Die Erfindung betrifft eine Druckeinheit für Rollen-Offsetdruckmaschinen, welche von einer Gummi-Gummi-Druckeinheit zu einer Satelliten-Druckeinheit umbaubar ist, und zwar insbesondere für den Zeitungsdruck. Die Erfindung geht dabei aus von einer Druckeinheit für Rollen-Offsetdruckmaschinen bestehend aus Druckeinheiten mit zwei Druckwerkseitenwänden, in denen Gummizylinder/Plattenzylinderpaare und ein Gegendruckzylinder lagerbar sind.
Aus dem Stand der Technik sind bereits Druckeinheiten bekannt, die nach dem sogenannten Gummi-Gummi-Druckprinzip arbeiten. Hierbei handelt es sich um gegenüberliegende Übertragungszylinder - üblicherweise Gummizylinder genannt - die eine Bedruckstoffbahn beidseitig zur gleichen Zeit bedrucken können. Zudem sind Satellitendruckeinheiten bekannt, bei denen eine Bedruckstoffbahn um einen Gegendruckzylinder herumgeführt ist, an den die Übertragungszylinder anstellbar sind. In diesem Fall können vier Farben auf eine Bedruckstoffbahn aufgebracht werden. Die Übertragungszylinder für eine Bahnseite stützen sich hierbei auf einem Gegendruckzylinder ab, dem sogenannten Satellitenzylinder.
Im Folgenden wird dieser Stand der Technik unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 4 im Einzelnen beschrieben. In diesen zeigen:
<tb>Fig. 1<sep>zwei sogenannte H-Druckeinheiten übereinander angeordnet, die nach dem Gummi-Gummi-Betrieb arbeiten,
<tb>Fig. 2<sep>Zwei H-Druckeinheiten die nach dem Satellitenprinzip arbeiten,
<tb>Fig. 3<sep>zwei H-Druckeinheiten übereinander angeordnet, zum Bedrucken von vertikal geführten Bedruckstoffbahnen,
<tb>Fig. 4<sep>zwei H-Druckeinheiten übereinander angeordnet zum Bedrucken von einer Bedruckstoffbahn.
In Fig. 1 sind in allgemein bekannter Art und Weise sogenannte Brücken-Druckwerke dargestellt, die in dem unteren H-Druckwerk Gummizylinder 1, 2 und Gummizylinder 3, 4 umfassen, an die in allgemein bekannter Art und Weise jeweils ein nicht näher bezeichneter Plattenzylinder angestellt ist. In gleicher Weise umfasst die obere H-Druckeinheit Gummizylinder 5 und 6 in der unteren Brücke und Gummizylinder 7 und 8 in der oberen Brücke der aufgesetzten H-Druckeinheit. Auch hier sind die den Gummizylindern 5 bis 8 zugeordneten Plattenzylinder dargestellt, jedoch nicht näher bezeichnet, da dies allgemein bekannter Stand der Technik ist.
Die vorgenannten Zylinder sind in üblicher Weise zwischen zwei Druckwerkseitenwänden angeordnet, die, wie später noch im Einzelnen beschrieben wird, mit den Bezugszeichen 50 versehen. Durch den in Fig. 1dargestellten Druckturm wird von unten kommend eine Bedruckstoffbahn 74 hindurchgeführt, die beidseitig jeweils mit insgesamt vier Druckfarben belegt werden kann. Derartige Gummi-Gummi-Druckeinheiten, wie sie der Druckturm gemäss Fig. 1 umfasst, weisen unter anderem den Nachteil auf, dass ein grosser Abstand zwischen den Druckstellen besteht, die jeweils durch ein Gummi-Gummi-Zylinderpaar gebildet werden. Dadurch entsteht eine zeitabhängige Querdehnung des Papiers, d.h. der Bedruckstoffbahn, die zu Ungenauigkeiten im Übereinanderdrucken der Farben führt.
Ein Vorteil der Gummi-Gummi-Druckeinheiten liegt zwar in ihrer einfachen und damit kostengünstigen Bauweise und ein weiterer Vorteil besteht darin, dass bei beidseitigem einfarbigem Druck mehrere Papierbahnen in einem Druckturm bedruckt werden können, wie aus Fig. 3hervorgeht. Bei dieser zuletzt genannten Betriebsart ist der sogenannte Fan-Out-Effekt nicht relevant, da keine Farben nacheinander registergenau übereinander gedruckt werden müssen. Da in Fig. 3der gleiche Aufbau zu finden ist wie in Fig. 1 dargestellt, wurden die Teile nicht nochmals näher bezeichnet.
In Fig. 2 ist die zweite Betriebsweise schematisch dargestellt, wobei die Bahnen im Druckturm in Fig. 4dem des Druckturms nach Fig. 2entsprechen, was allgemein bekannt ist und deshalb keiner weiteren Beschreibung bedarf. Lediglich Gummizylinder 9 bis 12 und 14 bis 16, die Bahnen 75, 76 und Satelliten 17, 18 sind angedeutet.
Der Vorteil bei den Satelliten-Druckeinheiten, wie in den Fig. 2 und 4 gezeigt, besteht darin, dass eine Veränderung der Bedruckstoffbahn aufgrund des Wassereintrags im Offset-Druckprozess sich kaum auf das Druckergebnis auswirkt. Dies resultiert aus dem kurzen Abstand der Druckstellen - hier gebildet durch einen Gummizylinder und den Gegendruckzylinder - auch Satellitendruckzylinder genannt, für eine Papierseite und der damit verbundenen kurzen Abfolge des Drucks für die maximal vier Farben. Daher ist dieses Maschinenkonzept vor allem für grosse Papierbahnbreiten geeignet, da sich der Fan-Out-Effekt dort besonders deutlich zeigt. Es sind Maschinenkonzepte bekannt, bei denen sich jeweils zwei Übertragungszylinder auf einen Gegendruckzylinder (Satellitenzylinder) abstützen. Diese erreichen allerdings nicht die häufig gewünschten hohen Druckqualitäten.
Ausgehend von dem vorangehend aufgezeigten Stand der Technik und dessen Nachteilen besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Druckeinheit aufzuzeigen, mit der wahlweise die Vorteile sowohl der Satelliten-Druckeinheit oder der Gummi-Gummi-Druckeinheit erreichbar ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass in den Druckwerkseitenwänden Bohrungen für die Lagerung eines Gegendruckzylinders, vier Bohrungen für die Lagerung von Plattenzylinder und vier Bohrungen für die Lagerung von vier Gummizylindern vorgesehen sind, dass bei Satelliten-Druckbetrieb in allen Bohrungen Zylinder gelagert sind, und die Gummizylinder an die Satellitenzylinder anstellbar sind, und dass im Gummi-Gummi-Betrieb die Bohrungen für den Satellitenzylinder frei sind und in den Bohrungen für die Gummi/Plattenzylinder Gummi- und Plattenzylinder gelagert sind, wobei die Gummizylinder aneinander anstellbar sind und die Bedruckstoffbahn aufsteigend zwischen den Gummizylindern durchführbar ist, wobei die H-Druckeinheit mindestens einen Einzelmotorenantrieb aufweist.
Durch die erfindungsgemässe Lösung wird eine einfache und kostengünstige Druckeinheit geschaffen, mit der sich auch zwei Bahnen beidseitig mit jeweils einer Farbe bedrucken lassen. Wenn die Produktionsanforderungen sich ändern, kann auf einfacher Weise die Druckeinheit von dem Gummi-Gummi-Prinzip auf eine Satelliten-Druckeinheit für den beidseitigen Vierfarbendruck für eine Papierbahn umgerüstet werden. Das erfindungsgemässe Konzept eignet sich besonders für Maschinen mit grosser Bahnbreite, z.B. 6 Zeitungsseiten entsprechend 6 Platten in der Breite der Plattenzylinder angeordnet. Jedoch ist das erfindungsgemässe Konzept für alle Anordnungen von Platten in der Breite und am Umfang mit Vorteil einsetzbar.
Im Folgenden werden Ausführungsformen der erfindungsgemässen ausbaubaren Druckeinheit anhand der Fig. 5bis 12beschrieben, wobei die verwendeten Bauteile, d.h. Zylinder, nur teilweise bezeichnet sind, was auch für die Bedruckstoffbahnen gilt, da sich diese entsprechend dem jeweiligen Druckprinzip in den Darstellungen gemäss Fig. 5 bis 12nicht ändern bzw. miteinander vergleichbar sind.
Fig. 5 zeigt zwei übereinander angeordnete H-Druckeinheiten, die jeweils eine Brücke bestehend aus jeweils Gummi/Plattenzylinderpaaren umfassen, zwischen denen aufsteigend eine Bedruckstoffbahn 74 hindurchführbar ist. In vorteilhafter Weise sind für alle in den Fig. 5 bis 12 beschriebenen Ausführungsbeispielen stets in den Druckwerkseiten 50 jeweils Bohrungen für einen Satellitenzylinder und für vier Gummizylinder und vier Plattenzylinder vorgesehen, also stets vorhanden.
Entsprechend der Erfindung werden bei einem gewünschten Gummi-Gummi-Druckwerk bzw. Druckeinheit - wie in Fig. 5 dargestellt - der Platz, d.h. die Bohrung für den Satellitenzylinder nicht belegt, da dieser gemäss Fig. 5 nicht verwendet wird, was auch für die gestrichelt dargestellten Zylinder zutrifft, die gemäss Fig. 5ebenfalls nicht eingesetzt sind, so dass die entsprechenden Bohrungen frei bleiben. In Fig. 5 sind die Gummizylinder mit 21, 22 bzw. 19, 11 gekennzeichnet und die Bohrungen bei 23 und 24 angedeutet, in die die nicht benötigten Platten- und Gummizylinder einsetzbar sind.
Erfindungsgemäss kann gemäss Fig. 6die in Fig. 5dargestellten Gummi-Gummi-Druckeinheiten in Satelliten-Druckeinheiten umgebaut bzw. ausgebaut werden, bei der alle neun Bohrungen in jeder H-Druckeinheit somit besetzt sind. In Fig. 6 bestehen somit die beiden Satelliten-Druckwerke aus vier Gummizylindern z.B. 21, 22 mit Plattenzylindern 29-31, wobei jeweils spiegelbildlich darunter weitere vier Gummizylinder z.B. 19, 20 in der unteren H-Druckeinheit und Plattenzylinder mit den Bezugszeichen 25, 26 bzw. 27, 28 angedeutet sind.
Dadurch kann eine Bedruckstoffbahn von unten kommend um den Satellitenzylinder der unteren H-Druckeinheit geführt werden und anschliessend um den Satellitenzylinder der oberen H-Druckeinheit, so dass beide Seiten der in Fig. 6 nicht näher bezeichneten Bedruckstoffbahn jeweils mit vier Farben belegbar sind. Bei dieser Betriebsart sind jeweils die Gummizylinder an den betreffenden Satellitenzylinder angestellt, so dass hierüber Farbe übertragbar ist. In Fig. 5hingegen Gummi/Gummidruck.
In Fig. 7 ist dargestellt, wie in einer erfindungsgemässen Gummi-Gummi-Druckeinheit zwei jeweils von unten kommende Bedruckstoffbahnen jeweils beidseitig bedruckt werden können, wobei bei dieser Ausführungsform der gestrichelt angedeutete Satellitenzylinder nicht benötigt wird, d.h. die zugeordnete Bohrung für diesen Zylinder ist nicht belegt.
In Fig. 8 ist wiederum eine H-Druckeinheit als Satelliten-Druckeinheit dargestellt, bei der eine einzige von unten kommende Bedruckstoffbahn um den Satellitenzylinder geführt wird, so dass eine Seite mit vier Farben belegt werden kann. Ein Vergleich der Fig. 5 und 6 sowie 7und 8zeigt jeweils, dass bei einer Umstellung zwischen den Druckprinzipien Gummi-Gummi-Druckeinheit auf Satelliten-Druckeinheiten eine Bewegungsumkehr einiger Zylinder erforderlich ist, wie durch Pfeile angedeutet.
Es ist deshalb zweckmässig, die erfindungsgemässen ausbaubaren Druckeinheiten mit Einzelantriebstechnik auszugestatten. Mindestens ein Antriebsmotor sollte für jede H-Druckeinheit verwendet werden, jedoch ist es vorteilhaft, z.B. jeder Brücke einen Motor zuzuordnen, wobei auch der Satellit einen separaten Antrieb erhalten sollte. Für die Produktionsanforderungen zwei Bahnen beidseitig mit jeweils einer Farbe zu bedrucken, arbeiten die Druckeinheiten also zunächst nach dem Gummi-Gummi-Prinzip (Fig. 5). Um einen späteren Ausbau einer Satelliten-Druckeinheit zu ermöglichen, werden die folgenden Massnahmen vorgeschlagen:
Bohrungen 23, 24 für die Aufnahme der in Fig. 5 fehlenden Platten- die Übertragungs- und Gegendruckzylinder mit ihren Lagern, werden gemäss Fig. 6 belegt;
Durch ein einfaches Verfahren und/oder Vorrichtung wird ein Verschieben der Übertragungszylinder 19, 20, 21, 22 von einer Gummi-Gummi-Position (Fig. 5) in eine Gummi-Satellitenposition (Fig. 6) möglich. Dies kann z.B. durch eine Änderung der Anschlagspositionen der für die Druck-an-abstellung vorhandenen Exzenter oder die Verwendung eigener Exzenter für eine Verschiebung der Lagerung der Übertragungszylinder erreicht werden;
Massnahmen, die eine Drehrichtungsumkehr der Übertragungszylinder 20 und 21 zulassen. Dies lässt sich im Falle von Einzelantrieben durch eine Drehrichtungsumkehr der Motoren erreichen.
Üblicherweise haben bei den beschriebenen Maschinenkonzepten alle Zylinder, bis auf kleine funktionsbedingte Abweichungen, den gleichen Durchmesser. So werden im Zeitungsdruck häufig Formzylinder 25, 26, 27, 28, 29 30, 31, 32 eingesetzt, die am Umfang zwei stehende Zeitungsseiten tragen. Das beschriebene Konzept ist jedoch auch auf Maschinen anwendbar, bei denen die Formzylinder 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40 nur eine stehende Seite am Umfang tragen und alle anderen Zylinder werden wegen geringerer Durchbiegung in etwa den doppelten Durchmesser haben (Fig. 9, 10).
Die Fig. 9 und 10 zeigen wieder zwei Beispiele zum Bedrucken von zwei Bedruckstoffbahnen (Fig. 9) nach dem Gummi-Gummi-Prinzip oder zum Bedrucken einer einzigen Bedruckstoffbahn mit jeweils 4 Farben auf beiden Seiten (Fig. 10).
Dafür sind in Fig. 9lediglich die beiden Gummizylinder vorhanden, die nicht näher bezeichnet sind und an die zwei Plattenzylinder mit kleinerem Durchmesser angestellt sind, wie bei 39 und 40 angedeutet bzw. bei 33 und 34 in der unteren H-Druckeinheit. Die übrigen Zylinder - gestrichelt dargestellt - sind hier weggelassen. Damit können zwei Bedruckstoffbahnen jeweils beidseitig mit einer Farbe belegt werden.
Gemäss Fig. 10 sind ebenfalls wieder kleinere Plattenzylinder 39, 40 bzw. 37, 38 in der oberen H-Druckeinheit und 35, 36 bzw. 33, 34 in der unteren H-Druckeinheit angedeutet, wobei die Drehrichtungen der Zylinder durch Pfeile gekennzeichnet sind.
Fig. 11 und 12 lassen das Grundkonzept der vorangehend beschriebenen Erfindung nochmals erkennen, wobei Fig. 11 eine Gummi-Gummi-Druckeinheit schematisch darstellt und Fig. 12 eine Satelliten-Druckeinheit.
Wie jeweils durch die ausgezogenen Kreise dargestellt, weisen die Druckwände 50 gemäss Fig. 11und 12- wie auch in dem vorangehenden erfindungsgemässen Ausführungsbeispiel - grundsätzlich die maximale Anzahl von Bohrungen auf, in die dann entsprechend dem gewünschten Druckprinzip die notwendigen Zylinder eingesetzt werden.
In Fig. 11 sind die Bohrungen bezeichnet, und zwar für die oberen Plattenzylinder mit 51 und 53 und die Bohrungen für die zugeordneten Gummizylinder mit den Bezugszeichen 52 und 54. Die Bohrung für den Satellitenzylinder ist mit 63 markiert und die unteren Gummizylinder mit 55 und 57 und die Plattenzylinderbohrungen mit 56 und 58.
Gemäss der Erfindung können in den Druckwerkseitenwänden 50 auch Bohrungen, wie bei 66 angedeutet, für Farbwerks- und/oder Feuchtwerkswalzen' bzw. Reiber vorgesehen werden, die dann im Bedarfsfall entsprechend für die Lagerung der benötigten Walzen bzw. Reiber als Lagerstellen verwendbar sind.
Wie in Fig. 11 dargestellt, wird für die erfindungsgemässe Realisierung einer Gummi-Gummi-Druckeinheit die Zylinderanordnung benötigt, wie sie durch ausgezogene Kreise im unteren Teil der H-Druckeinheit dargestellt ist. Die hier benötigten Zylinder sind die beiden Gummizylindern 55, 57 und die zugeordneten Plattenzylinder 56, 58, wobei zwischen den Gummizylindern 55, 57 aufsteigend eine Bedruckstoffbahn durchgeführt wird. Die Bohrungen für die oberen Platten- und Gummizylinder sowie die Bohrung für den Satellitenzylinder werden gemäss dem in Fig. 11 dargestellten Prinzip nicht benötigt und sind somit frei.
In Fig. 12 wird dann durch den erfindungsgemässen Ausbau die Ausführungsform nach Fig. 11 in eine Satelliten-Druckeinheit umgerüstet, bei der alle alle vier Plattenzylinder und alle vier Gummizylinder sowie der Satellitenzylinder benötigt werden, so dass alle neun Bohrungen für die Druckwerkszylinder belegt sind und gegebenenfalls auch die Bohrungen für die jeweiligen Farb-Feuchtwerkwalzen bzw. Reiber. In diesem Fall kann eine von unten kommende Bahn um den Satellitenzylinder geführt werden, so dass sie mit vier Farben auf einer Seite bedruckt werden kann.
Eine vorteilhafte Ausführungsform (Fig. 11, 12) besteht darin, dass jeweils ein Platten-Gummizylinderpaar durch einen separaten Antriebsmotor angetrieben wird, wie bei 71, 72 angedeutet, wobei auch für den Antrieb des Satellitenzylinders ein separater Motor verwendet werden kann, wie bei 73 gezeigt (Fig. 12).
Die vorangehenden Ausführungen zeigen, dass die Erfindung nicht auf die hier beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt ist. Sie bietet vielmehr dem Fachmann eine Vielzahl von Realisierungsmöglichkeiten.
The invention relates to a printing unit for web offset printing machines, which is convertible from a rubber-rubber printing unit to a satellite printing unit, in particular for the newspaper printing. The invention is based on a printing unit for web offset printing presses consisting of printing units with two printing unit side walls in which blanket cylinders / plate cylinder pairs and an impression cylinder can be stored.
Printing units are already known from the prior art, which operate on the so-called rubber-rubber printing principle. These are opposite transfer cylinders - usually called rubber cylinders - which can print on both sides of a substrate at the same time. In addition, satellite printing units are known in which a printing material is guided around an impression cylinder to which the transfer cylinders are adjustable. In this case, four colors can be applied to a substrate web. The transfer cylinders for a web page are based on a counter-pressure cylinder, the so-called satellite cylinder.
Hereinafter, this prior art will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 4. In these show:
<Tb> FIG. 1 <sep> two so-called H-pressure units arranged one above the other, which work after the rubber-gum operation,
<Tb> FIG. 2 <sep> Two H-pressure units working according to the satellite principle,
<Tb> FIG. 3 <sep> two H-printing units arranged one above the other, for printing on vertically guided printing material webs,
<Tb> FIG. 4 <sep> two H-printing units arranged one above the other for printing on a substrate web.
In Fig. 1 so-called bridge printing units are shown in the well-known manner, comprising in the lower H-printing blanket cylinder 1, 2 and blanket cylinders 3, 4, employed in the well-known manner in each case an unspecified plate cylinder is. Likewise, the upper H printing unit comprises blanket cylinders 5 and 6 in the lower bridge and blanket cylinders 7 and 8 in the upper bridge of the attached H printing unit. Again, the rubber cylinders 5 to 8 associated plate cylinder are shown, but not specified, since this is well-known prior art.
The aforementioned cylinders are arranged in the usual way between two printing unit side walls, which, as will be described in detail later, provided with the reference numeral 50. Due to the printing tower shown in FIG. 1, a printing material web 74 is passed from below, which can be covered on both sides with a total of four printing inks. Such rubber-rubber printing units, as the printing tower according to FIG. 1 comprises, have the disadvantage, inter alia, that there is a large distance between the pressure points, which are each formed by a rubber-rubber cylinder pair. This creates a time-dependent transverse strain of the paper, i. the substrate web, which leads to inaccuracies in overprinting the colors.
Although an advantage of the rubber-rubber printing units lies in their simple and therefore cost-effective design and a further advantage is that with two-sided monochrome printing multiple paper webs can be printed in a printing tower, as shown in Fig. 3hervorgeht. In this last-mentioned operating mode, the so-called fan-out effect is not relevant since no colors have to be printed in register one after the other in register. Since the same structure can be found in FIG. 3 as shown in FIG. 1, the parts have not been described again in more detail.
In Fig. 2, the second mode of operation is shown schematically, wherein the tracks in the printing tower in Fig. 4 correspond to the printing tower of Fig. 2, which is well known and therefore requires no further description. Only blanket cylinders 9 to 12 and 14 to 16, the tracks 75, 76 and satellites 17, 18 are indicated.
The advantage with the satellite printing units, as shown in FIGS. 2 and 4, is that a change in the printing substrate due to the water entry in the offset printing process hardly affects the print result. This results from the short distance of the pressure points - here formed by a rubber cylinder and the impression cylinder - also called satellite pressure cylinder, for a paper page and the associated short sequence of printing for the maximum of four colors. Therefore, this machine concept is especially suitable for large paper web widths, as the fan-out effect is particularly evident there. There are known machine concepts in which each two transfer cylinders are supported on a counter-pressure cylinder (satellite cylinder). However, these do not achieve the often desired high print quality.
Based on the above-indicated prior art and its disadvantages, the object of the invention is to show a printing unit with which either the advantages of both the satellite printing unit or the rubber-rubber printing unit can be achieved.
This object is achieved in that in the printing unit side walls holes for the storage of a counter-pressure cylinder, four holes for the storage of plate cylinder and four holes for the storage of four rubber cylinders are provided that are stored in all holes cylinder in satellite printing, and the Rubber cylinder to the satellite cylinder can be adjusted, and that in the rubber-rubber operation, the holes for the satellite cylinder are free and are stored in the holes for the rubber / plate cylinder rubber and plate cylinder, the blanket cylinder can be adjusted to each other and the printing material ascending between the Rubber cylinders is feasible, the H-pressure unit has at least one single motor drive.
The solution according to the invention provides a simple and cost-effective printing unit with which two webs can be printed on both sides, each with one color. As production requirements change, the printing unit can be easily converted from the rubber-gum principle to a full-color two-sided printing satellite printing unit for a paper web. The inventive concept is particularly suitable for machines with a large web width, e.g. 6 newspaper pages corresponding to 6 plates arranged in the width of the plate cylinder. However, the inventive concept for all arrangements of plates in the width and the circumference is advantageously used.
Hereinafter, embodiments of the expandable printing unit according to the invention will be described with reference to Figures 5 to 12, wherein the components used, i. Cylinders are only partially designated, which also applies to the printing material webs, since they do not change according to the respective printing principle in the representations according to FIGS. 5 to 12 or are comparable to one another.
Fig. 5 shows two superimposed H-printing units, each comprising a bridge consisting of rubber / plate cylinder pairs, between which ascending a printing material 74 is passed. In an advantageous manner, bores for a satellite cylinder and four rubber cylinders and four plate cylinders are always provided in the printing-unit sides 50 for all embodiments described in FIGS. 5 to 12, ie always present.
According to the invention, in a desired rubber-rubber printing unit or printing unit - as shown in Fig. 5 - the space, i. the hole for the satellite cylinder is not occupied, since this is not used according to FIG. 5, which also applies to the cylinder shown in dashed lines, which are also not used according to FIG. 5, so that the corresponding holes remain free. In Fig. 5, the blanket cylinders 21, 22 and 19, 11 and the holes indicated at 23 and 24, in which the unnecessary plate and blanket cylinders are used.
According to the invention, according to FIG. 6, the rubber-rubber printing units illustrated in FIG. 5 can be converted or removed in satellite printing units in which all nine holes in each H printing unit are thus occupied. Thus, in Fig. 6, the two satellite printing units consist of four rubber cylinders, e.g. 21, 22 with plate cylinders 29-31, in each case a mirror image of which further four rubber cylinders, e.g. 19, 20 in the lower H-printing unit and plate cylinder with the reference numerals 25, 26 and 27, 28 are indicated.
As a result, a printing material web coming from below can be guided around the satellite cylinder of the lower H printing unit and then around the satellite cylinder of the upper H printing unit, so that both sides of the printing material web unspecified in FIG. 6 can each be assigned four colors. In this mode, each of the blanket cylinders are employed on the respective satellite cylinder, so that color can be transmitted here. In Fig. 5, rubber / rubber pressure.
FIG. 7 shows how, in a rubber-rubber printing unit according to the invention, two printing substrate webs each coming from below can be printed on both sides, in which case the satellite cylinder indicated by dashed lines is not required, in other words. the assigned hole for this cylinder is not occupied.
FIG. 8 once again shows an H-printing unit as a satellite printing unit, in which a single substrate web coming from below is guided around the satellite cylinder, so that one page can be covered with four colors. A comparison of FIGS. 5 and 6, as well as FIGS. 7 and 8, respectively, shows that upon a changeover between the printing principles of the rubber-rubber printing unit on satellite printing units, a reversal of motion of some cylinders is required, as indicated by arrows.
It is therefore expedient to embellish the inventive expandable printing units with single drive technology. At least one drive motor should be used for each H printing unit, however it is advantageous, e.g. assign a motor to each bridge, whereby the satellite should also receive a separate drive. For the production requirements, to print two webs on both sides, each with one color, the printing units thus initially work according to the rubber-rubber principle (FIG. 5). In order to enable a later expansion of a satellite printing unit, the following measures are proposed:
Holes 23, 24 for receiving the missing in Figure 5 Platten- the transmission and counter-pressure cylinders with their bearings, are occupied in accordance with Figure 6;
By a simple method and / or apparatus, shifting of the transfer cylinders 19, 20, 21, 22 from a rubber-rubber position (Fig. 5) to a rubber satellite position (Fig. 6) becomes possible. This can e.g. be achieved by changing the stop positions of existing for the pressure-on-off eccentric or the use of their own eccentric for a shift in the storage of the transfer cylinder;
Measures that allow a reversal of the direction of rotation of the transfer cylinders 20 and 21. This can be achieved in the case of individual drives by reversing the direction of rotation of the motors.
Usually, in the described machine concepts, all cylinders have the same diameter except for minor deviations due to their function. Thus, newspaper cylinders 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32 are frequently used in newspaper printing and carry two stationary newspaper pages on their circumference. However, the concept described is also applicable to machines in which the forme cylinders 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40 carry only one standing side on the circumference and all other cylinders will have approximately twice the diameter because of less deflection (Figures 9, 10).
9 and 10 again show two examples for printing two printing material webs (FIG. 9) according to the rubber-rubber principle or for printing a single printing material web with 4 colors on both sides (FIG. 10).
For this, only the two blanket cylinders are present in FIG. 9, which are unspecified and to which two smaller diameter plate cylinders are attached, as indicated at 39 and 40, and at 33 and 34 in the lower H printing unit. The remaining cylinders - dashed lines - are omitted here. This means that two printing material webs can be covered on both sides with one color.
According to FIG. 10, smaller plate cylinders 39, 40 or 37, 38 in the upper H-printing unit and 35, 36 or 33, 34 in the lower H-printing unit are also again indicated, the directions of rotation of the cylinders being indicated by arrows.
FIGS. 11 and 12 again show the basic concept of the invention described above, FIG. 11 schematically illustrating a rubber-rubber printing unit and FIG. 12 a satellite printing unit.
As shown in each case by the solid circles, the pressure walls 50 according to FIG. 11 and 12- as well as in the preceding embodiment according to the invention - in principle, the maximum number of holes, in which then the necessary cylinders are used according to the desired pressure principle.
In Fig. 11, the holes are designated, for the upper plate cylinder with 51 and 53 and the holes for the associated rubber cylinder with the reference numerals 52 and 54. The bore for the satellite cylinder is marked 63 and the lower rubber cylinder with 55 and 57 and the plate cylinder bores 56 and 58.
According to the invention, bores, as indicated at 66, can also be provided for inking units and / or dampening rollers or drivers in the printing unit sidewalls 50, which can then be used as storage locations if required for the storage of the required rollers or conveyors.
As shown in Fig. 11, the cylinder assembly is required for the inventive realization of a rubber-rubber printing unit, as shown by solid circles in the lower part of the H-pressure unit. The cylinders required here are the two blanket cylinders 55, 57 and the associated plate cylinder 56, 58, wherein between the blanket cylinders 55, 57 ascending a printing substrate is performed. The holes for the upper plate and blanket cylinder and the hole for the satellite cylinder are not required according to the principle shown in Fig. 11 and are thus free.
In Fig. 12, the embodiment of FIG. 11 is then converted into a satellite printing unit by the inventive expansion, in which all all four plate cylinder and all four blanket cylinders and the satellite cylinder are required, so that all nine holes are occupied for the printing cylinder and where appropriate, the holes for the respective ink fountain rollers or wheels. In this case, a web coming from below can be led around the satellite cylinder so that it can be printed with four colors on one side.
An advantageous embodiment (FIGS. 11, 12) is that a respective pair of plate-and-rubber cylinders is driven by a separate drive motor, as indicated at 71, 72, whereby a separate motor can also be used for driving the satellite cylinder, as at 73 shown (Figure 12).
The foregoing statements show that the invention is not limited to the embodiments described herein. Rather, it offers the expert a variety of implementation options.