DE102005042248B3 - Method for forming molded part e.g., for motor vehicle, has electric contact element provided in pluggable connector with conductor element and flat conductor - Google Patents

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Abstract

A method for manufacturing molded part in which the molded part (01) is made of plastics material, in which during the original molding a flexible flat conductor is partly formed in the plastics material. At least one pluggable connector is provided on the flat conductor (04), and on the plug housing a counter-plug connector can be plugged to form a mechanical loadable pluggable connector. The flat conductor is laid in the mold bed and the contact element (06) is fixed in a recess of the mold bed. The molded part is originally formed simultaneously with forming the plug housing (05). An independent claim is included for a molded part for motor vehicle.

Description

Die Erfindung betrifft ein Formbauteil für ein Kraftfahrzeug gemäß dem Oberbegriff des Vorrichtungshauptanspruchs. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung solcher Formbauteile.The The invention relates to a molded component for a motor vehicle according to the preamble of the device main claim. Furthermore, the invention relates to a Process for producing such molded components.

Gattungsgemäße Formbauteile werden aus Kunststoff in einem Formnest urgeformt, um auf diese Weise beispielsweise den Stoßfänger eines Kraftfahrzeuges herzustellen. Beim Urformen der gattungsgemäßen Formbauteile wird eine Flachbandleitung in den Kunststoff eingeformt, um auf diese Weise eine elektrische Verbindungsleitung im Formbauteil herzustellen. Am Ende der Flachbandleitung können elektrische Funktionselemente, beispielsweise Sensoren oder Beleuchtungseinrichtungen, angeordnet sein, die über die Leiterelemente der Flachbandleitung elektrisch kontaktiert werden. Zum Anschluss der Flachbandleitung an elektrische Funktionselemente einerseits bzw. zum Anschluss an das Bordnetz andererseits werden bei gattungsgemäßen Formbauteilen Steckverbinder eingesetzt. Diese Steckverbinder weisen ein Steckergehäuse auf, auf das ein Gegensteckverbinder unter Bildung einer mechanisch belastbaren Steckverbindung aufsteckbar ist. Im Steckverbinder und im Gegensteckverbinder sind dabei funktionskomplementär angeordnete Kontaktelemente vorgesehen, die beim Aufstecken des Gegensteckverbinders auf das Steckergehäuse aneinander elektrisch leitend zur Anlage kommen.Generic molded components are formed from plastic in a mold cavity to form on this For example, the bumper of a Produce motor vehicle. When prototyping the generic mold components a ribbon cable is molded into the plastic to open this way to produce an electrical connection line in the molded part. At the end of the ribbon cable can electrical functional elements, for example sensors or lighting devices, be arranged over the conductor elements of the ribbon cable are electrically contacted. For connecting the ribbon cable to electrical functional elements on the one hand or for connection to the electrical system on the other in generic mold components Plug connector used. These connectors have a plug housing, on the a mating connector to form a mechanically strong Plug connection can be plugged. In the connector and in the mating connector are functionally complementary arranged contact elements provided, which when plugging the Mating connector on the connector housing to each other electrically conductive come to the plant.

Bei der Herstellung derartiger Formbauteile wird üblicherweise so vorgegangen, dass während der Urformung des das Formbauteil bildenden Kunststoffs der Flachbandleiter in den Kunststoff eingeformt wird, wobei zumindest ein Ende des Flachbandleiters aus dem Kunststoff herausragt. An diesem überstehenden Ende wird dann ein separat gefertigtes Steckergehäuse befestigt, um auf diese Weise den Steckverbinder am Formbauteil zu bilden. Diese Art der Fertigung hat den Nachteil, dass die insbesondere auch nachträgliche Befestigung des Steckergehäuses an der Flachbandleitung einen erheblichen zusätzlichen Montageaufwand darstellt. Außerdem muss für eine geeignete mechanische Befestigung des Steckverbinders am Formbauteil gesorgt werden, da ansonsten der Steckverbinder aufgrund der elastischen Verformbarkeit des überstehenden Endes der Flachbandleitung leicht beschädigt werden kann.at The production of such molded components is usually done in such a way that during the Urformung of the molding component forming plastic of the ribbon conductor is molded in the plastic, wherein at least one end of the Ribbon conductor protrudes from the plastic. At this protruding End is then attached a separately manufactured connector housing, to form in this way the connector on the mold component. These Type of production has the disadvantage that in particular also subsequent attachment of the connector housing represents a considerable additional installation effort on the ribbon cable. In addition, must for one suitable mechanical attachment of the connector on the molded part be taken care of otherwise the connector due to the elastic Deformability of the protruding End of the ribbon cable can be easily damaged.

Die DE 100 17 319 C2 betrifft einen Steckverbinder zur elektrischen Kontaktierung von Versorgungs- und/oder Signal- und Steueranschlüssen einer elektronischen Funktionseinheit, z.B. einer Sensor- oder einer Steuereinheit, mit Leiterpfaden, die auf ein als Träger der Einheit dienendes, vorzugsweise als MID-Teil ausgebildetes Kunststoffteil aufgebracht sind.The DE 100 17 319 C2 relates to a connector for electrical contacting of supply and / or signal and control terminals of an electronic functional unit, such as a sensor or a control unit, with conductor paths which are applied to a carrier serving as a unit, preferably designed as MID part plastic part.

Die DE 295 21 704 U1 betrifft eine Ummantelung zum Schutz von elektrischen, elektronischen, elektromechanischen und/oder mechanischen Bauteilen, Baugruppen oder Bauelementen, bestehend aus einer im Spritzgussverfahren auf die Bauteile aufgebrachten Vergussmasse.The DE 295 21 704 U1 relates to a sheath for the protection of electrical, electronic, electromechanical and / or mechanical components, assemblies or components, consisting of an applied by injection molding on the components potting compound.

Die DE 103 44 464 A1 bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Erfassung von Signalen von in einem Kraftfahrzeug angeordneten Sensoren, bei welcher jeweils mindestens zwei Sensoren an voneinander getrennten Positionen im Fahrzeug angebracht sind, die durch elektrische Leiter mit einer elektrischen Spannungsquelle und einer Auswerteeinheit verbunden sind.The DE 103 44 464 A1 refers to a device for detecting signals from arranged in a motor vehicle sensors, wherein each at least two sensors are mounted at separate positions in the vehicle, which are connected by electrical conductors with an electrical voltage source and an evaluation unit.

Die DE 91 06 134 U1 betrifft eine Antennenanordnung, insbesondere für die Verwendung in Kraftfahrzeugteilen, mit wenigstens zwei Antennenkomponenten, die in einem aus elektrisch nicht leitfähigem Material bestehenden Bauteil integriert sind.The DE 91 06 134 U1 relates to an antenna arrangement, in particular for use in motor vehicle parts, with at least two antenna components which are integrated in a component consisting of electrically nonconductive material.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein neues Verfahren zur Herstellung von Formbauteilen mit eingebetteter Flachbandleitung, die über eine Steckverbindung kontaktiert werden kann, vorzuschlagen. Weiter ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein neues Formbauteil mit eingebetteter Flachbandleitung und Steckverbinder vorzuschlagen.outgoing From this prior art, it is therefore an object of the present Invention, a new method for the production of molded parts with embedded ribbon cable, which contacts via a plug connection can be to suggest. It is also the task of the present Invention, a new molded component with embedded ribbon cable and to suggest connectors.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß dem Verfahrenshauptanspruch bzw. durch ein Formbauteil gemäß der Lehre des Vorrichtungshauptanspruchs gelöst.These Task is by a method according to the main claim or by a mold component according to the teaching solved the device main claim.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.advantageous embodiments The invention are the subject of the dependent claims.

Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren beruht auf dem Grundgedanken, dass das Steckergehäuse des am Formbauteil vorgesehenen Steckverbinders zusammen mit dem Formbauteil urgeformt wird. Um dies zu erreichen, wird die Flachbandleitung vor der Urformung zunächst in das Formnest eingelegt und das an der Flachbandleitung vorgesehene Kontaktelement in einer Vertiefung des Formnests fixiert. Die Vertiefung zur Aufnahme des Kontaktelements wird vor der Urformung des Kunststoffes in einer Dichtfuge gegenüber dem restlichen Formnest abgedichtet, so dass der bei der Urformung noch flüssige bzw. schäumende Kunststoff nicht in die Vertiefung eindringen kann. Auf diese Weise wird verhindert, dass das Kontaktelement an der Flachbandleitung durch den Kunststoff überdeckt wird, so dass die elektrische Kontaktierung des Kontaktelements auch nach der Erstarrung des Kunststoffs ohne Weiteres möglich ist. Die zur Herstellung des Steckergehäuses erforderliche Negativform ist im Formnest des Formbauteils enthalten.The manufacturing method according to the invention is based on the basic idea that the plug housing of the connector provided on the molded component is urgeformt together with the mold component. To achieve this, the flat ribbon cable is first inserted into the mold cavity prior to the primary forming and fixed the provided on the ribbon conductor contact element in a recess of the mold cavity. The recess for receiving the contact element is sealed in a sealing joint with respect to the rest of the mold cavity prior to the primary shaping of the plastic, so that the plastic that is still liquid or foaming during the initial molding process can not penetrate into the recess. In this way it prevents the contact element on the flat Ribbon line is covered by the plastic, so that the electrical contacting of the contact element is also possible after the solidification of the plastic readily. The negative mold required for the production of the plug housing is contained in the mold cavity of the mold component.

Durch die gleichzeitige Urformung des Formbauteils und des Steckergehäuses wird erreicht, dass das Steckergehäuse einstückig und stoffschlüssig mit dem Formbauteil verbunden ist. Die gleichzeitige Urformung von Formbauteil und Steckergehäuse ist dabei dahingehend zu verstehen, dass Steckergehäuse und Formbauteil im gleichen Formnest ohne Zwischenentformung hergestellt sind. Dabei ist es durchaus denkbar, dass Steckergehäuse und Formbauteil kurz hintereinander durch Einspritzen entsprechender Kunststofffraktionen in das Formnest hergestellt sind.By the simultaneous Urformung of the mold component and the connector housing is achieved that the connector housing one piece and cohesively is connected to the mold component. The simultaneous formation of Molded part and connector housing is to understand that connector housing and molded component in the same Mold cavity are made without Zwischenentformung. It is quite conceivable that connector housing and mold component in quick succession by injecting appropriate Plastic fractions are made in the mold cavity.

In welcher Weise das Kontaktelement an der Flachbandleitung gebildet ist, ist grundsätzlich beliebig. Beispielsweise können dazu separat gefertigte Kontaktstecker an den Leiterelementen der Flachbandleitung angelötet oder angecrimpt werden. Um diesen zusätzlichen Montageaufwand einzusparen, kann das Kontaktelement auch dadurch gebildet werden, dass die Leiterelemente der Flachbandleitung vor dem Einlegen in das Formnest bereichsweise abisoliert werden. Durch die abisolierten Bereiche der Leiterelemente stehen dann Kontaktelemente zur Verfügung, die bei Aufstecken des Gegensteckverbinders auf den Steckverbinder elektrisch kontaktiert werden können.In which way the contact element is formed on the ribbon cable is, is basically any. For example, you can To separately manufactured contact plug to the conductor elements of Soldered ribbon cable or be crimped. To save this extra installation effort, can the contact element also be formed by the conductor elements the ribbon cable before insertion into the mold cavity partially be stripped off. Through the stripped areas of the conductor elements then contact elements are available, the plug in the Mating connector to be electrically contacted to the connector can.

Von großer Bedeutung für die Prozesssicherheit des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es, dass die Kontaktelemente des Steckverbinders während der Urformung des Kunststoffes nicht vom Kunststoff überformt werden. Um dies zu erreichen, muss die Dichtfuge zur Abdichtung des Übergangs zwischen dem Formnest einerseits und der das Kontaktelement aufnehmenden Vertiefung andererseits mit einem hohen Dichtigkeitsgrad abgedichtet werden.From greater Meaning of the process reliability of the method according to the invention is that the contact elements of the connector during the Urformung of the plastic not overmolded by the plastic become. To achieve this, the sealing joint must be used for sealing the transition between the mold cavity on the one hand and the receiving the contact element Recess on the other hand sealed with a high degree of tightness become.

Die Abdichtung der Dichtfuge wird dabei wesentlich erleichtert, wenn dazu ein Dichtstopfen verwendet wird, der in den Übergang zwischen Formnest und Vertiefung eingelegt wird. Die Flachbandleitung wird vor der Urformung des Kunststoffs derart in das Formnest eingelegt, dass die Flachbandleitung an dem Dichtstopfen vorbei oder durch den Dichtstopfen hindurch aus dem Formnest in die Vertiefung hinein herausgeführt wird. Während der Urformung des Kunststoffs verhindert der Dichtstopfen dann ein Eindringen des Kunststoffs in die Vertiefung hinein, wobei die zum Formnest weisende Seite des Dichtstopfens in den Kunststoff stoffschlüssig eingebettet wird und dadurch für eine stabile Fixierung der Flachbandleitung im Steckverbinder sorgt.The Sealing of the sealing joint is thereby greatly facilitated, if to do so, a stopper is used in the transition between mold cavity and recess is inserted. The ribbon cable is placed in the mold cavity before the initial molding of the plastic, that the ribbon cable past the sealing plug or through the sealing plug through from the mold cavity into the recess led out becomes. While the Urformung of the plastic prevents the sealing plug then penetration of the plastic into the recess, wherein the mold cavity facing side of the sealing plug is embedded in the plastic cohesively and thereby for a stable fixation of the ribbon cable in the connector provides.

Um das Einlegen der Flachbandleitung und des Dichtstopfens in das Formnest zu erleichtern, sollte der Dichtstopfen vor dem Einlegen der Flachbandleitung in das Formnest bereits an der Flachbandleitung befestigt werden. Diese Vorkonfektionierung des Dichtstopfens an der Flachbandleitung sorgt für eine maßgenaue Relativpositionierung zwischen Dichtstopfen und Flachbandleitung, was insbesondere bei Kontaktelementen, die durch abisolierte Bereiche des Leiterelements in der Flachbandleitung gebildet sind, von großer Bedeutung ist.Around the insertion of the ribbon cable and the sealing plug into the mold cavity To facilitate, the sealing plug should be inserted before inserting the ribbon cable in the mold cavity already attached to the ribbon cable. This prefabrication of the sealing plug on the ribbon cable ensures for one dimensionally accurate Relative positioning between sealing plug and ribbon cable, which is especially true for contact elements by stripped areas of the conductor element are formed in the ribbon cable, of great importance is.

Mit welchem Verfahren der Kunststoff bei der Herstellung des Formbauteils urgeformt wird, ist grundsätzlich beliebig. Nach einer ersten bevorzugten Verfahrensvariante wird das Formbauteil spritzgegossen. Alternativ dazu ist auch die Herstellung durch Schäumen von Kunststoff denkbar.With Which method of plastic in the production of the mold component is being formed is basically any. After a first preferred method variant is injection molded the mold component. Alternatively, the production is by Foam conceivable of plastic.

Das erfindungsgemäße Formbauteil zeichnet sich dadurch aus, dass das Steckergehäuse des Steckverbinders, der beispielsweise zum Anschluss des Bordnetzes an die Flachbandleitung im Formbauteil dient, durch Urformung von Kunststoff einstückig und stoffschlüssig mit dem Formbauteil verbunden ist.The Molded part according to the invention is characterized by the fact that the connector housing of the connector, the For example, for connecting the electrical system to the ribbon cable used in the form of component, by Urformung of plastic in one piece and cohesively is connected to the mold component.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist es dabei vorgesehen, dass Formbauteil und Steckergehäuse aus dem gleichen Kunststoff urgeformt sind, so dass im Ergebnis zwischen dem Formbauteil und dem Steckergehäuse keine Bauteilabgrenzung mehr vorhanden ist. Vielmehr geht der Kunststoff des Formbauteils unmittelbar in den Kunststoff des Steckergehäuses über, so dass mit anderen Worten durch die Formgebung des Formnests im Bereich der Vertiefung zur Aufnahme der Kontaktelemente das Steckergehäuse aus dem gleichen Kunststoff ausgeformt wird, der auch das Formbauteil selbst bildet.To a preferred embodiment it is provided that the molded component and connector housing are the original plastic, so that in the end between the molded component and the connector housing no component delimitation more is available. Rather, the plastic of the molded part goes directly into the plastic of the connector housing, so in other words by the shape of the mold cavity in the area of the recess for recording the contact elements, the connector housing made of the same plastic is formed, which also forms the mold component itself.

Weiterhin ist es besonders vorteilhaft, wenn das Steckergehäuse das Kontaktelement an mehreren Seiten, insbesondere allseitig, umgreift. Auf diese Weise kann ein sogenannter Steckerkorb gebildet werden, in den der Gegensteckverbinder unter Bildung einer hochbelastbaren mechanischen Verbindung eingesteckt werden kann.Farther It is particularly advantageous if the connector housing the Contact element on several sides, in particular on all sides, encompasses. In this way, a so-called plug basket can be formed, in the mating connector to form a heavy-duty mechanical connection can be inserted.

Wie bereits im Hinblick auf das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren erläutert, ist es besonders vorteilhaft, wenn das Kontaktelement zur Kontaktierung der Flachbandleitung durch einen abisolierten Bereich des Leiterelements selbst gebildet wird.As already explained with regard to the manufacturing method according to the invention is it is particularly advantageous if the contact element for contacting the ribbon cable through a stripped region of the conductor element itself is formed.

Die Verwendung eines Dichtstopfens zur Abdichtung des Übergangs zwischen der das Kontaktelement aufnehmenden Vertiefung und dem Formnest wurde ebenfalls bereits im Hinblick auf das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren erläutert. Dieser Dichtstopfen sollte dabei vorzugsweise eine Durchführung aufweisen, in der der Querschnitt der Flachbandleitung allseitig umfasst ist. Auf diese Weise bilden sich im Ergebnis letztendlich zwei Dichtfugen zur Abdichtung der Vertiefung im Formnest. Die erste Dichtfuge liegt dabei zwischen der Innenwandung des Formnests im Bereich des Übergangs und dem Dichtstopfen. Die zweite Dichtfuge wird in der Durchführung des Dichtstopfens zwischen der Bauteilwandung des Dichtstopfens und der Außenseite der Flachbandleitung gebildet.The use of a sealing plug to seal the transition between the contact element receiving recess and the mold cavity has also already been explained with regard to the production process according to the invention. This sealing plug should preferably have a passage in which the cross section of the ribbon cable is covered on all sides. In this way, ultimately, two sealing joints form to seal the depression in the mold cavity. The first sealing joint lies between the inner wall of the mold cavity in the region of the transition and the sealing plug. The second sealing joint is formed in the passage of the sealing plug between the component wall of the sealing plug and the outside of the ribbon cable.

Um den Dichtstopfen in einfacher Weise an der Flachbandleitung befestigen zu können, sollte dieser bevorzugt aus zwei Hälften bestehen. Die beiden Dichtstopfenhälften können dann unter Bildung der Durchführung für die Flachbandleitung miteinander in Eingriff gebracht werden.Around fix the sealing plug in a simple way to the ribbon cable to be able to this should preferably consist of two halves. The two Seal cup halves can then forming the implementation for the Ribbon cable are engaged with each other.

Die Montage des Dichtstopfens wird dabei zusätzlich vereinfacht, wenn die beiden Hälfen des Dichtstopfens beweglich, insbesondere gelenkig, miteinander verbunden sind. Bei der Montage des Dichtstopfens an der Flachbandleitung muss die Flachbandleitung dann nur zwischen die beiden Hälften eingelegt und die beiden Hälften müssen durch entsprechende Montagebewegungen, beispielsweise das Zusammenschwenken der beiden Hälften, miteinander in Eingriff gebracht werden, so dass die Flachbandleitung zwischen den beiden Hälften durchgeführt wird.The Assembly of the sealing plug is additionally simplified when the both halves the sealing plug movable, in particular articulated, with each other are connected. When installing the sealing plug on the ribbon cable then the ribbon cable must then only inserted between the two halves and the two halves have to by appropriate assembly movements, such as pivoting together the two halves, with each other be engaged so that the ribbon cable between the two halves is performed.

Das Gelenk zwischen den beiden Hälften des Dichtstopfens kann sehr preisgünstig durch ein Filmscharnier aus Kunststoff gebildet werden.The Joint between the two halves of the Sealing plug can be very reasonably priced be formed by a plastic film hinge.

Werden abisolierte Bereiche der Leiterelemente in der Flachbandleitung als Kontaktelemente verwendet, so stellt sich vielfach das Problem, dass die Leiterelemente keine ausreichende mechanische Stabilität bieten, um zuverlässig kontaktiert werden zu können. Insbesondere, wenn die Flachbandleitung in der Art einer flexiblen Leiterfolie ausgebildet ist, steht eine ausreichende mechanische Stabilität der Kontaktelemente nicht zur Verfügung, da es Wesen der flexiblen Leiterfolie ist, dass diese leicht elastisch verformt, insbesondere verbogen, werden kann. Um diesem Problem entgegenzuwirken, ist es besonders vorteilhaft, wenn am Dichtstopfen ein Stützvorsprung vorgesehen ist. Dieser Stützvorsprung dient dazu, den das Kontaktelement bildenden Bereich der Flachbandleitung mechanisch abzustützen, so dass dieser zuverlässig elektrisch kontaktiert werden kann.Become stripped areas of the conductor elements in the ribbon cable used as contact elements, so often raises the problem that the conductor elements do not provide sufficient mechanical stability, to be reliable to be contacted. In particular, when the ribbon cable in the manner of a flexible Conductor film is formed, is a sufficient mechanical Stability of Contact elements not available Since it is nature of the flexible conductor foil, this is slightly elastic deformed, in particular bent, can be. To this problem counteract, it is particularly advantageous if the sealing plug a support projection is provided. This support projection serves in addition, the contact element forming region of the ribbon cable mechanically support, so that this reliable can be contacted electrically.

Eine besonders gute Abstützung des das Kontaktelement bildenden Bereichs der Flachbandleitung ergibt sich, wenn der abisolierte Bereich der Flachbandleitung den Stützvorsprung U-förmig umgreift. Auf diese Weise werden auf beiden Seiten des Stützvorsprungs Kontaktflächen gebildet, die jeweils durch den darunter liegenden Stützvorsprung mechanisch stabilisiert sind.A particularly good support of the contact element forming region of the ribbon cable results when the stripped portion of the ribbon cable is the support projection U-shaped embraces. In this way, on both sides of the support projection contact surfaces formed, respectively by the underlying support projection mechanically stabilized.

Um die Flachbandleitung am Stützvorsprung fixieren zu können, kann an diesem eine Befestigungsnase vorgesehen, insbesondere angeformt, sein. Diese Befestigungsnase greift in eine Befestigungsausnehmung an der Flachbandleitung ein und sorgt auf diese Weise dafür, dass die Flachbandleitung, insbesondere das freie Ende der Flachbandleitung, am Stützvorsprung fixiert wird.Around Fix the ribbon cable to the support projection to be able to can be provided on this a mounting lug, in particular molded, be. This attachment lug engages in a mounting recess the ribbon cable and ensures in this way that the ribbon cable, in particular the free end of the ribbon cable, at the support projection is fixed.

In welcher Bauart die Flachbandleitung selbst ausgebildet ist, ist grundsätzlich beliebig. Bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich bei Verwendung von extrudierten Flachleitern (FFC) oder flexiblen Leiterfolien (FPC).In which type the ribbon cable itself is formed, is in principle any. Preferred embodiments arise when using extruded flat conductors (FFC) or flexible conductor foils (FPC).

Eine Ausführungsform der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt und wird nachfolgend beispielhaft erläutert.A embodiment the invention is shown schematically in the drawings and is explained below by way of example.

Es zeigen:It demonstrate:

1 ein Formbauteil mit eingeformten Flachbandleitungen und einem Steckverbinder in schematisierter Ansicht von oben; 1 a molded component with molded ribbon cables and a connector in a schematic view from above;

2 den Steckverbinder des Formbauteils gemäß 1 in vergrößertem Querschnitt; 2 the connector of the molded component according to 1 in enlarged cross-section;

3 das Ende einer Flachbandleitung zur Bildung des Steckverbinders gemäß 2 in schematisierter Ansicht von oben; 3 the end of a ribbon cable to form the connector according to 2 in a schematic view from above;

4 einen Dichtstopfen zur Bildung des Steckverbinders gemäß 2 in seitlicher Ansicht; 4 a sealing plug to form the connector according to 2 in lateral view;

5 den Dichtstopfen gemäß 4 nach Anbringung des Endes der Flachbandleitung gemäß 3 in perspektivischer Ansicht; 5 according to the sealing plug 4 after attachment of the end of the ribbon cable according to 3 in perspective view;

6 den Dichtstopfen mit Flachbandleitung gemäß 5 nach Anbringung in einem Formnest zur Herstellung des Formbauteils gemäß 1 in einem vergrößerten Ausschnitt; 6 the sealing plug with ribbon cable according to 5 after attachment in a mold cavity for the production of the mold component according to 1 in an enlarged section;

7 den Ausschnitt des Formnests gemäß 6 nach der Formfüllung. 7 the section of the mold nest according to 6 after the mold filling.

In 1 ist ein Formbauteil 01, nämlich ein durch Spritzgießen von Kunststoff hergestellter Stoßfänger, in schematisierter Ansicht von oben dargestellt. An dem Formbauteil 01 sind drei Sensoren 02, beispielsweise Abstandssensoren, befestigt. Um die Sensoren 02 mit dem Bordnetz eines Fahrzeuges verbinden zu können, ist am Formbauteil 01 ein Steckverbinder 03 vorgesehen, der über Flachbandleitungen 04 mit den Sensoren 02 elektrisch verbunden ist. Die Flachbandleitungen 04 sind dabei in den das Formbauteil 01 bildenden Kunststoff 19 eingebettet und deshalb in 1 strichliniert dargestellt.In 1 is a molded part 01 namely, a bumper made by injection molding of plastic, shown in a schematic view from above. At the mold component 01 are three sensors 02 , For example, distance sensors attached. To the sensors 02 to be able to connect to the electrical system of a vehicle is on the molded part 01 a connector 03 provided, via ribbon cables 04 with the sensors 02 electrically connected. The ribbon cables 04 are in the mold component 01 plastic forming 19 embedded and therefore in 1 shown in dashed lines.

2 zeigt das Formbauteil 01 im Bereich des Steckverbinders 03 in einem vergrößerten Querschnitt. Um einen Gegensteckverbinder mechanisch am Steckverbinder 03 aufstecken und befestigen zu können, weist der Steckverbinder 03 ein Steckergehäuse 05 auf. Das Steckergehäuse 05 wird vom gleichen Kunststoff 19 gebildet, der auch zur Herstellung des Formbauteils 01 dient. Die beiden Hälften 05a und 05b des Steckergehäuses 05 bilden einen Steckerkorb. Zwischen den beiden Hälften 05a und 05b des Steckergehäuses 05 sind die Kontaktelemente 06 zur Kontaktierung der Leiterelemente 08 der Flachbandleitungen 04 angeordnet. Beim Aufstecken eines Gegensteckverbinders auf das Steckergehäuse 05 gelangen die im Gegensteckverbinder vorgesehenen Kontaktelemente elektrisch kontaktierend an den Kontaktelementen 06 des Steckverbinders 03 zur Anlage. Die Kontaktelemente 06 des Steckverbinders 03 werden bei der dargestellten Ausführungsform von abisolierten Bereichen 07 der Leiterelemente 08 der Flachbandleitung 04 gebildet. 2 shows the mold component 01 in the area of the connector 03 in an enlarged cross-section. To a mating connector mechanically on the connector 03 attach and attach, the connector has 03 a connector housing 05 on. The connector housing 05 is made of the same plastic 19 formed, which is also used for the production of the mold component 01 serves. The two halves 05a and 05b of the connector housing 05 form a plug basket. Between the two halves 05a and 05b of the connector housing 05 are the contact elements 06 for contacting the conductor elements 08 the ribbon cables 04 arranged. When attaching a mating connector to the connector housing 05 reach the contact elements provided in the mating connector electrically contacting the contact elements 06 of the connector 03 to the plant. The contact elements 06 of the connector 03 are in the illustrated embodiment of stripped areas 07 the conductor elements 08 the ribbon cable 04 educated.

Das zur Bildung des Steckverbinders 03 verwendete Ende der Flachbandleitung 04 ist aus 3 in Ansicht von oben ersichtlich. Die Flachbandleitung 04, die in der Art einer flexiblen Leiterfolie (FPC) ausgebildet ist, weist mehrere Leiterelemente 08 auf, von denen in 3 lediglich drei Leiterelemente 08 schematisch angedeutet sind. Die Leiterelemente 08 bestehen dabei jeweils aus fotolithografisch hergestellten Kupferbahnen, die auf einer flexiblen Trägerfolie abgeschieden sind. Zur elektrischen Isolation der Oberseite der Leiterelemente 08 dient ein Isolationslack, der jedoch die Leiterelemente 08 in den Bereichen 07 nicht abdeckt, um auf diese Weise die elektrischen Kontaktflächen der Kontaktelemente 07 an den Leiterelementen 08 zu bilden. Die in 3 dargestellte Flachbandleitung 04 wird zur Bildung des Steckverbinders 03 zusammen mit einem Dichtstopfen 09 in den Kunststoff 19 des Formbauteils 01 eingeformt, d.h. umspritzt.The formation of the connector 03 used end of the ribbon cable 04 is out 3 seen in top view. The ribbon cable 04 , which is formed in the manner of a flexible printed circuit (FPC), has a plurality of conductor elements 08 on, of which in 3 only three conductor elements 08 are indicated schematically. The ladder elements 08 each consist of photolithographically produced copper tracks, which are deposited on a flexible carrier film. For electrical insulation of the top of the conductor elements 08 serves an insulating paint, but the conductor elements 08 in the fields of 07 does not cover, in this way the electrical contact surfaces of the contact elements 07 on the ladder elements 08 to build. In the 3 shown ribbon cable 04 becomes the formation of the connector 03 together with a sealing plug 09 in the plastic 19 of the molded component 01 molded, ie molded.

Der Aufbau des Dichtstopfens 09 vor und nach Anbringung der Flachbandleitung 04 ist aus 4 und 5 ersichtlich. Der Dichtstopfen 09 besteht aus zwei Hälften 09a und 09b, die an der in 4 nicht dargestellten Rückseite mit einem Filmscharnier aus Kunststoff gelenkig miteinander verbunden sind. Zwischen den beiden Hälften 09a und 09b des Dichtstopfens 09 ist eine Durchführung 10 gebildet, in der die Flachbandleitung 04 zwischen den beiden Hälften 09a und 09b des Dichtstopfens 09 durchgeführt werden kann. Nachdem die Flachbandleitung 04 zwischen die beiden Hälften 09a und 09b des Dichtstopfens 09 eingelegt worden ist, können die beiden Hälften 09a und 09b durch ein Schnappriegelelement 11 derart aneinander fixiert werden, dass die Flachbandleitung 04 in der Durchführung 10 unter Bildung einer Dichtfuge verpresst wird.The structure of the sealing plug 09 before and after attachment of the ribbon cable 04 is out 4 and 5 seen. The sealing plug 09 consists of two halves 09a and 09b which at the in 4 not shown back are hinged together with a plastic hinge plastic. Between the two halves 09a and 09b of the sealing plug 09 is an implementation 10 formed in which the ribbon cable 04 between the two halves 09a and 09b of the sealing plug 09 can be carried out. After the ribbon cable 04 between the two halves 09a and 09b of the sealing plug 09 has been inserted, the two halves 09a and 09b through a snap element 11 be fixed to each other so that the ribbon cable 04 in the implementation 10 is compressed to form a sealing joint.

An der Hälfte 09a des Dichtstopfens 09 ist zusätzlich ein Stützvorsprung 12 angeformt. Bei der Befestigung der Flachbandleitung 04 an dem Dichtstopfen 09 wird das in 3 dargestellte Ende der Flachbandleitung derart um den Stützvorsprung 12 umgelegt, dass die abisolierten Bereiche 07 der Leiterelemente 08 den Stützvorsprung 12 U-förmig umgreifen und so die Kontaktelemente 06 bilden. Um das freie Ende der Flachbandleitung 04 am Stützvorsprung 12 festlegen zu können, ist am Stützvorsprung 12 eine Befestigungsnase 13 angeformt, die in eine Befestigungsausnehmung 14 der Flachbandleitung 04 eingehängt wird. Nach dem Einhängen der Befestigungsausnehmung 14 wird die Flachbandleitung 04 um den Stützvorsprung 12 gelegt und anschließend werden die beiden Hälften 09a und 09b des Dichtstopfens unter Verspannung des freien Endes der Flachbandleitung 04 aneinander befestigt.At the half 09a of the sealing plug 09 is additionally a support projection 12 formed. When fastening the ribbon cable 04 on the sealing plug 09 will that be in 3 shown end of the ribbon cable in such a way around the support projection 12 repositioned that stripped areas 07 the conductor elements 08 the supporting projection 12 U-shaped embrace and so the contact elements 06 form. Around the free end of the ribbon cable 04 at the support projection 12 Being able to determine is on the support tab 12 a fastening nose 13 Molded into a mounting recess 14 the ribbon cable 04 is hung. After attaching the mounting recess 14 becomes the ribbon cable 04 around the supporting projection 12 placed and then the two halves 09a and 09b the sealing plug under tension of the free end of the ribbon cable 04 attached to each other.

Die Herstellung des Formbauteils 01 durch Spritzgießen von Kunststoff unter gleichzeitiger Bildung des Steckergehäuses 05a wird nachfolgend anhand von 6 und 7 erläutert.The production of the molded component 01 by injection molding of plastic with simultaneous formation of the plug housing 05a is described below by means of 6 and 7 explained.

Wie aus 6 ersichtlich, wird der Dichtstopfen 09 vor dem Spritzgießen in einer Form 15 derart befestigt, dass eine die Kontaktelemente 06 aufnehmende Vertiefung 16 vom übrigen Formnest 17 druckdicht abgetrennt wird. Die Form 15 enthält dabei Vertiefungen 18, die unter Bildung des Steckergehäuses 05 mit Kunststoff ausgespritzt werden können.How out 6 can be seen, the sealing plug 09 before injection molding in a mold 15 fixed so that one of the contact elements 06 receiving recess 16 from the rest of the mold nest 17 is separated pressure-tight. Form 15 contains wells 18 , forming the plug housing 05 can be sprayed with plastic.

Wie aus 7 ersichtlich, wird nach der Fixierung des Dichtstopfens 09 in der Form 15 das Formnest 17 mit Kunststoff 19 ausgespritzt, so dass der Kunststoff 19 zugleich das Formbauteil 01 und das Steckergehäuse 05 des Steckverbinders 03 bildet.How out 7 can be seen, after the fixation of the sealing plug 09 in the shape 15 the mold nest 17 with plastic 19 sprayed so that the plastic 19 at the same time the mold component 01 and the connector housing 05 of the connector 03 forms.

Claims (21)

Verfahren zur Herstellung eines Formbauteils (01) für ein Kraftfahrzeug, wobei das Formbauteil (01) aus Kunststoff (19) in einem Formnest (17) urgeformt wird, und wobei während der Urformung eine flexible Flachbandleitung (04) zumindest teilweise in den Kunststoff (19) eingeformt wird, und wobei an der Flachbandleitung (04) zumindest ein Steckverbinder (03) vorgesehen ist, auf dessen Steckergehäuse (05) ein Gegensteckverbinder unter Bildung einer mechanisch belastbaren Steckverbindung aufsteckbar ist, und wobei im Steckverbinder (03) zumindest ein mit einem Leiterelement (08) der Flachbandleitung (04) elektrisch verbundenes Kontaktelement (06) vorgesehen ist, das durch Aufstecken des Gegensteckverbinders elektrisch kontaktiert werden kann, mit folgenden Verfahrensschritten: a) Einlegen der Flachbandleitung (04) in das Formnest (17); b) Fixieren des Kontaktelements (06) in einer Vertiefung (16) des Formnests (17), wobei die Vertiefung (16) gegen den bei der Urformung flüssigen oder schäumenden Kunststoff (19) abgedichtet wird; c) Urformen des Formbauteils (01) unter gleichzeitiger Urformung des Steckergehäuses (05).Method for producing a molded component ( 01 ) for a motor vehicle, wherein the molded component ( 01 ) made of plastic ( 19 ) in a mold nest ( 17 ) is formed, and wherein during the original forming a flexible ribbon cable ( 04 ) at least partially into the plastic ( 19 ) is formed, and wherein at the ribbon cable ( 04 ) at least one connector ( 03 ) is provided, on the connector housing ( 05 ) a mating connector to form a mecha nisch loadable connector is plugged, and wherein in the connector ( 03 ) at least one with a conductor element ( 08 ) of the ribbon cable ( 04 ) electrically connected contact element ( 06 ) is provided, which can be electrically contacted by attaching the mating connector, with the following steps: a) inserting the ribbon cable ( 04 ) in the mold nest ( 17 ); b) fixing the contact element ( 06 ) in a depression ( 16 ) of the mold cavity ( 17 ), the depression ( 16 ) against the in the Urformung liquid or foaming plastic ( 19 ) is sealed; c) prototypes of the molded component ( 01 ) with simultaneous Urformung of the connector housing ( 05 ). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einlegen der Flachbandleitung (04) in das Formnest (17) zumindest ein Leiterelement (08) der Flachbandleitung (04) bereichsweise abisoliert wird, wobei der abisolierte Bereich (07) des Leiterelements (08) ein Kontaktelement (06) des Steckverbinders (03) bildet.A method according to claim 1, characterized in that before inserting the ribbon cable ( 04 ) in the mold nest ( 17 ) at least one conductor element ( 08 ) of the ribbon cable ( 04 ) is stripped in regions, the stripped region ( 07 ) of the conductor element ( 08 ) a contact element ( 06 ) of the connector ( 03 ). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Urformung des Kunststoffs (19) zur Bildung der abgedichteten Dichtfuge zwischen Formnest (17) einerseits und der das Kontaktelement (06) aufnehmenden Vertiefung (16) anderseits ein Dichtstopfen (09) in den Übergang zwischen Formnest (17) und Vertiefung (16) eingelegt wird, wobei der Dichtstopfen (09) anschließend bei der Urformung des Kunststoffs (19) zumindest teilweise in den das Formbauteil (01) bildenden Kunststoff (19) stoffschlüssig eingebettet wird.Method according to claim 1 or 2, characterized in that before the primary shaping of the plastic ( 19 ) to form the sealed sealing joint between mold cavity ( 17 ) on the one hand and the contact element ( 06 ) receiving recess ( 16 ) on the other hand, a sealing plug ( 09 ) in the transition between mold nest ( 17 ) and deepening ( 16 ) is inserted, wherein the sealing plug ( 09 ) in the original molding of the plastic ( 19 ) at least partially into which the molded component ( 01 ) plastic ( 19 ) is embedded cohesively. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtstopfen (09) vor dem Einlegen der Flachbandleitung (04) in das Formnest (17) an der Flachbandleitung (04) befestigt wird.Method according to claim 3, characterized in that the sealing plug ( 09 ) before inserting the ribbon cable ( 04 ) in the mold nest ( 17 ) on the ribbon cable ( 04 ) is attached. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Urformung des Formbauteils durch Spritzgießen von Kunststoff (19) erfolgt.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the primary shaping of the molded component by injection molding of plastic ( 19 ) he follows. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Urformung des Formbauteils durch Schäumen von Kunststoff erfolgt.Method according to one of claims 1 to 4, characterized that the primary shaping of the molded component takes place by foaming plastic. Formbauteil (01) für ein Kraftfahrzeug, wobei das Formbauteil (01) aus Kunststoff (19) urgeformt ist, und wobei eine flexible Flachbandleitung (04) zumindest teilweise in den Kunststoff (19) eingeformt ist, und wobei an der Flachbandleitung (04) zumindest ein Steckverbinder (03) vorgesehen ist, auf dessen Steckergehäuse (05) ein Gegensteckverbinder unter Bildung einer mechanisch belastbaren Steckverbindung aufsteckbar ist, und wobei im Steckverbinder (03) zumindest ein mit einem Leiterelement (08) der Flachbandleitung (04) elektrisch verbundenes Kontaktelement (06) vorgesehen ist, das durch Aufstecken des Gegensteckverbinders elektrisch kontaktierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckergehäuse (05) des Steckverbinders (03) durch Urformung von Kunststoff (19) einstückig und stoffschlüssig mit dem Formbauteil (01) verbunden ist.Molded component ( 01 ) for a motor vehicle, wherein the molded component ( 01 ) made of plastic ( 19 ) is formed, and wherein a flexible ribbon cable ( 04 ) at least partially into the plastic ( 19 ) is formed, and wherein on the ribbon cable ( 04 ) at least one connector ( 03 ) is provided, on the connector housing ( 05 ) a mating connector can be plugged to form a mechanically loadable plug connection, and wherein in the connector ( 03 ) at least one with a conductor element ( 08 ) of the ribbon cable ( 04 ) electrically connected contact element ( 06 ) is provided, which is electrically contacted by attaching the mating connector, characterized in that the connector housing ( 05 ) of the connector ( 03 ) by molding plastic ( 19 ) in one piece and cohesively with the molded component ( 01 ) connected is. Formbauteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass Formbauteil (01) und Steckergehäuse (05) aus dem gleichen Kunststoff (19) im Wesentlichen gleichzeitig urgeformt sind.Shaped component according to claim 7, characterized in that the molded component ( 01 ) and plug housing ( 05 ) made of the same plastic ( 19 ) are essentially original at the same time. Formbauteil nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckergehäuse (05) das Kontaktelement (06) unter Bildung eines Steckerkorbs, insbesondere allseitig, umgreift.Shaped component according to claim 7 or 8, characterized in that the plug housing ( 05 ) the contact element ( 06 ) to form a connector basket, in particular on all sides, surrounds. Formbauteil nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Leiterelement (08) der Flachbandleitung (04) bereichsweise abisoliert ist, wobei der abisolierte Bereich (07) des Leiterelements (08) ein Kontaktelement (06) des Steckverbinders (03) bildet.Shaped component according to one of claims 7 to 9, characterized in that at least one conductor element ( 08 ) of the ribbon cable ( 04 ) is partially stripped, wherein the stripped area ( 07 ) of the conductor element ( 08 ) a contact element ( 06 ) of the connector ( 03 ). Formbauteil nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in den Steckverbinder (03) ein Dichtstopfen (09) eingeformt ist, mit dem bei der Urformung des Kunststoffs (19) der Übergang zwischen dem Formnest (17) und einer Vertiefung (16) zur Aufnahme des Kontaktelements (06) abgedichtet wird.Molded part according to one of claims 7 to 10, characterized in that in the connector ( 03 ) a sealing plug ( 09 ) is formed with, in the original molding of the plastic ( 19 ) the transition between the mold nest ( 17 ) and a depression ( 16 ) for receiving the contact element ( 06 ) is sealed. Formbauteil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtstopfen (09) eine Durchführung (10) aufweist, in der der Querschnitt der Flachbandleitung (04) allseitig abgedichtet umfasst ist.Shaped component according to claim 11, characterized in that the sealing plug ( 09 ) an implementation ( 10 ), in which the cross section of the ribbon cable ( 04 ) is sealed on all sides. Formbauteil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtstopfen (09) aus zwei Hälften (09a, 09b) besteht, die unter Bildung der Durchführung (10) für die Flachbandleitung (04) miteinander in Eingriff bringbar sind.Molded part according to claim 12, characterized in that the sealing plug ( 09 ) of two halves ( 09a . 09b ), which, while forming the implementation ( 10 ) for the ribbon cable ( 04 ) are engageable with each other. Formbauteil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Hälften (09a, 09b) des Dichtstopfens (09) beweglich, insbesondere gelenkig, miteinander verbunden sind.Shaped component according to claim 13, characterized in that the two halves ( 09a . 09b ) of the sealing plug ( 09 ) are movable, in particular articulated, interconnected. Formbauteil nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gelenk zwischen den beiden Hälften (09a, 09b) des Dichtstopfens (09) von einem Filmscharnier aus Kunststoff gebildet wird.Shaped component according to claim 14, characterized in that a joint between the two halves ( 09a . 09b ) of the sealing plug ( 09 ) is formed by a plastic film hinge. Formbauteil nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass am Dichtstopfen (09) ein Stützvorsprung (12) vorgesehen ist, wobei die Flachbandleitung (04) mit ihrem abisolierten, das Kontaktelement (06) bildenden Bereich (07) außenseitig am Stützvorsprung (12) angebracht ist.Molded part according to one of claims 11 to 15, characterized in that the sealing plug ( 09 ) a supporting projection ( 12 ) is provided, wherein the ribbon cable ( 04 ) with its stripped, the contact element ( 06 ) forming area ( 07 ) au Outer side on the support projection ( 12 ) is attached. Formbauteil nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der abisolierte, das Kontaktelement bildende Bereich (07) der Flachbandleitung (04) den Stützvorsprung (12) U-förmig umgreift.Shaped component according to claim 16, characterized in that the stripped, the contact element forming region ( 07 ) of the ribbon cable ( 04 ) the supporting projection ( 12 ) U-shaped embraces. Formbauteil nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass zur Fixierung der Flachbandleitung (04) am Stützvorsprung (12) zumindest eine Befestigungsnase (13) am Stützvorsprung (12) vorgesehen ist, mit der eine Befestigungsausnehmung (14) an der Flachbandleitung (04) fixierend durchgriffen werden kann.Molded component according to claim 16 or 17, characterized in that for fixing the ribbon cable ( 04 ) on the supporting projection ( 12 ) at least one attachment nose ( 13 ) on the supporting projection ( 12 ) is provided, with a mounting recess ( 14 ) on the ribbon cable ( 04 ) can be penetrated by fixing. Formbauteil nach einem der Ansprüche 7 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachbandleitung in der Art eines extrudierten Flachleiters (FFC) ausgebildet ist.Molded part according to one of claims 7 to 18, characterized that the ribbon cable in the manner of an extruded flat conductor (FFC) is formed. Formbauteil nach einem der Ansprüche 7 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachbandleitung (04) in der Art einer flexiblen Leiterfolie (FPC) ausgebildet ist.Molded part according to one of claims 7 to 19, characterized in that the ribbon cable ( 04 ) is formed in the manner of a flexible conductor foil (FPC). Formbauteil nach einem der Ansprüche 7 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Formbauteil (01) in der Art eines Stoßfängers ausgebildet ist.Shaped component according to one of claims 7 to 20, characterized in that the molded component ( 01 ) is formed in the manner of a bumper.
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