DE102005052085A1

DE102005052085A1 - Continually operated bread oven has an inclined slide with vibrator for separation of incoming dough portions

Info

Publication number: DE102005052085A1
Application number: DE102005052085A
Authority: DE
Inventors: Michael Koos; Dieter Neder; Martin Pfister
Original assignee: Miwe Michael Wenz GmbH
Current assignee: Miwe Michael Wenz GmbH
Priority date: 2004-11-03
Filing date: 2005-10-28
Publication date: 2006-05-11

Abstract

An automated bread oven has a feed assembly for dough portions, and a conveyer that transports the dough portions through the oven to be baked as bread for subsequent discharge (10) of the finished product. The individual portions of dough are separated from each other by an inclined slide connected to a vibration drive unit. The vibration unit is driven by a motor shaft with a non-central magnetic mass. The slide is free to oscillate on springs and has a magnetic couple.

Description

Die Erfindung betrifft eine Backvorrichtung mit einem Backofen, einer Zufuhrvorrichtung für die Zufuhr von Backrohlingen und einer Transportvorrichtung für den Transport der Backrohlinge von der Zufuhrvorrichtung durch den Innenraum des Backofens zu einer Abgabestation, an der die fertigen Backwaren abgegeben werden.The The invention relates to a baking device with an oven, a Feed device for the supply of baking blanks and a transport device for transport the back blanks of the feeder through the interior of the Baking oven to a dispensing station, where the finished baked goods be delivered.

Eine derartige Backvorrichtung ist beispielsweise bekannt aus der Druckschrift DE 30 12 043 C2 . Hier wird eine Backvorrichtung mit einem Backofen beschrieben, der in seiner oberen Wand eine Zufuhröffnung und in seiner unteren Wand eine Abgabeöffnung aufweist. Über einen als Zellrad ausgebildeten Vereinzeler werden einzelne Backrohlinge zugeführt, welche im vorliegenden Fall als längliche Weißbrote, im Französischen als Baguette bezeichnet, ausgebildet sind. Die Backrohlinge sind vorzugsweise vorgebakkene Teigwaren (Teiglinge). Über den als Zellrad ausgebildeten Vereinzeler werden sie in eine Position oberhalb einer Gondel eines Gondelförderers gebracht und fallen beim Weiterdrehen des Zellrades in die Gondel. Der Gondelförderer befindet sich in dem Backraum des Backofens. Er umfaßt zwei parallele und mäanderförmig verlaufende Förderketten, mit denen die mit Teigwaren befüllten Gondeln durch den Backraum des Backofens transportiert werden.Such a baking device is known for example from the document DE 30 12 043 C2 , Here, a baking device is described with an oven having a feed opening in its upper wall and a discharge opening in its lower wall. About a designed as a cellular separator are fed individual baking blanks, which are in the present case as elongated white bread, referred to in French as a baguette formed. The baking blanks are preferably pre-bakken pasta (dough pieces). About trained as a cell separator, they are placed in a position above a nacelle of a gondola conveyor and fall in further rotation of the cellular wheel in the nacelle. The gondola conveyor is located in the baking chamber of the oven. It comprises two parallel and meandering conveyor chains, with which the filled with pasta gondolas are transported through the oven back of the oven.

Eine derartige Zuführung der Backrohlinge ist insbesondere für kleine und kurze Backrohlinge aber auch für vorgebackene Backrohlinge mit klebriger Oberfläche problematisch. Die Backrohlinge können sich entweder innerhalb des Vereinzelers einklemmen oder neben eine Gondel in den Backraum fallen. In beiden Fällen ist die zuverlässige und automatische Beschickung der Transportvorrichtung mit Backrohlingen gestört, und ein Mitarbeiter muß die verklemmten oder daneben gefallenen Backrohlinge entfernen. Oft gelingt es nicht, miteinander verklebte Backrohlinge voneinander zu trennen, so daß mehrere Backrohlinge gleichzeitig in das Zellrad eintreten und dieses blockieren.A such feeder The baking blanks is especially for small and short baking blanks though also for Pre-baked baking blanks with a sticky surface are problematic. The baking blanks can to get stuck either inside the singler or next to one Gondola fall into the oven. In both cases, the reliable and automatic feeding of the transport device with baking blanks disturbed, and a coworker must be the jammed or remove any fallen back blanks. Often it does not succeed to separate together glued back blanks, so that several Back blanks simultaneously enter the cell wheel and block it.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bei einer Backvorrichtung der eingangs genannten Art die Vereinzelung der Backrohlinge zuverlässig auszugestalten.task The present invention is, in a baking apparatus of the aforementioned type, the separation of the baking blanks reliably design.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Zufuhrvorrichtung eine Rutschfläche aufweist, die mit einer Vibrationsvorrichtung gekoppelt ist, wobei die Rutschfläche vorzugsweise geneigt ist.These Task is inventively characterized solved, that the Feed device a sliding surface which is coupled to a vibration device, wherein the sliding surface is preferably inclined.

Die erfindungsgemäße Zufuhrvorrichtung weist eine vorzugsweise geneigte und vibrierende Rutschfläche auf. Durch die Vibrationen wird einerseits die Vorwärtsbewegung der Backrohlinge sichergestellt. Andererseits werden durch die Vibrationen miteinander verklebte Backrohlinge voneinander getrennt. Die Backrohlinge können durch die erfindungsgemäße Zufuhrvorrichtung vereinzelt in definierter Lage der Transportvorrichtung zugeführt werden. Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann die Rutschfläche in der Förderrichtung der Backrohlinge nach unten geneigt sein, um den Transport der Backrohlinge durch die Schwerkraft zu unterstützen.The inventive feeding device has a preferably inclined and vibrating sliding surface. The vibrations on the one hand, the forward movement of the baking blanks ensured. On the other hand, by the vibrations with each other glued blanks separate. The baking blanks can through the feeding device according to the invention occasionally fed in a defined position of the transport device. In a preferred embodiment can the sliding surface in the conveying direction the back blanks are inclined down to the transport of the baking blanks to support by gravity.

Der Vibrationsantrieb kann eine drehangetriebene Welle umfassen, an der eine exzentrische Masse angeordnet ist. Die Rutschfläche ist elastisch federnd aufgehängt. Durch den Exzenter kann die Rutschfläche in Schwingungen versetzt werden.Of the Vibration drive may include a rotary driven shaft on an eccentric mass is arranged. The sliding surface is suspended resiliently. Through the eccentric the sliding surface can be set in vibration become.

Alternativ zu dem Exzenter kann ein Kurbelantrieb unmittelbar Hubbewegungen von einem Antriebsmotor auf die Rutschfläche übertragen.alternative To the eccentric, a crank drive can immediately stroke movements transmitted by a drive motor to the sliding surface.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Vibrationsantrieb einen elektromagnetischen Antrieb auf. Ein derartiger Vibrations-Linearförderer ist beispielsweise in dem deutschen Patent DE 41 23 776 C2 beschrieben. Hier wird eine Auflagefläche für die zu fördernden Gegenstände über eine Federanordnung an einer Gegenmasse befestigt. Die Gegenmasse wird federnd mit dem Fundament verbunden. Die Federn erstrecken sich in einer zur Rutschfläche schräg verlaufenden Ebene, so daß sie in der Ebene der Rutschfläche nachgeben können. Durch eine elektrisch beaufschlagte Magnetspule, welche auf ein Magnetjoch an der Rutschfläche wirkt, wird das Feder system mit der Rutschfläche in Schwingungen nahe der Resonanz der Federanordnung versetzt. Durch geeignete Wahl der Federn, des elektromagnetischen Antriebs und der Massen der Rutschfläche und der Gegenmasse können unterschiedliche Schwingfrequenzen und -amplituden eingestellt werden. Auf diese Weise kann die Zufuhrvorrichtung einerseits für den normalen Betrieb mit geringer Schwingamplitude und andererseits für einen Betrieb bei Störungen mit hoher Schwingamplitude eingesetzt werden. Eine derartige Störung kann beispielsweise bei stark verklebten Backrohlingen eintreten, die zunächst nicht voneinander getrennt werden können. Die Rutschfläche ist vorzugsweise zur horizontalen Richtung geneigt, damit die Förderbewegung durch den Schwingförderer durch die Schwerkraft unterstützt wird. Eine sehr gute Förderung erreicht man, wenn die Rutschfläche ein Gefälle von ca. 7° zur Waagerechten aufweist.In a preferred embodiment, the vibration drive to an electromagnetic drive. Such a vibratory linear conveyor is for example in the German patent DE 41 23 776 C2 described. Here, a bearing surface for the objects to be conveyed is fastened via a spring arrangement on a counterweight. The counterweight is resiliently connected to the foundation. The springs extend in a direction inclined to the sliding surface level so that they can yield in the plane of the sliding surface. By an electrically applied solenoid, which acts on a magnetic yoke on the sliding surface, the spring system is offset with the sliding surface in vibration near the resonance of the spring assembly. By suitable choice of the springs, the electromagnetic drive and the masses of the sliding surface and the counterweight different vibration frequencies and amplitudes can be adjusted. In this way, the supply device can be used on the one hand for normal operation with low oscillation amplitude and on the other hand for operation in disturbances with high oscillation amplitude. Such a disturbance can occur, for example, in the case of strongly bonded baking blanks, which initially can not be separated from one another. The sliding surface is preferably inclined to the horizontal direction, so that the conveying movement is supported by the vibrating conveyor by gravity. A very good promotion can be achieved if the sliding surface has a slope of about 7 ° to the horizontal.

Bei einer praktischen Ausführungsform weisen die Zufuhrvorrichtung und die Transportvorrichtung miteinander zusammenwirkende Aussparungen und Vorsprünge auf, wobei die Vorsprünge bei der Transportbewegung der Transportvorrichtung durch die Aussparungen bewegt werden. In der Praxis können die Aussparungen als Schlitze an der Zufuhrvorrichtung ausgebildet sein und die Vorsprünge als mit diesen Schlitzen kämmende Zinken, die an der Transportvorrichtung befestigt sind. Die Zufuhrvorrichtung weist dann einen Abschnitt mit mehreren parallelen Schlitzen auf, wobei die Transportvorrichtung mindestens ein Tragmittel mit kammartigen Zinken aufweist, die bei der Transportbewegung der Transportvorrichtung mit den Schlitzen der Zufuhrvorrichtung kämmen.In a practical embodiment, the feed device and the transport device have mutually cooperating recesses and projections, wherein the projections are moved during the transport movement of the transport device through the recesses. In practice, the recesses may be formed as slots on the feeding device and the projections as tines meshing with these slots, which are secured to the transport device. The feed device then has a section with a plurality of parallel slots, the transport device having at least one support means with comb-like prongs which mesh with the slots of the feed device during the transport movement of the transport device.

Hierdurch können die auf der Zufuhrvorrichtung vereinzelten Backrohlinge in den geschlitzten Abschnitt transportiert werden, wo sie von den kammartigen Zinken des Tragmittels aufgenommen und fort transportiert werden. Bei diesem Vorgang der Übergabe der Backrohlinge von der Zufuhrvorrichtung an das Tragmittel wird keine Fallstrecke eingesetzt, über welche die Backrohlinge ungeführt aufgrund der Schwerkraft bewegt werden. Vielmehr erfolgt die zwangsgeführte unmittelbare Übergabe im geschlitzten Abschnitt der Zufuhrvorrichtung. Im ersten Zeitabschnitt der Übergabe liegen die Backrohlinge sicher auf dem Material der Zufuhrvorrichtung zwischen den Schlitzen auf. Sobald die kammartigen Zinken des Tragmittels durch die Schlitze hindurch bewegt werden, heben diese Zinken den Backrohling von der Zufuhrvorrichtung ab und nehmen ihn in Transportrichtung mit. Selbst wenn ein Backrohling nur teilweise auf den Zinken des Tragmittels liegt und bei der weiteren Bewegung des Tragmittels von den Zinken herunterrutscht, fällt dieser Backrohling lediglich wieder auf den geschlitzten Abschnitt der Zufuhrvorrichtung. Bei einem späteren Vorbeilauf eines Tragmittels mit kammartigen Zinken wird der heruntergefallene Backrohling dann mitgenommen. Die Gefahr, daß ein Backrohling während dieser Übergabe an das Tragmittel herunterfällt oder sich verklemmt, ist praktisch ausgeschlossen.hereby can the on the feeding device isolated back blanks in the slotted section be transported where they are from the comb-like tines of the suspension be taken and transported away. In this process of handover the back blanks of the supply device to the support means is no fall distance used, over which the baking blanks unguided to be moved due to gravity. Rather, the forcibly guided immediate transfer takes place in the slotted section of the feeder. In the first period the handover The back blanks are safe on the material of the feeder between the slits. Once the comb-like tines of the suspension element are moved through the slots, these tines lift the Back blank from the feeder and take him in the transport direction With. Even if a back blank is only partially on the teeth of the Tragmittels lies and during the further movement of the suspension element slipping from the tines, this back blank falls only again on the slotted portion of the feeder. at a later one Passing through a support means with comb-like prongs is the fallen down Back blank then taken. The risk of having a back blank during this transfer falls down to the suspension element or jamming is virtually eliminated.

Die Transportvorrichtung der vorliegenden Backvorrichtung weist vorzugsweise ein Paar im Abstand und parallel zueinander umlaufender Förderketten auf. Diese Förderketten laufen von der Zufuhrvorrichtung außerhalb des Backofens in den Backofen hinein. Die Förderketten durchlaufen den Backofen, das heißt, sie verweilen in dem Backofen während einer vorgegebenen Verweildauer, wobei sie mit der Transportgeschwindigkeit durch den Backofen bewegt werden. Danach treten sie aus dem Backofen wieder heraus. Die Abgabestation für die fertig gebackenen Backwaren auf den Tragmitteln liegt vorzugsweise hinter diesem Austritt und außerhalb des Backofens. Ein Abwurf der gebackenen Backwaren von dem Tragmittel kann auch innerhalb des Backofens erfolgen. Eine Rutsche für die abgeworfenen Backwaren kann aus dem Ofen heraus führen.The Transport device of the present baking device preferably has a pair in the distance and parallel to each other circulating conveyor chains on. These conveyor chains run from the feeder outside the oven into the Oven inside. The conveyor chains go through the oven, that is, they stay in the oven while a predetermined residence time, taking with the transport speed to be moved through the oven. Then they come out of the oven again out. The delivery station for the finished baked baked goods on the support means is preferably behind this exit and outside of the oven. A dropping of baked baked goods from the suspension can also be done inside the oven. A slide for the discarded Baked goods can lead out of the oven.

Zwischen den zwei Förderketten des Förderkettenpaars sind die Tragmittel angeordnet. Die Tragmittel sind vorzugsweise schwenkbar aufgehängte Gondeln, welche um eine quer zu den Förderketten verlaufende Schwenkachse beweglich aufgehängt sind. Der Schwerpunkt der Gondeln befindet sich unterhalb der Schwenkachse, so daß sie während des Transports durch das Förderkettenpaar in einer stabilen Position an den Ketten hängen.Between the two conveyor chains of the conveyor chain pair the suspension means are arranged. The suspension means are preferably swiveling suspended gondolas, which runs around a transverse to the conveyor chains Swivel axis are suspended mobile. The center of gravity of the gondolas is below the pivot axis, so that you while the transport through the conveyor chain pair hang in a stable position on the chains.

In der Praxis sollte der Aufnahmeabschnitt mit den Schlitzen am unteren Ende der geneigten Rutschfläche angeordnet sein. Die Schwerkraft und die Wirkung des Rüttlers transportieren die Backrohlinge zu dem geschlitzten Abschnitt der geneigten Rutschfläche.In In practice, the receiving section should be with the slots at the bottom End of the inclined sliding surface be arranged. Transport the gravity and the effect of the vibrator the back blanks to the slotted portion of the inclined sliding surface.

In dem genannten geschlitzten Abschnitt sollte die Breite jedes Schlitzes in der Praxis größer gewählt werden als die Breite der kammartigen Zinken zuzüglich der maximalen Vibrationsbewegung quer zur Längsrichtung der Zinken. Hierdurch wird vermieden, daß beim Vibrieren das Material der Rutschfläche gegen die kammartigen Zinken schlägt. Selbstverständlich ist auch in der Längsrichtung der kammartigen Zinken ein ausreichender Abstand zwischen dem Material des Tragmittels und dem Material der Zufuhrvorrichtung zu wahren, um ein Gegeneinanderschlagen dieser beiden Bauteile während der Übergabe der Backrohlinge zu vermeiden.In The said slotted section should be the width of each slot be chosen larger in practice as the width of the comb-like tines plus the maximum vibration movement across to the longitudinal direction the tines. This avoids that when vibrating the material the sliding surface beats against the comb-like prongs. Of course it is also in the longitudinal direction the comb-like tines sufficient distance between the material the carrying means and the material of the feed device, to a hitting each other of these two components during the transfer to avoid the baking blanks.

Bei einer praktischen Ausführungsform ist oberhalb der Rutschfläche eine Abstreifschiene angeordnet. Der Abstand der Abstreifschiene zur Rutschfläche sollte etwas größer sein als die maximale Höhe eines Backrohlings. Zwischen dem auf der Rutschfläche aufliegenden Backrohling und der Abstreifschiene sollten etwa 3–10 mm Abstand verbleiben. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß keine zwei aufeinanderliegenden Backrohlinge in den Endabschnitt der Rutschfläche mit Schlitzen eintreten, was zu einem Zusammenbacken der beiden Rohlinge beim Durchlauf durch den Backofen führen könnte. Alternativ kann die Abstreifschiene oberhalb der Transportvorrichtung für die Backrohlinge vor dem Eintritt in den Backofen angeordnet sein. Diese Abstreifschiene wirft dann übereinander haftende Backrohlinge von dem Tragmittel. Diese alternative Abstreifschiene ist vorzugsweise so angeordnet, daß die übereinander haftenden Backrohlinge wieder auf die Rutschfläche fallen.at a practical embodiment is above the sliding surface arranged a scraper rail. The distance of the scraper rail to the sliding surface should be a bit bigger as the maximum height a baking blank. Between the resting on the sliding surface Back blank and the scraper should be about 3-10 mm apart remain. In this way it is guaranteed that no two superposed back blanks in the end portion of the sliding surface with Slits occur, causing a caking of the two blanks when passing through the oven could lead. Alternatively, the scraper rail above the transport device for the baking blanks before entry be placed in the oven. This scraper rail then throws over each other adhesive back blanks from the suspension element. This alternative stripper rail is preferably arranged so that the superimposed back blanks back on the slide surface fall.

Ferner kann die Rutschfläche mit Rippen versehen sein, deren Abstand zueinander im wesentlichen der Breite eines Backrohlings entspricht. In der Praxis ist der Abstand um einige Millimeter größer als die Breite des Backrohlings zu wählen. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß die Backrohlinge nebeneinanderliegend in den geschlitzten Bereich der Rutschfläche eintreten. In Verbindung mit der Abstreifschiene ist bei der erfindungsgemäßen Backvorrichtung sichergestellt, daß die Backrohlinge in einer Lage und einzeln nebeneinander in den Abschnitt der Rutschfläche mit den Schlitzen eintreten. In dieser optimalen Anordnung werden die Backrohlinge von dem Tragmittel übernommen und in den Backofen eingebracht.Furthermore, the sliding surface may be provided with ribs whose distance from each other corresponds substantially to the width of a baking blank. In practice, the distance is a few millimeters larger than the width of the baking blank to choose. In this way it is ensured that the baking blanks occur side by side in the slotted area of the sliding surface. In conjunction with the Ab schreifschiene is ensured in the baking device according to the invention that the baking blanks in a position and individually next to each other in the section of the sliding surface with the slots occur. In this optimal arrangement, the baking blanks are taken from the suspension and introduced into the oven.

In der Praxis kann die Rutschfläche auch in Querrichtung ein sägezahnartiges Profil mit schrägen Auflageabschnitten und im wesentlichen senkrechten Führungsflächen aufweisen. Diese Profilierung hat gegenüber Rippen den Vorteil, daß die Backrohlinge nur auf einer Seite geführt werden. Dadurch wird die Gefahr verringert, daß sich Backrohlinge während des Transports auf der vibrierenden Rutschfläche verklemmen. Die Breite der Auflageabschnitte kann etwas größer als die Breite eines Backrohlings sein, damit diese ohne gegenseitige Berührung über die Rutschfläche transportiert werden.In In practice, the sliding surface also in the transverse direction a sawtooth Profile with sloping support sections and having substantially vertical guide surfaces. This profiling has across from Ripping the advantage that the Back blanks are guided only on one side. This will be the Danger reduces that Baking blanks during of transport on the vibrating sliding surface. The width the support sections may be slightly larger than the width of a back blank, so they transported across the sliding surface without mutual contact become.

In einer praktischen Ausführungsform verläuft die Förderkette in vertikaler Richtung von unten nach oben an dem geschlitzten Abschnitt der Zufuhrvorrichtung vorbei, um die Backrohlinge mitzunehmen. In a practical embodiment extends the conveyor chain in a vertical direction from the bottom to the top of the slotted section pass the feeder to take the baking blanks.

Bei einer praktischen Ausführungsform ist die Abgabestation besonders vorteilhaft ausgebildet, so daß zuverlässig ohne jeglichen Verschleiß das Abkippen der fertigen Backwaren gewährleistet ist. Eine derartige Ausbildung der Abgabestation ist auch für sieh gestellt und ohne die vorangehend beschriebenen Merkmale der Zufuhrvorrichtung vorteilhaft einzusetzen. Um dieses Ziel zu erreichen, läuft das Förderkettenpaar an der Abgabestation um ein Zahnradpaar, zwischen dem eine mit der Drehgeschwindigkeit der Zahnräder drehende Welle angeordnet ist, auf der das gondelartige Tragmittel aufliegt, so daß die kammartigen Zinken sich neigen, wobei die Backwaren von den Zinken herunterrutschen.at a practical embodiment the dispensing station is particularly advantageous, so that reliably without any wear that Dipping the finished baked goods is guaranteed. Such Training the dispensing station is also provided for you and without the previously described features of the feed device advantageous use. To achieve this goal, the conveyor chain pair runs at the delivery station around a pair of gears, between the one with the rotational speed the gears rotating shaft is arranged, on which the gondola-like suspension means rests so that the comb-like tines tend to tilt, leaving the baked goods from the tines slide down.

Der Radius der Zahnräder ist kleiner als der größte Abstand des hinteren Endabschnitts des Tragmittels von einer Schwenkachse, um welche das Tragmittel verschwenkbar an dem Förderkettenpaar befestigt ist. Vorzugsweise wird das gondelartige Tragmittel durch das Zahnradpaar aus einer vorwärts gerichteten Transportbewegung in eine abwärts und nach hinten gerichtete Bewegung umgelenkt. Beim Umlenken der zwei Förderketten durch das Zahnradpaar sitzt der hintere Bereich des Tragmittels auf der Welle zwischen dem Zahnradpaar auf. Die Schwenkachse des Tragmittels, welche fest mit den Ketten verbunden ist, wird dabei weiter nach unten bewegt, wobei der Kontaktpunkt mit der Welle im wesentlichen auf der gleichen Höhe verbleibt. Dabei kippt das Tragmittel und seine Auflagefläche neigt sich nach unten, so daß die auf ihm aufliegenden Backwaren nach unten fallen. Dabei findet keine Relativbewegung zwischen dem aufliegenden Ende des Tragmittels und der Wellenoberfläche statt, da sich beide mit der gleichen Drehgeschwindigkeit drehen. Ein Abrieb in diesem Bereich, der zu einer Verunreinigung der Backwaren führen könnte, wird wirksam vermieden.Of the Radius of the gears is smaller than the largest distance the rear end portion of the support means from a pivot axis, by which the support means is pivotally attached to the conveyor chain pair. Preferably, the gondola-like support means by the gear pair from a forward Transport movement in a downward direction and deflected backward movement. When redirecting the two conveyor chains through the gear pair sits the rear portion of the support means on the shaft between the gear pair on. The pivot axis of the Tragmittels, which is firmly connected to the chains, is doing moved further down, being the point of contact with the shaft in the essentially at the same height remains. This tilts the support means and its bearing surface tends down, so that the falling down on it lying down bakery products. There is no relative movement between the resting end of the suspension element and the shaft surface, because both rotate at the same rotational speed. An abrasion in this area, which could lead to contamination of bakery products effectively avoided.

Nach dem Abwerfen der fertigen Backwaren und aufgrund der weiteren Transportbewegung der Förderketten bewegt sich die Schwenkachse des Tragmittels in der Folge weiter von der Welle zwischen den Zahnrädern des Zahnradpaares weg, so daß das Tragmittel wieder freikommt. Entweder überschlägt es sich dabei um seine Schwenkachse oder es entfernt sich so weit von der Welle, daß es wieder in seine Ausgangslage zurückschwenken kann.To the discarding of the finished baked goods and due to the further transport movement the conveyor chains the pivot axis of the suspension element continues to move in the sequence from the shaft between the gears the gear pair away, so that the Suspension is released again. Either it rolls over its pivot axis or it moves away from the wave so far that it returns to its original position swing back can.

In einer praktischen Ausführungsform weist die Backvorrichtung einen Antriebsmotor auf, der die genannte Welle zwischen den zwei Zahnrädern des Zahnradpaares antreibt. Die Welle, die drehfest mit den zwei Zahnrädern verbunden ist, erfüllt somit neben der Funktion des Abkippens der Backwaren auch die Funktion des Antriebs der Förderketten.In a practical embodiment the baking device on a drive motor, the said Wave between the two gears of the gear pair drives. The shaft rotatable with the two gears connected, fulfilled Thus, in addition to the function of tipping the baked goods and the function the drive of the conveyor chains.

In der Praxis kann die Rutschfläche mit kleinen Vorsprüngen versehen sein. Hierdurch wird die Kontaktfläche zwischen der Rutschfläche und den Backrohlingen verringert und dadurch die Widerstand der häufig an der Rutschfläche anhaftenden Backrohlinge gegen den Transport reduziert. Insbesondere eignet sich ein mustergewalztes Blech zur Fertigung der Rutschfläche, z.B. ein mustergewalztes Blech der Profilform 5WL nach DIN 17441.In In practice, the sliding surface with small protrusions be provided. As a result, the contact surface between the sliding surface and the back blanks reduces and thereby the resistance of the frequently the sliding surface adhering back blanks reduced against transport. Especially a pattern rolled sheet is suitable for making the slip surface, e.g. a pattern-rolled sheet metal profile 5WL according to DIN 17441.

Schließlich kann bei einer praktischen Ausführungsform die Frequenz und/oder die Amplitude der Vibrationsvorrichtung verstellbar sein. Es lassen sich dadurch unterschiedliche Transportgeschwindigkeiten für die Backrohlinge realisieren. Die Frequenz und/oder die Amplitude der Vibrationsvorrichtung kann während des Betriebs der Backvorrichtung in Abhängigkeit von der jeweils erforderlichen Fördergeschwindigkeit verstellt werden. Insbesondere bei einer Backvorrichtung, bei der Tragmittel mit kämmenden Zinken die Backrohlinge von der Rutschfläche übernehmen, ist unmittelbar nach der Übernahme eine geringe Fördergeschwindigkeit erforderlich, während die Backrohlinge von der Übergabezone abgehoben werden. Danach ist eine hohe Fördergeschwindigkeit erforderlich, bis neue Backrohlinge an der Übergabe zone der Rutschfläche bereitgestellt werden. In der Übergabephase, wenn Backrohlinge bereits in der Übergabezone angelangt sind, könnte die Vibrationsvorrichtung abgestellt werden, da bis zur Übernahme und zum Entfernen der Backrohlinge durch ein Tragmittel aus der Übergabezone keine weitere Förderbewegung erfolgen soll. Es kann aber nachteilig sein, wenn die Vibrationsvorrichtung alternierend zwischen Fördergeschwindigkeit und vollständiger Ruhe im Leerlauf umgeschaltet wird. Das Hochfahren der Vibrationsgeschwindigkeit auf die Förderfrequenz und die Förderamplitude kann erstens energieaufwendig sein und zweitens störende Geräusche erzeugen. Verbleibt die Vibrationsvorrichtung dagegen während der Leerlaufphase bei der Förderfrequenz mit geringer Amplitude, so ist die Steigerung allein der Amplitude zur erneuten Förderung mit geringer Geräuschentwicklung verbunden. Die Änderung der Amplitude erfolgt fast geräuschlos.Finally, in a practical embodiment, the frequency and / or the amplitude of the vibrating device can be adjustable. It can thereby realize different transport speeds for the baking blanks. The frequency and / or the amplitude of the vibrating device can be adjusted during operation of the baking device as a function of the respectively required conveying speed. In particular, in a baking device, take in the support means with combing prongs the baking blanks of the sliding surface, a low conveying speed is required immediately after the takeover, while the baking blanks are lifted from the transfer zone. Thereafter, a high conveying speed is required until new baking blanks are provided at the transfer zone of the sliding surface. In the transfer phase, when back blanks have already arrived in the transfer zone, the vibrating device could be turned off, as to take over and for removing the baking blanks by a suspension means from the transfer zone no further conveying movement should take place. However, it may be disadvantageous if the vibrating device is alternately switched between conveying speed and complete rest in idle. The Starting the vibration speed on the conveyor frequency and the delivery amplitude can be firstly energy-consuming and secondly produce disturbing noises. Remains the vibration device, however, during the idle phase at the conveyor frequency with low amplitude, so the increase only the amplitude for re-promotion is associated with low noise. The change in amplitude is almost silent.

Dementsprechend ist die Erfindung auf ein Verfahren für den Betrieb einer oben beschriebenen Backvorrichtung mit verstellbarer Vibrationsvorichtung gerichtet. Für verschiedene Fördergeschwindigkeiten der Rutschfläche wird die Frequenz und/oder die Amplitude der Vibrationsvorrichtung während des Betriebs der Backvorrichtung verstellt, wobei insbesondere in einer Leerlaufphase bei gleicher Frequenz die Amplitude der Vibrationsvorrichtung und damit der Rutschfläche verringert wird.Accordingly the invention is directed to a method for the operation of a baking device described above directed with adjustable vibration device. For different delivery rates the sliding surface becomes the frequency and / or the amplitude of the vibratory device while the operation of the baking device adjusted, in particular in an idling phase at the same frequency, the amplitude of the vibrating device and thus the sliding surface is reduced.

Die Frequenz- oder Amplitudenverstellung kann insbesondere dann genutzt werden, wenn – wie oben beschrieben – die Backrohlinge in einer Übergabephase von der Rutschfläche auf ein Tragmittel mit Vorsprüngen übergeben werden. Die Übergabephase sollte in der Leerlaufphase der Vibrationsvorrichtung enthalten sein, so daß während des Anhebens der Backrohlinge durch das Tragmittel und kurz danach keine starke Förderung der auf der Rutschfläche liegenden Backrohlinge erfolgt. Diese Förderung könnte dazu führen, daß die Backrohlinge auf dem Tragmittel übereinander gestapelt werden oder sich ein Backrohling auf ein vorderes Ende eines Vorsprungs des Tragmittels aufspießt. Die Förderphase wird erst dann wieder gestartet, wenn das Tragmittel einen Abstand zur Rutschfläche aufweist, der größer ist als die Höhe eines Backrohlings. Dadurch wird ein Aufspießen zuverlässig vermieden.The Frequency or amplitude adjustment can be used in particular then if, as above described - the Back blanks in a handover phase from the sliding surface passed on a suspension with projections become. The handover phase should be included in the idle phase of the vibratory device so that during the Lifting the baking blanks through the suspension means and shortly thereafter none strong promotion the on the slide surface lying back blanks takes place. This promotion could lead to the baking blanks on the suspension means one above the other be stacked or a back blank on a front end impinges a projection of the support means. The funding phase is only then again started when the support means is at a distance from the sliding surface, which is bigger as the height a baking blank. This reliably prevents skewing.

Ebenfalls kann die Frequenz- oder Amplitudenverstellung eingesetzt werden, wenn eine Mehrzahl von Backrohlingen auf die Rutschfläche abgeworfen wird, z.B. durch einen der oben erwähnten Beschickungswagen. Die abgeworfenen Backrohlinge können noch aneinander haften oder übereinander auf der Rutschfläche liegen. Im Anschluß an den Abwurf kann für einen kurzen Zeitraum eine besonders hohe Frequenz und/oder Amplitude eingestellt werden, die durch besonders starke Vibrationsbewegungen die Backrohlinge voneinander trennt. Nach dieser kurzen Trennphase, die z.B. 10 Sekunden dauern kann, wird dann zwischen einer Förderphase mit geringerer Frequenz und/oder Amplitude und Leerlaufphase mit noch weiter abgesenkter Frequenz und/oder Amplitude umgeschaltet, um den Transport der Backrohlinge in die Übergabezone sicherzustellen.Also can the frequency or amplitude adjustment be used, when a plurality of baking blanks are dropped on the sliding surface is, e.g. through one of the aforementioned loading trucks. The discarded back blanks can still stick to each other or on top of each other on the slide surface lie. In connection to the drop can be for a short period of time a particularly high frequency and / or amplitude be adjusted by particularly strong vibration movements the baking blanks separate from each other. After this short separation phase, the e.g. 10 seconds, is then between a funding phase with lower frequency and / or amplitude and no-load phase with further lowered frequency and / or amplitude switched to to ensure the transport of the baking blanks into the transfer zone.

Nachfolgend werden vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Die Zeichnungen zeigen in:following become advantageous embodiments of the invention with reference to the accompanying drawings. The drawings show in:

1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Backvorrichtung; 1 a side view of a baking device according to the invention;

2 eine Seitenansicht der Zufuhrvorrichtung der erfindungsgemässen Backvorrichtung; 2 a side view of the feeding device of the baking device according to the invention;

3 eine Draufsicht der Zufuhrvorrichtung aus 2; 3 a plan view of the supply device 2 ;

4 eine Seitenansicht der Zufuhrvorrichtung mit Tragmittel und 4 a side view of the feeding device with support means and

5 eine Draufsicht der Zufuhrvorrichtung mit Tragmittel; 5 a plan view of the feeding device with support means;

6 eine vergrößerte Darstellung eines Abschnittes der Zufuhrvorrichtung und des Tragmittels; 6 an enlarged view of a portion of the feeding device and the support means;

7 eine Seitenansicht der Abgabestation; 7 a side view of the dispensing station;

8 eine Draufsicht der Abgabestation und 8th a top view of the dispensing station and

9 eine gemäß der Linie IX-IX in 5 geschnittene Darstellung einer alternativen Ausführungsform der Rutschfläche. 9 one according to line IX-IX in 5 sectional view of an alternative embodiment of the sliding surface.

Die in 1 dargestellte Backvorrichtung umfaßt einen Backofen 1 zum Backen von Backrohlingen oder Teiglingen, welche meist angetaut, aufgetaut oder tiefgefroren und/oder vorgebacken automatisch dem Backraum des Backofens 1 zugeführt werden. Der Backofen 1 ist thermisch isoliert und weist auf der in 1 erkennbaren Seite 1 ein Sichtfenster auf. Zur besseren Übersichtlichkeit ist die Seitenwand des Backofens 1 transparent dargestellt. Die Backrohlinge sind in 1 nicht dargestellt.In the 1 baking device shown comprises an oven 1 for baking baking blanks or dough pieces, which are usually thawed, thawed or frozen and / or pre-baked automatically the baking chamber of the oven 1 be supplied. The oven 1 is thermally insulated and points to the in 1 recognizable page 1 on a window. For better clarity, the side wall of the oven 1 shown transparently. The baking blanks are in 1 not shown.

Zum Transport der Backrohlinge in den Backofen 1 ist eine Transportvorrichtung vorgesehen, welche ein Paar im Abstand und parallel zueinander umlaufender Förderketten 2 aufweist. Wiederum aus Gründen der Übersichtlichkeit ist der Verlauf der Förderketten 2 in der 1 nur durch eine dünne Linie eingezeichnet. Abschnitte der Förderketten 2 sind in den 5, 6 und 8 eingezeichnet. Da die Förderketten 2 auch durch den beheizten Backraum des Backofens 1 laufen, sind sie vorzugsweise aus hitzefesten Materialien, insbesondere aus Stahl, hergestellt.To transport the baking blanks in the oven 1 a transport device is provided, which is a pair of spaced and parallel to each other circulating conveyor chains 2 having. Again, for reasons of clarity, the course of the conveyor chains 2 in the 1 only indicated by a thin line. Sections of the conveyor chains 2 are in the 5 . 6 and 8th located. Because the conveyor chains 2 also through the heated oven of the oven 1 run, they are preferably made of heat-resistant materials, especially steel.

Ferner umfaßt die Backvorrichtung aus 1 eine Zufuhrvorrichtung 3, welche aus mehreren Elementen besteht. Zum einen sind zwei Beschickungswagen 4 und 5 zu erkennen, auf denen Backrohlinge, insbesondere vorgebakkene Brötchen, in verschiedenen Lagen angeordnet sind. Unterhalb der Beschickungswagen 4 und 5 ist eine Wanne 6 angeordnet, deren Bodenfläche eine geneigte Rutschfläche 7 bildet.Furthermore, the baking device comprises 1 a feeder 3 , which consists of several consists of ren elements. For one thing, there are two loading cars 4 and 5 to recognize, on which back blanks, in particular vorgebakkene rolls, are arranged in different positions. Below the loading car 4 and 5 is a tub 6 arranged, the bottom surface of an inclined sliding surface 7 forms.

Während die Beschickungswagen 4 und 5 Backrohlinge für Brötchen transportieren, die auf die Rutschfläche 7 fallen, ist an der dem Backofen 1 zugewandten Seite des Beschickungswagens 5 ein Vorratsmagazin 8 für längliche Backwaren, insbesondere Baguettes, angeordnet.While the loading car 4 and 5 Baking blanks for bread rolls to be transported on the sliding surface 7 fall, is at the the oven 1 facing side of the loading trolley 5 a supply magazine 8th for elongated baked goods, in particular baguettes arranged.

Zwischen den Förderketten 2 sind jeweils quer verlaufende Tragmittel 9 angeordnet, von denen die Backrohlinge aufgenommen und in den Backraum des Backofens 1 transportiert werden. In dem Backraum des Backofens 1 verlaufen die zueinander parallelen Transportketten 2 mäanderförmig, so daß die Tragmittel 9 für eine ausreichend lange Zeit innerhalb des Backraums des Backofens 1 verweilen. Die Tragmittel 9 sind nach Art einer Gondel an dem Förderkettenpaar befestigt. Hierzu sind sie um eine quer zum Förderkettenpaar 2 verlaufende Achse schwenkbar angehängt. Aufgrund ihres unterhalb der Schwenkachse liegenden Schwerpunkts verharren sie ohne äußere Einwirkung in der in 1 dargestellten Position, in der ihre Auflagefläche im wesentlichen waagerecht verläuft oder gegebenenfalls um einen kleinen Winkel zur in 1 rechten Seite hin nach unten geneigt ist.Between the conveyor chains 2 are each transverse support means 9 arranged, of which the baking blanks are taken up and in the baking chamber of the oven 1 be transported. In the oven's oven 1 the parallel transport chains run 2 meandering, so that the support means 9 for a sufficiently long time inside the oven baking chamber 1 linger. The suspension means 9 are attached to the conveyor chain pair in the manner of a nacelle. For this they are one across the Förderkettenpaar 2 pivoting axle attached. Because of their below the pivot axis lying center of gravity they remain without external influence in the 1 shown position in which its bearing surface extends substantially horizontally or optionally at a small angle to the in 1 right side downwards.

Am Austritt aus dem Backraum des Backofens 1 ist eine Abgabestation 10 vorgesehen, an der die fertig gebackenen Backwaren von den Tragmitteln 9 entfernt werden. Die genaue Funktion der Abgabestation 10 wird in Verbindung mit den 7 und 8 beschrieben.At the exit from the baking chamber of the oven 1 is a dispensing station 10 provided at the finished baked goods from the suspension means 9 be removed. The exact function of the dispensing station 10 will be in conjunction with the 7 and 8th described.

In den 2 und 3 ist die Wanne 6 zu erkennen, mit der die Backrohlinge 11 für Brötchen vereinzelt und den Tragmitteln 9 zugeführt werden. Die Wanne 6 ist zur waagerechten Ebene um etwa 7° geneigt angeordnet, so daß ihr Boden eine Rutschfläche 7 für die Backrohlinge 11 bildet. Die Rutschfläche 7 ist an den Seiten durch die Seitenwände 20 der Wanne begrenzt und dazwischen durch vier zueinander parallele Rippen 12 unterteilt, so daß fünf zueinander parallele Streifen entstehen, deren Breite jeweils etwas größer als die Breite eines Backrohlings 11 ist. Die Höhe der Rippen 12 sollte mindestens der Hälfte der Höhe der Backrohlinge 11 entsprechen, kann aber auch höher sein.In the 2 and 3 is the tub 6 to recognize with which the baking blanks 11 isolated for buns and the suspension means 9 be supplied. The tub 6 is inclined to the horizontal plane by about 7 °, so that its bottom a sliding surface 7 for the baking blanks 11 forms. The sliding surface 7 is on the sides through the side walls 20 the tub limited and in between by four mutually parallel ribs 12 divided, so that five mutually parallel strips arise whose width each slightly larger than the width of a baking blank 11 is. The height of the ribs 12 should be at least half the height of the baking blanks 11 but may be higher.

Wie in 9 zu erkennen, kann anstelle der Rippen ein sägezahnförmiges Profil der Rutschfläche 7' vorgesehen sein. Die Rutschfläche 7' weist aufeinanderfolgend in Querrichtung, d.h. quer zur Förderrichtung in der in 9 gezeigten Erstreckung, ein sägezahnartiges Profil mit schrägen Auflageabschnitten 30 und im wesentlichen senkrechten Führungsflächen 31 auf. Die Breite der Auflageabschnitte 30 ist etwas größer als die Breite eines Backrohlings 11. Die Backrohlinge 11 sind dadurch nur an einer Seite durch die Führungsfläche 31 geführt. Hierdurch wird die Gefahr reduziert, daß sie zwischen zwei Rippen eingeklemmt werden. Außerdem bewirkt die Schrägstellung der Auflageabschnitte 30 der Führungsflächen 31 in Querrichtung, daß die Backrohlinge 11 eine definierte Lage zueinander einnehmen, wobei sie – wie in 9 erkennbar – jeweils gegen eine Führungsfläche 31 anliegen.As in 9 To recognize, instead of the ribs, a sawtooth-shaped profile of the sliding surface 7 ' be provided. The sliding surface 7 ' has successively in the transverse direction, ie transversely to the conveying direction in the in 9 shown extension, a sawtooth-like profile with inclined support sections 30 and substantially vertical guide surfaces 31 on. The width of the support sections 30 is slightly larger than the width of a baking blank 11 , The baking blanks 11 are characterized only on one side by the guide surface 31 guided. This reduces the risk that they are trapped between two ribs. In addition, the inclination of the support sections causes 30 the guide surfaces 31 in the transverse direction, that the baking blanks 11 take a defined position to each other, where they - as in 9 recognizable - in each case against a guide surface 31 issue.

Die gesamte Wanne 6 besteht vorzugsweise aus rostfreiem Stahlblech. Das Blech kann ein Profil mit kleinen Vorsprüngen aufweisen, wodurch die Kontaktfläche zwischen den Backrohlingen 11 und der Rutschfläche 7, 7' reduziert wird. Da die Backrohlinge 11 meist ungebackene oder nur kurz vorgebackene Teiglinge sind, die an der Rutschfläche 7, 7' haften, wird durch die Reduktion der Kontaktfläche das Anhaften der Backrohlinge an der Rutschfläche 7, 7' verringert.The entire tub 6 is preferably made of stainless steel. The sheet may have a profile with small projections, thereby increasing the contact area between the baking blanks 11 and the sliding surface 7 . 7 ' is reduced. Because the baking blanks 11 are mostly unbaked or just short-baked dough pieces that are on the sliding surface 7 . 7 ' Adhere to the reduction of the contact surface, the adhesion of the baking blanks to the sliding surface 7 . 7 ' reduced.

Die Wanne 6 ist mit einer elektromagnetischen Vibrationsvorrichtung versehen. Hierzu ist die Wanne 6 über Blattfedern 13 mit einer Gegenmasse 14 unterhalb der Wanne 6 verbunden. Die Gegenmasse 14 ist ebenfalls Über Federn am Fundament befestigt. An der Gegenmasse 14 sind zwei Magnetspulen 15 angeordnet, welche mit jeweils einem Magnetjoch 16 an der Wanne 6 zusammenwirken. Durch Beaufschlagung der Magnetspule 15 mit sich periodisch änderndem Strom wird eine die Federn 13 biegende, sich synchron mit dem Strom ändernde Kraft erzeugt. Hierdurch schwingen die Massen der Wanne 6 und der Gegenmasse 14 relativ zueinander. Durch entsprechende Auslegung der Federn und der Massen können Vibrationsbewegungen der Wanne 6 erzielt werden, die eine sehr wirkungsvolle Förderung bewirken. Durch variable Ansteuerung der Magnetspulen 15 lassen sich unterschiedliche Schwingungsfrequenzen und -amplituden einstellen. Ein derartiger Vibrations-Linearförderer ist beispielsweise in der deutschen Patentschrift DE 41 23 776 C2 beschrieben. Er arbeitet bei optimaler Federauslegung sehr geräuscharm und überträgt nur geringe Schwingungen auf das Fundament.The tub 6 is provided with an electromagnetic vibration device. This is the tub 6 over leaf springs 13 with a counterweight 14 below the tub 6 connected. The countermass 14 is also attached to the foundation via springs. At the counterweight 14 are two solenoids 15 arranged, each with a magnetic yoke 16 at the tub 6 interact. By applying the magnetic coil 15 with periodically changing current becomes one of the springs 13 bending, synchronously with the current changing force generated. As a result, the masses of the tub swing 6 and the countermass 14 relative to each other. By appropriate design of the springs and the masses can vibration movements of the tub 6 achieved, which bring about a very effective promotion. By variable control of the solenoid coils 15 Different vibration frequencies and amplitudes can be set. Such a vibratory linear conveyor is for example in the German patent DE 41 23 776 C2 described. He works with optimal spring design very quiet and transmits only small vibrations on the foundation.

Die Rutschfläche 7 der Wanne 6 führt durch diesen Vibrationsantrieb Schwingungen aus, welche Backrohlinge 11 auf der Wanne 6 in Richtung des in 2 rechts dargestellten Endabschnitts 17 der Wanne 6 transportiert. Wie z.B. in 3 erkennbar, ist der Endabschnitt 17 der Wanne 7 mit Schlitzen 18 versehen. Die Wanne 6 ist vorzugsweise aus stabilem Blech gefertigt. In der dargestellten Ausführungsform besteht der Endabschnitt 17 der Wanne 6 aus einzelnen länglichen Metallstreifen 19, wobei die Schlitze 18 jeweils zwischen zwei Metallstreifen 19 oder zwischen einem Metallstreifen 19 und einer Rippe 12 bzw. einer Seitenwand 20 der Wanne 6 verlaufen. Die Enden der Metallstreifen 19 der Wanne 6 sind nach oben umgebogen und bilden nach oben ragende Anschläge 20. Diese Anschläge 20 verhindern, daß die Backrohlinge 11 vom geschlitzten Abschnitt 17 der Wanne 6 herunterrutschen.The sliding surface 7 the tub 6 Performs by this vibration drive vibrations, which are baking blanks 11 on the tub 6 in the direction of in 2 right end section shown 17 the tub 6 transported. Like in 3 recognizable, is the end section 17 the tub 7 with slits 18 Mistake. The tub 6 is preferably made of sturdy sheet metal. In the illustrated embodiment, the end portion 17 the tub 6 out single elongated metal strip 19 , where the slots 18 each between two metal strips 19 or between a metal strip 19 and a rib 12 or a side wall 20 the tub 6 run. The ends of the metal strips 19 the tub 6 are bent upwards and form upwardly projecting stops 20 , These attacks 20 prevent the baking blanks 11 from the slotted section 17 the tub 6 slide down.

Im Betrieb werden somit auf die Wanne 6 auffallende Backrohlinge durch die Vibration der Wanne 6 vereinzelt und rutschen jeweils in einem der durch die Rippen 12 gebildeten Streifen der Wanne 6 entlang der Rutschfläche 7 nach unten, bis sie sich in der in den 2 und 3 dargestellten Lage befinden. Am oberen Rand der Seitenwände 20 ist nahe dem Endabschnitt 17 eine Abstreifschiene 22 angeordnet. Die Abstreifschiene 22 hat einen Abstand von der Rutschfläche 7, der größer ist als die Höhe der Backrohlinge 11. Der Abstand von der Rutschfläche 7 ist jedoch kleiner als die doppelte Höhe der Backrohlinge 11. Hierdurch wird bewirkt, daß in dem Fall, in dem zwei Backrohlinge 11 übereinander liegen, der obere Backrohling 11 an der Abstreifschiene 22 hängenbleibt. Durch die weitere Förderung des unteren Backrohlings legt sich der obere Backrohling 11 hinter den unteren, so daß jeweils nur eine Lage von Backrohlingen in den Endabschnitt 17 der Wanne 6 bewegt wird. Auf diese Weise wird vermieden, daß aneinanderhaftende und übereinanderliegende Backrohlinge in den Backofen 1 transportiert werden.In operation are thus on the tub 6 striking back blanks through the vibration of the tub 6 sporadically and slip each one through the ribs 12 formed pan of the pan 6 along the sliding surface 7 down until they are in the 2 and 3 position shown. At the top of the side walls 20 is near the end section 17 a scraper rail 22 arranged. The scraper rail 22 has a distance from the sliding surface 7 which is larger than the height of the baking blanks 11 , The distance from the sliding surface 7 but is less than twice the height of the baking blanks 11 , This will cause, in the case where two back blanks 11 lie one above the other, the upper back blank 11 on the scraper rail 22 Keeps hanging. Due to the further promotion of the lower back blank, the upper back blank sets 11 behind the bottom, so that only one layer of back blanks in the end section 17 the tub 6 is moved. In this way it is avoided that adhering and superimposed baking blanks in the oven 1 be transported.

Alternativ kann die Abstreifschiene auch oberhalb der Bewegungsbahn des Tragmittels 9 angeordnet werden. Wie in 1 erkennbar, verläuft das Förderkettenpaar 2 direkt oberhalb des Endbereiches 17 der Wanne 6 waagerecht von der Wanne weg. Kurz hinter dem Umlenkritzel 29 für die Förderketten 2 kann oberhalb des Kettenpaares eine Abstreifschiene angebracht sein, die übereinander haftende Backrohlinge 11 von dem Tragmittel 9 wieder zurück auf die Wanne 6 wirft.Alternatively, the scraper rail also above the movement path of the support means 9 to be ordered. As in 1 recognizable, runs the conveyor chain pair 2 directly above the end area 17 the tub 6 horizontally away from the tub. Just behind the deflector pinion 29 for the conveyor chains 2 can be mounted above the chain pair a scraper rail, the superimposed adhering back blanks 11 from the suspension element 9 back to the tub 6 throws.

In den 4 bis 6 ist das Zusammenwirken der Wanne 6 mit den Tragmitteln 9 zu erkennen. Wie in 4 zu erkennen, ist jedes Tragmittel 9 um eine Schwenkachse 23 schwenkbar an dem Paar Förderketten 2 befestigt. Die untere Auflagefläche jedes Tragmittels 9 wird von einer Anzahl Zinken 24 gebildet. Jeder Zinken 24 ist derart ausgebildet, daß er in einen Schlitz 18 am Endabschnitt 17 der Wanne 6 hineinragt (siehe insbesondere 6). In der in den 5 und 6 dargestellten Position wird das mit den Schlitzen 18 der Wanne 6 kämmende Tragmittel 9 durch die Förderketten 2 vertikal nach oben bewegt. Dabei wird die vorderste Reihe Backrohlinge 11 von den Zinken 24 des Tragmittels 9 angehoben und mitgenommen.In the 4 to 6 is the interaction of the tub 6 with the suspension means 9 to recognize. As in 4 to recognize is every means of suspension 9 around a pivot axis 23 pivotable on the pair of conveyor chains 2 attached. The lower bearing surface of each suspension element 9 is from a number of prongs 24 educated. Every tine 24 is formed so that it is in a slot 18 at the end section 17 the tub 6 protrudes (see in particular 6 ). In the in the 5 and 6 The position shown will be the one with the slots 18 the tub 6 combing suspension elements 9 through the conveyor chains 2 moved vertically upwards. In the process, the foremost row of baking blanks becomes 11 from the tines 24 of the suspension element 9 raised and taken away.

Damit während dieses Vorgangs das Material der vibrierenden Wanne 6 nicht gegen die Zinken 24 der Tragmittel 9 schlägt, ist ein ausreichender Abstand von mehreren Millimetern zwischen den Metallstreifen 19 am Endabschnitt 17 der Wanne 6 und den Zinken 24 der Tragmittel 9 freizulassen, der größer ist als die maximale Amplitude der Vibrationsbewegung der Wanne 6.So that during this process the material of the vibrating tub 6 not against the tines 24 the suspension means 9 suggests, is a sufficient distance of several millimeters between the metal strips 19 at the end section 17 the tub 6 and the tines 24 the suspension means 9 which is greater than the maximum amplitude of the vibration movement of the tub 6 ,

Durch die beschriebene Zufuhrvorrichtung 3 mit vibrierender Rutschfläche 7, welche an ihrem Endabschnitt 17 geschlitzt ist und die mit kammartigen Tragmitteln 9 zusammenwirkt, ist gewährleistet, daß jedes Tragmittel 9 auf die gleiche Weise mit Backrohlingen 11 für Brötchen bestückt ist. Die Backrohlinge 11 liegen dabei nicht übereinander und haben zueinander im wesentlichen gleichbleibende Abstände. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Erhitzung aller Backrohlinge 11 während des Backens. Im Vergleich zu herkömmlichen Backöfen, in denen die Backrohlinge 11 auf einem Backblech zugeführt werden, ermöglicht das kammartige Tragmittel 9 der erfindungsgemäßen Backvorrichtung zusätzlich eine gleichmäßige Erhitzung von unten. Hierdurch wird vermieden, daß die Unterseite des Backrohlings 11 zu stark oder zu schwach erhitzt wird.By the described feeding device 3 with vibrating surface 7 , which at their end section 17 slotted and the with comb-like suspension means 9 cooperates, it is ensured that each suspension 9 in the same way with baking blanks 11 is stocked for bread rolls. The baking blanks 11 do not lie one above the other and have essentially constant distances to each other. This ensures a uniform heating of all baking blanks 11 during baking. Compared to traditional ovens, where the baking blanks 11 be fed on a baking tray, allows the comb-like support means 9 the baking device according to the invention additionally a uniform heating from below. This will avoid that the underside of the baking blank 11 is heated too strong or too weak.

Die Abgabe der Backrohlinge 11 kann ähnlich ihrer Aufnahme erfolgen, indem ein kammartiges Tragmittel vertikal von oben nach unten an einem hiermit kämmenden Entnahmemittel vorbei bewegt wird.The delivery of the baking blanks 11 can be similar to their recording by a comb-like support means is moved vertically from top to bottom of a hereby combing removal means over.

Bei der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsform werden die fertig gebackenen Backwaren 11' allerdings abgeworfen.In the embodiment illustrated in the drawings, the finished baked goods 11 ' but thrown off.

Hierzu dient die in den 7 und 8 dargestellte Abgabestation 10. An dieser Abgabestation 10 laufen die Förderketten 2 des Förderkettenpaares um ein Paar Zahnräder 25, welche auf einer gemeinsamen Welle 26 drehfest befestigt sind. Die Welle 26 wird durch einen elektrischen Antriebsmotor 27 in Drehbewegung versetzt und treibt die zwei Förderketten 2 der Transportvorrichtung an.This is served in the 7 and 8th illustrated delivery station 10 , At this dispensing station 10 the conveyor chains are running 2 of the conveyor chain pair around a pair of gears 25 , which are on a common wave 26 are rotationally fixed. The wave 26 is powered by an electric drive motor 27 rotated and drives the two conveyor chains 2 the transport device.

Wie insbesondere in 7 zu erkennen, ist der Radius der zwei Zahnräder 25 kleiner gewählt als der Abstand der in Transportrichtung hinteren Ecke 28 des Tragmittels 9 von dessen Schwenkachse 23. Bei der Umlenkung der Förderketten 2 um die Zahnräder 25 sitzt daher das hintere Ende des Tragmittels 9 auf der Welle 26 auf. Wie in den 7 und 8 zu erkennen, neigt sich das Tragmittel 9 dabei so weit nach vorne, daß die nach dem Durchlauf durch den Backofen 1 (1) fertig gebackenen Backwaren 11' von dem Tragmittel 9 herunterfallen. Anschließend können die Backwaren 11' durch eine Rutsche oder ein anderes Fördermittel ihrem endgültigen Bestimmungsort zugeführt werden. Der endgültige Bestimmungsort ist vorzugsweise ein Entnahmebehälter, aus dem Kunden die fertigen Backwaren 11' entnehmen können.As in particular in 7 to recognize, is the radius of the two gears 25 smaller than the distance of the rear corner in the direction of transport 28 of the suspension element 9 from its pivot axis 23 , At the deflection of the conveyor chains 2 around the gears 25 therefore sits the rear end of the suspension element 9 on the wave 26 on. As in the 7 and 8th to recognize the suspension means 9 doing so far forward that after passing through the oven 1 ( 1 ) ready baked goods 11 ' from the suspension element 9 falling off. Subsequently, the baked goods 11 ' fed through a chute or other means of transport to its final destination. The final destination is preferably a removal container, from the customer, the finished baked goods 11 ' can take.

Die Drehgeschwindigkeit der Welle 26 entspricht der Drehgeschwindigkeit der Zahnräder 25 und folglich der durch die Zahnräder 25 transportierten Förderketten 2 und den daran befestigten Tragmitteln 9. Dadurch wird jegliche Relativbewegung zwischen der Welle 26 und der hinteren Ecke 28 des Tragmittels 9, welches auf der Welle 26 aufliegt, vermieden. Dies ist besonders vorteilhaft, da auf diese Weise keine Abriebpartikel auf die durch die Tragmittel 9 transportierten Backwaren 11' gelangen können.The rotational speed of the shaft 26 corresponds to the rotational speed of the gears 25 and consequently through the gears 25 transported conveyor chains 2 and the suspension means attached thereto 9 , This will cause any relative movement between the shaft 26 and the back corner 28 of the suspension element 9 which is on the shaft 26 rests, avoided. This is particularly advantageous because in this way no abrasion particles on the by the suspension means 9 transported baked goods 11 ' can reach.

11: Backofenoven
22: Förderketteconveyor chain
33: Zufuhrvorrichtungfeeding apparatus
44: BeschickungswagenFilling cars
55: BeschickungswagenFilling cars
66: Wannetub
7, 7'7, 7 ': Rutschflächesliding surface
88th: Vorratskarussellsupply carousel
99: Tragmittelsupport means
1010: Abgabestationdispensing station
1111: Backrohlingback blank
11'11 ': Backwarebakery Products
1212: Ripperib
1313: Blattfederleaf spring
1414: Gegenmasseto ground
1515: Magnetspulesolenoid
1616: Magnetjochyoke
1717: Endabschnittend
1818: Schlitzslot
1919: Metallstreifenmetal strips
2020: SeitenwandSide wall
2121: Anschlagattack
2222: AbstreifschieneWiper Blade
2323: Schwenkachseswivel axis
2424: Vorsprung, ZinkenHead Start, prong
2525: Zahnradgear
2626: Wellewave
2727: Antriebsmotordrive motor
2828: hintere Eckerear corner
2929: Umlenkritzelreturn sprocket
3030: Auflageabschnittbearing section
3131: Führungsflächeguide surface

Claims

Baking device with an oven ( 1 ), a delivery device ( 3 ) for the supply of baking blanks ( 11 ) and a transport device ( 2 ) for the transport of the baking blanks ( 11 ) from the delivery device ( 3 ) through the interior of the oven ( 1 ) to a delivery station ( 10 ), on which the finished bakery products ( 11 ' ), characterized in that the feeding device has a sliding surface ( 7 ) provided with a vibrating device ( 13 - 16 ), wherein the sliding surface ( 7 ) is preferably inclined.

Baking device according to claim 1, characterized that the Vibrationsvorrichttung comprises a rotary driven shaft on the an eccentric mass is arranged.

Baking apparatus according to claim 1, characterized in that the vibration device comprises an electromagnetic drive ( 15 - 16 ) having.

Baking device according to claim 3, characterized in that the sliding surface ( 7 ) via springs ( 13 ) with a counterweight ( 14 ), wherein at the sliding surface ( 7 ) and on the countermass ( 14 ) at least one magnetic coil ( 15 ) and a magnetic yoke ( 16 ) are arranged, which cooperate.

Baking device according to one of the preceding claims, characterized in that the supply device ( 3 ) and the transport device cooperating recesses ( 18 ) and protrusions ( 24 ), wherein the projections ( 24 ) during the transport movement of the transport device ( 2 ) are moved through the recesses.

Baking apparatus according to claim 5, characterized in that the feeding device ( 3 ) a section ( 17 ) with several parallel slots ( 18 ) and that the transport device at least one support means ( 9 ) with comb-like prongs ( 24 ), which during the transport movement of the transport device ( 2 ) with the slots ( 18 ) of the feeding device ( 3 ) comb.

Baking device according to one of the preceding claims, characterized in that the transport device is a pair of spaced and parallel to each other circulating conveyor chains ( 2 ) having.

Baking device according to one of the preceding claims, characterized in that the supply device ( 3 ) a separating means for the baking blanks ( 11 ).

Baking device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the section ( 17 ) with slots ( 18 ) at the lower end of the inclined sliding surface ( 7 ) is arranged.

Baking device according to one of claims 6 to 9, characterized in that the width of each slot ( 18 ) is greater than the width of the comb-like tines ( 24 ) plus the maximum vibratory movement of the sliding surface ( 7 ) transversely to the longitudinal direction of the tines ( 24 ).

Baking device according to one of the preceding claims, characterized in that above the sliding surface ( 7 ) or above the transport device ( 2 ) a scraper rail ( 22 ) is arranged.

Baking device according to one of the preceding claims, characterized in that the sliding surface ( 7 ) in the longitudinal direction with ribs ( 12 ), the distance between two ribs ( 12 ) substantially the width of a baking blank ( 11 ) corresponds.

Baking device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the sliding surface ( 7 ' ) in the transverse direction a sawtooth-like profile with oblique bearing sections ( 30 ) and substantially vertical guide surfaces ( 31 ) having.

Baking apparatus according to claim 13, characterized in that the width of the support sections ( 30 ) slightly larger than the width of a baking blank ( 11 ).

Baking device according to one of claims 6 to 14, characterized in that the suspension means ( 9 ) pivotable on the conveyor chains ( 2 ) is suspended.

Baking device according to claim 15, characterized in that the conveyor chain ( 2 ) in a vertical direction from bottom to top at the slot ( 18 ) ( 17 ) of the feeding device ( 3 ) moved over.

Baking device according to claim 15 or 16, characterized in that the conveying chain pair ( 2 ) at the delivery station ( 10 ) around a pair of gears ( 25 ) runs between the one with the rotational speed of the gears ( 25 ) rotating shaft ( 26 ) is arranged, on which the suspension means ( 9 ) rests, so that the comb-like prongs ( 24 ), whereby the baked goods ( 11 ' ) from the tines ( 24 ) slide down.

Baking device according to claim 17, characterized in that the radius of the gears ( 25 ) is smaller than the maximum distance of the rear end portion ( 28 ) of the suspension ( 9 ) from a pivot axis ( 23 ) to which the suspension element ( 9 ) pivotable on the conveyor chain pair ( 2 ) is attached.

Baking device according to claim 17 or 18, characterized in that it comprises a drive motor ( 27 ), the shaft ( 26 ) drives.

Baking device according to one of the preceding claims, characterized in that the sliding surface ( 7 ) has at least one of the following features: it is provided with small protrusions; - It is made of a pattern-rolled sheet metal; - It is made of a pattern-rolled sheet metal profile 5WL (DIN 17441).

Baking device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that Frequency and / or the amplitude of the vibrating device adjustable is.

Method for operating a baking device according to Claim 21, characterized in that the frequency and / or the Adjusted amplitude of the vibrating device during operation of the baking device becomes.

Method according to claim 22, characterized in that that the Frequency and / or amplitude during a funding phase are set to a high value and to one during an idle phase low value are set.

Method according to claim 23, characterized that the Frequency and / or amplitude of the vibrating device in alternation between a funding phase and an idle phase is changed over.

Method according to one of claims 22 to 24, characterized that at same frequency, the amplitude in the idling phase made smaller is as in the funding phase.

Method according to one of claims 23 to 25, characterized in that the back blanks in a transfer phase of the sliding surface ( 7 ) on a suspension ( 9 ) with protrusions ( 24 ) and that the idle phase contains the handover phase.

Method according to one of claims 22 to 26, characterized in that a plurality of baking blanks on the sliding surface ( 7 ) is dropped and following this dropping a high frequency and / or amplitude is set for a short period of time.