in that the web-fed rotary printing press a web-fed rotary offset printing press

Web-fed rotary printing machine according to claim 43, characterized in that the web-fed rotary offset printing press is designed for newspaper printing is.