DE102006001826B4 - Method for controlling a length of a transport path of a printing material web - Google Patents

Method for controlling a length of a transport path of a printing material web Download PDF

Info

Publication number
DE102006001826B4
DE102006001826B4 DE200610001826 DE102006001826A DE102006001826B4 DE 102006001826 B4 DE102006001826 B4 DE 102006001826B4 DE 200610001826 DE200610001826 DE 200610001826 DE 102006001826 A DE102006001826 A DE 102006001826A DE 102006001826 B4 DE102006001826 B4 DE 102006001826B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
transport path
printing
web
printing material
different
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE200610001826
Other languages
German (de)
Other versions
DE102006001826A1 (en
Inventor
Manfred Hartmann
Bernd Hillebrand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Priority to DE200610001826 priority Critical patent/DE102006001826B4/en
Priority to DE200610052865 priority patent/DE102006052865B4/en
Publication of DE102006001826A1 publication Critical patent/DE102006001826A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102006001826B4 publication Critical patent/DE102006001826B4/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B41F13/025—Registering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B41F13/03—Threading webs into printing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/24—Advancing webs by looping or like devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/044—Sensing web tension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/188—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web
    • B65H23/1888—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web and controlling web tension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/16—Associating two or more webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10—Size; Dimensions
    • B65H2511/11—Length
    • B65H2511/112—Length of a loop, e.g. a free loop or a loop of dancer rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)

Abstract

Verfahren zum Steuern einer Länge eines Transportwegs (13) einer Bedruckstoffbahn (06) in einer Rollenrotationsdruckmaschine mit einer Mehrzahl von Druckwerken (03; 04), die von einer Mehrzahl von Bedruckstoffbahnen (06) durchlaufen werden, und mit mindestens einer Nachbearbeitungsstation (08), die den Druckwerken (03; 04) nachgeordnet ist und der die Bedruckstoffbahnen (06) zuführbar sind, wobei zwischen den Druckwerken (03; 04) und der Nachbearbeitungsstation (08) jeweils mindestens ein Transportweg (13) für die jeweilige Bedruckstoffbahn (06) definiert ist und unterschiedliche Transportwege (13) zumindest teilweise unterschiedliche Längen (L) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass mittels mindestens einer im Transportweg (13) zumindest eine der Bedruckstoffbahnen (06) angeordneten Transportweglängen-Kompensationseinheit (14) zwei oder mehr der unterschiedlichen Transportweglängen (L) zu zumindest annähernd gleichen Transportweglängen (1) angeglichen werden.Method for controlling a length of a transport path (13) of a printing material web (06) in a web-fed rotary printing press with a plurality of printing units (03, 04) through which a plurality of printing material webs (06) pass, and with at least one finishing station (08), which is downstream of the printing units (03; 04) and to which the printing material webs (06) can be fed, wherein at least one transport path (13) for the respective printing material web (06) is defined between the printing units (03; 04) and the finishing station (08) is and different transport paths (13) at least partially different lengths (L), characterized in that by means of at least one in the transport path (13) at least one of the printing material (06) arranged transport path length compensation unit (14) two or more of the different transport path lengths (L ) are adapted to at least approximately the same transport path lengths (1).

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Steuern einer Länge eines Transportwegs einer Bedruckstoffbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a method for controlling a length of a Transport path of a printing material according to the preamble of the claim 1.

In Rollenrotationsdruckmaschinen, beispielsweise für den Zeitungsdruck ausgelegten Rollenrotationsoffsetdruckmaschinen, die üblicherweise eine Vielzahl von parallel arbeitenden Druckwerken bzw. Druckeinheiten bzw. Drucktürmen aufweisen, sind die Transportwege zwischen den Druckwerken bzw. Druckeinheiten bzw. Drucktürmen und der diesen zugeordneten Nachbearbeitungsstation wie beispielsweise einer Falzstation regelmäßig unterschiedlich lang, wobei diese Längenunterschiede beträchtlich sein können und auch pro Druckauftrag je nach Konfiguration der Rollenrotationsdruckmaschine variieren können.In Web-fed rotary presses, for example, web-fed rotary offset web presses, the usual a plurality of parallel printing units or printing units or printing towers have, are the transport routes between the printing units or Printing units or printing towers and the associated post-processing station such as a folding station regularly different long, these differences in length considerably could be and also per print job depending on the configuration of the web-fed rotary press can vary.

Solche unterschiedlichen Transportweglängen der Bedruckstoffbahnen führen zu unterschiedlichen Bahnspannungen der Bedruckstoffbahnen, die unerwünscht sind und die Druckqualität des Druckprodukts verschlechtern. Je nach Transportweglänge, Position der Bedruckstoffbahn auf dem Trichter des Falzwerks und weiteren Parametern muss die Bedienperson der Anlage die Bahnspannung jeder Bedruckstoffbahn mittels Einzugwerk, Zugwalze und Trichtereinlaufwalze individuell je nach Konfiguration des Druckauftrags einstellen. Hierzu werden in der Regel Regeleinrichtungen verwendet, um das Moment der Zugorgane zu kontrollieren. Um den Einfluss von unterschiedlichen Bahnspannungen zu reduzieren, werden Kompensatoren verwendet, die über die Schnittregisterregelung geregelt werden.Such different transport path lengths lead the printing material webs to different web tension of the printing material webs, which are undesirable and the print quality of the printed product. Depending on the transport path length, position the printing material on the hopper of the folder and more Parameters must be the operator of the system, the web tension of each substrate web individually by means of infeed unit, draw roller and hopper roller depending on the configuration of the print job. To do this usually control equipment used to the moment of the traction elements to control. To the influence of different web tension Compensators are used over the Cutting register regulation are regulated.

Bis jedoch die Bahnspannungen der einzelnen Bedruckstoffbahnen durch die Bedienperson korrekt eingestellt wurden, wird der Druck durch die bis dahin vorhandenen unterschiedlichen Bahnspannungen negativ beeinflusst. Solange die Bahnspannungen noch nicht richtig eingestellt worden sind, ist das Schnittregister nicht stabil. Aufgrund der unterschiedlichen Längen der Transportwege ergibt sich eine erhöhte Farbmakulatur. Auch ist es kompliziert, einen korrekten Einziehtakt zu schaffen. Schließlich kann es bei besonders kurzen Transportwegen vorkommen, dass aufgrund nicht ausreichender Trocknung der Druckfarbe Farbablagerungen im Falzapparat entstehen.To However, the web tension of the individual substrates by the operator has been set correctly, the pressure will go through the previously existing different web tension negative affected. As long as the web tension is not adjusted correctly the cut register is not stable. Due to the different lengths the transport routes results in an increased color waste. Also is it is complicated to create a correct pull-in stroke. Finally, can it happens in particularly short transport routes that due insufficient drying of the ink color deposits in the Folder arise.

Aus der WO 03/066492 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Regelung einer Bahnspannung bekannt, wobei während der Produktion auftretende, die Bahnspannung beeinflussende Störungen mittels einer Regeleinrichtung kompensiert werden, indem ein Sollwert für die Bahnspannung zumindest vorübergehend gegenüber einem aktuell bestehenden Sollwert abgesenkt wird.From the WO 03/066492 A1 a method and a device for controlling a web tension is known, wherein occurring during production, the web tension affecting disturbances are compensated by means of a control device by a setpoint for the web tension is lowered at least temporarily compared to a currently existing setpoint.

Aus der EP 0 737 637 A1 ist eine Rollenrotationsdruckmaschine bekannt, mit einer Mehrzahl von Druckwerken, die von einer Mehrzahl von Bedruckstoffbahnen durchlaufen werden, und mit mindestens einer Nachbearbeitungsstation, die den Druckwerken nachgeordnet ist und der die Bedruckstoffbahnen zuführbar sind, wobei zwischen den Druckwerken und der Nachbearbeitungsstation jeweils mindestens ein Transportweg für die jeweilige Bedruckstoffbahn definiert ist und unterschiedliche Transportwege zumindest teilweise unterschiedliche Längen aufweisen. Im Transportweg zumindest einer der Bedruckstoffbahnen ist mindestens eine Transportweglängen-Kompensationseinheit angeordnet, die die Länge des Transportweges dieser Bedruckstoffbahn an eine andere Transportweglänge anpasst.From the EP 0 737 637 A1 is a web-fed rotary printing press, with a plurality of printing units, which are traversed by a plurality of substrates and at least one post-processing station, which is downstream of the printing units and the printing material webs are fed, wherein between the printing units and the post-processing station in each case at least one transport path for the respective printing material web is defined and different transport paths have at least partially different lengths. At least one transport path length compensation unit is arranged in the transport path of at least one of the printing material webs, which adjusts the length of the transport path of this printing material web to a different transport path length.

Die US 54 58 062 A beschreibt eine Rollenrotationsdruckmaschine mit einer Schnittregisterkontrolleinrichtung, wobei die Längen der Bahnwege veränderbar sind.The US 54 58 062 A describes a web-fed rotary printing machine with a cut register control device, wherein the lengths of the web paths are variable.

Die WO 2005/016646 A1 offenbart eine Rollenrotationsdruckmaschine mit einer Mehrzahl von Druckwerken, die von einer Mehrzahl von Bedruckstoffbahnen durchlaufen werden, und mit mindestens einer Nachbearbeitungsstation die den Druckwerken nachgeordnet ist und der die Bedruckstoffbahnen zuführbar sind, wobei zwischen den Druckwerken und der Nachbearbeitungsstation jeweils mindestens ein Transportweg für die jeweilige Bedruckstoffbahn definiert ist und unterschiedliche Transportwege zumindest teilweise unterschiedliche Länge aufweisen.The WO 2005/016646 A1 discloses a web-fed rotary printing press with a plurality of printing units, which are traversed by a plurality of substrates and at least one post-processing station which is downstream of the printing units and the printing material can be supplied, wherein between the printing units and the post-processing station in each case at least one transport path for the respective substrate web is defined and have different transport paths at least partially different lengths.

Die DE 100 03 107 A1 zeigt eine Transportweglängen-Kompensationseinheit, die die Länge des Transportweges einer Bedruckstoffbahn in Abhängigkeit von der Bahnspannung dieser Bedruckstoffbahn variiert.The DE 100 03 107 A1 shows a Transportweglängen compensation unit that varies the length of the transport path of a printing substrate in dependence on the web tension of this printing material.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Steuern einer Länge eines Transportwegs einer Bedruckstoffbahn zu schaffen, mit der Rollenrotationsdruckmaschinen bahnspannungstechnisch einfacher zu betreiben sind.Of the Invention is based on the object, a method for controlling a length to create a transport path of a printing material web, with the web-fed rotary printing presses Track voltage technology are easier to operate.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The The object is achieved by the Characteristics of claim 1 solved.

Gemäß der Erfindung werden somit die Transportweglängen der Bedruckstoffbahnen einander angeglichen.According to the invention Thus, the transport path lengths the printing substrate aligned.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass es aufgrund der Steuerung der Transportweglängen der Bedruckstoffbahnen nunmehr möglich ist, die Bahnspannungen der einzelnen Bedruckstoffbahnen aneinander anzugleichen bzw. aufeinander abzustimmen, nachdem die Bedruckstoffbahnen aus unterschiedlichen Druckwerken nunmehr gleich lange oder annähernd gleich lange Wege zurücklegen.The achievable with the present invention consist in particular that it is now possible due to the control of Transportweglängen the printing material webs, the web tension of the individual printing material webs together to match or coordinate with each other after the printing material from different printing now cover the same length or approximately equal distances.

Dies führt dazu, dass die ausgestatteten Anlagen spannungstechnisch einfacher zu betreiben sind. Insbesondere ergibt sich hierdurch eine Verbesserung der Druckqualität, eine Verbesserung der Schnittregisterhaltigkeit aufgrund der insgesamt niedrigeren Bahnspannungen und der engeren Bahnspannungstoleranzen, eine Reduzierung der Farbmakulatur insbesondere aufgrund der Optimierung der Anfahrphase bei Beginn des Druckbetriebs, eine vereinfachte Koordinierung und Optimierung der Einziehtakte sowie eine Angleichung und ggf. Verlängerung der Trocknungsstrecke vor dem Einlauf der Bedruckstoffbahnen in die Falzstation.This leads to, that the equipped facilities voltage technology easier to operate. In particular, this results in an improvement the print quality, an improvement in the cut register retention due to the overall lower Web tension and the narrower web tension tolerances, a reduction the color waste especially due to the optimization of the start-up phase at the beginning of the printing operation, a simplified coordination and Optimization of the Einziehakte as well as an approximation and possibly extension the drying section before the inlet of the printing material webs in the folding station.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.embodiments The invention are illustrated in the drawings and are in Following closer described.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine Rollenrotationsdruckmaschine mit mehreren Drucktürmen und mehreren Transportweglängen-Kompensationseinheiten in einem ersten Betriebszustand; 1 a web-fed rotary printing press having a plurality of printing towers and a plurality of transport path length compensation units in a first operating state;

2 die Rollenrotationsdruckmaschine gemäß 1 in einem zweiten Betriebszustand; 2 the web-fed rotary printing press according to 1 in a second operating state;

3 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Transportweglängen-Kompensationseinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine gemäß 1; 3 a first embodiment of a transport path length compensation unit of a web-fed rotary printing press according to 1 ;

4 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Transportweglängen-Kompensationseinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine gemäß 1; 4 A second embodiment of a transport path length compensation unit of a web-fed rotary printing press according to 1 ;

5 eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer Steuerung einer Transportweglängen-Kompensationseinheit gemäß 3 oder 4; 5 a schematic representation of a first embodiment of a control of a transport path length compensation unit according to 3 or 4 ;

6 eine schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Steuerung einer Transportweglängen-Kompensationseinheit. 6 a schematic representation of a second embodiment of a control of a transport path length compensation unit.

Es wird zunächst auf die 1 und 2 Bezug genommen. Die dort in stark schematisierter Darstellung gezeigte Rollenrotationsdruckmaschine bzw. -anlage kann beispielsweise als Offsetdruckanlage für den Zeitungsdruck ausgebildet sein. Sie umfasst mehrere als Achtertürme 01 ausgebildete Drucktürme 01, im Falle des Ausführungsbeispiels neun Drucktürme 01, die jeweils zwei übereinander angeordnete Druckeinheiten 02, insbesondere H-Druckeinheiten 02 umfassen. Jede H-Druckeinheit 02 weist zwei übereinander angeordnete Druckwerke 03; 04, insbesondere Brückendruckwerke 03; 04 zum beidseitigen einfarbigen Bedrucken einer Bedruckstoffbahn 06, hier insbesondere einer Papierbahn 06 auf. Mit der Bezugsziffer 04 ist das jeweils oben liegende Druckwerk 04 eines jeden Druckturms 01 ist bezeichnet.It will be initially on the 1 and 2 Referenced. The web-fed rotary printing press or printing system shown there in a highly schematic representation can be designed, for example, as an offset printing press for newspaper printing. It includes several as a four-tower 01 trained printing towers 01 , in the case of the embodiment nine printing towers 01 , each two pressure units arranged one above the other 02 , in particular H-pressure units 02 include. Every H printing unit 02 has two printing units arranged one above the other 03 ; 04 , in particular bridge printing works 03 ; 04 for two-sided monochrome printing of a substrate web 06 , here in particular a paper web 06 on. With the reference number 04 is the top printing unit 04 of every printing tower 01 is designated.

Jedes Druckwerk 03; 04 umfasst zwei Gummituch- oder Transferzylinder, die im Kontakt miteinander rotieren und einen Druckspalt bilden, durch den hindurch eine zu bedruckende Papierbahn 06 geführt werden kann. Jedem Gummituchzylinder ist ein Formzylinder, insbesondere ein Plattenzylinder zugeordnet, der zwischen einer aktiven Stellung in Kontakt mit dem Gummituchzylinder und einer inaktiven Stellung, in der kein Kontakt mit dem Gummituchzylinder vorhanden ist, verstellbar ist. Farb- und Feuchtwerke, die auf die Plattenzylinder einwirken, sind der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt.Every printing unit 03 ; 04 comprises two blanket or transfer cylinders which rotate in contact with each other to form a nip through which a paper web to be printed passes 06 can be performed. Each blanket cylinder is associated with a form cylinder, in particular a plate cylinder, which is adjustable between an active position in contact with the blanket cylinder and an inactive position in which no contact with the blanket cylinder is present. Dyeing and dampening units which act on the plate cylinders are not shown for the sake of clarity.

Unterhalb der Drucktürme 01 sind in an sich bekannter, nicht näher dargestellter Weise Rollenwechsler angeordnet, die die Drucktürme 01 mit den Papierbahnen 06 speisen. Die Drucktürme 01 werden von den Papierbahnen 06 in allgemeiner Transportrichtung von unten nach oben durchlaufen.Below the printing towers 01 Are arranged in a known per se, not shown way reel changer, the printing towers 01 with the paper webs 06 Food. The printing towers 01 be from the paper webs 06 in the general transport direction from bottom to top.

Aus den Drucktürmen 01 herausgeführte Papierbahnen 06 werden in einem Oberbau der Druckanlage zusammengeführt und können in Bearbeitungsstationen 07 bearbeitet, z. B. geschnitten und/oder in Wendedecks 07 gewendet werden. Anschließend werden die ggf. so bearbeiteten Papierbahnen 06 in Nachbearbeitungsstationen 08, die insbesondere Falztrichter 09 mit nachgeordneten Falzwerken 11 umfassen können, nachbearbeitet, d. h. in diesem Fall gefalzt. Mit der Bezugsziffer 12 ist eine als Zugwalze 12 ausgebildete Trichtereinlaufwalze 12 bezeichnet, die dem jeweiligen Falztrichter 09 vorgeschaltet ist. Obwohl nur im Zusammenhang mit dem in 1 und 2 links angeordneten Falztrichter 09 dargestellt, versteht es sich, dass jedem der dargestellten Falztrichter 09 eine entsprechende Trichtereinlaufwalze 12 zugeordnet ist.From the printing towers 01 led out paper webs 06 are brought together in a superstructure of the printing plant and can be used in processing stations 07 edited, z. B. cut and / or in turning decks 07 be turned. Subsequently, the possibly so processed paper webs 06 in finishing stations 08 , in particular, the former 09 with downstream folding units 11 may include, post-processed, ie folded in this case. With the reference number 12 is a pull roller 12 trained funnel inlet roller 12 referred to the respective former 09 upstream. Although only related to the in 1 and 2 left-hand former arranged 09 it is understood that each of the former shown 09 a corresponding funnel inlet roller 12 assigned.

Je nach Konfiguration der Druckanlage entsprechend dem jeweiligen Druckauftrag können die einzelnen bedruckten Bedruckstoffbahnen 06 unterschiedliche Transportwege 13 nehmen, insbesondere unterschiedlichen Bearbeitungsstationen 07 und Nachbearbeitungsstationen 08 zugeführt werden. In den 1 und 2 sind diese unterschiedlichen Transportwege 13 durch unterschiedlich starke Linien skizziert. Selbstverständlich handelt es sich hier nur um zwei beispielsweise ausgewählte Situationen einer Vielzahl von unterschiedlichen Möglichkeiten.Depending on the configuration of the printing system according to the respective print job, the individual printed substrate webs can 06 different transport routes 13 take, in particular different processing stations 07 and post-processing stations 08 be supplied. In the 1 and 2 are these different transport routes 13 outlined by different strong lines. Of course, these are just two selected situations of a variety of different possibilities, for example.

Es wird aus den Darstellungen gemäß 1 und 2 unmittelbar deutlich, dass zum einen die Transportwege 13 der einzelnen bedruckten Papierbahnen 06 unterschiedliche Längen aufweisen. Unter Transportweg 13 wird hier insbesondere der Transportweg 13 der jeweiligen Papierbahn 06 zwischen dem jeweiligen obenliegenden Druckwerk 04 eines Druckturms 01 und der jeweiligen Trichtereinlaufwalze 12 verstanden.It becomes from the representations according to 1 and 2 immediately clear that on the one hand the transport routes 13 the individual printed paper webs 06 have different lengths. Under transport route 13 Here is the transport route in particular 13 the respective paper web 06 between the respective overhead printing unit 04 a printing tower 01 and the respective hopper inlet roller 12 Understood.

Zum anderen wird aus einem Vergleich der 1 und 2 deutlich, dass sich die Länge des jeweiligen, einem bestimmten Druckturm 01 zugeordneten Transportwegs 13 bei unterschiedlichen Konfigurationen der Druckanlage ändern kann.On the other hand, from a comparison of 1 and 2 clearly that the length of each, a particular printing tower 01 assigned transport route 13 can change at different configurations of the printing plant.

Solch unterschiedliche Längen der Transportwege 13 der einzelnen bedruckten Papierbahnen 06 führen zu unterschiedlichen Bahnspannungen der Papierbahnen 06 im Bereich der Transportwege 13 mit den eingangs beschriebenen Nachteilen. Um die Längen der Transportwege 13 unterschiedlicher Papierbahnen 06 bzw. deren Bahnspannungen einander anzugleichen, sind in die Transportwege 13 der Papierbahnen 06 Transportweglängen-Kompensationseinheiten 14 eingeschaltet, die durch Verlängerung bzw. Verkürzung des jeweiligen Transportwegs 13 die Längen der Transportwege 13 unterschiedlicher Papierbahnen 06 einander angleichen.Such different lengths of transport routes 13 the individual printed paper webs 06 lead to different web tension of the paper webs 06 in the area of transport routes 13 with the disadvantages described above. To the lengths of transport routes 13 different paper webs 06 or their web tension to equalize each other, are in the transport routes 13 the paper webs 06 Transportweglängen compensation units 14 switched on by extending or shortening the respective transport path 13 the lengths of transport routes 13 different paper webs 06 align each other.

Die Transportweglängen-Kompensationseinheiten 14 können als Kompensationseinheiten 16 ausgebildet sein, die unmittelbar oberhalb des jeweiligen Druckturms 01 angeordnet sind, als Kompensationseinheiten 17, die neben dem jeweiligen Druckturm 01 bzw. zwischen jeweils zwei benachbarten Drucktürmen 01 angeordnet sind, oder als zentrale Kompensationseinheiten 18, die an einem zentralen Einbauort beispielsweise im Oberbau der Druckanlage angeordnet sind und ggf. auch die Längen der Transportwege 13 mehrerer Papierbahnen 06 gleichzeitig steuern können. Im Falle des Ausführungsbeispiels sind sowohl obere Kompensationseinheiten 16 als auch seitliche Kompensationseinheiten 17 als auch zentrale Kompensationseinheiten 18 dargestellt und es versteht sich, dass es sich hierbei um Alternativen handeln kann, im konkreten Fall also ggf. nur zentrale Kompensationseinheiten 18 oder nur obere Kompensationseinheiten 16 oder obere Kompensationseinheiten 16 und zusätzlich seitliche Kompensationseinheiten 17 usw. vorgesehen sein können.The transport path length compensation units 14 can be used as compensation units 16 be formed, immediately above the respective printing tower 01 are arranged as compensation units 17 next to the respective printing tower 01 or between each two adjacent printing towers 01 are arranged, or as a central compensation units 18 , Which are arranged at a central installation location, for example in the superstructure of the printing system and possibly also the lengths of the transport routes 13 several paper webs 06 can control at the same time. In the case of the embodiment, both upper compensation units 16 as well as lateral compensation units 17 as well as central compensation units 18 and it is understood that these may be alternatives, in some cases only central compensation units 18 or only upper compensation units 16 or upper compensation units 16 and additional lateral compensation units 17 etc. may be provided.

Auch ist es nicht zwingend, dass einem jedem Druckturm 01 eine Transportweglängen-Kompensationseinheit 14 zugeordnet ist; insbesondere kann die Länge einer der Transportwege 13 ggf. auch ungesteuert bleiben und als Referenzwert zur Steuerung der Längen der anderen Transportwege 13 dienen.Also, it is not mandatory that every printing tower 01 a transport path length compensation unit 14 assigned; In particular, the length of one of the transport routes 13 possibly remain uncontrolled and as a reference value for controlling the lengths of the other transport routes 13 serve.

Die Transportweglängen-Kompensationseinheiten 14 können beispielsweise wie aus 3 oder 4 ersichtlich aufgebaut sein.The transport path length compensation units 14 for example, like 3 or 4 can be constructed.

Gemäß 3 umfasst die Transportweglängen-Kompensationseinheit 14 mehrere ortsfeste Umlenkwalzen 19 für die Papierbahn 06, die mehrere unterschiedliche Transportwegabschnitte 21 jeweils unterschiedlicher Länge definieren. Je nachdem, welche der Transportwegabschnitte 21 die Papierbahn 06 einschlägt, ergibt sich eine unterschiedliche Transportweglänge der Papierbahn 06 innerhalb der Transportweglängen-Kompensationseinheit 14 und somit insgesamt eine unterschiedliche Länge des Transportwegs 13 der jeweiligen Papierbahn 06.According to 3 includes the transport path length compensation unit 14 several stationary deflection rollers 19 for the paper web 06 that have several different transport path sections 21 each define different lengths. Depending on which of the transport path sections 21 the paper web 06 turns, results in a different transport path length of the paper web 06 within the transport path length compensation unit 14 and thus a total of a different length of the transport path 13 the respective paper web 06 ,

Der Einzug der Papierbahn 06 in die Transportweglängen-Kompensationseinheit 14 erfolgt in diesem Fall in an sich bekannter Weise über eine nicht dargestellte Einzugseinrichtung 32, insbesondere eine Einziehkette, deren Transportweg über ansteuerbare Weichen 22 steuerbar ist. Die Ansteuerung 23 beispielsweise über einen Rechner ist durch den Pfeil 23 angedeutet.The entry of the paper web 06 in the transport path length compensation unit 14 takes place in this case in a conventional manner via a feed device, not shown 32 , In particular a Einziehkette whose transport via controllable points 22 is controllable. The control 23 for example, via a calculator is indicated by the arrow 23 indicated.

Während im Falle des Ausführungsbeispiels nach 3 die Steuerung der Transportweglänge in Stufen erfolgt, ist im Falle des Ausführungsbeispiels nach 4 grundsätzlich eine stufenlose Steuerung der Transportweglänge möglich. Hierzu umfasst die dort gezeigte Transportweglängen-Kompensationseinheit 14 mindestens eine lageveränderbare Umlenkwalze 26, um die herum die Papierbahn 06 geführt ist, vorzugsweise jedoch mindestens ein abstandsvariables Paar an Umlenkwalzen 26. Insbesondere können zwei sich gegenüberliegende, abstandsvariable Reihen 24, z. B. Walzenreiche 24 mit Umlenkwalzen 26, um die herum die Papierbahn 06 mäanderförmig herumgeführt ist, vorgesehen sein. Hierzu sind die Umlenkwalzen 26 einer jeden Walzenreihe 24 jeweils an einem Träger 27 drehbar gelagert, dessen beide Enden an zwei sich gegenüberliegenden Gewindestangen 28 mit gegenläufigen Gewindeabschnitten für den jeweiligen Träger 27 abstandsvariabel geführt sind. Die Transportweglänge der Papierbahn 06 innerhalb der Transportweglängen-Kompensationseinheit 14 hängt hierbei vom Abstand der sich gegenüberliegenden Walzenreihen 24 ab.While in the case of the embodiment according to 3 the control of the transport path length is carried out in stages, is in the case of the embodiment according to 4 basically a stepless control of Transportweglänge possible. For this purpose, the transport path length compensation unit shown there comprises 14 at least one position-adjustable deflection roller 26 around the paper web 06 is guided, but preferably at least one distance variable pair of guide rollers 26 , In particular, two opposing, variable-spacing rows 24 , z. B. roll rich 24 with guide rollers 26 around the paper web 06 meandering around, be provided. For this purpose, the guide rollers 26 each row of rollers 24 each on a carrier 27 rotatably mounted, whose two ends on two opposite threaded rods 28 with opposite threaded sections for the respective carrier 27 are guided variable in distance. The transport path length of the paper web 06 within the transport path length compensation unit 14 depends on the distance between the opposite rows of rollers 24 from.

Über einen Stellmotor 29 sind die Gewindestangen 28 rotierbar und über einen Sensor 31, z. B. ein Potentiometer 31 der jeweilige Abstand der Walzenreihen 24 ableitbar. Der Einzug der Papierbahn 06 in die Transportweglängen-Kompensationseinheit 14 erfolgt in diesem Fall in an sich bekannter Weise über eine Einzugeinrichtung 32 in Form eines Einziehbandes 32. Die Ansteuerung 23 erfolgt beispielsweise über einen Rechner und ist durch den Pfeil 23 angedeutet.About a servomotor 29 are the threaded rods 28 rotatable and via a sensor 31 , z. B. a potentiometer 31 the respective distance of the rows of rollers 24 derivable. The entry of the paper web 06 in the transport path length compensation unit 14 takes place in this case in a conventional manner via a retraction device 32 in the form of a Einziehbandes 32 , The control 23 takes place for example via a computer and is indicated by the arrow 23 indicated.

Die Steuerung der Transportweglängen-Kompensationseinheiten 14 erfolgt vorzugsweise automatisch, wobei die notwendigen Stellvorgänge zur Anpassung der Länge des jeweiligen Transportwegs 13 innerhalb der jeweiligen Transportweglängen-Kompensationseinheit 14 in Abhängigkeit von der jeweiligen Maschinenkonfiguration automatisch ausgelöst werden. Eine Koordination der Transportweg-Steuerung mit der oder über die Druckansteuerung ist möglich.The control of the Transportweglän gen-compensation units 14 preferably takes place automatically, the necessary adjusting operations for adjusting the length of the respective transport path 13 within the respective transport path length compensation unit 14 be triggered automatically depending on the respective machine configuration. Coordination of the transport path control with or via the pressure control is possible.

Gemäß eines ersten alternativen Ausführungsbeispiels der Erfindung werden die Transportweglängen von Papierbahnen 06 auf der Basis eines bestimmten Referenzwerts gesteuert, der einer Referenz-Transportweglänge entspricht. Diese Referenz-Transportweglänge kann beispielsweise die aktuelle bzw. aktuell einzustellende Transportweglänge einer der Papierbahnen 06 sein, eine gemittelte Transportweglänge mehrerer oder aller Papierbahnen 06 oder auch ein vorgegebener bzw. voreinstellbarer Wert einer Transportweglänge, z. B. auch einer mittleren oder einer maximalen Transportweglänge.According to a first alternative embodiment of the invention, the transport path lengths of paper webs 06 controlled on the basis of a specific reference value corresponding to a reference transport path length. This reference transport path length can be, for example, the current or currently set transport path length of one of the paper webs 06 be, an average transport path length of several or all paper webs 06 or a predetermined or presettable value of a transport path length, z. B. also a medium or a maximum transport path length.

Gemäß eines zweiten alternativen Ausführungsbeispiels der Erfindung werden die Transportweglängen von Papierbahnen 06 auf der Basis eines bestimmten Referenzwerts gesteuert, der einer Bahnspannung entspricht. Diese Bahnspannung kann beispielsweise die aktuelle Bahnspannung der jeweils zu steuernden Papierbahn 06 oder auch ein vorgegebener bzw. voreinstellbarer Wert oder zu tolerierender Wertebereich einer Bahnspannung sein.According to a second alternative embodiment of the invention, the transport path lengths of paper webs 06 controlled on the basis of a certain reference value corresponding to a web tension. This web tension, for example, the current web tension of each to be controlled paper web 06 or also a predetermined or presettable value or tolerable value range of a web tension.

Zu diesem Zweck sind in an sich bekannter Weise nicht näher dargestellte Einrichtungen zum Messen der Bahnspannung der jeweiligen Papierbahn 06 im Bereich des zugeordneten Transportwegs 13 vorgesehen. Diese können z. B. von an geeigneter Stelle innerhalb des jeweiligen Transportwegs 13 angeordneten Messwalzen gebildet sein, wie dies beispielsweise aus der eingangs genannten WO 03/066492 A1 bekannt ist.For this purpose, not shown in detail devices for measuring the web tension of the respective paper web 06 in the area of the assigned transport route 13 intended. These can be z. B. from at a suitable location within the respective transport path 13 arranged measuring rollers may be formed, as for example from the aforementioned WO 03/066492 A1 is known.

5 zeigt schematisch ein Beispiel einer Steuerung im Falle des ersten alternativen Ausführungsbeispiels. Sie umfasst eine Einrichtung 33 zum Ermitteln der Länge L, insbesondere der Transportweglänge L mindestens einer Papierbahn 06; beispielsweise kann die Transportweglänge L einer bestimmten Papierbahn 06 oder aller Papierbahnen 06 ermittelt werden. Weiterhin umfasst die Steuerung eine Rechnereinrichtung 34 zum Vergleich der in der Einrichtung 33 ermittelten Transportweglänge(n) L mit einer Referenz-Transportweglänge Lref und zum Errechnen des Differenzwerts bzw. der Differenzwerte hieraus. Die Referenz-Transportweglänge Lref kann beispielsweise ein voreingestellter Mittelwert aller Transportwertlängen L sein oder auch die Länge L des Transportwegs 13 einer bestimmten Papierbahn 06. Schließlich ist eine Steuereinrichtung 36 zum Steuern der Transportweglängen-Kompensationseinheit(en) 14 in Abhängigkeit vom Differenzwert bzw. von den Differenzwerten vorgesehen, über die eine, mehrere oder alle Transportweglängen-Kompensationseinheiten 14 dahingehend ansteuerbar sind, dass die Transportweglängen L zweier, mehrerer oder aller Papierbahnen 06 aneinander angeglichen werden. Einrichtung 33, Rechnereinrichtung 34 und Steuereinrichtung 36 können innerhalb eines zentralen Leitrechners 37 der Druckanlage realisiert sein. 5 schematically shows an example of a control in the case of the first alternative embodiment. It includes a facility 33 for determining the length L, in particular the transport path length L of at least one paper web 06 ; For example, the transport path length L of a particular paper web 06 or all paper webs 06 be determined. Furthermore, the controller comprises a computer device 34 for comparison in the facility 33 determined transport path length (s) L with a reference transport path length L ref and for calculating the difference value or the difference values thereof. The reference transport path length L ref can be, for example, a preset mean value of all transport value lengths L or else the length L of the transport path 13 a certain paper web 06 , Finally, a control device 36 for controlling the transport path length compensation unit (s) 14 provided as a function of the difference value or of the difference values, via the one, several or all transport path length compensation units 14 be controlled to the effect that the transport path lengths L of two, more or all paper webs 06 be aligned with each other. Facility 33 , Computer device 34 and control device 36 can be within a central host computer 37 be realized the printing system.

6 zeigt schematisch ein Beispiel einer Steuerung im Falle des zweiten alternativen Ausführungsbeispiels. Sie umfasst eine Einrichtung 38 zum Ermitteln der Bahnspannung S mindestens einer Papierbahn 06. Weiterhin umfasst sie eine Rechnereinrichtung 39 zum Vergleich der in der Einrichtung 38 ermittelten Bahnspannung(en) S mit einer Referenz-Bahnspannung Sref und zum Errechnen des Differenzwerts bzw. der Differenzwerte hieraus. Die Referenz-Bahnspannung Sref kann beispielsweise ein voreingestellter Wert einer gewünschten Bahnspannung S sein oder auch die Bahnspannung S einer bestimmten Papierbahn 06. Schließlich ist eine Steuereinrichtung 41 zum Steuern der Transportweglängen-Kompensationseinheit(en) 14 in Abhängigkeit vom Differenzwert bzw. von den Differenzwerten vorgesehen, über die eine, mehrere oder alle Transportweglängen-Kompensationseinheiten 14 dahingehend ansteuerbar sind, dass die Transportweglängen L zweier, mehrerer oder aller Papierbahnen 06 aneinander soweit angeglichen werden, dass deren Bahnspannungen S zumindest in etwa gleich sind. Die Rechnereinrichtung 39 und die Steuereinrichtung 41 können wiederum innerhalb eines zentralen Leitrechners 37 der Druckanlage realisiert sein. 6 schematically shows an example of a control in the case of the second alternative embodiment. It includes a facility 38 for determining the web tension S of at least one paper web 06 , Furthermore, it comprises a computer device 39 for comparison in the facility 38 determined web tension (s) S with a reference web tension S ref and for calculating the difference value or the difference values thereof. The reference web tension S ref may, for example, be a preset value of a desired web tension S or also the web tension S of a specific paper web 06 , Finally, a control device 41 for controlling the transport path length compensation unit (s) 14 provided as a function of the difference value or of the difference values, via the one, several or all transport path length compensation units 14 be controlled to the effect that the transport path lengths L of two, more or all paper webs 06 be matched to one another so far that their web tension S are at least approximately equal. The computer device 39 and the controller 41 can turn inside a central host computer 37 be realized the printing system.

0101
Druckturm, AchterturmPrinting tower, high tower
0202
Druckeinheit, H-DruckeinheitPrinting unit H-type printing unit
0303
Druckwerk, BrückendruckwerkPrinting, Bridge printing unit
0404
Druckwerk, Brückendruckwerk, obenliegendPrinting, Bridge printing unit, overhead
0505
--
0606
Bedruckstoffbahn, Papierbahnprinting material, paper web
0707
Bearbeitungsstation, WendedeckProcessing station, turning deck
0808
Nachbearbeitungsstationpost-processing station
0909
Falztrichterformers
1010
--
1111
Falzwerkfolding
1212
Trichtereinlaufwalze, ZugwalzeFormer inlet roller, pulling roller
1313
Transportwegtransport
1414
Transportweglängen-KompensationseinheitTransportweglängen compensation unit
1515
--
1616
Kompensationseinheit, obereCompensation unit, upper
1717
Kompensationseinheit, seitlichCompensation unit, laterally
1818
Kompensationseinheit, zentralCompensation unit, central
1919
Umlenkwalzedeflecting
2020
--
2121
Transportwegabschnitttransport path
2222
Weicheswitch
2323
Ansteuerung, Pfeilcontrol, arrow
2424
Reihe, WalzenreiheLine, rolling series
2525
--
2626
Umlenkwalzedeflecting
2727
Trägercarrier
2828
Gewindestangethreaded rod
2929
Stellmotorservomotor
3030
--
3131
Sensor, PotentiometerSensor, potentiometer
3232
Einzugseinrichtung, EinziehbandRetractable device, fish tape
3333
Einrichtung zum Ermitteln der TransportweglängeFacility for determining the transport path length
3434
RechnereinrichtungComputer device
3535
--
3636
Steuereinrichtungcontrol device
3737
Leitrechnermaster computer
3838
Einrichtung zum Ermitteln der BahnspannungFacility for determining the web tension
3939
RechnereinrichtungComputer device
4040
--
4141
Steuereinrichtungcontrol device
LL
Länge, TransportweglängeLength, transport path length
Lref L ref
Referenz-TransportweglängeReference transport path
SS
Bahnspannungweb tension
Sref S ref
Referenz-BahnspannungReference web tension

Claims (1)

Verfahren zum Steuern einer Länge eines Transportwegs (13) einer Bedruckstoffbahn (06) in einer Rollenrotationsdruckmaschine mit einer Mehrzahl von Druckwerken (03; 04), die von einer Mehrzahl von Bedruckstoffbahnen (06) durchlaufen werden, und mit mindestens einer Nachbearbeitungsstation (08), die den Druckwerken (03; 04) nachgeordnet ist und der die Bedruckstoffbahnen (06) zuführbar sind, wobei zwischen den Druckwerken (03; 04) und der Nachbearbeitungsstation (08) jeweils mindestens ein Transportweg (13) für die jeweilige Bedruckstoffbahn (06) definiert ist und unterschiedliche Transportwege (13) zumindest teilweise unterschiedliche Längen (L) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass mittels mindestens einer im Transportweg (13) zumindest eine der Bedruckstoffbahnen (06) angeordneten Transportweglängen-Kompensationseinheit (14) zwei oder mehr der unterschiedlichen Transportweglängen (L) zu zumindest annähernd gleichen Transportweglängen (1) angeglichen werden.Method for controlling a length of a transport path ( 13 ) of a printing material web ( 06 ) in a web-fed rotary printing press with a plurality of printing units ( 03 ; 04 ) produced by a plurality of printing substrate webs ( 06 ) and at least one post-processing station ( 08 ), the printing works ( 03 ; 04 ) and which the printing material webs ( 06 ), whereby between the printing units ( 03 ; 04 ) and the post-processing station ( 08 ) at least one transport path ( 13 ) for the respective printing material web ( 06 ) and different transport routes ( 13 ) at least partially have different lengths (L), characterized in that by means of at least one in the transport path ( 13 ) at least one of the printing material webs ( 06 ) arranged transport path length compensation unit ( 14 ) two or more of the different transport path lengths (L) to at least approximately the same transport path lengths ( 1 ).
DE200610001826 2006-01-13 2006-01-13 Method for controlling a length of a transport path of a printing material web Expired - Fee Related DE102006001826B4 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610001826 DE102006001826B4 (en) 2006-01-13 2006-01-13 Method for controlling a length of a transport path of a printing material web
DE200610052865 DE102006052865B4 (en) 2006-01-13 2006-01-13 Rotary printing press

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610001826 DE102006001826B4 (en) 2006-01-13 2006-01-13 Method for controlling a length of a transport path of a printing material web
DE200610052865 DE102006052865B4 (en) 2006-01-13 2006-01-13 Rotary printing press

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102006001826A1 DE102006001826A1 (en) 2007-07-19
DE102006001826B4 true DE102006001826B4 (en) 2010-08-19

Family

ID=38189987

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200610001826 Expired - Fee Related DE102006001826B4 (en) 2006-01-13 2006-01-13 Method for controlling a length of a transport path of a printing material web
DE200610052865 Expired - Fee Related DE102006052865B4 (en) 2006-01-13 2006-01-13 Rotary printing press

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200610052865 Expired - Fee Related DE102006052865B4 (en) 2006-01-13 2006-01-13 Rotary printing press

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE102006001826B4 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013215163A1 (en) * 2013-08-01 2015-06-11 Windmöller & Hölscher Kg Dryers for drying a material web
US10457239B2 (en) * 2017-11-27 2019-10-29 Autoliv Asp, Inc. Frontal airbag systems and uses thereof
DE102019103156A1 (en) * 2019-02-08 2020-08-13 Bundesdruckerei Gmbh Device and method for printing on a print substrate

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4480801A (en) * 1982-05-13 1984-11-06 Motter Printing Press Co. Webbing system
DD252360A1 (en) * 1986-08-27 1987-12-16 Polygraph Leipzig DEVICE FOR REGULATING ROLLING IN UNWINDING DEVICES
US5458062A (en) * 1994-02-28 1995-10-17 Goldberg; Ira B. Continuous web printing press with page cutting control apparatus and method
DE29516905U1 (en) * 1995-10-26 1995-12-14 Basf Magnetics Gmbh, 68165 Mannheim Compensator for incoming and outgoing webs
EP0737637A1 (en) * 1995-03-31 1996-10-16 Rockwell International Corporation Control system and method for automatically identifying webs in a printing press
DE10003107A1 (en) * 2000-01-25 2001-08-02 Wifag Maschf Transporting print media strip between functional units of rotation printing machine in certain operating situations involves passing strip via path length compensation device
WO2003066492A1 (en) * 2002-02-05 2003-08-14 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Method and device for controlling the tension of a web
WO2005016646A1 (en) * 2003-08-11 2005-02-24 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Offset rotary press comprising a plurality of printing units that contain form and transfer cylinders for first printing and perfecting

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4480801A (en) * 1982-05-13 1984-11-06 Motter Printing Press Co. Webbing system
DD252360A1 (en) * 1986-08-27 1987-12-16 Polygraph Leipzig DEVICE FOR REGULATING ROLLING IN UNWINDING DEVICES
US5458062A (en) * 1994-02-28 1995-10-17 Goldberg; Ira B. Continuous web printing press with page cutting control apparatus and method
EP0737637A1 (en) * 1995-03-31 1996-10-16 Rockwell International Corporation Control system and method for automatically identifying webs in a printing press
DE29516905U1 (en) * 1995-10-26 1995-12-14 Basf Magnetics Gmbh, 68165 Mannheim Compensator for incoming and outgoing webs
DE10003107A1 (en) * 2000-01-25 2001-08-02 Wifag Maschf Transporting print media strip between functional units of rotation printing machine in certain operating situations involves passing strip via path length compensation device
WO2003066492A1 (en) * 2002-02-05 2003-08-14 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Method and device for controlling the tension of a web
WO2005016646A1 (en) * 2003-08-11 2005-02-24 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Offset rotary press comprising a plurality of printing units that contain form and transfer cylinders for first printing and perfecting

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006001826A1 (en) 2007-07-19
DE102006052865A1 (en) 2007-07-26
DE102006052865B4 (en) 2011-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1072551B1 (en) Folding method and folding apparatus arrangement in a rotary newspaper printing press
EP0424874B1 (en) Method and means for reducing discards in rotary printing machines
EP1106554B1 (en) Movable folding apparatus and folding triangle arrangement
EP1924435B1 (en) Printing press and method for register adjustment
DE10035787C2 (en) Process for regulating a web tension
EP1990190B1 (en) Web-fed printing press
DE10352619A1 (en) Method and device for influencing the fan-out effect
DE10236658B4 (en) Cut register allocation
DE102006013955B3 (en) Means for feeding a web of material to a printing unit
EP1388515B1 (en) Device for adjusting a cutter registration
DE102006001826B4 (en) Method for controlling a length of a transport path of a printing material web
WO2009130078A1 (en) Newspaper printing press having an additional printing apparatus, and method for variable printing in newspaper production
EP0957057B1 (en) Longitudinal folding device for the folding apparatus of rotary printing machines
DE102006037946A1 (en) Method for cutting register control on a web-fed rotary printing press
EP1772264B1 (en) Rotary printing machine with compensator of the longitudinal tension of longitudinally cut web and method of printing on the longitudinally cut web
EP2108511B1 (en) Cut register regulation
DE102007000928B4 (en) Rotary press
EP2223806A1 (en) Device and method for spreading ribbons moving transversely to the machines longitudinal axis in a rotary printing press
DE102012013002A1 (en) Roller printing machine e.g. newspaper printing machine with print tower has reversal unit positioned laterally beside second printing unit of printing tower, so that second printing unit and reversal unit are operable by gallery plane
DE102011088783B4 (en) Web-fed rotary printing machine
DE8915642U1 (en) Device for reducing waste in web-fed rotary printing machines
DE102006001950B4 (en) Method for operating a web-fed rotary printing press
DE102011088780B4 (en) Web-fed rotary printing machine
EP1634831A1 (en) Web spreading method and web spreading device
DE102011106094A1 (en) Method for producing e.g. cyan, magenta, yellow and black color newspaper, in offset printing press, involves printing static print image contents on paper webs, and gathering printed paper webs for converting into printed product

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
AH Division in

Ref document number: 102006052865

Country of ref document: DE

Kind code of ref document: P

8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20110802