DE102005039948B4

DE102005039948B4 - Process for producing a plastic molding and device for carrying out the process and plastic molding

Info

Publication number: DE102005039948B4
Application number: DE200510039948
Authority: DE
Inventors: Hans H Schmitz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-08-24
Filing date: 2005-08-24
Publication date: 2009-12-17
Anticipated expiration: 2025-08-25
Also published as: DE102005039948A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffformteiles (40), der mehrere Felder (42, 43) umfasst, von denen wenigstens ein Feld (42) – Trägerfeld – mit einem Abdeckmaterial (44) versehen ist, während ein anderes Feld (43) spritzblank gestaltet ist und bei dem das Abdeckmaterial (44) in einem ersten Schritt vorgeformt wird und bei dem das derart entstandene vorgeformte Abdeckmaterial (44) in einem zweiten Schritt in eine Kavität (22) eines Formwerkzeuges (10) eingelegt wird, jeweils an der Stelle, die dem Trägerfeld (42) entspricht und bei dem in einem weiteren Schritt die Kavitäten (22, 23) der spritzblanken Felder (43) und der Trägerfelder (42) im Formwerkzeug (10) abgedichtet werden, hierbei werden die in einem Schlitz (68) einer Kavität (22) hingebogenen Ränder (45) des vorgeformten Abdeckmaterials (44) in dem Formwerkzeug (19) im eingelegten Zustand zumindest bereichsweise festgelegt, wobei jedes Trägerfeld (42) durch eine erste Kunststoffschmelze (62) und jedes spritzblanke Feld (43) durch eine zweite Kunststoffschmelze (63) erzeugt wird...A method for producing a plastic molded part (40) comprising a plurality of panels (42, 43), at least one field (42) - carrier field - is provided with a cover material (44), while another field (43) is designed to splash-white and in which the covering material (44) is preformed in a first step and in which the preformed covering material (44) thus produced is inserted in a second step into a cavity (22) of a forming tool (10), in each case at the location corresponding to the carrier field (42) and in which, in a further step, the cavities (22, 23) of the splash-blanked fields (43) and the carrier fields (42) in the molding tool (10) are sealed, in a slot (68) of a cavity ( 22) bent edges (45) of the preformed cover material (44) in the mold (19) in the inserted state at least partially determined, each carrier field (42) by a first plastic melt (62) and each splash Anke field (43) is generated by a second plastic melt (63) ...

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffformteiles, der mehrere Felder umfasst, von denen wenigstens ein Trägerfeld mit einem Abdeckmaterial versehen ist, während ein anderes Feld spritzblank gestaltet ist und bei dem das Abdeckmaterial in einem ersten Schritt vorgeformt wird und bei dem das derart entstandene vorgeformte Abdeckmaterial in einem zweiten Schritt in eine Kavität eines Formwerkzeuges eingelegt wird, jeweils an der Stelle, die dem Trägerfeld entspricht und bei dem in einem weiteren Schritt die Kavität der spritzblanken Felder und der Trägerfelder im Formwerkzeug abgedichtet werden. Hierbei werden die in einem Schlitz der Kavität hineingebogenen Ränder des vorgeformten Abdeckmaterials in den Formwerkzeugen eingelegten Zustand zumindest bereichsweise festgelegt, wobei danach jedes Trägerfeld durch eine erste Kunststoffschmelze und jedes spritzblanke Feld durch eine zweite Kunststoffschmelze erzeugt wird. Derartige Verfahren sind durch die DE 199 58 316 C1 bekannt geworden. Sie haben sich bewährt und erlauben eine genaue, preiswerte und sichere Herstellung eines mit einem Abdeckmaterial versehenen Kunststoffformteiles, insbesondere im Automobilbereich. Die Halterung des Abdeckmaterials erfolgt bei Erzeugung des Kunststoffformteiles über eine Schmelze. Derlei Verfahren gilt es nun zu verbessern. Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren der eingangs genannten Art so zu gestalten, dass das Abdeckmaterial des Kunststoffformteiles noch sicherer an diesem halterbar ist, darüber hinaus sollen die bekannten Vorteile erhalten bleiben.The invention relates to a method for producing a plastic molded part, which comprises a plurality of fields, at least one carrier field is provided with a cover material, while another field is designed sparkling and in which the cover material is preformed in a first step and in which the resulting preformed cover material is inserted in a second step in a cavity of a mold, respectively at the location corresponding to the carrier field and in which the cavity of the splash-clean fields and the carrier fields are sealed in the mold in a further step. Here, the bent into a slot of the cavity edges of the preformed cover material inserted in the molds state are at least partially determined, in which case each carrier field is generated by a first plastic melt and each spritzblanke field by a second plastic melt. Such methods are by the DE 199 58 316 C1 known. They have proven themselves and allow an accurate, inexpensive and safe production of a provided with a covering plastic molding, especially in the automotive sector. The holder of the cover material is carried out during production of the plastic molded part via a melt. This procedure is now to be improved. The object of the invention is therefore to design a method of the type mentioned above in such a way that the covering material of the plastic molded part is even more secure on this halterbar, moreover, the known advantages are to be maintained.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die abgebogenen Ränder des vorgeformten Abdeckmaterials mit Durchbrüchen versehen sind, die von einer Kunststoffschmelze durchflossen werden und dass die Kunststoffschmelze in den Durchbrüchen erstarrt. Durch diese Maßnahme wird formschlüssig das Abdeckteil am Kunststoffformteil festgelegt, da die erstarrte Schmelze des Kunststoffformteiles in das Abdeckmaterial hineinragt und eine feste Verbindung bildet.These Task is solved by that the bent edges of the preformed cover material are provided with apertures of a plastic melt to flow through and that the plastic melt in the breakthroughs stiffens. By this measure becomes positive set the cover on the plastic molded part, as the solidified Melt of the plastic molded part protrudes into the cover material and forms a firm connection.

Um eine genaue Ausrichtung der Ränder zu dem späteren Kunststoffformteil zu erhalten, wird das vorgeformte in eine Kavität eingesetzte Abdeckmaterial an seinen Rändern von Stegen gehalten und es fließt die Kunststoffschmelze an den Seiten der Ränder zwischen den Stegen und erstarrt. Durch diese Maßnahme wird noch eine zusätzliche Halterung erzeugt, nämlich einmal die formschlüssige Halterung in den Durchbrüchen und zum anderen eine reibschlüssige Halterung an der Seite. Vorteilhafterweise berührt ein an zwei gegenüberliegenden Stegen verbindender Quersteg die Unterseite der Ränder des Abdeckmaterials. Hierbei wird an der Unterseite der Ränder ein Zwischenraum erzeugt, durch den die Kunststoffschmelze fließt und erstarrt, so dass die Ränder nahezu vollständig von einer Schmelze umgeben ist. Es entsteht eine zusätzliche Halterung, insbesondere eine Umrahmung der Ränder des Abdeckmaterials. Zur leichten Durchführung der Halterung empfiehlt es sich, dass die Quer- und Längsstege an einem in dem Schlitz beweglichen Schieber vorgesehen werden, um auf diese Weise eine sichere Abstützung und Festlegung des Abdeckmaterials bezüglich seiner Ränder während der Durchführung des Verfahrens zu erzielen. Darüber hinaus können die Ränder nach dem Spritzvorgang leichter aus dem Schlitz ausgestoßen werden.Around an exact alignment of the edges to the later To obtain plastic molding, the preformed is inserted into a cavity Covering material at its edges held by jetties and it flows the plastic melt on the sides of the edges between the webs and stiffens. By this measure will be an extra Holder produced, namely once the positive Holder in the openings and on the other a frictional Bracket on the side. Advantageously, one touches on two opposite Webs connecting crossbar the bottom of the edges of the cover material. Here, a gap is created at the bottom of the edges, through which the plastic melt flows and solidifies, leaving the edges almost Completely surrounded by a melt. It creates an additional Holder, in particular a frame of the edges of the cover material. to easy implementation It is recommended that the bracket, that the transverse and longitudinal webs be provided on a slider movable in the slot, in order in this way a secure support and determination of the covering material with respect to his margins while the implementation of the Method to achieve. About that In addition, the margins be more easily ejected from the slot after the injection process.

Vorteilhafterweise durchfließt sowohl die Kunststoffschmelze zur Erzeugung des spritzblanken Feldes des Kunststoffformteiles als auch die Kunststoffschmelze für das Trägerfeld gemeinsam bereichsweise durch die Durchbrüche und/oder durch die Zwischenräume an den Längsrändern und/oder den Zwischenräumen an der Unterseite der Längsränder. Auf diese Weise vermengen sich die beiden unterschiedlichen Kunststoffschmelzen, legen gemeinsam die Ränder des Abdeckmaterials fest. Insgesamt wird ein stabiles Kunststoffformteil geschaffen.advantageously, flows through both the plastic melt to produce the sparkling field the plastic molding as well as the plastic melt for the carrier field in some areas through the openings and / or through the gaps on the Longitudinal edges and / or the interspaces at the bottom of the longitudinal edges. On this way the two different plastic melts mix, put the edges together the cover material firmly. Overall, a stable plastic molding created.

Günstigerweise werden die Durchbrüche aus einer Vielzahl von dicht nebeneinanderliegenden kleinen Durchbrüchen an den Rändern gebildet, hierbei werden diese durch die Kunststoffschmelzen gefüllt, die sozusagen perforierten Enden der Ränder sind ganz von den Kunststoffschmelzen durchtränkt, so dass auch auf diese Weise eine sichere Halterung gegeben ist. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung werden die Durchflussbereiche der Schmelze aus im Abstand vorgesehenen rechteckigen Durchbrüchen gebildet, die praktisch über eine Art Verbindungsstopfen gebildet werden und die beiden erstarrten Kunststoffschmelzen für das spritzblanke Feld und das Trägerfeld verbinden.conveniently, the breakthroughs are out a variety of closely adjacent small breakthroughs the edges formed, here they are filled by the plastic melts, the perforated ends of the edges, so to speak, are quite different from the plastic melts soaked that in this way a secure support is given. at another embodiment of the Invention, the flow areas of the melt from the distance provided rectangular openings formed practically over a kind Connecting plug are formed and the two solidified plastic melts for the sparkling field and the carrier field connect.

Bei einem dritten Ausführungsbeispiel sind die Durchflussbereiche der Schmelzen am freien Ende der abgebogenen Ränder durch Ausnehmungen geformte Durchbrüche vorgesehen. Hierbei vermischen sich die Kunststoffschmelzen unterhalb der abgebogenen Ränder in den Ausnehmungen, so dass auch hier eine homogene Verbindung zwischen den beiden Schmelzen gegeben ist und somit eine sichere Halterung gewährleistet wird.at a third embodiment are the flow ranges of the melts at the free end of the bent margins provided by recesses shaped openings provided. Mix here the plastic melts below the bent edges in the recesses, so that here too a homogeneous connection between the given both melts and thus ensures a secure holder becomes.

Bei einem besonderen Ausführungsbeispiel der Erfindung werden die abgebogenen Ränder des vorgeformten Abdeckmaterials beiderseits eines Durchbruches des Abdeckmaterials durch an den Formwerkzeugen vorgesehenen Stegen festgehalten. Hierbei fließt die Kunststoffschmelze durch die Durchbrüche zwischen benachbarten Stegen. Auf diese Weise kann durch die Bewegung der Formwerkzeuge eine sichere Ausrichtung der Ränder erfolgen, darüber hinaus erlaubt diese Ausbildung auch das Formteil sicher außerhalb der Ränder festzulegen, da die bewegbaren Formwerkzeuge je nach ihrer Bewegung das Abdeckmaterial straffen können.In a particular embodiment of the invention, the bent edges of the preformed cover material on both sides of an opening of the cover material are held by provided on the molds webs. In this case, the plastic melt flows through the openings between adjacent webs. In this way, by the movement of the form tools ensure a secure alignment of the edges, moreover, this training also allows the molding safely set outside the edges, since the movable molds can tighten the cover material depending on their movement.

Bei einem besonderen Ausführungsbeispiel wird das Abdeckmaterial in vorbestimmten Bereichen mit einem weichen Werkstoff versehen, wie Vlies, Polyurethan, Schaumstoff od. dgl.. Hierbei wird der Werkstoff mit dem Abdeckmaterial durch die Kunststoffschmelze auf dem Trägerfeld befestigt. Ein solches Verfahren erlaubt bestimmt Bereiche des Kunststoffformteiles beispielsweise im Auflagebereich für eine Hand oder einen Arm abdeckfreundlicher zu gestalten, so dass bei einer Berührung eine gewisse Nachgiebigkeit gegeben ist.at a particular embodiment is the cover material in predetermined areas with a soft Material provided, such as nonwoven, polyurethane, foam od. Like .. Here, the material with the covering material through the plastic melt on the carrier field attached. Such a method allows certain areas of the plastic molding For example, in the support area for a hand or an arm make it easier to cover, so that when touched a certain Yielding is given.

Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel werden die abgebogenen Ränder zweier vorgeformter Abdeckmaterialbereiche unmittelbar nebeneinander in eine schlitzartige Kavität eingesetzt und über die Kunststoffschmelzen mit dem Trägerfeld gemeinsam verbunden. Eine solche Anordnung erlaubt eine sichere Herstellung unterschiedlicher Abdeckmaterialbereiche sicher und einfach nebeneinander anzuordnen.at a further embodiment the bent edges two preformed Abdeckmaterialbereiche immediately next to each other into a slit-like cavity used and over the Plastic melts with the carrier field connected together. Such an arrangement allows a safe Production of different cover material areas safe and easy to arrange next to each other.

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, beinhaltend eine erste Matrize und wenigstens eine der ersten gegenüberliegenden angeordneten zweiten Matrize, wobei die Matrizen im Wesentlichen die Form eines zwischen beiden Matrizen herzustellenden Kunststoffformteiles aufweisen und die Matrizen in eine Arbeitsstellung und eine geöffnete Stellung zueinander verfahrbar sind und zwischen den Matrizen eine Kavität zur Erzeugung eines Kunststoffformteiles bilden und bei der im Bereich der zweiten Matrize ein Schlitz angeordnet ist, mit der die Kavität in spritzblanker und Trägerfelder unterteilbar ist und bei der die erste Matrize im Bereich der Trägerfelder mit den Mitteln zur Aufnahme und Festlegung eines Abdeckmaterials ausgestattet ist. Hierbei ist im Bereich der ersten Matrize wenigstens ein Schwertteil angeordnet, welche spritzblanke und Trägerfelder voneinander trennt und wobei der Schlitz in der Arbeitsstellung der Vorrichtung jeweils einem korrespondierenden Schwertteil gegenüberliegt. Eine solche Vorrichtung erlaubt in einfacher Weise Kunststoffformteile herzustellen und das Verfahren durchzuführen. Erfindungsgemäß sind beiderseits des Schlitzes Stege zur bereichsweisen Festlegung der abgebogenen Ränder des vorgeformten Abdeckmaterials vorgesehen. Hierbei weisen die Ränder des Abdeckmaterials zwischen den Stegen Durchbrüche auf. Eine solche Ausbildung erlaubt sicher die Ränder des Abdeckmaterials festzulegen, da über die Vorrichtung die Kunststoffschmelze sicher durch die Durchbrüche strömen kann und dort die Ränder mit den Feldern verbinden kann. Vorteilhafterweise ist der Abstand zweier benachbarter Stege an einer Matrize größer als die Breite eines Durchbruches im Rand des Abdeckmaterials, um so eine sichere Verbindung und Festlegung zwischen dem spritzblanken Feld und dem Trägerfeld zu erzielen.The The invention also relates to a device for carrying out the Method comprising a first die and at least one of first opposite arranged second die, the dies substantially the shape of a produced between two matrices plastic molding and the matrices in a working position and an open position can be moved to each other and between the matrices a cavity for generating form a plastic molding and in the area of the second Die a slot is arranged, with which the cavity in splash-gloss and carrier fields is subdividable and at the first die in the field of carrier fields equipped with the means for receiving and fixing a cover material is. In this case, at least one sword part is in the region of the first die arranged, which separates sparkling and carrier fields from each other and wherein the slot in the working position of the device respectively a corresponding sword part opposite. Such a device allows to easily produce plastic moldings and the Perform procedure. According to the invention are on both sides of the slot webs for the area-wise determination of the bent margins provided the preformed cover material. Here are the margins the cover material between the webs breakthroughs. Such training safely allows the edges set the covering material, since the device over the plastic melt safely through the breakthroughs stream can and there the edges can connect to the fields. Advantageously, the distance two adjacent webs on a die greater than the width of a breakthrough in the edge of the cover, so as to secure connection and fixing to achieve between the sparkling field and the carrier field.

Bei einem besonderen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist das Schwert zur Trennung von spritzblanken Feldern von Trägerfeldern an einem Matrizenteil des Formwerkzeuges als starres Bauteil fest an der Matrize angeordnet. Das Schwert wird mit der Matrize bewegt. Das Schwert muss nicht selber in der Matrize hin und her bewegt werden.at a particular embodiment of the Invention is the sword for the separation of sparkling fields of carrier fields firmly attached to a female part of the mold as a rigid component arranged on the die. The sword is moved with the die. The sword does not have to be moved back and forth in the die itself become.

Von Vorteil ist es hierbei, wenn die Länge des starren Schwertes größer ist als die Breite der Kavität zur Aufnahme von Abdeckmaterial und dem Kunststoffträger. Auf diese Weise kann über das starre Schwert das Abdeckmaterial gegen eine Verschiebung gesichert werden, so dass es bei dem Formvorgang sicher gehaltert ist.From The advantage here is when the length of the rigid sword is greater as the width of the cavity to Admission of cover material and the plastic carrier. This way you can talk about that rigid sword secured the cover material against displacement so that it is securely held in the molding process.

Weiter ist es günstig, wenn die Fließgeschwindigkeit der Kunststoffschmelzen beiderseits des Bandes des vorgeformten Abdeckmaterials über eine Steuervorrichtung beeinflussbar ist, um so den Fluss der unterschiedlichen Schmelzen für spritzblankes Feld und Trägerfeld sicher gemeinsam zu den Durchbrüchen der Ränder steuern zu können.Further is it cheap when the flow speed the plastic melts on both sides of the band of the preformed Covering material over a Control device is influenced, so as to the flow of different Melting for splash-white field and carrier field surely together to the breakthroughs the edges to be able to control.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Kunststoffformteil, bei dem die abgebogenen Ränder des vorgeformten Abdeckmaterials mit Durchbrüchen versehen sind, in denen die Kunststoffschmelze des spritzblanken Feldes und/oder des Kunststofffeldes des Abdeckmaterials eingreift. Auf diese Weise erhält man für die Abdeckmaterialbereiche eine sichere Verbindung zu den Kunststoffformteilbereichen. Von Vorteil ist es, wenn die Durchbrüche in den Rändern des Abdeckmaterials rechteckförmig gestaltet sind, da eine solche Anordnung sicher auszubilden ist, darüber hinaus erlaubt es beim Formvorgang eine sichere Festlegung des Abdeckmaterials. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel sind die Durchbrüche als Kreise ausgebildet, die dicht nebeneinander liegen. Auf diese Weise erhält man eine flächige Verbindung, die formschlüssig mit den Feldern des Kunststoffformteiles ausgebildet ist. Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel sind die Durchbrüche als Ausnehmungen am freien Ende des Randes des Abdeckmaterials angeordnet. Eine solche Anordnung schafft auch eine sichere Festlegung, insbesondere können die Ränder nicht verschoben werden.The The invention further relates to a plastic molding in which the bent edges of the preformed cover material are provided with openings in which the plastic melt of the sparkling field and / or the plastic field of the Covering material engages. In this way one obtains for the Abdeckmaterialbereiche a secure connection to the plastic molding areas. Advantageous is it when the breakthroughs in the margins of the Covering material rectangular are designed, since such an arrangement is safe to train, beyond allows it during the molding process a secure fixing of the cover. In another embodiment are the breakthroughs as Formed circles that are close together. In this way receives a flat one Connection, the form-fitting is formed with the fields of the plastic molded part. At a another embodiment are the breakthroughs arranged as recesses at the free end of the edge of the cover material. Such an arrangement also provides a secure definition, in particular, the margins not be moved.

Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung weist das für die Kraftfahrzeugtür vorgesehene Formteil eine Armablage auf. Hierbei liegt zwischen dem Abdeckmaterial und dem Kunststoffträger ein weicher Werkstoff, wie Vlies-, Polyurethan- oder Schaumstoff, der eine hervorragende Haptik des Kunststoffformteiles bietet.In a further embodiment of the invention, the molding provided for the motor vehicle door has an armrest. In this case, lies between the cover and the plastic carrier, a soft material such as nonwoven, polyurethane or Foam, which offers an excellent feel of the plastic molded part.

Bei einem besonderen Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die Ränder zweier vorgeformter Abdeckmaterialbereiche nebeneinanderliegend im Formteil gehaltert. Auf diese Weise kann unmittelbar nebeneinanderliegend unterschiedlich gestaltete Abdeckmaterialbereiche geschaffen werden, so dass vom Optischen her hinsichtlich der Oberfläche des Abdeckmaterials Unterschiede vorhanden sind, die das Aussehen solcher Formteile hervorragend beeinflussen können.at a particular embodiment of the Invention are the edges two preformed Abdeckmaterialbereiche adjacent held in the molding. In this way can be immediately adjacent created differently shaped cover material areas, so that from the optical point of view with respect to the surface of the cover material Differences exist that affect the appearance of such molded parts can influence excellently.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in mehreren Ausführungsbeispielen dargestellt und zwar zeigen:In The drawing is the subject of the invention in several embodiments shown and show:

1 das Formwerkzeug mit Matritzen, hierbei ist das Formwerkzeug in einer Offenstellung gezeigt, 1 the mold with matrices, here the mold is shown in an open position,

2 das Formwerkzeug in einer Arbeitsstellung mit hinterspritzem Abdeckmaterial, 2 the mold in a working position with hinterspritzem cover material,

3a das Formwerkzeug in einer Arbeitsstellung mit eingelegtem Abdeckmaterial, 3a the mold in a working position with inserted cover material,

3b das Formwerkzeug in seiner Arbeitsstellung nach dem Spritzvorgang, 3b the mold in its working position after the injection process,

4a einen Schnitt gemäß IVa-IVa der 3b, 4a a section according to IVa-IVa of 3b .

4b einen Schnitt nach der Linie IVb-IVb der 3a, 4b a section along the line IVb-IVb the 3a .

5, 6 und 7 verschiedene Ausführungsformen des vorgeformten Abdeckmaterials in perspektivischer Darstellung, 5 . 6 and 7 various embodiments of the preformed cover material in a perspective view,

8 das Formwerkzeug in Arbeitsstellung mit zwei vorgeformten Abdeckmaterialien, 8th the mold in working position with two preformed covering materials,

9 ein Kunststoffformteil in Seitenansicht, 9 a plastic molding in side view,

10 einen Ausschnitt aus dem Formwerkzeug in seiner Arbeitsstellung bei einem weiteren Ausführungsbeispiel. 10 a section of the mold in its working position in a further embodiment.

Es sei hier zunächst darauf hingewiesen, dass in den Zeichnungen lediglich eine schematische Darstellung der Erfindung erfolgt. Die Arbeitsweise sowohl des Verfahrens als auch der Vorrichtung sowie das Kunststoffformteil sind ähnlich wie in der DE 199 58 316 C1 .It should first be noted that in the drawings, only a schematic representation of the invention takes place. The operation of both the method and the device as well as the plastic molding are similar as in the DE 199 58 316 C1 ,

Im vorliegenden Falle geht es darum, ein Kunststoffformteil 40 der 9 mit einem Abdeckmaterial zu versehen, das bereichsweise mit dem Kunststoffformteil verbunden ist. Das Abdeckmaterial 44 ist dekorartig besonders ausgebildet, so kann beispielsweise ein Holzdekor, ein Textilaussehen gewählt werden oder aber eine besondere Kunststoffbeschichtung.In the present case, it's about a plastic molding 40 of the 9 to be provided with a cover material which is partially connected to the plastic molding. The cover material 44 is decor-like specially designed, so for example a wood decor, a textile appearance can be selected or a special plastic coating.

Zur Herstellung eines solchen Kunststoffformteiles dient ein Formwerkzeug 10, das im vorliegenden Ausführungsbeispiel mit einer ersten Matrize 11 und einer zweiten Matrize 12, 13 ausgebildet ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel können die Matrize 11 bzw. das Matrizenteil 12, 13 zugleich bewegt werden. Zunächst wird das Abdeckmaterial 44 vorgeformt, dann in die eine Matrize 11 gegen eine Anlegestelle 14 angelegt. Die Lage dieses vorgeformten Abdeckmaterials wird durch ein Schwertteil 50 begrenzt, wobei das Schwertteil im vorliegenden Ausführungsbeispiel starr an der Matrize 11 angeordnet ist. Es sei hier noch erwähnt, dass das vorgeformte Abdeckmaterial 44 einen abgebogenen Rand 45 trägt, an dessen freien Ende 41 ein Durchbruch 66 vorgesehen ist. Zur Überführung des Formwerkzeuges von einer geöffneten Stellung 17 in eine Arbeitsstellung 16 werden die Matrize 11 sowie die Matrizen 12 und 13 gegeneinanderbewegt, derart, dass zwischen der Matrize 11 und den Matrizen 12, 13 eine Kavität 22 bzw. 23 besteht. In der Kavität 22 liegt einerseits das vorgeformte Abdeckmaterial 44, andererseits ein durch eine Kunststoffschmelze 62 gebildetes Trägerfeld 42, das ein Teil des Kunststoffformteiles 40 ist. In der Kavität 23 liegt dann ein durch eine Kunststoffschmelze 63 erzeugtes spritzblankes Feld 43 des Kunststoffformteiles 40.For the preparation of such a plastic molded part is a mold 10 in the present embodiment, with a first die 11 and a second die 12 . 13 is trained. In the present embodiment, the die 11 or the female part 12 . 13 be moved at the same time. First, the cover material 44 preformed, then into the one die 11 against a dock 14 created. The location of this preformed cover material is by a sword part 50 limited, wherein the sword part in the present embodiment, rigidly on the die 11 is arranged. It should be mentioned here that the preformed cover material 44 a bent edge 45 carries, at the free end 41 a breakthrough 66 is provided. To transfer the mold from an open position 17 into a working position 16 become the matrix 11 as well as the matrices 12 and 13 moved against each other, such that between the die 11 and the matrices 12 . 13 a cavity 22 respectively. 23 consists. In the cavity 22 on the one hand lies the preformed cover material 44 on the other hand by a plastic melt 62 formed carrier field 42 that is part of the plastic molding 40 is. In the cavity 23 then lies through a plastic melt 63 generated sparkling field 43 of the plastic molding 40 ,

Zwischen den beiden Matrizen 12, 13 ist ein Schlitz 68 vorgesehen. In diesem Schlitz bewegt sich ein Schieber 30, der den Rand 45 des vorgeformten Abdeckmaterials 44 in einer Lage haltert.Between the two matrices 12 . 13 is a slot 68 intended. In this slot, a slider moves 30 who is the edge 45 of the preformed cover material 44 in one position.

Der Schieber 30 weist zu diesem Zweck einen Ausschnitt 31 auf, in dem das freie Ende 41 des Abdeckmaterials 44 gehaltert ist.The slider 30 has a section for this purpose 31 on, in which the free end 41 of the cover material 44 is held.

In einen weiteren Arbeitsgang wird dann in die Kavität 22 von der Matrize 13 aus eine Kunststoffschmelze eingeführt, so dass das Abdeckmaterial 44 hinterspitzt wird.In a further operation is then in the cavity 22 from the matrix 13 introduced from a plastic melt, leaving the cover material 44 is pointed.

Wie aus 2 ersichtlich ist, erfolgt die Hinterspritzung auf der Rückseite des Abdeckmaterials 44. Die Kunststoffschmelze 62 wird hierbei unter geringem Druck gegen das Abdeckmaterial 44 durchgeführt. Es fließt über den Durchbruch 66 bis auf die Vorderseite des Randes 45 des Abdeckmaterials 44.How out 2 it can be seen, the back injection takes place on the back of the cover material 44 , The plastic melt 62 This is under slight pressure against the cover material 44 carried out. It flows over the breakthrough 66 down to the front of the edge 45 of the cover material 44 ,

Zugleich kann auch in die Kavität 23 eine Kunststoffschmelze 63 eingeführt werden, die die Kavität 23 ausfüllt und den Rand 45 des Abdeckmaterial 44 kontaktiert und sich auch mit der Kunststoffschmelze 62 in der Kavität 22 vermischt.At the same time also in the cavity 23 a plastic melt 63 be introduced to the cavity 23 fills in and the edge 45 of the cover material 44 contacted and also with the plastic melt 62 in the cavity 22 mixed.

Bei dem Hinterspritzen entsteht das Trägerfeld 42 für das Abdeckmaterial 44 und das spritzblanke Feld 43 des Kunststoffformteiles 40, sobald das Teil der Schieber 30 zurückbewegt wird, so dass das Kunststoffformteil 40 aus dem Formwerkzeug 10 entnommen werden kann. Es sei hier noch darauf hingewiesen, dass die Matrizen 12, 13 einteilig ausgebildet sein könnten. Sie würden dann nur einen Schlitz 68 aufweisen, in der der Schieber 30 angeordnet ist, wobei dieser dann über Stangen in seine Halteposition und Freigabeposition überführbar ist.In the back injection creates the carrier field 42 for the cover material 44 and the sparkling field 43 of the plastic molding 40 as soon as the part of the slider 30 is moved back, leaving the plastic molding 40 from the mold 10 can be removed. It should be noted here that the matrices 12 . 13 could be formed in one piece. You would only have one slot 68 in which the slider 30 is arranged, which can then be transferred via rods in its holding position and release position.

In 3a ist das Formwerkzeug 10 in seiner Arbeitsstellung 16 dargestellt. Die Kavitäten 22 und 23 sind jedoch noch frei von den Kunststoffschmelzen. Wie bei diesem Ausführungsbeispiel zu sehen ist, ist der Schieber 30 an seinem oberen Ende mit Stegen 67 versehen, die den Rand 45 des vorgeformten Abdeckmaterials 44 in dieser Stellung festlegen. Der Rand ist also genau in dem Schlitz 68 ausgerichtet.In 3a is the mold 10 in his working position 16 shown. The cavities 22 and 23 However, they are still free from the plastic melts. As can be seen in this embodiment, the slider is 30 at its upper end with webs 67 provided the edge 45 of the preformed cover material 44 in this position. So the edge is exactly in the slot 68 aligned.

Die Stege 67 werden, wie 4a zeigt, so angeordnet, dass sie beiderseits des Durchbruches 66 liegen und somit beim Einführen der Schmelze über die Matrize 13 bzw. Matrize 12 die Kunststoffschmelze 62, 63 sowohl zwischen die Stege 67 als auch in den Durchbruch 66 einströmen können, wobei eine Vermischung der beiden Schmelzen 62, 63 stattfindet. Es tritt also zwischen der Kunststoffschmelze 62 und der Kunststoffschmelze 63 eine Verbindung auf, wobei zwischen den beiden Teilen sicher das Abdeckmaterial 44 gelagert ist. Es sei hier noch darauf hingewiesen, dass die Durchbrüche 66 rechteckige Ausnehmungen dargestellen.The bridges 67 be like 4a shows, arranged so that they are on both sides of the breakthrough 66 lie and thus upon insertion of the melt on the die 13 or die 12 the plastic melt 62 . 63 both between the bars 67 as well as in the breakthrough 66 can flow in, with a mixture of the two melts 62 . 63 takes place. So it occurs between the plastic melt 62 and the plastic melt 63 a connection, wherein between the two parts sure the cover material 44 is stored. It should be noted here that the breakthroughs 66 represent rectangular recesses dargestellen.

Weiter sei noch darauf hingewiesen, dass in 4b die Vermengung der beiden Kunststoffschmelzen 62, 63 für das Trägerfeld 42 und dem spritzblanken Teil 43 zwischen den Stegen 67 dargestellt ist. Der Rand 44 des Abdeckmaterials ist also sicher in beiden Kunststoffschmelzen bzw. im Kunststoffformteil gehaltert.It should also be noted that in 4b the mixing of the two plastic melts 62 . 63 for the carrier field 42 and the spritzblanken part 43 between the bridges 67 is shown. The edge 44 the cover material is thus securely held in both plastic melts or in the plastic molding.

In den 5 bis 7 sind nun verschiedene Durchbrüche 66 in den Rändern 45 des vorgeformten Abdeckmaterials 44 dargestellt. Nach 5 sind am freien Ende 41 des Randes 45 zahnartiges Ausnehmungen 66 vorgesehen. Bei dem Ausführungsbeispiel nach 6 sind eine Vielzahl von Durchbrüchen 66 vorgesehen, die löcherartig ausgebildet sind, so dass praktisch beim Spritzvorgang der gesamte Rand festgelegt wird.In the 5 to 7 are now different breakthroughs 66 in the margins 45 of the preformed cover material 44 shown. To 5 are at the free end 41 of the edge 45 tooth-like recesses 66 intended. According to the embodiment 6 are a multitude of breakthroughs 66 provided, which are formed like a hole, so that virtually the entire edge is determined during the injection process.

In 7 sind die Durchbrüche 66 als rechteckige Ausnehmungen vorgesehen.In 7 are the breakthroughs 66 provided as rectangular recesses.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach 8 sind zwei vorgeformte Abdeckmaterialien 44 vorgesehen, die nebeneinander angeordnet sind. Die Abdeckmaterialien können unterschiedlich gestaltet sein, so dass vom optischen Eindruck oder von der Haptik aus unterschiedliche Eindrücke entstehen.According to the embodiment 8th are two preformed cover materials 44 provided, which are arranged side by side. The cover materials can be designed differently, so that from the visual impression or the feel of different impressions arise.

Die Ränder 45 der Abdeckmaterialien 44 liegen wiederum zwischen Stegen 67. Hierbei sind die beiden Stege 67 mit einem Quersteg 69 verbunden. Durch diese Maßnahme wird beim Hinterspritzvorgang sowohl das freie Ende 41 der Ränder als auch die Seiten der beiden Ränder mit einer Kunststoffschmelze 62, 63 versehen, mit anderen Worten, sei werden gemeinsam hinterspritzt. Es ergibt sich hier eine besonders sichere Halterung, die selbst dann genügt, wenn das Kunststoffformteil 40 leicht verbogen wird.The edges 45 the cover materials 44 lie again between bars 67 , Here are the two webs 67 with a crossbar 69 connected. By this measure, both the free end of the injection process 41 the edges as well as the sides of the two edges with a plastic melt 62 . 63 provided, in other words, be injected together. This results in a particularly secure holder, which is sufficient even if the plastic molding 40 is bent slightly.

Der in 9 gezeigte Kunststoffformteil 40 weist verschiedene Zonen mit Abdeckmaterial 44 auf. Die Ränder dieses Abdeckmaterials sind in der vorher beschriebenen Weise an dem Kunststoffformteil festgelegt. Darüber hinaus trägt das Kunststoffformteil noch eine Abbiegung 70, die als Arm- oder Handablage 72 dient.The in 9 shown plastic molding 40 has different zones with cover material 44 on. The edges of this cover material are fixed in the manner previously described on the plastic molding. In addition, the plastic molded part still carries a turn 70 as an arm or hand rest 72 serves.

In 10 ist nun diese Arm- oder Handablage 72 bei dem Formteil, das für eine Kraftfahrzeugtür verwendet wird, eingetragen.In 10 is now this arm or hand rest 72 in the molding used for a motor vehicle door.

Das vorgeformte Abdeckmaterial 44 trägt nun im Bereich der Abbiegung 70 eine weiche Einlage, sei es aus Schaumstoff oder weichem Kunststoff 71. Diese Einlage ist an dem Abdeckmaterial befestigt, sei es durch Kleben, Schweißen oder Ähnliches, sodann wird das vorgeformte Abdeckmaterial in die eine Matrize 11 eingelegt, während die andere Matrize 12, 13 dagegen fährt und eine Kavität 23 bildet, in der dann die Kunststoffschmelze 62 eingeführt wird. Es sei hier weiter nachgetragen, dass das Einführen der Kunststoffschmelze an mehreren Seiten erfolgen kann. Die Kunststoffschmelze bildet also eine Hinterspritzung der Einlage sowie des übrigen Teiles des Abdeckmaterials.The preformed cover material 44 now carries in the area of the turn 70 a soft insert, be it foam or soft plastic 71 , This insert is attached to the cover material, whether by gluing, welding or the like, then the preformed cover material is in the one die 11 inserted while the other die 12 . 13 against it drives and a cavity 23 forms, in which then the plastic melt 62 is introduced. It should be added here further that the introduction of the plastic melt can take place on several sides. The plastic melt thus forms a back injection of the insert and the remaining part of the cover material.

Wie bereits erwähnt, sind die dargestellten Ausführungen nur beispielsweise Verwirklichungen der Erfindung. Diese ist nicht darauf beschränkt. Beispielsweise könnten die Ausnehmungen in den Rändern des Abdeckmaterials auch eine andere Form erhalten. Wichtig ist, dass eine durchgehende Verbindung zwischen den beiden Schmelzen vorliegt, um so eine sichere Halterung des Abdeckmaterials im Kunststoffformteil zu erlangen. Weiterhin sei noch erwähnt, dass die Einlage nicht nur im Bereich der Handablage, sondern auch in anderen Stellen, um eine benutzerfreundliche Ausbildung zu erzielen. Darüber hinaus könnte auch der Schieber so ausgebildet sein, dass unmittelbar Teile der Matrizen, die den Schlitz bilden, zur Halterung der Enden des Abdeckmaterials ausgestattet würden. Die Entnahme oder Halterung würde dann so erfolgen, dass bei einem Zufahren der Matritze die Halterung erfolgen würde, während bei einer Entfernung der gegenüberliegenden Matrize eine Freigabe des Formteiles erfolgen würde.As already mentioned, the illustrated embodiments are only examples of embodiments of the invention. This is not limited to this. For example, the recesses in the edges of the cover material could also be given a different shape. It is important that there is a continuous connection between the two melts, so as to obtain a secure mounting of the cover material in the plastic molded part. It should also be mentioned that the insert not only in the area of the hand rest, but also in other places to achieve a user-friendly training. In addition, the slider could also be designed so that immediately parts of the dies forming the slot would be equipped to support the ends of the cover material. The removal or holder would then be such that at egg nem approaching the die would be the holder, while at a distance of the opposite die release of the molded part would take place.

1010: Formwerkzeugmold
1111: Matrizedie
1212: Matrizedie
1313: Matrizedie
1414: Anlegestelle für 44 Mooring for 44
1616: Arbeitsstellung der Matrizenworking position the matrices
1717: geöffnete Stellung der Matrizenopen position the matrices
2222: Kavität des TrägerfeldesCavity of the carrier field
2323: Kavität des spritzblanken FeldesCavity of the sparkling field
3030: Schieberpusher
3131: Nut an 30 Groove on 30
4040: KunststoffformteilPlastics molding
4141: freies Ende von 45 free end of 45
4242: Trägerfeld von 40 Carrier field of 40
4343: spritzblankes Feld von 40 sparkling field of 40
4444: vorgeformtes Abdeckmaterialpreformed covering
4545: Rand an 44 Edge on 44
5050: Schwert/SchwertteilSword / sword-like part
6262: Kunststoffschmelze des TrägerfeldesPlastic melt of the carrier field
6363: Kunststoffschmelze des spitzblanken FeldesPlastic melt of the spiky field
6666: Durchbrüche in 45 Breakthroughs in 45
6767: StegeStege
6868: Schlitz für 30 Slot for 30
6969: Querstegcrosspiece
7070: Abbiegungturn
7171: Einlageinlay
7272: Armablagearmrest

Claims

Process for producing a plastic molded part ( 40 ), which has several fields ( 42 . 43 ), of which at least one field ( 42 ) - carrier field - with a cover material ( 44 ) while another field ( 43 ) is spray-painted and in which the cover material ( 44 ) is preformed in a first step and in which the resulting preformed cover material ( 44 ) in a second step into a cavity ( 22 ) of a molding tool ( 10 ) is inserted, in each case at the point which the carrier field ( 42 ) and in which, in a further step, the cavities ( 22 . 23 ) of the splash-clean fields ( 43 ) and the carrier fields ( 42 ) in the mold ( 10 ) are sealed, here are in a slot ( 68 ) of a cavity ( 22 ) bent edges ( 45 ) of the preformed cover material ( 44 ) in the mold ( 19 ) in the inserted state at least partially determined, each carrier field ( 42 ) through a first plastic melt ( 62 ) and every spritzblanke field ( 43 ) by a second plastic melt ( 63 ) is characterized in that the bent edges ( 45 ) of the preformed cover material ( 44 ) with breakthroughs ( 66 ) provided by at least one of the plastic melts ( 62 . 63 ) and that the plastic melt ( 62 . 63 ) in the breakthroughs ( 66 ) stiffens.

A method according to claim 1, characterized in that the preformed into a cavity ( 23 ) used cover material ( 44 ) at its edges ( 45 ) of Stegen ( 67 ) and that the plastic melt ( 62 . 63 ) at the edges ( 45 ) between the bridges ( 67 ) flows and freezes.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that a two opposing webs ( 67 ) connecting crosspiece ( 69 ) the underside of the edges ( 45 ) of the cover material ( 44 ), this is at the bottom of the edges ( 45 ) creates a gap through which the plastic melt ( 62 . 63 ) flows and freezes.

Method according to claim 3, characterized in that the transverse webs ( 69 ) and the webs ( 67 ) at the upper end on a movable slide ( 30 ) are provided, this put the webs the edge ( 45 ) of the preformed cover material ( 44 ) in this position, so that the edges of the cover material exactly in the slot ( 68 ).

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that both the plastic melt ( 63 ) for producing the sparkling field ( 43 ) as well as the plastic melt ( 62 ) for the carrier field ( 42 ) at least in some areas the breakthroughs ( 66 ) and / or the spaces at the edges ( 45 ) and / or the spaces at the bottom ( 41 ) of the edges ( 45 ) flow through.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the breakthroughs ( 66 ) of a plurality of closely adjacent small openings in the edges ( 45 ) formed by the plastic melts ( 62 . 63 ) are filled.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the flow areas of the melts ( 62 . 63 ) from spaced rectangular openings ( 66 ) are formed.

Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the flow areas of the melt ( 62 . 63 ) at the free end ( 41 ) of the bent edges ( 45 ) apertures formed by recesses ( 66 ) are formed, in this case mix the plastic melts ( 62 . 63 ) below the bent edges in the recesses.

Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the bent edges ( 45 ) of the preformed cover material ( 44 ) on both sides of a breakthrough ( 66 ) of the cover material ( 44 ) by on the molds ( 10 ) webs ( 67 ), in which case the plastic melt flows ( 62 . 63 ) through the breakthroughs ( 66 ) of two adjacent webs ( 67 ).

Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the cover material ( 44 ) in predetermined areas with a soft material ( 71 ), such as fleece, polyurethane, foam od. Like. Is provided here, the material with the cover material by the plastic melt ( 62 ) on the carrier field ( 42 ) attached.

Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that the bent edges ( 45 ) of two preformed cover material areas ( 44 ) immediately next to each other in the slots ( 68 ) and via the plastic melts ( 62 . 63 ) with the sparkling field ( 43 ) and the carrier field ( 42 ) are joined together.

Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 11, comprising a first die ( 11 ) and at least one of the first oppositely disposed second template ( 12 . 13 ), where the matrices ( 11 . 12 . 13 ) substantially the shape of one between both matrices ( 11 . 12 . 13 ) moldable plastic molding ( 40 ) and the matrices ( 11 . 12 . 13 ) into a working position ( 16 ) and an open position ( 17 ) are movable relative to each other and between the matrices ( 11 . 12 . 13 ) a cavity ( 22 . 23 ) for producing a plastic molded part ( 40 ) and in the area of the second die ( 12 . 13 ) a slot ( 68 ) is arranged, by means of which the cavity ( 22 . 23 ) in sharp-pointed and carrier fields ( 43 . 42 ) is subdividable and in which the first die ( 11 ) in the area of the carrier fields ( 42 ) with means ( 50 ) for receiving and fixing a cover material ( 44 ), in the region of the first die ( 11 ) at least one sword part ( 50 ), which spray-clean and carrier fields ( 42 . 43 ) and the slot ( 68 ) in the working position ( 16 ) of the device in each case a corresponding sword part ( 50 ), characterized in that on both sides of the slot ( 68 ) Webs ( 67 ) are provided by the bent edges ( 45 ) of a preformed cover material ( 44 ) can be determined in certain areas, here are between the webs ( 67 ) Breakthroughs ( 66 ) of the edges ( 45 ) of the cover material used.

Apparatus according to claim 12, characterized in that the distance between two adjacent webs ( 67 ) on one side is greater than the width of a breakthrough ( 66 ) in the margin ( 45 ) of the cover material ( 44 ).

Device according to one of claims 12 or 13, characterized in that the sword ( 50 ) for the separation of splash-bright fields ( 43 ) from the carrier field ( 42 ) on a female part ( 11 ) of the molding tool ( 10 ) as a rigid component fixed to the die ( 11 ) is arranged.

Device according to one of claims 12 to 14, characterized in that the length of the rigid sword ( 50 ) is greater than the width of the slot ( 68 ) for receiving cover material ( 44 ) and the plastic melt ( 62 . 63 ).

Device according to one of claims 12 to 15, characterized in that the flow rate of the plastic melts ( 62 . 63 ) on either side of the edge ( 45 ) of the preformed cover material ( 44 ) can be influenced via a control device.

Plastic molding produced by the method according to one of claims 1 to 11 and in the device according to one of claims 12 to 16, characterized in that the bent edges ( 45 ) of the preformed cover material ( 44 ) with breakthroughs ( 66 ), in the plastic melts ( 62 . 63 ) of the sparkling field ( 43 ) and / or the carrier field ( 42 ) intervene.

Plastic molding according to claim 17, characterized that the breakthroughs rectangular are designed.

Plastic molding according to claim 17, characterized in that the openings ( 66 ) are formed as circles that are close together.

Plastic molding according to claim 17, characterized in that the openings ( 66 ) as a tooth-like recess at the free end ( 41 ) of the edge ( 45 ) of the cover material ( 44 ) are arranged.

Plastic molding according to one of claims 12 to 20, characterized in that the intended for a motor vehicle door molding ( 40 ) an armrest ( 72 ), in this case lies between the cover material ( 44 ) and sparkling field ( 43 ) an insert ( 71 ), such as soft plastic, fleece, polyurethane or foam.

Plastic molding according to one of claims 12 to 21, characterized in that the edges ( 45 ) of two preformed cover material areas ( 44 ) juxtaposed in the plastic molding ( 40 ) are held.