DE102005052834B4

DE102005052834B4 - Punktschweißklebverbindung

Info

Publication number: DE102005052834B4
Application number: DE102005052834A
Authority: DE
Inventors: Carsten Bär; Rene Stopp; Markus Streifenberger
Original assignee: Audi AG
Current assignee: Audi AG
Priority date: 2005-11-05
Filing date: 2005-11-05
Publication date: 2010-06-02
Anticipated expiration: 2025-11-06
Also published as: EP1782908A1; DE102005052834A1; DE102005052834B8

Abstract

Punktschweißklebverbindung an wenigstens zwei flächig überlappenden Blechen (3, 4), wobei
– die Punktschweißklebverbindung (12) im Randbereich (1, 2) wenigstens eines Blechs (3, 4) liegt,
– der Klebstoff zwischen den Blechen (3, 4) im überlappenden Randbereich als Klebstoffschicht (11) eingebracht ist,
– der Schweißpunkt (5, 7) im überlappenden Randbereich (1, 2) liegt, wobei die Punktschweißung als elektrische Widerstandspressschweißung mittels Punktschweißelektroden (16, 17) bei nicht ausgehärteter Klebstoffschicht (11) durchgeführt wird, und
– zwischen einer Randkante (8) und dem Schweißpunkt (5, 7) im Ausbreitungsbereich von Schweißspritzern in wenigstens einem der Blechrandbereiche (1, 2) eine mechanische Formschwelle (10; 15; 18; 19) gegen einen Durchstoß von Schweißspritzern bis zur Randkante (8) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen der Formschwelle (10; 15; 18; 19) und der Randkante (8) die Klebstoffschicht (11) eingebracht ist und der Bereich (13) zwischen der Formschwelle (10; 15; 18; 19) und dem Schweißpunkt (5, 7) klebstofffrei...Spot weld adhesive bond on at least two flat overlapping sheets (3, 4), wherein
The spot-welded adhesive connection (12) lies in the edge region (1, 2) of at least one sheet (3, 4),
- The adhesive between the sheets (3, 4) is introduced in the overlapping edge region as an adhesive layer (11),
The spot weld (5, 7) lies in the overlapping edge region (1, 2), the spot welding being carried out as electrical resistance pressure welding by means of spot welding electrodes (16, 17) with the adhesive layer (11) not cured, and
Between a marginal edge (8) and the spot weld (5, 7) in the propagation region of weld splatters in at least one of the sheet metal edge regions (1, 2), a mechanical forming sleeper (10, 15, 18, 19) against penetration of welding spatters to the marginal edge ( 8) is formed, characterized
in that the adhesive layer (11) is introduced between the forming sill (10; 15; 18; 19) and the peripheral edge (8) and the region (13) between the forming sill (10; 15; 18; 19) and the welding point (5; 7) glue-free ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Punktschweißklebverbindung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a spot weld adhesive bond according to the preamble of claim 1.

Punktschweißklebverbindungen werden vielfach im Fahrzeugbau und in der Luft- und Raumfahrttechnik zur korrosionsfesten und/oder dichten Verbindung von Blechen eingesetzt.Punktschweißklebverbindungen are widely used in vehicle construction and aerospace engineering used for corrosion-resistant and / or tight connection of sheets.

Eine gattungsgemäße Punktschweißklebverbindung an zwei flächig überlappenden Blechen ist aus der JP 1 107 974 A bekannt. Die Punktschweißklebverbindung liegt jeweils im Randbereich der Bleche. Der Klebstoff ist zwischen den Blechen im überlappenden Randbereich als Klebstoffschicht eingebracht und auch der Schweißpunkt liegt im überlappenden Randbereich. Die Punktschweißung ist als Widerstandsschweißung mittels Punktschweißelektroden durchgeführt. Zwischen einer Randkante und dem Schweißpunkt ist im Ausbreitungsbereich von Schweißspritzern in einem der Bleche eine Formstufe gebildet.A generic Punktschweißklebverbindung on two flat overlapping sheets is from the JP 1 107 974 A known. The spot-welded adhesive bond lies in each case in the edge region of the sheets. The adhesive is introduced between the sheets in the overlapping edge region as an adhesive layer and also the welding point is in the overlapping edge region. The spot welding is carried out as resistance welding by means of spot welding electrodes. Between a peripheral edge and the welding point, a shaping step is formed in the propagation region of welding spatters in one of the metal sheets.

Aus der DE 38 15 069 C2 ist eine weitere Punktschweißklebeverbindung zwischen Blechen bekannt. Konkret sind hier zwei ebene Randflansche der Bleche übereinanderliegend für eine korrosionsfeste, dichte Verbindung verklebt und verschweißt.From the DE 38 15 069 C2 Another spot weld adhesive bond between sheets is known. Specifically, here are two flat edge flanges of the sheets superimposed glued for a corrosion-resistant, tight connection and welded.

Zur Herstellung der Punktschweißklebverbindung wird ein flüssiger, ungehärteter Klebstoff z. B. als wärmehärtendes ein Komponenten-Epoxydharz oder ein selbst über eine bestimmte Zeit aushärtendes Zweikomponenten-Epoxydharz auf den Überlappungsbereich der Fügeteile aufgetragen. Die Fügeteile können in an sich bekannter Weise Stahlbleche, Aluminiumbleche oder verzinkte Stahlbleche sein. Die Fügeteile werden aufeinandergebracht und punktgeschweißt. Die Punktschweißung kann sowohl als Heftschweißung ( DE 100 23 351 A1 ) zur Stabilisierung der Relativlage der beiden Fügeteile bei noch nicht ausgehärtetem Klebstoff und/oder zur Erhöhung der Stabilität der Verbindung verwendet werden. Bei der Punktschweißung wird durch den Elektrodendruck der noch nicht ausgehärtete Klebstoff lokal zwischen den Fügeteilen verdrängt, so dass es zu einer Kontaktierung und elektrischen Leitfähigkeit der Bleche untereinander kommt. Die Punktschweißverbindung entsteht durch Schmelzen und Erstarren des Werkstoffs an der Punktschweißstelle, wodurch es zur Ausbildung einer verbindenden Schweißlinse kommt. Die Wärme zum Schmelzen des Werkstoffs wird durch eine elektrische Widerstandserwärmung erzeugt, wobei der elektrische Strom sowie die Elektrodenpresskraft durch gegenüberliegend angesetzte Punktschweißelektroden übertragen werden. Der Klebstoff wird erst nachfolgend gehärtet, z. B. durch Wärmebehandlung bei einem Einkomponenten-Klebesystem oder in Folge der selbsttätigen Härtung bei einem Zweikomponenten-Klebesystem.To prepare the spot weld adhesive bond, a liquid, uncured adhesive z. B. applied as a thermosetting a component epoxy resin or a self-curing for a certain time two-component epoxy resin on the overlap region of the adherends. The joining parts can be steel sheets, aluminum sheets or galvanized steel sheets in a manner known per se. The joining parts are brought together and spot-welded. Spot welding can be used both as tack welding ( DE 100 23 351 A1 ) are used to stabilize the relative position of the two parts to be joined with not yet cured adhesive and / or to increase the stability of the compound. In spot welding, the not yet cured adhesive is locally displaced between the parts to be joined by the electrode pressure, so that there is a contact and electrical conductivity of the sheets with each other. The spot weld joint is formed by melting and solidifying the material at the spot weld, resulting in the formation of a bonding weld nugget. The heat for melting the material is generated by an electric resistance heating, wherein the electric current and the electrode pressing force are transmitted through oppositely applied spot welding electrodes. The adhesive is cured only subsequently, z. B. by heat treatment in a one-component adhesive system or as a result of the self-curing in a two-component adhesive system.

Punktschweißklebverbindungen in der vorstehenden Art müssen somit vor der Vernetzung und Härtung des Klebstoffs punktgeschweißt werden, da sonst die elektrische Kontaktierung der Bleche über den Elektrodendruck nicht mehr gegeben ist und damit die Punktwiderstandsschweißung nicht möglich ist. Problematisch bei der Punktschweißung sind Schweißspritzer zwischen den übereinanderliegenden Blechen, die sich in der Praxis nicht vollständig vermeiden lassen. In Versuchen hat sich gezeigt, dass sich Schweißspritzer als heiße geschmolzene Metallspritzer in allen Richtungen vom Schweißpunkt ausbreiten können. Somit können auftretende Schweißspritzer aufgrund ihrer hohen Energie die Klebstoffschicht bis zur Randkante durchschlagen, wodurch ein kanalförmiger Gang vom Schweißpunkt durch die Klebstoffschicht bis zur äußeren Umgebung durchstoßen wird. Da vielfach insbesondere im Fahrzeugbau neben einer hohen Festigkeit von Punktschweißklebverbindungen auch deren Dichtigkeit gefordert wird, ist diese bei einem mit einer Kanalausbildung durchgeschlagenen Schweißspritzer nicht mehr gegeben. Ebenso ist dadurch die Korrosionsanfälligkeit erhöht. Die vorstehende Problematik ergibt sich insbesondere bei der üblichen Verwendung und Verbindung ebener Randflansche zweier Blechbauteile, wobei die Schweißpunkte relativ nahe an Randkanten und damit innerhalb des möglichen Durchschlagsbereichs hochenergetischer Schweißspritzer liegen.Punktschweißklebverbindungen in the above way thus before the networking and hardening the adhesive spot welded Otherwise, the electrical contacting of the sheets over the Electrode pressure is no longer present and thus the point resistance welding not is possible. Problematic in the spot welding are spatter between the superimposed ones Sheets that can not be completely avoided in practice. In experiments has been shown to be spattered as a hot molten metal splash can spread in all directions from the welding point. Consequently can occurring spatter due to its high energy the adhesive layer up to the marginal edge penetrate, creating a channel-shaped passage from the welding point through the adhesive layer to the outside environment break through becomes. In many cases, especially in vehicle construction in addition to a high Strength of spot weld adhesives also their tightness is required, this is one with a Channel training blown weld spatter no longer given. Likewise, this increases the susceptibility to corrosion. The The above problem arises in particular in the usual Use and connection of flat edge flanges of two sheet metal components, where the welds relatively close to margins and thus within the possible breakdown range high energy welding spatter lie.

Das vorstehende Dichtheitsproblem wird bisher dadurch gelöst, dass die Punktschweißklebverbindungen mit eventuellen Schweißspritzer-Durchschlagkanälen nach der Herstellung in einem weiteren Arbeitsgang abgedichtet werden. Eine solche zusätzliche Maßnahme verursacht insbesondere Kosten, erhöht die Fertigungszeit und führt zu einer unerwünschten Gewichtserhöhung.The The above leakage problem is solved by the fact that the spot welding adhesive joints with any weld spatter puncture channels the production be sealed in a further operation. Such an extra measure causes particular costs, increases the production time and leads to a undesirable Weight increase.

Aus der JP 04 055 068 A ist ein Punktschweißverfahren zur Verbindung eines Verbund-Metallbleches mit einem Metallblech bekannt. Die Verbund-Metallblechlagen sind über ein Harz verbunden. Außerdem ist das Verbund-Metallblech im Randbereich rechtwinklig abgebogen. Gemäß der JP 04 055 068 A ist in diesem rechtwinkligen abgebogenen Randbereich die Haftkraft des Harzes in Scherrichtung groß. Dadurch ist verhindert, dass beim Schweißvorgang gebildetes gasförmiges Harz bis zur Randkante des Verbund-Metallblechs durchstößt.From the JP 04 055 068 A For example, a spot welding method for bonding a composite metal sheet to a metal sheet is known. The composite sheet metal layers are connected by a resin. In addition, the composite metal sheet is bent at right angles in the edge region. According to the JP 04 055 068 A is in this rectangular bent edge region, the adhesive force of the resin in the shear direction large. This prevents gaseous resin formed during the welding process from penetrating to the marginal edge of the composite metal sheet.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine gattungsgemäße Punktschweißklebverbindung so weiterzubilden, dass eine Dichtheit auch bei auftretenden Schweißspritzern gewährleistet ist.The object of the invention is therefore to develop a generic spot welding adhesive connection so that a leak even occur the weld spatter is guaranteed.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.These The object is achieved with the features of claim 1.

Gemäß Anspruch 1 ist zwischen der Randkante und dem Schweißpunkt im Ausbreitungsbereich von Schweißspritzern in wenigstens einem der Blechrandbereiche eine mechanische Formschwelle gegen einen Durchstoß von Schweißspritzern bis zur Randkante gebildet. Dabei ist wenigstens zwischen der Formschwelle und der Randkante die Klebstoffschicht eingebracht. Außerdem ist der Bereich zwischen der Formschwelle und dem Schweißpunkt klebstofffrei.According to claim 1 is between the marginal edge and the weld point in the propagation area of spatter in at least one of the sheet edge areas against a mechanical forming threshold a puncture of spatter formed to the marginal edge. At least between the form threshold and the edge of the adhesive layer introduced. Besides that is the area between the forming threshold and the welding point is adhesive-free.

Bei einer solchen Ausbildung werden Schweißspritzer, die sich in Richtung der Randkante zwischen den übereinanderliegenden Blechen ausbreiten, an der mechanischen Formschwelle gestoppt oder zumindest stark abgebremst und an einem Durchstoß der Klebstoffschicht bis zur Außenseite der Randkante gehindert. Da wenigstens zwischen der Formschwelle und der Randkante die Klebstoffschicht eingebracht ist, können somit durch Schweißspritzer keinen kanalartigen Durchbrüche vom Schweißpunkt bis über die Randkante hinaus auftreten, so dass damit die Dichtheit und Korrosionsfestigkeit der Punktschweißklebverbindung gewährleistet ist. Eine solche Punktschweißklebverbindung kann bei zwei, ggf. auch bei drei oder vier übereinanderliegenden Blechen mit jeweils dazwischen eingefügter Klebstoffschicht realisiert werden.at Such training will be spatters that are directed towards the marginal edge between the superimposed Spread sheets, stopped at the mechanical forming threshold or at least strongly braked and at a puncture of the adhesive layer up to the outside the marginal edge prevented. Because at least between the form threshold and the edge of the adhesive layer is introduced, can thus by spatter no channel-like breakthroughs from WeldingSpot to about the marginal edge also occur, so that the tightness and Corrosion resistance of the spot weld adhesive bond ensured is. Such a spot weld adhesive bond can with two, if necessary also with three or four superposed sheets with each inserted in between Adhesive layer can be realized.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform nach Anspruch 2 ist ein Längsrandbereich wenigstens eines Blechs eines Blechbauteils mit dem ande ren Blech eines weiteren Blechbauteils dicht durch eine in der fertigen Verbindung ausgehärtete, bandförmige Längsklebstoffschicht verbunden, wobei in Längsrichtung zueinander versetzt Schweißpunkte liegen und die im Blech ausgebildete Formschwelle entsprechend in Längsrichtung verläuft. Die bandförmige Längsklebstoffschicht kann hier zur Randkante hin versetzt neben der Linie mit den Schweißpunkten liegen oder so breit gewählt sein, dass die Formschwelle und die Schweißpunkte in der Längsklebstoffschicht liegen.In a particularly preferred embodiment according to claim 2, a longitudinal edge region is at least a sheet of a sheet metal component with the walls ren sheet another Sheet metal component tight by a hardened in the finished compound, band-shaped longitudinal adhesive layer connected, wherein in the longitudinal direction mutually offset welding points lie and trained in sheet form threshold according to longitudinal direction runs. The band-shaped Longitudinal adhesive layer can here offset to the edge next to the line with the welding points lie or be chosen so wide that the forming threshold and the welding points in the longitudinal adhesive layer lie.

Die mechanische Formschwelle kann geometrisch unterschiedlich je nach den Gegebenheiten und den zur Verfügung stehenden Formmöglichkeiten ausgebildet sein, wobei jedoch die Funktion zur Abbremsung und Abstoppung von Schweißspritzern noch vor dem Durchstoßen einer Klebstoffschicht jeweils gegeben sein muss.The Mechanical shape threshold may be geometrically different depending on the conditions and the available form possibilities be formed, but with the function of deceleration and stopping of spatter still before piercing an adhesive layer must be given in each case.

Nach Anspruch 3 kann eine solche Formschwelle als Formstufe ausgebildet sein, wobei vorzugsweise nach Anspruch 4 eine solche Formstufe in beiden übereinanderliegenden Blechen ausgebildet ist mit einer Stufenhöhe entsprechend etwa einer Blechstärke oder mehr, in jedem Fall größer als die Dicke der Klebstoffschicht.To Claim 3, such a shape threshold formed as a molding stage be, wherein preferably according to claim 4, such a molding stage in both superimposed Trays is formed with a step height corresponding to about a sheet thickness or more, in any case bigger than the thickness of the adhesive layer.

Gemäß Anspruch 5 ist alternativ eine Formschwelle durch eine Bogenstruktur gebildet, wobei auch hier beide Bleche vorzugsweise parallel geführt sind. Nach Anspruch 6 kann in einer ähnlichen Ausbildung auch eine dachförmige Dreiecksstruktur gewählt werden.According to claim 5, alternatively, a forming threshold is formed by an arch structure, wherein also here both sheets are preferably performed in parallel. According to claim 6 may in a similar Training also a roof-shaped Triangular structure chosen become.

In einer besonders einfach und kostengünstig herstellbaren Ausführungsform nach Anspruch 7 ist die Formschwelle durch jeweils einen abgekanteten Randfalz beider parallel übereinanderliegender Bleche gebildet, wobei zumindest im Randfalzbereich die Klebstoffschicht angebracht ist. Der Abkantwinkel muss dabei zumindest so groß sein, dass auftretende Schweißspritzer an der Abkantung abgestoppt werden, wodurch sich nach Anspruch 8 ein bevorzugter Abkantwinkel zwischen 30° bis 90° ergibt.In a particularly simple and inexpensive to produce embodiment according to claim 7, the forming threshold is bent by a respective one Edge fold of both parallel superimposed sheets formed, wherein at least in Randfalzbereich the adhesive layer is appropriate. The bending angle must be at least as large that occurring spatter be stopped at the fold, resulting in claim 8 a preferred bending angle between 30 ° to 90 ° results.

Mit den Merkmalen des Anspruchs 9 wird eine weitere alternative Ausbildung der Formschwelle durch eine Bördelkante eines Blechteils vorgeschlagen, welche an der Randkante des anderen Blechteils aufgebogen ist, vorzugsweise in der Höhe einer Blechteilstärke.With The features of claim 9 will be another alternative training the Formschwelle by a flanged edge proposed a sheet metal part, which at the edge of the other sheet metal part is bent, preferably in the amount of a sheet metal part thickness.

Anhand einer Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert.Based a drawing, the invention is explained in detail.

Es zeigen:It demonstrate:

1a, 1b eine Punktschweißklebverbindung im Längsrandbereich zweier Bleche mit einer Formstufe als Formschwelle, 1a . 1b a spot welding adhesive bond in the longitudinal edge region of two sheets with a forming step as a forming threshold,

2 eine Anordnung entsprechend 1 mit einer alternativen Ausbildung einer Formschwelle durch eine Bogenstruktur sowie eine schematische Anordnung einer Punktschweißeinrichtung, 2 an arrangement accordingly 1 with an alternative embodiment of a forming threshold through a sheet structure and a schematic arrangement of a spot welding device,

3 eine Anordnung entsprechend 1 mit einer Formschwelle als dachförmige Dreiecksstruktur, 3 an arrangement accordingly 1 with a form threshold as a roof-shaped triangular structure,

4 u. 5 eine Anordnung entsprechend 1 mit einer Formschwelle in der Art eines abgekanteten Randfalzes, und 4 u. 5 an arrangement accordingly 1 with a shape threshold in the manner of a folded edge rebate, and

6 eine Anordnung entsprechend 1 mit einer Formschwelle durch eine Bördelkante. 6 an arrangement accordingly 1 with a forming threshold by a flanged edge.

In 1a sind Längsrandbereiche 1, 2 von zwei flächig übereinanderliegenden und überlappenden Blechen 3, 4 schematisch dargestellt. Die Längsrandbereiche 1, 2 sind mittels einer Punktschweißklebverbindung verbunden, wobei ein Querschnitt durch einen Schweißpunkt 5 mit einer Schweißlinse 6 dargestellt ist. Weitere Schweißpunkte liegen dazu in Längsrichtung versetzt, von denen ein weiterer Schweißpunkt 7 strichliert eingezeichnet ist.In 1a are longitudinal edge areas 1 . 2 of two flat superimposed and overlapping sheets 3 . 4 shown schematically. The longitudinal edge areas 1 . 2 are connected by means of a spot welding adhesive bond, wherein a cross section through a spot weld 5 with a weld nugget 6 is shown. Further welding points are offset in the longitudinal direction, of which another weld point 7 dashed lines is drawn.

Die Schweißpunkte 6, 7 liegen auf einer Längslinie 9, versetzt in Querrichtung zur Randkante 8, welche von den Blechkanten beider Bleche 3, 4 gebildet ist.The welds 6 . 7 lie on a longitudinal line 9 , transversely offset to the marginal edge 8th , which of the sheet edges of both sheets 3 . 4 is formed.

Zwischen der Längslinie 9 bzw. den Schweißpunkten 6, 7 und der Randkante 8 ist als Formschwelle eine in Längsrichtung verlaufende Formstufe 10 jeweils durch eine Blechkantung gebildet, wobei die beiden Bleche 3, 4 flächig übereinanderliegen. Im Bereich zwischen der Formstufe 10 und der Randkante 8 ist zwischen den Blechen 3, 4 eine Klebstoffschicht 11 als bandförmige Längsklebstoffschicht eingebracht.Between the longitudinal line 9 or the welding points 6 . 7 and the marginal edge 8th is as a form threshold a longitudinally extending mold stage 10 each formed by a Blechkantung, wherein the two sheets 3 . 4 lie flat over each other. In the area between the molding stage 10 and the marginal edge 8th is between the sheets 3 . 4 an adhesive layer 11 introduced as a band-shaped longitudinal adhesive layer.

Zur Herstellung der durch die Klebstoffschicht 11 und die Schweißpunkte 5, 7 gebildeten Punktschweißklebverbindung 12 wird die Klebstoffschicht 11 mit einem noch ungehärteten Klebstoff aufgetragen, dann die beiden Bleche 3, 4 als Fügeteile aufeinandergebracht und anschließend punktgeschweißt. Möglicherweise auftretende Schweißspritzer mit einer Ausbreitungsrichtung in Richtung zur Randkante können im Bereich 13, wo die beiden Bleche 3, 4 eben übereinanderliegen, allenfalls bis zur Schwellenwand 14 gelangen, welche durch die Stufenaufkantung am Blech 3 gebildet ist. Schweißspritzer deren Energie auch für einen weiteren Ausbreitungsweg ausreichend wäre, werden hier sicher von einem weiteren Eindringen oder Durchdringen der Klebstoffschicht 11 abgehalten, so dass die Klebstoffschicht 11 eine sichere Abdichtung zum Bereich der Randkante 8 hin gewährleistet.For making the through the adhesive layer 11 and the welds 5 . 7 formed spot weld adhesive bond 12 becomes the adhesive layer 11 applied with a still uncured adhesive, then the two sheets 3 . 4 brought together as joining parts and then spot-welded. Possibly occurring spatters with a direction of propagation in the direction of the peripheral edge may be in the range 13 where the two sheets 3 . 4 just superimposed, if necessary, up to the threshold wall 14 pass, which by the Stufenaufkantung the sheet 3 is formed. Sweat spatter whose energy would be sufficient for a further propagation path, here are safe from further penetration or penetration of the adhesive layer 11 held off, leaving the adhesive layer 11 a secure seal to the area of the peripheral edge 8th guaranteed.

Die nicht zur Erfindung gehörende Ausführungsform nach 1b entspricht weitgehend der aus 1a mit dem Unterschied, dass die Klebstoffschicht 11 breiter ist und sich in den Schweißbereich mit dem Schweißpunkt 5 erstreckt. Es wird dann wie vorstehend ausgeführt durch die Klebstoffschicht 11 geschweißt.The not belonging to the invention embodiment 1b largely corresponds to the 1a with the difference that the adhesive layer 11 is wider and is in the welding area with the welding point 5 extends. It is then performed as above by the adhesive layer 11 welded.

In den 2 bis 6 ist jeweils eine ähnliche Anordnung von zwei Blechen 3, 4 mit einer Punktschweißklebverbindung 12 gezeigt, wobei die Längserstreckung der Bleche aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht mehr dargestellt ist. Entsprechende Merkmale und Bauteile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen:
In 2 ist in einer alternativen Ausführungsform die Formschwelle in der Art einer längsverlaufenden Bogenstruktur 15 ausgebildet, wobei die Schwellenwand 14 zur Abbremsung möglicher Schweißspritzer durch den Bogenansatz des unteren Blechs 3 gebildet ist. Zudem ist in 2 schematisch eine Punktschweißvorrichtung mit Punktschweißelektroden 16, 17 und einem Schweißtrafo 18 eingezeichnet.In the 2 to 6 each is a similar arrangement of two sheets 3 . 4 with a spot weld adhesive bond 12 shown, wherein the longitudinal extent of the sheets is no longer shown for reasons of clarity. Corresponding features and components are provided with the same reference numerals:
In 2 In an alternative embodiment, the forming threshold is in the nature of a longitudinal arch structure 15 formed, wherein the threshold wall 14 to slow down possible spatters of sweat through the bow lug of the lower plate 3 is formed. Moreover, in 2 schematically a spot welding device with spot welding electrodes 16 . 17 and a welding transformer 18 located.

In einer ähnlichen Ausführungsform wie 2 ist in 3 anstelle der Bogenstruktur 15 eine dachförmige Dreieckstruktur 18 gewählt, wobei die Schwellenwand 14 zum Abbremsen möglicher Schweißspritzer am Aufkan tungsbeginn des Bleches 3 liegt. Wenn dort ein Schweißspritzer noch in die Klebstoffschicht 11 eindringt, wird er jedenfalls soweit abgebremst und verliert soviel Energie, dass er nicht mehr die Dreiecksspitze umrunden kann und in den Bereich der Randkante 8 gelangen kann.In a similar embodiment as 2 is in 3 instead of the arch structure 15 a roof-shaped triangular structure 18 chosen, with the threshold wall 14 To slow down possible spatter on Aufkan start of the sheet 3 lies. If there is a spatter still in the adhesive layer 11 at least it slows down and loses so much energy that it can no longer circle the triangle tip and into the area of the marginal edge 8th can get.

In der weiteren Ausführungsform nach 4 ist die Formschwelle durch jeweils einen abgekanteten Randfalz beider Bleche 3, 4 gebildet, wobei die Klebstoffschicht 11 im Randfalzbereich angebracht ist. Die Schwellenwand 14 zur Abstoppung/Abbremsung eventueller Schweißspritzer ist an der Abkantung des Blechs 3 gebildet.In the further embodiment according to 4 is the forming threshold by a respective folded edge fold of both sheets 3 . 4 formed, wherein the adhesive layer 11 mounted in the edge rebate area. The threshold wall 14 To stop / slow down any welding spatter is at the fold of the sheet 3 educated.

Die Ausführungsform in 5 entspricht weitgehend der Ausführungsform nach 4. In 5 ist lediglich anstelle des 90°-Abkantwinkels aus 4 ein flacherer Abkantwinkel gewählt. Die Schrägstellung an der Schwellenwand 14 muss jedoch so steil sein, dass mögliche Schweißspritzer soweit abgelenkt und damit abgebremst werden, dass sie die Klebstoffschicht 11 nicht bis zur Randkante 8 hin durchschlagen können.The embodiment in 5 largely corresponds to the embodiment according to 4 , In 5 is just off instead of the 90 ° -Abkantwinkels 4 a flatter bending angle chosen. The inclination on the threshold wall 14 However, it must be so steep that possible spatters are deflected so far and thus slowed down that they are the adhesive layer 11 not up to the edge 8th can penetrate.

In der nicht zur Erfindung gehörenden Ausführungsform nach 6 ist die Formschwelle durch eine Bördelkante 20 des Blechs 3 gebildet, die an der Längskante 21 des Blechs 4 in Höhe der Blechstärke aufgebogen ist, so dass sich insgesamt an der Oberfläche eine Ebene ergibt. Die Schwellenwand 14 zum Abstoppen eventueller Schweißspritzer ist hier im Bereich der Aufkantung des Blechs 3 gebildet.In the not belonging to the invention embodiment 6 is the shape threshold by a flanged edge 20 of the sheet 3 formed on the longitudinal edge 21 of the sheet 4 is bent in the amount of plate thickness, so that a total of the surface results in a level. The threshold wall 14 To stop any spatter is here in the area of the upstand of the sheet 3 educated.

In der nicht zur Erfindung gehörenden Ausführungsform nach 6 erstreckt sich die Klebstoffschicht 11 in einem breiteren Band in Längsrichtung und überdeckt damit den Bereich der Schweißpunkte 5.In the not belonging to the invention embodiment 6 the adhesive layer extends 11 in a wider band in the longitudinal direction and thus covers the area of the welds 5 ,

Claims

Spot weld adhesive bond on at least two sheet-overlapping sheets ( 3 . 4 ), wherein - the spot welding adhesive bond ( 12 ) at the edge ( 1 . 2 ) at least one sheet ( 3 . 4 ), - the adhesive between the sheets ( 3 . 4 ) in the overlapping edge region as an adhesive layer ( 11 ), - the welding point ( 5 . 7 ) in the overlapping edge region ( 1 . 2 ), wherein the spot welding as electrical resistance pressure welding by means of spot welding electrodes ( 16 . 17 ) when not out adhesive layer ( 11 ), and - between a marginal edge ( 8th ) and the welding point ( 5 . 7 ) in the propagation region of weld spatters in at least one of the sheet edge regions ( 1 . 2 ) a mechanical forming threshold ( 10 ; 15 ; 18 ; 19 ) against a puncture of welding spatter to the edge ( 8th ), characterized in that between the forming threshold ( 10 ; 15 ; 18 ; 19 ) and the marginal edge ( 8th ) the adhesive layer ( 11 ) and the area ( 13 ) between the form threshold ( 10 ; 15 ; 18 ; 19 ) and the welding point ( 5 . 7 ) is adhesive-free.

Spot weld adhesive bond according to claim 1, characterized in that a longitudinal edge region ( 1 . 2 ) of the sheet ( 3 ) with the other sheet ( 4 ) tightly through a hardened in the finished compound, tape-shaped longitudinal adhesive layer ( 11 ), whereby in the longitudinal direction ( 9 ) offset the welding points ( 5 . 7 ) and the form threshold ( 10 ; 15 ; 18 ; 19 ) runs correspondingly in the longitudinal direction.

Spot-welded adhesive connection according to one of claims 1 or 2, characterized in that the forming threshold is used as a molding stage ( 10 ) is trained.

Spot weld adhesive bond according to claim 3, characterized in that the molding stage ( 10 ) on both superimposed sheets ( 3 . 4 ) is formed with a step height corresponding to about a sheet thickness or more, in any case greater than the thickness of the adhesive layer.

Spot-welded adhesive connection according to one of claims 1 or 2, characterized in that the forming threshold is defined by an arch structure ( 15 ) is formed.

Spot-welded adhesive connection according to one of claims 1 or 2, characterized in that the forming threshold is defined by a roof-shaped triangular structure ( 18 ) is formed.

Spot weld adhesive bond according to one of claims 1 or 2, characterized in that the forming threshold by a respective folded edge edge ( 19 ) of both sheets ( 3 . 4 ) is formed.

Punktschweißklebverbindung according to claim 7, characterized in that the bending angle between 30 ° and 90 °.

Spot weld adhesive bond according to one of claims 1 or 2, characterized in that the forming threshold by a crimping edge ( 20 ) of the sheet ( 3 ) formed on the longitudinal edge ( 21 ) of the other sheet ( 4 ) is bent.