DE102005048246A1

DE102005048246A1 - Rotary printing machine with elongation compensator and method for printing a longitudinally cut web

Info

Publication number: DE102005048246A1
Application number: DE102005048246A
Authority: DE
Inventors: Beat Luginbühl; Carlo Manta; Thomas Seiler
Original assignee: Wifag Maschinenfabrik AG
Current assignee: Wifag Maschinenfabrik AG
Priority date: 2005-10-07
Filing date: 2005-10-07
Publication date: 2007-04-19
Anticipated expiration: 2025-10-08
Also published as: EP1772264A2; DE102005048246B4; EP1772264A3; EP1772264B1; ATE518655T1

Abstract

The rotary printing machine has a feed system in which the paper [T] is cut into strips. The machine has a cutter unit [3] followed by print cylinder pairs [5,7] with feed rollers [10]. Positioned between the print roller pairs are expansion rollers [2] compensation for changes in length.

Description

Die Erfindung betrifft den Rotationsdruck, bevorzugt den Rollendruck. Sie kann mit Vorteil insbesondere für den mit Feuchtmittel arbeitenden Druck, bevorzugt den Offsetdruck, eingesetzt werden. Eine typische Anwendung ist der Zeitungsdruck.The Invention relates to the rotary pressure, preferably the roller pressure. It can be advantageous especially for working with dampening solution Printing, preferably offset printing, can be used. A typical one Application is the newspaper printing.

Insbesondere im Nassoffset-Zeitungsrollendruck sind der Fan-Out-Effekt und die damit einhergehenden Probleme bezüglich der Druckqualität bekannt. Durch die Aufnahme von Feuchtmittel und Farbe erfährt die unter Zugspannung stehende Bahn eine Querdehnung bzw. Verbreiterung, worunter vor allem im Mehrfarbendruck die Druckqualität leidet. Dem Phänomen wird üblicherweise mit auf die Bahn wirkenden Anti-Fan-Out-Einrichtungen, beispielsweise Anti-Fan-Out-Rollern oder -Walzen, begegnet. Lediglich beispielhaft seien die DE 35 45 270 C1 , die DE 103 41 229 A1 und die WO 88/05022 A1 genannt.Especially in the wet offset newspaper roll pressure, the fan-out effect and the associated problems with regard to the print quality are known. By absorbing dampening solution and ink, the web under tension experiences a transverse expansion or broadening, which suffers especially in multi-color printing, the print quality. The phenomenon is commonly encountered with anti-fan-out devices acting on the web, such as anti-fan-out scooters or rollers. For example, the DE 35 45 270 C1 , the DE 103 41 229 A1 and WO 88/05022 A1 called.

Vor diesem Hintergrund ist es eine Aufgabe der Erfindung, die Druckqualität einer in mehreren Druckspalten bedruckten Bahn weiter zu verbessern.In front Against this background, it is an object of the invention, the print quality of a in several printing nips printed web to improve further.

Die Erfindung setzt bei dem Gedanken an, dass eine Bahn vor dem Druck längs in Teilbahnen geschnitten werden sollte, da der Problematik der Querdehnung bei jeder der Teilbahnen leichter begegnet werden kann als bei einer breiteren Ausgangsbahn. Über die Breite einer beispielsweise ein- oder zwei-seiten-breiten Teilbahn spielt die Querdehnung eine deutlich geringere Rolle als bei einer beispielsweise vier- oder sechs-seiten-breiten Ausgangsbahn. Nach der Erfindung werden die Teilbahnen jedoch nicht einfach durch Druckspalte gefördert und dort bedruckt, sondern es wird auf wenigstens eine der Teilbahnen so eingewirkt, dass sich deren Bahnweg zwischen den Druckspalten relativ zu dem Bahnweg der anderen oder wenigstens einer anderen Teilbahn verlängert oder verkürzt, um unterschiedliche Längendehnungen, welche die Teilbahnen zwischen den Druckspalten erfahren, auszugleichen, d. h. zu kompensieren. Es werden im Ergebnis in Bezug auf die Querdehnung leichter beherrschbare Teilbahnen bedruckt und diese Teilbahnen ferner in Bezug auf Längendehnungsunterschiede kompensiert. Auf diese Weise wird ein in Bezug auf Querdehnungs- und Längendehnungsvariationen verbessertes Druckergebnis erhalten.The Invention begins with the thought that a web before printing along in Partial webs should be cut, since the problem of transverse strain can be encountered more easily in each of the sub-trains than in one wider exit track. about the width of an example one- or two-page-wide sub-web The transverse strain plays a much smaller role than in a for example four- or six-page-wide starting web. To However, the partial webs of the invention are not easily compressed by pressure gaps promoted and printed there, but it is on at least one of the sub-webs so acted that their path between the pressure gaps relative to the path of the other or at least one other Subway extended or shortened, by different elongations, which the partial webs between the pressure gaps experience to compensate, d. H. to compensate. It will result in terms of transverse strain easily manageable partial webs printed and these partial webs also in terms of elongation differences compensated. In this way, with respect to transverse strain and elongation variations improved print result.

Eine Rotationsdruckmaschine, wie die Erfindung sie betrifft, umfasst demgemäß eine Schneideinrichtung zum Längsschneiden der Bahn in Teilbahnen. So können vier-seiten-breite oder sechs-seiten-breite Bahnen, die bevorzugte Beispiele für Ausgangsbahnen sind, insbesondere in zwei-seiten-breite oder ein-seiten-breite Teilbahnen oder Kombinationen derartiger Teilbahnen längs geschnitten werden. Die Rotationsdruckmaschine umfasst des Weiteren wenigstens zwei Zylinderpaare, nämlich ein erstes Zylinderpaar, das auf einem Bahnweg der Bahn oder der Teilbahnen nach der Schneideinrichtung angeordnet ist und einen ersten Druckspalt für die Bahn oder die Teilbahnen bildet, und ein weiteres Zylinderpaar, das auf dem Bahnweg nach dem ersten Zylinderpaar angeordnet ist und einen weiteren Druckspalt für die Bahn oder Teilbahnen bildet. In den beiden Druckspalten wird die Bahn oder werden die Teilbahnen vorzugsweise mit zwei unterschiedlichen Farben bedruckt. Nach der Erfindung umfasst die Rotationsdruckmaschine ferner einen auf dem Bahnweg zwischen den Zylinderpaaren angeordneten Längendehnungs-Kompensator, der für wenigstens eine der Teilbahnen eine Umschlingungsachse bildet und für eine Kompensation von Unterschieden der Längsdehnung Teilbahnen quer zu der Umschlingungsachse bewegbar ist, so dass in Abhängigkeit von dem Längendehnungsunterschied der Bahnweg der betreffenden Teilbahn im Vergleich zu dem Bahnweg zu der wenigstens einen anderen Teilbahn oder wenigstens einer der mehreren anderen Teilbahnen verlängert oder verkürzt wird. Die Längendehnungsvariation wird so kompensiert, dass die Teilbahnen in dem gemeinsamen weiteren Druckspalt in Bezug auf das Umfangsregister registerhaltig bedruckt werden.A Rotary printing machine, as the invention relates to them comprises accordingly a cutting device for slitting the train in subways. So can four-page-wide or six-side-wide lanes, the preferred examples of starting lanes are, especially in two-page-wide or one-page-wide Part tracks or combinations of such partial webs cut longitudinally become. The rotary printing machine further comprises at least two pairs of cylinders, namely a first pair of cylinders on a path of the web or the Part tracks after the cutter is arranged and a first nip for the Web or the partial webs forms, and another pair of cylinders, which is arranged on the path to the first pair of cylinders and another pressure gap for the train or partial tracks forms. In the two pressure columns is the web or the partial webs preferably with two different colors printed. According to the invention, the rotary printing press comprises a longitudinal expansion compensator arranged on the pathway between the pairs of cylinders, the for at least one of the partial webs forms a belt axis and for one Compensation of differences in the longitudinal expansion of partial webs across is movable to the wrapping axis, so that depending on the length extension difference the path of the respective sub-railway compared to the railway to the at least one other sub-web or at least one of the extended several other partial railways or shortened becomes. The elongation variation is compensated so that the partial webs in the common further Print gap printed in register with respect to the circumferential register become.

Wird die Bahn stets nur in zwei Teilbahnen geschnitten, genügt im Grunde ein Längendehnungs-Kompensator für nur eine der Teilbahnen. Für den allgemeinen Fall von n Teilbahnen, genügt es, wenn der Längendehnungs-Kompensator für n-1 Teilbahnen je eine Umschlingungsachse bildet, die jeweils relativ zu den anderen Umschlingungsachsen quer bewegbar ist. In bevorzugten Ausführungen bildet der Längendehnungs-Kompensator jedoch für jede Teilbahn, die mittels der Schneideinrichtung aus der Ausgangsbahn erhalten werden kann, eine einzeln querbewegbare Umschlingungsachse. In derartigen Ausführungen umfasst der Längendehnungs-Kompensator n mechanisch unabhängig voneinander bewegbare Kompensatorstrukturen, d. h. wenigstens n-1 und bevorzugter n Kompensatorstrukturen, die je eine der Umschlingungsachsen bilden und die mechanisch unabhängig voneinander verstellbar sind.Becomes the web cut only in two partial webs, is basically enough a length expansion compensator for only one of the partial tracks. For the general case of n partial webs, it is sufficient if the length expansion compensator for n-1 partial webs each forms a wrapping axis, each relative to the other Transverse axes is transversely movable. In preferred embodiments forms the length expansion compensator however for each Partial web, by means of the cutting device from the original web can be obtained, a single transversely movable Umschlingungsachse. In such embodiments includes the length expansion compensator n mechanically independent movable compensator structures, d. H. at least n-1 and more preferably n compensator structures, each one of the wrapping axes form and mechanically independent are adjustable from each other.

Die wenigstens eine Kompensatorstruktur des Längendehnungs-Kompensators oder die bevorzugt mehreren Kompensatorstrukturen ist oder sind vorzugsweise je zylindrisch mit einer zur Umschlingungsachse oder zur jeweiligen Umschlingungsachse parallelen Umfangsfläche. Bevorzugt weist oder weisen die Umschlingungsachse oder mehreren Umschlingungsachsen parallel zu den Drehachsen der Zylinderpaare. Auf diese Weise wird am einfachsten erreicht, dass die Teilbahnen wie bevorzugt durch den Längendehnungs-Kompensator seitlich nicht versetzt werden. Ein derartiger Längendehnungs-Kompensator wirkt in der Art einer Schnittregister-Einstelleinrichtung, legt allerdings für die Kompensation von Längendehnungsvariationen im Vergleich zu den Stellwegen bekannter Schnittregister-Einstelleinrichtungen nur geringe Stellwege zurück.The at least one compensator structure of the elongation expansion compensator or preferably a plurality of compensator structures is or are preferably each cylindrical with a peripheral surface parallel to the wrapping axis or to the respective wrapping axis. The wrapping axis or several wrapping axes preferably points or points parallel to the axes of rotation of the cylinder pairs. This is the easiest way ensures that the partial webs are not displaced laterally as preferred by the length expansion compensator. Such a length expansion compensator acts in the manner of a cutting register adjustment device, but lays back only small travel paths for the compensation of elongation variations in comparison to the travel paths of known cutting register adjustment.

Die wenigstens eine Kompensatorstruktur oder die bevorzugt mehreren Kompensatorstrukturen des Längendehnungs-Kompensators wird oder werden je bevorzugt in der laufenden Produktion in allen Betriebszuständen von der oder den Teilbahnen umschlungen. Grundsätzlich soll jedoch nicht ausgeschlossen sein, dass eine oder mehrere Kompensatorstrukturen in bestimmten Betriebszuständen aus der Umschlingung bewegt wird oder werden.The at least one compensator structure or preferably several Compensator structures of the elongation expansion compensator is or will ever be preferred in current production in all operating states of the orbits of the partial webs entwined. In principle, however, should not be excluded be that one or more compensator structures in certain operating conditions is moved from the wrap or be.

Umfasst der Längendehnungs-Kompensator wie bevorzugt mehrere einzeln verstellbare Kompensatorstrukturen, wird es weiter bevorzugt, wenn die Kompensatorstrukturen in eine Stellung bewegbar sind, in der sämtliche Umschlingungsachsen des Längendehnungs-Kompensators miteinander fluchten. Des Weiteren bilden die Kompensatorstrukturen in dieser Neutralstellung vorzugsweise eine einheitliche, besonders bevorzugt zylindrische Umfangsfläche, so dass der Kompensator für beispielsweise eine nicht geschnittene Bahn einfach nur als Umlenkwalze verwendet werden kann.includes the length expansion compensator like preferably a plurality of individually adjustable Kompensatorstrukturen is it is further preferred if the Kompensatorstrukturen in a position are movable, in which all Wrapping axes of the elongation expansion compensator with each other aligned. Furthermore, the compensator structures form in this Neutral position preferably a uniform, particularly preferred cylindrical peripheral surface, so that the compensator for for example, a non-cut web just as a guide roller can be used.

Die Erfindung wird mit Vorteil im Gummi/Gummi-Druck eingesetzt, kann grundsätzlich aber auch im Druck mit Satelliten-Druckeinheiten verwendet werden. So kann der Längendehnungs-Kompensator zwischen zwei Satelliten-Druckeinheiten, d. h. zwischen dem im Bahnweg letzten Druckspalt der einen Druckeinheit und dem im Bahnweg nächsten Druckspalt der folgenden Satelliten-Druckeinheit angeordnet sein. Im Gummi/Gummi-Druck kann der Längendehnungs-Kompensator besonders vorteilhaft in einem Druckturm angeordnet sein, der übereinander beispielsweise vier oder auch mehr Druckspalte aufweist. In einem bevorzugten Verwendungsfall umfasst die Rotationsdruckmaschine wenigstens einen Druckturm mit wenigstens zwei übereinander gebildeten Druckspalten, nämlich dem ersten Druckspalt und dem weiteren Druckspalt. Noch bevorzugter ist das erste Zylinderpaar Bestandteil einer ersten Druckeinheit und das weitere Zylinderpaar Bestandteil einer weiteren Druckeinheit des Druckturms. Das erste Zylinderpaar ist vorzugsweise das im Bahnweg letzte Zylinderpaar der ersten Druckeinheit und das weitere Zylinderpaar ist vorzugsweise das im Bahnweg nächstfolgende Zylinderpaar der weiteren Druckeinheit. Die Druckeinheiten können insbesondere so genannte H-Druckeinheiten sein mit je zwei Zylinderbrücken bestehend aus je zwei Übertragungszylindern, vorzugsweise Gummituchzylindern, und je zwei nachgeordneten Formzylindern, vorzugsweise Plattenzylindern, wobei die pro Druckeinheit zwei Druckbrücken gemeinsam im Querschnitt H-förmig angeordnet sind. Da der Bahnweg zwischen den Druckeinheiten spürbar länger ist als die Bahnwege jeweils innerhalb der Druckeinheiten, wird der Längendehnungs-Kompensator bevorzugt zwischen den Druckeinheiten angeordnet.The Invention is used with advantage in rubber / rubber pressure can in principle but also used in printing with satellite printing units. So can the length expansion compensator between two satellite printing units, d. H. between in the train path last printing nip of the one printing unit and the next printing nip in the web path be arranged the following satellite printing unit. In rubber / rubber pressure, the length expansion compensator be arranged particularly advantageous in a printing tower, one above the other For example, has four or more pressure gaps. In one preferred use case, the rotary printing press comprises at least one Printing tower with at least two superimposed Pressure columns, namely the first nip and the other nip. Even more preferable the first cylinder pair is part of a first printing unit and the further cylinder pair part of another printing unit of the printing tower. The first cylinder pair is preferably the last one in the web path Cylinder pair of the first pressure unit and the further cylinder pair is preferably the following in the web path next pair of cylinders another printing unit. The printing units can in particular be so-called H-pressure units with two cylinder bridges each consisting of two transfer cylinders, preferably blanket cylinders, and two downstream form cylinders, preferably plate cylinders, wherein the per pressure unit two pressure bridges in common in cross-section H-shaped are arranged. Since the web path between the printing units is noticeably longer as the web paths respectively within the printing units, the Length strain compensator preferably arranged between the printing units.

Falls die Bahn in mehr als zwei Druckspalten bedruckt wird, können grundsätzlich sogar mehrere Längendehnungs-Kompensatoren zwischen den mehreren Druckspalten angeordnet sein, d. h. je ein Längendehnungs-Kompensator zwischen zwei auf dem Bahnweg nächstbenachbarten Druckspalten. Werden die Teilbahnen nacheinander beispielsweise in vier Druckspalten bedruckt, bedeutet dies, dass insgesamt drei Längendehnungs-Kompensatoren vorgesehen sein können oder auch nur zwei zwischen unterschiedlichen Druckspalten. In den üblichen Konfigurationen von Druckspalten ist es jedoch völlig ausreichend, wenn für die in mehreren Druckspalten gemeinsam zu bedruckenden Teilbahnen nur ein Längendehnungs-Kompensator vorgesehen ist, insbesondere in den vorstehend geschilderten Beispielen für die Anordnung von Druckwerken und aus mehreren Druckwerken zusammengesetzten Druckeinheiten. Als Druckwerk werden in diesem Zusammenhang die jeweils zu einer Seite der Bahn oder Teilbahnen angeordneten Zylinder und Walzen angesehen.If The web is printed in more than two printing columns, in principle, even several length expansion compensators be arranged between the plurality of printing nips, d. H. one elongation expansion compensator each between two next to the railway path adjacent Print columns. If the partial webs successively, for example, in Printed four printing columns, this means that a total of three length expansion compensators provided could be or just two between different pressure columns. In the usual However, configurations of pressure gaps, it is quite sufficient if for the in several printing columns together to be printed partial webs only one Length strain compensator is provided, in particular in the examples described above for the Arrangement of printing units and composed of several printing units Pressure units. As a printing unit in this context, the each arranged to one side of the web or sub-web cylinder and rolls viewed.

In Weiterbildungen ist auf dem Bahnweg nach der Schneideinrichtung eine Führungseinrichtung angeordnet, die für ebenfalls wenigstens eine der Teilbahnen eine Umschlingungsachse bildet und die umschlingende Teilbahn seitlich, d. h. quer zu ihrer Förderrichtung, ausrichtet. Auch die Führungseinrichtung wird in bevorzugter Ausführung in der laufenden Produktion ständig von der betreffenden Teilbahn umschlungen und sorgt somit permanent für deren Ausrichtung quer zur Förderrichtung. Die Führungseinrichtung richtet die Teilbahn vorteilhafterweise auf eine Längsfalzeinrichtung, bevorzugt einen Längsfalztrichter, aus. Die Führungseinrichtung ist insbesondere von Vorteil, um ungespreizte Teilbahnen, zwischen denen kein oder nahezu kein Abstand besteht, sicher zu führen, nämlich separat je auf Spur zu halten. Die Führungseinrichtung ist in bevorzugten Ausführungen auf dem Bahnweg vor dem Längendehnungs-Kompensator angeordnet, besonders bevorzugt nächstbenachbart, so dass die Teilbahn oder vorzugsweise die mehreren Teilbahnen, die sowohl über die Führungseinrichtung als auch den Längendehnungs-Kompensator geführt wird oder werden, aus der Umschlingung der Führungseinrichtung unmittelbar in die Umschlingung mit dem Längendehnungs-Kompensator läuft oder laufen. Stattdessen kann die Führungseinrichtung aber auch auf dem Bahnweg erst nach dem weiteren Druckspalt angeordnet sein. In einer bevorzugten Ausführung umfasst die Rotationsdruckmaschine eine vor dem Längendehnungs-Kompensator und ferner eine nach dem weiteren Druckspalt angeordnete Führungseinrichtung. Die Führungseinrichtung kann in noch einer Alternative zwischen der Schneideinrichtung und dem ersten Zylinderpaar angeordnet sein, insbesondere um ungespreizte Teilbahnen sicher auf Spur zu halten. Die Rotationsdruckmaschine kann an zwei der drei genannten Orten und schließlich auch an allen drei Orten angeordnete Führungseinrichtungen umfassen, für die jeweils das vorstehend Gesagte gilt.In further developments, a guide device is arranged on the track path downstream of the cutting device, which also forms a wrapping axis for at least one of the partial webs and aligns the wrapping partial web laterally, ie transversely to its conveying direction. Also, the guide device is constantly wrapped in a preferred embodiment in the current production of the respective sub-web and thus ensures permanent for their orientation transverse to the conveying direction. The guide device advantageously aligns the partial web with a longitudinal folding device, preferably a longitudinal folding funnel. The guide device is particularly advantageous in order to safely guide undelivered partial webs, between which there is no or virtually no gap, namely to keep each track separately. The guide device is arranged in preferred embodiments on the web path in front of the length expansion compensator, particularly preferably next to each other, so that the sub-web or preferably the plurality of sub-webs, which is guided over both the guide means and the elongation expansion compensator or from the wrap of the Guide device runs directly into the loop with the length expansion compensator or run. Instead, the management facility can also be on the Bahnweg be arranged only after the further pressure nip. In a preferred embodiment, the rotary printing machine comprises a front of the elongation expansion compensator and further arranged after the further pressure nip guide means. The guide device can be arranged in yet another alternative between the cutting device and the first pair of cylinders, in particular to keep unspread part tracks safely on track. The rotary printing press may comprise guide means arranged at two of the three named locations and finally also at all three locations, to which the above applies in each case.

Die Führungseinrichtung weist in bevorzugten Ausführungen für die von ihr geführte Teilbahn einen radial zurückstehenden mittleren Abschnitt und axial zu beiden Seiten des zurückstehenden Abschnitts je einen radial vorstehenden Abschnitt auf, wobei die längs der Umschlingungsachse gemessene Länge der Führungseinrichtung zumindest im Wesentlichen der Breite der von ihr geführten Teilbahn entspricht. Sie weist gegenüber der Teilbahn ein geringes Übermaß auf. Die vorstehenden Abschnitte sind in axialer Richtung so breit, dass eine für die Druckmaschine schmalste Teilbahn mit ihren beiden Seitenrändern die vorstehenden Abschnitte um vorzugsweise wenigstens 10 mm überdeckt. Die vorstehenden Abschnitte und der zurückstehende Abschnitt sind vorzugsweise zumindest im Umschlingungsbereich zylindrisch, d. h. axial gerade. Bevorzugt sind sie über ihren gesamten Umfang kreiszylindrisch. Der Übergang zwischen dem zurückstehenden Abschnitt und den beiden vorstehenden Abschnitten ist zu beiden Seiten des zurückstehenden Abschnitts vorteilhafterweise allmählich, so dass sich die Führungseinrichtung von den vorstehenden Abschnitten zur Teilbahnmitte hin kontinuierlich verjüngt. Eine allmähliche Verjüngung von den vorstehenden Abschnitten zu dem zurückstehenden Abschnitt hat gegenüber einem stufenförmigen Übergang den Vorteil, dass die Seitenkanten der geführten Teilbahn ungehindert auf die bezüglich der Teilbahn randseitigen, vorstehenden Abschnitte auflaufen können. Ferner hat eine allmähliche Verjüngung den Vorteil, dass bereits bei einem vergleichsweise geringen Umschlingungswinkel der unter Spannung geführten Teilbahn die Einhaltung der axialen Position gewährleistet und Faltenbildung sicher verhindert wird. Ferner wird aufgrund der allmählichen Verjüngung auch bereits bei geringerer Umschlingung der Fan-Out-Effekt weitgehender als bei abrupten Übergängen kompensiert. Die den Übergang bildenden Verbindungsabschnitte können in Achsrichtung gerundet sein, insbesondere trompetenförmig oder nach außen bauchig gewölbt, vorzugsweise sind sie geradlinig, d. h. sie weisen in einem Längsschnitt der Führungseinrichtung schräg aufeinander zu und schließen miteinander einen Winkel von geringfügig weniger als 180° ein. Die Neigung, ob gerundet oder gerade, ist so gewählt, dass für die geführte Teilbahn zwar ein gewisser Zentrierungseffekt in Richtung auf den zurückstehenden mittleren Abschnitt erzielt wird, die Teilbahn andererseits jedoch keinen seitlichen Versatz erfährt, dessen Ausmaß im Hinblick auf das Seitenregister relevant sein könnte. In diesem Sinne hält die Führungseinrichtung die geführte Teilbahn auf Spur. Der zurückstehende Abschnitt sollte hinter den vorstehenden Abschnitten radial um wenigstens 0.1 mm und höchstens 0.5 mm, vorzugsweise höchstens 0.3 mm, zurückstehen, wenn die geführte Teilbahn eine Breite aus dem Bereich von 250 bis 400 mm hat. Als besonders geeignet hat sich für sämtliche Bahnbreiten aus dem genannten Bereich ein Rückstand von 0,2 mm im Krümmungsradius bzw. im Falle des bevorzugt überall kreiszylindrischen Querschnitts ein Unterschied im Durchmesser von 0,4 mm erwiesen. Für breitere oder schmalere Teilbahnen wird vorzugsweise ein entsprechend proportional größerer oder kleinerer radialer Rückstand gewählt. Obgleich im vorstehend genannten Bahnbreitenbereich eine an die jeweilige Bahnbreite angepasste Variation des Rückstands nicht erforderlich ist, kann die Führungseinrichtung jedoch auch für diesen Bahnbreitenbereich der jeweiligen Breite optimal angepasst im Rückstand geformt sein. Bevorzugten Ausführungen entspricht es, wie bereits erwähnt, wenn der Rückstand aus dem genannten Bereich gewählt wird und die Führungseinrichtung ihrer axialen Breite nach durch Verlängerung oder Verkürzung der sich allmählich verjüngenden Verbindungsabschnitte angepasst und die axialen Breiten der vorstehenden Abschnitte und des zurückstehenden Abschnitts nicht verändert werden.The guide means in preferred embodiments for the guided by her Teilbahn a radially recessed middle section and axial to both sides of the recessed Section each have a radially projecting portion, wherein the along the Wrap axis measured length the management facility at least substantially equal to the width of the part track guided by it. She points opposite the sub-railway a little excess. The projecting portions are so wide in the axial direction that one for the printing machine narrowest partial web with its two side edges the projecting portions to preferably at least 10 mm covered. The protruding portions and the recessed portion are preferably cylindrical, at least in the looping area, d. H. axially straight. Preferably they are over their entire circumference circular cylindrical. The transition between the receding Section and the two preceding sections is to both Pages of the receding section advantageously gradually, so that the leadership device from the above sections to the sub-web center continuously rejuvenated. A gradual one rejuvenation from the projecting portions to the recessed portion has opposite to one stepped transition the advantage that the side edges of the guided partial web unhindered on the subject the partial web edge-side, projecting sections can accumulate. Further has a gradual Rejuvenation the Advantage that even at a relatively low wrap angle the live led Partial track ensures the adherence to the axial position and wrinkling safely prevented. Further, due to the gradual rejuvenation even with less wrap the fan-out effect more extensive Compensated for abrupt transitions. The transition forming connecting sections can be rounded in the axial direction be, in particular trumpet-shaped or to the outside bulging vaulted, preferably they are rectilinear, d. H. they point in a longitudinal section the management facility aslant towards each other and close each other at an angle of slightly less than 180 °. The Tilt, whether rounded or straight, is chosen so that, although a certain Centering effect towards the recessed middle section On the other hand, however, the partial track is not offset laterally learns its extent in Could be relevant to the page register. In this sense, the management facility the guided Part track on track. The declining one Section should be radially behind the protruding sections at least 0.1 mm and at most 0.5 mm, preferably at most 0.3 mm, stand back, if the guided Part track has a width in the range of 250 to 400 mm. When has been particularly suitable for all Web widths from said area a residue of 0.2 mm in the radius of curvature or in the case of preferably everywhere circular cylindrical cross section a difference in the diameter of 0.4 mm proved. For wider or narrower partial webs is preferably a corresponding proportionally larger or smaller radial residue selected. Although in the above-mentioned railroad area one to the respective Web width adapted variation of the residue not required is, the leadership device can but also for optimally adapted to this web width range of the respective width in arrears be shaped. Preferred versions It corresponds, as already mentioned, if the residue chosen from the mentioned range will and the leadership facility their axial width by extension or shortening of themselves gradually tapering Matching sections adapted and the axial widths of the protruding sections and the back one Section not changed become.

Der zurückstehende Abschnitt und die vorstehenden oder erhabenen Abschnitte können nur in einem Umfangsteilbereich der Führungseinrichtung gebildet sein, bevorzugt wird es allerdings, wenn die Führungseinrichtung in Bezug auf die Umschlingungsachse überall eine rotationssymmetrische Umfangsfläche aufweist.Of the receding Section and the protruding or raised sections can only formed in a peripheral portion of the guide device be, it is preferred, however, when the guide device with respect on the wrap axis everywhere has a rotationally symmetrical peripheral surface.

In Weiterentwicklungen weist die Führungseinrichtung für mehrere Teilbahnen, vorzugsweise für sämtliche Teilbahnen je eine derartige Führungseinrichtung auf. Vorzugsweise bildet eine einstückige Welle die Führungseinrichtung. Die Welle kann in einem Stück geformt oder aus fest miteinander gefügten Wellenabschnitten gebaut sein. Vorzugsweise ist die Welle um eine für die mehreren geführten Teilbahnen einheitliche Umschlingungsachse drehbar gelagert und wird vorzugsweise von den geführten Teilbahnen drehangetrieben.In Further developments shows the leadership facility for many Partial webs, preferably for all Part tracks each such a guide device on. Preferably, a one-piece shaft forms the guide means. The wave can be in one piece formed or built from firmly joined shaft sections be. Preferably, the shaft is one for the plurality of guided partial webs uniform Umschlingungsachse rotatably mounted and is preferably from the guided parts tracks rotatably driven.

Die Führungseinrichtung ist an ihrem äußeren Umfang vorzugsweise mit einer spiralig umlaufenden Nut versehen, wobei die Nut über die Breite der geführten Teilbahn oder die mehreren geführten Teilbahnen vorteilhafterweise jeweils mehrfach um die Umschlingungsachse gewunden ist. In einer Weiterentwicklung sind an der Umfangsfläche der Führungseinrichtung zwei solche Nuten vorgesehen, die sich spiralförmig gegenläufig um die Oberfläche winden und einander dementsprechend kreuzen.The guide device is preferably provided on its outer circumference with a spirally encircling groove, wherein the groove over the width of the guided part of the web or the plurality of guided Partial webs advantageously each wound several times around the wrapping axis. In a further development, two such grooves are provided on the peripheral surface of the guide device, which spiral spirally in opposite directions about the surface and cross each other accordingly.

In einer Weiterentwicklung ist zwischen dem ersten Druckspalt und dem weiteren Druckspalt ein Querdehnungs-Kompensator, d. h. eine Anti-Fan-Out-Einrichtung, angeordnet, der von den Teilbahnen oder gegebenenfalls der ungeschnittenen Ausgangsbahn umschlungen wird. Als Querdehnungs-Kompensator sind insbesondere die in der EP 1 369 368 A1 , EP 1 369 369 A1 und EP 1 101 721 B1 offenbarten Querdehnungs-Kompensatoren geeignet, so dass in Bezug auf die den Querdehnungs-Kompensator betreffenden Details insbesondere auf diese Druckschriften verwiesen wird. Der Querdehnungs-Kompensator ist vorzugsweise auf dem Bahnweg nach dem Längendehnungs-Kompensator angeordnet. Die beiden Kompensatoren sind einander auf dem Bahnweg vorzugsweise nächstbenachbart angeordnet, so dass die Teilbahnen oder die Ausgangsbahn aus der Umschlingung mit dem einen der Kompensatoren in die Umschlingung mit dem anderen einläuft. Die Kompensatoren bilden füreinander in solchen Ausführungen auch je eine Leiteinrichtung.In a further development, a transverse expansion compensator, ie an anti-fan-out device, is arranged between the first pressure nip and the further pressure nip, which is looped around by the component webs or optionally the uncut initial web. As a transverse expansion compensator are in particular in the EP 1 369 368 A1 . EP 1 369 369 A1 and EP 1 101 721 B1 disclosed transverse expansion compensators, so that reference is made in particular with respect to the Querdehnungs-compensator details on these documents. The transverse expansion compensator is preferably arranged on the web path after the elongation expansion compensator. The two compensators are preferably arranged next to one another next to each other on the path so that the partial webs or the exit web from the looping with the one of the compensators enters the loop with the other. The compensators also form a guide for each other in such embodiments.

Der Längendehnungs-Kompensator kann, wie bereits erwähnt, mit Vorteil auf zuvor gespreizte oder auch auf nicht gespreizte, sondern lediglich längs geschnittene Teilbahnen deren Längendehnungsvariation kompensierend einwirken. Falls die Rotationsdruckmaschine über eine Spreizeinrichtung verfügt, ist diese vor dem Längendehnungs-Kompensator angeordnet. Die Spreizeinrichtung kann insbesondere wie üblich auf dem Bahnweg zwischen der Schneideinrichtung und den Druckspalten angeordnet sein. Bevorzugte Spreizeinrichtung werden in der DE 102 34 674 A1 und der DE 103 37 248 A1 beschrieben, auf die diesbezüglich verwiesen wird. Mittels der Spreizeinrichtung werden die Teilbahnen seitlich zueinander versetzt. Die nachgeordnete Führungseinrichtung oder die mehreren nachgeordneten Führungseinrichtungen sorgen im Falle einer Spreizung der Teilbahnen lediglich noch dafür, dass die Teilbahnen die durch die Spreizung erhaltene Ausrichtung, d. h. den gegenseitigen Abstand, beibehalten.The elongation expansion compensator can, as already mentioned, advantageously act on previously spread or non-splayed, but only longitudinally cut partial webs whose length expansion variation compensating. If the rotary printing press has a spreading device, this is arranged in front of the length expansion compensator. The spreading device can in particular be arranged, as usual, on the web path between the cutting device and the printing nips. Preferred spreader are in the DE 102 34 674 A1 and the DE 103 37 248 A1 to which reference is made in this regard. By means of the spreading device, the partial webs are laterally offset from one another. In the case of a spreading of the partial webs, the downstream guide device or the several downstream guide devices merely ensure that the partial webs maintain the orientation obtained by the spreading, ie the mutual distance.

Die Führungseinrichtung wirkt zwar vorteilhafterweise mit dem erfindungsgemäßen Längendehnungs-Kompensator zusammen, ist grundsätzlich aber auch bereits alleine vorteilhaft, um die Teilbahnen oder gegebenenfalls auch die angeschnittene Bahn auszurichten, sozusagen spurtreu auszurichten.The guide means Although advantageously acts with the elongation expansion compensator according to the invention together, is basically but already alone advantageous to the sub-webs or optionally also to align the trimmed path, to align it with the correct direction, so to speak.

Vorteilhafte Merkmale werden auch in den Unteransprüchen und deren Kombinationen beschrieben. Die in den Unteransprüchen offenbarten Merkmale und die Merkmale der vorstehend beschriebenen Ausgestaltungen ergänzen einander wechselseitig.advantageous Features are also set out in the subclaims and their combinations described. The features disclosed in the subclaims and the features of the embodiments described above complement each other mutually.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Figuren erläutert. An den Ausführungsbeispielen offenbar werdende Merkmale bilden je einzeln und in jeder Merkmalskombination die Gegenstände der Ansprüche und auch die vorstehend beschriebenen Ausgestaltungen vorteilhaft weiter. Es zeigen:following Be exemplary embodiments of Invention explained with reference to figures. On the embodiments Obviously emerging features form each individually and in each combination of features the objects the claims and also the embodiments described above advantageous further. Show it:

1 einen Rollenstand und einen nachgeordneten Druckturm einer Rotationsdruckmaschine in einem ersten Ausführungsbeispiel, 1 a roller stand and a downstream printing tower of a rotary printing machine in a first embodiment,

2 einen Rollenstand und einen nachgeordneten Druckturm einer Rotationsdruckmaschine in einem zweiten Ausführungsbeispiel, 2 a roller stand and a downstream printing tower of a rotary printing machine in a second embodiment,

3 einen in den Drucktürmen des ersten und des zweiten Ausführungsbeispiels angeordneten Längendehnungs-Kompensator, 3 a longitudinal expansion compensator disposed in the printing towers of the first and second embodiments;

4 eine Führungseinrichtung für die Ausrichtung einer Bahn oder mehrerer Teilbahnen in einem Längsschnitt und 4 a guide device for the alignment of a web or multiple partial webs in a longitudinal section and

5 die Führungseinrichtung in einer Draufsicht. 5 the guide device in a plan view.

1 zeigt einen Teil einer Rotationsdruckmaschine in einem ersten Ausführungsbeispiel. Bei der Maschine handelt es sich um eine Nassoffset-Rollendruckmaschine für den Zeitungsdruck. In einem Rollenstand 1 ist ein Rollenwechsler für den automatischen Wechsel zwischen zwei Bahnrollen R angeordnet. Von einer der Rollen R wird in der laufenden Produktion die Bahn B abgewickelt. Die Bahn B läuft zunächst über mehrere Walzen einer Ausgleichseinrichtung 2 und wird anschließend mittels einer Schneideinrichtung 3 längs in mehrere Teilbahnen T geschnitten. Falls die Bahn B eine quer zu ihrer Förderrichtung gemessene Breite von beispielsweise vier Druckseiten hat, wird sie in zwei je zwei-seiten-breite Teilbahnen T, oder in vier je ein-seiten-breite Teilbahnen T oder eine zwei-seiten-breite und zwei je ein-seiten-breite Teilbahnen T geschnitten. Handelt es sich bei der Bahn B um eine schmalere oder breitere Ausgangsbahn, wird der Schnitt vorzugsweise ebenfalls so vorgenommen, dass die Teilbahnen je die Breite einer Druckseite oder eines ganzzahligen Vielfachen einer Druckseite haben. Im Falle einer beispielsweise sechs-seiten-breiten Ausgangsbahn B wird diese Bahn B in vielen Anwendungsfällen in drei je zwei-seiten-breite Teilbahnen T geschnitten werden. Andere Teilungen sind aber grundsätzlich ebenso möglich. Es müssen nur die Schneideeinrichtung 3 und nachgeordnete, teilbahnbezogene Einrichtungen entsprechend vorgesehen sein. 1 shows a part of a rotary printing press in a first embodiment. The machine is a wet offset web press for newspaper printing. In a roll stand 1 is a reel changer for automatic change between two web rolls R arranged. Of one of the rollers R, the web B is processed in the current production. The web B initially passes over several rollers of a compensation device 2 and then by means of a cutting device 3 cut longitudinally into several partial webs T. If the web B has a width of, for example, four printed pages measured transversely to its conveying direction, it is divided into two two-side-wide partial webs T, or four one-page-wide partial webs T or one two-page-wide and two each one-sided partial webs T cut. If the web B is a narrower or wider initial web, the cut is preferably also made such that the webs each have the width of one printed page or an integral multiple of a printed page. In the case of an example, six-page-wide starting web B, this web B is in many Anwendungsfäl len in three two-page-wide partial webs T are cut. Other divisions are basically possible as well. It only needs the cutting device 3 and subordinate, partial railway-related facilities may be provided accordingly.

Die Teilbahnen T werden durch eine Spreizeinrichtung 4 gefördert, die für jede der Teilbahnen T eine Umschlingungsachse bildet, die in einer Draufsicht auf die Teilbahnen T zu deren Förderrichtung schräg geneigt sind. Die Spreizeinrichtung 4 bildet pro Teilbahn T zwei derart geneigte, zueinander parallele Umschlingungsachsen, deren Abstand in Förderrichtung vorzugsweise verstellbar ist, um den Seitenversatz der Teilbahnen T in Bezug auf eine Längsfalzeinrichtung ausrichten zu können. Die Teilbahnen T werden nach Durchlaufen der Spreizeinrichtung 4 nochmals über mehrere Walzen der Ausgleichseinrichtung 2 geführt und anschließend über eine Eingangswalze eines Druckturms in den Druckturm und durch dessen Druckspalten gefördert.The sub-webs T are by a spreader 4 promoted, which forms a Umschlingungsachse for each of the partial webs T, which are inclined in a plan view of the partial webs T to the conveying direction obliquely. The spreader 4 forms per partial web T two such inclined, mutually parallel Umschlingungsachsen whose distance is preferably adjustable in the conveying direction to align the lateral offset of the partial webs T with respect to a Längsfalzeinrichtung. The partial webs T are after passing through the spreader 4 again over several rollers of the compensation device 2 guided and then promoted via an input roller of a printing tower in the printing tower and through the pressure gaps.

Der Druckturm ist als Achter-Turm ausgeführt und umfasst zwei vertikal übereinander angeordnete H-Druckeinheiten. Jede der Druckeinheiten umfasst zwei auf dem Bahnweg nah beieinander angeordnete Druckbrücken, die je einen Druckspalt für ein beidseitiges Bedrucken der Teilbahnen T bilden. Jede der Druckwerksbrücken umfasst zwei Druckwerke mit je einem Übertragungszylinder und einem zugeordneten Formzylinder sowie nachgeordnete Farb- und Feuchtwerke. Die zwei auf dem Bahnweg der Teilbahnen T ersten Übertragungszylinder 5 bilden einen für die Teilbahnen T gemeinsamen ersten Druckspalt, in dem die Teilbahnen T beidseitig mit einer ersten Farbe bedruckt werden. Auf dem Bahnweg nächstbenachbart folgend bilden zwei Übertragungszylinder 6 der unteren Druckeinheit einen zweiten Druckspalt, in dem die Teilbahnen T wiederum gemeinsam beidseitig je mit einer zweiten Farbe bedruckt werden. Auf das Zylinderpaar 6 folgen weitere Übertragungszylinder 7 der oberen Druckeinheit, die als Zylinderpaar zusammenwirkend einen weiteren, dritten Druckspalt bilden, in dem die Teilbahnen T gemeinsam je mit einer dritten Farbe bedruckt werden. Die Übertragungszylinder 8 des im Druckturm letzten Zylinderpaars bilden schließlich einen vierten Druckspalt, in dem die Teilbahn T beidseitig je mit einer vierten Farbe bedruckt werden. Obgleich bevorzugt, ist es nicht unbedingt erforderlich, dass alle Teilbahnen T in den Druckspalten mit den gleichen Farben bedruckt werden.The printing tower is designed as an eight-tower and includes two vertically stacked H-pressure units. Each of the printing units comprises two printing bridges arranged close to one another on the web path, each of which forms a printing gap for double-sided printing of the partial webs T. Each of the printing unit bridges comprises two printing units, each with a transfer cylinder and an associated forme cylinder, as well as downstream inking and dampening units. The two on the path of the partial webs T first transfer cylinder 5 form a common for the partial webs T first printing nip in which the partial webs T are printed on both sides with a first color. Following next to the railway track, two transfer cylinders form 6 the lower printing unit a second printing nip, in which the partial webs T are again printed together on both sides each with a second color. On the cylinder pair 6 follow more transfer cylinders 7 the upper printing unit, which cooperatively form a third, third printing nip as a pair of cylinders, in which the sub-webs T are each printed together with a third color. The transfer cylinder 8th Last pair of cylinders in the printing tower finally form a fourth printing nip, in which the partial web T are printed on both sides each with a fourth color. Although preferred, it is not essential that all sub-webs T in the printing nips be printed with the same colors.

Auf dem Bahnweg der Teilbahnen T zwischen den Druckeinheiten, d. h. zwischen den Zylinderpaaren 6 und 7, sind hintereinander eine Führungseinrichtung 10, ein Längendehnungs-Kompensator 20 und ein Querdehnungs-Kompensator 19 angeordnet, die von den Teilbahnen T nacheinander umschlungen werden. Die Führungseinrichtung 10 und der Querdehnungs-Kompensator 19 sind auf dem Bahnweg dem Längendehnungs-Kompensator 20 je nächstbenachbart angeordnet, so dass die Teilbahnen T aus der Umschlingung mit der Führungseinrichtung 10 auf geradem Weg in die Umschlingung mit dem Längendehnungs-Kompensator 20 und aus dieser Umschlingung auf geradem Wege in die Umschlingung mit dem Querdehnungs-Kompensator 19 laufen. Die Führungseinrichtung 10 ist dem Zylinderpaar 6 nächstbenachbart angeordnet und bildet für den vom Zylinderpaar 6 gebildeten Druckspalt eine Leiteinrichtung. Der Querdehnungs-Kompensator 19 ist dem Zylinderpaar 7 nächstbenachbart angeordnet und dient als Leiteinrichtung für den vom Zylinderpaar 7 gebildeten Druckspalt, d. h. die Führungseinrichtung 10 und der Querdehnungs-Kompensator 19 sorgen dafür, dass die Teilbahnen T aus dem jeweils nächstbenachbarten Druckspalt aus- und einlaufen. Des Weiteren sorgen sie dafür, dass der Längendehnungs-Kompensator 20 von den Teilbahnen T umschlungen wird. Schließlich ist am Ausgang des Druckturms hinter dem letzten Zylinderpaar 8 eine weitere Führungseinrichtung 10, dem letzten Zylinderpaar 8 nächstbenachbart angeordnet und dient als Leiteinrichtung für den vierten Druckspalt, so dass die Teilbahnen T den vierten Druckspalt tangential verlassen.On the path of the partial webs T between the printing units, ie between the pairs of cylinders 6 and 7 , are consecutively a guide device 10 , a length expansion compensator 20 and a lateral expansion compensator 19 arranged, which are wrapped by the partial webs T successively. The management device 10 and the lateral expansion compensator 19 are on the railway track the length expansion compensator 20 each next adjacent arranged, so that the partial webs T from the looping with the guide device 10 on a straight path into the loop with the length expansion compensator 20 and from this wrap in a straight line in the wrap around with the lateral expansion compensator 19 to run. The management device 10 is the cylinder pair 6 arranged next to the next and forms for the cylinder pair 6 formed printing gap a guide. The transverse expansion compensator 19 is the cylinder pair 7 arranged next to the next and serves as a guide for the cylinder pair 7 formed pressure gap, ie the guide device 10 and the lateral expansion compensator 19 ensure that the sub-webs T come out of and in each case from the next adjacent printing nip. Furthermore, they ensure that the length expansion compensator 20 is entwined by the partial webs T. Finally, at the exit of the printing tower behind the last pair of cylinders 8th another guide device 10 , the last pair of cylinders 8th arranged next to the next and serves as a guide for the fourth printing nip, so that the partial webs T leave the fourth printing nip tangent.

Die in 2 dargestellte Rotationsdruckmaschine des zweiten Ausführungsbeispiels unterscheidet sich von der Rotationsdruckmaschine des ersten Ausführungsbeispiels nur durch den Verzicht auf eine Spreizeinrichtung. Die Teilbahnen T werden ungespreizt, d. h. nur durch den Längsschnitt voneinander separiert durch die Druckspalte gefördert. Um besonders sicher gewährleisten zu können, dass die Teilbahnen 10 einander nicht überlappen, kann in einer Modifikation vor dem ersten Druckspalt d. h. vor dem ersten Zylinderpaar 5, vorzugsweise vor der Einlaufwalze des Druckturms, eine dritte Führungseinrichtung 10 angeordnet sein.In the 2 illustrated rotary printing machine of the second embodiment differs from the rotary printing machine of the first embodiment only by not using a spreader. The partial webs T are unspread, ie separated from each other by the longitudinal section separated by the pressure column promoted. To be able to guarantee particularly sure that the partial webs 10 do not overlap one another, in a modification before the first pressure nip, ie before the first cylinder pair 5 , Preferably in front of the inlet roller of the printing tower, a third guide means 10 be arranged.

3 zeigt den Längendehnungs-Kompensator 20 und die unmittelbar vorgeordnete Führungseinrichtung 10 am Beispiel einer sechs-seiten-breiten Ausgangsbahn B, die in drei je zwei-seiten-breite Teilbahnen T1, T2 und T3 längsgeschnitten ist. Eine drehgelagerte Führungswalze bildet die Führungseinrichtung 10. Der Längendehnungs-Kompensator 20 besteht aus drei Kompensatorstrukturen 21, 22 und 23, die je als drehgelagerte, zylindrisch glatte Walze gebildet sind. Die Kompensatorstrukturen 21, 22 und 23 bilden je für eine der Teilbahnen T1, T2 und T3 eine Umschlingungsachse, die mit der jeweiligen Drehachse zusammenfällt. Die Umschlingungsachsen sind zueinander parallel. Die Kompensatorstrukturen 21, 22 und 23 sind relativ zueinander jeweils quer zu ihrer Umschlingungsachse, im Ausführungsbeispiel rechtwinklig zur jeweiligen Umschlingungsachse verstellbar, so dass der Bahnweg jeder der Teilbahnen T1, T2 und T3 mechanisch unabhängig von jeder anderen der Teilbahnen T1, T2 und T3 zwischen der vorgeordneten Führungseinrichtung 10 und dem nachgeordneten Querdehnungs-Kompensator 19 und somit insbesondere zwischen den im Druck aufeinander folgenden Zylinderpaaren 6 und 7 wahlweise verlängerbar oder verkürzbar ist. Auf diese Weise können Unterschiede in den Längendehnungen der Teilbahnen T1, T2 und T3 zwischen den Zylinderpaaren 6 und 7 ausgeglichen werden. Die Kompensatorstrukturen 21 bis 23 sind in und aus einer Neutralstellung bewegbar, in der sie miteinander fluchten und eine über die gesamte Breite der Bahn B durchgehende, zylindrische Umlenkeinrichtung für eine nicht längsgeschnittene Bahn B oder gegebenenfalls auch für die Teilbahnen T1 bis T3 bilden. Die Kompensatorstrukturen 21 bis 23 sind jede mechanisch unabhängig von den anderen quer zur Umschlingungsachse linear verstellbar. In alternativen Ausführungen ist anstatt einer linearen Verstellbewegung auch eine Schwenkverstellung möglich. 3 shows the length expansion compensator 20 and the immediately upstream management facility 10 taking the example of a six-page-wide starting web B, which is cut longitudinally into three two-page-wide partial webs T1, T2 and T3. A rotatably mounted guide roller forms the guide device 10 , The length expansion compensator 20 consists of three compensator structures 21 . 22 and 23 , which are each formed as a rotatably mounted, cylindrical smooth roller. The compensator structures 21 . 22 and 23 form each for one of the partial webs T1, T2 and T3 a wrap around, which coincides with the respective axis of rotation. The wrapping axes are parallel to each other. The compensator structures 21 . 22 and 23 are relative to each other transversely to its belt axis, in the embodiment perpendicular to the respective Umschlingungsachse adjustable, so that the web path each of Partial webs T1, T2 and T3 mechanically independent of each other of the partial webs T1, T2 and T3 between the upstream guide device 10 and the downstream lateral expansion compensator 19 and thus in particular between the successive pairs of cylinders in pressure 6 and 7 optionally extendable or shortenable. In this way, differences in the elongations of the partial webs T1, T2 and T3 between the cylinder pairs 6 and 7 be compensated. The compensator structures 21 to 23 are movable in and out of a neutral position in which they are aligned with each other and form over the entire width of the web B continuous, cylindrical deflection device for a non-longitudinally cut web B or possibly also for the partial webs T1 to T3. The compensator structures 21 to 23 are each mechanically independent of the other transversely to the belt axis linearly adjustable. In alternative embodiments, a pivoting adjustment is possible instead of a linear adjustment movement.

Im Ausführungsbeispiel weisen die Kompensatorstrukturen 21 bis 23 je eine axiale Länge entsprechend einer zwei-seiten-breiten Teilbahn T1, T2 oder T3 auf. Um im Hinblick auf die Teilung der Bahn B größtmögliche Flexibilität zu erhalten, können anstatt der im Ausführungsbeispiel zwei-seiten-breiten Kompensatorstrukturen 21–23 axial nebeneinander je nur ein-seiten-breite Kompensatorstrukturen in einer der Breite der Druckmaschine entsprechenden Anzahl vorgesehen sein, d. h. beispielsweise vier je ein-seiten-breite Kompensatorstrukturen im Falle einer vier-seiten-breiten Druckmaschine oder sechs Kompensatorstrukturen im Falle einer sechs-seiten-breiten Druckmaschine. Falls eine oder mehrere der Teilbahnen breiter als eine Druckseite ist oder sind und dementsprechend eine solche Teilbahn gleichzeitig mehrere nur ein-seiten-breite Kompensatorstrukturen umschlingt, können benachbarte Kompensatorstrukturen entweder regeltechnisch synchron verstellt werden, oder es kann in einer alternativen Ausführung auch eine mechanische Arretierungsmöglichkeit vorgesehen sein, um benachbarte Kompensatorstrukturen zumindest in Bezug auf die Verstellbewegung mechanisch steif miteinander zu verbinden. Im Falle einer mechanischen Arretierung ist diese lösbar. So können die Kompensatorstrukturen oder ein Teil der Kompensatorstrukturen beispielsweise stirnseitig ein- und ausfahrbare Stifte und entsprechende Stiftaufnahmen aufweisen, durch deren Eingriff je zwei benachbarte Kompensatorstrukturen im Hinblick auf die Verstellbewegung steif miteinander verbindbar und die jeweilige Verbindung wieder lösbar ist, vorzugsweise über eine Maschinen- oder Druckturmsteuerung.In the exemplary embodiment, the compensator structures 21 to 23 depending on an axial length corresponding to a two-side-wide partial web T1, T2 or T3. In order to obtain the greatest possible flexibility with regard to the division of the web B, instead of the two-side-wide compensator structures in the exemplary embodiment 21 - 23 axially next to one another, only one-side-wide compensator structures may be provided in a number corresponding to the width of the printing press, ie, for example, four one-side-wide compensator structures in the case of a four-page-wide printing press or six compensator structures in the case of a six-page wide printing machine. If one or more of the partial webs is or are wider than a printed page and accordingly such a partial web wraps around only one-side-wide compensator structures, adjacent compensator structures can either be adjusted synchronously synchronously, or in an alternative embodiment a mechanical locking option can also be provided be to mechanically rigidly connect adjacent Kompensatorstrukturen at least with respect to the adjustment movement. In the case of a mechanical locking this is solvable. Thus, the compensator structures or a part of the compensator structures, for example, frontally extendable and extendable pins and corresponding pin receptacles have by their engagement each two adjacent Kompensatorstrukturen with respect to the adjustment stiff connected to each other and the respective compound is again releasable, preferably via a machine or printing tower control.

Die 4 und 5 zeigen die Führungseinrichtung 10. Eine derartige Führungseinrichtung 10 ist sowohl unmittelbar vor dem Längendehnungs-Kompensator 20 als auch nächstbenachbart nach dem letzten Zylinderpaar 8 angeordnet. Wie bereits erwähnt, kann eine dritte Führungseinrichtung 10 vor dem ersten Zylinderpaar 5, bevorzugt vor der Einlaufwalze des Druckturms angeordnet sein, um die Teilbahnen T1–T3 bereits unmittelbar nach dem Längsschneiden auf den Längsfalz auszurichten.The 4 and 5 show the leadership device 10 , Such a guide device 10 is both immediately before the length expansion compensator 20 as well as next to the last pair of cylinders 8th arranged. As already mentioned, a third guide device 10 before the first pair of cylinders 5 , Preferably, be arranged in front of the inlet roller of the printing tower to align the sub-webs T1-T3 immediately after the longitudinal cutting on the longitudinal fold.

Die Führungseinrichtung 10 ist in einem Stück als hohlzylindrische Walze geformt. Sie bildet durchgehend eine einzige Umschlingungsachse für die Teilbahnen T1 bis T3 und ist um diese Umschlingungsachse frei drehbar gelagert. Die äußere Umfangsfläche der Führungseinrichtung 10, welche die Teilbahnen T1 bis T3 kontaktiert, ist axial alternierend in zurückstehende Abschnitte 13 und demgegenüber radial vorstehende, d. h. erhabene, Abschnitte 15 unterteilt. Insgesamt entspricht die axiale Länge der Führungseinrichtung 10 der maximalen Breite der in der Rotationsdruckmaschine verarbeitbaren Bahn B zuzüglich eines etwaigen Seitenversatzes durch Spreizen. Im Ausführungsbeispiel wird angenommen, dass Bahnen B mit einer maximalen Breite von vier Druckseiten in der Maschine bedruckt werden können. Dementsprechend ist die Führungseinrichtung 10 in vier axial nebeneinander angeordnete, je ein-seiten-breite Abschnitte unterteilt, wobei die Breite jedes dieser Abschnitte zwischen einer axialen Mitte von zwei zueinander nächstbenachbarten vorstehenden Abschnitten 15 gemessen wird. Jeder der ein-seiten-breiten Abschnitte weist mittig einen einzigen zurückstehenden Abschnitt 13 und an beiden äußeren Enden einen halben vorstehenden Abschnitt 15 auf, wobei die beiden äußersten vorstehenden Abschnitte 15 nach axial außen verlängert sind. Zwischen den zurückstehenden Abschnitten 13 und den jeweils nächstbenachbarten vorstehenden Abschnitten 15 ist ein Verbindungsabschnitt 14 vorgesehen. In den Verbindungsabschnitten 14 verjüngt sich die Führungseinrichtung 10 jeweils von dem Durchmesser der vorstehenden Abschnitte 15 auf dem Durchmesser des jeweils nächstbenachbarten zurückstehenden Abschnitts 13. Die Verbindungsabschnitte 14 sind als Kegelstümpfe gebildet, d. h. es findet überall eine geradlinige Verjüngung oder Verbreiterung statt. Die zurückstehenden Abschnitte 13 und die vorstehenden Abschnitte 15 sind allerdings zylindrisch.The management device 10 is formed in one piece as a hollow cylindrical roller. It continuously forms a single wrap-around axis for the partial webs T1 to T3 and is freely rotatably mounted around this wrap-around axis. The outer peripheral surface of the guide device 10 , which contacts the partial webs T1 to T3, is axially alternating in recessed portions 13 and on the other hand radially projecting, ie raised, sections 15 divided. Overall, the axial length of the guide device corresponds 10 the maximum width of the processable in the rotary printing machine web B plus any lateral offset by spreading. In the exemplary embodiment, it is assumed that webs B can be printed with a maximum width of four printed pages in the machine. Accordingly, the guide device 10 divided into four axially juxtaposed, one-sided-wide sections, wherein the width of each of these sections between an axial center of two mutually adjacent protruding sections 15 is measured. Each of the one-page-wide sections has a single recessed section in the center 13 and at both outer ends a half protruding portion 15 on, with the two outermost protruding sections 15 are extended axially outward. Between the receding sections 13 and the next adjacent protruding sections 15 is a connection section 14 intended. In the connection sections 14 the leadership device is rejuvenated 10 each of the diameter of the protruding portions 15 on the diameter of the next adjacent recessed portion 13 , The connecting sections 14 are formed as truncated cones, ie there is everywhere a straight line rejuvenation or broadening. The receding sections 13 and the previous sections 15 are however cylindrical.

Die vorstehenden Abschnitte 15 weisen gegenüber den zurückstehenden Abschnitten 13 einen sehr geringen radialen Überstand auf. Im Ausführungsbeispiel sind die zurückstehenden Abschnitte 13 und die vorstehenden Abschnitte 15 jeweils 50 mm lang, und die Verbindungsabschnitte 14 weisen je eine Länge von 120 mm auf. Der radiale Überstand der vorstehenden Abschnitte 15 beträgt 0.2 mm gegenüber den zurückstehenden Abschnitten 13. Bei einem für das Ausführungsbeispiel gewählten Durchmesser der vorstehenden Abschnitte 15 von 122 mm ergibt sich für die zurückstehenden Abschnitte 13 je ein Durchmesser von 121,6 mm. Diese in der Draufsicht und im Längsschnitt sehr flache V-Form genügt, um die Teilbahnen axial auszurichten. Wird die Bahn in beispielsweise in zwei je zwei-seiten-breite Teilbahnen geschnitten, umschlingt jede dieser Teilbahnen zwei ein-seiten-breite Abschnitte der Führurgseinrichtung 10. Falls die Rotationsdruckmaschine zwei Längsfalz-Einrichtungen aufweist, ist die Führungseinrichtung 10 wie in 5 angedeutet relativ zu den beiden Längsfalzeinrichtungen ausgerichtet. Die Mitten des von links nach rechts zweiten und vierten Abschnitts 15 fluchten mit Trichterspitzen der Längsfalz-Einrichtung. Handelt es sich bei der Rotationsdruckmaschine um eine sechs-seiten-breite Maschine, wäre deren Führungseinrichtung 10 entsprechend um zwei ein-seiten-breite Abschnitte axial verlängert. Die Falzeinrichtung würde dann vorzugsweise drei Trichter umfassen, wobei der dritte Trichter wiederum in Förderrichtung in der Flucht mit einem übernächsten Abschnitt 15 angeordnet wäre.The preceding sections 15 towards the recessed sections 13 a very small radial projection on. In the embodiment, the recessed portions 13 and the previous sections 15 each 50 mm long, and the connecting sections 14 each have a length of 120 mm. The radial projection of the protruding sections 15 is 0.2 mm from the recessed sections 13 , In a selected for the embodiment diameter of the protruding portions 15 of 122 mm results for the recessed sections 13 ever a diameter of 121.6 mm. This in plan view and in longitudinal section very flat V-shape is sufficient to align the partial webs axially. If the web is cut into, for example, two two-side-wide partial webs, each of these partial webs wraps around two one-side-wide sections of the guide device 10 , If the rotary printing press has two longitudinal folding devices, the guiding device is 10 as in 5 indicated relative to the two Längsfalzeinrichtungen aligned. The centers of the second and fourth sections from left to right 15 aligned with funnel tips of the longitudinal folding device. If the rotary printing press is a six-page wide machine, its guide would be 10 correspondingly extended axially by two one-side-wide sections. The folding device would then preferably comprise three funnels, wherein the third funnel in turn in the conveying direction in alignment with an after next section 15 would be arranged.

Wie 4 erkennen lässt, ist die Führungseinrichtung 10 an ihrer die Bahn kontaktierenden Umfangsfläche, d. h. ihrer Mantelaußenfläche, mit zwei Spiralnuten 12 versehen, die sich spiralförmig gegenläufig um die Umschlingungsachse winden und daher einander kreuzen und sozusagen eine Kreuznut bilden. Die Windungen der Spiralnuten 12 liegen axial so eng nebeneinander, dass jeder der ein-seiten-breiten Abschnitte der Führungseinrichtung 10 mehrere Windungen der Nut 12 aufweist. Vorzugsweise weist jeder der Abschnitte wenigstens 5 und höchstens 8 Windungen nebeneinander auf.As 4 is the guiding device 10 at its web contacting peripheral surface, ie its outer surface, with two spiral grooves 12 provided, which spiral spirally in opposite directions around the axis of wrap and therefore cross each other and form a cross groove, so to speak. The turns of the spiral grooves 12 lie axially so close together that each of the one-page-wide sections of the guide device 10 several turns of the groove 12 having. Preferably, each of the sections has at least 5 and at most 8 turns next to each other.

Claims

Rotary printing machine, comprising a) a cutting device ( 3 ) for longitudinal cutting of a web (B) in partial webs (T1, T2), b) a first pair of cylinders ( 5 ) on a web path of the web or part webs after the cutting device ( 3 ) is arranged and forms a first printing gap for the web or partial webs, c) another pair of cylinders ( 7 ), which is on the path after the first pair of cylinders ( 5 ) and forms a further pressure gap for the web or partial webs, d) and one on the web path between the pairs of cylinders ( 7 ) arranged length expansion compensator ( 20 ), which forms a wrapping axis for at least one of the partial webs and is movable transversely to the wrapping axis for compensation of differences in the longitudinal expansions of the partial webs.

Rotary printing machine according to claim 1, the elongation expansion compensator ( 20 ) comprising a first compensator structure ( 21 ), which forms a wrapping axis for a first of the partial webs, and a second compensator structure (FIG. 22 ), which forms a wrapping axis for a second of the partial webs, wherein for the compensation at least one of the compensator structures ( 21 . 22 ) is movable relative to the other transversely to its Umschlingungsachse.

Rotary printing machine according to the preceding claim, wherein the compensator structures ( 21 . 22 ) are arranged axially next to each other.

Rotary printing machine according to one of the preceding claims, wherein the length expansion compensator ( 20 ) comprises at least one roller which forms the belt axis.

Rotary printing machine according to one of the preceding claims, further comprising at least one additional cylinder ( 6 ), which is equipped with an impression cylinder ( 6 ) forms an intermediate pressure nip on the web path from the first to the further printing nip, wherein the web path from the intermediate printing nip to the further printing nip is longer than the web path from the first printing nip to the intermediate printing nip and wherein the length expansion compensator ( 20 ) is arranged on the web path from the intermediate printing nip to the further printing nip.

Rotary printing machine according to one of the preceding claims, comprising a guide device arranged on the web path ( 10 ), which forms a wrapping axis for at least one of the partial webs and aligns this partial web laterally.

Rotary printing machine according to the preceding claim, wherein the guide device ( 10 ) between the pairs of cylinders ( 5 . 7 ) is arranged.

Rotary printing machine according to claim 6, wherein the guide means between the cutting device ( 3 ) and the first pair of cylinders ( 5 ) is arranged.

Rotary printing machine according to claim 6, wherein the guide device ( 10 ) after the further cylinder pair ( 7 ) is arranged.

Rotary printing machine according to one of the preceding claims in combination with claim 6, wherein the guide device ( 10 ) on an outer periphery at least one recessed portion ( 13 ) and axially on both sides of the recessed portion ( 13 ) a preceding section ( 15 ) having.

Rotary printing machine according to the preceding claim, wherein at least protrude the sections ( 15 ) are cylindrical.

Rotary printing machine according to one of the two preceding claims, wherein the guide device ( 10 ) is formed in one piece or constructed of axial sections.

Rotary printing machine according to one of the three preceding claims, wherein the guide device ( 10 ) between the receding portion ( 13 ) and the preceding sections ( 13 . 15 ) each a connecting section ( 14 ) extending from the recessed portion ( 13 ) to the respective preceding section ( 15 ) is gradually widening

Rotary printing machine according to the preceding claim, wherein the guide device ( 10 ) in the connecting sections ( 14 ) expanding in a straight line.

Rotary printing machine according to one of the preceding claims in combination with claim 6, wherein the guide device ( 10 ) forms a wrapping axis for a plurality of the partial webs and axially alternately receding portions ( 13 ) and the preceding sections ( 15 ) having.

Rotary printing machine according to one of the preceding claims in combination with claim 10, wherein the receding portion ( 13 ) by at least 0.1 mm and not more than 0.3 mm beyond the preceding sections ( 15 ) stands behind.

Rotary printing machine according to one of the preceding claims in combination with claim 10, wherein the protruding sections ( 15 ) have axial centers which have an axial distance from each other at least substantially the width of a one-side-wide sub-web.

Rotary printing machine according to one of the preceding claims in combination with claim 6, wherein on an outer circumference of the guide device ( 10 ) a groove ( 12 ) spirals around.

Rotary printing machine according to one of the preceding claims in combination with claim 6, wherein the guide device ( 10 ) on the track before the length expansion compensator ( 20 ) is arranged.

Rotary printing machine according to one of the preceding claims in combination with claim 6, wherein the guide device ( 10 ) on the web path the length expansion compensator ( 20 ) is arranged next to the next.

Rotary printing machine according to one of the preceding claims, further comprising one on the web path between the pairs of cylinders ( 5 . 7 ), wrap-around transverse expansion compensator ( 19 ).

Rotary printing machine according to the preceding claim, wherein the transverse expansion compensator ( 19 ) on the track after the length expansion compensator ( 20 ) is arranged.

Rotary printing machine according to one of the two preceding claims, wherein the transverse expansion compensator ( 19 ) on the web path the length expansion compensator ( 20 ) is arranged next to the next.

Rotary printing machine according to one of the preceding claims, further comprising on the web path after the cutting device ( 3 ) and before the length expansion compensator ( 20 ) arranged spreading device ( 4 ), which forms a wrapping axis for at least one of the partial webs, which is inclined in a plan view of the partial webs to a conveying direction in order to laterally offset the partial webs relative to one another.

Method for printing a web in a rotary printing machine, in which a) the web (B) continuously conveyed and in partial webs (T1, T2) cut longitudinally becomes, b) the partial webs in a first printing nip and at least another printing nip on a web path of the partial webs is arranged after the first printing nip, to be printed c) and wherein the web path of a first of the partial webs between the Prolonged printing gaps relative to a second of the partial webs or shortened and thereby a difference in the elongation of the partial webs is compensated.

Method according to the preceding claim, in which the partial webs before the compensation of the difference in the elongation be spread.

The method of claim 25, wherein the partial webs after the longitudinal section compensated without spreading in relation to the difference in elongation become.

Method according to one of the preceding claims, in the at least one of the partial webs on the railway path before the compensation the length extension difference and preferably after the first pressure nip, preferably additionally after the further pressure gap, transverse to a conveying direction of the partial webs is aligned, preferably on a Längsfalzeinrichtung.

Method according to one of the preceding Claims in which a variation of the transverse strain measured over the web width is compensated in at least one of the partial webs before the further printing nip, preferably after the compensation of the elongation at break.