DE102005041814A1

DE102005041814A1 - Molding press for pressing, shaping and manufacturing e.g. metal sheet, has auxiliary tool part placed between moveable and fixed tool parts, and forming tool surfaces working together with two tool parts for shaping molded part

Info

Publication number: DE102005041814A1
Application number: DE200510041814
Authority: DE
Inventors: Guido Schrömges
Original assignee: SMS Meer GmbH
Current assignee: SMS Group GmbH
Priority date: 2005-09-02
Filing date: 2005-09-02
Publication date: 2007-03-08

Abstract

The press has two tool parts (4, 5) moveably and fixedly arranged in a machine stand (3) in a pressing direction (P), respectively. An auxiliary tool part (6) is placed between the moveable and fixed tool parts. The auxiliary tool part forms tool surfaces working together with the two tool parts for shaping a molded part (2). The auxiliary tool part is movable with drive units (7) in the pressing direction of the press, where the drive units are designed as a hydraulic piston cylinder system (9).

Description

Die Erfindung betrifft eine Presse zum Umformen mindestens eines Formteils, vorzugsweise eines mindestens einen flächigen Abschnitt aufweisenden Blechs, die mindestens ein in einem Maschinenständer in eine Pressrichtung verfahrbar angeordnetes erstes Werkzeugteil sowie mindestens ein, vorzugsweise ortsfest im Maschinenständer angeordnetes zweites Werkzeugteil aufweist.The The invention relates to a press for forming at least one molded part, preferably having at least one flat section Sheet metal, which is at least one in a machine stand in a pressing direction movably arranged first tool part and at least one, preferably stationary in the machine stand arranged second tool part having.

Aus der DE 101 22 967 A1 ist eine Taktpresse für die Herstellung von Spanplatten, Faserplatten, Laminatplatten oder ähnlichen Pressgutplatten bekannt, die eine vorgegebene Plattendicke und Planheit aufweisen. Dabei werden die genannten Platten aus zugeführten Pressgutmatten gefertigt, indem das zu pressende Material zwischen ein verfahrbares Werkzeugteil und ein ortsfestes Werkzeugteil genommen wird, die in einem Maschinenständer angeordnet sind.From the DE 101 22 967 A1 For example, a cycle press is known for the production of particle board, fiberboard, laminate board or similar pressed slabs having a given slab thickness and flatness. In this case, said plates are made of supplied pressed material mats by the material to be pressed is taken between a movable tool part and a stationary tool part, which are arranged in a machine frame.

Die benötigte Zykluszeit für einen Pressvorgang ergibt sich aus der reinen Presszeit, in der die Werkzeugteile zusammengepresst werden und Kontakt mit dem Pressgut haben. Weiterhin ist die Zeit zu berücksichtigen, die zum Schließen und Öffnen der Presse durch das Senken bzw. Heben der oberen Pressplatte benötigt wird. Ferner ist eine gewisse Changierzeit für das Entleeren bzw. Beladen der Presse erforderlich. Diese Zeiten können aus technologischen Gründen, z. B. wegen einer benötigten Mindestpressdauer, kaum verkürzt werden. Daher ist die Ausstoßleistung gepresster Formteile entsprechend begrenzt.The needed Cycle time for a pressing process results from the pure pressing time, in the the tool parts are pressed together and contact with the pressed material to have. Furthermore, the time has to be taken into account when closing and opening the press by lowering or lifting the upper press plate is needed. Furthermore, a certain oscillating time for emptying or loading the press required. These times may be for technological reasons, eg. B. because of a required Mindestpressdauer, hardly shortened become. Therefore, the output power pressed moldings accordingly limited.

Die DE 200 18 631 U1 offenbart eine Mehretagenpresse mit übereinander angeordneten Pressenplatten sowie an die Pressenplatten angeschlossenen Versorgungsleitungen für die Zufuhr und Abfuhr eines Heizmediums. Dabei werden eine Vielzahl von Pressplatten vorgesehen, die im Paket gespannt werden. Dadurch wird ein spezifisches Öffnen und Schließen des Werkzeugs mit definiertem Zwischenraum zwischen den einzelnen Pressplatten schwierig, so dass sich diese Anlage nicht für jede Art von Werkstücken eignet. Diese vorbekannte Lösung ist insbesondere nicht als schnelllaufende Taktpresse geeignet.The DE 200 18 631 U1 discloses a multi-daylight press with superposed press plates and supply lines connected to the press plates for the supply and removal of a heating medium. In this case, a plurality of press plates are provided, which are stretched in the package. This makes a specific opening and closing of the tool with a defined gap between the individual press plates difficult, so that this system is not suitable for any kind of workpieces. This previously known solution is in particular not suitable as a high-speed cycle press.

Soll zwecks Erhöhung der Wirtschaftlichkeit die Leistung der Presse für die Verarbeitung beliebiger Formteile erhöht werden, soll also eine wesentliche Verkürzung der Zykluszeit pro Pressling erzielt werden, müssen andere Wege beschritten werden.Should in order to increase the economy the performance of the press for the processing of any Moldings increased So should be a significant shortening of the cycle time per compact be achieved other paths are taken.

Der Erfindung liegt im Lichte dessen die Aufgabe zugrunde, eine Presse der eingangs genannten Art so auszustatten, dass es möglich wird, zu einer wesentlich geringeren Zykluszeit bei der Herstellung eines Formteils zu gelangen. Dabei sollen die maschinentechnisch bedingten und verfahrensbedingten Kosten nicht nennenswert gesteigert werden müssen.Of the The invention is in the light of the task, a press of the type mentioned above in such a way that it becomes possible to at a much lower cycle time in the production of a To get molded part. The machine-related and procedural costs need not be significantly increased.

Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist gekennzeichnet durch mindestens ein zwischen das verfahrbare erste und das vorzugsweise ortsfeste zweite Werkzeugteil einbringbares oder eingebrachtes Zusatzwerkzeugteil, das im Zusammenwirken mit dem ersten Werkzeugteil und/oder dem zweiten Werkzeugteil Werkzeugflächen zur Umformung eines Formteils bildet.The solution this object by the invention is characterized by at least one between the movable first and the preferably stationary second tool part insertable or introduced additional tool part, in cooperation with the first tool part and / or the second Tool part Tool surfaces forms for forming a molding.

In die Presse werden also erfindungsgemäß mehrere Pressebenen dadurch eingezogen, dass mindestens ein Zusatzwerkzeugteil vorgesehen wird. Das genannte Umformen kann dabei ein flächiges Pressen sein, aber auch Stanz- oder Tiefziehoperationen beinhalten. Bevorzugt handelt es sich bei dem Umformvorgang jedoch vor allem um einen Pressvorgang, bei dem das Material des Formteils verdichtet wird. Bevorzugt ist an ein zu bearbeitendes Formteil gedacht, das zumindest einen flächigen Abschnitt aufweist, so dass keine große Werkzeugzustellung zum Schließen des Werkzeugs erforderlich ist.In Thus, according to the invention, the press becomes several press planes thereby retracted that at least one additional tool part is provided. The Forming mentioned can be a flat pressing, but also Include punching or deep drawing operations. It is preferable However, in the forming process, above all, a pressing operation, in which the material of the molded part is compressed. Is preferred intended to a machined molding, which has at least one flat portion, so no big one Tool delivery for closing of the tool is required.

Eine erste Fortbildung sieht vor, dass das mindestens eine Zusatzwerkzeugteil mit Bewegungsmitteln in Pressrichtung der Presse beweglich ist. Dabei sind die Bewegungsmittel bevorzugt als hydraulisches Kolben-Zylinder-System ausgebildet. Weiterhin können die Bewegungsmittel als Schnellbewegungselement ausgebildet sein, das im Verhältnis zur Presskraft nur eine geringe Kraft erzeugen kann; es handelt sich insoweit dann also um einen Eilgangantrieb für das Zusatzwerkzeugteil.A first training provides that the at least one additional tool part is movable with moving means in the pressing direction of the press. The moving means are preferred as a hydraulic piston-cylinder system educated. Furthermore you can the movement means be designed as a fast-moving element, that in proportion can generate only a small force to the pressing force; it deals so far so then a rapid traction drive for the additional tool part.

Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass das erste Werkzeugteil, das zweite Werkzeugteil und/oder das mindestens eine Zusatzwerkzeugteil mit Heizmitteln ausgestattet ist, mit denen mindestens eines der genannten Teile auf einer gewünschten Temperatur gehalten werden kann. Das Zusatzwerkzeugteil kann hierbei in zwei Heizkreise (oben/unten) unterteilt werden, was es ermöglicht, die Temperaturen der jeweiligen Pressebenen gesondert zu regeln.A Another embodiment provides that the first tool part, the second tool part and / or the at least one additional tool part with Heating means is provided, with which at least one of said Parts on a desired Temperature can be maintained. The additional tool part can hereby be divided into two heating circuits (top / bottom), which allows the To regulate temperatures of the respective press levels separately.

Zwischen dem ersten Werkzeugteil und dem zweiten Werkzeugteil kann ein einziges Zusatzwerkzeugteil angeordnet sein, das sowohl im Zusammenwirken mit dem ersten Werkzeugteil als auch im Zusammenwirken mit dem zweiten Werkzeugteil jeweils Werkzeugflächen zur Umformung eines Farmteils bildet.Between the first tool part and the second tool part, a single additional tool part can be arranged, which in each case in cooperation with the first tool part as well as in cooperation with the second tool part Forming tool surfaces for forming a farm part.

Alternativ hierzu kann vorgesehen sein, dass zwischen dem ersten Werkzeugteil und dem zweiten Werkzeugteil zwei Zusatzwerkzeugteile in Pressrichtung übereinander angeordnet sind, wobei eines im Zusammenwirken mit dem ersten Werkzeugteil und eines im Zusammenwirken mit dem zweiten Werkzeugteil jeweils Werkzeugflächen zur Umformung eines Formteils bildet, wobei die beiden Zusatzwerkzeugteile aneinander grenzen und zwischen sich Werkzeugflächen zur Umformung eines Formteils bilden.alternative For this purpose, it can be provided that between the first tool part and the second tool part two additional tool parts in the pressing direction one above the other are arranged, one in cooperation with the first tool part and one in cooperation with the second tool part respectively tool surfaces forms for forming a molding, wherein the two additional tool parts adjoin one another and between them tool surfaces for forming a molded part form.

Weiterhin kann alternativ vorgesehen werden, dass zwischen dem ersten Werkzeugteil und dem zweiten Werkzeugteil mehr als zwei Zusatzwerkzeugteile in Pressrichtung übereinander angeordnet sind, wobei eines im Zusammenwirken mit dem ersten Werkzeugteil und eines im Zusammenwirken mit dem zweiten Werkzeugteil jeweils Werkzeugflächen zur Umformung eines Formteils bildet, wobei aneinander angrenzende Zusatzwerkzeugteile zwischen sich jeweils Werkzeugflächen zur Umformung eines Formteils bilden.Farther may alternatively be provided that between the first tool part and the second tool part more than two additional tool parts in Pressing direction on top of each other are arranged, one in cooperation with the first tool part and one in cooperation with the second tool part respectively tool surfaces for forming a molding forms, wherein adjacent to each other Additional tool parts between each tool surfaces for Forming a molding.

Mit Vorteil kann das mindestens eine Zusatzwerkzeugteil relativ zum Maschinenständer gesteuert oder geregelt bewegt, d. h. in seiner Höhenposition angeordnet werden. Dabei ist bevorzugt vorgesehen, dass das mindestens eine Zusatzwerkzeugteil zur positions-, geschwindigkeits- und/oder druckgeregelten Betätigung ausgebildet ist.With Advantage, the at least one additional tool part relative to machine stand controlled or regulated moves, d. H. in its height position to be ordered. It is preferably provided that the at least an additional tool part for position, speed and / or pressure-controlled actuation is trained.

Bevorzugt wirkt die Presskraft in vertikaler Richtung; d. h. es handelt sich insoweit um eine Vertikalmaschine.Prefers the pressing force acts in the vertical direction; d. H. It is about in this respect, a vertical machine.

Der Erfindungsvorschlag kommt vor allem für taktende, insbesondere für kurztaktende Pressen zum Einsatz, bei denen die Presskraft in eine Hauptpressrichtung aufgebracht wird, d. h. bei sog. Ober- bzw. Unterkolbenpressen. Ferner sollte das Pressgut aufgrund seiner Eigenschaften die Presskraft gut weiterleiten können. Vorteilhaft ist es, wenn das Pressgut zum Zeitpunkt des Verpressens gleiche Komprimierungs- bzw. Verformbarkeitseigenschaften besitzt, so dass die gleichzeitig auf mehrere Presslinge wirkende Kraft gleiche Verformungs- bzw. Pressergebnisse erzielt.Of the Invention proposal comes especially for tact, especially for short-cycle Presses are used in which the pressing force in a main pressing direction is applied, d. H. in so-called upper or lower piston presses. Furthermore, the pressed material should, due to its properties, the pressing force good forwarding. It is advantageous if the pressed material at the time of pressing has the same compression or deformability properties, so that the force acting simultaneously on several compacts same force Achieved deformation or press results.

Die vorgeschlagene Presse eignet sich besonders gut für die Veredlung plattenförmiger Werkstücke.The Proposed press is particularly suitable for finishing plate-shaped Workpieces.

Von besonderem Vorteil ist es, dass eine Vervielfachung der Leistung durch das gleichzeitige Verpressen mehrerer Formteile auf mehreren Pressebenen erfolgen kann, ohne die Anzahl der Presszylinder zu erhöhen. Dadurch ergeben sich erhebliche Einsparungen und damit eine sehr viel höhere Wirtschaftlichkeit der Presse im Vergleich mit Pressen gemäß dem Stand der Technik.From It is particularly advantageous that a multiplication of the power by the simultaneous pressing of several moldings on several Press levels can be done without the number of press cylinders increase. This results in considerable savings and thus a lot much higher efficiency the press compared with presses according to the prior art.

Durch das Einfügen mindestens eines Zusatzwerkzeugteils, das mit den Eilgangzylindern gesenkt bzw. gehoben werden kann, wird es erforderlich, den Hub sowie die Geschwindigkeit des oberen, ersten Werkzeugteils zu vergrößern, so dass die obere und die untere Pressplatte gleichzeitig in Kontakt mit dem zu pressenden Formteil gelangen. Die Presskraft überträgt sich dann gleichmäßig durch alle Pressebenen zwischen der oberen und der unteren Pressplatte, ohne dass die Presskraft oder die Anzahl der Presszylinder erhöht werden muss. Dies hat große wirtschaftliche Vorteile.By the insertion at least one additional tool part, with the rapid traverse cylinders can be lowered or raised, it becomes necessary, the hub as well as to increase the speed of the upper, first tool part, so that the upper and the lower pressing plate simultaneously in contact with reach the molded part to be pressed. The press force transfers then evenly through all press levels between the upper and lower press plates, without increasing the pressing force or the number of pressing cylinders got to. This has great economical advantages.

Das Vorsehen der Heizmittel ermöglicht eine gleichmäßige Erwärmung der einzelnen Pressebenen, was verfahrenstechnisch vorteilhaft ist.The Provision of the heating means allows a uniform heating of the individual press levels, which is technically advantageous.

Mit dem Erfindungsvorschlag wird es möglich, in sehr viel kürzerer Taktzeit bzw. Zykluszeit ein Formteil herzustellen. Insoweit wird durch die quasi in Reihe geschalteten Presswerkzeuge eine Multiplikation der Ausstoßmenge an Formteilen bzw. Presslingen erreicht. Dennoch ist kein wesentlich aufwändigerer Aufbau der Presse erforderlich, so dass insgesamt eine sehr viel effizientere und damit wirtschaftlichere Fertigung von Formteilen erreicht werden kann.With the invention proposal makes it possible, in a much shorter cycle time or cycle time to produce a molded part. In that regard, by the quasi-series pressing tools a multiplication of ejection amount reached on moldings or compacts. Nevertheless, nothing is essential more elaborate Construction of the press required, making a total of a lot more efficient and thus more economical production of molded parts can be achieved.

Während mit der vorgeschlagenen Presse Bleche gut verarbeitet werden können, ist ein anderer bevorzugter Anwendungsfall das Pressen von Formteilen aus Holz bzw. von Spanplatten, von Faserplatten, von Laminatplatten oder ähnlichen Pressgutplatten.While with The proposed press plates can be processed well Another preferred application is the pressing of molded parts made of wood or chipboard, fiberboard, laminate boards or similar Pressgutplatten.

Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der Beschreibung eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung. Es zeigen:Further Features and details of the invention will become apparent from the claims and the description of an embodiment shown in the drawings the invention. Show it:

1 schematisch die Vorderansicht einer Presse mit geöffnetem Werkzeugbereich und 1 schematically the front view of a press with open tool area and

2 die zu 1 korrespondierende Darstellung mit geschlossenem Werkzeug. 2 the too 1 Corresponding representation with closed tool.

In 1 ist eine Presse 1 zu sehen, in der Formteile 2 gepresst werden können. Die Formteile 2 werden, bezogen auf die Zeichnungsebene von vorne in den jeweiligen Werkzeugbereich eingeschoben, und die gepressten Formteile 2 werden dann nach hinten auch wieder aus dem Werkzeugbereich bzw. aus der Presse entnommen.In 1 is a press 1 to see in the moldings 2 can be pressed. The moldings 2 are inserted, relative to the plane of the drawing from the front into the respective tool area, and the pressed moldings 2 are then removed back to the tool area or from the press.

Die Werkzeugbereiche werden dabei durch ein erstes, oberes Werkzeugteil 4 und ein zweites, unteres Werkzeugteil 5 gebildet, wobei weiterhin ein Zusatzwerkzeugteil 6 vorgesehen ist, das – in vertikale Richtung V betrachtet – zwischen den beiden Werkzeugteilen 4 und 5 angeordnet ist.The tool areas are thereby replaced by a first, upper tool part 4 and a second, lower tool part 5 formed, further comprising an additional tool part 6 is provided, which - viewed in vertical direction V - between the two tool parts 4 and 5 is arranged.

Das untere, zweite Werkzeugteil 5 ist ortsfest in einem Maschinenständer 3 angeordnet, während das obere, erste Werkzeugteil 4 beweglich angeordnet ist. Es kann von einem Schließsystem 8 mit mehreren Kolben-Zylinder-Einheiten 9 in vertikale Richtung V bewegt werden. Bei geschlossenem Werkzeug wird dann durch das Schließsystem 8 die Presskraft P – ebenfalls in vertikale Richtung V – aufgebracht.The lower, second tool part 5 is stationary in a machine stand 3 arranged while the upper, first tool part 4 is movably arranged. It can be from a locking system 8th with several piston-cylinder units 9 be moved in the vertical direction V. When the tool is closed then by the locking system 8th the pressing force P - also in the vertical direction V - applied.

Das im Ausführungsbeispiel gemäß 1 vorgesehene einzige Zusatzwerkzeugteil 6 steht mit seitlich angeordneten Bewegungsmitteln 7 in Form von hydraulischen oder pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheiten in Verbindung, mit denen das Zusatzwerkzeugteil 6 auf einer gewünschten Höhe positioniert werden kann.In the embodiment according to 1 provided only additional tool part 6 stands with laterally arranged movement means 7 in the form of hydraulic or pneumatic piston-cylinder units in conjunction with which the auxiliary tool part 6 can be positioned at a desired height.

Wie zu sehen ist, werden durch die dargestellte Positionierung des Zusatzwerkzeugteils 6 zwei Pressebenen 10 und 11 definiert, in die bei geöffnetem Werkzeug die Formteile 2 eingeschoben werden. Ist dies geschehen, wird das Werkzeug geschlossen, indem das erste, obere Werkzeugteil 4 nach unten fährt. Entsprechend fährt das Zusatzwerkzeugteil 6 mit, bis sich die in 2 skizzierte Stellung ergibt. In dieser Position kann die Presskraft P aufgebracht werden, die von dem oberen Teil 4 über das obere Formteil 2 auf das Zusatzwerkzeugteil 6 und von dort weiter über das untere Formteil 2 auf das untere Werkzeugteil 5 übertragen wird.As can be seen are by the illustrated positioning of the auxiliary tool part 6 two press levels 10 and 11 defined in the mold with the tool open 2 be inserted. When this is done, the tool is closed by the first, upper tool part 4 goes down. The additional tool part moves accordingly 6 with, until the in 2 outlined position results. In this position, the pressing force P can be applied, that of the upper part 4 over the upper molding 2 on the additional tool part 6 and from there on over the lower molding 2 on the lower tool part 5 is transmitted.

Damit werden gleichzeitig zwei Formteile 2 gepresst.This will be two molded parts at the same time 2 pressed.

Die Leistungssteigerung der vorgeschlagenen Presse ergibt sich also nicht durch das Verkürzen des Taktzyklus, da dies, wie erwähnt, Grenzen hat. So ist z. B. für das Einbringen der Formteile 2 in den Werkzeugraum sowie für die Entnahme der Teile, aber auch für das Pressen selber aus technologischen Gründen eine gewisse Mindestzeit erforderlich.The increase in performance of the proposed press thus does not result from the shortening of the clock cycle, since this, as mentioned, has limits. So z. B. for the introduction of the moldings 2 in the tool room and for the removal of the parts, but also for the pressing itself for technological reasons, a certain minimum time required.

Einem eher geringen Aufwand für einen größeren Oberkolbenhub (Hub des oberen Werkzeugteils 4) und das Einbringen des Zusatzwerkzeugteils 6 steht ein erheblich höherer Ausstoß an Formteilen 2 gegenüber, der ein Vielfaches einer herkömmlichen Presse beträgt. Der Ausstoß ist im wesentlichen davon abhängig, wie viele Zusatzwerkzeugteile 6 übereinander vorgesehen werden.A rather small effort for a larger Oberkolbenhub (stroke of the upper tool part 4 ) and the introduction of the additional tool part 6 There is a considerably higher output of molded parts 2 opposite, which is a multiple of a conventional press. The output is essentially dependent on how many additional tool parts 6 be provided one above the other.

Ein technologischer Vorteil ergibt sich auch daraus, dass sich bei den vorliegend plattenförmigen Formteilen 2 eine gute Verteilung der Presskraft P bis in die untere Pressebene 11 ergibt. Beim Pressen von plattenförmigen Formteilen ist die möglichst gleichmäßige Verteilung der Presskraft auf die Fläche des Formteils von Bedeutung. Dies kann durch die Anzahl und Größe der Presszylinder sowie durch die Dicke der einzelnen Werkzeugteile beeinflusst werden (d. h. vorliegend durch das bewegte obere Werkzeugteil 4 sowie durch das Zusatzwerkzeugteil 6). Das eingefügte Zusatzwerkzeugteil 6 bewirkt eine optimale Druckverteilung in die untere Pressebene 11, so dass das Formteil 2 in der unteren Pressebene 11 gute Eigenschaften aufweist.A technological advantage also results from the fact that in the present plate-shaped moldings 2 a good distribution of the pressing force P to the lower pressing plane 11 results. When pressing plate-shaped moldings as uniform as possible distribution of the pressing force on the surface of the molding is important. This can be influenced by the number and size of the pressing cylinders as well as by the thickness of the individual tool parts (ie in the present case by the moving upper tool part 4 as well as through the additional tool part 6 ). The inserted additional tool part 6 causes an optimal pressure distribution in the lower press plane 11 so that the molding 2 in the lower press plane 11 has good properties.

11: PressePress
22: Formteilmolding
33: Maschinenständermachine stand
44: erstes Werkzeugteilfirst tool part
55: zweites Werkzeugteilsecond tool part
66: ZusatzwerkzeugteilAdditional tool part
77: Bewegungsmittelmeans
88th: Schließsystemlocking system
99: Kolben-Zylinder-SystemPiston-cylinder system
1010: Pressebenepressing plane
1111: Pressebenepressing plane
PP: Pressrichtungpressing direction
VV: vertikale Richtungvertical direction

Claims

Press ( 1 ) for forming at least one molded part ( 2 ), preferably a sheet comprising at least one flat section, which at least one in a machine stand ( 3 ) in a pressing direction (P) arranged movable first tool part ( 4 ) and at least one, preferably stationary in the machine stand ( 3 ) arranged second tool part ( 5 ), characterized by at least one between the movable first ( 4 ) and the preferably stationary second ( 5 ) Tool part insertable or introduced additional tool part ( 6 ), which, in cooperation with the first tool part ( 4 ) and / or the second tool part ( 5 ) Tool surfaces for forming a molded part ( 2 ).

Press according to claim 1, characterized in that the at least one additional tool part ( 6 ) with movement means ( 7 ) in the pressing direction (P) of the press ( 1 ) is movable.

Press according to claim 2, characterized in that the movement means ( 7 ) are designed as a hydraulic piston-cylinder system.

Press according to claim 2 or 3, characterized ge indicates that the movement means ( 7 ) are designed as a rapid motion element, which can generate only a small force in relation to the pressing force.

Press according to one of claims 1 to 4, characterized in that the first tool part ( 4 ), the second tool part ( 5 ) and / or the at least one additional tool part ( 6 ) is equipped with heating means with which at least one of said parts can be maintained at a desired temperature.

Press according to one of claims 1 to 5, characterized in that between the first tool part ( 4 ) and the second tool part ( 5 ) a single additional tool part ( 6 ) arranged in cooperation both with the first tool part ( 4 ) as well as in cooperation with the second tool part ( 5 ) each tool surfaces for forming a molded part ( 2 ).

Press according to one of claims 1 to 5, characterized in that between the first tool part ( 4 ) and the second tool part ( 5 ) two additional tool parts ( 6 ) in the pressing direction (P) are arranged one above the other, one in cooperation with the first tool part ( 4 ) and one in cooperation with the second tool part ( 5 ) each tool surfaces for forming a molded part ( 2 ), wherein the two additional tool parts ( 6 ) border each other and between them tool surfaces for forming a molded part ( 2 ) form.

Press according to one of claims 1 to 5, characterized in that between the first tool part ( 4 ) and the second tool part ( 5 ) more than two additional tool parts ( 6 ) in the pressing direction (P) are arranged one above the other, one in cooperation with the first tool part ( 4 ) and one in cooperation with the second tool part ( 5 ) each tool surfaces for forming a molded part ( 2 ), wherein adjoining additional tool parts ( 6 ) between each tool surfaces for forming a molded part ( 2 ) form.

Press according to one of claims 1 to 8, characterized in that the at least one additional tool part ( 6 ) relative to the machine stand ( 2 ) can be moved or controlled.

Press according to claim 9, characterized in that the at least one additional tool part ( 6 ) is designed for position, speed and / or pressure-controlled actuation.

Press according to one of claims 1 to 10, characterized the pressing force (P) acts in the vertical direction (V).