DE102005047518A1 - Continuous mixing of materials comprises using mixer comprising intensive mixing zone with high rotational speed followed by homogenization zone with lower rotational speed - Google Patents

Continuous mixing of materials comprises using mixer comprising intensive mixing zone with high rotational speed followed by homogenization zone with lower rotational speed Download PDF

Info

Publication number
DE102005047518A1
DE102005047518A1 DE102005047518A DE102005047518A DE102005047518A1 DE 102005047518 A1 DE102005047518 A1 DE 102005047518A1 DE 102005047518 A DE102005047518 A DE 102005047518A DE 102005047518 A DE102005047518 A DE 102005047518A DE 102005047518 A1 DE102005047518 A1 DE 102005047518A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mixing
zone
mixer according
mixer
rotational speed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102005047518A
Other languages
German (de)
Inventor
Stefan Dipl.-Ing. Ruberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RUBERG MISCHTECHNIK KG
RUBERG-MISCHTECHNIK KG
Original Assignee
RUBERG MISCHTECHNIK KG
RUBERG-MISCHTECHNIK KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by RUBERG MISCHTECHNIK KG, RUBERG-MISCHTECHNIK KG filed Critical RUBERG MISCHTECHNIK KG
Priority to DE102005047518A priority Critical patent/DE102005047518A1/en
Publication of DE102005047518A1 publication Critical patent/DE102005047518A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/54—Mixing liquids with solids wetting solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/53—Mixing liquids with solids using driven stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/61—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis about an inclined axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/62—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis comprising liquid feeding, e.g. spraying means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/72—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices
    • B01F27/721—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices with two or more helices in the same receptacle
    • B01F27/722—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices with two or more helices in the same receptacle the helices closely surrounded by a casing

Abstract

Continuous mixing of materials comprises using a mixer comprising an intensive mixing zone (6) with a high rotational speed followed by a homogenization zone (7) with a lower rotational speed. An independent claim is also included for a mixer as above.

Description

Die Erfindung beschreibt ein Verfahren zur kontinuierlichen Vermischung verschiedener Mischgutkomponenten und einen Mischer zur Durchführung des VerfahrensThe Invention describes a method for continuous mixing various Mischgutkomponenten and a mixer for carrying out the process

Bei Nahrungsmitteln und Chemikalien besteht häufig die Anforderung, Flüssigkeiten in Schüttgüter einzumischen. Handelt es sich um stark absorbierende Güter, so muss der Flüssigkeit in kurzer Zeit soviel Oberfläche des Schüttgutes wie möglich zur Verfügung gestellt werden. Dies wird normalerweise durch ein Versprühen der Flüssigkeit erreicht. Ist die Flüssigkeit wegen erhöhter Viskosität nicht versprühbar, wird versucht, die Flüssigkeit gleichförmig in das Mischgut einzugeben, wobei die Relativgeschwindigkeit zwischen Flüssigkeit und Mischgut möglichst hoch ist.at Foods and chemicals often make the requirement of liquids to mix in bulk materials. If it is a matter of highly absorbent goods, then the liquid must so much surface in a short time of the bulk material as possible to disposal be put. This is usually done by spraying the liquid reached. Is the liquid because of increased viscosity not sprayable, is trying the liquid uniform to enter into the mix, the relative speed between liquid and mix as high as possible is.

Oftmals möchte man hohe Schergeschwindigkeiten vermeiden, weil das Mischgut empfindlich gegen Abrieb und mechanischen Stress ist. Dies ist beispielsweise bei Cappuccinomischungen, Babynahrung, Trockensuppen, Brausetablettenmassen, keramische Aufbereitungsmassen, Blähton oder agglomerierte Metallpulver der Fall. Andererseits muss eine gewisse Verreibung und Scherung stattfinden, um die Flüssigkeit agglomeratfrei zu verteilen.often would like to Avoid high shear rates because the mix is sensitive to Abrasion and mechanical stress is. This is for example Cappuccino mixes, baby food, dry soups, effervescent masses, ceramic Preparation masses, expanded clay or agglomerated metal powders of the case. On the other hand, one must Some trituration and shearing take place to the liquid to distribute agglomerate-free.

Bisher wird in der Praxis so verfahren, dass die Flüssigkeit in einen „high-shear-mixer" eingegeben wird. Die Flüssigkeit wird auf das mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 4 bis 20 m/s turbulent bewegte Mischgut gegeben und unmittelbar intensiv verteilt. Die Feinverteilung erfolgt, indem die Einzelpartikel des Mischgutes gegeneinander reiben. Die hochviskose Flüssigkeit wird insofern auf der bestehenden Oberfläche des Mischgutes verrieben.So far In practice, the procedure is such that the liquid is fed into a high-shear mixer. The liquid becomes turbulent at a peripheral speed of 4 to 20 m / s moved mixed material given and immediately distributed intensively. The Fine distribution takes place by the individual particles of the mixed material rub against each other. The highly viscous liquid is so far on the existing surface of the mix triturated.

Der Zeitraum der Flüssigkeitszugabe beträgt beispielsweise 10 bis 20 Sekunden. Die Mischzeit endet bereits wenige Sekunden nach dem Stopp der Flüssigkeitszugabe. Die Vermischung erfolgt also sehr kurz und heftig. Die hohe Antriebsleistung des Mischers ist notwendig, um die Verteilung der Flüssigkeit sicherzustellen, die Dauer des Mischvorgangs ist aber auf wenige Sekunden limitiert.Of the Period of liquid addition is for example 10 to 20 seconds. The mixing time ends already a few seconds after stopping the addition of liquid. The mixing is therefore very short and violent. The high drive power the mixer is necessary to the distribution of the liquid but the duration of the mixing process is limited to a few Seconds limited.

Ein „high-shear-mixer" benötigt einen kräftigen, hochtourigen Antrieb. Auch muss ein bestimmter Füllgrad im Mischgefäß vorhanden sein. Dieser muss so beschaffen sein, dass sich eine totraumfreie Strömung entfalten kann und dass die Mischwerkzeugrotation auch tatsächlich ein Maximum an Leistung in das Mischgut einträgt.A "high-shear mixer" requires one strong, high-speed drive. Also, a certain degree of filling must exist in the mixing vessel be. This must be such that unfold a dead space-free flow can and that the mixing tool rotation is actually a Maximum power in the mix enters.

Dieses Verfahren ist nicht dazu geeignet, eine kontinuierliche Mischung vorzunehmen.This Method is not suitable for a continuous mixture make.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und einen Mischer anzugeben, der die Mischung auch von hoch viskosen Flüssigkeiten mit empfindlichen Mischgütern in einem kontinuierlichen Mischvorgang erlaubt.It The object of the invention is to provide a method and a mixer, the mixture is also sensitive to highly viscous liquids mixed goods allowed in a continuous mixing process.

Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, dass die Mischgutkomponenten in einem Mischer in mindestens zwei Zonen nacheinander separat gemischt werden, wobei in einer ersten Intensivmischzone mit hoher Rotationsgeschwindigkeit gemischt wird und in einer folgenden Homogenisierzone mit geringerer Rotationsgeschwindigkeit gemischt wird.Is solved this task in that the Mischgutkomponenten in a mixer be separately mixed in at least two zones, wherein in a first intensive mixing zone with high rotational speed is mixed and in a subsequent Homogenisierzone with a lower rotational speed is mixed.

Die Unteransprüche beschreiben vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens und des Mischers.The under claims describe advantageous embodiments of the method and the Mixer.

Das Verfahren zur Einmischung von Flüssigkeiten in Schüttgüter in einem kontinuierlichen Mischprozess sieht vor, dass in dem Mischer mindestens zwei Mischzonen vorhanden sind. In der ersten Mischzone werden die Mischgutkomponenten eingebracht und intensiv mit hoher Rotationsgeschwindigkeit miteinander vermischt. Dabei wird das Mischgut kontinuierlich weiter gefördert, so dass sich das Mischgut nur kurz in der ersten Mischzone befindet. Es gelangt durch die Förderung in eine zweite Mischzone, in der das Mischgut mit geringerer Rotationsgeschwindigkeit homogenisiert wird. Auch in dieser Zone wird das Mischgut weiter gefördert, so dass sich ein kontinuierlicher Mischprozess ergibt, bei dem am Anfang Mischgut zugeführt und am Ende das gemischte Produkt abgenommen wird.The Method for mixing in liquids in bulk goods in one continuous mixing process provides that in the mixer at least two Mixing zones are present. In the first mixing zone are the Mischgutkomponenten introduced and intensively with high rotational speed each other mixed. The mix is continuously further promoted, so that the mix is only briefly in the first mixing zone. It passes through the promotion in a second mixing zone, in which the mix with a lower rotational speed is homogenized. Also in this zone, the mix will continue encouraged so that there is a continuous mixing process in which at Initially fed to mix and at the end the mixed product is taken off.

Bei der Vermischung werden Flüssigkomponenten über Düsen oder Lanzen in der Intensivmischzone in das Mischgut eingebracht. Durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit werden die Flüssigkomponenten, beispielsweise Honig, sehr lang gezogen.at mixing are liquid components via nozzles or Lances in the intensive mixing zone introduced into the mix. By the high rotational speed become the liquid components, for example Honey, pulled very long.

Dabei entsteht eine sehr große Oberfläche und die Flüssigkomponente wird auf der Oberfläche der anderen Mischgutkomponenten verrieben. Da sich durch die kontinuierliche Förderung das Mischgut nur kurz in der Intensivmischzone befindet, werden auch empfindliche Pulver nur kurzzeitig dem mechanischen Stress ausgesetzt.there creates a very large Surface and the liquid component will be on the surface of the triturated other Mischgutkomponenten. As shown by the continuous advancement the mix is only briefly in the intensive mixing zone, be even sensitive powders only for a short time the mechanical stress exposed.

Für die Vermischung in der Intensivmischzone haben sich Rotationsgeschwindigkeiten von 2 bis 20 m/s als günstig herausgestellt, während die Rotationsgeschwindigkeit in der Homogenisierzone nur etwa 0,3 bis 3 m/s beträgt. Dabei beträgt die Verweildauer in der Intensivmischzone zwischen 3 und 20 Sekunden und in der Homogenisierzone zwischen 3 und 120 Sekunden. Mit diesen Geschwindigkeiten und Zeiten wird je nach Art des Mischgutes ein optimales Verhältnis zwischen dem mechanischen Stress bei der Verreibung der Flüssigkeit und der Förderung bei der Homogenisierung erreicht.For mixing in the intensive mixing zone, rotational speeds of 2 to 20 m / s have been found to be favorable, while the rotational speed in the homogenizing zone is only about 0.3 to 3 m / s. The residence time in the intensive mixing zone is between 3 and 20 seconds and in the homogenization zone between 3 and 120 seconds. With these speeds and times, depending on the nature of the mixture, an optimal ratio between the mechanical stress in the trituration of the liquid and the promotion in the homogenization is achieved.

Der Mischer zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens besitzt mindestens zwei Mischzonen, wobei in der ersten Mischzone mit einer hohen Rotationsgeschwindigkeit und in einer folgenden Homogenisierzone mit einer geringeren Rotationsgeschwindigkeit gemischt wird.Of the Mixer for carrying of the described process has at least two mixing zones, wherein in the first mixing zone at a high rotational speed and in a subsequent homogenization zone at a slower rate of rotation is mixed.

Die kontinuierliche Förderung wird dadurch besonders einfach, dass sich die Mischzonen in einem gemeinsamen Mischzylinder befinden. Dabei ist der Mischzylinder optional auch konisch geformt, was die Fördergeschwindigkeit und die Rotationsgeschwindigkeit, besonders in der Homogenisierzone, beeinflusst.The continuous promotion becomes particularly easy, that the mixing zones in one common mixing cylinder are located. Here is the mixing cylinder optionally also conically shaped, what the conveying speed and the Rotation speed, especially in the Homogenisierzone influenced.

In einer anderen Ausführung ist besitzen die Intensivmischzone und die Homogenisierzone unterschiedliche Durchmesser, was ebenfalls Einfluss auf die Geschwindigkeiten hat. So kann die Form des Mischzylinders den spezifischen Produktanforderungen angepasst werden.In another version the intensive mixing zone and the homogenizing zone are different Diameter, which also affects the speeds. So the shape of the mixing cylinder can meet the specific product requirements be adjusted.

Die Mischung der Mischgutkomponenten erfolgt über rotierende Mischwerkzeuge, die vorteilhaft als Mischflügel oder Schraubenbänder ausgeführt sind. Diese haben sich bei der Mischung unterschiedlichster Mischgutkomponenten bewährt.The Mixture of the components of the mixture is made by rotating mixing tools, the advantageous as mixing blades or screw tapes are executed. These have to do with the mixing of a wide variety of components proven.

Bei dem Mischer führen Düsen oder Lanzen die Flüssigkomponenten in die Intensivmischzone. Dadurch wird ein guter Eintrag der Flüssigkeit in das Mischgut erreicht. Falls die Düsen oder Lanzen nicht benötigt werden, werden sie vom Mischzylinder entfernt und dieser dann glatt verschlossen. So ist eine Vermischung ohne Turbulenzen möglich.at lead the mixer Nozzles or Lances the liquid components into the intensive mixing zone. This will make a good entry of the liquid reached in the mix. If the nozzles or lances are not needed, they are removed from the mixing cylinder and then closed smooth. So a mixing without turbulence is possible.

Für die Reinigung des Mischzylinders sind Waschköpfe vorgesehen, die in alle Zonen des Mischzylinders führen. Auch hier ist vorgesehen, dass die Waschköpfe entfernbar sind und dann der Mischzylinder wieder glatt geschlossen wird.For cleaning of the mixing cylinder are washing heads provided, which lead into all zones of the mixing cylinder. Also here it is provided that the washing heads are removable and then the mixing cylinder is closed smooth again.

Falls eine Lanze zur Flüssigkeitszugabe vorgesehen ist, ist die Kontur des Mischwerkzeuges radial unterbrochen, um jeweils einen Freiraum für die Lanze zu bieten und die Rotation nicht zu blockieren.If a lance for liquid addition is provided, the contour of the mixing tool is radially interrupted, in each case a free space for to provide the lance and not to block the rotation.

Der Mischer besitzt Einstellmöglichkeiten für die Geschwindigkeitseinstellung der Mischwerkzeuge, um damit den Vermischungs- und Förderprozess optimal einzustellen.Of the Mixer has settings for the Adjusting the speed of the mixing tools in order to adjust the mixing and funding process optimal adjust.

Vorteilhafterweise ist der Mischer so geneigt aufgestellt, dass sich die Intensivmischzone am unteren Ende des Mischzylinders befindet und die Homogenisierzone am oberen Ende. Um die Förderleistung einstellen zu können, ist auch die Neigung des Mischzylinders einstellbar.advantageously, the mixer is positioned so inclined that the intensive mixing zone located at the lower end of the mixing cylinder and the homogenization zone at the upper end. To the delivery rate to be able to adjust is also the inclination of the mixing cylinder adjustable.

Der Produkteinlauf ist an der Intensivmischzone angeordnet und der Produktauslauf an der Homogenisierzone. Dabei ist in einer Variante der Produkteinlauf als senkrechter Einlauftrichter ausgeführt. In einer anderen Variante ist der Produkteinlauf koaxial zum Mischzylinder mit einer eigenen Förderung ausgeführt.Of the Product inlet is located at the intensive mixing zone and the product outlet at the homogenization zone. It is in a variant of the product inlet designed as a vertical inlet funnel. In another variant the product infeed is coaxial to the mixing cylinder with its own advancement executed.

In den Figuren sind Ausführungen der Erfindung beispielhaft dargestellt.In The figures are versions of the invention shown by way of example.

1 zeigt einen Mischer in der Queransicht 1 shows a mixer in the transverse view

2 zeigt einen Schnitt durch einen Mischer gemäß 1 2 shows a section through a mixer according to 1

3 zeigt eine Variante des Mischers mit unterschiedlichen Durchmessern 3 shows a variant of the mixer with different diameters

4 zeigt eine Variante des Mischers mit konischem Mischzylinder 4 shows a variant of the mixer with conical mixing cylinder

5 zeigt eine Variante des Mischers in koaxialem Aufbau 5 shows a variant of the mixer in a coaxial construction

In 1 ist ein Mischer 1 in der Queransicht gezeigt. An dem auf dem Ständer 3 schräg gestellten Mischzylinder 2 sind am unteren Ende der Mischguteinlauf 8 und am oberen Ende der Produktauslauf 9 angebracht. Der Mischzylinder 2 besitzt die Intensivmischzone 6, in der sich auf der ersten Mischwelle 14 das Mischwerkzeug 4 für die Intensiv mischung befindet. Der Antrieb der ersten Welle 14 erfolgt über den ersten Motor 10 mit seinem Getriebe 12. Der Mischzylinder 2 besitzt weiterhin die zweite Mischzone 7 als Homogenisierzone, in der sich auf der zweiten Mischwelle 15 das Mischwerkzeug 5 für die Homogenisierung befindet. Der Antrieb der zweiten Welle 14 erfolgt über den zweiten Motor 11 mit seinem Getriebe 13. Das Innere des Mischzylinders 2 ist über den Reinigungsdeckel 16 zugänglich.In 1 is a mixer 1 shown in the transverse view. On the on the stand 3 slanted mixing cylinder 2 are at the bottom of the Mischguteinlauf 8th and at the top of the product outlet 9 appropriate. The mixing cylinder 2 owns the intensive mixing zone 6 in which is on the first mixing shaft 14 the mixing tool 4 for the intensive mixture. The drive of the first wave 14 takes place via the first engine 10 with his gear 12 , The mixing cylinder 2 still has the second mixing zone 7 as a homogenizing zone, in which on the second mixing shaft 15 the mixing tool 5 is located for homogenization. The drive of the second shaft 14 takes place via the second motor 11 with his gear 13 , The interior of the mixing cylinder 2 is over the cleaning cover 16 accessible.

In die Intensivmischzone 6 führt die Lanze 17, über die Flüssigkeit in das Mischgut eingebracht wird.Into the intensive mixing zone 6 leads the lance 17 , is introduced via the liquid in the mix.

In 2 ist ein Querschnitt durch den Mischzylinder 2 entsprechend der 1 dargestellt. Er steht auf dem Ständer 3 und besitzt die erste Welle 14 mit dem Mischwerkzeug 4 sowie die zweite Welle 15 mit dem Mischwerkzeug 5. Am Ende des Mischzylinders 2 befindet sich der Produktauslauf 9. In dem Bereich des ersten Mischwerkzeugs 4 ragt die Lanze 17 hinein, über die eine Flüssigkeit in den intensiven Mischprozess eingebracht wird. Das Mischwerkzeug 4 ist unterbrochen, um nicht mit der Lanze 17 zu kollidieren. In dieser Ausführung ist auch in den Bereich des zweiten Mischwerkzeugs 5 eine zweite Lanze 18 eingeführt, über die auch Flüssigkeit in den Homogenisierbereich eingeführt werden kann.In 2 is a cross section through the mixing cylinder 2 according to the 1 shown. He is standing on the stand 3 and owns the first wave 14 with the mixing tool 4 as well as the second wave 15 with the mixing tool 5 , At the end of the mixing cylinder 2 is the product outlet 9 , In the area of the first mixing tool 4 sticks out the lance 17 into which a liquid is introduced in the intensive mixing process. The mixing tool 4 is interrupted so as not to hit the lance 17 to collide. In this embodiment is also in the range of the second mixing tool 5 a second lance 18 introduced, via which liquid can be introduced into the Homogenisierbereich.

In 3 ist eine andere Ausführung des Mischers 1 dargestellt, der einen Mischzylinder 2 mit zwei unterschiedlichen Durchmessern für die Mischzonen 4 und 6 besitzt. Der Antrieb 10 treibt die Welle 14 mit dem Mischwerkzeug 4 als Intensivmischzone. Der Antrieb 11 treibt die Welle 15 mit dem Mischwerkzeug 5 als Homogenisierzone. Das Mischgut kommt über den Einlauf 8 in die Intensivmischzone, wird in die Homogenisierzone 7 gefördert und gelangt dann in den Produktauslauf 9. Auch hier ist das Innere des Mischzylinders 2 über den Reinigungsdeckel 16 zugänglich.In 3 is another version of the mixer 1 shown, which is a mixing cylinder 2 with two different diameters for the mixing zones 4 and 6 has. The drive 10 drives the wave 14 with the mixing tool 4 as intensive mixing zone. The drive 11 drives the wave 15 with the mixing tool 5 as a homogenization zone. The mix comes over the inlet 8th in the intensive mixing zone, is in the homogenization zone 7 promoted and then enters the product outlet 9 , Again, the inside of the mixing cylinder 2 over the cleaning cover 16 accessible.

In 4 ist eine weitere Ausführung des Mischers 1 dargestellt, der einen konischen Mischzylinder 2 mit einer Intensivmischzone 6 und einer Homogenisierzone 7 besitzt. Die Förderung des Mischgutes erfolgt genauso wie in 1 vom Einlauf 8 zum Auslauf 9. Auf der ersten Welle 14 befindet sich das Mischwerkzeug 4, dessen Form der Form des Mischzylinders 2 angepasst ist. Ebenso ist das Mischwerkzeug 5 auf der zweiten Welle 15 an die Form des Zylinders 2 angepasst.In 4 is another version of the mixer 1 shown, which is a conical mixing cylinder 2 with an intensive mixing zone 6 and a homogenization zone 7 has. The promotion of the mixed material is the same as in 1 from the enema 8th to the spout 9 , On the first wave 14 is the mixing tool 4 whose shape is the shape of the mixing cylinder 2 is adjusted. Likewise, the mixing tool 5 on the second wave 15 to the shape of the cylinder 2 customized.

In 5 ist noch eine weitere Ausführung des Mischers 1 dargestellt, bei dem die Intensivmischzone 6 versetzt koaxial zu der zweiten Mischzone 7 angeordnet ist. Hier besitzt die erste Zone 6 ein wesentlich geringeres Volumen und das Mischwerkzeug 4 ist dem Durchmesser der Zone 6 angepasst und wird von dem Antrieb 10 angetrieben. Die Homogenisierzone 7 besitzt ein großes Volumen und entsprechend ist das Mischwerkzeug 5 ausgeführt. Auch hier erfolgt die Förderung des Mischgutes genauso wie in 1 vom Einlauf 8 zum Auslauf 9.In 5 is yet another version of the mixer 1 shown in which the intensive mixing zone 6 coaxial with the second mixing zone 7 is arranged. Here owns the first zone 6 a much smaller volume and the mixing tool 4 is the diameter of the zone 6 adapted and used by the drive 10 driven. The homogenization zone 7 has a large volume and accordingly is the mixing tool 5 executed. Again, the promotion of the mix occurs as well as in 1 from the enema 8th to the spout 9 ,

11
Mischermixer
22
Mischzylindermixing cylinder
33
Ständerstand
44
Mischwerkzeug schnellmixing tool fast
55
Mischwerkzeug langsammixing tool slowly
66
Erste MischzoneFirst mixing zone
77
Zweite MischzoneSecond mixing zone
88th
Einlaufenema
99
Auslaufoutlet
1010
Erster Antriebsmotorfirst drive motor
1111
Zweiter Antriebsmotorsecond drive motor
1212
Erstes Getriebefirst transmission
1313
Zweites Getriebesecond transmission
1414
Erste MischwelleFirst mixing shaft
1515
Zweite MischwelleSecond mixing shaft
1616
Reinigungsdeckelcleaning cover
1717
Flüssigkeitslanzeliquid lance
1818
Zweite FlüssigkeitslanzeSecond liquid lance

Claims (22)

Verfahren zur kontinuierlichen Vermischung verschiedener Mischgutkomponenten, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischgutkomponenten in einem Mischer (1) in mindestens zwei Zonen (6, 7) nacheinander separat gemischt werden, wobei in einer ersten Intensivmischzone (6) mit hoher Rotationsgeschwindigkeit gemischt wird und in einer folgenden Homogenisierzone (7) mit geringerer Rotationsgeschwindigkeit gemischt wird.Process for the continuous mixing of various components of mixed material, characterized in that the components of the mixture are mixed in a mixer ( 1 ) in at least two zones ( 6 . 7 ) are mixed separately in succession, wherein in a first intensive mixing zone ( 6 ) is mixed at high rotational speed and in a following homogenization zone ( 7 ) is mixed at a slower rate of rotation. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Intensivmischzone (6) über Düsen oder Lanzen (17, 18) weitere Flüssigkomponenten in das Mischgut eingebracht werden.Method according to claim 1, characterized in that in the intensive mixing zone ( 6 ) via nozzles or lances ( 17 . 18 ) additional liquid components are introduced into the mix. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischgut kontinuierlich in die Intensivmischzone (6) eingebracht wird und in die Homogenisierzone (7) gefördert wird.A method according to claim 1, characterized in that the mix continuously in the intensive mixing zone ( 6 ) and into the homogenization zone ( 7 ). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsgeschwindigkeit in der Intensivmischzone (6) etwa 2 bis 20 m/s beträgt und die Rotationsgeschwindigkeit in der Homogenisierzone (7) etwa 0,3 bis 3 m/s beträgt.A method according to claim 1, characterized in that the rotational speed in the intensive mixing zone ( 6 ) is about 2 to 20 m / s and the rotational speed in the homogenizing zone ( 7 ) is about 0.3 to 3 m / s. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verweildauer des Mischgutes in der Intensivmischzone (6) zwischen 3 und 20 Sekunden beträgt.A method according to claim 4, characterized in that the residence time of the mixed material in the intensive mixing zone ( 6 ) is between 3 and 20 seconds. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verweildauer des Mischgutes in der Homogenisierzone (7) zwischen 3 und 120 Sekunden beträgt.A method according to claim 4, characterized in that the residence time of the mixed material in the homogenization zone ( 7 ) is between 3 and 120 seconds. Mischer zur kontinuierlichen rotierenden Mischung eines Mischgutes, dadurch gekennzeichnet, dass er mindestens zwei Mischzonen (6, 7) besitzt, wobei in einer ersten Intensivmischzone (6) mit hoher Rotationsgeschwindigkeit gemischt wird und in einer folgenden Homogenisierzone (7) mit geringerer Rotationsgeschwindigkeit gemischt wird.Mixer for continuous rotary mixing of a mixed material, characterized in that it comprises at least two mixing zones ( 6 . 7 ), wherein in a first intensive mixing zone ( 6 ) is mixed at high rotational speed and in a following homogenization zone ( 7 ) is mixed at a slower rate of rotation. Mischer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich alle Mischzonen (6, 7) in einem gemeinsamen Mischzylinder (2) befinden.Mixer according to claim 7, characterized in that all mixing zones ( 6 . 7 ) in a common mixing cylinder ( 2 ) are located. Mischer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischzylinder (2) konisch geformt ist.Mixer according to claim 8, characterized in that the mixing cylinder ( 2 ) conically shaped is. Mischer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Intensivmischzone (6) einen geringeren Durchmesser als die Homogenisierzone (7) besitzt.Mixer according to claim 8, characterized in that the intensive mixing zone ( 6 ) has a smaller diameter than the homogenizing zone ( 7 ) owns. Mischer nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung in allen Zonen (6, 7) über Mischwerkzeuge (4, 5) erfolgt, die als rotierende Mischflügel oder Schraubenbänder ausgeführt sind.Mixer according to one of claims 7 to 10, characterized in that the mixture in all zones ( 6 . 7 ) via mixing tools ( 4 . 5 ), which are designed as rotating mixing blades or screw bands. Mischer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass Düsen oder Lanzen (17, 18) in die Intensivmischzone (6) zum Eintrag von Flüssigkeiten führen.Mixer according to claim 7, characterized in that nozzles or lances ( 17 . 18 ) into the intensive mixing zone ( 6 ) lead to the entry of liquids. Mischer nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen oder Lanzen (17, 18) entfernbar sind und der Mischzylinder (2) dann glatt geschlossen ist.Mixer according to claim 12, characterized in that the nozzles or lances ( 17 . 18 ) are removable and the mixing cylinder ( 2 ) is then closed smoothly. Mischer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass Waschköpfe in allen Zonen vorgesehen sind.Mixer according to claim 7, characterized that washing heads are provided in all zones. Mischer nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Waschköpfe entfernbar sind und der Mischzylinder (2) dann glatt geschlossen ist.Mixer according to claim 14, characterized in that the washing heads are removable and the mixing cylinder ( 2 ) is then closed smoothly. Mischer nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur des Mischwerkzeuges (4, 5) radial unterbrochen ist um die Flüssigkeitszugabelanze (17) nicht zu blockieren.Mixer according to claim 11, characterized in that the contour of the mixing tool ( 4 . 5 ) is radially interrupted around the Flüssigkeitszugabelanze ( 17 ) not to block. Mischer nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsgeschwindigkeiten der Mischwerkzeuge (4, 5) jeweils einstellbar sind.Mixer according to claim 11, characterized in that the rotational speeds of the mixing tools ( 4 . 5 ) are each adjustable. Mischer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischzylinder (2) geneigt aufgestellt ist und sich die Intensivmischzone (6) am unteren Ende und die Homogenisierzone (7) am oberen Ende des Mischzylinders (2) befindet.Mixer according to claim 7, characterized in that the mixing cylinder ( 2 ) and the intensive mixing zone ( 6 ) at the lower end and the homogenization zone ( 7 ) at the upper end of the mixing cylinder ( 2 ) is located. Mischer nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Neigung des Mischzylinders (2) einstellbar ist.Mixer according to claim 18, characterized in that the inclination of the mixing cylinder ( 2 ) is adjustable. Mischer nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass sich an der Intensivmischzone (6) ein Produkteinlauf (8) befindet und an dem Ende der Homogenisierzone (7) ein Produktauslauf vorgesehen ist.Mixer according to claim 18, characterized in that at the intensive mixing zone ( 6 ) a product infeed ( 8th ) and at the end of the homogenizing zone ( 7 ) A product outlet is provided. Mischer nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Produkteinlauf (8) senkrecht angeordnet ist.Mixer according to claim 20, characterized in that the product inlet ( 8th ) is arranged vertically. Mischer nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Produkteinlauf (8) koaxial zum Mischzylinder angeordnet ist.Mixer according to claim 20, characterized in that the product inlet ( 8th ) is arranged coaxially with the mixing cylinder.
DE102005047518A 2005-10-04 2005-10-04 Continuous mixing of materials comprises using mixer comprising intensive mixing zone with high rotational speed followed by homogenization zone with lower rotational speed Withdrawn DE102005047518A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005047518A DE102005047518A1 (en) 2005-10-04 2005-10-04 Continuous mixing of materials comprises using mixer comprising intensive mixing zone with high rotational speed followed by homogenization zone with lower rotational speed

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005047518A DE102005047518A1 (en) 2005-10-04 2005-10-04 Continuous mixing of materials comprises using mixer comprising intensive mixing zone with high rotational speed followed by homogenization zone with lower rotational speed

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102005047518A1 true DE102005047518A1 (en) 2007-04-05

Family

ID=37852798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102005047518A Withdrawn DE102005047518A1 (en) 2005-10-04 2005-10-04 Continuous mixing of materials comprises using mixer comprising intensive mixing zone with high rotational speed followed by homogenization zone with lower rotational speed

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102005047518A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022150420A3 (en) * 2021-01-06 2022-09-01 Dots Technology Corp. Target detection systems and methods

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022150420A3 (en) * 2021-01-06 2022-09-01 Dots Technology Corp. Target detection systems and methods

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2460581B1 (en) Method for mixing powder or granular materials, and mixing machine
EP0346278B1 (en) Seed-moistening machine
DE10204921C1 (en) Dispersing apparatus
EP1121193A1 (en) Compulsory mixer used, in particular, as a cement mixer
DE102005025016A1 (en) High speed mixing and homogenization of solid and liquid in e.g. food-, pharmaceutical- and paint manufacture, atomizes liquid and mixes rapidly with powder dispersion in air
EP2353707A1 (en) Mixer with impact surface
EP2754351B1 (en) Mixer with mixing blade with a vertical axis of rotation and mixing method
WO2001085323A1 (en) Kneading machine with dosing device
DE10139413B4 (en) Device for mixing and dispersing powdery fine to coarse-grained substances with at least one liquid
EP3102318B1 (en) Method and device for mixing and metering solid materials to be metered into a carrier liquid
DE1932094B2 (en) DEVICE FOR MIXING POWDERED AND MASHED GUETER
DE102005047518A1 (en) Continuous mixing of materials comprises using mixer comprising intensive mixing zone with high rotational speed followed by homogenization zone with lower rotational speed
EP2683487B1 (en) Stirred ball mill
DE2108181B2 (en) Device for processing, mixing, loosening, dividing or cooling of granular material, in particular casting sand
EP0125392B1 (en) Mixer
DE69908471T2 (en) Continuously working kneading machine
DE3406648C2 (en)
DE102012012146B4 (en) Mix and / or disperse using a sprayed carpet of a flowable mass
EP0390809A1 (en) Grinding device.
DE2621266A1 (en) Pasty material mixing device - with contrarotating paddle shafts at specified spacing in horizontal chamber
DE102005046515B4 (en) Gravity mixing tank with countercurrent mixer elements
DE1557239C3 (en) Method and device for the continuous production of a homogeneous, fine-grained and free-flowing compound feed
DE2063326C3 (en) Device for the penetration of one or more substances
EP1001015A1 (en) Wet grist mill
AT211638B (en) Mixing and crushing equipment

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R012 Request for examination validly filed

Effective date: 20120928

R082 Change of representative

Representative=s name: TARVENKORN & WICKORD PATENTANWAELTE PARTNERSCH, DE

R120 Application withdrawn or ip right abandoned