DE102005062546A1 - Cylinder head cover has a composite structure comprising a skeleton of high-strength material surrounded by a shell made of a different material - Google Patents

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Abstract

Cylinder head cover has a composite structure comprising a skeleton of high-strength material surrounded by a shell made of a different material. An independent claim is also included for producing a cylinder head cover by injection molding a skeleton from high-strength plastic and overmolding the skeleton with a shell.

Description

Stand der Technikwas standing of the technique

Die Erfindung geht aus von einer Zylinderkopfhaube, früher auch als Ventildeckel bezeichnet, mit mindestens einer Dichtfläche und mit Befestigungsmitteln zum Befestigen der Zylinderkopfhaube an einem Zylinderkopf. Diese Zylinderkopfhauben werden üblicherweise aus Aluminium hergestellt und müssen nach dem Gießen in der Regel noch mechanisch bearbeitet werden. Dadurch sind die Herstellungskosten relativ große. Wegen der gießtechnisch bedingten Mindestwandstärken von mehr als 3 Millimetern und des immer noch relativ hohen spezifischen Gewichts von Aluminium ist das Gewicht herkömmlicher Zylinderkopfhauben größer als erwünscht.The Invention is based on a cylinder head cover, earlier also referred to as a valve cover, with at least one sealing surface and with fasteners for attaching the cylinder head cover a cylinder head. These cylinder head covers are usually made of aluminum and must after the pouring usually still be processed mechanically. Thereby are the Production costs relatively large. Because of the technical casting Minimum wall thickness of more than 3 millimeters and still relatively high specific Weight of aluminum is the weight of conventional cylinder head covers greater than he wishes.

Alternativ werden Zylinderkopfhauben auch aus Magnesium hergestellt. Dadurch wird das Gewicht gegenüber Zylinderkopfhauben aus Aluminium signifikant reduziert, allerdings erhöhen sich die Herstellungskosten unter anderem, weil die fertige Zylinderkopfhaube lackiert werden muss, um einen ausreichenden Korrosionsschutz zu gewährleisten.alternative Cylinder head covers are also made of magnesium. Thereby is the weight opposite Cylinder head covers made of aluminum significantly reduced, however increase among other things, because the finished cylinder head cover must be painted in order to provide adequate corrosion protection guarantee.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde eine Zylinderkopfhaube bereitzustellen, welche die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile vermeidet.Of the The invention is based on the object to provide a cylinder head cover, which avoids the disadvantages known from the prior art.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Zylinderkopfhaube mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.These The object is achieved by a Cylinder head cover with the characterizing features of the claim 1 solved.

Vorteile der ErfindungAdvantages of invention

Durch die erfindungsgemäße Verbundbauweise wird eine leichte und trotzdem extrem belastbare Zylinderkopfhaube bereitgestellt.By the composite construction according to the invention becomes a lightweight yet extremely durable cylinder head cover provided.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Skelett die mindestens eine Dichtfläche und die Befestigungsmittel umfasst, so dass diese hoch belasteten Bereiche der Zylinderkopfhaube aus einem hochfesten Werkstoff bestehen. Andererseits ist es auch möglich und vorteilhaft, wenn das Skelett noch weitere Bauteile umfasst, wie beispielsweise die Aufnahme für einen Ölabscheider oder anderes mehr.It has proved to be advantageous when the skeleton at least a sealing surface and the fastening means comprises so that they are highly loaded Areas of the cylinder head cover made of a high-strength material. On the other hand, it is also possible and advantageous if the skeleton comprises further components, such as the inclusion for an oil separator or other more.

Um die Stabilität der fertigen Zylinderkopfhaube und des Skeletts zu erhöhen, können vorteilhafterweise Stege und/oder Rippen im Skelett vorgesehen sein, wobei die Stege und/oder Rippen die hoch belasteten Bauteile, das heißt die Dichtfläche, die Befestigungsmittel und das oder die weiteren hoch belasteten Bauteile miteinander verbindet.Around the stability increase the finished cylinder head cover and the skeleton, can advantageously Webs and / or ribs may be provided in the skeleton, wherein the webs and / or ripping the highly loaded components, that is, the sealing surface, the Fasteners and the one or more highly loaded components connects with each other.

Da die Stege und/oder Rippen so gestaltet werden können, dass sie die im Betrieb der Zylinderkopfhaube auftretenden Kräfte bestmöglich aufnehmen, kann auch hier mit geringem Materialeinsatz eine sehr hohe Festigkeit des fertigen Bauteils erzielt werden.There The webs and / or ribs can be designed so that they are in operation the cylinder head cover forces absorb the best possible, can also Here with low material use a very high strength of the finished component can be achieved.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Verbundbauweise kann dadurch realisiert werden, dass neben dem Skelett noch ein weiteres Bauteil, wie beispielsweise ein Ölabscheider, durch Umspritzen mit dem anderen Werkstoff fest mit der Zylinderkopfhaube verbunden wird. Dadurch kann beispielsweise die Montage des Ölabscheiders vollautomatisiert während der Herstellung der Zylinderkopfhaube erfolgen. Diese zum Beispiel mit einem Ölabscheider ausgerüstete erfindungsgemäße Zylinderkopfhaube bewirkt bei der Großserienfertigung der Brennkraftmaschine eine Reduzierung des Montageaufwands. Grund hierfür ist, dass mit dem Befestigen der erfindungsgemäßen Zylinderkopfhaube an der Brennkraftmaschine der Ölabscheider fehlerfrei und ohne zusätzlichen Montageaufwand an der Brennkraftmaschine angebracht wird.One Another advantage of the composite construction according to the invention can thereby be realized that in addition to the skeleton still another component, such as for example, an oil separator, by molding with the other material firmly with the cylinder head cover is connected. As a result, for example, the installation of the oil separator fully automated during the production of the cylinder head cover done. These, for example equipped with an oil separator inventive cylinder head cover causes in mass production the internal combustion engine, a reduction of assembly costs. reason therefor is that with the fastening of the cylinder head cover according to the invention on the Internal combustion engine of the oil separator error-free and without additional Assembly effort is attached to the internal combustion engine.

Des Weiteren bietet dieser Vorteil den zusätzlichen Nutzen für den Hersteller der erfindungsgemäßen Zylinderkopfhaube, dass die Wertschöpfung beim Herstellen der Zylinderkopfhaube gesteigert wird.Of Furthermore, this advantage provides the added benefit for the manufacturer the cylinder head cover according to the invention, that added value is increased during manufacture of the cylinder head cover.

Es kann in erfindungsgemäßer Weiterentwicklung der Zylinderkopfhaube auch vorgesehen sein, dass die Zylinderkopfhaube weitere Funktionselemente, insbesondere Schnappverschlüsse und anderes mehr aufweist. Die durch diese weiteren Funktionselemente gewonnenen Funktionalitäten der Zylinderkopfhaube gehen letztendlich auch auf den Wechsel des Werkstoffs und die Verbundbauweise der erfindungsgemäßen Zylinderkopfhaube zurück.It can in inventive development the cylinder head cover also be provided that the cylinder head cover other functional elements, in particular snap closures and other has more. The won by these other functional elements Functionalities of Cylinder head cover ultimately go on the change of the material and the composite construction of the cylinder head cover according to the invention.

Als hochfeste Werkstoffe, die zur Herstellung der erfindungsgemäßen Zylinderkopfhaube in Verbundbauweise geeignet sind, haben sich glasfaserverstärktes Polyamid, insbesondere PA 66 GF 50, oder PPS erwiesen.When high-strength materials for the production of the cylinder head cover according to the invention are suitable in composite construction, have glass fiber reinforced polyamide, in particular PA 66 GF 50, or PPS proven.

Der andere Werkstoff, mit dem das Skelett umspritzt wird, kann ein öl- und temperaturbeständiger Kunststoff sein, wobei besonders vorteilhafterweise für diese Zwecke ein recycelter Kunststoff eingesetzt wird. Dadurch wird die Entsorgungsproblematik von gebrauchten Kunststoffen vermindert und gleichzeitig die Materialkosten reduziert.Of the Another material with which the skeleton is encapsulated, can be an oil and temperature-resistant plastic be particularly advantageously for this purpose, a recycled Plastic is used. This is the disposal problem of used plastics and at the same time reduce the material costs reduced.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird ebenfalls gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung einer Zylinderkopfhaube in Verbundbauweise, wobei in einem ersten Verfahrensschritt das Skelett der Zylinderkopfhaube aus einem hochfesten Kunststoff gespritzt wird und anschließend das Skelett mit einem anderen Werkstoff umspritzt wird.The object underlying the invention is also achieved by a method for producing a cylinder head cover in composite construction, wherein in a first method step, the skeleton of the cylinder head cover of a high-strength Plastic is injected and then the skeleton is encapsulated with another material.

Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn zusätzlich zu dem Skelett noch mindestens ein weiteres Bauteil, insbesondere ein Ölabscheider, mit dem anderen Werkstoff umspritzt wird.When It has proven particularly advantageous if in addition to the skeleton at least one other component, in particular an oil separator, is overmoulded with the other material.

Um die Herstellung der erfindungsgemäßen Zylinderkopfhaube in Verbundbauweise zu optimieren, verbleibt das Skelett während der Herstellung in der Spritzform und wird die Spritzform nach jedem Bearbeitungsschritt in eine andere Bearbeitungszone bewegt. Dies kann ganz besonders vorteilhafterweise dadurch geschehen, dass die Spritzform nach jedem Bearbeitungsschritt um 90° gedreht wird.Around the production of the cylinder head cover according to the invention in composite construction To optimize, the skeleton remains during manufacture in the Injection mold and the injection mold after each processing step moved to another processing zone. This can be very special advantageously done by the injection mold after each Machining step rotated by 90 ° becomes.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Zeichnung, deren Beschreibung und den Patentansprüchen entnehmbar. Alle in der Zeichnung, deren Beschreibung und den Patentansprüchen genannten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.Further Advantages and advantageous embodiments of the invention are the subsequent drawing, the description and the claims can be removed. All in the drawing, the description and the claims mentioned features can be essential to the invention both individually and in any combination.

Zeichnungendrawings

Es zeigen:It demonstrate:

1 ein Ausführungsbeispiel eines Skeletts einer erfindungsgemäßen Zylinderkopfhaube, 1 an embodiment of a skeleton of a cylinder head cover according to the invention,

2 das mit einer Hüllstruktur umspritzte Skelett gemäß 1, 2 the over-molded with an envelope structure according to skeleton 1 .

3 die schematische Darstellung der verschiedenen Bearbeitungsschritte bei der Herstellung einer erfindungsgemäßen Zylinderkopfhaube und 3 the schematic representation of the various processing steps in the manufacture of a cylinder head cover according to the invention and

4 die Montage einer Dichtung an einer erfindungsgemäßen Zylinderkopfhaube in Verbundbauweise. 4 the assembly of a seal on a cylinder head cover according to the invention in composite construction.

Beschreibung der Ausführungsbeispieledescription the embodiments

1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Skeletts 1, welches ein wesentliches Bauelement einer erfindungsgemäßen Zylinderkopfhaube in Verbundbauweise darstellt. Das Skelett 1 umfasst die hoch belasteten Bereiche einer Zylinderkopfhaube. Dies sind mehrere Befestigungsmittel, die hier als Durchgangsbohrungen 3 für nicht dargestellte Befestigungsschrauben, ausgebildet sind. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind nicht alle Durchgangsbohrungen 3 mit Bezugszeichen versehen. Entlang einer Mittelachse (ohne Bezugszeichen) des Skeletts 1 sind mehrere Montageöffnungen 5 vorhanden. Diese Montageöffnungen 5 erlauben es, die nicht dargestellten Injektoren durch die Montageöffnungen 5 hindurch in den ebenfalls nicht dargestellten Zylinderkopf einer Brennkraftmaschine einzuschrauben. Selbstverständlich könnten die Montageöffnungen 5 auch dazu benutzt werden, um eine Zündkerze (nicht dargestellt) in den ebenfalls nicht dargestellten Zylinderkopf der Brennkraftmaschine einzudrehen. 1 shows a perspective view of a skeleton 1 , which represents an essential component of a cylinder head cover according to the invention in composite construction. The skeleton 1 includes the heavily loaded areas of a cylinder head cover. These are several fasteners, here as through holes 3 for fastening screws, not shown, are formed. For clarity, not all through holes are 3 provided with reference numerals. Along a central axis (not numbered) of the skeleton 1 are several mounting holes 5 available. These mounting holes 5 allow the injectors, not shown, through the mounting holes 5 screwed into the cylinder head, also not shown, an internal combustion engine. Of course, the mounting holes 5 also used to turn a spark plug (not shown) in the cylinder head, also not shown, of the internal combustion engine.

Da das in 1 dargestellte Skelett 1 für einen Vierzylindermotor bestimmt ist, sind entsprechend der Zahl der Zylinder vier Montageöffnungen 5, von denen zwei teilweise verdeckt sind, vorhanden.Since that in 1 illustrated skeleton 1 is intended for a four-cylinder engine, four mounting holes are according to the number of cylinders 5 of which two are partially obscured.

Um die Montageöffnungen herum sind Dichtflächen 7 angeordnet. Auch der Außenrand des Skeletts wird durch eine umlaufende Dichtfläche 9 gebildet. In dem Detail X ist der Querschnitt des Skeletts 1 im Bereich der Dichtflächen 7 und 9 schematisch dargestellt. Aus dem Detail X ist ersichtlich, dass die Dichtflächen 7 und 9 eine Nut 11 aufweisen können, in die eine Dichtung (nicht dargestellt) eingelegt werden kann.There are sealing surfaces around the mounting holes 7 arranged. Also, the outer edge of the skeleton is characterized by a circumferential sealing surface 9 educated. In the detail X is the cross section of the skeleton 1 in the area of sealing surfaces 7 and 9 shown schematically. From the detail X it can be seen that the sealing surfaces 7 and 9 a groove 11 may have, in which a seal (not shown) can be inserted.

An dem in 1 rechten oberen Ende des Skeletts 1 ist ein Öleinfüllstutzen 13 sichtbar. Ein mit dem Bezugszeichen 15 bezeichneter Bereich des Skeletts 1 dient zur Aufnahme eines Ölabscheiders (nicht dargestellt).At the in 1 right upper end of the skeleton 1 is an oil filler neck 13 visible, noticeable. One with the reference numeral 15 designated area of the skeleton 1 serves to receive an oil separator (not shown).

Die Durchgangsbohrungen 3, Dichtflächen 7 und 9 sowie der Öleinfüllstutzen 13 und der Bereich 15 sind durch Stege 17 miteinander verbunden. Da die Stege 17 hinsichtlich ihrer Dimensionierung und ihrer Richtung optimal an die im Betrieb auftretenden Kräfte angepasst werden können, ist es möglich, das Skelett 1 sehr leicht zu gestalten und trotzdem die erforderliche Festigkeit zu erreichen.The through holes 3 , Sealing surfaces 7 and 9 as well as the oil filler neck 13 and the area 15 are by footbridges 17 connected with each other. Because the bridges 17 With regard to their dimensioning and their direction can be optimally adapted to the forces occurring during operation, it is possible, the skeleton 1 very easy to make and still achieve the required strength.

Um die Zylinderkopfhaube beziehungsweise das Skelett 1 zu komplettieren, wird nun das Skelett 1 mit einem anderen Kunststoff umspritzt. Dadurch wird die Zylinderkopfhaube vervollständigt und ergibt sich die für die Funktion einer Zylinderkopfhaube erforderliche öldichte Hülle.To the cylinder head cover or the skeleton 1 to complete, now becomes the skeleton 1 molded with another plastic. As a result, the cylinder head cover is completed and results in the required for the function of a cylinder head cover oil-tight shell.

Die Hüllstruktur, welche das Skelett 1 (siehe 1) umschließt, ist in 2 mit dem Bezugszeichen 17 versehen. In 2 ist gut erkennbar, dass die Befestigungsbohrungen 3 und der Öleinfüllstutzen 13 dichtend von der Hüllstruktur 17 eingeschlossen werden. Andererseits sind die Auflageflächen an den Durchgangsbohrungen 3 für die Befestigungsschrauben (nicht dargestellt) nicht von dem anderen Werkstoff umspritzt, sondern bestehen aus dem hochfesten Werkstoff des Skeletts 1. Dadurch kann auf den Einsatz von Metallhülsen im Bereich der Durchgangsbohrungen 3 vollständig verzichtet werden und es können die zum Abdichten erforderlichen Anzugsdrehmomente der Befestigungsschrauben ohne weitere Maßnahmen erreicht werden.The envelope structure, which is the skeleton 1 (please refer 1 ) is in 2 with the reference number 17 Mistake. In 2 is well recognizable that the mounting holes 3 and the oil filler neck 13 sealing from the envelope structure 17 be included. On the other hand, the bearing surfaces on the through holes 3 for the fastening screws (not shown) not encapsulated by the other material, but consist of the high-strength material of the skeleton 1 , This can be due to the use of metal sleeves in the area of through holes 3 can be completely dispensed with and it can be achieved without further measures required for sealing tightening torques of the mounting screws.

Da auch der Öleinfüllstutzen 13 an seinen Funktionsflächen, das heißt dort, wo der Verschlussdeckel (nicht dargestellt) aus dem hochfesten Kunststoff des Skeletts 1 besteht, ist auch hier belastbare Schraubverbindung zwischen Öleinfüllstutzen 13 und dem nicht dargestellten Verschlussdeckel möglich. Vereinfacht gesagt dient die Hüllstruktur 17, welche das Skelett 1 umgibt, vor allem dazu, die geforderte Öldichtheit der Zylinderkopfhaube herzustellen. Die mechanischen Belastungen werden im Wesentlichen durch das Skelett 1 aufgenommen.As well as the oil filler neck 13 at its functional surfaces, that is, where the closure lid (not shown) made of the high-strength plastic of the skeleton 1 There is also a reliable screw connection between the oil filler neck 13 and the cap, not shown, possible. Put simply, the envelope structure serves 17 which the skeleton 1 surrounds, especially to produce the required oil tightness of the cylinder head cover. The mechanical loads are essentially due to the skeleton 1 added.

Dadurch ist es auch möglich, als Werkstoff für die Hüllstruktur 17 einen sehr gering belastbaren Werkstoff einzusetzen. Dies kann vorteilhafterweise auch ein recycelter Kunststoff sein. Die Wandstärken der Hüllstruktur können kleiner als 1,5 mm sein. Durch die im Vergleich zu gegossenen Zylinderkopfhauben geringere Wandstärke ergibt sich eine weitere Gewichtseinsparung bei der erfindungsgemäßen Zylinderkopfhaube in Verbundbauweise gegenüber gegossenen Zylinderkopfhauben aus Aluminium oder Magnesium.As a result, it is also possible as a material for the enveloping structure 17 to use a very low-load material. This may advantageously also be a recycled plastic. The wall thicknesses of the enveloping structure can be less than 1.5 mm. The reduced wall thickness compared to cast cylinder head covers results in a further weight saving in the case of the cylinder head cover according to the invention in composite construction compared to cast cylinder head covers made of aluminum or magnesium.

Auch in 2 ist ein Ölabscheider nicht dargestellt.Also in 2 an oil separator is not shown.

Anhand der 3 und 4 wird nachfolgend das erfindungsgemäß beanspruchte Verfahren zur Herstellung eines Bauteils in Verbundbauweise, insbesondere zur Herstellung einer Zylinderkopfhaube gemäß den 1 und 2, näher erläutert.Based on 3 and 4 is hereinafter the method claimed according to the invention for producing a component in composite construction, in particular for the production of a cylinder head cover according to the 1 and 2 , explained in more detail.

In 3 ist ein Würfel dargestellt. Dieser Würfel 19 umfasst vier baugleiche Spritzformen 21, die jeweils in einem Winkel von 90° zueinander versetzt an dem Würfel 19 angeordnet sind.In 3 is a cube represented. This cube 19 includes four identical injection molds 21 , each offset at an angle of 90 ° to each other on the cube 19 are arranged.

Die für die Fertigungsschritte STEP 1 und STEP 3 benötigten Gegenstücke der Spritzform 21 sind in 3 nicht dargestellt.The counterparts of the injection mold required for the STEP 1 and STEP 3 production steps 21 are in 3 not shown.

Die Herstellung einer erfindungsgemäßen Zylinderkopfhaube in Verbundbauweise beginnt mit einem ersten Schritt STEP 1. In diesem ersten Schritt STEP 1 wird das Skelett 1 durch Spritzen aus einem hochfesten Kunststoff hergestellt. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist das Skelett 1 nicht auf der Spritzform 21 dargestellt, sondern etwas nach links von der Spritzform abgehoben dargestellt.The production of a cylinder head cover according to the invention in composite construction begins with a first step STEP 1. In this first step STEP 1, the skeleton 1 made by spraying from a high-strength plastic. For clarity, the skeleton is 1 not on the mold 21 shown, but something shown lifted to the left of the mold.

Bei dem realen Produktionsprozess entsteht das Skelett 1 direkt auf der Spritzform 21 und verbleibt auch dort bis zum Erreichen des vierten Schrittes STEP 4.In the real production process, the skeleton is created 1 directly on the injection mold 21 and remains there until the fourth step STEP 4.

Wenn der erste Schritt STEP 1 mit dem Herstellen des Skeletts 1 abgeschlossen wurde, wird der Würfel 19 um 90° in Richtung des Uhrzeigersinns gedreht, so dass das Skelett 1 nunmehr waagerecht positioniert ist. In dem darauf folgenden zweiten Schritt STEP 2 werden beispielsweise ein Ölabscheider 23 und weitere Bauteile 25 auf das Skelett 1 gelegt oder in dieses eingeführt. Auch im STEP 2 sind die Spritzform 21, das Skelett 1, der Ölabscheider 23 und das weitere Bauteil 25 aus Gründen der Übersichtlichkeit in Explosionsdarstellung dargestellt. Durch das Hinzufügen des Ölabscheiders 23 und des weiteren Bauteils 25 kann die Funktionalität der erfindungsgemäßen Zylinderkopfhaube in Verbundbauweise weiter erhöht werden.If the first step is STEP 1 with making the skeleton 1 has completed, becomes the cube 19 rotated by 90 ° in the clockwise direction, leaving the skeleton 1 now positioned horizontally. In the following second step STEP 2, for example, an oil separator 23 and other components 25 on the skeleton 1 placed or introduced into this. Also in STEP 2 are the injection mold 21 , the skeleton 1 , the oil separator 23 and the other component 25 for clarity in an exploded view. By adding the oil separator 23 and the other component 25 the functionality of the cylinder head cover according to the invention in composite construction can be further increased.

Wenn in dem zweiten Schritt STEP 2 das Skelett 1 mit dem Ölabscheider 23 und dem weiteren Bauteil 25 bestückt wurde, wird der Würfel 19 um weitere 90° im Uhrzeigersinn gedreht. In dem darauf folgenden dritten Schritt STEP 2 werden das Skelett 1, der Ölabscheider 23 und das weitere Bauteil 25 mit einer Hüllstruktur 17 umspritzt. Dadurch erhält die erfindungsgemäße Zylinderkopfhaube 27 ihre endgültige Gestalt.If in the second step STEP 2 the skeleton 1 with the oil separator 23 and the other component 25 The cube is filled 19 rotated by another 90 ° clockwise. In the following third step STEP 2 become the skeleton 1 , the oil separator 23 and the other component 25 with a shell structure 17 molded. This gives the cylinder head cover according to the invention 27 her final shape.

In einem daran anschließenden vierten Schritt STEP 4 wird die Zylinderkopfhaube 27 aus der Spritzform 21 entnommen und es werden Dichtungen 29 in die Nuten 11 der Dichtflächen 7 und 9 (siehe 1) eingelegt. Damit ist die erfindungsgemäße Zylinderkopfhaube 27 fertig gestellt und es folgen Qualitätskontrollen und das Verpacken der fertigen Zylinderkopfhauben 27.In a subsequent fourth step STEP 4 becomes the cylinder head cover 27 from the mold 21 taken and there are seals 29 into the grooves 11 the sealing surfaces 7 and 9 (please refer 1 ). This is the cylinder head cover according to the invention 27 Completed and followed by quality controls and the packaging of the finished cylinder head covers 27 ,

In 4 ist das Bestücken der fertigen Zylinderkopfhaube 25 mit Dichtungen 29 vergrößert dargestellt.In 4 is the loading of the finished cylinder head cover 25 with seals 29 shown enlarged.

Im Ergebnis weist die erfindungsgemäße Zylinderkopfhaube 27 in Verbundbauweise einen erheblichen Gewichtsvorteil gegenüber aus Metall hergestellten Zylinderkopfhauben auf. Des Weiteren sind die Herstellungskosten geringer, da auf eine spanende Bearbeitung verzichtet werden kann. Darüber hinaus kann die erfindungsgemäße Zylinderkopfhaube 27 wegen der Möglichkeit, in mehreren Fertigungsschritten und durch Einlegen weiterer Bauteile, wie beispielsweise einen Ölabscheider 23, Zusatzfunktionen haben, die bei einer herkömmlichen Zylinderkopfhaube nicht realisierbar sind.As a result, the cylinder head cover according to the invention 27 in composite construction, a considerable weight advantage over cylinder head covers made of metal. Furthermore, the production costs are lower, as can be dispensed with a machining. In addition, the cylinder head cover according to the invention 27 because of the possibility in several production steps and by inserting other components, such as an oil separator 23 , Have additional functions that are not feasible with a conventional cylinder head cover.

Es versteht sich von selbst, dass das erfindungsgemäße Verfahren nicht auf die Herstellung von Zylinderkopfhauben beschränkt ist, sondern über all dort mit gewinn einsetzbar ist, wo große dünnwandige Bauteile hergestellt werden sollen, die mechanisch belastbar sind und trotzdem ein geringes Gewicht aufweisen.It It goes without saying that the method according to the invention does not affect the Production of cylinder head covers is limited, but over all It can be used profitably where large thin-walled components are produced should be, which are mechanically strong and still a small Have weight.

Claims (14)

Zylinderkopfhaube in Verbundbauweise mit mindestens einer Dichtfläche (7, 9) und mit Befestigungsmitteln (3) zum Befestigen der Zylinderkopfhaube (27) an einem Zylinderkopf, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinderkopfhaube (27) ein Skelett (1) aus einem hochfesten Werkstoff aufweist, und dass das Skelett (1) von einer Hüllstruktur (17) umgeben ist, und dass die Hüllstruktur (17) aus einem anderen Werkstoff als das Skelett (1) besteht.Cylinder head cover in composite construction with at least one sealing surface ( 7 . 9 ) and with fasteners resources ( 3 ) for fastening the cylinder head cover ( 27 ) on a cylinder head, characterized in that the cylinder head cover ( 27 ) a skeleton ( 1 ) made of a high-strength material, and that the skeleton ( 1 ) of an enveloping structure ( 17 ), and that the envelope structure ( 17 ) of a material other than the skeleton ( 1 ) consists. Zylinderkopfhaube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Skelett (1) die mindestens eine Dichtfläche (7, 9) und die Befestigungsmittel (3) umfasst.Cylinder head cover according to claim 1, characterized in that the skeleton ( 1 ) the at least one sealing surface ( 7 . 9 ) and the fastening means ( 3 ). Zylinderkopfhaube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Skelett (1) noch mindestens ein weiteres hochbelastetes Bauteil, insbesondere einen Öleinfüllstutzen (13), umfasst.Cylinder head cover according to claim 1, characterized in that the skeleton ( 1 ) at least one further highly loaded component, in particular an oil filler neck ( 13 ). Zylinderkopfhaube nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Skelett (1) Stege (17) umfasst, und das die Stege (17) die mindestens eine Dichtfläche (7, 9), die Befestigungsmittel (3) und das oder die weiteren hochbelasteten Bauteile (13) miteinander verbinden.Cylinder head cover according to one of claims 1 to 3, characterized in that the skeleton ( 1 ) Webs ( 17 ), and that the webs ( 17 ) the at least one sealing surface ( 7 . 9 ), the fastening means ( 3 ) and the other highly stressed components ( 13 ) connect with each other. Zylinderkopfhaube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens ein weiteres Bauteil (25), insbesondere einen Ölabscheider (23) umfasst, und dass das weitere Bauteil (25, 23) durch Umspritzen fest mit der Zylinderkopfhaube (27) verbunden ist.Cylinder head cover according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises at least one further component ( 25 ), in particular an oil separator ( 23 ), and that the further component ( 25 . 23 ) by molding firmly with the cylinder head cover ( 27 ) connected is. Zylinderkopfhaube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Hüllstruktur (17) der Zylinderkopfhaube (27) weitere Funktionselemente, insbesondere Schnappverschlüsse, ausgebildet sind.Cylinder head cover according to one of the preceding claims, characterized in that on the envelope structure ( 17 ) of the cylinder head cover ( 27 ) further functional elements, in particular snap closures, are formed. Zylinderkopfhaube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der hochfeste Werkstoff ein Kunststoff, insbesondere ein ölbeständiger und temperatwbeständiger Kunststoff, ist.Cylinder head cover according to one of the preceding claims, characterized in that the high-strength material is a plastic, in particular an oil-resistant and temperatwbeständiger Plastic, is. Zylinderkopfhaube nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der hochfeste Werkstoff glasfaserverstärktes Polyamid, insbesondere PA66 GF 50, oder ______ (PPS) ist.Cylinder head cover according to claim 7, characterized that the high-strength material glass fiber reinforced polyamide, in particular PA66 GF 50, or ______ (PPS) is. Zylinderkopfhaube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der andere Werkstoff ein Kunststoff, insbesondere ein ölbeständiger und temperaturbeständiger Kunststoff, ist.Cylinder head cover according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the other material is a plastic, in particular an oil-resistant and temperature-resistant Plastic, is. Zylinderkopfhaube nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Werkstoff ein recycelter Kunststoff ist.Cylinder head cover according to claim 5, characterized that the first material is a recycled plastic. Verfahren zur Herstellung einer Zylinderkopfhaube (27) in Verbundbauweise, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: Spritzen eines Skeletts (1) der Zylinderkopfhaube (27) aus einem hochfesten Kunststoff und Umspritzen des Skeletts (1) mit einer Hüllstruktur (18).Method for producing a cylinder head cover ( 27 ) in composite construction, characterized by the following method steps: spraying a skeleton ( 1 ) of the cylinder head cover ( 27 ) made of a high-strength plastic and encapsulation of the skeleton ( 1 ) with an enveloping structure ( 18 ). Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu dem Skelett (1) noch mindestens ein weiteres Bauteil (25), insbesondere ein Ölabscheider (23), umspritzt wird.Method according to claim 11, characterized in that in addition to the skeleton ( 1 ) at least one further component ( 25 ), in particular an oil separator ( 23 ), it is overmolded. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Skelett (1) in der Spritzform (21) verbleibt, und dass die Spritzform (21) nach jedem Bearbeitungsschritt (Step 1 bis Step 4) in einen andere Bearbeitungszone bewegt wird.Method according to one of claims 11 or 12, characterized in that the skeleton ( 1 ) in the injection mold ( 21 ) and that the injection mold ( 21 ) after each processing step (step 1 to step 4) is moved to another processing zone. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Spitzform (21) nach jedem Bearbeitungsschritt (Step 1 bis Step 4) um 90° gedreht wird.Method according to claim 13, characterized in that the pointed shape ( 21 ) is rotated by 90 ° after each processing step (Step 1 to Step 4).
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