DE102005036223A1 - Method for operating a printing machine - Google Patents

Method for operating a printing machine Download PDF

Info

Publication number
DE102005036223A1
DE102005036223A1 DE102005036223A DE102005036223A DE102005036223A1 DE 102005036223 A1 DE102005036223 A1 DE 102005036223A1 DE 102005036223 A DE102005036223 A DE 102005036223A DE 102005036223 A DE102005036223 A DE 102005036223A DE 102005036223 A1 DE102005036223 A1 DE 102005036223A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
printing
sleeve
printing unit
change
format
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102005036223A
Other languages
German (de)
Inventor
Peer Dilling
Josef Dr. Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland Web Systems GmbH
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority to DE102005036223A priority Critical patent/DE102005036223A1/en
Priority to JP2006200733A priority patent/JP2007038676A/en
Priority to US11/494,191 priority patent/US20070028789A1/en
Priority to EP06015843A priority patent/EP1749659A3/en
Priority to CA002554945A priority patent/CA2554945A1/en
Priority to CNA2006101086560A priority patent/CN1931576A/en
Publication of DE102005036223A1 publication Critical patent/DE102005036223A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B41C1/1083—Mechanical aspects of off-press plate preparation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/18—Curved printing formes or printing cylinders
    • B41C1/182—Sleeves; Endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/14—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching printing formes to intermediate supports, e.g. adapter members

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine, insbesondere einer Rollenrotationsdruckmaschine, nämlich zum Durchführen eines Formwechsels und eines Formatwechsels an einem sleevebasierten Druckwerk der Druckmaschine, in welchem als Druckform ein wiederbeschreibbarer sowie löschbarer Drucksleeve verwendet wird. Erfindungsgemäß wird außerhalb des Druckwerks der Druckmaschine eine Bebilderung eines Drucksleeve durchgeführt, wobei zur Durchführung des Formwechsels und Formatwechsels der außerhalb des Druckwerks bebilderte Drucksleeve zusammen mit einer an das zu druckende Format angepassten Distanzhülse auf einem Formzylinder des Druckwerks positioniert wird.The invention relates to a method for operating a printing press, in particular a web-fed rotary printing press, namely for performing a form change and a format change on a sleeve-based printing unit of the printing press, in which a rewritable and erasable printing sleeve is used as the printing form. According to the invention, imaging of a printing sleeve is carried out outside the printing unit of the printing press, the printing sleeve being imaged outside of the printing unit being positioned on a forme cylinder of the printing unit together with a spacer sleeve adapted to the format to be printed, in order to carry out the change of shape and format.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine.The The invention relates to a method for operating a printing press.

Beim Drucken mit einer Druckform wird prinzipiell zwischen Verfahren unterschieden, die auf der einen Seite mit einer einmal beschreibbaren Druckform oder auf der anderen Seite mit einer wiederbeschreibbaren Druckform arbeiten. Druckverfahren, die wiederbeschreibbare Druckformen verwenden, werden auch unter dem Schlagwort "computer to press/direct imaging" zusammengefasst. Die Anmelderin vertreibt unter der Produktbezeichnung „DICOweb" digitale Druckmaschinen, die mit wiederbeschreibbaren sowie löschbaren Druckformen arbeiten. Hinsichtlich der Grundzüge der DICOweb-Technologie kann verwiesen werden auf "Handbuch der Printmedien, Helmut Kipphan, Seiten 674–680, Jahr 2000, Springer-Verlag".At the Printing with a printing form is principally between procedures distinguished on the one hand with a write once Printing form or on the other side with a rewritable Working printing form. Printing method, the rewritable printing forms are also summarized under the keyword "computer to press / direct imaging". The applicant sells digital printing machines under the product name "DICOweb", working with rewritable and erasable printing plates. Regarding the main features DICOweb technology can be referenced to "Handbook of Print Media, Helmut Kipphan, pages 674-680, Year 2000, Springer-Verlag ".

Bei fixen Druckformen unterscheidet man zwischen sogenannten Druckplatten sowie sogenannten Druckhülsen bzw. Drucksleeves, wobei die Drucksleeves gegenüber Druckplatten den Vorteil haben, dass dieselben nicht in einem Spannkanal eines Formzylinders gespannt werden müssen. Bedingt durch das Fehlen von Spannkanälen ergibt sich bei Verwendung von Drucksleeves als Druckformen ein ruhigeres Abrollverhalten von aufeinander abrollenden Druckmaschinenzylindern. Ein weiterer Vorteil von Drucksleeves liegt darin, dass sich dieselben zum Endlosdruck eignen. In Druckmaschinen, die nach dem Direktbebilderungsprinzip mit wiederbeschreibbaren sowie löschbaren Druckformen arbeiten, kommen als Drucksleeves ausgebildete Druckformen zum Einsatz.at Fixed printing forms are distinguished between so-called printing plates as well as so-called pressure sleeves or printing sleeves, the printing sleeves have the advantage over printing plates, that they are not clamped in a chucking channel of a forme cylinder Need to become. Due to the lack of clamping channels results in use of Drucksleeves as printing forms a quieter rolling behavior of successive printing press cylinders. Another advantage of printing sleeves lies in the fact that they become endless printing suitable. In printing presses, which are based on the Direktbebilderungsprinzip with rewritable as well as erasable Working printing forms come as Drucksleeves trained printing forms for use.

Soll eine Druckmaschine nach beendetem Drucken eines Druckauftrags auf einen neuen Druckauftrag umgestellt bzw. umgerüstet werden, so ist es hierzu erforderlich, einen Formwechsel durchzuführen. Dies bedeutet, dass Druckformen an den neuen Druckauftrag hinsichtlich ihrer Bebilderung angepasst werden müssen. Weiterhin kann es hierzu erforderlich sein, einen sogenannten Formatwechsel durchzuführen, nämlich dann, wenn sich zwischen zwei hintereinander zu druckenden Druckaufträgen neben dem Druckbild auch das Druckformat ändert. Die hier vorliegende Erfindung betrifft nun ein Verfahren zur Durchführung eines Formwechsels sowie eines Formatwechsels an sleevebasierten Druckwerken einer Druckmaschine, in welchen als Druckformen wiederbeschreibbare sowie löschbare Drucksleeves verwendet werden.Should a printing press after printing a print job is completed a new print job to be converted or converted, so it is this required to perform a mold change. This means that printing forms adapted to the new print order with regard to their illustration Need to become. Furthermore, it may be necessary to carry out a so-called format change, namely, if there are two consecutive print jobs next to each other the print image also changes the print format. The present here The invention now relates to a method for carrying out a change of shape as well a format change on sleeve-based printing units of a printing machine, in which rewritable as erasable forms and erasable Printing sleeves are used.

Nach dem Stand der Technik wird zur Durchführung eines Formwechsels sowie eines Formatwechsels an einem derartigen Druckwerk so vorgegangen, dass nach Beendigung eines Druckauftrags der aktuelle Drucksleeve vom Formzylinder entfernt wird, wobei nach Entfernen des aktuellen Drucksleeves auf dem Formzylinder zuerst eine sogenannte Distanzhülse und darauffolgend ein neuer Drucksleeve positioniert wird, wobei Distanzhülse und neuer Drucksleeve an das zu druckende Format des neuen Druckauftrags angepasst sind. Anschließend erfolgt dann innerhalb des Druckwerks eine Bebilderung des auf dem Formzylinder positionierten, neuen Drucksleeves. Weiterhin muss auch im Bereich des Übertragungszylinders ein Formatwechsel durchgeführt werden, in dem auf dem Übertragungszylinder unter Zwischenanordnung einer entsprechenden Distanzhülse ein Gummisleeve positioniert wird, der ebenfalls an das Format des neuen Druckauftrags angepasst ist. Hieraus folgt, dass zur Durchführung eines Formwechsels sowie Formatwechsels an einem Druckwerk einer Druckmaschine eine Vielzahl von Arbeiten durchgeführt werden müssen, die eine relativ lange Umrüstzeit an der Druckmaschine verursachen, innerhalb welcher die Druckmaschine jedoch zum Drucken nicht zur Verfügung steht. Dies ist insbesondere aus Kostengründen von Nachteil.To The prior art is to carry out a change of shape as well a format change to such a printing unit so proceeded, that after completion of a print job the current Drucksleeve is removed from the forme cylinder, wherein after removing the current Drucksleeves on the forme cylinder first a so-called spacer sleeve and Subsequently, a new pressure sleeve is positioned, wherein spacer sleeve and new printing sleeve to the format of the new print job to be printed are adjusted. Subsequently then takes place within the printing unit, an image of the on the Form cylinder positioned, new printing sleeve. Still must also in the area of the transfer cylinder a format change performed in which on the transfer cylinder under Intermediate arrangement of a corresponding spacer sleeve a rubber sleeve positioned which is also adapted to the format of the new print job is. It follows that to carry out a change of form as well Formatwechsel on a printing unit of a printing press a variety of Work performed Need to become, the a relatively long changeover time at the printing press, within which the printing press however, it is not available for printing. This is special for cost reasons disadvantageous.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, ein neuartiges Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine zu schaffen.Of these, Based on the present invention, the problem is based to provide a novel method of operating a printing press.

Dieses Problem wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß wird außerhalb des Druckwerks der Druckmaschine eine Bebilderung eines Drucksleeve durchgeführt, wobei zur Durchführung des Formwechsels und Formatwechsels der außerhalb des Druckwerks bebilderte Drucksleeve zusammen mit einer an das zu druckende Format angepassten Distanzhülse auf einem Formzylinder des Druckwerks positioniert wird.This Problem is solved by a method according to claim 1. According to the invention is outside the printing unit of the printing press an illustration of a Drucksleeve carried out, being to carry the change of shape and format change of the printed sleeve imaged outside the printing unit together with a spacer sleeve adapted to the format to be printed a form cylinder of the printing unit is positioned.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können Umrüstzeiten an einer Druckmaschine zur Durchführung eines Formatwechsel sowie Formwechsels deutlich reduziert werden. Hierdurch steht eine Druckmaschine länger zum Drucken zur Verfügung, so dass Stundensätze einer Druckmaschine besser genutzt werden können.With the method according to the invention can retooling on a printing machine to perform a format change as well Form change significantly reduced. This is a printing press longer available for printing, so that hourly rates a press can be better used.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird der außerhalb des Druckwerks zu bebildernde Drucksleeve zum Bebildern bereits auf einer angepassten Distanzhülse positioniert, so dass derselbe unmittelbar nach dem Bebildern zusammen mit der Distanzhülse auf dem Formzylinder des Druckwerks positionierbar ist.To an advantageous embodiment of the invention is the outside the Druckwerks to be illustrated Drucksleeve for imaging already on a customized spacer sleeve positioned so that the same immediately after imaging together with the spacer sleeve can be positioned on the form cylinder of the printing unit.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.Preferred developments of the invention emerge from the subclaims and the following description.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine, insbesondere einer Rollenrotationsdruckmaschine, nämlich zum Durchführen eines Formwechsels und eines Formatwechsels an mindestens einem Druckwerk der Druckmaschine. Im Nachfolgenden soll davon ausgegangen werden, dass die Druckwerke der Druckmaschine sleevebasiert sind und mit wiederbeschreibbaren sowie löschbaren Drucksleeves arbeiten. Druckwerke, die mit wiederbeschreibbaren sowie löschbaren Drucksleeves arbeiten, werden auch als "computer to press/direct imaging" Druckwerke oder Direktbebilderungsdruckwerke bezeichnet.The Invention relates to a method for operating a printing press, in particular a web-fed rotary printing press, namely for Carry out a change of form and a format change to at least one Printing unit of the printing press. The following is to be assumed that the printing units of the printing press are sleevebasiert and with rewritable as well as erasable Printing sleeves work. Printed matter with rewritable and erasable printing sleeves work, are also called "computer to press / direct imaging "Printing units or Direct Imaging Printers.

Zur Durchführung eines Formatwechsels an einem derartigen sleevebasierten Druckwerk einer Druckmaschine wird im Sinne der hier vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, während der Zeit, innerhalb der die Druckmaschine einen Druckauftrag druckt, außerhalb des Druckwerks der Druckmaschine einen Drucksleeve für einen sich anschließenden Druckauftrag zu bebildern, der nachfolgend zur Durchführung des Formwechsels sowie Formatwechsels an einem Druckwerk verwendet wird. Die Bebilderung des Drucksleeves erfolgt demnach entkoppelt vom Druckbetrieb der Druckmaschine, vorzugsweise in unmittelbarer Nähe derselben.to execution a format change on such a sleevebasierten printing unit a printing press is within the meaning of the present invention suggested while the time within which the press prints a job, outside the printing unit of the printing press a Drucksleeve for a subsequent print job to illustrate the following to carry out the change of shape as well Format change is used on a printing unit. The illustration The printing sleeve is therefore decoupled from the printing operation of Printing machine, preferably in the immediate vicinity of the same.

Wurde nun ein zu druckender Druckauftrag beendet, so wird zur Umrüstung eines Druckwerks der Druckmaschine an einen neuen Druckauftrag ein Formwechsel sowie Formatwechsel derart durchgeführt, dass der außerhalb des Druckwerks bebilderte Drucksleeve zusammen mit einer an das zu druckende Format des neuen Druckauftrags angepassten Distanzhülse auf dem Formzylinder des Druckwerks angeordnet wird.Has been now finished a print job to be printed, so is the conversion of a Printing unit of the printing press to a new print job a change of shape as well format change carried out such that the outside of the printing unit illustrated Drucksleeve together with a to the format to be printed of the new print job adapted standoff the form cylinder of the printing unit is arranged.

Ein entsprechender Formatwechsel wird des Weiteren auch im Bereich des Übertragungszylinders des Druckwerks durchgeführt, wobei auf dem Übertragungszylinder eine ebenfalls an das zu druckende Format des neuen Druckauftrags angepasste Distanzhülse angeordnet wird, auf welcher ein entsprechender Gummisleeve positioniert wird.One Corresponding format change is also in the range of the transfer cylinder of Printing unit performed, being on the transfer cylinder an also to be printed format of the new print job adapted spacer sleeve is arranged, on which a corresponding rubber sleeve positioned becomes.

Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der hier vorliegenden Erfindung wird der außerhalb des Druckwerks zu bebildernde Drucksleeve zum Bebildern bereits auf einer an das zu druckende Format des neuen Druckauftrags angepassten Distanzhülse positioniert, so dass der bebilderte Drucksleeve unmittelbar nach dem Bebildern zusammen mit der Distanzhülse auf dem Formzylinder des jeweiligen Druckwerks positioniert werden kann. Hierdurch ist dann ein be sonders schnelles Durchführen des Formwechsels sowie Formatwechsels möglich.To a particularly preferred embodiment The present invention is to be imaged outside of the printing unit Drucksleeve for imaging already on a to be printed Positioned the format of the new print job adapted spacer, so that the imaged print sleeve immediately after imaging together with the spacer sleeve be positioned on the form cylinder of the respective printing unit can. As a result, then be particularly fast performing the Form change and format change possible.

Alternativ ist es auch möglich, den außerhalb der Druckwerke zu bebildernden Drucksleeve zum Bebildern auf einem Zylinder bzw. Kernzylinder zu positionieren und nach dem Bebildern den bebilderten Drucksleeve auf einer an das zu druckende Format des neuen Druckauftrags angepassten Distanzhülse anzuordnen. Nach dem Umpositionieren des bebilderten Drucksleeve vom Kernzylinder auf die Distanzhülse kann derselbe dann zur Durchführung eines Formwechsels sowie Formatwechsels auf einem Formzylinder des jeweiligen Druckwerks positioniert werden.alternative it is also possible outside the Printing units to be illustrated Drucksleeve for imaging on a cylinder or core cylinder to position and after imaging the imaged Print sleeve on a format of the new print job to be printed adapted spacer sleeve to arrange. After repositioning the imaged printed sleeve from the core cylinder on the spacer sleeve, the same then to Carrying out a Form change and format change on a forme cylinder of the respective Be positioned.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann in jedem Fall eine Reduzierung von Umrüstzeiten an einer Druckmaschine realisiert werden. Die Umrüstzeit an einer Druckmaschine beschränkt sich auf das reine Wechseln der Sleeves, wobei das Bebildern außerhalb der Druckwerke durchgeführt wird. Bedingt dadurch, dass die Drucksleeves zusammen mit Distanzhülsen auf den Formzylindern der Druckwerke positioniert werden, vereinfacht sich das Handling der Drucksleeves, da die Distanzhülsen den Drucksleeves eine erhöhte Stabilität verleihen.With the method according to the invention can in any case reduce the changeover times on a press will be realized. The changeover time limited to a printing press focusing on just changing the sleeves, taking the picture outside the printing works carried out becomes. Due to the fact that the printing sleeves together with spacers on the form cylinders of the printing units are positioned, simplified The handling of Drucksleeves, since the spacers the Print sleeves an increased stability to lend.

Claims (6)

Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine, insbesondere einer Rollenrotationsdruckmaschine, nämlich zum Durchführen eines Formwechsels und eines Formatwechsels an einem sleevebasierten Druckwerk der Druckmaschine, in welchem als Druckform ein wiederbeschreibbarer sowie löschbarer Drucksleeve verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, dass außerhalb des Druckwerks der Druckmaschine eine Bebilderung eines Drucksleeve durchgeführt wird, und dass zur Durchführung des Formwechsels und Formatwechsels der außerhalb des Druckwerks bebilderte Drucksleeve zusammen mit einer an das zu druckende Format angepassten Distanzhülse auf einem Formzylinder des Druckwerks positioniert wird.A method for operating a printing press, in particular a web-fed rotary printing press, namely for performing a change of shape and a format change on a sleevebasierten printing unit of the printing press, in which a rewritable and erasable Drucksleeve is used as a printing form, characterized in that outside the printing unit of the printing machine, an imaging of a Drucksleeve is carried out, and that for carrying out the change of shape and format change of the imaged outside of the printing sleeve Drucksleeve is positioned together with a matched to the format to be printed spacer sleeve on a forme cylinder of the printing unit. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Drucksleeve außerhalb des Druckwerks während des Druckbetriebs der Druckmaschine bebildert wird.Method according to claim 1, characterized in that that the pressure sleeve outside of the printing unit during the printing operation of the printing machine is imaged. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der außerhalb des Druckwerks zu bebildernde Drucksleeve zum Bebildern bereits auf einer angepassten Distanzhülse positioniert wird, so dass derselbe unmittelbar nach dem Bebildern zusammen mit der Distanzhülse auf dem Formzylinder des Druckwerks positionierbar ist.Method according to claim 1 or 2, characterized that outside of the printing unit to imbildernde Drucksleeve for imaging already on an adapted spacer sleeve is positioned so that the same immediately after imaging together with the spacer sleeve can be positioned on the form cylinder of the printing unit. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der außerhalb des Druckwerks zu bebildernde Drucksleeve zum Bebildern auf einem Zylinder positioniert wird, wobei derselbe nach dem Bebildern auf einer angepassten Distanzhülse angeordnet wird und anschließend zusammen mit der Distanzhülse auf dem Formzylinder des Druckwerks positionierbar ist.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the outside of the printing unit to be imaged printing sleeve is positioned for imaging on a cylinder, wherein the same is arranged after imaging on an adapted spacer sleeve and then positioned together with the spacer sleeve on the forme cylinder of the printing unit. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Durchführung des Formwechsels und Formatwechsels zuerst vom Formzylinder des Druckwerks ein Drucksleeve eines beendeten Druckauftrags, gegebenenfalls zusammen mit einer an den beendeten Druckauftrag angepassten Distanzhülse, entfernt wird, und dass anschließend der außerhalb des Druckwerks bebilderte Drucksleeve für einen neuen Druckauftrag zusammen mit der an das zu druckende Format des neuen Druckauftrags angepassten Distanzhülse auf dem Formzylinder des Druckwerks positioniert wird.Method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that for carrying out the change of shape and Format change first from the form cylinder of the printing unit a Drucksleeve a completed print job, possibly together with a Removed to the finished print job spacer, is removed, and that afterwards the outside of the print engine illustrated print sleeve for a new print job together with the format of the new print job to be printed adapted spacer sleeve is positioned on the form cylinder of the printing unit. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Durchführung des Formwechsels und Formatwechsels auch auf dem Übertragungszylinder des Druckwerks ein Formatwechsel durchgeführt wird, und zwar derart, dass zwischen dem Übertragungszylinder und einem Gummisleeve eine an das zu druckende Format angepasste Distanzhülse angeordnet wird.Method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that for carrying out the change of shape and Format change also on the transfer cylinder the printing unit a format change is performed, and in such a way that between the transfer cylinder and a rubber sleeve adapted to the format to be printed Stand Off is arranged.
DE102005036223A 2005-08-02 2005-08-02 Method for operating a printing machine Withdrawn DE102005036223A1 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005036223A DE102005036223A1 (en) 2005-08-02 2005-08-02 Method for operating a printing machine
JP2006200733A JP2007038676A (en) 2005-08-02 2006-07-24 Method for operating printing machine
US11/494,191 US20070028789A1 (en) 2005-08-02 2006-07-27 Method for operating a printing press
EP06015843A EP1749659A3 (en) 2005-08-02 2006-07-29 Process for operating a printing machine
CA002554945A CA2554945A1 (en) 2005-08-02 2006-08-01 Method for operating a printing press
CNA2006101086560A CN1931576A (en) 2005-08-02 2006-08-02 Process for operating a printing machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005036223A DE102005036223A1 (en) 2005-08-02 2005-08-02 Method for operating a printing machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102005036223A1 true DE102005036223A1 (en) 2007-02-08

Family

ID=37464940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102005036223A Withdrawn DE102005036223A1 (en) 2005-08-02 2005-08-02 Method for operating a printing machine

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20070028789A1 (en)
EP (1) EP1749659A3 (en)
JP (1) JP2007038676A (en)
CN (1) CN1931576A (en)
CA (1) CA2554945A1 (en)
DE (1) DE102005036223A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3875273A1 (en) * 2020-03-02 2021-09-08 BST eltromat International GmbH Method for recording inspection data of printed products

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US401613A (en) * 1889-04-16 Traveling crane
US5782181A (en) * 1995-03-14 1998-07-21 Erminio Rossini S.P.A. Concentric double sleeve for a rotary printing cylinder
JP2001179929A (en) * 1999-12-28 2001-07-03 Hitachi Koki Co Ltd Printing equipment
DE10024001A1 (en) * 2000-05-17 2001-11-22 Roland Man Druckmasch Format-variable web offset printing press and method for producing variable-format surfaces
EP1277577A1 (en) * 2001-07-17 2003-01-22 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Imprinter apparatus
US20030033949A1 (en) * 2001-08-17 2003-02-20 Aldo Salvestro Method for imaging a media sleeve on a computer-to-plate imaging machine
JP2004074526A (en) * 2002-06-21 2004-03-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Sleeve for plate cylinder

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19961867A1 (en) * 1999-12-22 2001-06-28 Roland Man Druckmasch Device for the production of printing forms
US6401613B1 (en) * 2000-05-23 2002-06-11 Xymid, Llc Printing cylinder sleeve assembly
EP1266754A1 (en) * 2001-06-14 2002-12-18 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Offset press and gapless printing plate
DE112004002842T5 (en) * 2004-04-28 2007-06-06 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. A plate-making apparatus and a guide method for a regenerative printing plate and interstage sleeve

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US401613A (en) * 1889-04-16 Traveling crane
US5782181A (en) * 1995-03-14 1998-07-21 Erminio Rossini S.P.A. Concentric double sleeve for a rotary printing cylinder
JP2001179929A (en) * 1999-12-28 2001-07-03 Hitachi Koki Co Ltd Printing equipment
DE10024001A1 (en) * 2000-05-17 2001-11-22 Roland Man Druckmasch Format-variable web offset printing press and method for producing variable-format surfaces
EP1277577A1 (en) * 2001-07-17 2003-01-22 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Imprinter apparatus
US20030033949A1 (en) * 2001-08-17 2003-02-20 Aldo Salvestro Method for imaging a media sleeve on a computer-to-plate imaging machine
JP2004074526A (en) * 2002-06-21 2004-03-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Sleeve for plate cylinder

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
KIPPHAN,H.(Hrsg.):Handbuch der Printmedien,Berlin,u.a.,Springer, 2000.ISBN 3-540-66941-8 *
KIPPHAN,H.(Hrsg.):Handbuch der Printmedien,Berlin,u.a.,Springer, 2000.ISBN 3-540-66941-8;

Also Published As

Publication number Publication date
US20070028789A1 (en) 2007-02-08
CN1931576A (en) 2007-03-21
CA2554945A1 (en) 2007-02-02
EP1749659A2 (en) 2007-02-07
EP1749659A3 (en) 2008-06-18
JP2007038676A (en) 2007-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69736112T2 (en) Press brake with device for collision monitoring of bending tools
EP1882587A2 (en) Printing machine
EP1176008B1 (en) Multi-colour printing machine with a common blanket cylinder
DE19533810B4 (en) Method for controlling an imaging of a printing form support for a printing press
EP1155855B1 (en) Control for the printing process
DE102005036223A1 (en) Method for operating a printing machine
DE102005035875A1 (en) Printing unit for printing machine, particularly web-fed rotary printing machine, has printer, which has cylinder module, where cylinder module has form cylinder, transfer cylinder and inking module
EP1769909B1 (en) Method for imaging printing forms
EP1963106B1 (en) Gravure printing-form sleeve and production thereof
EP1645414B1 (en) Printing unit of a printing machine and method for changing the printing plate of a plate cylinder
DE102006050908A1 (en) Printing plate and blanket plate for a printing press
EP2036725B1 (en) Method for operating a sheet fed printing press
CH698061B1 (en) Printing unit of a printing machine.
EP1593496A2 (en) Method and means for realising printing surfaces
DE102006059561A1 (en) Printing unit of a web-fed printing machine
EP3564036A1 (en) Automatic printing plate sorting
DE202010006049U1 (en) Web Press
DE102010061748A1 (en) Device for printing a sheet-shaped printing material with printing ink or varnish and method for operating the same
DE102007002793A1 (en) Printing unit of printing machine, particularly roller printing machine, comprises printing device, inking system and printing plate replacement device, which are arranged adjacent to one another and parallel to longitudinal axis
DE10000507B4 (en) Method and device for removing and installing rotationally symmetrical parts
CH709824A2 (en) Printing unit for a rotary printing machine.
DE10143626B4 (en) Process for the preparation of an imaged reimageable printing plate
DE102014113180A1 (en) System of several cleaning devices and printing machine
DE102007054935A1 (en) Printing press cylinder
DE102008049855A1 (en) Web Press

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE

R005 Application deemed withdrawn due to failure to request examination
R409 Internal rectification of the legal status completed
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: MANROLAND WEB SYSTEMS GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE

Effective date: 20120626

R409 Internal rectification of the legal status completed
R012 Request for examination validly filed

Effective date: 20120727

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20150303