DE102005061217A1 - Sensor und Verfahren zum Befüllen eines Sensors - Google Patents
Sensor und Verfahren zum Befüllen eines Sensors Download PDFInfo
- Publication number
- DE102005061217A1 DE102005061217A1 DE102005061217A DE102005061217A DE102005061217A1 DE 102005061217 A1 DE102005061217 A1 DE 102005061217A1 DE 102005061217 A DE102005061217 A DE 102005061217A DE 102005061217 A DE102005061217 A DE 102005061217A DE 102005061217 A1 DE102005061217 A1 DE 102005061217A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- liquid
- sensor
- pressure
- weight percent
- oxygen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 8
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 6
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 5
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 title description 8
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 21
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims description 4
- 229910001084 galinstan Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 3
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
- G01L19/0007—Fluidic connecting means
- G01L19/0046—Fluidic connecting means using isolation membranes
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
- G01L19/0007—Fluidic connecting means
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Sensor, vorzugsweise Schmelzedruckaufnehmer, mit einer eine Trennmembran aufweisenden ersten Druckdose sowie einer eine Messmembrane aufweisenden zweiten Druckdose und einer die Druckdosen miteinander verbindenden Kapillare, wobei die Druckdosen und die Kapillare mit einer Flüssigkeit gefüllt sind.
- Derartige Sensoren dienen z.B. dazu, den Schmelzedruck in einer kunststoffverarbeitenden Maschine zu messen. Dabei wird die Trennmembran in das die Schmelze führende Gehäuse platziert, während die Messmembran davon entfernt z.B. auf einen Dehnungsmessstreifen einwirkt, der im Wesentlichen dem von der Trennmembran ermittelten Druck entsprechend Drucksignale abgibt.
- Die Druckdosen und Kapillare sind mit Quecksilber gefüllt, welches wegen seiner geringen Komprimierbarkeit und Wärmedehnbarkeit eine optimale Druckübertragung gewährleistet. Hinzu kommt, dass über die mit Quecksilber gefüllte Kapillare kaum eine Wärmeleitung zur Messmembran erfolgt, so dass keine negative Temperaturbeeinflussung des Dehnungsmessstreifens erfolgt.
- Nachteilig ist dabei jedoch, dass es sich bei Quecksilber um eine giftige Substanz handelt, die nur unter besonderen, aufwendigen Vorkehrungen verarbeitet werden kann und die bei einer Beschädigung des Sensors austreten und entsprechend schädigende Wirkung haben kann.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Sensor so auszugestalten, dass er ohne besondere Vorkehrungen befüllt werden kann und dass auch bei einer Beschädigung des Sensors keine giftigen Substanzen aus dem Sensor austreten.
- Dazu wird vorgeschlagen, dass es sich bei der Flüssigkeit um das Eutektikum aus den Metallkomponenten Gallium, Indium und Zinn handelt. Diese Flüssigkeit hat die gleichen Temperatur- und Druckbeiwerte wie Quecksilber. Es handelt sich jedoch um eine ungiftige Flüssigkeit, so dass beim Befüllen des Sensors weniger Aufwand betrieben werden muss. Aber auch bei einer Beschädigung des Sensors können keine giftigen Substanzen austreten.
- Von Vorteil ist, wenn die Flüssigkeit die folgende Zusammensetzung aufweist:
- Ga 50–90 Gewichtsprozent
- In 5–25 Gewichtsprozent
- Sn 5–29 Gewichtsprozent
- Um die Kosten der Flüssigkeit zu reduzieren wird vorgeschlagen, Zink und/oder Blei und/oder Wismut und/oder Antimon der Flüssigkeit beizugeben.
- Dabei hat sich bewährt, Zink in einer Konzentration von 0–29 Gewichtsprozent, Blei in einer Konzentration von 0–10 Gewichtsprozent, Wismut in einer Konzentration von 0–2 Gewichtsprozent und Antimon in einer Konzentration von 0–2 Gewichtsprozent einzusetzen.
- Es hat sich bewährt, als Flüssigkeit Galinstan fluid zu verwenden. Bei Galinstan fluid handelt es sich um den Handelsnamen der Geratherm Medical AG für ein Eutektikum aus den Metallkomponenten Gallium, Indium und Zink.
- Von Vorteil ist, wenn zum Befüllen eines Sensors mit der erfindungsgemäßen Flüssigkeit zumindest die Innenräume der Druckdosen und Kapillare in sauerstofflosen Zustand versetzt werden, die Druckdosen und Kapillare in sauerstofflosen Zustand mit der Flüssigkeit befüllt werden, und die Befüllöffnung im sauerstofflosen Zustand verschlossen wird
- Die Flüssigkeit ist zwar nicht giftig, enthält jedoch Gallium, welches sehr leicht oxidiert. Oxidiertes Gallium würde die Funktion des Sensors beeinträchtigen.
- Um den weitestgehend sauerstofflosen Zustand zu erreichen wird vorgeschlagen, den Sauerstoff abzusaugen, und den Sensor in einem annähernden Vakuum zu befüllen, und/oder in einer Schutzgasatmosphäre die Befüllung vorzunehmen.
- Das vorgeschlagene Erhitzen der Flüssigkeit und/oder der zu befüllenden Kapillare und/oder der Druckdosen bewirkt eine Verbesserung der Fließeigenschaften der Flüssigkeit, und damit eine leichtere Befüllung des Sensors.
- Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt die Figur einen Schmelzedruckaufnehmer
1 der eine Druckdose2 mit einer Trennmembran3 aufweist. Die Spitze des Schmelzedruckaufnehmers1 kann in eine mit Schmelze gefülltes Gehäuse eingesteckt bzw. -geschraubt werden. Der Schmelzedruck ist durch drei Pfeile an der Spitze des Schmelzdruckaufnehmers1 dargestellt. - An dem der Trennmembrane
3 entgegen gesetzten Ende des Schmelzedruckaufnehmers1 ist eine Druckdose4 mit einer Messmembrane5 dargestellt. Auf der Messmembran5 ist ein Dehnungsmessstreifen6 gezeigt. Die Druckdose2 ist mit der Druckdose4 über eine Kapillare7 miteinander Verbunden. Die Druckdosen2 ,4 und die Kapillare7 weisen als Übertragungsflüssigkeit ein Eutektikum aus Metallkomponenten Gallium, Indium und Zinn auf. -
- 1
- Schmelzedruckaufnehmer
- 2
- Druckdose
- 3
- Trennmembran
- 4
- Druckdose
- 5
- Messmembran
- 6
- Dehnungsmessstreifen
- 7
- Kapillare
Claims (8)
- Sensor, vorzugsweise Schmelzedruckaufnehmer (
1 ) mit einer eine Trennmembran (3 ) aufweisenden ersten Druckdose (2 ) sowie einer eine Messmembram (5 ) aufweisenden zweiten Druckdose (4 ) und einer die Druckdosen (2 ,4 ) miteinander verbindenden Kapillare (7 ), wobei die Druckdosen (2 ,4 ) und Kapillare (7 ) mit einer Flüssigkeit gefüllt sind, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Flüssigkeit um das Eutektikum aus den Metallkomponenten Gallium, Indium und Zinn handelt. - Sensor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit in der folgenden Zusammensetzung verwendet werden: Ga 50–90 Gewichtsprozent In 5–25 Gewichtsprozent Sn 5–29 Gewichtsprozent.
- Sensor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit zusätzlich Zink und/oder Blei und/oder Wismut und/oder Antimon enthält.
- Sensor nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Konzentration der Zusatzstoffe wie folgt ist: Zn 0–29 Gewichtsprozent Pb 0–10 Gewichtsprozent Bi 0–2 Gewichtsprozent Sb 0–2 Gewichtsprozent
- Sensor nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Flüssigkeit um Galinstan fluid (Galinstan ist eine Marke der Geratherm Medical AG) handelt.
- Verfahren zum Befüllen eines Sensors mit einer Flüssigkeit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Innenräume der Druckdosen und Kapillare in sauerstofflosen Zustand versetzt werden, dass die Druckdosen und Kapillare in sauerstofflosen Zustand mit der Flüssigkeit befüllt werden, und dass die Befüllöffnung im sauerstofflosen Zustand verschlossen wird.
- Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der sauerstofflose Zustand durch absaugen und/oder durch Einleitung eines Schutzgases hergestellt wird.
- Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit und/oder die zu befüllende Kapillare und/oder die Druckdosen vor dem Befüllen erhitzt werden und die Befüllung im erhitzten Zustand erfolgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005061217A DE102005061217B4 (de) | 2005-10-13 | 2005-12-20 | Verfahren zum Befüllen eines Drucksensors |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005049464 | 2005-10-13 | ||
DE102005049464.1 | 2005-10-13 | ||
DE102005061217A DE102005061217B4 (de) | 2005-10-13 | 2005-12-20 | Verfahren zum Befüllen eines Drucksensors |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102005061217A1 true DE102005061217A1 (de) | 2007-04-19 |
DE102005061217B4 DE102005061217B4 (de) | 2009-04-02 |
Family
ID=37896553
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102005061217A Active DE102005061217B4 (de) | 2005-10-13 | 2005-12-20 | Verfahren zum Befüllen eines Drucksensors |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102005061217B4 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202009012136U1 (de) | 2009-09-07 | 2009-11-26 | Grenzebach Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum Vakuum-dichten Aneinanderfügen von Glasplatten |
WO2011026479A2 (de) | 2009-09-07 | 2011-03-10 | Grenzebach Maschinenbau Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum vakuum - dichten aneinanderfügen von glasplatten |
WO2016053507A1 (en) * | 2014-09-30 | 2016-04-07 | Rosemount Inc. | Fill fluid thermal management |
US9752946B2 (en) | 2014-09-23 | 2017-09-05 | Rosemount Inc. | Cooling for industrial process variable transmitters |
US9752947B2 (en) | 2014-09-23 | 2017-09-05 | P I Components Corp. | Thermoelectric heating, cooling and power generation for direct mount and dual compartment fill remote seal systems |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3630618A1 (de) * | 1986-09-09 | 1988-03-17 | Staiger Mohilo & Co Gmbh | Druckuebertrager |
DE20006226U1 (de) * | 2000-04-06 | 2000-07-27 | Amv Armaturen Und Messgeraete | Druckmessanordnung |
EP1541984A2 (de) * | 1998-12-17 | 2005-06-15 | Chevron USA, Inc. | Apparat zur Übertragung und Messung von Drücken |
-
2005
- 2005-12-20 DE DE102005061217A patent/DE102005061217B4/de active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3630618A1 (de) * | 1986-09-09 | 1988-03-17 | Staiger Mohilo & Co Gmbh | Druckuebertrager |
EP1541984A2 (de) * | 1998-12-17 | 2005-06-15 | Chevron USA, Inc. | Apparat zur Übertragung und Messung von Drücken |
DE20006226U1 (de) * | 2000-04-06 | 2000-07-27 | Amv Armaturen Und Messgeraete | Druckmessanordnung |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202009012136U1 (de) | 2009-09-07 | 2009-11-26 | Grenzebach Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum Vakuum-dichten Aneinanderfügen von Glasplatten |
WO2011026479A2 (de) | 2009-09-07 | 2011-03-10 | Grenzebach Maschinenbau Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum vakuum - dichten aneinanderfügen von glasplatten |
DE102009040422A1 (de) | 2009-09-07 | 2011-03-17 | Grenzebach Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Vakuum-dichten Aneinanderfügen von Glasplatten |
US9752946B2 (en) | 2014-09-23 | 2017-09-05 | Rosemount Inc. | Cooling for industrial process variable transmitters |
US9752947B2 (en) | 2014-09-23 | 2017-09-05 | P I Components Corp. | Thermoelectric heating, cooling and power generation for direct mount and dual compartment fill remote seal systems |
WO2016053507A1 (en) * | 2014-09-30 | 2016-04-07 | Rosemount Inc. | Fill fluid thermal management |
CN105588679A (zh) * | 2014-09-30 | 2016-05-18 | 罗斯蒙特公司 | 填充流体热量管理 |
US9772246B2 (en) | 2014-09-30 | 2017-09-26 | Rosemount Inc. | Fill fluid thermal management |
RU2668354C1 (ru) * | 2014-09-30 | 2018-09-28 | Роузмаунт Инк. | Терморегулирование заполняющей жидкости |
AU2015324498B2 (en) * | 2014-09-30 | 2018-11-08 | Rosemount Inc. | Fill fluid thermal management |
US11313747B2 (en) | 2014-09-30 | 2022-04-26 | Rosemount Inc. | Fill fluid thermal management |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102005061217B4 (de) | 2009-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3394588B1 (de) | Grobleckmessung eines inkompressiblen prüflings in einer folienkammer | |
CH651149A5 (de) | Abschirmtransport- und lagerbehaelter fuer radioaktive substanzen. | |
DE102005061217A1 (de) | Sensor und Verfahren zum Befüllen eines Sensors | |
EP0677726A2 (de) | Drucksensor | |
EP1695057B1 (de) | Verfahren zum betreiben einer arbeitsgerätschaft | |
EP0653030B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontrollierten verspannen von stopfbuchs- oder dichtungspackungen | |
EP0585280B1 (de) | Verfahren zum messen des druckes eines gases in einem gasdruckspeicher und vorrichtung zum durchführen desselben | |
DE102005055545B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Befüllung eines Druckmessaufnehmers | |
DE102011050162A1 (de) | Prüfvorrichtung zur Prüfung der Dichtigkeit eines hochwasserdichten Fensters | |
DE102005055804A1 (de) | Sensor | |
DE2904844C3 (de) | Druckmeßeinrichtung zur Messung und Überwachung von Betonspannungen | |
DE102018100716B3 (de) | Druckmessgerät | |
DE1228826B (de) | Einrichtung zum Pruefen der Dichtheit von aus Plasten bestehenden Hohlkoerpern | |
DE19646301C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Analyse von Dampf aus einer Dampfsterilisations- oder Dampfdesinfektionsanlage | |
DE2822413A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur instandsetzung von alt-isolierverglasungen | |
DE102009026962B4 (de) | Verfahren zur Messung einer Riemenspannung | |
DE1019432B (de) | Einrichtung zur Beeinflussung des Druckes auf die Kolbenstangendichtungsringe von Kolbenkompressoren | |
CH640365A5 (en) | Pressure relay which can be monitored, and a method for its operation | |
EP2291320B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur prüfung der dichtigkeit von verschlusskappen auf medizinischen hohlkörpern | |
DE102004037136A1 (de) | Prüfeinrichtung zur Messung der Dichtheit von Handschuhen an Produktionseinrichtungen | |
DE2134228C (de) | Verfahren zur Messung des Klaffbeginns an Trennfugen, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE555414C (de) | Einrichtung zur Dichtung fuer gekapselte Kaeltemaschinen | |
DE102020111814A1 (de) | Verfahren zur Dichtigkeitsprüfung eines Prüfkörpers und Prüfvorrichtung sowie Hochvoltspeicher | |
DE1573580C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur zer störungsfreien mikrographischen Untersu chung von metallischen Stoffen durch Zinn Blei Reproduktionsplatten | |
EP2347227B2 (de) | Verfahren zum abdichten einer wägezelle |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: GIHSKE GROSSE KLUEPPEL KROSS BUEROGEMEINSCHAFT, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: GNEUSS GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: GNEUSS KUNSTSTOFFTECHNIK GMBH, 32549 BAD OEYNHAUSEN, DE Effective date: 20130429 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: GIHSKE GROSSE KLUEPPEL KROSS BUEROGEMEINSCHAFT, DE Effective date: 20130429 Representative=s name: TARVENKORN & WICKORD PATENTANWAELTE PARTG MBB, DE Effective date: 20130429 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: TARVENKORN & WICKORD PATENTANWAELTE PARTG MBB, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: BOEHMERT & BOEHMERT ANWALTSPARTNERSCHAFT MBB -, DE |