DE102007022133A1 - Method for the connection of joining parts, comprises producing a glued joint between the joining parts while adhesive is applied on adhesive surface at one of the joining parts with given height and given volume - Google Patents

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Abstract

The method for the connection of joining parts, comprises producing a glued joint between the joining parts while an adhesive is applied on adhesive surface (6) at one of the joining parts with given height and given volume and while the joining parts are brought to each other at adhesive surfaces, forming a glued joint between the joining parts, partially reducing the thickness of joining parts, fixing the joining parts in a desired joining position, and producing material joint between the joining parts at the places with decreased thickness of the glued joint. The method for the connection of joining parts, comprises producing a glued joint between the joining parts while an adhesive is applied on adhesive surface (6) at one of the joining parts with given height and given volume and while the joining parts are brought to each other at adhesive surfaces, forming a glued joint between the joining parts, partially reducing the thickness of joining parts, fixing the joining parts in a desired joining position, and producing material joint between the joining parts at the places with decreased thickness of the glued joint. The material joint is made by laser welding and by laser soldering. A high viscous adhesive is applied in the form of a crawler-type vehicle, and the glued joint is formed with a joint thickness smaller than the height of the adhesive crawler-type vehicle (9). A joining part is reformed by reinforcing fin before the production of glued joint, and the thickness of the glued joint is reduced as the jointing parts are brought tangentially to each other in the reinforcing fin. The thickness of the glued joint is reduced as one of the jointing parts is approximated at the reinforcing fin surface by bending the other jointing part to the touching. One of the joining parts is produced superior distance elements before the production of the glued joint and the thickness of the glued joint is reduced, as the jointing parts are brought tangentially to each other at the distance elements. The distance elements are produced by transforming and by welding.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden von Fügeteilen, insbesondere zum Verbinden von Karosserieblechteilen durch Schweißen und Kleben.The The invention relates to a method for joining parts to be joined, in particular for connecting body panels by welding and Glue.

Fahrzeugkarosserien sollen u. a. eine geringe Masse und eine hohe Steifigkeit aufweisen. Eine Karosserie besteht aus einer Vielzahl von Leichtbau-Einzelteilen, die miteinander verbunden sind.vehicle bodies should u. a. have a low mass and high rigidity. A body consists of a variety of lightweight components, which are interconnected.

Um eine gewünschte Steifigkeit zu sichern, werden die Teile durch Schweißen miteinander verbunden. Ein bevorzugtes Schweißverfahren ist das Punktschweißen, wobei die Schweißpunkte automatisiert gesetzt werden. Um die Zahl der erforderlichen Schweißpunkte zu mindern und bei besonders hohen Anforderungen an die Steifigkeit, ist es bekannt, Karosserieteile durch Punktschweißen in Kombination mit Kleben zu verbinden. Klebverbindungen zeichnen sich durch eine hohe Scher- und Zugfestigkeit aus und bieten einen verbesserten Korrosionsschutz durch Verschluss der Fügespalte. Ein Metallklebstoff besteht aus organischen oder anorganischen Stoffen, die temperaturanfällig sind. Die Klebstoffe können beim Abbinden die Ausbildung eines Schweißpunktes beeinträchtigen. Ebenso können sich die beim Schweißen entstehende Wärme und Dämpfe negativ auf die Festigkeit der Klebverbindung auswirken.Around a desired one To secure rigidity, the parts are welded together by welding connected. A preferred welding method is spot welding, wherein the welds be set automatically. To the number of required welds and for particularly high rigidity requirements, It is known to combine body parts by spot welding in combination with Bonding to connect. Adhesive connections are characterized by a high Shear and tensile strength and provide improved corrosion protection Closure of the joint gap. A metal adhesive consists of organic or inorganic substances, the temperature sensitive are. The adhesives can during setting affect the formation of a weld point. Likewise when welding resulting heat and vapors negative affect the strength of the adhesive bond.

Weiterhin ist es bekannt, Karosserieteile zu verkleben und mechanisch durch Stanznieten oder Durchsetzfügen zu verbinden. Beim Nieten sind Niete als Hilfsfügeteile erforderlich. Beim Durchsetzfügen wird die Oberfläche der zu fügenden Teile sichtbar verformt.Farther It is known to glue body parts and mechanically through Punch rivets or clinching connect to. When riveting rivets are required as auxiliary joining parts. At the Clinching becomes the surface the one to be joined Parts visibly deformed.

Aus der DE 197 57 245 A1 ist ein Verfahren zum Verbinden von beschichteten Blechteilen bekannt, bei dem die Teile vor einem Laserschweißen mit Klebestreifen relativ zueinander fixiert werden. Eine Laserschweißnaht wird in einem Bereich erzeugt, der nicht von einem Klebestreifen abgedeckt ist. Der Klebestreifen besitzt eine geringe Elastizität und hält durch seine Eigensteifigkeit bzw. Tragfähigkeit die Blechteile in einem Abstand, so dass beim Laserschweißen Dämpfe aus dem Fügespalt entweichen können. Der Klebestreifen besitzt zur Schweißnaht einen ausreichenden Abstand, so dass eine Beeinträchtigung der Laserschweißnaht durch verbrannten Kleber nicht möglich ist.From the DE 197 57 245 A1 For example, a method for joining coated sheet metal parts is known in which the parts are fixed relative to one another before laser welding with adhesive strips. A laser weld is produced in an area that is not covered by an adhesive strip. The adhesive strip has a low elasticity and holds by its inherent rigidity or load capacity, the sheet metal parts at a distance, so that during laser welding vapors can escape from the joint gap. The adhesive strip has a sufficient distance to the weld, so that an impairment of the laser weld by burnt adhesive is not possible.

Bei einem Verfahren zum Verbinden von Blechteilen nach der DE 195 12 102 A1 wird vor einem Herstellen einer Klebverbindung ein Blechteil so umgeformt, dass ein Hohlraum zur Aufnahme eines tablettenförmigen Klebemoduls entsteht. Nach einem Zusammenpressen der Blechteile wird das Klebemodul durch Widerstandserwärmen in einen benetzungsfähigen Zustand versetzt und zum Aushärten gebracht. Der Klebvorgang kann mit herkömmlichen Vorrichtungen zum Widerstandsschweißen durchgeführt werden.In a method for joining sheet metal parts after the DE 195 12 102 A1 Before forming an adhesive bond, a sheet metal part is reshaped so that a cavity for receiving a tablet-shaped adhesive module is formed. After compressing the sheet metal parts, the adhesive module is set by resistance heating in a wettable state and brought to cure. The bonding process can be performed with conventional resistance welding devices.

In der DE 33 26 612 A1 ist ein Verfahren zum Verbinden von zwei Metallplatten offenbart, bei dem in einer Metallplatte eine buckelförmige Deformation erzeugt wird. Vor dem Eindrücken des Buckels in die andere Metallplatte wird zwischen die Fügeflächen eine Klebstoffschicht eingebracht. Die Metallplatten werden im Buckelbereich verschweißt, wobei zu erwarten ist, dass die Klebstoffschicht durch Schweißwärme im Buckelbereich zerstört wird.In the DE 33 26 612 A1 For example, there is disclosed a method of joining two metal plates, wherein a hump-shaped deformation is produced in a metal plate. Before the hump is pressed into the other metal plate, an adhesive layer is introduced between the joining surfaces. The metal plates are welded in the hump area, it being expected that the adhesive layer is destroyed by welding heat in the humpback area.

Gemäß der DE 32 35 547 A1 werden die Klebeflächen von zu verbindenden Bauteilen gereinigt, indem sie mittels eines Schwingungserzeugers aneinander gerieben werden. Zum Ausbilden eines Klebspaltes werden die Bauteile mittels Keilen auf Abstand gehalten. Unmittelbar nach dem Zuführen von Klebstoff in den Fügespalt werden die Keile zurückgezogen und die Teile zusammengedrückt.According to the DE 32 35 547 A1 The adhesive surfaces of components to be joined are cleaned by being rubbed together by means of a vibrator. To form an adhesive gap, the components are held at a distance by means of wedges. Immediately after applying adhesive into the joint gap, the wedges are withdrawn and the parts are compressed.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Verbinden von Fügeteilen zu entwickeln, dass mit geringem Aufwand an Kosten und Material eine hinsichtlich Festigkeit und Zuverlässigkeit verbesserte Verbindung zwischen Fügeteilen ermöglicht.task The invention is a method for joining joining parts to develop that with little effort in terms of cost and material a compound improved in strength and reliability between parts to be joined allows.

Die Aufgabe wird mit einem Verfahren gelöst, welches durch die Verfahrenschritte nach Anspruch 1 gekennzeichnet ist. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen.The Task is solved by a method which by the method steps characterized according to claim 1. Advantageous embodiments of the method emerge from the dependent claims.

Gemäß der Erfindung wird bei einem Verfahren zum Verbinden von Fügeteilen die Dicke einer Klebstoffschicht partiell gemindert. Anschließend werden die Fügeteile an den Stellen mit geminderter Klebstoffschichtdicke zusammen geschweißt. An den Schweißstellen wird die Klebstoffschichtdicke vorzugsweise auf Null gemindert, so dass sich die Teile berühren.According to the invention For example, in a method of joining adherends, the thickness of an adhesive layer becomes partially reduced. Then be the parts to be joined Welded together at the points with reduced adhesive layer thickness. To the welds the adhesive layer thickness is preferably reduced to zero, so that the parts touch.

Die Klebstoffschichtdicke kann partiell gemindert werden, indem noch nicht ausgehärteter Klebstoff beim Zueinanderbringen der Fügeteile verdrängt wird. Das partielle Verdrängen des Klebstoffs kann durch Erhebungen in einer Klebfläche eines Fügeteils oder durch partielles Biegen eines Fügeteils vorgenommen werden. Die Erhebungen bilden Distanzelemente bzw. Verdrängungselemente und können vor dem Ausbilden einer Klebfuge durch Umformen, wie Sicken oder Prägen, oder durch Schweißen, wie Auftragsschweißen, erzeugt werden.The Adhesive layer thickness can be partially reduced by still uncured adhesive when joining the joining parts repressed becomes. The partial displacement of the adhesive can be achieved by elevations in an adhesive surface of a joining part or by partial bending of a joining part. The elevations form spacers or displacement elements and can before the formation of an adhesive joint by forming, such as beads or embossing, or by welding, like build-up welding, be generated.

Beim Kleben können sowohl physikalisch als auch chemisch abbindende Klebstoffe zum Einsatz kommen. Die Auswahl eines Klebstoffes richtet sich nach den gewünschten Eigenschaften der Klebverbindung, wie Festigkeit, Dichtigkeit und Korrosionsschutz.When bonding, both physically and chemically setting adhesives can be used. The choice of an adhesive depends according to the desired properties of the adhesive bond, such as strength, impermeability and corrosion protection.

Das Verfahren ist vorzugsweise beim Verbinden von beschichteten oder unbeschichteten Blechen anwendbar.The Method is preferably when joining coated or uncoated sheets applicable.

Die Erfindung soll nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen erläutert werden, es zeigen:The Invention will be explained below with reference to exemplary embodiments, show it:

1 drei Phasen zum Herstellen einer Blechverbindung mit einer Sicke in einem Blech, 1 three phases for producing a sheet metal connection with a bead in a metal sheet,

2 vier Phasen und eine perspektivische Darstellung zum Herstellen einer Blechverbindung mit Presswerkvertiefungen in einem Blech, 2 four phases and a perspective view for producing a sheet-metal connection with pressing tool depressions in a metal sheet,

3 drei Phasen zum Herstellen einer Blechverbindung mit Lasererhöhungen in einem Blech, 3 three phases for producing a sheet metal connection with laser increases in a metal sheet,

4 drei Phasen zum Herstellen einer Blechverbindung mit einem Andrückfinger an einem Blech, und 4 three phases for producing a sheet metal connection with a Andrückfinger on a metal sheet, and

5 vier Phasen und eine perspektivische Darstellung zum Herstellen einer Blechverbindung mit Lasererhöhungen in beiden zu fügenden Blechen. 5 four phases and a perspective view for producing a sheet metal connection with laser increases in both sheets to be joined.

1 zeigt ein Schema einer Fügevorrichtung und drei Phasen zum Herstellen von Verbindungen zwischen einem Unterblech 1 und einem Oberblech 2. Gemäß 1.1 wird das Unterblech 1 auf Halter 3, 4 an einem Fügetisch 5 gelegt. Auf der Oberfläche des Unterblechs 1 ist eine Klebfläche 6.1 vorbereitet. Mit einem Dosierer 7, der an einer Hand 8 eines Roboterarms befestigt ist, wird in einer Koordinatenrichtung x eine Klebstoffraupe 9 der Höhe h aufgetragen. 1 shows a schematic of a joining device and three phases for making connections between a lower plate 1 and a top sheet 2 , According to 1.1 becomes the bottom plate 1 on holder 3 . 4 at a joining table 5 placed. On the surface of the lower sheet 1 is an adhesive surface 6.1 prepared. With a doser 7 holding a hand 8th of a robot arm, becomes an adhesive bead in a coordinate direction x 9 the height h applied.

Am Oberblech 2 wurde eine weitere Klebefläche 6.2 vorbereitet und eine Sicke 10 mit der Höhe d erzeugt. Mittels einer Positioniervorrichtung 11 wird das Oberblech 2, wie in 1.2 dargestellt, so zum Unterblech 1 positioniert, dass die Klebflächen 6.1, 6.2 gegenüber liegen. Die Sicke 10 erstreckt sich in Richtung x und liegt auf der Oberfläche des Unterbleches 1 auf. Die Klebstoffraupe 9 wurde durch das Positionieren des Oberblechs 2 breit gedrückt, so dass sich zwischen den Klebflächen 6.1, 6.2 eine Klebefuge 12 der Dicke d ausbildet. Die Dicke der Klebfuge 12 ist durch die Höhe d der Sicke 10 vorgegeben. An der Stelle, wo die Sicke 10 die Oberfläche des Unterblechs 1 berührt, ist der Klebstoff 9 verdrängt. Die Klebstoffmenge ist gerade ausreichend, um die Klebflächen 6.1, 6.2 vollständig zu benetzen und die Klebfuge 12 vollständig auszufüllen. Durch Stützen 13, 14 mit einer Kraftwirkung F in Richtung (–z) werden die Bleche 1, 2 relativ zueinander fixiert.On the top sheet 2 became another adhesive surface 6.2 prepared and a bead 10 generated with the height d. By means of a positioning device 11 becomes the top sheet 2 , as in 1.2 shown, so to the lower plate 1 positioned that the adhesive surfaces 6.1 . 6.2 lie opposite. The bead 10 extends in the direction x and lies on the surface of the lower plate 1 on. The adhesive bead 9 was by positioning the top sheet 2 pressed wide, leaving itself between the adhesive surfaces 6.1 . 6.2 a glue joint 12 the thickness d is formed. The thickness of the glued joint 12 is by the height d of the bead 10 specified. At the point where the bead 10 the surface of the lower sheet 1 touched, is the glue 9 repressed. The amount of adhesive is just enough to the adhesive surfaces 6.1 . 6.2 completely wet and the glued joint 12 to be completed completely. By supports 13 . 14 with a force F in the direction (-z) become the sheets 1 . 2 fixed relative to each other.

In einem weiteren Schritt wird entsprechend 1.3 mit einem Laserkopf 15 entlang der Sicke 10 eine die Bleche 1, 2 verbindende Schweißnaht 16 in Richtung x gezogen. Die Schweißwärme ist gerade so hoch, dass die Naht 16 wie gewünscht erzeugt wird. Ein Teil der Schweißwärme, die von der Sicke 10 ausgehend in Richtung (–y, +y) geleitet wird, dient zum beschleunigten Abbinden des Klebstoffes 9 in der Klebfuge 12.In a further step will be appropriate 1.3 with a laser head 15 along the bead 10 one the sheets 1 . 2 connecting weld 16 pulled in the direction of x. The heat of welding is just so high that the seam 16 is generated as desired. Part of the heat of welding, that of the bead 10 Starting in the direction (-y, + y) is used to accelerate the setting of the adhesive 9 in the glued joint 12 ,

Sofern in der nachstehenden Beschreibung weiterer Ausführungsbeispiele bereits eingeführte Bezugszeichen verwendet werden, handelt es sich um Elemente oder Symbole mit äquivalenter Funktion oder äquivalentem Bedeutungsgehalt. Die im Ausführungsbeispiel nach 1 beschriebenen Vorrichtungen sind bei den weiteren Ausführungsbespielen mit Anpassungen an die jeweilige Fügesituation verwendbar.If reference numerals already introduced in the following description of further exemplary embodiments are used, these are elements or symbols having an equivalent function or equivalent meaning content. The in the embodiment according to 1 described devices can be used in the further Ausführungsbespielen with adjustments to the respective joining situation.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach 2 werden mit einem Presswerk in einer Klebfläche 6.2 eines Oberblechs 2 rasterförmig Abstandsnocken 17 jeweils mit einer Höhe d erzeugt (2.1). An einem Unterblech 1 wird in einem weiteren Schritt in Richtung x auf eine vorbereitete Klebefläche 6.1 mittig eine Klebstoffraupe 9 der Höhe h mit h > d aufgetragen (2.2). Wie in 2.3 dargestellt, wird das Oberblech 2 auf das Unterblech 1 aufgelegt und lagefixiert. Durch die Abstandsnocken 17 wurde Klebstoff 9 verdrängt, so dass die Nocken 17 die Oberfläche 6.1 berühren. Zwischen den Blechen 1, 2 ergibt sich eine Klebfuge 12 der Dicke d. In einem weiteren Schritt werden jeweils dort, wo die Nocken 17 die Oberfläche 6.1 berühren, mit einem fokussierten Laserstrahl 18 Schweißnähte 16 erzeugt, die beide Bleche 1, 2 verbinden (2.4). Die Schweißwärme und die Schweißdämpfe beeinträchtigen die Klebverbindung nur unwesentlich in der Umgebung der Nocken 17. 2.5 zeigt eine Explosionsdarstellung des Zusammenbaus der Bleche 1, 2. Die Bleche 1,2 sind durch die Klebefuge 12 und zwei in Richtung y liegende Spuren mit Schweißnähten 16 verbunden.According to the embodiment 2 be using a press shop in an adhesive area 6.2 a top sheet 2 grid-shaped spacer cams 17 each generated with a height d ( 2.1 ). At a lower plate 1 is in a further step in the direction of x on a prepared adhesive surface 6.1 in the middle an adhesive bead 9 the height h is plotted with h> d ( 2.2 ). As in 2.3 shown, the upper sheet 2 on the lower plate 1 applied and fixed in position. By the distance cams 17 became glue 9 displaced so the cams 17 the surface 6.1 touch. Between the sheets 1 . 2 this results in an adhesive joint 12 the thickness d. In a further step are each where the cams 17 the surface 6.1 touch, with a focused laser beam 18 welds 16 generated, both sheets 1 . 2 connect ( 2.4 ). The welding heat and the welding vapors affect the adhesive bond only insignificantly in the vicinity of the cams 17 , 2.5 shows an exploded view of the assembly of the sheets 1 . 2 , The sheets 1 . 2 are through the glue line 12 and two tracks in direction y with welds 16 connected.

Gemäß 3.1 werden an einem Unterblech 1 durch eine schnelle Bewegung eines Laserstrahles 18 längliche Erhöhungen 19 mit einer Höhe h erzeugt. Die Bereiche neben den Erhöhungen 19 sind als Klebfläche 6.1 vorbereitet. Auf einer Klebfläche 6.2 eines Oberblechs 2 ist Klebstoff mit einer Dicke d > h aufgetragen. Die Bleche 1, 2 werden entsprechend 3.2 an den Klebflächen 6.2, 6.2 zusammengebracht und fixiert. Es entsteht eine Klebfuge 12 annähernd der Dicke d. Beim Zusammenbringen der Bleche 1, 2 wird an den Stellen der Erhöhungen 19 der Klebstoff etwas verdrängt. An den Stellen der Erhöhungen 19 ist die Schichtdicke der Klebfuge 12 um die Höhe h der Erhöhungen 19 auf (d – h) vermindert. In einem abschließenden Schritt werden die Bleche 1, 2 an den Stellen der Erhöhungen 19 mit Laserstrahlen 18 verschweißt (3.3). An den Schweißnähten 16 ist die Klebfuge 12 durch die Schweißwärme zerstört.According to 3.1 be on a lower plate 1 by a fast movement of a laser beam 18 elongated elevations 19 generated with a height h. The areas next to the elevations 19 are as an adhesive surface 6.1 prepared. On an adhesive surface 6.2 a top sheet 2 Adhesive is applied with a thickness d> h. The sheets 1 . 2 become appropriate 3.2 on the adhesive surfaces 6.2 . 6.2 brought together and fixed. The result is an adhesive joint 12 approximately the thickness d. When bringing the sheets together 1 . 2 becomes in the places of the raises 19 the glue displaces something. In the places of the elevations 19 is the layer thickness of the bondline 12 around the height h of the elevations 19 on (d - h) ver decreases. In a final step, the sheets are 1 . 2 in the places of the elevations 19 with laser beams 18 welded ( 3.3 ). At the welds 16 is the glue joint 12 destroyed by the welding heat.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach 4 wird zwischen einem Unterblech 1 und einem Oberblech 2 eine Klebfuge 12 der Dicke d gebildet (4.1). Noch vor dem vollständigen Aushärten der Klebfuge 12 wird das Oberblech 2 entlang einer in Richtung x verlaufenden Linie mit Stempeln 21 gegen das Unterblech 1 gedrückt (4.2). Durch eine Kraftwirkung F der Stempel 21 wird das Oberblech 2 so weit gebogen, bis es auf dem Unterblech 1 aufliegt. An den Stellen der Krafteinwirkung wird der Klebstoff 12 in Richtung (–y, +y) verdrängt. Dort wo das Oberblech 2 das Unterblech 1 berührt, entsteht eine keilförmige Klebfuge 12. Entlang besagter Linie oder nahe bei dieser Linie wird mit Laserstrahlen 18 eine Schweißnaht 16 erzeugt, welche die Bleche 1, 2 verbindet. Die Klebfuge 12 wird entlang der Schweißnaht 16 zerstört. Die Schichtdicke der Klebfuge 12 ist nahe der Schweißnaht 16 sehr gering, so dass nur eine geringe Menge an Klebstoff verdampft und der Schweißprozess nur unwesentlich beeinträchtigt wird.According to the embodiment 4 is between a bottom plate 1 and a top sheet 2 an adhesive joint 12 the thickness d formed ( 4.1 ). Even before complete curing of the joint 12 becomes the top sheet 2 along a line running in the direction x with punches 21 against the lower plate 1 pressed ( 4.2 ). By a force F of the stamp 21 becomes the top sheet 2 bent it until it was on the lower plate 1 rests. In the places of the force is the adhesive 12 displaced in the direction (-y, + y). Where the top sheet 2 the lower plate 1 touched, creates a wedge-shaped glued joint 12 , Along this line or near this line will be using laser beams 18 a weld 16 which produces the sheets 1 . 2 combines. The glue joint 12 is along the weld 16 destroyed. The layer thickness of the glued joint 12 is near the weld 16 very low, so that only a small amount of adhesive evaporated and the welding process is only slightly affected.

Gemäß den 5.1 und 5.2 werden an einem Unterblech 1 und an einem Oberblech 2 durch eine schnelle Bewegung von Laserstrahlen 18 längliche Erhöhungen 19.1, 19.2 in einem gleichen Raster jeweils mit einer Höhe h erzeugt. Die Erhöhungen 19.1 und 19.2 sind in Richtung y und x ausgerichtet. Die Bereiche neben den Erhöhungen 19.1, 19.2 sind als Klebflächen 6.1, 6.2 vorbereitet. Auf der Klebfläche 6.1 des Unterblechs 1 ist Klebstoff mit einer Dicke d > 2 *h aufgetragen. Die Bleche 1, 2 werden entsprechend 5.3 an den Klebflächen 6.2, 6.2 zusammengebracht und fixiert. Es entsteht eine Klebfuge 12 annähernd der Dicke d. Beim Zusammenbringen der Bleche 1, 2 wird an den Stellen der Erhöhungen 19.1, 19.2 der Klebstoff verdrängt, so dass die Bleche 1, 2 sich an den Erhöhungen 19.1, 19.2 berühren. In einem abschließenden Schritt werden die Bleche 1, 2 an den Stellen der Erhöhungen 19 mit Laserstrahlen 18 verschweißt (5.4). Es entsteht eine kreuzartige Überlappung von Schweißnähten 16, wie sie aus der perspektivischen Explosionsdarstellung in 5.5 hervorgeht.According to the 5.1 and 5.2 be on a lower plate 1 and on a top sheet 2 by a fast movement of laser beams 18 elongated elevations 19.1 . 19.2 generated in a same grid each with a height h. The raises 19.1 and 19.2 are aligned in the direction of y and x. The areas next to the elevations 19.1 . 19.2 are as adhesive surfaces 6.1 . 6.2 prepared. On the adhesive surface 6.1 of the bottom plate 1 Adhesive is applied with a thickness d> 2 * h. The sheets 1 . 2 become appropriate 5.3 on the adhesive surfaces 6.2 . 6.2 brought together and fixed. The result is an adhesive joint 12 approximately the thickness d. When bringing the sheets together 1 . 2 becomes in the places of the raises 19.1 . 19.2 the glue displaces, leaving the sheets 1 . 2 at the elevations 19.1 . 19.2 touch. In a final step, the sheets are 1 . 2 in the places of the elevations 19 with laser beams 18 welded ( 5.4 ). The result is a cross-like overlap of welds 16 as seen from the perspective exploded view in 5.5 evident.

11
Unterblechunder sheet
22
Oberblechupper sheet
3, 43, 4
Halterholder
55
FügetischAdd table
66
Klebeflächeadhesive surface
77
Dosiererdoser
88th
Handhand
99
Klebstoffraupeadhesive bead
1010
SickeBeading
1111
Positioniervorrichtungpositioning
1212
Klebfugebonded joint
13, 1413 14
Stützesupport
1515
Laserkopflaser head
1616
SchweißnahtWeld
1717
Abstandsnockedistance cam
1818
Laserstrahllaser beam
1919
Erhöhungincrease

Claims (9)

Verfahren zum Verbinden von Fügeteilen, mit folgenden Verfahrensschritten: – Herstellen einer Klebverbindung zwischen den Fügeteilen, indem Klebstoff auf eine Klebfläche an mindestens einem Fügeteil mit einer vorgegebenen Höhe und einem vorgegebenen Volumen aufgetragen wird, und indem die Fügeteile an Klebflächen zueinander gebracht werden und eine Klebfuge zwischen den Fügeteilen ausgebildet wird, – partielles Mindern der Dicke der Klebfuge, – Fixieren der Fügeteile in einer gewünschten Fügelage, – und Herstellen einer Stoffverbindung zwischen den Fügeteilen an den Stellen mit verminderter Dicke der Klebfuge.Method for joining joining parts, with the following method steps: - Produce an adhesive bond between the parts to be joined, by glue on an adhesive surface on at least one joining part with a given height and a predetermined volume is applied, and by the parts to be joined on adhesive surfaces to each other and an adhesive joint between the parts to be joined is trained - partial Reducing the thickness of the glued joint, - Fixing the parts to be joined in a desired Add location - and manufacturing a substance connection between the parts to be joined in the places with reduced thickness of the joint. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoffverbindung durch Laserschweißen hergestellt wird.Method according to claim 1, characterized in that that the substance compound is produced by laser welding. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoffverbindung durch Laserlöten hergestellt wird.Method according to claim 1, characterized in that that the substance compound is produced by laser soldering. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein hochviskoser Klebstoff in Form einer Raupe aufgebracht wird, und dass die Klebfuge mit einer Fugendicke geringer als die Höhe der Klebstoffraupe ausgebildet wird.Method according to claim 1, characterized in that that a highly viscous adhesive applied in the form of a bead is, and that the joint with a joint thickness less than that height of Adhesive bead is formed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Fügeteil vor dem Herstellen der Klebverbindung durch Sicken umgeformt wird, und dass die Dicke der Klebfuge gemindert wird, indem die Fügeteile an einer Sicke berührend zueinander gebracht werden.Method according to claim 1, characterized in that that a joining part is deformed by beading prior to making the adhesive bond, and that the thickness of the joint is reduced by the joining parts touching on a bead be brought to each other. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Klebfuge gemindert wird, indem mindestens ein Fügeteil an der Klebfläche durch Biegen dem anderen Fügeteil bis zum Berühren angenähert wird.Method according to claim 1, characterized in that that the thickness of the joint is reduced by at least one adherend at the adhesive surface by bending the other joining part until touching approximated becomes. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einem Fügeteil vor dem Herstellen der Klebverbindung erhabene Distanzelemente erzeugt werden, und dass die Dicke der Klebfuge gemindert wird, indem die Fügeteile an den Distanzelementen berührend zueinander gebracht werden.A method according to claim 1, characterized in that on at least one adherend before producing the adhesive joint raised Dis dance elements are produced, and that the thickness of the joint is reduced by the joining parts are brought to the spacer elements touching each other. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzelemente durch Umformen erzeugt werden.Method according to claim 7, characterized in that that the spacer elements are produced by forming. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzelemente durch Schweißen erzeugt werden.Method according to claim 7, characterized in that that the spacer elements are produced by welding.
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