DE29521704U1 - Sheathing to protect components - Google Patents
Sheathing to protect componentsInfo
- Publication number
- DE29521704U1 DE29521704U1 DE29521704U DE29521704U DE29521704U1 DE 29521704 U1 DE29521704 U1 DE 29521704U1 DE 29521704 U DE29521704 U DE 29521704U DE 29521704 U DE29521704 U DE 29521704U DE 29521704 U1 DE29521704 U1 DE 29521704U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- casting compound
- components
- sheathing
- mechanical
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 34
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 31
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 9
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 7
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940125782 compound 2 Drugs 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920006300 shrink film Polymers 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C2045/0093—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor of articles provided with an attaching element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0097—Glues or adhesives, e.g. hot melts or thermofusible adhesives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Ummantelung zum Schutz von elektrischen, elektronisehen, elektromechanischen und/oder mechanischen Bauteilen, Baugruppen oder Bauelementen, bestehend aus einer im Spritzgußverfahren auf die Bauteile aufgebrachten Vergußmasse.The invention relates to a casing for protecting electrical, electronic, electromechanical and/or mechanical components, assemblies or components, consisting of a casting compound applied to the components by injection molding.
Bauteile, Baugruppen oder Funktionseinheiten elektrischer, elektronischer, elektromechanischer oder mechanischer Art werden üblicherweise in einteiligen oder mehrteiligen Gehäusen untergebracht, um diese gegenüber mechanischen und/oder umweltklimatischen Einwirkungen zu schützen. Die Gehäuse werden dabei verklipst, verschraubt, vernietet oder verklebt. Zum Schutz vor eindringender Feuchtigkeit oder anderen umweltklimatischen Einwirkungen wird das Gehäuse abgedichtet. Dennoch ist es nicht möglich, dabei ein Restluftvolumen mit Feuchtigkeit zu vermeiden, so daß die Gefahr von Korrosionen bleibt. Auch ist eine dauerhafte Abdichtung nicht sicher gewährleistet.Components, assemblies or functional units of an electrical, electronic, electromechanical or mechanical nature are usually housed in one-piece or multi-piece housings to protect them against mechanical and/or environmental climatic influences. The housings are clipped, screwed, riveted or glued together. The housing is sealed to protect against moisture ingress or other environmental climatic influences. However, it is not possible to avoid a residual air volume containing moisture, so the risk of corrosion remains. Permanent sealing is also not guaranteed.
Das Gehäuse sowie Gehäusekomponenten selbst, sowie die Bauteile, Bauelemente oder Komponenten in den Gehäusen werden daher häufig in Schutzlack getaucht, mit Schrumpffolien überzogen, lackiert oder das Gehäuse mit Vergußmasse vergossen. All diese Maßnahmen sind sowohl hinsichtlich des Materialbedarfs als auch der Herstellungszeit aufwendig.The housing and housing components themselves, as well as the parts, components or components in the housing are therefore often dipped in protective varnish, covered with shrink film, painted or the housing is cast with casting compound. All of these measures are complex both in terms of the material required and the production time.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Ummantelung um Schützen elektrischer, elektronischer, elektromechanischer und/oder mechanischer Bauteile zu schaffen, welche diese Bauteile vor mechanischen und umweltklimatischen Einflüssen zuverlässig schützt und dennoch sehr einfach und kostengünstig herstellbar ist.The invention is therefore based on the object of creating a casing for protecting electrical, electronic, electromechanical and/or mechanical components, which reliably protects these components from mechanical and environmental climatic influences and is nevertheless very simple and cost-effective to produce.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die unter Verwendung eines Spritzgießverfahrens als Ummantelung auf die Bauteile aufgebrachte Vergußmasse ein Heißschmelzkleber ist.The stated object is achieved according to the invention in that the casting compound applied to the components as a coating using an injection molding process is a hot melt adhesive.
Unter Bauteilen sind hierbei nicht nur einzelne Bauteile, sondern auch Baugruppen und Funktionseinheiten zu verstehen, die in einer Einheit zusammengefaßt und/oder als Funktionseinheit verwendet sind.Components are understood here not only to mean individual components, but also assemblies and functional units that are combined in a unit and/or used as a functional unit.
Durch die erfindungsgemäße Ummantelung der Bauteile oder Baugruppen aus Heißschmelzkleber ist eine definierte, sehr dauerhafte und zuverlässige Abdichtung möglich und es wird ein sicherer mechanischer Schutz mit geringem Aufwand erreicht. Die Vergußmasse dient dabei gleichzeitig sowohl der Abdichtung als auch dem mechanischen Schutz. Die Außenform des mit der Vergußmasse ummantelten Bauteils kann daher den j eweiligen Erfordernissen und Einbaubedingungen auf einfachste Weise optimal angepaßt werden. Im Gegensatz zu den herkömmlich verwendeten Gehäusen sind nach dem Vergießen keine weiteren Montagevorgänge mehr nötig. Darüber hinaus hat die Vergußmasse gleichzeitig eine isolierende Wirkung. Besonders vorteilhaft ist es dabei, daß mit dem Vergießen des Bauteils selbst ohne weiteren Aufwand eine mechanische Abstützung der Anschlußelemente und eine Abdichtung derselben möglich ist, wobei insbesondere auch Kabel absolut längswasserdicht ummantelt werden können. Die mechanische Abstützung der Anschlußelemente durch die Vergußmasse ergibt eine definierte Aufnahme und Ableitung von Steckkräften und Zugkräften, so daß Einrichtungen für eine Zug- oder Druckentlastung nicht mehr vorgesehen werden müssen.The inventive coating of the components or assemblies with hot melt adhesive enables a defined, very durable and reliable seal and secure mechanical protection is achieved with little effort. The casting compound serves both as a seal and as a mechanical protection. The external shape of the component coated with the casting compound can therefore be optimally adapted to the respective requirements and installation conditions in the simplest way. In contrast to the conventionally used housings, no further assembly processes are required after casting. In addition, the casting compound also has an insulating effect. It is particularly advantageous that the casting of the component itself enables mechanical support of the connection elements and sealing of the same without any further effort, whereby cables in particular can also be coated in a way that is absolutely longitudinally watertight. The mechanical support of the connection elements by the casting compound results in a defined absorption and dissipation of insertion forces and tensile forces, so that devices for tension or pressure relief no longer have to be provided.
Durch das Ummanteln der Bauteile und Baugruppen mittels der Vergußmasse ist es auch auf einfache Weise möglich, praktisch jede beliebige Kontur zu schaffen, beispielsweise bei Antennen-Baugruppen für Stoßfänger von Kraftfahrzeugen die Form so zu wählen, daß die Bauteile der Stoßfängerkontur angepaßt sind. Die Vergußmasse erlaubt darüber hinaus, dem ummantelten Bauteil eine definierte Elastizität zu geben bzw. seine Elastizität beizubehalten, was insbesondere dann von Vorteil ist, wenn derartige Bauteile an stark vibrierenden oder schwingenden Elementen beispielsweise von Kraftfahrzeugen befestigt sind.By encasing the components and assemblies using the casting compound, it is also possible to create practically any contour in a simple manner, for example, in the case of antenna assemblies for vehicle bumpers, the shape can be selected so that the components are adapted to the bumper contour. The casting compound also allows the encased component to be given a defined elasticity or to maintain its elasticity, which is particularly advantageous when such components are attached to strongly vibrating or oscillating elements, for example in vehicles.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Vergußmasse als (insbesondere thermoplastischer) Heißschmelzkleber ist vor allem der Vorteil erzielt, daß die Vergußmasse sehr schnell erstarrt, so daß kurze Zykluszeiten bei der Fertigung erreicht werden undThe inventive design of the casting compound as a (particularly thermoplastic) hot-melt adhesive has the advantage that the casting compound solidifies very quickly, so that short cycle times are achieved during production and
damit eine sehr effektive Herstellung auch von Massenprodukten ermöglicht ist. Darüber
hinaus kann das Spritzgießverfahren mit kostengünstigen Werkzeugen aus Aluminium
durchgeführt werden. Die Herstellung der Werkzeuge ist dabei einfach, da
keine Härtung erforderlich ist.
5This enables very effective production of mass products. In addition, the injection molding process can be carried out using inexpensive aluminum tools. The tools are easy to manufacture because no hardening is required.
5
Außerdem kann mit einer solchen Vergußmasse der Spritzgießvorgang in besonders vorteilhafter Weise im Niederdruckbereich, vorzugsweise in einem Druckbereich von 0-50 bar, oder sogar gänzlich ohne Druck durchgeführt werden. Auch dieses niedrige Druckniveau bei der Verarbeitung ermöglicht eine zeitsparende Herstellung bei kostengünstigen Spritzgußwerkzeugen sowohl hinsichtlich ihrer Fertigung als auch der Materialwahl für die Werkzeuge.In addition, with such a casting compound, the injection molding process can be carried out in a particularly advantageous manner in the low pressure range, preferably in a pressure range of 0-50 bar, or even completely without pressure. This low pressure level during processing also enables time-saving production with cost-effective injection molding tools, both in terms of their production and the choice of material for the tools.
Schließlich weisen Heißschmelzkleber eine hohe spezifische Wärmeleitfähigkeit auf, wodurch keine besonderen Maßnahmen zur Kühlung von Leistungsbauelementen erforderlich ist.Finally, hot melt adhesives have a high specific thermal conductivity, which means that no special measures are required to cool power components.
Sehr vorteilhaft ist es, wenn in der Vergußmasse Anschluß- und/oder Befestigungselemente, wie z.B. Flachstecker, Anschraublaschen, Koaxialanschlüsse usw. angeordnet sind. Diese Anschluß- und Befestigungselemente ermöglichen nach dem Vergießen eine definierte Aufnahme und Ableitung von Steck-, Druck- und/oder Ziehkräften. It is very advantageous if connection and/or fastening elements, such as flat plugs, screw-on tabs, coaxial connections, etc., are arranged in the casting compound. These connection and fastening elements enable a defined absorption and dissipation of plug-in, pressure and/or pulling forces after casting.
Um dem fertigen, ummantelten Bauteil eine definierte Steifigkeit zu geben, ist es vorteilhaft, die Vergußmasse beim Vergießen mit Versteifungsstrukturen zu versehen. Dadurch kann auch bei gleicher mechanischer Steifigkeit Material eingespart werden und eine gute Stabilität des Einlegeteils auch bei Einsatz anderer Materialtypen erreicht werden.In order to give the finished, coated component a defined rigidity, it is advantageous to provide the casting compound with stiffening structures during casting. This means that material can be saved even with the same mechanical rigidity and good stability of the insert can be achieved even when using other types of material.
Da die Vergußmasse vorzugsweise isolierende Wirkung hat, befindet sich diese selbst bei Mehrleiteranschlüssen, z.B. bei koaxialen Steckanschlüssen, als Isolierteil zwischen den Leitern, so daß zusätzliche Isolierteile eingespart werden können. Es ist jedoch auch möglich, in der Vergußmasse an bestimmten Stellen oder auch generellSince the casting compound has an insulating effect, it is located as an insulating part between the conductors even in multi-conductor connections, e.g. in coaxial plug connections, so that additional insulating parts can be saved. However, it is also possible to add insulating parts to the casting compound at certain points or even generally.
leitfähige Partikel vorzusehen, um dadurch - wenn dies gewünscht ist - eine EMV (Elektromagnetische Verträglichkeit) -Abschirmung zu erreichen.conductive particles to achieve EMC (electromagnetic compatibility) shielding if desired.
Mit der erfindungsgemäßen Ummantelung ist also eine Schutzeinrichtung für elektrisehe, elektronische, elektromechanische und/oder mechanische Bauteile, Baugruppen oder Funktionseinheiten geschaffen, mit der diese vor mechanischen und/oder umweltklimatischen Einflüssen bewahrt werden können: Eine derartige Schutzeinrichtung ist insbesondere für Bauteile und Funktionseinheiten von Vorteil, die im Zusammenhang mit Fahrzeugen, insbesondere Kraftfahrzeugen, eingesetzt werden. Die Ummantelung aus Heißschmelzkleber weist nämlich eine definierte Elastizität auf, so daß mit der Vergußmasse ummantelte Funktionseinheiten auf einfache Weise an Außenkonturen, z.B. Kfz-Stoßfänger, angepaßt werden können. Auch ist es möglich, flexible Bauteile, wie z.B. Folien, etwa in Folienform ausgebildete Antenneneinrichtungen oder -elemente, zuverlässig mechanisch und umweltklimatisch geschützt einzusetzen.The sheathing according to the invention therefore creates a protective device for electrical, electronic, electromechanical and/or mechanical components, assemblies or functional units, with which these can be protected from mechanical and/or environmental climatic influences: Such a protective device is particularly advantageous for components and functional units that are used in connection with vehicles, in particular motor vehicles. The sheathing made of hot melt adhesive has a defined elasticity, so that functional units covered with the casting compound can be easily adapted to external contours, e.g. vehicle bumpers. It is also possible to use flexible components, such as films, for example antenna devices or elements in the form of films, with reliable mechanical and environmental climatic protection.
Die Vergußmasse kann selbst als Befestigungselement dienen oder in der Vergußmasse können Befestigungsmittel eingegossen sein, so daß keine zusätzlichen oder besonderen Befestigungsmittel erforderlich sind.The casting compound itself can serve as a fastening element or fastening elements can be cast into the casting compound so that no additional or special fastening elements are required.
Die Erfindung sowie weitere Einzelheiten und Vorteile derselben wird bzw. werden nachfolgend anhand von bevorzugten Ausfuhrungsformen unter Bezugnahme auf die Figuren erläutert. Es zeigen:The invention and further details and advantages thereof are explained below using preferred embodiments with reference to the figures. They show:
Fig. 1 ein erfindungsgemäß mit Heißschmelzkleber ummanteltes Bauteil für eine Stoßfänger-Antenne zur Verwendung im Zusammenhang mit Kraftfahrzeugen in schematischer Darstellung und in Seitenansicht; Fig. 2 die in Fig. 1 dargestellte Stoßfänger-Antenne mit Blickrichtung auf dieFig. 1 shows a component coated with hot-melt adhesive according to the invention for a bumper antenna for use in connection with motor vehicles in a schematic representation and in side view; Fig. 2 shows the bumper antenna shown in Fig. 1 looking towards the
schmale Seite,
Fig. 3 einen erfindungsgemäß mit Heißschmelzkleber ummantelten Verstärker für
die Verwendung im Zusammenhang mit Antennteneinrichtungen in schematischer Darstellung, sowienarrow side,
Fig. 3 shows a schematic representation of an amplifier coated with hot-melt adhesive according to the invention for use in connection with antenna devices, and
Fig. 4 den in Fig. 3 dargestellten Verstärker in Blickrichtung von einer schmalenFig. 4 shows the amplifier shown in Fig. 3 viewed from a narrow
,j ;,j ;
Fig. 1 und Fig. 2 zeigen die mit einer Vergußmasse aus Heißschmelzkleber ummantelte Stoßfänger-Antenne 1, wobei in der Vergußmasse 2 eine nicht dargestellte metallische Antennenstruktur ausgebildet ist, die über einen ebenfalls mit der Vergußmasse ummantelten Anschluß 3 verbunden ist. Über den Anschluß 3 steht die eingegossene Antennenstruktur mit weiteren Antennenstrukturen oder einer Verstärkerschaltung in Verbindung.Fig. 1 and Fig. 2 show the bumper antenna 1 coated with a casting compound made of hot melt adhesive, with a metallic antenna structure (not shown) being formed in the casting compound 2, which is connected via a connection 3 that is also coated with the casting compound. The cast-in antenna structure is connected to other antenna structures or an amplifier circuit via the connection 3.
Wie insbesondere aus Fig. 2 zu entnehmen ist, ist die im wesentlichen aus einem dünnen Metallblech bestehende Antennenstmktur formmäßig derartig vergossen, daß die Gesamtanordnung für ein Einsetzen und Anbringen in einem speziellen Fahrzeug-Stoßfanger angepaßt ist. Während im oberen Bereich 4 und im unteren Bereich 5 die Ummantelung der Antennenstmktur relativ dünn ist, ist sie im Mittelbereich 6 relativ dick, um eine Anpassung an die Stoßfangerstruktur zu erreichen. Die erfindungsgemäße Stoßfänger-Antenne 1 weist durchgehende Befestigungslöcher 7 bis 12 auf, mit denen die Stoßfänger-Antenne 1 mittels Schrauben oder Bolzen am Stoßfänger befestigbar ist.As can be seen in particular from Fig. 2, the antenna structure, which essentially consists of a thin metal sheet, is cast in such a way that the entire arrangement is adapted for insertion and attachment in a special vehicle bumper. While the sheathing of the antenna structure is relatively thin in the upper area 4 and lower area 5, it is relatively thick in the middle area 6 in order to achieve adaptation to the bumper structure. The bumper antenna 1 according to the invention has through-holes 7 to 12 with which the bumper antenna 1 can be attached to the bumper using screws or bolts.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel zeigen die Fig. 3 und 4. Der nicht dargestellte Verstärker ist in einem Vergußteil 21 eingegossen. Wie insbesondere aus Fig. 3 zu entnehmen ist, sind an den kurzen, schmalen Enden 22, 23 des Vergußelements Koaxialanschlüsse 24, 25 und Anschlußlaschen 26, 27 mit eingegossen, die von der Vergußmasse mechanisch gehalten sind. Die Vergußmasse stellt auch zuverlässig sicher, daß die Längswasserdichtigkeit and diesen Stellen absolut sicher ist.Another embodiment is shown in Fig. 3 and 4. The amplifier (not shown) is cast in a cast part 21. As can be seen in particular from Fig. 3, coaxial connections 24, 25 and connection tabs 26, 27 are cast in at the short, narrow ends 22, 23 of the cast element, which are mechanically held by the casting compound. The casting compound also reliably ensures that the longitudinal watertightness at these points is absolutely secure.
Zur Befestigung der Verstärkereinheit, etwa an einem Fahrzeug, ist eine Lasche 28 vorgesehen, die beispielsweise an der Leiterplatte innerhalb der Vergußmasse befestigt, aber auch zusammen mit der Vergußmasse eingesetzt und vergossen werden kann.To attach the amplifier unit, for example to a vehicle, a tab 28 is provided, which can be attached to the circuit board within the potting compound, for example, but can also be inserted and potted together with the potting compound.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29521704U DE29521704U1 (en) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | Sheathing to protect components |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1995128731 DE19528731C2 (en) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | Process for protecting components |
| DE29521704U DE29521704U1 (en) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | Sheathing to protect components |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29521704U1 true DE29521704U1 (en) | 1998-04-23 |
Family
ID=26017442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29521704U Expired - Lifetime DE29521704U1 (en) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | Sheathing to protect components |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29521704U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005042248B3 (en) * | 2005-09-05 | 2007-02-01 | Intedis Gmbh & Co. Kg | Method for forming molded part e.g., for motor vehicle, has electric contact element provided in pluggable connector with conductor element and flat conductor |
-
1995
- 1995-08-04 DE DE29521704U patent/DE29521704U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005042248B3 (en) * | 2005-09-05 | 2007-02-01 | Intedis Gmbh & Co. Kg | Method for forming molded part e.g., for motor vehicle, has electric contact element provided in pluggable connector with conductor element and flat conductor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3936906C2 (en) | Housing for automotive electronics | |
| DE3906973C2 (en) | ||
| DE102013226856B4 (en) | Electronic control device for a vehicle | |
| EP1006766B2 (en) | Electronic device | |
| DE19755767C2 (en) | Housing with plug unit | |
| DE102011006041A1 (en) | Electronic controller for vehicles | |
| DE3837974A1 (en) | ELECTRONIC CONTROL UNIT | |
| DE19528731C2 (en) | Process for protecting components | |
| DE60008347T2 (en) | fuse box | |
| DE19923469A1 (en) | Cable loom with end plugs for a motor vehicle has a foamed plastic cover determining the final form of the loom | |
| DE102010038294A1 (en) | Electronic assembly with a component enclosed by a potting compound and method for the production thereof | |
| DE102017211008A1 (en) | Electronic control unit | |
| DE29521704U1 (en) | Sheathing to protect components | |
| DE102005029016A1 (en) | Frame system for installation of electrical cables in an automobile has ribbon cables fixed to a cross strut | |
| DE60304538T2 (en) | Ventilation nozzle with integrated electronic component | |
| DE102009009091A1 (en) | Shielding device of a connector for a vehicle and method for producing the same | |
| WO2009103447A1 (en) | Method for receiving an electric/electronic component and corresponding mounting method and covering for said type of device | |
| DE19734872C2 (en) | Wiring, in particular for on-board networks in motor vehicles | |
| EP3214909A1 (en) | Electronic device and method of manufacture therefor | |
| DE8318781U1 (en) | Housing for an electronic control device, in particular for motor vehicles | |
| DE102009046870A1 (en) | Electronic switchgear i.e. optical switchgear, for use in automatic control engineering field, has connection cable whose free strand ends are soldered with additional printed circuit board element | |
| DE3107557A1 (en) | Device for mounting cables and leads in housings | |
| DE102013106771A1 (en) | casing | |
| DE2524377A1 (en) | DISTRIBUTION HOUSING WITH PLASTER COMPENSATION | |
| DE202013102817U1 (en) | casing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19980604 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19981123 |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: HIRSCHMANN ELECTRONICS GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: RICHARD HIRSCHMANN GMBH & CO., 72654 NECKARTENZLINGEN, DE Effective date: 20010323 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20011001 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20030910 |
|
| R071 | Expiry of right |