DE102005062543A1

DE102005062543A1 - locknut

Info

Publication number: DE102005062543A1
Application number: DE200510062543
Authority: DE
Inventors: Sieghart Maier
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2005-12-27
Filing date: 2005-12-27
Publication date: 2007-07-05
Also published as: EP1803931A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spannmutter (1), insbesondere zum Verbinden eines Düsenkörpers mit einem Düsengrundkörper eines Kraftstoffeinspritzventils, aus tiefgezogenem Stahlblech mit im Wesentlichen hülsenförmiger Gestalt, wobei ein erster axialer Endbereich (2) ein Innengewinde (3) aufweist und ein zweiter axialer Endbereich (5) verringerten Innendurchmessers stirnseitig eine Außenauflagefläche (10) aufweist. Erfindungsgemäß weist der zweite Endbereich (5) zwei axial beabstandete, sich in radialer Richtung erstreckende im Wesentlichen ringförmige Bereiche (6, 7) auf, die mittels eines sich endwärts radial erweiternden Zwischenbereichs (8) verbunden sind, wobei der Zwischenbereich (8) mit einem angrenzenden ringförmigen Bereich (6, 7) jeweils einen ersten, innerhalb der Spannmutter (1) liegenden ringförmigen Raumbereich (12) und einen zweiten, außerhalb der Spannmutter (1) liegenden ringförmigen Raumbereich (11) bildet und wobei in dem ersten Raumbereich (12) und/oder in dem zweiten Raumbereich (11) zumindest ein Füllelement (13, 14) angeordnet ist. Alternativ ist der zweite Endbereich (5) mit einem angeprägten, die Außenauflagefläche (10) bildenden Bund ausgebildet.The invention relates to a clamping nut (1), in particular for connecting a nozzle body to a nozzle base body of a fuel injection valve, made of deep-drawn sheet steel with an essentially sleeve-shaped shape, a first axial end region (2) having an internal thread (3) and a second axial end region (5 ) has an outer bearing surface (10) at the end of the reduced inner diameter. According to the invention, the second end region (5) has two axially spaced, essentially annular regions (6, 7) which extend in the radial direction and which are connected by means of an intermediate region (8) that widens radially at the end, the intermediate region (8) having a adjoining annular area (6, 7) each forms a first annular spatial area (12) located inside the clamping nut (1) and a second annular spatial area (11) located outside of the clamping nut (1) and wherein in the first spatial area (12) and / or at least one filling element (13, 14) is arranged in the second spatial region (11). Alternatively, the second end area (5) is designed with an embossed collar forming the outer support surface (10).

Description

Stand der TechnikState of technology

Die Erfindung betrifft eine Spannmutter insbesondere zum Verbinden von Teilen von Kraftstoffeinspritzventilen nach der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 näher definierten Art.The The invention relates to a clamping nut, in particular for connecting Parts of fuel injection valves according to the preamble of Claim 1 closer defined type.

Eine solche Spannmutter ist aus der DE 100 17 112 A1 bekannt. Diese bekannte Spannmutter dient der Verbindung von einem Düsengrundkörper mit einem Düsenkörper von Kraftstoffinjektoren und ist aus tiefgezogenem dünnwandigem Stahlblech gefertigt, womit sie gegenüber einer aus Vollmaterial gebildeten Spannmutter kostengünstig herstellbar ist.Such a clamping nut is from the DE 100 17 112 A1 known. This known clamping nut is used for the connection of a nozzle body with a nozzle body of fuel injectors and is made of deep-drawn thin-walled steel sheet, whereby it is inexpensive to produce compared to a clamping nut formed from solid material.

Nachteilig an dieser Spannmutter ist deren geringe Wärmeleitfähigkeit, so dass die Wärmeableitung von einem Düsenkörper nicht mehr ausreichend gewährleistet ist und gegebenenfalls unzulässig hohe Temperaturen auftreten können.adversely At this nut is their low thermal conductivity, so that the heat dissipation not from a nozzle body more adequately guaranteed is and if necessary unacceptably high Temperatures can occur.

Offenbarung der Erfindungepiphany the invention

Die erfindungsgemäße Spannmutter gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1 oder des Patentanspruches 13 weist den Vorteil auf, dass zwischen der Spannmutter und einem damit verspannten Bauteil, wie insbesondere einem Düsenkörper eines Kraftstoffeinspritzventils, eine verbesserte Wärmeleitung bzw. Wärmestrahlung vorliegt, so dass aufgrund der verbesserten Wärmeableitung eine Überhitzung des mit der Spannmutter verspannten Bauteils vermieden wird.The clamping nut according to the invention according to the characteristics of claim 1 or claim 13 has the advantage on that between the clamping nut and a component clamped with it, such as in particular a nozzle body of a Fuel injection valve, improved heat conduction or heat radiation is present, so that due to the improved heat dissipation overheating of the clamped with the clamping nut component is avoided.

Durch das Auffüllen der ringförmigen Raumbereiche im Endbereich der Spannmtter mit Materialien mit bevorzugt hoher Wärmeleitfähigkeit wird die Ableitung der Wärme gefördert. Dies wird erfindungsgemäß in einfacher Weise durch ein Einbringen zumindest eines Füllelements in den ersten ringförmigen Raumbereich und/oder in den zweiten ringförmigen Raumbereich der Spannmutter gemäß Anspruch 1 oder mit der Anprägung eines Bundes gemäß Anspruch 13 erreicht.By the padding the annular Spaces in the end area of the clamping mat with preferred materials high thermal conductivity becomes the derivative of heat promoted. This is inventively easier Way by introducing at least one filling element in the first annular space area and / or in the second annular Spatial region of the clamping nut according to claim 1 or with the embossing a covenant according to claim 13 reached.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn bei Verwendung eines Füllelementes das zumindest eine Füllelement ein aus Metall ausgebildeter ringförmiger Körper ist, der vorteilhaft aus oder mit Kupfer, Platin oder Silber ausgebildet sein kann.Especially It is advantageous if, when using a filling element, the at least one filling element a metal formed annular body which is advantageous or can be formed with copper, platinum or silver.

Hinsichtlich der Herstellung der Spannmutter ist es vorteilhaft, wenn das Füllelement aus einem Stift oder Draht gebildet ist und dieser in den zumindest einen Raumbereich ein- oder aufrolliert wird.Regarding the production of the clamping nut, it is advantageous if the filling element is made of a pin or wire and this in the at least a room area is rolled up or rolled up.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung kann das zumindest eine Füllelement auch aus Kunststoff ausgebildet sein. Diesbezüglich ist es hinsichtlich der Herstellung vorteilhaft, wenn das Füllelement als Kunststoffspritzgussteil ausgebildet ist und in den zumindest einen ringförmigen Raumbereich eingesetzt ist oder direkt eingespritzt ist.According to one another embodiment of the Invention, the at least one filling element also made of plastic be educated. In this regard is it is advantageous in terms of production, if the filling element is designed as a plastic injection molded part and in the at least an annular space area is inserted or directly injected.

Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn der Kunststoff eine Wärmeleitzahl λ etwa im Bereich von 20 kcal/m·h·K oder mehr aufweist.there It is particularly advantageous if the plastic has a thermal conductivity λ approximately in Range of 20 kcal / m · h · K or has more.

Bei einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbeispiel kann das Füllelement ein O-Ring sein, der vorteilhafterweise aus einem Elastomer gebildet ist.at In a further advantageous embodiment, the filling element an O-ring, which is advantageously formed of an elastomer.

Zur Erreichung eines guten wärmeableitenden Kontakts zwischen der Spannmutter und einem damit verspannten Element, wie ein Düsenkörper, ist es zweckmäßig, wenn das Füllelement radial nach innen gegenüber dem Innendurchmesser der Spannmutter bzw. der sich radial erstreckenden Bereiche des Endbereiches der Spannmutter vorsteht. Dadurch wird beim Einsetzen des Düsenkörpers eine Presspassung unter Vorspannung des Füllelementes erreicht.to Achieving a good heat dissipating Contact between the clamping nut and a clamped element, like a nozzle body, it is appropriate if the filling element radially inward the inner diameter of the clamping nut or the radially extending Areas of the end portion of the clamping nut projects. This will when inserting the nozzle body an interference fit achieved under bias of the filling element.

Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn die Spannmutter in ihrem zweiten Endbereich radial innen mit einer die Wärmestrahlung fördernden Oberflächenbeschichtung versehen ist, wobei dazu die Oberflächenbeschichtung eine schwarze Brünierung oder DC-Beschichtung sein kann.Of Furthermore, it is advantageous if the clamping nut in its second End region radially inward with a heat radiation promoting surface coating is provided, with the surface coating to a black Blackening or DC coating can be.

Zur verbesserten Wärmeabfuhr von der Spannmutter ist es weiterhin vorteilhaft, wenn die Spannmutteroberfläche radial außen mit einer oberflächenvergrößernden Struktur, wie einer durch Kugelstrahlen gebildeten Struktur oder einer Kerbverzahnung, versehen ist.to improved heat dissipation From the clamping nut, it is also advantageous if the clamping nut surface radially Outside with a surface enlarging Structure, such as a structure formed by shot peening or a serration provided.

Auch ist es für einen guten thermischen Kontakt vorteilhaft, wenn die Spannmutter radial innen oder außen mit einer Oberflächenbeschichtung aus gut wärmeleitendem Material versehen ist, die aus Metall, wie insbesondere Platin, Kupfer, Silber, Aluminium, Messing oder Nickel, besteht oder zumindest eines dieser Materialien aufweist.Also is it for a good thermal contact advantageous when the clamping nut radially inside or outside with a surface coating from good heat-conducting Provided with material made of metal, in particular platinum, Copper, silver, aluminum, brass or nickel, or at least having one of these materials.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes nach der Erfindung sind der Beschreibung, der Zeichnung und den Patentansprüchen entnehmbar.Further Advantages and advantageous embodiments of the subject to The invention are the description, the drawings and the claims removed.

In der Zeichnung sind bevorzugte Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäß ausgebildeten Spannmutter schematisch vereinfacht dargestellt, welche in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert werden.In the drawing are preferred embodiments of an inventively designed Clamping nut shown schematically simplified, which in the following Description closer explained become.

Es zeigtIt shows

1 einen stark vereinfachten Längsschnitt durch eine erste Ausführung einer Spannmutter; 1 a greatly simplified longitudinal section through a first embodiment of a clamping nut;

2 einen Endbereich der Spannmutter der 1 mit Füllelementen; 2 an end portion of the nut of the 1 with filling elements;

3 eine alternative Ausführung des in 2 gezeigten Endbereiches der Spannmutter; 3 an alternative embodiment of the in 2 shown end portion of the clamping nut;

4 eine weitere alternative Ausführung des in 2 gezeigten Endbereiches der Spannmutter; 4 another alternative embodiment of the in 2 shown end portion of the clamping nut;

5 eine weitere alternative Ausführung des in 2 gezeigten Endbereiches der Spannmutter; und 5 another alternative embodiment of the in 2 shown end portion of the clamping nut; and

6 einen Endbereich einer alternativ ausgeführten Spannmutter mit einem angeprägten Bund. 6 an end portion of an alternative designed clamping nut with an embossed collar.

Die 1 zeigt eine Spannmutter 1, welche hülsenförmig als Blechformteil, z. B. durch Tiefziehen, aus dünnwandigem Material gebildet ist. An einem ersten axialen Endbereich 2 weist sie ein Innengewinde 3 auf, welches vorliegend zur Verschraubung der Spannmutter 1 mit einem nicht dargestellten Düsengrundkörper eines Kraftstoffeinspritzventils dient. Zum Verschrauben der Spannmutter 1 kann die Spannmutter an ihrem Umfang in üblicher Weise Mitnehmermittel aufweisen, an denen ein Werkzeug angesetzt werden kann.The 1 shows a clamping nut 1 , which sleeve-shaped sheet metal part, z. B. by deep drawing, made of thin-walled material. At a first axial end region 2 she has an internal thread 3 on, which in this case for screwing the clamping nut 1 with a nozzle body, not shown, of a fuel injection valve is used. For screwing the clamping nut 1 For example, the clamping nut can have entrainment means on its circumference in the usual way, on which a tool can be attached.

An dem zweiten axialen Endbereich 5 der Spannmutter 1, welcher einen verkleinerten Innendurchmesser aufweist und mit seiner Außenkontur zum Einbau der Spannmutter 1 in einen Zylinderkopf einer Brennkraftmaschine ausgelegt ist, weist diese zwei in radialer Richtung verlaufende, im Wesentlichen ringförmige Bereiche 6, 7 auf, welche mittels eines sich endwärts radial erweiternden Zwischenbereichs 8 derart verbunden sind, dass der Endbereich 5 im Schnitt etwa Z-förmig gestaltet ist. Der erste radial verlaufende Bereich 6 weist dabei eine Anlagefläche 9 auf, mittels welcher die Spannmutter 1 mit einem in den 2 bis 5 ersichtlichen Düsenkörper 21 bzw. mit einer diesbezüglichen Gegenanlagefläche 22 in Anlage kommt, um diese gegen einen mit dem Innengewinde 3 in Eingriff stehenden Düsengrundkörper zu verspannen.At the second axial end region 5 the clamping nut 1 , which has a reduced inner diameter and with its outer contour for installation of the clamping nut 1 is designed in a cylinder head of an internal combustion engine, this has two extending in the radial direction, substantially annular areas 6 . 7 on, which by means of an endward radially widening intermediate area 8th are connected such that the end region 5 is designed approximately Z-shaped on average. The first radially extending area 6 has a contact surface 9 on, by means of which the clamping nut 1 with one in the 2 to 5 apparent nozzle body 21 or with a related counter-investment surface 22 comes into abutment against these with an internal thread 3 to brace engaged nozzle body.

Durch das etwa Z-förmige Profil des zweiten Endbereichs 5 sind zwei sich im Wesentlichen an dem Zwischenbereich 8 gegenüberliegende, im Schnitt etwa dreieckförmig gebildete und ringförmig umlaufende Raumbereiche 11, 12 definiert, von denen ein erster ringförmiger Raumbereich 12 radial innerhalb des Zwischenbereichs 8 bzw. der Spannmutter 1 und der zweite ringförmige Raumbereich 11 radial außerhalb des Zwischenbereichs 8 liegt. Die hülsenförmige Spannmutter 1 weist weiterhin eine Außenanlagefläche 10 auf, mittels welcher die Spannmutter in eine entsprechende Aufnahme einer Brennkraftmaschine abdichtend einsetzbar ist.By the approximately Z-shaped profile of the second end portion 5 two are essentially at the intermediate area 8th opposite, approximately triangular in section and annularly circulating space areas 11 . 12 defined, of which a first annular space area 12 radially within the intermediate area 8th or the clamping nut 1 and the second annular space area 11 radially outside the intermediate area 8th lies. The sleeve-shaped clamping nut 1 also has an outdoor area 10 on, by means of which the clamping nut is sealingly insertable into a corresponding receptacle of an internal combustion engine.

Die 2 zeigt eine erste Ausgestaltung des zweiten Endbereichs 5 der Spannmutter 1 mit dem nur schematisch dargestellten Düsenkörper 21. Der Düsenkörper 21 weist einen axialen Bereich 23 größeren Durchmessers und einen axialen Bereich 24 geringeren Durchmessers auf, die über eine Schulter miteinander verbunden sind, wobei die Schulter die Gegenanlagefläche 22 zur Anlage an die absatzartige Anlagefläche 9 des zweiten Endbereiches 5 der Spannmutter 1 bildet. Der Düsenkörperbereich 24 kleineren Durchmessers wird von der Spannmutter 1 im Bereich des Z-förmigen Profils des zweiten Endbereichs 5 umgriffen, wobei die Spannmutter 1 in diesem Bereich einen Innendurchmesser aufweist, der geringfügig größer als der Außendurchmesser des Düsenkörpers 21 ist, so dass sich in einer im Hinblick auf die Wärmeleitung bzw. Wärmestrahlung vorteilhaften Weise zwischen der Spannmutter 1 und dem Düsenkörper 21 ein nur geringer Spalt S bildet.The 2 shows a first embodiment of the second end portion 5 the clamping nut 1 with the nozzle body shown only schematically 21 , The nozzle body 21 has an axial area 23 larger diameter and an axial range 24 smaller diameter, which are interconnected via a shoulder, wherein the shoulder of the counter-contact surface 22 for attachment to the heel-like contact surface 9 of the second end region 5 the clamping nut 1 forms. The nozzle body area 24 smaller diameter is from the clamping nut 1 in the region of the Z-shaped profile of the second end region 5 embraced, with the clamping nut 1 in this area has an inner diameter which is slightly larger than the outer diameter of the nozzle body 21 is, so that in an advantageous manner with regard to the heat conduction or heat radiation manner between the clamping nut 1 and the nozzle body 21 a small gap S forms.

In den ringförmigen Raumbereichen 11, 12 ist jeweils ein als Ringelement ausgebildetes Füllelement 13 bzw. 14 angeordnet. Diese Ringelemente 13, 14 sind bei der gezeigten Ausführung aus Metall ausgebildet, wobei zur Erzielung einer hohen Wärmeleitfähigkeit ein Material mit hoher Wärmeleitzahl λ, insbesondere aus oder mit Anteilen von Platin, Kupfer oder Silber verwendet wird. Die Ringelemente 13, 14 sind dabei fertigungstechnisch einfach aus einem Stift oder Draht gebildet und in die ringförmigen Raumbereiche 11, 12 ein- oder aufrolliert.In the annular space areas 11 . 12 is in each case designed as a ring element filling element 13 respectively. 14 arranged. These ring elements 13 . 14 are formed in the embodiment shown of metal, wherein to achieve a high thermal conductivity, a material having a high thermal conductivity λ, in particular from or with proportions of platinum, copper or silver is used. The ring elements 13 . 14 are manufacturing technology simply formed from a pin or wire and in the annular space areas 11 . 12 rolled up or rolled up.

Bei einer weiteren, in 3 ersichtlichen Ausführung der erfindungsgemäßen Spannmutter 1 sind Ringelemente 30, 31 aus Kunststoff mit hoher Wärmeleitfähigkeit in den ringförmigen Raumbereichen 11, 12 angeordnet, wobei der Kunststoff gemäß der Ausgestaltung nach 3 direkt in die ringförmigen Raumbereiche 11, 12 eingespritzt ist. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn der verwendete Kunststoff neben einer relativ hohen Wärmeleitfähigkeit von λ im Bereich von 20 kcal/m·h·grd (entspricht etwa 23,2 W/m·K) oder mehr auch eine gute Haftfähigkeit aufweist, damit er in den ringförmigen Raumbereichen 11, 12 entsprechend gut anhaftet. Je nach Anwendungsfall kann auch vor dem Einspritzen des Kunststoffs eine Haftvermittlerschicht auf die Spannmutter aufgebracht sein. Gegebenenfalls kann als Kunststoff auch Silikon eingesetzt werden, das hochgefüllt sein kann.At another, in 3 apparent embodiment of the clamping nut according to the invention 1 are ring elements 30 . 31 made of plastic with high thermal conductivity in the annular space areas 11 . 12 arranged, wherein the plastic according to the embodiment according to 3 directly into the annular space areas 11 . 12 injected. It is particularly advantageous if the plastic used in addition to a relatively high thermal conductivity of λ in the range of 20 kcal / m · h · grd (equivalent to about 23.2 W / m · K) or more also has a good adhesion, so he in the annular space areas 11 . 12 adheres accordingly well. Depending on the application, a bonding agent layer can also be applied to the clamping nut before the injection of the plastic. Optionally, silicone can be used as a plastic, which can be highly filled.

Die 4 zeigt wiederum eine Ausführungsalternative des zweiten Endbereichs 5 der Spannmutter 1, wobei hier in den beiden ringförmigen Raumbereichen 11, 12 radial innerhalb bzw. radial außerhalb des Zwischenbereichs 8 jeweils ein Ringelement 40, 41 aus Kunststoff mit vorzugsweise hoher Wärmeleitfähigkeit angeordnet ist, welches derart ausgebildet ist, dass es gegenüber dem radial inneren Rand bzw. radial äußeren Rand der radial verlaufenden Bereiche 7, 9 des zweiten Endbereichs 5 etwas nach radial innen bzw. radial außen hervorsteht oder zumindest demgegenüber bündig abschließt.The 4 again shows an execution alternative of the second end region 5 the clamping nut 1 , here in the two annular space areas 11 . 12 radially inside or radially outside the intermediate area 8th one ring element each 40 . 41 is arranged made of plastic with preferably high thermal conductivity, which is designed such that it relative to the radially inner edge or radially outer edge of the radially extending portions 7 . 9 of the second end region 5 protrudes slightly radially inward or radially outward or at least flush against it.

Die Ringelemente 40, 41 können wiederum in die Raumbereiche 11, 12 eingespritzt oder als separate Kunststoffringe eingesetzt sein. Auch kann der innere Kunststoffring 40 zumindest teilweise über den Düsenkörper 21 aufgeschoben und dann in den inneren Raumbereich 12 der Spannmutter 1 gebracht werden, wenn die Spannmutter 1 über den Düsenkörper 21 geschoben wird. In diesem Fall liegt ein nach außen hervorstehender Kunststoffring mit Presspassung an dem Düsenkörper an, wobei durchaus eine Materialverdrängung in freies Volumen 42 des inneren ringförmigen Raumbereichs 12 stattfinden kann. Dazu ist es jedoch wesentlich, dass das Ringelement den inneren ringförmigen Raumbereich 12 mit seiner unbelasteten bzw. unbeaufschlagten Passform nicht völlig ausfüllt.The ring elements 40 . 41 can turn into the room areas 11 . 12 be injected or used as a separate plastic rings. Also, the inner plastic ring 40 at least partially over the nozzle body 21 postponed and then into the inner space area 12 the clamping nut 1 be brought when the clamping nut 1 over the nozzle body 21 is pushed. In this case, an outwardly protruding plastic ring press-fitted to the nozzle body, which is quite a material displacement in free volume 42 of the inner annular space area 12 can take place. However, it is essential that the ring element the inner annular space area 12 does not completely fill with its unloaded or unbiased fit.

Die beste Wärmeübertragung wird bei der Lösung gemäß 4 erzielt, wenn der Innendurchmesser des elastischen inneren Ringelements 40 kleiner ist als der Außendurchmesser des Düsenkörpers 21 an der Stelle, an welcher das Ringelement 40 im eingesetzten Zustand anliegt.The best heat transfer is in the solution according to 4 achieved when the inner diameter of the elastic inner ring member 40 smaller than the outer diameter of the nozzle body 21 at the point where the ring element 40 in the inserted state is applied.

Die 5 zeigt eine weitere Ausgestaltungsmöglichkeit des zweiten Endbereichs 5 der Spannmutter 1, bei der in den beiden ringförmigen Raumbereichen 11, 12 jeweils ein O-Ring 50 bzw. 51 als Ringelement angeordnet ist. Die O-Ringe 50, 51 sind derart ausgebildet, dass sie über den jeweiligen ringförmigen Raumbereich 11 bzw. 12 radial leicht hervorstehen oder mit den äußeren Rändern der radial verlaufenden Bereiche 7, 9 des zweiten Endbereichs 5 bündig abschließen.The 5 shows a further embodiment possibility of the second end portion 5 the clamping nut 1 , in which in the two annular space areas 11 . 12 one O-ring each 50 respectively. 51 is arranged as a ring element. The O-rings 50 . 51 are formed such that they over the respective annular space area 11 respectively. 12 radially slightly projecting or with the outer edges of the radially extending portions 7 . 9 of the second end region 5 finish flush.

Durch die vorzugsweise aus elastischem Material, wie aus Elastomer, gebildeten O-Ringe 50, 51 wird die Wärmeableitung von dem Düsenkörper 21 gefördert. Gleichzeitig bewirkt der innere O-Ring 50 eine Abdichtung zwischen der Spannmutter 1 und dem Düsenkörper 21 im Niederdruckbereich. Je nach Anwendungsfall kann auch der äußere O-Ring 51 als Abdichtung dienen, z. B. wie vorliegend zwischen der Spannmutter 1 und einem Aufnahmebereich einer Brennkraftmaschine, in den die Spannmutter 1 einsetzbar ist.By preferably made of elastic material, such as elastomer, formed O-rings 50 . 51 the heat dissipation from the nozzle body 21 promoted. At the same time the inner O-ring causes 50 a seal between the clamping nut 1 and the nozzle body 21 in the low pressure range. Depending on the application, the outer O-ring can also be used 51 serve as a seal, z. B. as in the present case between the clamping nut 1 and a receiving portion of an internal combustion engine, in which the clamping nut 1 can be used.

Die in den vorigen Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele sind nicht auf das Gezeigte beschränkt. Beispielsweise können alternativ zu einer Spannmutter mit im Querschnitt dreiecksartigen ringförmigen Raumbereichen ebenso Spannmuttern mit entsprechend andersartig geformten Raumbereichen verwendbar sein, wie mit im Querschnitt viereckigen oder abgerundeten Raumbereichen, die beispielsweise bei geschwungenem Zwischenbereich der Spannmutter entstehen.The Embodiments illustrated in the previous figures are not limited to the shown. For example, you can Alternatively to a clamping nut with a triangular in cross-section annular Spaces as well as clamping nuts with accordingly differently shaped Be usable space areas, such as square in cross-section or rounded room areas, for example, in curved Intermediate area of the clamping nut arise.

In 6 ist eine alternativ gestaltete Spannmutter 1 gezeigt, bei der der zweite Endabschnitt 5, welcher zum Einbau in einen Zylinderkopf vorgesehen ist, mit einem angeprägten Bund 15 ausgebildet ist, welcher die stirnseitige Außenauflagefläche 10 bildet. Das Anstauchen des Bundes 15 kann durch Kaltfließpressen oder durch Warmumformen bei circa 500 °C erfolgen, wobei z. B. ein vor dem Stauchen 8,1 mm bis 9,4 mm langer zweiter Endbereich 5 mit einem Innendurchmesser von 9,6 mm und einem Außendurchmesser von 12,6 mm auf eine Länge von 4,7 mm bei einem Außendurchmesser von 15 mm gestaucht sein kann. Damit entspricht der Außendurchmesser des angeprägten Bundes 15 einer Sechskant-Schlüsselweite einer aus Vollmaterial gebildeten Spannmutter.In 6 is an alternative designed clamping nut 1 shown in which the second end portion 5 , which is intended for installation in a cylinder head, with an embossed collar 15 is formed, which the frontal outer bearing surface 10 forms. The upsetting of the covenant 15 can be done by cold extrusion or by hot forming at about 500 ° C, with z. B. a pre-upsetting 8.1 mm to 9.4 mm long second end 5 with an inside diameter of 9.6 mm and an outside diameter of 12.6 mm can be compressed to a length of 4.7 mm with an outside diameter of 15 mm. This corresponds to the outer diameter of the embossed Federal 15 a hexagon wrench size of a clamping nut formed from solid material.

Der Vorteil der Ausführung gemäß 6 besteht darin, dass die Blech-Spannmutter 1 einteilig bleibt, womit keine unterschiedlichen Wärmeausdehnungen auftreten und das gleiche Wärmeübertragungsvermögen wie bei Vollmaterial-Spannmuttern gegeben ist. Weiterhin können in vorteilhafter Weise Erprobungen an einer Kraftstoffverbrennungsmaschine entfallen.The advantage of the design according to 6 is that the sheet metal clamping nut 1 remains one piece, so that no different thermal expansions occur and the same heat transfer capacity as given in solid material clamping nuts. Furthermore, tests on a fuel combustion engine can advantageously be dispensed with.

Bei allen gezeigten Ausführungen kann durch besondere Oberflächenbeschichtungen bzw. Oberflächenbehandlungen eine zusätzlich verbesserte Wärmeleitung erzielt werden. So kann die radial innere Oberfläche 25 der Spannmutter 1 und/oder die radial äußere Oberfläche 26 des Düsenkörpers 21 dunkel bzw. vorteilhaft schwarz ausgebildet sein. Dies kann vorzugsweise mit einer Oberflächenbeschichtung wie einer schwarzen Brünierung oder einer DC-Beschichtung erfolgen. Eine Verbesserung der Wärmestrahlung wird dabei vor allem erzielt, wenn die Umgebungstemperatur geringer ist als die Temperatur der Spannmutter. Auch können alle aufgeführten Maßnahmen zur Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit bzw. Wärmestrahlung miteinander beliebig kombiniert werden.In all the embodiments shown, an additional improved heat conduction can be achieved by special surface coatings or surface treatments. So can the radially inner surface 25 the clamping nut 1 and / or the radially outer surface 26 of the nozzle body 21 be formed dark or advantageous black. This may preferably be done with a surface coating such as a black finish or a DC coating. An improvement of the heat radiation is achieved especially when the ambient temperature is lower than the temperature of the clamping nut. Also, all listed measures to improve the thermal conductivity or heat radiation can be combined with each other.

Claims

Clamping nut, in particular for connecting a nozzle body with a nozzle main body of a fuel injection valve, having a substantially sleeve-shaped configuration, wherein a first axial end Area ( 2 ) an internal thread ( 3 ) and a second axial end region ( 5 ) reduced inside diameter frontally an outer support surface ( 10 ), characterized in that the second end region ( 5 ) two axially spaced, radially extending, substantially annular regions ( 6 . 7 ), which by means of an endwärts radially widening intermediate region ( 8th ), the intermediate region ( 8th ) with an adjacent annular region ( 6 . 7 ) each a first, within the clamping nut ( 1 ) annular space area ( 12 ) and a second, outside the clamping nut ( 1 ) annular space area ( 11 ), and wherein in the first space area ( 12 ) and / or in the second space area ( 11 ) at least one filling element ( 13 . 14 ; 30 . 31 ; 40 . 41 ; 50 . 51 ) is arranged.

Clamping nut according to claim 1, characterized in that the at least one filling element as a ring element ( 13 . 14 ; 30 . 31 ; 40 . 41 ; 50 . 51 ) is trained.

Clamping nut according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one filling element ( 13 . 14 ) is formed of metal.

Clamping nut according to claim 3, characterized in that the filling element ( 13 . 14 ) is formed of copper, platinum or silver.

Clamping nut according to claim 3 or 4, characterized in that the filling element ( 13 . 14 ) is formed from a pin or wire and in the at least one space area ( 11 . 12 ) is rolled up or rolled up.

Clamping nut according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one filling element ( 30 . 31 ; 40 . 41 ; 50 . 51 ) is formed of plastic.

Clamping nut according to claim 6, characterized in that the filling element ( 40 . 41 ) is formed as a plastic injection molded part and in the at least one space area ( 11 . 12 ) is used.

Clamping nut according to claim 5, characterized in that the filling element ( 30 . 31 ) is formed as a plastic injection molded part and in the at least one space area ( 11 . 12 ) is injected.

Clamping nut according to claim 7 or 8, characterized that the plastic has a thermal conductivity λ in the range of more than 20 kcal / m · h · grd.

Clamping nut according to claim 6 or 7, characterized in that the filling element as an O-ring ( 50 . 51 ) is trained.

Clamping nut according to claim 10, characterized in that the O-ring ( 50 . 51 ) is formed of an elastomer.

Clamping nut according to one of claims 1 to 11, characterized in that the filling element ( 40 . 41 ; 50 . 51 ) radially inwards relative to the clamping nut ( 1 ) with their spaced radially extending portions ( 6 . 7 ) protrudes.

Clamping nut, in particular for connecting a nozzle body to a nozzle main body of a fuel injection valve, having a substantially sleeve-shaped configuration, wherein a first axial end region ( 2 ) an internal thread ( 3 ) and a second axial end region ( 5 ) reduced inside diameter frontally an outer support surface ( 10 ), characterized in that the second end region ( 5 ) with an embossed, the outer bearing surface ( 10 ) forming federation ( 15 ) is trained.

Clamping nut according to claim 13, characterized in that the collar ( 15 ) is upset by cold extrusion or hot forming.

Clamping nut according to one of claims 1 to 14, characterized in that the clamping nut ( 1 ) in its second end region ( 5 ) on a radially inner surface ( 25 ) is provided with a surface coating.

Chip nut according to claim 15, characterized that the surface coating a black burnishing or DC coating is.

Clamping nut according to one of claims 1 to 16, characterized that the clamping nut surface radially inside and / or outside with a surface enlarging Structure, such as a shot peened structure or a serration, is provided.

Clamping nut according to one of claims 1 to 17, characterized in that the clamping nut ( 1 ) radially inwardly and / or outwardly with a surface coating of metal, in particular of or with platinum, copper, silver, aluminum, brass or nickel, is formed.

Clamping nut according to one of claims 1 to 18, characterized that the clamping nut is made of deep-drawn sheet steel.