DE102005049371B4

DE102005049371B4 - Cleaning mortar mixture for decorative or structuring surface coating and a method for its production and application

Info

Publication number: DE102005049371B4
Application number: DE102005049371A
Authority: DE
Inventors: Heinz Dieter Uwe Farenkopf
Original assignee: FAKOLITH FARBEN GmbH; FAKOLITH-FARBEN GmbH
Current assignee: FAKOLITH FARBEN GmbH; FAKOLITH-FARBEN GmbH
Priority date: 2004-10-12
Filing date: 2005-10-12
Publication date: 2010-06-10
Anticipated expiration: 2025-10-13
Also published as: DE102005049371A1

Abstract

Putzmörtelmischung zur dekorativen oder strukturgebenden Oberflächenbeschichtung bestehend aus einer Trockenmischung aus einem Zement als hydraulischem Bindemittel und körnigen Zuschlagstoffen, insbesondere Sande, Marmormehl, Kies und Splitt, die unter Zugabe von Wasser und mindestens einer Dispersion vermischt wird, wobei die Dispersion mindestens eine Kunstharzdispersion, Wasserglas und Porenbildner enthält, dadurch gekennzeichnet, dass als Dispersion zunächst eine erste Dispersion vorgesehen ist, die 20 bis 75 Gew.-% Wasser, 5 bis 50 Gew.-% Kunstharzdispersion, 10 bis 70 Gew.-% Wasserglas und bis zu 10 Gew.-% Porenbildner enthält.Putzmörtelmischung for decorative or texturing surface coating consisting of a dry mixture of a cement as a hydraulic binder and granular additives, in particular sand, marble, gravel and grit, which is mixed with the addition of water and at least one dispersion, wherein the dispersion at least one synthetic resin dispersion, water glass and Contains pore former, characterized in that the dispersion is first provided a first dispersion containing 20 to 75 wt .-% water, 5 to 50 wt .-% synthetic resin dispersion, 10 to 70 wt .-% water glass and up to 10 wt. Contains% pore forming agent.

Description

Die Erfindung betrifft eine Putzmörtelmischung zur dekorativen oder strukturgebenden Oberflächenbeschichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Putzmörtelmischung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 5 und einer dekorativen oder strukturgebenden Oberflächenbeschichtung mit einer Putzmörtelmischung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 8.The The invention relates to a plaster of mortar mixture for decorative or structuring surface coating according to the preamble of claim 1 and a method for producing a Plaster mixture according to the generic term of claim 5 and a decorative or texturing surface coating with a plaster of mortar mixture according to the preamble of Patent claim 8.

Putzmörtel werden je nach Einsatzgebiet mit Zement, Kalk oder Gips gebunden. Mit diesen anorganischen Bindemitteln lassen sich weitgehend alle Anforderungen am Baukörper erfüllen, zudem sind sie in großen Mengen verfügbar und preiswert. Den hydraulischen Bindemitteln Zement, Kalk oder Gips werden noch Zuschlagstoffe wie Sand, Kies, Splitt oder Marmormehl beigegeben und mit Anmachwasser vermischt. Derartige Putzmörtel mit Zement als Bindemittel weisen sehr hohe Festigkeiten auf und werden vorwiegend im Hausbau dort eingesetzt, wo hohe mechanische Beanspruchungen erwartet werden. Das hydraulische Bindemittel Zement erhärtet unter Aufnahme von Wasser und bewirkt eine steinartige Verfestigung. Je nach den Mischungsverhältnissen der Zuschlagstoffe mit den Bindemitteln wird eine mehr oder weniger hohe Festigkeit erzielt. Die Art der Aushärtung bewirkt spröde, wenig elastische Baukörper, wobei an den Zuschlagstoffen wie Sand, Marmormehl und Kies aufgrund bestehender Normen kaum Verbesserungen zulässig sind.Plaster Depending on the application, bound with cement, lime or gypsum. With these Inorganic binders can be largely all requirements on the building fulfill, besides, they are in big ones Quantities available and cheap. The hydraulic binders cement, lime or Gypsum is still aggregates such as sand, gravel, chippings or marble dust added and mixed with mixing water. Such plaster with Cement as a binder have very high strengths and become mainly used in house construction where high mechanical stresses to be expected. The hydraulic cement cement sets under Absorption of water and causes a stone-like consolidation. ever according to the mixing ratios The aggregates with the binders will be one more or less high strength achieved. The type of curing causes brittle, little elastic structures, being due to the aggregates such as sand, marble powder and gravel hardly any improvements are allowed under existing standards.

Soll der Mörtel bei der Verarbeitung eine gute Plastizität besitzen, geschmeidig und zusammenhängend sein und das ausgehärtete Material ein homogenes rißfreies Gefüge aufweisen und möglichst in seiner Festigkeit hoch sein und eine hohe Biegezugfestigkeit aufweisen, so werden Putzmörtelmischungen unter Einsatz von Zusatzmitteln entsprechend verbessert. Insbesondere durch den Einsatz einer Kunststoffdispersion als Zusatzmittel ist es bekannt, den Mörtel geschmeidiger zu gestalten, die Haftung auf dem Untergrund zu verbessern und die Verarbeitbarkeit zu erleichtern. Bei besonderen Anforderungen an die Optik und Farbgebung ist es bekannt, den Putzmörtelmischungen Farbpigmente zuzugeben oder die abgebundene Putzmörtelmischung mit bestimmten pigmentierten Dispersionen oder Lasuren zu überziehen.Should the mortar have a good plasticity in the processing, supple and coherently be and cured Material a homogeneous crack-free structure have and possibly in be high in strength and have high flexural strength, so are plaster mixtures improved accordingly with the use of additives. Especially by the use of a plastic dispersion as an additive it is known, the mortar to make it smoother, to improve adhesion to the substrate and to facilitate processability. For special requirements to the optics and coloring it is known, the plaster mixtures Add color pigments or the hardened plaster mixture with certain pigmented dispersions or glazes to coat.

Zur Erzielung von dekorativen Oberflächen im Innen- und Außenbereich ist aus der DE 203 13 654 U1 eine Putzmörtelmischung auf der Basis von Gips bekannt. Diese Gipsmischung setzt sich zusammen aus den hydraulischen Bindemitteln Gips, Anhydrid und Zement sowie Zuschlagstoffen wie Marmormehl unterschiedlicher Körnung, Bimsmehl, Kalk- und Trassmehl sowie Vermiculite. Dieser Trockenmischung werden in Abhängigkeit der gewünschten monochromen Grundfarbe des Putzes im trockenen Zustand entsprechende Farbpigmente zur Erzielung einer gleichmäßigen Färbung beigegeben. Zur Verarbeitung wird dieser Trockenmischung in üblicher Weise Wasser beigemischt, um eine leicht verarbeitbare plastische Mörtelmischung zu erhalten. Diese wird anschließend mit einer Kelle in Stärken von 1 bis 3 mm auf entsprechenden Oberflächen aufgetragen und geglättet. Zur Erzielung besonderer visueller Effekte insbesondere einer polychromen Oberfläche wird der Putz mittels flach angestellter Kelle mit Unterbrechungen gerieben. Nach dem vollständigen Abbinden und Trocknen dieses Putzgemisches kann dieser mit bekannten Lasuren weiter veredelt werden. Eine derartige Putzmischung dürfte wegen der Feuchtigkeitsempfindlichkeit durch das Bindemittel Gips im Außenbereich nur eingeschränkt einsetzbar sein. Des weiteren ergibt die Einmischung der Farbpigmente in die Trockenmischung eine später kaum veränderbare farbliche Ausbildung, die lediglich noch durch überdeckende Farbanstriche korrigierbar ist. Des weiteren eignen sich derartige Mörtelmischungen offensichtlich nur für Auftragstärken von 1 bis 3 mm, so dass auch die Modulierfähigkeit eingeschränkt ist.For the achievement of decorative surfaces in the interior and exterior is from the DE 203 13 654 U1 a plaster of mortar based on gypsum known. This gypsum mix is composed of the hydraulic binders gypsum, anhydride and cement as well as aggregates such as marble powder of different grain size, pumice, lime and trass flour as well as vermiculite. Depending on the desired monochrome primary color of the plaster in the dry state, appropriate color pigments are added to this dry mixture to obtain a uniform color. For processing, this dry mixture is mixed with water in a customary manner in order to obtain an easily processable plastic mortar mixture. This is then applied with a trowel in thicknesses of 1 to 3 mm on corresponding surfaces and smoothed. To achieve special visual effects, in particular a polychrome surface, the plaster is rubbed by means of shallow trowel with interruptions. After complete setting and drying of this plaster mixture this can be further refined with known glazes. Such a plaster mixture should be due to the sensitivity to moisture by the binder gypsum outdoor use only limited. Furthermore, the incorporation of the color pigments into the dry mixture results in a later hardly changeable color formation, which can only be corrected by overlapping color coatings. Furthermore, such mortar mixtures are obviously only suitable for application thicknesses of 1 to 3 mm, so that the Modulierfähigkeit is limited.

Aus der DE 197 20 320 A1 ist ein Effektboden bestehend aus einem 3 Schicht-Verfahren bekannt. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Grundschicht aus einer selbstverlaufenden feuchtigkeitshärtenden Zementmasse mit einem Kunststoffanteil von mehr als 10 Gew.-%, bezogen auf die trockene Ausgangsmasse, in einer Schicht von 2 bis 10 mm aufgebracht wird, diese Grundschicht, in noch nicht abgebundenem Zustand mit einer Effektmasse abgestreut, nach dem Abbinden der Grundschicht nicht eingebundene Teilchen der Effektmasse entfernt, und noch vor dem völligen Aushärten der Grundschicht eine Kunstharz-Deckschicht aufgebracht wird. Der so erstellte Belag eignet sich offensichtlich nur für eine Fußbodenbeschichtung, da nur hier eine selbstverlaufende Zementmasse nützlich ist. Die selbstverlaufende Zementmasse schließt alle strukturgebenden Maßnahmen. Eine Modellierbarkeil ist auch durch die Effektmasse oder den Kunstharz-Deckanstrich nicht möglich. Mit einer Auftragsschicht von 2 bis 10 mm lassen sich nur geringe oder gar keine Strukturierungen der Oberfläche erzielen. Eine filmbildende Deckschicht erhöht zwar die Abriebfestigkeit, schließt aber auch alle Poren zu einer einheitlich glatten Oberfläche.From the DE 197 20 320 A1 is an effect floor consisting of a 3-layer process known. The method is characterized in that a base layer of a self-leveling moisture-curing cement paste with a plastic content of more than 10 wt .-%, based on the dry starting material, applied in a layer of 2 to 10 mm, this base layer, in not yet set Scattered state with an effect mass, removed after the setting of the base layer unincorporated particles of the effect mass, and even before the complete curing of the base layer, a synthetic resin topcoat is applied. The coating thus created is obviously only suitable for a floor coating, since only here a self-leveling cement paste is useful. The self-leveling cement paste closes all structuring measures. A Modellablekeil is not possible by the effect mass or the synthetic resin top coat. With a coating layer of 2 to 10 mm, only little or no structuring of the surface can be achieved. Although a film-forming cover layer increases the abrasion resistance, but also closes all pores to a uniformly smooth surface.

Zur Erzielung von farbig pigmentierten Wandbelägen ist aus der DE-1222413 A ein Verfahren bekannt, das aus einer Grundierung mit Kautschuklatex und einer emulsionsartigen Masse besteht.To achieve colored pigmented wall coverings is from the DE-1222413 A a method is known which consists of a primer with rubber latex and an emulsion-like mass.

Diese ist dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Auftragen der Deckbeschichtung durch Einbringung verschiedenfarbiger. Farbpigmente in die noch feuchte Deckbeschichtung und glätten mit einer Glättkelle oder Planschleifen marmorähnliche, vollkommen glatte, glasähnliche Oberflächen entstehen. Der so erstellte Wandbelag kann je nach enthaltener Körnung der Farbpigmente von glatt bis zu einer 1 bis 2 cm starken Struktur eines Kratzputzes ausgebildet werden. Die so entstandene Struktur ist auf einen Schwund der Beschichtung und dem Heraustreten der groben Pigmente zurückzuführen, nicht aber auf ein Strukturieren einer plastischen Masse. Die Farbgebung erfolgt ausschließlich durch die eingedrückten Farbpigmente, nicht durch eine individuell gestaltbare steinähnliche Farblasur.This is characterized in that after applying the top coat by introducing different colored. Color pigments in the still moist cover coating and smooth with a smooth trowel or flat sanding marble-like, completely smooth, glass-like surfaces arise. Depending on the grain size of the color pigments, the wall covering created in this way can be made from smooth to a 1 to 2 cm thick structure of a scratching plaster. The resulting structure is due to a loss of coating and the emergence of the coarse pigments, but not to a structuring of a plastic mass. The coloring is done exclusively by the indented color pigments, not by an individually shaped stone-like color glaze.

Aus der DE 195 34 805 A1 ist ein faserarmierter Putzmörtel bekannt, der vorzugsweise zur Wärmedämmung eingesetzt wird. Dieser Mörtel enthält in seiner Trockenmasse als Bindemittel wahlweise hydraulische Zemente, Kalke oder Wasserglaspulver. Neben den Bindemitteln sind noch Zuschläge von künstlichen oder mineralischen Stoffen vorgesehen, insbesondere Natursande, Brechsande, Leichtsande wie Quarzsand und Steinmehl. Darüberhinaus kann der Mörtel auch Zusatzmittel wie Luftporenbildner, Dichtungsmittel und Erstarrungsbeschleuniger enthalten. Dabei sind auch Zusätze zur Haftungsverbesserung zwischen dem Haftverbund und dem Putzgrund wie z. B. eine pulverförmige Kunststoffdispersionen vorgesehen, wobei der Trockenmörtelmischung in jedem Fall noch eine Mineralfaser beigemischt wird. Durch die Faserbeimischung sollen sehr dicke, risssichere Putzschichten möglich sein, die allerdings, nur in einer Schichtdicke bis 20 mm in einem Arbeitsgang aufgetragen werden können. Da diese Mörtelmischung als Bindemittel entweder Zement oder Wasserglas vorsieht, sind hiermit offenbar nur verhältnismäßig kleine Schichten auftragbar, die dann abbinden und somit eine lange Modellierbarkeit bei großen Auftragsstärken verhindern.From the DE 195 34 805 A1 is a fiber-reinforced plaster mortar known, which is preferably used for thermal insulation. This mortar contains in its dry matter as a binder optionally hydraulic cements, limestone or water glass powder. In addition to the binders additions of artificial or mineral substances are provided, in particular natural sands, crushed sands, light sands such as quartz sand and stone meal. In addition, the mortar may also contain additives such as air entraining agents, sealants and solidification accelerators. There are also additives to improve the adhesion between the adhesive bond and the plaster base such. B. a powdered plastic dispersions, wherein the dry mortar mixture in each case, a mineral fiber is added. By adding fiber, it is intended to be possible to have very thick, crack-proof plaster layers which, however, can be applied in one operation only in a layer thickness of up to 20 mm. Since this mortar mix as a binder either cement or water glass provides, hereby only relatively small layers are apparently applicable, which then set and thus prevent long modeling at large application levels.

Aus der DE 1 954 160 A1 ist ebenfalls ein Mörtel mit hydraulischen Bindemitteln und feinkörnigen Zuschlagsstoffen wie Sande bekannt, der als transportfähiger Körper in Platten- oder Bänderform ausgebildet ist. Zur Herstellung der Platten oder Bänder wird die trockene Mörtelmischung mit einem wasserlöslichen Kunststoff vermischt und durch Pressen oder Extruieren in Platten- oder Bandform gebracht Die trockenen Mörtelplatten oder -bänder werden dann auf der Baustelle zwischen die zu verbindenden Mauersteinschichten gelegt und mit Wasser benetzt, so dass dann eine nasse, abbindungsfähige Mörtelschicht entsteht. Da diese Platten oder Bänder nur in Dicken von 4 bis 6 mm vorgesehen sind, können damit offensichtlich keine Mörtelschichten mit großen Auftragsstärken und langer Modulierbarkeit hergestellt werden.From the DE 1 954 160 A1 is also a mortar with hydraulic binders and fine-grained additives such as sands known, which is designed as a transportable body in plate or band shape. To make the plates or tapes, the dry mortar mixture is mixed with a water-soluble plastic and made by pressing or extruding in sheet or strip form. The dry mortar plates or strips are then placed on site between the brick layers to be joined and wetted with water, so that then a wet, hardenable mortar layer is formed. Since these plates or tapes are provided only in thicknesses of 4 to 6 mm, so obviously no mortar layers can be made with large application strengths and long modulation.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Mörtelmischung der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass sie mit einer hohen Auftragsstärke und einer langen Modulierfähigkeit aufgetragen werden kann und mit ihr eine Vielzahl dekorativer und struktureller Oberflächen mit natürlichem Aussehen nachbildbar ist.Of the The invention is therefore based on the object, a mortar mixture to improve the type mentioned so that they with a high order strength and a long modulating capability can be and with it a variety of decorative and structural surfaces with natural Appearance is replicable.

Diese Aufgabe wird durch die in Patentanspruch 1, 5 und 8 angegebene Erfindung gelöst. Weiterbildungen und vorteilhafte Ausführungsbeispiele sind in den Unteransprüchen angegeben.These The object is achieved by the invention specified in claim 1, 5 and 8 solved. Further developments and advantageous embodiments are in the dependent claims specified.

Die Erfindung hat den Vorteil, dass durch die Mischung einer Mörteltrockenmasse mit Wasser und einer Silikat-Dispersion eine hohe Auftragsstärke von bis zu 12 cm in einem Arbeitsgang erreichbar ist. Durch diese Zuschlagstoffe ist vorteilhafterweise auch eine lange Modellierfähigkeit bis zu 12 Stunden möglich, so dass auch schwierige Oberflächen mit spezieller dekorativer Wirkung modelliert werden können. Insbesondere wird durch die in der Dispersion enthaltenen Zuschläge eine außerordentliche Haft- und Standfestigkeit erreicht, wobei auch nach Ablauf der chemischen Reaktion durch diese Zusätze die Endhärte sich noch erhöht, wobei die Neigung zur Rissbildungen vermieden wird.The Invention has the advantage that by the mixture of a dry mortar with water and a silicate dispersion a high application rate of up to can be reached to 12 cm in one operation. Through these aggregates is advantageously also a long modeling ability up to 12 hours possible, so that too difficult surfaces can be modeled with special decorative effect. Especially becomes due to the additives contained in the dispersion a extraordinary detention and stability is achieved, even after the expiry of the chemical Reaction by these additives the final hardness to increase while avoiding the tendency to crack.

Die Erfindung hat zusätzlich den Vorteil, dass die in der erfindungsgemäßen Dispersion enthaltenen Zuschlagstoffe ein bestimmtes Masse-Poren-Volumen erzeugen, so dass auch nach der chemischen Reaktion der Abbindung noch eine längere mechanische Bearbeitungsmöglichkeit gegeben ist, durch die ohne großen Kraftaufwand mit einfachen Hilfsmitteln verschiedene Strukturen in den angetrockneten Mörtel eingearbeitet werden können, die ihm vorzugsweise die gewünschten natursteinähnlichen Oberflächen verleihen. Dadurch sind insbesondere rustikale Steinoberflächen erzielbar. Dadurch sind insbesondere glatte, rustikale Stein-, Holz- oder Fliesenähnliche Oberflächen erzielbar, die sich besonders gut für Renovierungen im Innen- und Außenbereich verschiedenster Bauwerke eignen. Insbesondere sind damit auch ältere Fassaden und Kunstwerke sowie Aufbauten in Filmstudios oder Theaterbühnenbilder nachbildbar und unter Denkmalschutz stehende Bauten naturgetreu restaurierbar.The Invention has in addition the advantage that contained in the dispersion of the invention Aggregates produce a certain mass-pore volume, so that even after the chemical reaction of setting a longer mechanical processing option is given by the without big Force with simple tools different structures in the dried mortar can be incorporated him preferably the desired resemble natural stone Lend surfaces. As a result, especially rustic stone surfaces can be achieved. Thereby are especially smooth, rustic stone, wood or tile-like surfaces achievable, which are particularly good for renovations in the interior and outdoors various structures are suitable. In particular, so are older facades and artworks and structures in movie studios or theatrical scenery can be reproduced and listed buildings can be restored true to nature.

Bei einer besonderen Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, einer herkömmlichen Trockenmörtelmasse je nach nachbildbarer Oberfläche und mechanischer Anforderungen unterschiedliche Dispersionen mit verschiedenen Zuschlagmitteln zuzugeben, wodurch vorteilhafterweise unterschiedliche Auftragsstärken, oder höhere Elastizitätswerte und/oder ein besserer Schutz vor Nässe, Säuren und Laugen erreichbar ist.at a special embodiment of the invention is provided, a usual Dry mortar mass depending on replicable surface and mechanical requirements with different dispersions Add different supplements, thereby advantageously different order sizes, or higher Elasticity values and / or a better protection against wetness, acids and alkalis is achievable.

Insbesondere hat das Herstellungsverfahren zur dekorativen oder strukturgebenden Oberflächenbeschichtung durch ein mehrstufiges Verfahren den Vorteil, dass nach dem ersten Verfahrensschritt bereits sehr gut modellierbare Oberflächen erreichbar sind, und der zweite Verfahrensschritt den Vorteil aufweist, dass diese Oberflächen noch bis zu 12 Stunden mit mechanischen einfachsten Werkzeugen strukturierbar sind und der dritte Verfahrensschritt den Vorteil aufweist, dass durch die Auftragung einer zusätzlichen Lasur spezielle optische und farbliche Naturstein- oder Alterungsnachbildungen erzielbar sind und gleichzeitig der Oberflächenschutz noch verbessert wird.In particular, the manufacturing process has for decorative or structuring surface coating by a multi-stage process has the advantage that after the first process step already very good moldable surfaces can be reached, and the second step has the advantage that these surfaces can be structured up to 12 hours with the simplest mechanical tools and the third Process step has the advantage that by the application of an additional glaze special optical and color natural stone or aging replicas can be achieved while the surface protection is still improved.

Die erfindungsgemäße Putzmörtelmischung besteht im wesentlichen aus einer herkömmlichen Trockenmasse ohne spezielle Zuschlagstoffe wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist. Diese Trockenmasse besteht vorzugsweise aus den Grundstoffen wie Sand, Marmormehl und Zement. Dazu wird eine Dosierung von einem Teil weißem oder grauem Zement vorgeschlagen, die mit fünf Teilen Zuschlagstoffen aus Sand und/oder Marmormehl vermischt ist. Dabei können die Zuschlagstoffe in den vorkommenden Sand- oder Marmorfarben je nach ausbildbarer Oberflächenoptik oder nach dem gewünschten Natur- oder Kunststeintyp ausgewählt werden. Vorzugsweise werden als Zuschlagstoffe natürliche, körnige Materialien mit kalkartiger Zusammensetzung verwandt. Diese werden durch Zerkleinern von Gestein hergestellt und bestehen dann aus vieleckigen oder abgerundeten Körnern bis etwa 2 mm Durchmesser. Je nach Anwendungszweck kann der Feinkornanteil höher oder niedriger gewählt werden. Diese Trockenmischung wird vorzugsweise in Gebinden von 25 kg sackweise geliefert.The Putzmörtelmischung invention exists essentially from a conventional dry mass without special additives like those from the state of the art is known. This dry matter preferably consists of the raw materials like sand, marble flour and cement. This will be a dosage of one Part white or gray cement proposed using five parts aggregates Sand and / or marble flour is mixed. The aggregates can be used in the occurring sand or marble colors depending on formable surface optics or according to the desired Natural or artificial stone type can be selected. Preferably, as aggregates of natural, granular materials with kalkartiger Composition related. These are made by crushing rocks made and then consist of polygonal or rounded grains up to about 2 mm in diameter. Depending on the application, the fine grain content higher or higher chosen lower become. This dry mixture is preferably in containers of 25 kg delivered by the bag.

Zur Nachbildung einer Vielzahl von dekorativen und strukturgebenden Oberflächen ist erfindungsgemäß ein dreistufiges System zur Herstellung dieser Oberflächen mit der Mörtelmischung vorgesehen. Dazu können vorzugsweise viele Arten von Natursteinen nachgebildet werden. Aufgrund dieses dreistufigen Herstellungsverfahrens sind aber auch glatte, rustikale Stein- und Ziegelarten und deren Strukturen nachbildbar.to Replica of a variety of decorative and textural surfaces is a three-stage according to the invention System for producing these surfaces with the mortar mixture intended. Can do this preferably many types of natural stones are modeled. by virtue of But this three-stage production process is also smooth, rustic stone and brick types and their structures replicable.

In der ersten Stufe zur Herstellung der Putzmörtelmischung wird eine herkömmliche 25 kg Trockenmörtelmasse ohne Zusatzmittel mit einer Wassermenge von 15 bis 18% angerührt. Dieser plastischen Masse wird eine Dispersion von 750 ml oder ca. 3% bezogen auf die Trockenmasse als mindestens erste Dispersion zugegeben. Dabei enthält eine erste Grunddispersionsmasse 20–75% Wasser, 5–50% Kunstharzdispersion, 10–70% Wasserglas und bis zu 10% Porenbildner. Dabei sollten bei minimalen Anforderungen an den Feuchtigkeitsschutz und der Verhinderung einer Rissbildung mindestens 5% Kunststoffdispersion und bei maximalen Anforderungen höchstens 50% vorgesehen werden. Das Wasserglas verkieselt mit dem Mörtel zu einem chemisch untrennbaren Bestandteil und bildet so eine Verfestigung und Wetterbeständigkeit. Bei der Verarbeitung findet zunächst eine physikalische Trocknung statt, wodurch das Wasser verdunstet. Bei der Mischung wird der Anteil des Wasserglas hauptsächlich nach der angestrebten Modellierbarkeit festgelegt, wobei mindestens 10% und höchstens 70% Wasserglas vorzusehen sind.In The first stage for the preparation of the plaster mixture is a conventional 25 kg of dry mortar mixed without admixture with a water amount of 15 to 18%. This plastic mass is a dispersion of 750 ml or about 3% added to the dry mass as at least first dispersion. It contains a first base dispersion mass 20-75% water, 5-50% synthetic resin dispersion, 10-70% Water glass and up to 10% pore former. It should be at minimum Requirements for moisture protection and prevention of Cracking at least 5% plastic dispersion and at maximum Requirements at most 50% are provided. The water glass silicifies with the mortar a chemically inseparable component and thus forms a solidification and weather resistance. When processing takes place first a physical drying takes place, whereby the water evaporates. When mixing the proportion of water glass is mainly after desired modeling, with at least 10% and at most 70% water glass are provided.

Je nach der gewünschten Porösität werden höchstens 10% des Porenbildners der Dispersion zugegeben. Der Wassergehalt der Dispersion richtet sich nach der gewünschten Viskosität und Vermischbarkeit in der bereits hergestellten Mörtelmasse. Dabei sollten in der Dispersion mindestens 20% und höchstens 75% Wasser enthalten sein, um eine gute Verarbeitung zu gewährleisten.ever according to the desired Porosity will be at most 10% of the pore-forming agent is added to the dispersion. The water content The dispersion depends on the desired viscosity and miscibility in the already prepared mortar mass. At least 20% and at most 75% water to ensure good processing.

Diese plastische Putzmörtelmischung wird dann auf die gewünschte Oberfläche in einer oder mehreren Schichten bis zur gewünschten Schichtdichte manuell oder maschinell aufgetragen. Dabei sind insgesamt Schichtdicken bis 12 cm in einem Arbeitsgang auftragbar und noch gut modellierbar. Die so modellierten Oberflächen können nach der Antrocknung des Mörtels in einer zweiten Bearbeitungsstufe noch ca. 12 Stunden mit mechanischen Hilfsmitteln nachmodelliert werden. Dazu können beispielsweise Bürsten, Metallkämme, Fugenmesser, Spachtel und Schwämme verwandt werden, durch die der noch nicht voll ausgehärteten Oberfläche eine gewünschte Struktur aufgeprägt wird. Trotz der leichten Bearbeitbarkeit ist eine außerordentliche Haft- und Standfestigkeit auch bei Schichten bis 12 cm ein wesentliches Merkmal dieses erfinderischen Mörtelgemischs. Nach Ablauf der chemischen Reaktion wird die Endhärte durch die Zusätze in der Dispersion noch erhöht und die Neigung zu einer Rissbildung vermieden. Die chemische Reaktion verhindert dabei nicht die physikalische Trocknung der weiteren Bindemittel wie das hydraulische Abbinden des Zements.These plastic plaster mixture will then be on the desired surface manually in one or more layers to the desired layer density or machine applied. There are total layer thicknesses Can be applied up to 12 cm in one operation and still easy to model. The surfaces so modeled can after drying of the mortar in a second processing stage about 12 hours with mechanical Tools are modeled. For example, brushes, metal combs, joint knives, spatulas and sponges be used by the not yet fully cured surface a desired structure imprinted becomes. Despite the ease of workability is an extraordinary Adhesion and stability even with layers up to 12 cm an essential Characteristic of this innovative mortar mixture. At the end of the chemical reaction, the final hardness passes through the accessories in the dispersion still increased and avoids the tendency to crack. The chemical reaction does not prevent the physical drying of the others Binders such as the hydraulic setting of the cement.

Nach der Aushärtung dieser zweiten Verarbeitungsstufe kann innerhalb von 1 bis 30 Tagen die Oberfläche mittels einer dritten Bearbeitungsstufe optisch verfeinert werden. Dazu wird die modellierte vorzugsweise hellgrau auftrocknende Oberfläche zusätzlich noch mit einer transparenten oder einer Farblasur ein- oder mehrmalig überzogen. Diese transparente Lasur kann mit Oxidpigmenten in beliebiger Farbtonvielfalt hergestellt werden. Dabei enthält die Lasur 10–90% Wasser, 5–50% Kunstharzdispersion, 5–50% Wasserglas und je nach Farbwunsch bis zu 5% Oxidfarbpigmenten.To the curing This second processing step can take from 1 to 30 days the surface be optically refined by means of a third processing stage. For this purpose, the modeled preferably light gray drying surface is additionally still coated with a transparent or a color glaze one or more times. This transparent glaze can with oxide pigments in any color variety getting produced. It contains glaze 10-90% Water, 5-50% Synthetic resin dispersion, 5-50% Water glass and, depending on color, up to 5% oxide pigments.

Je nach dem gewünschten Oberflächenschutz wird mindestens ein Dispersionsgehalt von 5% und höchstens von 50% vorgesehen. Diese Lasur wird unterschiedlich vom Mörtel aufgenommen. Durch die Reaktion des Zementgrundes mit der Silikatlasur entsteht eine gewünschte steinechte Farbgebung. Erst durch die Lasur mit seinen Silikatanteilen erhält der Mörtel seine Endhärte und seinen Oberflächenschutz.Depending on the desired surface protection, at least a dispersion content of 5% and at most 50%. This glaze is taken up differently from the mortar. The reaction of the cement base with the silicate glaze results in a desired stone-fast color. Only through the glaze with its silicate content of the mortar gets its final hardness and its surface protection.

Zusätzlich kann die Oberfläche in stark bewitterten Fällen noch mit einer Hydrophobierung auf Silan/Siloxan-Basis vor Feuchtigkeit geschützt werden. Im Unterwasserbereich ist in jedem Fall ein Schutzanstrich mit einer mit Acrylatverdicker hergestellten Lasur erforderlich.In addition, can the surface in heavily weathered cases still with a silane / siloxane-based water repellency from moisture protected become. In the underwater area is always a protective coating required with a glaze made with acrylate thickener.

Durch dieses erfindungsgemäße dreistufige Herstellungsverfahren von dekorativen oder strukturgebenden Oberflächenbeschichtungen mit einer erfindungsgemäßen Putzmörtelmischung stehen vielseitige Oberflächennachbildungen zur Verfügung, die in problematischen Bereichen den unterschiedlichen funktionellen und dekorativen Anforderungen genügen und an die Eigenschaft und Optik von Natur oder Kunststeinen angepasst werden kann.By this inventive three-stage production process of decorative or structuring surface coatings with a plaster of mortar mixture according to the invention stand versatile surface replicas to disposal, those in problematic areas the different functional and decorative requirements and to the property and optics can be adapted by nature or artificial stones.

Bei einer besonderen Anforderung an eine höhere Elastizität und Schutz vor Nässe, Säuren und Laugen wird die Beimischung einer zweiten abgewandelten Dispersion vorgeschlagen. Dabei enthält diese zweite Dispersion 10–50% Wasser, 10–75% Kunstharzdispersion, 15–50% Polyurethan-Dispersion und bis zu 10% Porenbildner. Die verwendete Polyurethan-Dispersion ist ein hochwertiges Bindemittel für mineralische Untergründe, flexibel und hochbeständig gegen Abrieb, Feuchtigkeit und die meisten Chemikalien. Je nach den Anforderungen der Bindewirkung, Flexibilität, Abriebbeständigkeit und Schutz gegen Feuchtigkeit sollte der Polyurethananteil mindestens 15% und höchstens 50% betragen.at a special requirement for greater elasticity and protection wet, acids and lyes becomes the admixture of a second modified dispersion proposed. It contains this second dispersion 10-50% Water, 10-75% resin dispersion, 15-50% Polyurethane dispersion and up to 10% pore former. The used Polyurethane dispersion is a high quality binder for mineral Substrates, flexible and highly resistant against abrasion, moisture and most chemicals. Depending on the requirements of binding effect, flexibility, abrasion resistance and protection against moisture should at least the polyurethane content 15% and at most 50%.

Diese zweite Dispersion wird dem Trockenmörtel ebenfalls während der ersten Verarbeitungsstufe beigemischt. Dabei ist eine Mischung erreichbar, die eine Topfzeit von ca. 2 Stunden besitzt. Dabei wird diese zweite Dispersion im Grunde als Ersatz der ersten Dispersion vorgesehen und wird ebenfalls in einem Mischungsverhältnis von 750 ml zu 25 kg Trockenmörtel dieser beigemischt. Je nach gewünschter Elastizität und Schutz vor Nässe, Säuren und Laugen können die erste und zweite Dispersion in gleichen oder unterschiedlichen Anteilen der Grundmörtelmasse unter Beibehaltung des Mischungsverhältnisses von 750 ml zu 25 kg Trockenmörtel (ca. 3%) beigemischt werden.These second dispersion is also added to the dry mortar during mixed first processing stage. It is possible to achieve a mixture which has a pot life of about 2 hours. This is the second Dispersion basically provided as a replacement of the first dispersion and is also in a mixing ratio of 750 ml to 25 kg dry mortar this added. Depending on the desired elasticity and protection from the wet, Acids and Alkalis can the first and second dispersion in the same or different Proportions of the ground mortar mass while maintaining the mixing ratio of 750 ml to 25 kg dry mortar (about 3%) are added.

Claims

Putzmörtelmischung for decorative or texturing surface coating consisting of a dry mixture of a cement as a hydraulic binder and granular additives, in particular sand, marble, gravel and grit, which is mixed with the addition of water and at least one dispersion, wherein the dispersion at least one synthetic resin dispersion, water glass and Contains pore former, characterized in that the dispersion is first a first dispersion is provided, the 20 to 75 wt .-% water, 5 to 50 wt .-% synthetic resin dispersion, 10 to 70 wt .-% water glass and up to 10 wt. Contains% pore forming agent.

Plaster mixture according to claim 1, characterized in that the dry mixture of two parts by weight white or gray cement, the five parts by weight aggregates of sand and / or Marble flour is mixed with the grainy polygonal and rounded Aggregates particle sizes up to 2 mm in diameter, with an amount of water of 13 to 18 wt .-% and a dispersion amount of about 3 wt .-% to a plastic mortar mix touched becomes.

Plaster mixture according to claim 1 or 2, characterized in that a second Dispersion is provided, the 10 to 50 wt .-% water, 10 to 75 Wt .-%. Synthetic resin dispersion, 15 to 50 wt .-% polyurethane dispersion and bis to 10 wt .-% contains pore forming agent.

Plaster mixture according to claim 1 to 3, characterized in that the mixture a first and a second dispersion is admixed.

Process for the preparation of a plaster of mortar mixture for the production of decorative or structuring surface coatings according to one of the claims 1 to 4, the first by adding cement and granular Aggregates, in particular sands, marble flour, gravel and split, a dry mix is prepared which, with the addition of water mixed into a plastic mortar mixture is, characterized in that the plastic mortar mixture at least one dispersion as the first dispersion of from 20 to 75% by weight Water, 5 to 50% by weight of synthetic resin dispersion, 10 to 70% by weight of water glass and from up to 10 wt .-% pore-forming agent is added.

Method according to claim 5, characterized in that that of the plastic mortar mixture as a dispersion, a second dispersion is mixed, the 10-50 wt .-% Water, 10 to 75 wt .-% resin dispersion, 15 to 50% polyurethane dispersion and contains up to 10 wt .-% pore forming agent.

Method according to one of the preceding claims 5 and 6, characterized in that the plastic mortar mixture a first and a second dispersion is mixed.

Application method for decorative or structuring surface coating with a plaster of mortar mixture according to one of claims 1 to 3, characterized in that the plastic mortar mixture from dry matter, water and a first or a first and a second dispersion in a first processing stage in one or several layers up to 12 cm as a surface coating on a desired surface or Construction applied and within a processing time until to 12 hours to a decorated and / or textured surface manually or is modeled by machine.

Application method according to claim 8, characterized in that that to a surface coating dried mortar mixture in a second processing stage within a processing period up to 12 hours with manual tools to a structured Surface modeled becomes.