DE102005034260B3

DE102005034260B3 - Radial press for pressing of rotationally symmetrical hollow bodies with parallel posts and two part press tool useful in production of flexible hose fittings has provision for swinging tool parts around axis

Info

Publication number: DE102005034260B3
Application number: DE200510034260
Authority: DE
Inventors: Peter Dipl.-Ing. Schröck
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-07-22
Filing date: 2005-07-22
Publication date: 2006-07-27
Anticipated expiration: 2025-07-23

Abstract

Radial press for pressing of rotationally symmetrical hollow bodies with parallel posts (1,2), press tool (8) comprising two tool parts (8a,8b), open dies moving radially around press axis (A-A), and press yokes (3,4,5) bridging the posts. The tool parts (8a, 8b) can be swung around axis (AS-AS).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Radialpresse nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The The invention relates to a radial press according to the preamble of claim 1

Unter "hohle Werkstücke" sind hülsenförmige Werkstücke mit Aussenquerschnitten in Form von Kreisen und regelmässigen Polygonen wie Sechs- und Achtkantprofile zu verstehen. Die Werkstückaussenflächen können dabei in Achsrichtung geradlinig, konisch, bombiert (tonnenförmig) oder abgestuft verlaufen. Derartigen Werkstückoberflächen kann durch entsprechende Ausbildung der – vorzugsweise auswechselbaren – Pressbacken mit entsprechenden Pressflächen Rechnung getragen werden.Under "hollow workpieces" are sleeve-shaped workpieces with Outer cross sections in the form of circles and regular polygons like six- and octagonal profiles to understand. The workpiece outer surfaces can thereby in the axial direction rectilinear, conical, convex (barrel-shaped) or graduated. Such workpiece surfaces can by appropriate Training of - preferably interchangeable - press jaws with corresponding pressing surfaces Be taken into account.

Ein spezielles Anwendungsgebiet, für das der Erfindungsgegenstand besonders gut geeignet ist, ist die Verbindung von aus hochfestem Metall (z.B. Stahl) bestehenden Schlaucharmaturen mit flexiblen Schlauchleitungen. Die Schlauchleitung besteht dabei im wesentlichen aus einem Schlauchstück, über dessen Enden dickwandige Presshülsen geschoben werden. In die Enden werden Nippel gesteckt, die mit Anschlussstücken versehen sind, wie z.B. solche mit Innen- oder Aussengewinden, Flanschplatten, Rohrbögen, Krümmer, Rohrverzweigungen etc., die aus den Schlauchenden hervorragen.One special field of application, for that the subject invention is particularly well suited is the Connection of high-strength metal (e.g., steel) hose fittings with flexible hose lines. The hose is made essentially of a piece of tubing, the ends of which are thick-walled Press sleeves pushed become. In the ends of nipples are inserted, which provided with fittings are such as those with internal or external threads, flange plates, Elbows, manifolds, Pipe branches, etc. protruding from the hose ends.

Solcherart komplex geformte Schlauchleitungen werden auch als "Schlauch-Rohr-Kombinationen" bezeichnet. Aus Gründen der Sicherheit und wegen der Kosten dürfen deren Komponenten nicht miteinander verschraubt werden, sondern müssen unlösbar miteinander verpresst sein.of such Complex shaped hose assemblies are also referred to as "hose-pipe combinations". Out establish the safety and because of the costs their components are not allowed to each other but must be unsolvable with each other be pressed.

Die Innenteile, die sog. Nippel, stützen die Schlauchwände während des Pressvorganges und danach von innen ab. Bei den Aussenteilen, den Presshülsen, werden deren Manteldurchmesser von den Pressflächen einer Pressvorrichtung bis zum angestrebten Enddurchmesser verkleinert, wobei nicht nur grosse Presswege zurückzulegen sind, sondern auch die Presskräfte progressiv zunehmen. Dabei müssen die Pressvorgänge in der Klein- und Grossserienfertigung mit hoher Mass- und Wiederholungsgenauigkeit erfolgen, da es sich bei den Schlauchleitungen, die Drücke bis zu 1000 bar (100 MPa) und darüber aushalten müssen, sehr oft um sicherheitsrelevante Bauteile handelt, deren Ausfall und Versagen immense Kosten, Personen- und Umweltschäden verursachen können.The Internal parts, the so-called nipples, support the tube walls while the pressing process and then from the inside. In the outer parts, the ferrules, whose shell diameter from the pressing surfaces of a pressing device reduced to the desired final diameter, not only cover large pressing paths are, but also the press forces progressively increase. It must the pressing operations in small and large series production with high dimensional and repeat accuracy take place, since it is with the hose lines, the pressures up to 1000 bar (100 MPa) and above have to endure very often involves safety-related components whose failure and failure to cause immense costs, personal injury and environmental damage can.

Hinzu kommt, dass solche Schlauch-Rohr-Kombinationen durch den ständigen Fortschritt der Technik komplizierter in der Formgebung werden. Zunehmend kompakter werdende Maschinen und Anlagen reduzieren das Einbauvolumen von solchen Schlauch-Rohr-Kombinationen, so dass sich deren Konstrukteure mit immer neuen Problemen konfrontiert sehen, auf engsten Räumen vorschriftsmässige und einwandfrei funktionierende Schlauch-Rohr-Kombinationen zu installieren. Moderne, Computer gesteuerte Biegemaschinen sind ihnen dabei eine unerlässliche Hilfe geworden, wenn dadurch schnell, präzise und preisgünstig komplizierte, mehrfach gebogene Rohrbögen selbst in Kleinserien wirtschaftlich hergestellt werden können. Bei den Rohrbögen kann es sich auch um solche handeln, die einen Biegewinkel von 180 Grad bei kleinstmöglichem Biegeradius besitzen. Derartige Biegeradien sind beispielsweise gleich dem Rohrdurchmesser.in addition comes that such hose-tube combinations by the constant progress the technique becomes more complicated in shaping. Increasingly compact expectant machines and systems reduce the installation volume of such hose-tube combinations, so that their designers to be confronted with ever new problems, in the narrowest spaces according to regulations and to install properly functioning hose / tube combinations. Modern, computer-controlled bending machines are one of them essential Help, if complicated, fast, precise and cost-effective, multiple bent pipe bends even economically produced in small batches. at the pipe bends These may also be those that have a bending angle of 180 Degrees at the lowest possible Bend radius own. Such bending radii are for example equal to the pipe diameter.

Nach dem heutigen Stand der Technik ist ein Verpressen von solchen Schlauch-Rohr-Kombinationen für den Hoch- und Höchstdruckbereich, z.B., auf dem Gebiet der Baumaschinen-Hydraulik, nicht möglich, wenn die anzupressenden Rohr- und Armaturenteile in den scheibenförmigen Raum rund um die Pressbacken bzw. Presswerkzeuge hineinragen. Dort befinden sich nämlich – konstruktionsbedingt – Maschinenteile der Radialpressen. Diese müssen nämlich Presskräfte bis zu 350 Mp, teilweise auch darüber, aufbringen.To The current state of the art is a pressing of such hose-tube combinations for the High and high pressure area, For example, in the field of construction machinery hydraulics, not possible when the to be pressed pipe and fitting parts in the disc-shaped space protrude around the pressing jaws or pressing tools. There are namely - by design - machine parts the radial presses. These have to press forces until to 350 Mp, partly also about muster.

Durch die DE 198 14 474 C1 , die DE 199 58 103 C1 und die DE 103 39 291 B3 sind Radialpressen und geteilte Presswerkzeuge nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bekannt. Solche Radialpressen besitzen Pressenjoche, Presswerkzeuge mit radial zu einer Pressenachse gesteuerten Pressbacken und parallele Zuganker oder Parallelführungen für die Verschiebung und Führung mindestens eines der Pressenjoche gegen jeweils ein anderes sowie Antriebsmittel hierfür. Die Pressenjoche und die Zuganker kann man auch als Pressengestelle oder Pressenrahmen bezeichnen. Durch die Achsen der Zuganker kann man sich eine Bezugsebene aufgespannt denken, die für die geometrischen Betrachtungen von Bedeutung ist.By the DE 198 14 474 C1 , the DE 199 58 103 C1 and the DE 103 39 291 B3 radial presses and split press tools according to the preamble of claim 1 are known. Such radial presses have press yokes, pressing tools with press jaws radially controlled to a press axis and parallel tie rods or parallel guides for the displacement and guidance of at least one of the press yokes against a respective other and drive means therefor. The press yokes and tie rods can also be referred to as press frames or press frames. Through the axes of the tie rods, one can think of a reference plane spanned, which is important for the geometrical considerations.

Bei den in den obigen Literaturstellen beschriebenen Ausführungsformen bleibt die Pressenachse A-A stets in der gleichen Raumlage zu den Pressenjochen und den Zugankern bzw. Parallelführungen eingestellt, und zwar steht bei der DE 198 14 474 C1 und der DE 199 58 103 C1 die Pressenachse stets senkrecht zur besagten Bezugsebene und bei der DE 103 39 291 B3 parallel hierzu.In the embodiments described in the above references, the press axis AA is always set in the same spatial position to the press yokes and the tie rods or parallel guides, namely stands in the DE 198 14 474 C1 and the DE 199 58 103 C1 the press axis always perpendicular to said reference plane and in the DE 103 39 291 B3 parallel to this.

Die DE 198 14 474 C1 offenbart weiterhin Steuerkörper mit Steuerflächen, die die Pressbacken auf dem Umfang umgeben, wobei zwischen den vier, den Parallelführungen am nächsten kommenden Pressbacken und den zugehörigen Steuerflächen keilförmige Übertragungskörper angeordnet sind, die beim Schliessen des Presswerkzeugs auch einen vorübergehend wirksamen Formschluss miteinander eingehen. Für die Bestimmung der Raumlage bzw. Winkelstellung der Steuerflächen, die auch Gleitflächen sind, zur Richtung der Presskräfte vermittelt diese Schrift auch die erforderlichen Berechnungsgrundlagen (4). Durch die enge Nachbarschaft der Pressbacken zu den Parallelführungen können mit den offenbarten Vorrichtungen jedoch keine sperrigen Schlauch-Rohr-Kombina tionen verpresst werden.The DE 198 14 474 C1 further discloses control body having control surfaces which surround the pressing jaws on the circumference, wherein between the four, the parallel guides closest pressing jaws and the associated control surfaces wedge-shaped transmission body are arranged, the when closing the pressing tool also enter a temporarily effective positive engagement with each other. For determining the spatial position or angular position of the control surfaces, which are also sliding surfaces, to the direction of the pressing forces, this document also provides the necessary calculation bases ( 4 ). Due to the close proximity of the press jaws to the parallel guides, however, no bulky hose-pipe combina tions can be pressed with the disclosed devices.

Die DE 199 58 103 C1 offenbart bereits die Möglichkeit, durch die Schaffung seitlicher Freiräume neben dem Satz von Pressbacken auch Armaturen mit Rohrkrümmern mit Biegewinkeln von 180 Grad zu Schlauch-Rohr-Kombinationen verpressen zu können (5 und 13), jedoch schafft auch diese bekannte Vorrichtung keine ausreichenden Möglichkeiten zum Verpressen von komplizierteren Schlauch-Rohr-Kombinationen, wie sie heute von der Praxis gefordert werden. Ausserdem erzwingen die seitlichen Freiräume einen grösseren Abstand der notwendigen Zuganker, so dass die Gestaltfestigkeit und damit der Material- und Fertigungsaufwand für die auf Biegung beanspruchten Pressenjoche entsprechend gross ist.The DE 199 58 103 C1 already reveals the possibility of being able to press fittings with pipe elbows with bending angles of 180 degrees into hose-pipe combinations by creating lateral clearances in addition to the set of pressing jaws ( 5 and 13 ), but also this known device does not provide sufficient opportunities for pressing more complicated hose-tube combinations, as they are required by practice today. In addition, the lateral clearances force a greater distance of the necessary tie rods, so that the structural strength and thus the material and manufacturing costs for the claimed on bending press yokes is correspondingly large.

Bei dem Gegenstand der DE 103 39 291 B3 wurden die Probleme des Verpressens von komplizierten Schlauch-Rohr-Kombinationen für den heutigen Bedarf und der Synchronisation der Radialbewegungen aller Pressbacken bereits zufriedenstellend gelöst, indem beide Zuganker auf die gleiche Seite der Pressenachse verlegt wurden, so dass das Presswerkzeug von einer Seite her uneingeschränkt zugänglich ist. Dies führt jedoch zu einem erhöhten Kraftbedarf, weil ein Teil der parallel zu den Zugankern aufgebrachten Antriebskräfte in Querkräfte umgesetzt werden muss, die horizontal und senkrecht zu den Zugankern auf keilförmige Druckkörper einwirken. Andererseits erzeugen natürlich die Keilflächen der Druckkörper Gegenkräfte, die die Nachteile bekannter Radialpressen mit C-förmigen Pressengestellen aufheben.In the subject of DE 103 39 291 B3 The problems of pressing complicated hose-pipe combinations for today's needs and the synchronization of the radial movements of all press jaws have already been solved satisfactorily by both tie rods were moved to the same side of the press axis, so that the pressing tool is fully accessible from one side , However, this leads to an increased power requirement, because a part of the applied parallel to the tie rods driving forces must be converted into transverse forces acting horizontally and perpendicular to the tie rods on wedge-shaped pressure body. On the other hand, of course, generate the wedge surfaces of the pressure body counter forces that cancel the disadvantages of known radial presses with C-shaped press racks.

Die gleichfalls bekannten Radialpressen mit C-förmigen Pressengestellen haben natürlich einen grossen Freiraum neben dem teilbaren Presswerkzeug, neigen aber durch die variierenden Reaktionskräfte des Pressvorgangs zum unterschiedlichen Auffedern und zu Ungenauigkeiten des Pressvorgangs, so dass häufiges Nachstellen und Korrigieren des vorgewählten Pressmasses erforderlich sind. Hinzu kommen noch durch das Auffedern bedingte Abweichungen der Parallelität der Tragflächen für die Werkzeugteile.The also have known radial presses with C-shaped press racks Naturally a large space next to the divisible pressing tool, tend but by the varying reaction forces of the pressing process for different springing and inaccuracies of the pressing process, allowing frequent readjustment and correcting the selected one Press dimensions are required. Add to that by the Auffedern Conditional deviations of the parallelism of the wings for the tool parts.

Diese Abweichungen führen zu Fehlern in der Rundheit und zu Konizitätsfehlern, so dass solche C-Pressengestelle schliesslich nur noch für kleine Durchmesser und geringe Presskräfte verwendet wurden. Eine Verringerung des Auffederns führt zu aufwändigen und schweren Pressengestellen, was auch aus Kostengründen nicht mehr tragbar ist. Ausserdem befindet sich der Arbeits- bzw. Handling-Bereich hierbei vor der Pressenöffnung. Ferner ist durch die massive Ausführung des C-Gestells die optische Verfolgung der Pressvorgänge behindert. Hierdurch wird die Gestaltungsfreiheit der Konstrukteure von Schlauch-Rohr-Kombinationen erheblich eingeschränkt, so dass man deren Armaturen nachträglich durch Schweissarbeiten vervollständigt hat.These Deviations lead to errors in the roundness and conic errors, so that such C-press racks finally only for small diameters and low pressing forces were used. A Reduction of feathering leads too elaborate and heavy press racks, which is not for cost reasons more portable. In addition, there is the work or handling area here before the press opening. Furthermore, the massive design of the C-frame, the optical tracking the pressing operations with special needs. As a result, the design freedom of the designers of hose-tube combinations significantly restricted, so that you subsequently through their fittings Welding completed Has.

Eine Schlauchpresse für Hochdruck-Schläuche mit bis zu vier Stahleinlagen (4SP) benötigt bei einem Normdurchmesser von DN 32 am Presswerkzeug eine Presskraft von 1400 kN.A Hose press for High-pressure hoses with up to four steel inserts (4SP) required for a standard diameter of DN 32 on the pressing tool a pressing force of 1400 kN.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Radialpresse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dahingehend zu verbessern, dass der Abstand der auf beiden Seiten des Presswerkzeugs angeordneten Zuganker deutlich verringert und damit die Gestaltfestigkeit der Pressenjoche trotz hoher Presskräfte und hoher Pressgenauigkeit auch bei grösseren Pressdurchmessern als bisher mit geringerem Aufwand erreicht werden kann. Dennoch sollen ausreichende Freiräume beiderseits des Presswerkzeugs gebildet werden, ohne dass Pressenteile die optische Verfolgung der Pressvorgänge und die Bedienung der Radialpresse behindern können. Ferner sollen auch die Zugänglichkeit der Pressenteile und die Wartungsfreundlichkeit verbessert werden, und schließlich soll vor auch die Wiederholungsgenauigkeit der Pressvorgänge verbessert werden.Of the Invention is therefore based on the object, a radial press to improve the preamble of claim 1 in that the distance of the arranged on both sides of the pressing tool Tie rod significantly reduced and thus the structural strength of Press yokes despite high press forces and high press accuracy even with larger press diameters than so far can be achieved with less effort. Nevertheless, should sufficient free space be formed on both sides of the pressing tool without the press parts optical tracking of pressing operations and operation of the radial press can hamper. Furthermore, the accessibility the press parts and serviceability are improved, and after all should also improve the repetition accuracy of the pressing operations before become.

Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt erfindungsgemäss durch die Merkmale im Kennzeichen des Patentanspruchs 1.The solution the task is carried out according to the invention by the features in the license plate of claim 1

Dadurch wird die gestellte Aufgabe in vollem Umfange gelöst. Es werden nämlich der Abstand der auf beiden Seiten des Presswerkzeugs angeordneten Zuganker deutlich verringert und damit die Gestaltfestigkeit der Pressenjoche trotz hoher Presskräfte und hoher Pressgenauigkeit auch bei grösseren Pressdurchmessern als bisher mit geringerem Aufwand erreicht. Dennoch werden ausreichende Freiräume beiderseits des Presswerkzeugs gebildet, ohne dass Pressenteile die optische Verfolgung der Pressvorgänge und die Bedienung der Radialpresse behindern. Ferner werden auch die Zugänglichkeit der Pressenteile und die Wartungsfreundlichkeit sowie auch die Wiederholungsgenauigkeit der Pressvorgänge verbessert.Thereby the task is solved to the full extent. Namely, it will be the Distance between the tie rods arranged on both sides of the pressing tool significantly reduced and thus the structural strength of the press yokes despite high pressing forces and high press accuracy even with larger press diameters than achieved so far with less effort. Nevertheless, sufficient free space on both sides formed of the pressing tool without the press parts, the optical Tracking of pressing operations and hinder the operation of the radial press. Further, too the accessibility of Press parts and the ease of maintenance as well as the repeat accuracy the pressing operations improved.

Weitere Vorteile bestehen darin, dass das Presswerkzeug leicht in das Pressengestell eingesetzt werden und von diesem zu Wartungs- und Reparaturarbeiten auch leicht wieder getrennt werden kann. Im Schadensfall oder bei Benötigung anderer Presswerkzeuge kann das Presswerkzeug leicht ausgetauscht werden, so das die Verfügbarkeit schneller hergestellt werden kann. Eine symmetrischen Verteilung der Presskräfte sorgt für geringere Presstoleranzen. Die Freiräume um das Presswerkzeug herum können variabel gestaltet und damit eine Vergrösserung des Anwendungsspektrums für komplizierte Schlauch-Rohr-Verbindungen erzielt werden. Bei engen Platzverhältnissen am Aufstellort wird durch die Schwenkbarkeit des Presswerkzeugs im Pressengestell auch die Verarbeitung langer Schlauchleitungen erleichtert.Other advantages are that the Pressing tool can be easily inserted into the press frame and can be easily separated from this for maintenance and repair work. In case of damage or when using other pressing tools, the pressing tool can be easily replaced, so that the availability can be made faster. A symmetrical distribution of the pressing forces ensures lower press tolerances. The free spaces around the pressing tool can be made variable and thus an increase in the range of applications for complicated hose-pipe connections can be achieved. In tight spaces at the installation site, the handling of long hose lines is facilitated by the pivoting of the pressing tool in the press frame.

Der Schliesskraftbedarf für Hochdruck-Hydraulik-Schläuche für Nenndurchmesser von DN 50 mit vier Drahteinlagen liegt bei 3500 kN und kann ohne weiteres erreicht werden. Die Reibungsverluste innerhalb des Systems sind minimiert.Of the Closing power requirement for High-pressure hydraulic hoses for nominal diameter of DN 50 with four wire inserts is 3500 kN and can without more can be achieved. The friction losses within the system are minimized.

Es ist im Zuge weiterer Ausgestaltungen der Erfindung besonders vorteilhaft wenn – entweder einzeln oder in Kombination –:

– das Presswerkzeug zwei Führungskörper mit Gleitflächen für die synchrone Radialführung der Pressbacken aufweist und wenn die Führungskörper schwenkbar in den Pressenjochen gelagert sind,
– die Pressenachse zu einer durch die Achsen der Zuganker gelegten Ebene von einer zu dieser Ebene normalen (senkrechten) Stellung durch Verschwenken des Presswerkzeugs nach einer Seite um mindestens 30 Winkelgrade verschwenkbar ist,
– die Pressenachse ausgehend von der Normalenstellung nach beiden Seiten um jeweils mindestens 30 Winkelgrade verschwenkbar ist,
– die Pressenachse um 90 Winkelgrade verschwenkbar ist,
– die Verschwenkung des Presswerkzeugs stufenlos durchführbar ist,
– für die Verschwenkung des Presswerkzeugs ein Handrad vorhanden ist,
– die jeweilige Betriebsstellung des Presswerkzeugs durch mindestens eine Arretiervorrichtung feststellbar ist,
– die Arretiervorrichtung eine Druckspindel aufweist,
– die Betriebsstellung des Presswerkzeugs durch einen Zeiger und eine Skaleneinrichtung zur Anzeige bringbar ist,
– die beiden Werkzeugteile des geteilten Presswerkzeugs in zusammengefahrenem Zustand in Schwenkrichtung formschlüssig miteinander verbunden sind,
– die Schwenklager zum Auswechseln der Werkzeugteile des Presswerkzeugs lösbar ausgebildet sind,
– der Antrieb eine Kolbenstange und einen Hydraulikzylinder aufweist, deren Achsen mit der Schwenkachse der Schwenklager zusammenfallen,
– die Pressbacken beidendig und radial beweglich zwischen Führungsplatten gelagert sind, die an den Führungskörpern befestigt sind und wenn die Führungsplatte des oberen Werkzeugteils in geschlossenem Zustand des Presswerkzeugs zwei einander diametral gegenüber liegende Pressbacken des unteren Werkzeugteils übergreift, insbesondere, wenn a) im oberen Werkzeugteil beiderseits einer mittleren Pressbacke zwei weitere Pressbacken angeordnet sind, zwischen denen und dem oberen Führungskörper zwei keilförmige übertragungskörper angeordnet sind, deren nach unten ragende Enden aus dem Führungskörper vorstehen, und wenn b) im unteren Werkzeugteil beiderseits einer mittleren Pressbacke je zwei weitere Presssbacken angeordnet sind, wobei die beiden aussen und diametral gegenüber liegenden Pressbacken je einen keilförmigen Fortsatz besitzen, der den jeweils nach innen nächstfolgenden Pressbacken hintergreift, und ferner je einen Rücksprung, in den das Ende jeweils eines der Übertragungskörper in geschlossenem Zustand des Presswerkzeugs formschlüssig eingreift, derart, dass c) eine Schwenkbewegung des oberen Werkzeugteils um die Schwenkachse das untere Werkzeugteil mitnimmt.

It is particularly advantageous in the course of further embodiments of the invention if - either individually or in combination -:

The pressing tool has two guide bodies with sliding surfaces for the synchronous radial guidance of the pressing jaws and when the guide bodies are pivotably mounted in the press yokes,
- The press axis is pivoted to a plane defined by the axes of the tie rods from a normal to this plane (vertical) position by pivoting the pressing tool to one side by at least 30 degrees,
The press axis, starting from the normal position, can be pivoted on both sides by at least 30 degrees in each case,
- The press axis is pivotable through 90 degrees,
- The pivoting of the pressing tool is infinitely feasible,
For the pivoting of the pressing tool a handwheel is present,
- The respective operating position of the pressing tool is determined by at least one locking device,
The locking device has a pressure spindle,
The operating position of the pressing tool can be displayed by a pointer and a scale device,
The two tool parts of the divided pressing tool are connected to one another in a positively connected manner in the swung-in state in the swung-together state,
- The pivot bearing for replacing the tool parts of the pressing tool are detachably formed,
The drive comprises a piston rod and a hydraulic cylinder whose axes coincide with the pivot axis of the pivot bearings,
- The cheek plates are stored at both ends and radially movable between guide plates, which are attached to the guide bodies and when the guide plate of the upper tool part in the closed state of the pressing tool overlaps two diametrically opposed pressing jaws of the lower tool part, in particular, if a) in the upper tool part on both sides a central pressing jaw two further pressing jaws are arranged, between which and the upper guide body two wedge-shaped transmission body are arranged projecting downwardly projecting ends of the guide body, and b) are arranged in the lower tool part on both sides of a central pressing jaw two further press jaws, said the two outer and diametrically opposite pressing jaws each have a wedge-shaped extension, which engages behind each of the next inwardly pressing jaws, and also each having a return, in each of which the end of one of the exercises rtragungskörper engages positively in the closed state of the pressing tool, such that c) carries a pivoting movement of the upper tool part about the pivot axis of the lower tool part.

Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes und deren Wirkungsweisen und weitere Vorteile werden nachfolgend anhand der schematisierten 1 bis 21 näher erläutert.Embodiments of the subject invention and their modes of action and other advantages are described below with reference to the schematic 1 to 21 explained in more detail.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine Seitenansicht einer stehenden Radialpresse in Richtung der Pressenachse mit geschlossenem Presswerkzeug, 1 a side view of a stationary radial press in the direction of the press axis with closed pressing tool,

2 eine gegenüber 1 um 90 Grad gedrehte Seitenansicht mit einem Teilschnitt durch das bewegliche Pressenjoch, 2 one opposite 1 rotated 90 degrees side view with a partial section through the movable press yoke,

3 eine Seitenansicht einer stehenden Radialpresse in Richtung der Pressenachse mit maximal auseinander gefahrenem Presswerkzeug, 3 a side view of a stationary radial press in the direction of the press axis with maximally moved apart pressing tool,

4 einen vergrösserten Horizontalschnitt entlang der Linie B-B in 1 und der Linie EH-EH in 3 durch das Presswerk zeug mit verschiedenen Verstellmöglichkeiten, 4 an enlarged horizontal section along the line BB in 1 and the line EH-EH in 3 through the press shop with different adjustment possibilities,

5 eine Draufsicht auf den Gegenstand nach den 1 und 3, 5 a plan view of the object according to the 1 and 3 .

6 bis 9 Draufsichten auf verschiedene Ausführungsformen von Werkstücken in Form von Druckschläuchen und Armaturen als Schlauchverbinder, 6 to 9 Top views of various embodiments of workpieces in the form of pressure hoses and fittings as a hose connector,

10 bis 13 Horizontalschnitte durch ein Presswerkzeug mit verschiedenen eingelegten Schlauchverbindern, 10 to 13 Horizontal cuts through a pressing tool with different inserted hose connectors,

14 ein Presswerkzeug in voll geöffnetem Zustand, 14 a pressing tool in fully open condition,

15 das Presswerkzeug nach 14 in geschlossenem Zustand, aber vor Einleitung des Pressvorgangs, 15 the pressing tool after 14 in the closed state, but before initiation of the pressing process,

16 das Presswerkzeug nach 14 in geschlossenem Zustand und nach Beendigung des Pressvorgangs, 16 the pressing tool after 14 in the closed state and after completion of the pressing process,

17 das Presswerkzeug nach 15, ergänzt durch vier front- und rückseitige Führungsplatten, von denen die zwei frontseitigen sichtbar sind, für die Halterung und Führung der Pressbacken, 17 the pressing tool after 15 , supplemented by four front and rear guide plates, of which the two front sides are visible, for holding and guiding the pressing jaws,

18 eine Seitenansicht des Presswerkzeugs nach 17 in Richtung des Pfeils "P", 18 a side view of the pressing tool according to 17 in the direction of the arrow "P",

19 einen vergrösserten und schematisierten Axialschnitt durch das Presswerkzeug entlang der Linie C-D in 17, 19 an enlarged and schematized axial section through the pressing tool along the line CD in 17 .

20 den oberen Teil von 1, vergrössert und in Form einer teilweise geschnittenen Explosionsdarstellung und 20 the upper part of 1 , enlarged and in the form of a partially sectioned exploded view and

21 eine verkleinerte und vereinfachte Seitenansicht der Radialpresse in einer Stellung nach 3, jedoch ergänzt durch ein kastenförmiges Pressenunterteil mit einer Hydraulikpumpe, einem Ölbehälter und verschieden Steuerungseinrichtungen. 21 a reduced and simplified side view of the radial press in one position after 3 , but supplemented by a box-shaped press bottom with a hydraulic pump, an oil tank and various control devices.

In den 1 und 2 sind zwei senkrechte und parallele Zuganker 1 und 2 mit entsprechenden Achsen AZ1 und AZ2 gezeigt, die an ihren oberen Enden durch ein Pressenjoch 3 und an ihren unteren Enden durch ein Pressenjoch 4 starr miteinander verbunden sind. Im Zwischenraum befindet sich ein weiteres Pressenjoch 5, das mittels Lagerringen 5c auf den Zugankern 1 und 2 verfahrbar ist. Die gesamte Anordnung kann auch als Pressenrahmen oder Pressengestell bezeichnet werden. Durch die Achsen AZ1 und AZ2 kann man sich eine senkrechte Ebene E-E aufgespannt denken, die in 2 angedeutet und für die weiteren geometrischen Betrachtungen als Bezugsebene von Bedeutung ist.In the 1 and 2 are two vertical and parallel tie rods 1 and 2 shown with corresponding axes AZ1 and AZ2, at their upper ends by a press yoke 3 and at its lower ends by a press yoke 4 are rigidly connected. In the space is another press yoke 5 by means of bearing rings 5c on the tie rods 1 and 2 is movable. The entire assembly may also be referred to as a press frame or press frame. Through the axes AZ1 and AZ2, one can think of a vertical plane EE spanned in 2 indicated and for the further geometric considerations as a reference plane of importance.

Die Auf- und Abbewegung erfolgt durch eine Kolbenstange 6, die aus einem Hydraulikzylinder 7 herausragt. Zwischen den Pressenjochen 3 und 5 befindet sich ein Presswerkzeug 8, das aus einem oberen Werkzeugteil 8a und einem unteren Werkzeugteil 8b besteht. Jedes dieser Werkzeugteile 8a und 8b besteht aus einer Vielzahl von Elementen, was anhand der 14 bis 20 noch näher erläutert werden wird.The up and down movement is done by a piston rod 6 coming from a hydraulic cylinder 7 protrudes. Between the press yokes 3 and 5 there is a pressing tool 8th that comes from an upper tool part 8a and a lower tool part 8b consists. Each of these tool parts 8a and 8b consists of a variety of elements, which is based on the 14 to 20 will be explained in more detail.

Das Presswerkzeug 8 schliesst eine waagrechte Pressenachse A-A ein und ist um eine vertikale Schwenkachse AS-AS definiert verschwenkbar, was anhand der 4 noch näher erläutert wird. Eine Arretierung erfolgt durch Arretiervorrichtungen 9 und 10, die als Druckspindeln 9a ausgebildet sind und auf Zylinderzapfen 11 einwirken, die koaxial zur Schwenkachse AS-AS an den Werkzeugteilen 8a und 8b befestigt sind. Der obere Zylinderzapfen 11 ist mit einem Handrad 12 zur manuellen Einstellung des Schwenkwinkels "α" verbunden (4 und 5) und sichert das obere Werzeugteil 8a auch gegen Herabfallen.The pressing tool 8th encloses a horizontal press axis AA and is defined pivotable about a vertical pivot axis AS-AS, which is based on the 4 will be explained in more detail. A lock is done by locking devices 9 and 10 acting as pressure spindles 9a are formed and on cylindrical pins 11 acting, coaxial with the pivot axis AS-AS on the tool parts 8a and 8b are attached. The upper cylinder pin 11 is with a hand wheel 12 for manual adjustment of the swivel angle "α" ( 4 and 5 ) and secures the upper part of the tool 8a also against falling down.

Die Pressenjoche 3 und 4 haben gemäss der Darstellung nach den 4 und 5 waagrechte Querschnitte, die den enormen Biegemomenten entsprechen, die zum Verpressen erforderlich sind: Ausgehend von den Zugankern 1 und 2 verdicken sich die Pressenjoche 3 und 4 zur Mitte hin, d.h. in Richtung auf die Schwenkachse AS-AS. Um diese Verdickung nicht übermässig auszuführen, besitzen speziell die Pressenjoche 3 und 5 in der Mitte Ausschnitte 3a und 5a, die Anhand der 4 noch näher erläutert werden.The press yokes 3 and 4 according to the presentation according to the 4 and 5 horizontal cross-sections corresponding to the enormous bending moments required for pressing: starting from the tie rods 1 and 2 the press yokes thicken 3 and 4 towards the center, ie in the direction of the pivot axis AS-AS. In order not to carry out this thickening excessively, especially have the press yokes 3 and 5 in the middle cutouts 3a and 5a On the basis of the 4 will be explained in more detail.

Während die 1 eine Seitenansicht der stehenden Radialpresse in Richtung der Pressenachse A-A mit geschlossenem Presswerkzeug 8 zeigt, zeigt die 3 eine Seitenansicht der stehenden Radialpresse in Richtung der Pressenachse A-A mit maximal um den Hub H auseinander gefahrenem Presswerkzeug 8. Die 3 zeigt weiterhin, dass zwischen dem Werkzeugteil 8a und dem oberen Pressenjoch 3 einerseits und dem Werkzeugteil 8b und dem Pressenjoch 5 andererseits Schwenklager S1 bzw. S2 mit zur Schwenkachse AS-AS radialen und koaxialen Lager- und Druckübertragungsflächen gebildet sind. Auch die Achsen von Kolbenstange 6 und Hydraulikzylinder 7 fallen mit den Schwenkachsen AS-AS der Schwenklager S1 und S2 zusammen.While the 1 a side view of the stationary radial press in the direction of the press axis AA with closed pressing tool 8th shows, shows the 3 a side view of the stationary radial press in the direction of the press axis AA with a maximum of the stroke H apart driven pressing tool 8th , The 3 further shows that between the tool part 8a and the upper press yoke 3 on the one hand and the tool part 8b and the press yoke 5 On the other hand pivot bearings S1 and S2 are formed with the pivot axis AS-AS radial and coaxial bearing and pressure transmission surfaces. Also the axes of piston rod 6 and hydraulic cylinders 7 coincide with the pivot axes AS-AS of the pivot bearings S1 and S2.

Die 4 zeigt einen vergrösserten und vereinfachten Horizontalschnitt entlang der Linie EH-EH in 3 durch das Presswerkzeug 8 nach 1 und eine Draufsicht auf das Pressenjoch 5 mit verschiedenen Verstellmöglichkeiten des Presswerkzeugs 8. In der ausgezogen dargestellten Einstellung des Presswerkzeugs 8 steht die Pressenachse A-A senkrecht zur Bezugsebene E-E. Es ist erkennbar, dass der dargestellte Teil des Presswerkzeugs 8 von einer zylindrischen Hüllfläche 8c umgeben ist, dass aber die ebenen Seitenflächen 8d durch gleich lange Sehnen innerhalb der Hüllfläche 8c beschrieben sind. Die zylindrischen Flächenteile bilden zusammen mit Zylinderflächen 5b im zugehörigen Pressenjoch 5 zusammen mit entsprechenden Radialflächen eines der Schwenklager S2 für das zugehörigen Werkzeugteil 8b. Für das obere Pressenjoch 3 und das zugehörige Werkzeugteil 8a und das Schwenklager S1 gilt das Gleiche.The 4 shows an enlarged and simplified horizontal section along the line EH-EH in 3 through the pressing tool 8th to 1 and a plan view of the press yoke 5 with different adjustment possibilities of the pressing tool 8th , In the extended setting of the pressing tool 8th the press axis AA is perpendicular to the reference plane EE. It is recognizable that the illustrated part of the pressing tool 8th from a cylindrical envelope surface 8c is surrounded, but that the flat side surfaces 8d by equally long tendons within the enveloping surface 8c are described. The cylindrical surface parts form together with cylindrical surfaces 5b in the associated press yoke 5 together with corresponding radial surfaces of the pivot bearing S2 for the associated tool part 8b , For the upper press yoke 3 and the associated tool part 8a and the pivot bearing S1 is the same.

Die ausgezogen dargestellte Einstellung des Presswerkzeugs 8 ist für die Mehrzahl aller Werkstückformen und Pressvorgänge ausreichend. Ausgehend von dieser Einstellung ist das Presswerkzeug 8 jedoch um den Winkel "α" nach beiden Seiten hin verschwenkbar, wobei die Verschwenkungen nicht symmetrisch zur gezeigten Pressenachse A-A erfolgen müssen.The solid setting of the pressing tool 8th is sufficient for the majority of all workpiece shapes and pressing operations. Starting from this setting is the pressing tool 8th However, pivotable about the angle "α" on both sides, wherein the pivoting must not be symmetrical to the press axis AA shown.

Zwei verschiedene Stellungen am Ende des Schwenkwinkels "α" und die hierbei geltenden Pressenachsen sind durch strichpunktierte Linien angedeutet. Im dargestellten Fall verlaufen dann die Pressenachsen A-A unter dem halben Winkel, also α/2, zur Ebene E-E. Es ist ferner erkennbar, dass die beiden Zuganker 1 und 2 hierdurch einen ausserordentlich geringen Abstand voneinander aufweisen, so dass die Gestaltfestigkeit der Pressenjoche 3 und 5 bei minimalem Material- und Fertigungsaufwand gegenüber den durch die Presskräfte erzeugten Biegemomenten ein Maximum erreicht.Two different positions at the end of the swivel angle "α" and the here applicable press axes are indicated by dash-dotted lines. In the case shown, then the press axes AA run at half the angle, ie α / 2, to the plane EE. It can also be seen that the two tie rods 1 and 2 As a result, have an exceptionally small distance from each other, so that the structural strength of the press yokes 3 and 5 achieved with minimal material and manufacturing costs compared to the bending moments generated by the pressing forces a maximum.

Die 5 zeigt eine Draufsicht auf den Gegenstand nach den 1 und 3. Es ist erkennbar, dass das Handrad 12 einen Zeiger 13 trägt, der mit einer auf dem Pressenjoch 3 befestigten Skaleneinrichtung 14 zusammenwirkt, um den jeweiligen räumlichen Verlauf der Pressenachse A-A anzeigen zu können.The 5 shows a plan view of the object according to the 1 and 3 , It can be seen that the handwheel 12 a pointer 13 who wears one on the press yoke 3 attached scale device 14 cooperates to indicate the respective spatial course of the press axis AA.

Die 6 bis 9 zeigen Draufsichten auf verschiedene Ausführungsformen von Werkstücken in Form von Druckschläuchen 15 und Armaturen als Schlauchverbinder. Koaxial auf die Schlauchenden aufgepresst sind hierbei rohrförmige Hohlkörper 16 in Form von Hülsen aus hochfestem Stahl mit einer Länge L. Die hierbei in die Schlauchenden hineinragenden und als Widerlager für die Presskräfte dienenden und abzudichtenden Rohrstutzen bzw. Nippel sind nicht weiter gezeigt. Die besagten Rohrstutzen sind verbunden mit einer Überwurfmutter 17 gemäss 6, einem sperrigen Scheibenflansch 18 gemäss 7, einem 90-Grad-Rohrkrümmer gemäss 8 und einem 180-Grad-Rohrkrümmer gemäss 9. Der Wunsch der Anwender besteht in dem Verpressen von Schlauchverbindern mit möglichst kleinen Krümmungsradien.The 6 to 9 show plan views of various embodiments of workpieces in the form of pressure hoses 15 and fittings as a hose connector. Coaxial pressed onto the tube ends are tubular hollow body 16 in the form of sleeves made of high-strength steel with a length L. The hereby projecting into the hose ends and serving as an abutment for the pressing forces and sealed pipe sockets or nipples are not shown. The said pipe socket are connected with a union nut 17 according to 6 , a bulky disk flange 18 according to 7 , a 90-degree elbow according to 8th and a 180-degree elbow according to 9 , The desire of the users is in the pressing of hose connectors with the smallest possible radii of curvature.

In den 10 bis 13 sind Horizontalschnitte durch ein Presswerkzeug 8 mit verschiedenen eingelegten Schlauchverbindern gezeigt. In allen Fällen ist die möglichst sehr enge Anordnung der Zuganker 1 und 2 mit dem dazwischen liegenden Presswerkzeug 8 dargestellt. Die 10 zeigt den Pressvorgang bei Schlauchverbindern nach den 6 und 8. Die 11 zeigt den Pressvorgang bei einem Schlauchverbinder nach 7. In diesen Fällen genügt ein bei der gezeigten "Nullstellung" (Pressenachse A-A senkrecht zur Ebene E-E) ein ausreichend grosser Hub H zwischen den Werkzeugteilen 8a und 8b.In the 10 to 13 are horizontal cuts through a pressing tool 8th shown with different inserted hose connectors. In all cases, the closest possible arrangement of the tie rods 1 and 2 with the intermediate pressing tool 8th shown. The 10 shows the pressing process with hose connectors after the 6 and 8th , The 11 shows the pressing process with a hose connector 7 , In these cases, a sufficiently large stroke H between the tool parts is sufficient for the "zero position" shown (press axis AA perpendicular to the plane EE) 8a and 8b ,

Die 12 und 13 zeigen das Presswerkzeug 8 nach einem Verschwenken um jeweils 45 Grad, ausgehend von der besagten "Nullstellung". Bei der räumlichen Konstellation nach 12 kann nach dem Absenken des unteren Werkzeugteils 8b um den Hub H der Schlauch 15 mit Schlauchverbinder eingelegt und aus dem Presswerkzeug 8 heraus geschoben werden. Danach wird der 180-Grad-Rohrkrümmer in die Waagrechte umgelegt und der Schlauchverbinder in das Presswerkzeug 8 zurückgezogen und mit dem Schlauch verpresst. Der Rohrkrümmer 20 umgreift hierbei den Zuganker 2. Die 13 zeigt einen Schlauchverbinder mit einem noch enger gekrümmten Rohrkrümmer 21 dessen freier Schenkel um einen Winkel von weniger als 180 Grad gebogen ist. Der Einlegevorgang erfolgt ähnlich wie bei dem nach 12, jedoch erfolgt hierbei das Umlegen des Rohrkrümmers 21 nach dem Zurückziehen des Schlauchverbinders. Besonders die 13 zeigt, welche engen Krümmungsradien trotz engstem Beieinanderstehen der Zuganker 1 und 2 noch verarbeitet werden können.The 12 and 13 show the pressing tool 8th after pivoting by 45 degrees, starting from the said "zero position". In the spatial constellation after 12 can after lowering the lower tool part 8b around the hub H the hose 15 inserted with hose connector and from the pressing tool 8th be pushed out. Thereafter, the 180-degree elbow is folded in the horizontal and the hose connector in the pressing tool 8th pulled back and pressed with the hose. The elbow 20 this encompasses the tie rod 2 , The 13 shows a hose connector with an even narrower curved elbow 21 whose free leg is bent at an angle of less than 180 degrees. The loading process is similar to the after 12 , However, this takes place the folding of the pipe bend 21 after retraction of the hose connector. Especially the 13 shows what narrow radii of curvature despite close together the tie rods 1 and 2 can still be processed.

Das Konstruktions- und Funktionsprinzip des geteilten Presswerkzeugs 8 nach den 1 bis 4 und 10 bis 13 wird nachstehend anhand der 14 bis 20 näher erläutert.The design and operation principle of the split press tool 8th after the 1 to 4 and 10 to 13 will be described below on the basis of 14 to 20 explained in more detail.

Die 14 zeigt das Presswerkzeug 8 in voll um den Hub H geöffnetem Zustand. Die beiden Werkzeugteile 8a und 8b besitzen je einen Führungskörper 22 bzw. 23 mit Gleitflächen 22a und 22b bzw. 23a und 23b. Die Führungskörper haben auf ihren Aussenseiten die bereits im Zusammenhang mit 4 beschriebene Raumform: Die Stirnseiten 22c bzw. 23c liegen in einer zylindrischen Hüllfläche mit dem Radius R, und die zur Zeichenebene parallelen und gleich langen, ein Zylindersegment begrenzenden Aussenseiten 22d bzw. 23d, von denen jeweils nur die vordere sichtbar ist, verbinden die Stirnseiten 22c bzw. 23c miteinander.The 14 shows the pressing tool 8th in fully open at the stroke H state. The two tool parts 8a and 8b each have a guide body 22 respectively. 23 with sliding surfaces 22a and 22b respectively. 23a and 23b , The leaders have on their outsides already associated with 4 described spatial form: The front sides 22c respectively. 23c lie in a cylindrical envelope surface with the radius R, and parallel to the plane and equal length, a cylinder segment bounding outer sides 22d respectively. 23d , of which only the front one is visible, connect the front sides 22c respectively. 23c together.

Der obere Führungskörper 22 trägt in spiegelsymmetrischer Anordnung zur Schwenkachse AS-AS drei Pressbacken 24 und 25, der untere Füh rungskörper 23 trägt, gleichfalls in spiegelsymmetrischer Anordnung zur Schwenkachse AS-AS, fünf Pressbacken 26, 27 und 28. Die jeweils mittleren Pressbacken 24 bzw. 26 sind einstückig mit den Führungskörpern 22 bzw. 23 verbunden, können aber auch angesetzt sein. Im oberen Führungskörper 22 befinden sich zwischen den beiden beweglichen Pressbacken 25 und den zugehörigen Gleitflächen 22b noch zwei keilförmige Übertragungskörper 29, die sich nach dem Zusammenfahren der Führungskörper 22 und 23 entlang den gestrichelten Linien mit den unteren Pressbacken 28 vorübergehend formschlüssig zu jeweils einer Baugruppe ergänzen (15 und 16). Diese Baugruppen sind dann im Umriss spiegelsymmetrisch zu den horizontalen Linien EH-EH geformt.The upper guide body 22 carries in a mirror-symmetrical arrangement to the pivot axis AS-AS three pressing jaws 24 and 25 , the lower guide body 23 carries, also in mirror symmetry arrangement to the swivel axis AS-AS, five pressing jaws 26 . 27 and 28 , The middle pressing jaws 24 respectively. 26 are integral with the guide bodies 22 respectively. 23 connected, but can also be scheduled. In the upper guide body 22 are located between the two movable pressing jaws 25 and the associated sliding surfaces 22b two wedge-shaped transmission bodies 29 which is after the collapse of the guide body 22 and 23 along the dashed lines with the lower dies 28 temporarily form-fitting to one assembly at a time ( 15 and 16 ). These modules are then shaped mirror-symmetrically in the outline to the horizontal lines EH-EH.

Die funktionswesentlichen Teile der Pressbacken 24 bis 28 sind dabei ihre Pressflächen 24a, 25a, 26a, 27a und 28a, die der endgültigen Form der Hohlkörper angepasst sind. Diese Pressflächen können dabei die inneren Oberflächen von gezeigten, aber hier nicht bezifferten auswechselbaren Pressbackenaufsätzen sein. Die den Pressflächen 25a und 27a abgekehrten Enden der Pressbacken 25 und 27 sind dabei als dachförmige Gleitflächen ausgebildet. Deren Träger sowie die Träger der Pressflächen 28a bilden daher funktionell Steuerkörper für radiale Synchronbewegungen aller Pressflächen beim Pressvorgang. Die Auswechselbarkeit von Pressbackenaufsätzen 49 und 50 der Pressbacken 24 und 26 wird weiter unten anhand der 19 noch näher erläutert.The functionally essential parts of the press jaws 24 to 28 are their pressing surfaces 24a . 25a . 26a . 27a and 28a which are adapted to the final shape of the hollow body. In this case, these pressing surfaces can be the inner surfaces of interchangeable pressing jaw attachments shown but not numbered here. The pressing surfaces 25a and 27a turned away ends of the pressing jaws 25 and 27 are designed as roof-shaped sliding surfaces. Their carrier as well as the carriers of the pressing surfaces 28a form therefore functionally control body for radial synchronous movements of all pressing surfaces during the pressing process. The interchangeability of press jaw attachments 49 and 50 the pressing jaws 24 and 26 will be explained below on the basis of 19 explained in more detail.

Gemäss 14 besitzen die Übertragungskörper 29 des oberen Werkzeugteils 8a Enden, die nach unten aus dem oberen Führungskörper 22 hervorstehen. Die horizontal und diametral gegenüberliegenden Pressbacken 28 des unteren Führungskörpers 23 besitzen dazu komplementäre Rücksprünge 28c, in die die besagten Enden der Übertragungskörper 29 beim Schliessen des Presswerkzeugs 8 unter Bildung von Trennfugen T eingefahren werden. Ferner besitzen die Pressbacken 28 nach unten hin keilförmige Fortsätze 28b, die die Pressbacken 27 im unteren Führungskörper 23 hintergreifen. Dadurch und durch die nachstehend noch näher erläuterten Führungsplatten 32 und 33 entsteht ein trennbarer Verbund der Werkzeugteile 8a und 8b, durch den eine Schwenkbewegung des oberen Werkzeugteils 8a auf das untere Werkzeugteil 8b bei zusammen gefahre nem Presswerkzeug 8 nach 15 übertragen wird.According to 14 own the transfer bodies 29 of the upper tool part 8a Ends coming down from the upper guide body 22 protrude. The horizontal and diametrically opposed pressing jaws 28 of the lower guide body 23 have complementary recesses 28c into which said ends of the transmission bodies 29 when closing the pressing tool 8th be retracted under formation of joints T. Furthermore, have the pressing jaws 28 wedge-shaped appendages downwards 28b that the pressing jaws 27 in the lower guide body 23 engage behind. Thereby and by the guide plates explained in more detail below 32 and 33 creates a separable composite of tool parts 8a and 8b , by the pivotal movement of the upper tool part 8a on the lower tool part 8b when driving together a pressing tool 8th to 15 is transmitted.

Die Gleitflächen sind mit nicht bezifferten gleitfähigen Lagerwerkstoffen belegt. Ihre räumliche Anordnung bzw. Winkelstellung um die Pressenachse A-A herum ist dabei so getroffen, dass alle acht Pressbacken 24 bis 28 nach dem Zusammenfahren und bei dem Übergang von der Stellung nach 15 in diejenige nach 16 synchrone Radialbewegungen ausführen.The sliding surfaces are covered with unnumbered sliding bearing materials. Their spatial arrangement or angular position around the press axis AA around is made so that all eight pressing jaws 24 to 28 after the collision and the transition from position to post 15 in the one after 16 perform synchronous radial movements.

Die 15 zeigt das Presswerkzeug nach 14 in geschlossenem Zustand, aber vor Einleitung des Pressvorgangs, und die 16 zeigt das Presswerkzeug nach 15 in geschlossenem Zustand und nach Beendigung des Pressvorgangs.The 15 shows the crimping tool 14 in the closed state, but before initiation of the pressing process, and the 16 shows the crimping tool 15 in the closed state and after completion of the pressing process.

Die keilförmig prismatischen Ausnehmungen 30 auf beiden Seiten zwischen den Führungskörpern 22 und 23 begünstigen dabei weiterhin die Verarbeitung kompliziert geformter Schlaucharmaturen (siehe hierzu die 13, 15 und 16). In den 15 und 16 ist noch eine der Trennfugen T zwischen den Pressbacken 28 und 29 bezeichnet, die in 17 verdeckt ist. Zwischen den Pressbacken 24/25 einerseits und 26/27/28 andererseits sind in Umfangsrichtung wirkende Spreizfedern 31 angeordnet (15).The wedge-shaped prismatic recesses 30 on both sides between the guide bodies 22 and 23 continue to favor the processing of complicated shaped hose fittings (see the 13 . 15 and 16 ). In the 15 and 16 is still one of the joints T between the cheek plates 28 and 29 referred to in 17 is covered. Between the press jaws 24 / 25 on the one hand and 26 / 27 / 28 On the other hand, acting in the circumferential direction spreading springs 31 arranged ( 15 ).

Die 17 zeigt das Presswerkzeug 8 in der Stellung nach 15, ergänzt durch vier front- und rückseitige Führungsplatten 32 bzw. 33, von denen hier nur die zwei frontseitigen sichtbar sind, für die Halterung und Führung der Pressbacken auf den Führungskörpern 22 bzw. 23. in diesen lösbar aufgeschraubten Führungsplatten 32 bzw. 33, zwischen denen die Pressbacken 25, 27 und 28 beidendig und radial verschiebbar gelagert sind, befinden sich Schlitze 34 für achsparallele Stifte 35, die beidendig an den Pressbacken befestigt sind. Eine solche Stiftführung 34/35, die dem Verlauf der Gleitflächen entspricht, ist in 18 dargestellt, die eine Seitenansicht des Presswerkzeugs 8 nach 17 in Richtung des Pfeils "P" zeigt.The 17 shows the pressing tool 8th in the position after 15 , supplemented by four front and back guide plates 32 respectively. 33 , of which only the two front side are visible, for the support and guidance of the pressing jaws on the guide bodies 22 respectively. 23 , in these releasably screwed guide plates 32 respectively. 33 between which the pressing jaws 25 . 27 and 28 Both are mounted at both ends and radially displaceable, there are slots 34 for axially parallel pins 35 , which are attached at both ends to the pressing jaws. Such a pencil guide 34 / 35 , which corresponds to the course of the sliding surfaces, is in 18 shown, which is a side view of the pressing tool 8th to 17 in the direction of the arrow "P".

In der in 17 gezeigten Anordnung und Stellung sind die Werkzeug teile 8a und 8b über die Führungsplatten 32 und 33, die beiden Pressbacken 28 und die Trennfuge T formschlüssig und gegeneinander verdrehfest miteinander verbunden, so dass das gesamte Presswerkzeug 8 mittels des Handrades 12 in den Schwenklagern S1 und S2 schwenkbar ist.In the in 17 shown arrangement and position are the tool parts 8a and 8b over the guide plates 32 and 33 , the two pressing jaws 28 and the parting line T positively and against each other rotationally connected to each other, so that the entire pressing tool 8th by means of the handwheel 12 is pivotable in the pivot bearings S1 and S2.

Die 19 zeigt einen Axialschnitt durch das Presswerkzeug 8 entlang der Linie C-D in 17. Diese Figur zeigt auch eine Verbindungsmöglichkeit der Pressbackenaufsätze 49 und 50 mit den Führungskörpern 22 und 23. Zu diesem Zweck ist in die Pressbackenaufsätze 49 und 50 je ein zur Pressenachse A-A radialer Stift 36 mit einer Sicke eingeschraubt, der in je eine Bohrung in den Pressbacken 24 und 26 hineinragt. In die Sicke greift eine unverlierbare Rastkugel ein, die das Ende eines federnden Druckstücks 37 bildet, das in eine zur Pressenachse A-A parallele Gewindebohrung in der jeweiligen Pressbacke 24 bzw. 26 eingeschraubt ist. Dadurch lassen sich die hier gezeigten Pressbackenaufsätze 49 und 50 – sowie analog alle anderen Pressbackenaufsätze – unter überwindung der Federkräfte bei Bedarf leicht auswechseln, Solche federnden Druckstücke sind genormt im Handel erhältlich und werden daher nicht näher erläutert.The 19 shows an axial section through the pressing tool 8th along the line CD in 17 , This figure also shows a possibility of connecting the pressing jaw attachments 49 and 50 with the guide bodies 22 and 23 , For this purpose is in the press jaw attachments 49 and 50 one each to the press axis AA radial pin 36 screwed in with a bead, which in each case a hole in the pressing jaws 24 and 26 protrudes. In the bead engages a captive detent ball, which is the end of a resilient pressure piece 37 forms, in a parallel to the press axis AA threaded hole in the respective pressing jaw 24 respectively. 26 is screwed. This allows the press jaw attachments shown here 49 and 50 - As well as all other press jaw attachments - easy to replace, overcoming the spring forces if necessary, Such resilient Druckstü Blocks are standardized commercially available and are therefore not explained in detail.

Die 20 zeigt den oberen Teil von 1, vergrössert und in Form einer teilweise geschnittenen Explosionsdarstellung. Zusätzlich ist, insbesondere in Verbindung mit den 14 bis 19, gezeigt, das die Schwenklager S1 und S2 durch kreisringförmige Lagerflächen 45 und 46 in den Pressenjochen 3 und 5 in Verbindung mit den Gegenflächen 47 und 48 an den Aussenseiten der Führungskörper 22 und 23 der Werkzeugteile 8a und 8b gebildet sind, deren Geometrie bereits anhand der 4 erläutert wurde. Zu sehen sind insbesondere auch die jeweils hinteren Ausschnitte 3a und 5a auf dem Umfang der Lagerflächen 45 und 46 und die Zylinderzapfen 11 sowie die verdrehfest geschlossene Form des Presswerkzeugs.The 20 shows the upper part of 1 , enlarged and in the form of a partially sectioned exploded view. In addition, especially in conjunction with the 14 to 19 , Shown that the pivot bearing S1 and S2 by annular bearing surfaces 45 and 46 in the press yokes 3 and 5 in conjunction with the mating surfaces 47 and 48 on the outsides of the guide body 22 and 23 the tool parts 8a and 8b are formed whose geometry is already based on the 4 was explained. You can also see the respective rear cutouts in particular 3a and 5a on the circumference of the storage areas 45 and 46 and the cylinder pins 11 as well as the rotationally closed form of the pressing tool.

Die 21 zeigt eine verkleinerte und vereinfachte Seitenansicht der Radialpresse in einer Stellung nach 3, jedoch ergänzt durch ein kastenförmiges Pressenunterteil 38 mit einer Hydraulikpumpe 39, einem Pumpenmotor 40, einem Ölbehälter 41 und verschiedenen, an sich bekannten Steuerungseinrichtungen, darunter einem Steuerschrank 42.The 21 shows a reduced and simplified side view of the radial press in one position 3 , but supplemented by a box-shaped press bottom 38 with a hydraulic pump 39 , a pump motor 40 , an oil container 41 and various control devices known per se, including a control cabinet 42 ,

Für die Begrenzung des Pressenhubes H sind ein Einstellmikrometer 43 und ein Endschalter 44 vorgesehen, der der Schaltung im Steuerschrank 42 aufgeschaltet ist. Zur Druckbegrenzung ist ein Überdruckventil 51 vorgesehen, das beim Ansprechen das überschüssige Hydraulilköl in die Saugleitung 52 zurückströmen lässt. Die Gesamtsteuerung wird durch ein bekanntes Wegeventil 53 bewirkt.For the limitation of the press stroke H are a Einstellmikrometer 43 and a limit switch 44 provided, the circuit in the control cabinet 42 is switched on. To limit the pressure is a pressure relief valve 51 provided that in response to the excess Hydraulikilköl in the suction line 52 can flow back. The overall control is by a known directional control valve 53 causes.

11: Zugankertie rods
22: Zugankertie rods
33: Pressenjochpress yoke
3a3a: Ausschnittecutouts
44: Pressenjochpress yoke
55: Pressenjochpress yoke
5a5a: Ausschnittecutouts
5b5b: Zylinderflächencylindrical surfaces
5c5c: Lagerringebearing rings
66: Kolbenstangepiston rod
77: Hydraulikzylinderhydraulic cylinders
88th: Presswerkzeugpress tool
8a8a: oberes Werkzeugteilupper tool part
8b8b: unteres Werkzeugteillower tool part
8c8c: Hüllflächeenvelope
8d8d: Seitenflächenfaces
99: Arretiervorrichtunglocking device
9a9a: Druckspindeljackscrew
1010: Arretiervorrichtunglocking device
1111: Zylinderzapfencylinder journal
1212: Handradhandwheel
1313: Zeigerpointer
1414: Skaleneinrichtungscale device
1515: Druckschläuchepressure hoses
1616: Hohlkörperhollow body
1717: ÜberwurfmutterNut
1818: Scheibenflanschdisk flange
1919: Rohrkrümmerelbow
2020: Rohrkrümmerelbow
2121: Rohrkrümmerelbow
2222: Führungskörperguide body
22a22a: Gleitflächensliding surfaces
22b22b: Gleitflächensliding surfaces
22c22c: Stirnseitenfront sides
22d22d: Aussenseitenoutsides
2323: Führungskörperguide body
23a23a: Gleitflächensliding surfaces
23b23b: Gleitflächensliding surfaces
23c23c: Stirnseitenfront sides
23d23d: Aussenseitenoutsides
2424: Pressbackepressing jaw
24a24a: PressflächePress area
2525: Pressbackenpressing jaws
25a25a: Pressflächenpressing surfaces
2626: Pressbackepressing jaw
26a26a: PressflächePress area
2727: Pressbackenpressing jaws
27a27a: Pressflächenpressing surfaces
2828: Pressbackenpressing jaws
28a28a: Pressflächenpressing surfaces
28b28b: Fortsätzeprojections
28c28c: Rücksprüngerecesses
2929: Übertragungskörpertransmission body
3030: Ausnehmungenrecesses
3131: Spreizfedernexpanding springs
3232: Führungsplattenguide plates
3333: Führungsplattenguide plates
3434: Schlitzeslots
3535: Stiftepencils
3636: Stiftpen
3737: GewindestiftSet screw
3838: PressenunterteilPress lower part
3939: Hydraulikpumpehydraulic pump
4040: Pumpenmotorpump motor
4141: Ölbehälteroilcontainer
4242: Steuerschrankcontrol cabinet
4343: EinstellmikrometerEinstellmikrometer
4444: Endschalterlimit switch
4545: Lagerflächestorage area
4646: Lagerflächestorage area
4747: Gegenflächecounter surface
4848: Gegenflächecounter surface
4949: PressbackenaufsatzPress baking unit
5050: PressbackenaufsatzPress baking unit
5151: ÜberdruckventilPressure relief valve
5252: Saugleitungsuction
5353: Wegeventilway valve
A-AA-A: Pressenachsepress axis
AS-AS AS-AS: Schwenkachseswivel axis
"α""Α": Schwenkwinkelswivel angle
AZ1AZ1: Achseaxis
AZ2AZ2: Achseaxis
B-BB-B: Linieline
C-DCD: Linieline
E-EE-E: Ebene, BezugsebeneLevel, reference plane
EH-EHEH-EH: waagrechte Liniehorizontal line
HH: Hubstroke
LL: Längelength
PP: Pfeilarrow
RR: Radiusradius
S1S1: Schwenklagerpivot bearing
S2S2: Schwenklagerpivot bearing
TT: Trennfugenjoints

Claims

Radial press for the compression of rotationally symmetrical hollow bodies ( 16 ), provided with parallel tie rods ( 1 . 2 ) and a pressing tool ( 8th ), the two tool parts ( 8a . 8b ), which has a plurality of radially movable pressing jaws distributed around a press axis (AA) (US Pat. 24 . 25 ; 26 . 27 . 28 ), as well as with press yokes ( 3 . 4 . 5 ), the tie rods ( 1 . 2 ), whereby at least one of the press yokes ( 5 ) by a drive on the tie rods ( 1 . 2 ) is guided and displaceable, characterized in that the tool parts ( 8a . 8b ) of the pressing tool ( 8th ) by means of tie rods ( 1 . 2 ) axially parallel and mutually coaxial pivot bearing (S1, S2) about a common pivot axis (AS-AS) pivotally mounted on the press yokes ( 3 . 5 ) are stored.

Radial press according to claim 1, characterized in that the pressing tool ( 8th ) two guide bodies ( 22 . 23 ) with sliding surfaces ( 22a . 22b ; 23a . 23b ) for the synchronous radial guidance of the pressing jaws ( 24 . 25 ; 26 . 27 . 28 ) and that the guide bodies ( 22 . 23 ) pivotable in the press yokes ( 3 . 5 ) are stored.

Radial press according to claim 1, characterized in that the press axis (AA) to one through the axes (AZ1 and AZ2) of the tie rods ( 1 . 2 ) level (EE) from a normal to this plane (EE) (vertical) position by pivoting the pressing tool ( 8th ) is pivotable to one side by at least 30 degrees.

Radial press according to claim 3, characterized that the press axis (A-A), starting from the normal position to Both sides can be pivoted by at least 30 degrees is.

Radial press according to claim 3 or 4, characterized the press axis (A-A) can be pivoted by 90 degrees.

Radial press according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pivoting of the pressing tool ( 8th ) is infinitely feasible.

Radial press according to one of claims 1 to 6, characterized in that for the pivoting of the pressing tool ( 8th ) a handwheel ( 12 ) is available.

Radial press according to one of claims 1 to 7, characterized in that the respective operating position of the pressing tool ( 8th ) by at least one locking device ( 9 . 10 ) is detectable.

Radial press according to claim 8, characterized in that the locking device ( 9 . 10 ) a pressure spindle ( 9a ) having.

Radial press according to one of claims 1 to 9, characterized in that the operating position of the pressing tool ( 8th ) by a pointer ( 13 ) and a scale device ( 14 ) can be brought to the display.

Radial press according to one of claims 1 to 10, characterized in that the two tool parts ( 8a . 8b ) of the split pressing tool ( 8th ) are connected positively in the closed state in the pivoting direction with each other.

Radial press according to one of claims 1 to 11, characterized in that the pivot bearings (S1, S2) for exchanging the tool parts ( 8a . 8b ) of the pressing tool ( 8th ) are detachably formed.

Radial press according to one of claims 1 to 12, characterized in that the drive is a piston rod ( 6 ) and a hydraulic cylinder ( 7 ) whose axes coincide with the pivot axis (AS-AS) of the pivot bearing (S1, S2).

Radial press according to claim 11, characterized in that the pressing jaws ( 24 . 25 ; 26 . 27 . 28 ) at both ends and radially movable between guide plates ( 32 . 33 ) are mounted on the guide bodies ( 22 . 23 ), and that the guide plate ( 32 ) of the upper tool part ( 8a ) in the closed state of the pressing tool ( 8th ) two diametrically opposed pressing jaws ( 28 ) of the lower tool part ( 8b ) overlaps.

Radial press according to claim 14, characterized in that a) in the upper tool part ( 8a ) on both sides of a middle pressing jaw ( 24 ) two further pressing jaws ( 25 ) are arranged between which and the upper guide body ( 22 ) two wedge-shaped overtraces body ( 29 ) are arranged, whose downwardly projecting ends of the guide body ( 22 ) and that b) in the lower tool part ( 8b ) on both sides of a middle pressing jaw ( 26 ) two additional pressing jaws ( 27 . 28 ) are arranged, wherein the two outer and diametrically opposite pressing jaws ( 28 ) each have a wedge-shaped extension ( 28a ), which the in each case inwardly next pressing jaws ( 27 ) and also a return ( 28b ) into which the end of each of the transmission bodies ( 29 ) in the closed state of the pressing tool ( 8th ) engages positively, such that c) pivotal movement of the upper tool part ( 8a ) about the pivot axis (AS-AS) the lower tool part ( 8b ) takes along.