DE102005035620A1

DE102005035620A1 - Modular printing press for paper and carton has the upper modules movable to print a range of carton thickness

Info

Publication number: DE102005035620A1
Application number: DE200510035620
Authority: DE
Inventors: Arndt Jentzsch
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2005-07-29
Filing date: 2005-07-29
Publication date: 2007-02-08

Abstract

A modular printing press has upper modules holding offset rollers and lower modules holding print rollers (15) as well as other processing systems. The positions of the upper modules w.r.t. the lower modules are adjusted to enable the printing press to print onto a range of thickness, from paper to carton, without having to change rollers and associated fittings.

Description

Die Erfindung betrifft eine modulare Bogendruckmaschine mit einem Anleger, einer Anlage, einer Auslage sowie mit einer Anzahl von zwischen Anlage und Auslage vorgesehenen Werken, die aus einem mindestens einen Offsetzylinder enthaltenden Oberbau bestehen, welche aggregatisierten Unterbauten, in denen mindestens ein Druckzylinder sowie mindestens ein Bogeführungszylinder gelagert ist, zugeordnet sind.The The invention relates to a modular sheet-fed press with a feeder, a plant, a display as well as with a number of between Plant and display provided works, which consist of a minimum consist of an offset cylinder containing superstructure, which aggregated Substructures in which at least one impression cylinder and at least a Bogeführungszylinder is stored, assigned.

Derartige Bogendruckmaschinen in Aggregatbauweise sind allgemein bekannt. Sie bestehen aus einem Anleger, dem eine Anlage nachgeordnet ist, die eine mit dem Druckzylinder des ersten Druckwerkes korrespondierende Anlegtrommel und mit dem Anlegtisch in Wirkverbindung stehende Bogenbeschleunigungseinrichtung ausweist. Der Anlage ist eine Anzahl von Werken nachgeordnet. Die Werke bestehen jeweils aus einem Oberbau, in dem ein Druckformzylinder und ein Offsetzylinder sowie ein Feucht- und Farbwerk gelagert sind, und einem Unterbau. In den Unterbauten sind jeweils ein Druck- und ein Bogenführungszylinder gelagert. Die Werke könne als Druck-, Lack-, Perforier-, Rill- und Stanz- oder Trockenwerk ausgebildet und in den Unterbauten gegebenenfalls Wendetrommeln zur Realisierung von Schön- und Widerdruck vorgesehen sein. Den Werken ist eine Auslage nachgeordnet. Derartige modulare Bogendruckmaschinen haben den Vorteil, dass aufgrund des modularen Aufbaus beliebige konfigurierte Bogendruckmaschinen ohne zusätzliche Baugruppen bzw. ohne zusätzlichen Aufwand realisiert werden können. Nachteilig ist, dass diese Bogendruckmaschinen nicht beliebig und ohne zusätzlichen Aufwand in einer so genannten Papierversion und/oder so genannten Kartonversion gefertigt bzw. umgestellt werden können. Maßgebend dafür, ob eine Bogendruckmaschine als so genannte Papierversion oder Kartonversion angesehen werden kann, ist der zwischen dem Offsetzylinder und Druckzylinder einstellbare Abstand. Um diesen Abstand dem zur Verarbeitung gelangenden Material anpassen zu können, ist es allgemein üblich, den Offsetzylinder in Exzenterbuchsen zu lagern und durch Verdrehen dieser Exzenterbuchsen den Offsetzylinder in seiner Lage zum Druckzylinder zu verändern. Auf diese Weise kann mit einem vertretbaren Aufwand ein Stellweg von ca. 1,2 mm realisiert werden. Damit ist es möglich, in so genannten Papierversionen Material von etwa bis zu 1,2 mm zu verarbeiten. Soll dickeres Material verarbeitet werden, ist es erforderlich, werkseitig die Bogendruckmaschinen als so genannte Kartonversionen auszurüsten, indem den Offsetzylinder tragenden Exzenterbuchsen ein Stellgetriebe zugeordnet wird, durch welches der Abstand zwischen 0,8 bis 2,0 mm verstellt werden kann. Ein Umstellen der Maschine beim Betreiber ist nicht möglich.such Sheet-fed presses in aggregate construction are well known. They consist of a feeder, to which an attachment is subordinate, one corresponding to the printing cylinder of the first printing unit Anfetrommel and with the feed table operatively connected arc acceleration device identifies. The plant is subordinated to a number of plants. The Works each consist of a superstructure, in which a printing forme cylinder and an offset cylinder and a dampening and inking unit are stored, and a substructure. In the substructures are each a pressure and a sheet guiding cylinder stored. The works could as printing, lacquer, perforating, creasing and punching or drying plant trained and possibly in the substructures turning drums for the realization of beautiful and perfecting be provided. The works are subordinated to a display. Such modular sheet-fed presses have the advantage that due the modular design any configured sheet-fed presses without additional Assemblies or without additional Effort can be realized. The disadvantage is that these sheetfed presses are not arbitrary and without additional Expense in a so-called paper version and / or so-called Cardboard version can be manufactured or converted. Decisive for whether a sheetfed press can be regarded as so-called paper version or cardboard version, is the adjustable between the offset cylinder and impression cylinder Distance. By this distance the material to be processed to be able to adapt is it common practice To store the offset cylinder in eccentric bushes and by twisting this eccentric bushing the Offsetzylinder in its position to the impression cylinder to change. In this way, with a reasonable effort a travel be realized by about 1.2 mm. This makes it possible in so-called paper versions Material of about to process up to 1.2 mm. Should be thicker material be processed, it is necessary to factory the sheetfed presses as so-called cardboard versions equip by the offsetting cylinder supporting eccentric bushings is associated with a control gear, through which the distance between 0.8 to 2.0 mm can be adjusted. It is not possible to change the machine with the operator.

Eine weitere bekante Möglichkeit zur werkseitigen Umstellung einer so genannten Papiermaschine in eine Kartonmaschine besteht darin, den Druckzylinder mit einem größeren Unterschnitt auszubilden. Damit kann bei einem durch das Stellgetriebe realisierten Stellweg von 1,2 mm z. B. Material von 0,8 bis 2,0 mm verarbeitet werden, wenn zusätzlich noch die Greiferleisten angepasst werden. Dies Möglichkeit lässt sich nur mit einem hohen Aufwand realisieren und eine Umstellung beim Betreiber ist nicht möglich. Letztlich ist es bekannt, den Offsetzylinder in Doppelexzentern zu lagern und mit ersten Exzentern den Abstand zwischen Offsetzylinder und Druckzylinder einzustellen und mit zweiten Exzentern eine Umstellung von Papierversion auf Kartonversion zu realisieren. Diese Lösung ist aufwändig und hat den weiteren Nachteil, dass aufgrund des erhöhten Lagerspiels eine starke Neigung zur Streifenbildung besteht, was letztlich zu Markulaturanfall führt.A further known possibility for the factory conversion of a so-called paper machine into a board machine consists of the printing cylinder with a larger undercut train. This can be realized at a through the control gear Travel of 1.2 mm z. B. processed material from 0.8 to 2.0 mm if, in addition, still the gripper bars are adapted. This possibility can be only with a high Realize effort and a change in the operator is not possible. Ultimately it is known to store the offset cylinder in double eccentrics and with first eccentrics the distance between the offset cylinder and Adjust pressure cylinder and with second eccentrics a conversion from paper version to cardboard version. This solution is costly and has the further disadvantage that due to the increased bearing clearance there is a strong tendency to banding, which ultimately increases Markulatory attack leads.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Bogendruckmaschine so zu gestalten, dass mit einem geringen Aufwand eine Ausbildung als Papiermaschine oder als Kartonmaschine und eine wahlweise Umstellung beim Betreiber ohne nachteilige Beeinflussung der Druckqualität möglich ist.Of the Invention is based on the object, a generic sheet-fed printing machine to design so that with little effort training as a paper machine or as a board machine and an optional conversion the operator is possible without adversely affecting the print quality.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine modulare Bogendruckmaschine nach den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention Task by a modular sheet-fed press according to the features of claim 1.

Durch die erfindungsgemäße Lösung ist es möglich, ohne Mehraufwand aus vorgefertigten Modulen für verschiedene Anwendungszwecke auf Anforderung Bogendruckmaschinen zusammenzusetzen. So ist es möglich, so genannte Papiermaschinen, mit denen eine Materialpalette, die von Papier bis zu einem leichten Karton reicht, und so genannte Kartonmaschinen, mit denen eine Materialpalette bearbeitet werden kann, deren Materialstärke über der der Papiermaschinen liegt, aus gleichen Modulen zu fertigen. Es ist darüber hinaus möglich, mit einem geringen Aufwand eine Universalmaschine zusammenzusetzen, mit der die Materialpalette von Papiermaschinen und Kartonmaschinen verarbeitet werden kann.By the solution according to the invention it is possible without additional effort from prefabricated modules for different applications to assemble sheetfed presses on request. That's the way it is possible, so-called paper machines, with which a material pallet, the from paper to a light cardboard, and so-called board machines, with which a material pallet can be processed, whose material thickness exceeds that of the Paper machines is made from the same modules. It is about that out possible, to assemble a universal machine with little effort with the material palette of paper machines and board machines can be processed.

Die Erfindung wird an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigenThe Invention is based on an embodiment explained in more detail. In the associated Drawings show

1 eine schematische Darstellung einer Bogendruckmaschine in Seitenansicht, 1 a schematic representation of a Sheet-fed printing press in side view,

2 eine vergrößerte Darstellung von zwei Werken nach 1. 2 an enlarged view of two works after 1 ,

In 1 ist eine Bogendruckmaschine mit einem Anleger 1 und einer Auslage 2 dargestellt. Dem Anleger 1 ist eine Anlage 3 zugeordnet, die aus einem Anlegtisch 4 und einer Bogenbeschleunigungseinrichtung 5 besteht. Zwischen der Anlage 3 und der Auslage 2 sind Werke 6 bis 11 vorgesehen. Die Werke 6 bis 9 sind z. B. als Druckwerke 6.1, 7.1, 8.1, 9.1 ausgebildet, während das Werk 10 als Stanz-, Rill- oder Perforierwerk 10.1 und das Werk 11 als ein Lackwerk 11.1 ausgebildet ist. Es sind außerdem andere Konfigurationen möglich, wobei auch Trocknerwerke vorgesehen sein können. Jedes der Werke 6 bis 11 besteht aus einem Oberbau 6.2 bis 11.2. Die Oberbauten 6.2 bis 11.2 sind Unterbauten 6.3 bis 11.3 zugeordnet. In den Oberbauten 6.2 bis 11.2 ist jeweils eins Offsetzylinder 12 gelagert. Jedem der in den als Druckwerk 6.1 bis 9.1 ausgebildeten Werken 7 bis 9 gelagerten Offsetzylinder 12 ist ein Druckformzylinder 13 zugeordnet und die Offsetzylinder 12 sind mit einem Gummiaufzug versehen. Die Druckformzylinder 13 stehen mit einem nicht darstellbaren Farb- und Feuchtwerk in Verbindung. Der im Stanz-, Rill- und Perforierwerk 10.1 gelagerte Offsetzylinder 12 kann mit einem Werkzeug oder einem Gegenwerkzeug und der im Lackwerk 11.1 angeordnete Offsetzylinder 12 z. B. mit einem für eine Spotlackierung zugerichteten Gummiaufzug versehen sein. Im Lackierwerk 11.1 ist dem Offsetzylinder 12 eine Lackauftragseinrichtung 14 zugeordnet.In 1 is a sheet-fed press with a feeder 1 and a display 2 shown. The investor 1 is a plant 3 assigned from a feed table 4 and a sheet accelerator 5 consists. Between the plant 3 and the display 2 are works 6 to 11 intended. The works 6 to 9 are z. B. as printing units 6.1 . 7.1 . 8.1 . 9.1 trained while the work 10 as a punching, creasing or perforating unit 10.1 and the work 11 as a coating plant 11.1 is trained. Other configurations are possible as well as dryer plants. Each of the works 6 to 11 consists of a superstructure 6.2 to 11.2 , The superstructures 6.2 to 11.2 are substructures 6.3 to 11.3 assigned. In the superstructures 6.2 to 11.2 is in each case one offset cylinder 12 stored. Each one of them as a printing unit 6.1 to 9.1 trained works 7 to 9 mounted offset cylinder 12 is a printing block cylinder 13 assigned and the offset cylinder 12 are provided with a rubber elevator. The printing form cylinder 13 are associated with a non-representable inking and dampening. The in the punching, creasing and perforating 10.1 mounted offset cylinders 12 can with a tool or a counter tool and in the coating unit 11.1 arranged offset cylinder 12 z. B. be provided with a dressed for a spot varnish rubber elevator. In the paint shop 11.1 is the offset cylinder 12 a paint applicator 14 assigned.

In jedem Unterbau 6.3 bis 11.3 ist jeweils ein Druckzylinder 15 und ein Bogenführungszylinder 16 vorgesehen. Im Unterbau 6.3 ist der Bogenführungszylinder 16 als Anlegtrommel 17 und in den Unterbauten 6.3 bis 11.3 als Überführungstrommel 24 ausgebildet. Die Druckzylinder 15 und die Überführungstrommeln 24 sind im Ausführungsbeispiel doppelt groß ausgeführt.In every substructure 6.3 to 11.3 is in each case a printing cylinder 15 and a sheet guiding cylinder 16 intended. In the substructure 6.3 is the sheet guiding cylinder 16 as a feeder drum 17 and in the substructures 6.3 to 11.3 as a transfer drum 24 educated. The impression cylinder 15 and the transfer drums 24 are executed in the embodiment twice as large.

in 2 sind die als Druckwerke 7.1, 8, 1 ausgeführten Werke 7, 8 gezeigt. Es ist weiterhin schematisch dargestellt, dass die Offsetzylinder 12 exzentrisch gelagert sind und mittels einer ebenfalls nicht gezeigten Stelleinrichtung, die auch als Papierdickeneinstellung bezeichnet wird, der Abstand Δ zwischen den Mantelflächen der Offsetzylinder 12 und den Mantelflächen der Druckzylinder 15 unter Beachtung der zur Verarbeitung gelangenden Materialstärke angepasst werden kann. Bei einem minimalen Abstand Δ liegt bei dem Druckwerk 8.1 der Offsetzylinder 12 am Druckzylinder 15 an (Vollliniendarstellung), während die Position dieses Offsetzylinders 12 bei einem maximalen Abstand Δ durch eine gestrichelte Wiedergabe dargestellt ist. In der Regel werden die Druckformzylinder 13 ebenfalls in einer exzentrischen Lagerung aufgenommen, die getriebetechnisch mit der Lagerung der Offsetzylinder 12 so verbunden sind, dass durch eine Stellbewegung der Offsetzylinder 12 die Pressung zwischen Offsetzylindern 12 und Druckformzylinder 13 nicht verändert wird.in 2 are the as printing works 7.1 . 8th . 1 executed works 7 . 8th shown. It is also shown schematically that the offset cylinder 12 are mounted eccentrically and by means of a likewise not shown adjusting device, which is also referred to as paper thickness adjustment, the distance Δ between the lateral surfaces of the offset cylinder 12 and the lateral surfaces of the impression cylinder 15 can be adjusted in accordance with the reaching for processing material thickness. At a minimum distance Δ is in the printing unit 8.1 the offset cylinder 12 on the printing cylinder 15 on (full line view) while the position of this offset cylinder 12 at a maximum distance Δ is shown by a dashed representation. As a rule, the printing form cylinder 13 also included in an eccentric bearing, the transmission technology with the storage of the offset cylinder 12 are connected so that by an adjusting movement of the offset cylinder 12 the pressure between offset cylinders 12 and printing form cylinder 13 not changed.

Die Unterbauten 6.3, 7.3, 8.3, 9.3, 10.3 und 11.3 bilden durchgehende Führungsbahnen 18, die horizontal verlaufen und auf denen die Oberbauten 6.2 bis 11.2 positioniert sind, die mit den Führungsbahnen 18 eine Trennfuge 19 bilden. Die Oberbauten 6.2 bis 11.2 sind in einer ersten Position auf den Führungsbahnen den Unterbauten 6.3 bis 11.3 so zugeordnet, dass sich die Mantelflächen der Offsetzylinder 12 und die der Druckzylinder 19 mindestens gerade berühren, wenn durch die den Offsetzylindern 12 zugeordneten Stelleinrichtungen der minimale Abstand Δ eingestellt ist. Die Lage der Trennfugen 19 kann in einen Bereich vorgesehen werden, der durch eine die Mittelpunkte der Offsetzylinder 12 verbindende Gerade und durch die in den Unterbauten 6.3 bis 11.3 bestehenden Platzverhältnisse bestimmt ist. Aus fertigungstechnologischen Gründen ist es von Vorteil, wenn die Lage der Trennfugen 19 so gewählt wird, dass die Mantelflächen der Offsetzylinder 12 in der den minimalen Abstand Δ realisierenden Position oder die die Offsetzylinder 12 treibenden Zahnräder durch die Trennfugen 19 gerade nicht tangiert werden. (2) Durch eine den Mittelpunkt des Offsetzylinders 12 mit dem Mittelpunkt des zugehörigen Druckzylinders 15 verbindenden Geraden g und einer im Mittelpunkt des Druckzylinders 15 errichteten Senkrechten s wird ein Winkel α eingeschlossen. Die Offsetzylinder 12 und die Druckzylinder 15 sollen so zueinander angeordnet sein, dass der Winkel α eine Größe von etwa 30° bis 45° aufweist, wobei es auch möglich ist, die Offsetzylinder 12 spiegelbildlich zur Mittelsenkrechten s anzuordnen.The substructures 6.3 . 7.3 . 8.3 . 9.3 . 10.3 and 11.3 form continuous guideways 18 which run horizontally and on which the superstructures 6.2 to 11.2 are positioned with the guideways 18 a parting line 19 form. The superstructures 6.2 to 11.2 are in a first position on the tracks the substructures 6.3 to 11.3 so assigned that the lateral surfaces of the offset cylinder 12 and the impression cylinders 19 at least just touch, if by the the offset cylinders 12 associated adjusting devices, the minimum distance Δ is set. The location of the joints 19 may be provided in an area passing through one of the centers of the offset cylinders 12 connecting straight line and through those in the substructures 6.3 to 11.3 existing space conditions is determined. For manufacturing reasons, it is advantageous if the location of the joints 19 is chosen so that the lateral surfaces of the offset cylinder 12 in the position realizing the minimum distance Δ or the offset cylinders 12 driving gears through the joints 19 just not be affected. ( 2 ) Through a center of the offset cylinder 12 with the center of the associated pressure cylinder 15 connecting straight lines g and one in the center of the impression cylinder 15 erected s is an angle α included. The offset cylinders 12 and the impression cylinders 15 should be arranged to each other so that the angle α has a size of about 30 ° to 45 °, and it is also possible, the offset cylinder 12 to be arranged in mirror image to the mean vertical s.

Eine Bogendruckmaschine, bei der die Werke 6 bis 11 in dieser ersten Position den Unterbauten 6.3 bis 11.3 zugeordnet sind, kann als so genannte Papiermaschine, mit der eine Materialpalette verarbeitbar ist, die von Papier bis zu schwachen Karton reicht, verwendet werden. D.h., es kann ein Abstand Δ zwischen den Mantelflächen der Offsetzylinder 12 und der Druckzylinder 15, der sich z. B. von 0,04 mm bis 1,2 mm erstreckt, eingestellt werden.A sheetfed press where the works 6 to 11 in this first position the substructures 6.3 to 11.3 can be used as a so-called paper machine, with which a range of materials is processable, ranging from paper to weak cardboard, can be used. That is, there may be a distance Δ between the lateral surfaces of the offset cylinder 12 and the printing cylinder 15 which z. B. from 0.04 mm to 1.2 mm, can be adjusted.

Ist es gewünscht, aus den Modulen der Bogendruckmaschine eine so genannte Kartonmaschine auszurüsten, mit der eine Materialpalette verarbeitet werden kann, die über die Materialpalette für eine Papiermaschine – Papier bis schwachen Karton – liegt, wird wie folgt verfahren.is it wanted from the modules of the sheet-fed printing machine a so-called board machine equip, with which a material pallet can be processed, which over the Material pallet for one Paper machine - paper until weak cardboard - lies, the procedure is as follows.

Ausgehend von der in 2 dargestellten ersten Position des Oberbaus 8.2 auf dem Unterbau 8.3 werden alle Oberbauten 6.2 bis 11.2 in einer zweiten Position den Unterbauten 6.3 bis 11.3 zugeordnet. Diese zweite Position unterscheidet sich von der ersten Position dadurch, dass die Oberbauten 6.2 bis 11.2 um einen Betrag x entgegen einer Bogentransportrichtung 20 verschoben den Unterbauten 6.3 bis 11.3 zugeordnet sind. Durch diese Maßnahme liegen die Mantelflächen der Offsetzylinder 12 an den Mantelflächen der Druckzylinder 15, wenn durch die den Offsetzylindern 12 zugeordneten Stelleinrichtungen ein minimaler Abstand Δ realisiert wird, nicht an, sondern sie sind in einem Zusatzabstand y zueinander angeordnet. (Vollliniendarstellung in 2) Damit können Bogen verarbeitet werden beginnend mit einer Materialstärke, die dem Zusatzabstand y entspricht. Da die Offsetzylinder 12 um den Abstand Δ verstellbar sind, können Bogen mit einer maximalen Materialstärke von etwa y + Δ verarbeitet werden. Damit ist es möglich, aus vorgefertigten Baugruppen Bogendruckmaschinen für verschiedene Anwendungszwecke nach dem Bedarf der Kunden zusammen zu setzen.Starting from the in 2 shown first position of the superstructure 8.2 on the substructure 8.3 be all superstructures 6.2 to 11.2 in a second position the substructures 6.3 to 11.3 assigned. This second position differs from the first position in that the superstructures 6.2 to 11.2 by an amount x against a sheet transport direction 20 moved the substructures 6.3 to 11.3 assigned. By this measure, the lateral surfaces of the offset cylinder 12 on the lateral surfaces of the impression cylinder 15 if by the the offset cylinders 12 Assigned adjusting devices a minimum distance Δ is realized, not on, but they are arranged at an additional distance y to each other. (Full line representation in 2 ) This allows you to process sheets starting with a material thickness that corresponds to the additional distance y. Since the offset cylinder 12 can be processed by the distance Δ can be processed sheets with a maximum material thickness of about y + Δ. This makes it possible to put together from prefabricated assemblies sheet-fed presses for different applications according to the needs of customers.

Nachteilig ist jedoch, dass eine Maschine mit der in der ersten Position angeordneten Oberbauten 6.2 bis 11.2 nur eine Materialpalette Papier bis schwacher Karton und mit Maschinen mit in der zweiten Position den Unterbauten 6.3 bis 11.3 zugeordneten Oberbauten 6.2 bis 11.2 lediglich Bogenmaterial verarbeitet werden kann mit einer Materialstärke, die über Papier bis schwacher Karton liegt.The disadvantage, however, is that a machine with the arranged in the first position superstructures 6.2 to 11.2 only a material pallet paper to weak cardboard and with machines with in the second position the substructures 6.3 to 11.3 assigned superstructures 6.2 to 11.2 only sheet material can be processed with a material thickness that is above paper to weak cardboard.

Zur Weiterbildung der Erfindung ist es auch möglich eine Universalmaschine zu realisieren, indem die Oberbauten 6.2 bis 11.2 wahlweise aus der ersten Position in die zweite und bei Erfordernis zurück in die erste Position geführt werden können.For the development of the invention, it is also possible to realize a universal machine by the superstructures 6.2 to 11.2 optionally from the first position to the second and, if necessary, back to the first position can be performed.

Dazu wird jedem Oberbau 6.2 bis 11.2 mindestens eine entgegen der Bogentransportrichtung 20 auf den Führungsbahnen 18 verbringende Stelleinheit 21 und mindestens eine die Oberbauten 6.2 bis 11.2 mit den zugehörigen Unterbauten 6.3 bis 11.3 fixierenden Arretiereinrichtung 22 zugeordnet. Die Stelleinheiten 21 können z. B. Spindelantriebe mit Rückmeldungen aufweisen, die mit einer Steuereinheit 23 verbunden sind. Die Arretiereinrichtungen 22 sind ebenfalls mit der Steuereinheit 23 verbunden. Der durch das Verbringen die Oberbauten 6.2 bis 11.2 zwischen der ersten und der zweiten Position auftretende Umfangregisterfehlers kann mit Hilfe der den Druckformzylindern 13 in üblicher Weise zugeordneten Umfangsregistereinrichtung kompensiert werden. Dazu ist die Steuereinheit 23 mit den Umfangsregistereinrichtungen der Druckformzylinder 13 verbunden. Es ist auch möglich, über die Steuereinheit 23 die Greifersysteme der Druckzylinder 16 und der Bogenführungszylinder 17 an die Materialdicke der zur Verarbeitung gelangenden Bogen anzupassen. Die Steuereinheit 23 ist mit einem zentralen Bedienpult verbunden, so dass über dieses ein Umschalten der Bogendruckmaschine auf Papier- oder Kartonversion möglich ist.This will be every superstructure 6.2 to 11.2 at least one opposite to the sheet transport direction 20 on the guideways 18 transmitting actuator 21 and at least one of the superstructures 6.2 to 11.2 with the associated substructures 6.3 to 11.3 fixing locking device 22 assigned. The actuators 21 can z. B. spindle drives with feedback, with a control unit 23 are connected. The locking devices 22 are also with the control unit 23 connected. The by the Spend the superstructures 6.2 to 11.2 circumferential registration error occurring between the first and second positions can be determined by means of the printing forme cylinders 13 compensated in the usual way associated circumferential register means. This is the control unit 23 with the peripheral register means of the printing form cylinder 13 connected. It is also possible via the control unit 23 the gripper systems of the printing cylinders 16 and the sheet guiding cylinder 17 to adapt to the material thickness of the reaching for processing sheet. The control unit 23 is connected to a central control panel, so that this is a switching of the sheet-fed press on paper or cardboard version is possible.

11: Anlegerinvestor
22: Auslagedisplay
33: Anlageinvestment
44: Anlegtischfeed table
55: BogenbeschleunigungseinrichtungSheet accelerating device
66: Werkplant
6.16.1: Druckwerkprinting unit
6.26.2: Oberbausuperstructure
6.36.3: Unterbausubstructure
77: Werkplant
7.17.1: Druckwerkprinting unit
7.27.2: Oberbausuperstructure
7.37.3: Unterbausubstructure
88th: Werkplant
8.18.1: Druckwerkprinting unit
8.28.2: Oberbausuperstructure
8.38.3: Unterbausubstructure
99: Werkplant
9.19.1: Druckwerkprinting unit
9.29.2: Oberbausuperstructure
9.39.3: Unterbausubstructure
1010: Werkplant
10.110.1: Stanz-, Rill- und Perforierwerkpunching, Rill and perforator
10.210.2: Oberbausuperstructure
10.310.3: Unterbausubstructure
1111: Werkplant
11.111.1: Lackwerkcoating unit
11.211.2: Oberbausuperstructure
11.311.3: Unterbausubstructure
1212: Offsetzylinderoffset cylinder
1313: DruckformzylinderPlate cylinder
1414: LackauftragseinrichtungPaint application device
1515: Druckzylinderpressure cylinder
1616: BogenführungszylinderSheet guiding cylinder
1717: Anlegtrommelfeed drum
1818: Führungsbahnguideway
1919: Trennfugeparting line
2020: BogentransporteinrichtungSheet transport device
2121: Stelleinheitactuator
2222: Arretiereinrichtunglocking
2323: Steuereinheitcontrol unit
2424: ÜberführungstrommelTransfer drum
αα: Winkelangle
ΔΔ: Abstanddistance
yy: Zusatzabstandadditional distance
xx: Betragamount
gG: GeradeJust
ss: Senkrechtevertical

Claims

Modular sheet-fed printing machine with a feeder, a system, a display and with a number between plant and display planned works, consisting of at least one offset cylinder containing superstructure, which are associated with aggregated substructures in which at least one impression cylinder and at least one sheet guiding cylinder is mounted, characterized in that the superstructures ( 6.2 to 11.2 ) optionally in a first position and in a second position spaced apart therefrom by an amount (x), the substructures ( 6.3 to 11.3 ) are assignable.

Modular sheet-fed printing machine according to claim 1, characterized in that in the first position, the lateral surfaces of the offset cylinder ( 12 ) and the printing cylinder ( 15 ) or within a distance (Δ) are positioned away from it.

Modular sheet-fed printing machine according to claim 1, characterized in that in the second position, the lateral surfaces of the offset cylinder ( 12 ) except for an additional distance (y) to the lateral surfaces of the printing form cylinder ( 13 ) and are removable within the distance (Δ).

Modular sheet-fed printing machine according to claim 2 and 3, characterized in that the distance (Δ) through a the offset cylinders ( 12 ) associated adjusting unit is adjustable.

Modular sheet-fed printing machine according to claim 1, characterized characterized in that the additional distance (y) in dependence from the distance (x) is adjustable.

Modular sheet-fed printing machine according to claim 1, characterized in that the superstructures ( 6.2 to 11.2 ) in or against a sheet transport direction ( 20 ) carrying units ( 21 ) assigned.

Modular sheet-fed printing machine according to claim 6, characterized in that the superstructures ( 6.2 , to 11.2 ) in their position with regard to the substructures ( 6.3 to 11.3 ) fixing locking devices ( 22 ) assigned.

Modular printing machine according to claim 6, characterized in that the actuating units ( 21 ) with a control unit ( 23 ) and by the control unit ( 21 ) depending on the number of units ( 21 ) realized amounts (x) of superstructures ( 6.2 to 11.2 ) Control signals for compensating the circumferential register errors and for the adaptation of the sheet leading gripper systems can be generated.

Modular printing machine according to claim 8, characterized in that the offset cylinders ( 12 ) are associated with a peripheral register means provided printing forme cylinder and the circumferential register means by control signals of the control unit ( 23 ) can be influenced.

Modular printing machine according to claim 8, characterized in that the printing cylinders ( 15 ) Sheet guiding cylinder ( 16 ), the impression cylinders ( 15 ) and the sheet guiding cylinders ( 16 ) with gripper systems which can be influenced by adjusting units and the actuating elements by means of the actuating unit ( 21 ) are influenced control signals.

Modular printing machine according to claim 1, characterized in that the superstructures ( 6.2 to 11.2 ) the substructures ( 6.3 to 11.3 ) are assigned such that by a straight line (g), on each of which a center of an offset cylinder ( 12 ) and an associated pressure cylinder ( 15 ) and one in the center of the impression cylinder ( 15 ) formed saliency (s) an angle (α) is included, which extends over a range between 30 ° and 45 °.

Modular printing machine according to claim 1, characterized in that the superstructures ( 6.2 to 11.2 ) with the substructures ( 6.3 to 11.3 ) a parting line ( 19 ) between the offset cylinders ( 12 ) and the pressure cylinders ( 15 ) runs.