DE102005032661B4 - Magnetic separator for bulk material with a device for its cleaning - Google Patents

Magnetic separator for bulk material with a device for its cleaning Download PDF

Info

Publication number
DE102005032661B4
DE102005032661B4 DE102005032661A DE102005032661A DE102005032661B4 DE 102005032661 B4 DE102005032661 B4 DE 102005032661B4 DE 102005032661 A DE102005032661 A DE 102005032661A DE 102005032661 A DE102005032661 A DE 102005032661A DE 102005032661 B4 DE102005032661 B4 DE 102005032661B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
magnetic
cutter according
slot nozzle
suction unit
suction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE102005032661A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102005032661A1 (en
Inventor
Stefan Dr. Postrach
Stefano Merolla
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schott AG
Original Assignee
Schott AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schott AG filed Critical Schott AG
Priority to DE102005032661A priority Critical patent/DE102005032661B4/en
Publication of DE102005032661A1 publication Critical patent/DE102005032661A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102005032661B4 publication Critical patent/DE102005032661B4/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/16—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts
    • B03C1/22—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts with non-movable magnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/04—Cleaning by suction, with or without auxiliary action
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/04—Cleaning by suction, with or without auxiliary action
    • B08B5/043—Cleaning travelling work
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/02—Pretreated ingredients

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrostatic Separation (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Magnetabscheider für mit magnetisierbaren Partikeln (4b) verunreinigtem nichtmetallischem Schüttgut (4), welcher eine kontinuierlich bewegte Endlos-Transportunterlage (2) aufweist, die fortlaufend mit dem Schüttgut (4) beschickt ist und dieses an einer magnetischen Zone zum Abscheiden der magnetisierbaren Partikel (4b) vorbeiführt, wobei der Magnetabscheider (1) eine Saugeinheit (6) mit mindestens einer Schlitzdüse (9), die im kurzen Abstand von der Transportunterlage quer zu deren Bewegungseinrichtung angeordnet ist, besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitzdüse (9) hinter der magnetischen Zone zur Reinigung der Transportunterlage (2) von nicht abgeschiedenen magnetisierten Partikeln (46) im amagnetischen Bereich angeordnet ist, und der Saugeinheit (6) eine Zeitsteuerung (15) zum Aktivieren der Saugeinheit für vorgegebene Zeitintervalle während des laufenden Abscheidevorganges zugeordnet ist.Magnetic separator for with magnetizable particles (4b) contaminated non-metallic bulk material (4), which a continuously moving endless transport support (2) has, which is continuously charged with the bulk material (4) and this at a magnetic zone for separating the magnetizable Particles (4b) passes, wherein the magnetic separator (1) has a suction unit (6) with at least a slot nozzle (9), the short distance from the transport substrate transversely to their movement device is arranged, has, characterized in that the slot nozzle (9) behind the magnetic zone for cleaning the transport pad (2) from not deposited magnetized particles (46) in the nonmagnetic region is arranged, and the suction unit (6) has a time control (15) for activating the suction unit for given time intervals during associated with the ongoing deposition process.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Magnetabscheider für mit magnetisierbaren Partikeln verunreinigtem nichtmetallischem Schüttgut gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a magnetic separator for magnetizable Particles contaminated non-metallic bulk material according to the preamble of the claim 1.

Ein derartiger Magnetabschneider ist durch die DE 40 32 516 A1 bekannt geworden.Such a Magnetabschneider is through the DE 40 32 516 A1 known.

Produkte aus einem keramischen oder glasigen Werkstoff werden heute verstärkt recycelt, d.h. für die Herstellung von Produkten aus einem keramischen oder glasigen Werkstoff wiederaufbereitet. Eine derartige Wiederaufbereitung findet typischerweise in einem Glas herstellenden Betrieb statt, sei es zur Bereitstellung von Scherben als Zusatz für die Glasschmelze oder sei es zum Bereitstellen von körnigem, rieselfähigem festem Gut, d.h. von Schüttgut, für die Herstellung von amorphen SiO2-Produkten nach keramischen Verfahren, d.h. von Produkten, die z.B. unter der Marke QUARZAL® auf dem Markt sind.Products made of a ceramic or glassy material are today increasingly recycled, ie recycled for the production of products made of a ceramic or glassy material. Such reclamation typically takes place in a glassmaking operation, whether to provide shards as an additive to the molten glass or to provide granular, free-flowing solid, ie, bulk, for the production of amorphous SiO 2 ceramic products Processes, ie of products, for example, under the brand QUARZAL ® on the market.

Die Aufbereitung von vorgenannten zu recycelten Produkten aus keramischen und glasigen Werkstoffen bedingt eine mechanische Zerkleinerung dieser Produkte mittels entsprechender Mahlwerkzeuge, wie Backen- oder Walzenbrecher.The Processing of the aforesaid to recycled ceramic products and glassy materials requires a mechanical comminution of these products by means of appropriate grinding tools, such as jaws or roll crusher.

Bei dieser Aufbereitung, insbesondere der Grobzerkleinerung, von harten keramischen und glasigen Rohstoffen kommt es zu einem sehr starken Abrieb an allen metallischen Bauteilen in der Aufbereitungsanlage. Am stärksten betroffen sind dabei die Mahlwerkzeuge, d.h. die Backen- oder Walzenbrecher. Im Fall von aufzubereitendem Quarzglas kann sich während des Aufbereitungsprozesses – in Abhängigkeit von der Ausgangsgeometrie des Rohstoffes – die zerkleinerte Körnung mit bis zu 5 Masse% metallischem Abrieb anreichern. Für die meisten Applikationen ist ein derart hoher Metallanteil nicht akzeptabel, so dass Magnetabscheider in den Aufbereitungsprozess integriert werden müssen.at This preparation, in particular the coarse crushing of hard Ceramic and glassy raw materials are subject to very high abrasion on all metallic components in the processing plant. Most affected are the grinding tools, i. the jaw or roll crushers. In the case of quartz glass to be processed, during the Processing process - in dependence from initial geometry of raw material - the crushed grain with accumulate up to 5% by mass of metallic abrasion. For the most Applications, such a high metal content is unacceptable, so that magnetic separator integrated into the treatment process Need to become.

Dabei werden für Schüttgüter mit einer Teilchengröße zwischen 10 mm und 0,1 mm in der Regel Trommel-Magnetabscheider verwendet. Derartige Trommel-Magnetabscheider sind in vielfältigen Ausführungsformen bekannt geworden, wobei stellvertretend auf die deutsche Patentschrift 1 189 031 verwiesen wird.there be for Bulk goods with a particle size between 10 mm and 0.1 mm usually used drum magnetic separator. Such drum magnetic separators have become known in various embodiments, with reference to the German patent specification 1 189 031 referenced becomes.

Das Funktionsprinzip derartiger Trommel-Magnetabscheider ist wie folgt:
Der Trommelmagnet besteht aus einem magnetischen und einem nichtmagnetischen Teil. Beide Teile sind von einer drehenden Trommel umgeben. Das zu reinigende Schüttgut wird an dieser Trommel vorbei geführt. Dabei gibt es unterschiedliche Prinzipien: Beispielsweise wird die Trommel entweder in Materialflussrichtung oder entgegen der Materialsflussrichtung an dem zu reinigenden Material vorbei geführt. Bei diesem Prozess bleiben die magnetisierbaren Teilchen des Schüttgutes bedingt durch die Wirkung des Magneten an der Trommeloberfläche haften, während das unmagnetische Material ungehindert an der drehenden Trommel vorbeigeführt wird. Die anhaftenden, magnetisierbaren Partikel fallen erst dann von der Trommel ab, wenn sie die Magnetzone verlassen haben. Zum Einsatz kommen dabei unterschiedliche Magnetsysteme wie Permanent- oder Elektromagnete. Durch dieses System können grundsätzlich sehr gute Abscheideergebnisse erzielt werden.The principle of operation of such drum magnetic separator is as follows:
The drum magnet consists of a magnetic and a non-magnetic part. Both parts are surrounded by a rotating drum. The bulk material to be cleaned is guided past this drum. There are different principles: For example, the drum is guided either in the material flow direction or contrary to the material flow direction of the material to be cleaned over. In this process, the magnetizable particles of the bulk material remain due to the action of the magnet adhere to the drum surface, while the non-magnetic material passes unhindered past the rotating drum. The adhesive, magnetizable particles only fall off the drum when they have left the magnetic zone. Different magnet systems such as permanent magnets or electromagnets are used. By this system basically very good separation results can be achieved.

Eine gewisse Problematik ist dabei allerdings insofern gegeben, dass sich nur im Idealfall alle anhaftenden Metallteilchen außerhalb der Magnetzone von der drehenden Trommel lösen. In der Praxis zeigt sich, dass kleinste Partikel trotz des Übergangs in den nichtmagnetischen Teil an der Trommeloberfläche haften bleiben. Im Betrieb der Anlage baut sich somit in der Folgezeit ein immer dicker werdender metallischer Belag auf. Dadurch vermindert sich die Anziehungskraft des Magnetfeldes, wodurch die Abscheidungsleistung erheblich sinkt. Zusätzlich besteht die Gefahr, dass metallische Partikel nicht mehr bis zum nichtmagnetischen Teil transportiert werden, sondern stoßweise Metallpartikel in das reguläre Schüttgut abfallen, was in dieser konzentrierten Form zu erheblichen Produktionsstörungen führen kann.A Certain problems are, however, given insofar that only in the ideal case, all adhering metal particles outside Detach the magnetic zone from the rotating drum. In practice it turns out that smallest particles despite the transition to the nonmagnetic Part on the drum surface stick to it. In the operation of the plant thus builds up in the aftermath an increasingly thick metallic coating. This reduces the attraction of the magnetic field, causing the deposition performance decreases considerably. additionally there is a risk that metallic particles will no longer remain until the non-magnetic part to be transported, but intermittently metal particles fall into the regular bulk, which in this concentrated form can lead to considerable production disruptions.

Um dieser Problematik zu begegnen, werden beispielsweise, wie die vorgenannte DE-Schrift 1 189 031 zeigt, Abstreifer in Form eines Schabmessers eingesetzt. Aber auch Abwischer, wie z.B. Bürsten und Gummiwischer, werden verwendet. Der Nachteil dieser Reinigungsmethode ist der hohe Verschleiß der Abstreifer und Abwischer, sowie die geringe Effizienz, da kleinste Partikel trotzdem haften bleiben. Eine andere technische Lösung ist es, im nichtmagnetischen Bereich einen Magnet mit umgekehrter Polung einzusetzen. Auch in diesem Fall zeigt die Erfahrung, dass kleinste Teilchen anhaften bleiben. Um dennoch ein gutes Abscheideergebnis zu erzielen, ist es daher in der Praxis unerlässlich, den Prozess zu unterbrechen und die Trommel von Hand zu reinigen. Die Erfahrung zeigt, dass dies durchschnittlich alle zwei Stunden notwendig ist. Es gibt somit bisher kein geeignetes System zum Reinigen von Trommel-Magnetabscheidern im laufenden Betrieb.Around To address this problem, for example, as the aforementioned DE-document 1 189 031 shows scrapers in the form of a scraper blade used. But also wipers, such. Brushes and squeegee, be used. The disadvantage of this cleaning method is the high wear of the scrapers and wipers, as well as the low efficiency, since smallest particles stick nevertheless. Another technical solution is it, in the non-magnetic region, a magnet with reversed polarity use. Also in this case, the experience shows that smallest Particles remain attached. Nevertheless, a good separation result too It is therefore essential in practice to interrupt the process and to clean the drum by hand. Experience shows that this is necessary on average every two hours. There is thus so far no suitable system for cleaning drum magnetic separators in operation.

Dieselbe Problematik ist auch bei anderen Magnetabscheidern, wie Magnetband-Abscheidern oder Flachbett-Abscheidern gemäß der DE 32 18 791 A1 , bei denen beabstandet zueinander Rohre mit Stabmagneten alternierender Polarität vorgesehen sind, gegeben, wobei hinsichtlich des Flachbett-Abscheiders nach der vorgenannten DE-Schrift auf jedem Rohr ein als Abstreifer dienender Schieber axial verschiebbar angebracht ist, mit den gleichen Nachteilen, wie im Zusammenhang mit den Trommel-Magnetabscheidern vorstehend beschrieben worden ist.The same problem is with other magnetic separators, such as magnetic tape separators or flat bed separators according to the DE 32 18 791 A1 , in which spaced from each other tubes are provided with bar magnets of alternating polarity, given, with respect to the flat-bed separator according to the aforementioned DE-font on each the tube as a scraper serving slide is mounted axially displaceable, with the same disadvantages, as described above in connection with the drum magnetic separators.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den eingangs bezeichneten Magnetabschneider hinsichtlich der Einrichtung zu seiner Reinigung so auszubilden, dass eine hoch effiziente, praktisch rückstandsfreie Reinigung bei laufendem Betrieb des Abscheiders möglich ist.Of the Invention is based on the object designated at the outset Magnetic cutter with regard to the device for its cleaning form so that a highly efficient, virtually residue-free Cleaning during operation of the separator is possible.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt mit einem Magnetabscheider für mit magnetisierbaren Partikeln verunreinigtem nichtmetallischem Schüttgut, welcher eine kontinuierlich bewegte Endlos-Transportunterlage aufweist, die fortlaufend mit dem Schüttgut beschickt ist und dieses an einer magnetischen Zone zum Abscheiden der magnetisierbaren Partikel vorbeiführt, wobei der Magnetabscheider eine Saugeinheit mit mindestens einer Schlitzdüse, die im kurzen Abstand von der Transportunterlage quer zu deren Bewegungsrichtung angeordnet ist, besitzt, gemäß der Erfindung dadurch, dass die Schlitzdüse (9) hinter der magnetischen Zone zur Reinigung der Transportunterlage (2) von nicht abgeschiedenen magnetisierten Partikeln (46) im amagnetischen Bereich angeordnet ist, und der Saugeinheit (6) eine Zeitsteuerung (15) zum Aktivieren der Saugeinheit für vorgegebene Zeitintervalle während des laufenden Abscheidevorganges zugeordnet ist The solution to this problem is achieved with a magnetic separator for contaminated with magnetizable particles non-metallic bulk material, which has a continuously moving endless transport pad which is continuously charged with the bulk material and this past a magnetic zone for separating the magnetizable particles, wherein the magnetic separator is a suction unit with at least one slot nozzle, which is arranged at a short distance from the transport support transversely to its direction of movement, according to the invention characterized in that the slot nozzle ( 9 ) behind the magnetic zone for cleaning the transport underlay ( 2 ) of non-deposited magnetized particles (46) in the nonmagnetic region, and the suction unit ( 6 ) a time control ( 15 ) is assigned to activate the suction unit for predetermined time intervals during the ongoing deposition process

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist ein Magnetabschneider mit einem Reinigungssystem geschaffen worden, welches den kontinuierlichen Betrieb der Abscheideranlage nicht behindert. Der sich auf der Endlos-Transport- Unterlage des Abscheiders ansammelnde, metallische Belag aus nicht selbstätig durch Schwerkraft abfallenden metallischen Abrieb-Partikeln wird berührungslos und durch die betriebliche Kopplung mit dem Abscheider fortlaufend von der Unterlage abgesaugt und umweltgerecht einer Entstaubungsanlage zugeführt. Eine manuelle Reinigung der Unterlage bei unterbrochenem Betrieb des Abscheiders entfällt, da der metallische Belag praktisch vollständig abgesaugt werden kann.By the measures according to the invention a magnetic cutter has been created with a cleaning system, which does not affect the continuous operation of the separator plant with special needs. The accumulating on the endless transport pad of the separator, Metallic coating made of not automatically falling by gravity Metallic abrasion particles becomes non-contact and through the operational Coupled with the separator continuously sucked from the surface and environmentally friendly fed to a dedusting system. A manual cleaning the pad is omitted in interrupted operation of the separator because the metallic coating can be almost completely sucked off.

Der eingangs bezeichnete Magnetabschneider gemäß der DE 40 32 516 A1 weist zwar auch eine Saugeinheit auf, die jedoch nicht zur Reinigung der Tramsportunterlage nach dem Abscheiden der magnetisierbaren Partikel, sondern direkt zum Abscheiden dieser Partikel dient.The initially designated magnetic cutter according to the DE 40 32 516 A1 Although also has a suction unit, which does not serve to clean the Tramsportunterlage after depositing the magnetizable particles, but directly to the deposition of these particles.

Die US 2,711,249 A zeigt einen Magnetabschneider, bei dem zur Erleichterung des Trennvorgangs das Schüttgut mittels Luftdüsen angeblasen, d. h. aufgelockert und der dabei aufgewirbelte Staub anschließend abgesaugt wird. Eine Reinigungsvorrichtung entsprechend der Erfindung ist nicht vorgesehen.The US 2,711,249 A shows a Magnetabschneider, in which the bulk material is blown by means of air nozzles to facilitate the separation process, ie loosened and then sucked up the dust is sucked up. A cleaning device according to the invention is not provided.

Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in Unteransprüchen gekennzeichnet und ergeben sich auch aus der Figurenbeschreibung.further developments and embodiments of the invention are characterized in dependent claims and also result from the description of the figures.

Anhand eines in der Zeichnung beschriebenen Ausführungsbeispieles wird die Erfindung näher beschrieben.Based an embodiment described in the drawing, the invention described in more detail.

Es zeigen:It demonstrate:

1 in einer schematischen Darstellung einen Trommel-Magnetabscheider für Schüttgüter mit magnetisierbaren metallischen Verunreinigungen in Verbindung mit einer Hochleistungs-Saugeinheit zum Absaugen von auf der Trommel anhaftendem metallischen Belag, und 1 in a schematic representation of a drum magnetic separator for bulk materials with magnetizable metallic impurities in conjunction with a high-performance suction unit for sucking adhered to the drum metallic coating, and

2 in einer isometrischen Darstellung den näheren Aufbau der zentralen Komponente der Saugeinheit, der Druckluftsaug- und Förderdüse. 2 in an isometric view of the closer structure of the central component of the suction unit, the compressed air suction and delivery nozzle.

Die 1 zeigt einen Trommel-Magnetabscheider 1 mit einer sich drehenden Trommel 2, in deren Innerem hälftig ein Magnet 3 stationär angebracht ist, der vorzugsweise durch einen Permanentmagneten gebildet ist. Das zu reinigende Schüttgut 4, mit relaltiv großkörnigen Partikeln 4a aus aufbereitetem Material, insbesondere einem glasigen Material, und relativ kleinen Partikeln 4b eines metallischen Abriebes aus den Mahlaggregaten, die typischerweise magnetisierbar sind, werden auf eine Rüttelrinne 5 aufgegeben, von wo aus sie auf den sich drehenden Trommel-Magnetabscheider 1 gelangen. Die aufbereiteten Partikel 4a fallen nach einem vorbestimmten Drehwinkel aufgrund der Schwerkraft von der Trommel 2 und werden in einem zugehörigen Behältnis gesammelt, wogegen die magnetisierten Abrieb-Partikel 4b zunächst noch auf der Trommel 2 haften und erst abfallen, wenn sie die Magnetzone verlassen haben. Einige Abrieb-Partikel 4b bleiben allerdings noch an der Trommeloberfläche als Verunreinigung haften und bilden nach und nach einen Belag, der durch die erfindungsgemäße Hochleistungs-Saugeinheit 6 nach einer gewissen Zeit entfernt wird.The 1 shows a drum magnetic separator 1 with a rotating drum 2 , in the middle of which there is a magnet 3 is mounted stationary, which is preferably formed by a permanent magnet. The bulk material to be cleaned 4 , with relatively large-particle particles 4a made of processed material, in particular a glassy material, and relatively small particles 4b a metallic abrasion from the grinding units, which are typically magnetizable, are on a vibrating trough 5 abandoned, from where they on the rotating drum magnetic separator 1 reach. The processed particles 4a fall from the drum after a predetermined angle of rotation due to gravity 2 and are collected in an associated container, whereas the magnetized abrasive particles 4b initially still on the drum 2 and only fall off when they have left the magnetic zone. Some abrasive particles 4b However, they still adhere to the drum surface as an impurity and gradually form a coating, which by the high-performance suction unit according to the invention 6 removed after a while.

Diese Hochleistungs-Saugeinheit weist als zentrale Komponente eine Druckluftsaug- und Förderdüse 7, die auch in der 2 näher dargestellt ist, auf. Diese Druckluftsaug- und Förderdüse 7 enthält einen Grundkörper 8, der saugseitig mit einer Schlitzdüse 9 verbunden ist und der ausgangsseitig ein axial einstellbares Einschraubteil 10 aufweist, das mit einer Entstaubungsanlage verbindbar ist. Mittels eines Konterringes 11 kann die axiale Lage des Einschraubteiles fixiert werden.This high-performance suction unit has as a central component a compressed air suction and delivery nozzle 7 that also in the 2 is shown in more detail on. This compressed air suction and delivery nozzle 7 contains a basic body 8th , the suction side with a slot nozzle 9 is connected and the output side an axially adjustable screw 10 has, which is connectable to a dedusting system. By means of a lock ring 11 the axial position of the screw can be fixed.

Die Druckluftsaug- und Förderdüse 7 weist ferner einen Anschlussstutzen 12 auf, an welchem mittels einer Klauenkupplung 13 eine Druckluftquelle anschließbar ist. Leistung und Druckluftverbrauch sind dabei von der axialen Position des Einschraubteiles 10 abhängig. Am Anschlussstutzen 12 ist ferner ein Kugelhahn 14 angebracht, über den unabhängig von der Einstellung des Einschraubteiles die Leistung der Förderdüse eingestellt werden kann.The compressed air suction and delivery nozzle 7 also has a connection piece 12 on, at which by means of a dog clutch 13 a compressed air source can be connected. Power and compressed air consumption are of the axial position of the screw 10 dependent. At the connection piece 12 is also a ball valve 14 attached, over which the power of the delivery nozzle can be adjusted independently of the setting of the screw.

An die Druckluftsaug- und Förderdüse 7 ist ferner eine Zeitsteuerung 15 angeschlossen, durch welche die Hochleistungs-Saugeinheit 6 in vorgegebenen Zeitintervallen ein- und ausgeschaltet, d.h. in entsprechenden Zeitabständen ein Unterdruck an der Schlitzdüse 9 erzeugt werden kann, welcher den metallischen Belag von der Trommel vollständig entfernt und der Entstaubungsanlage zuführt.To the compressed air suction and delivery nozzle 7 is also a timer 15 connected by which the high performance suction unit 6 switched on and off at predetermined time intervals, ie at appropriate intervals a negative pressure at the slot nozzle 9 can be generated, which completely removes the metallic coating from the drum and the dedusting system feeds.

Die Schlitzdüse 9 besitzt dabei typischerweise eine Schlitzbreite von ca. 1 mm und ihr Abstand zur Trommeloberfläche beträgt ebenfalls ca. 1 mm. Der Schlitz der Düse erstreckt sich dabei zweckmäßig über die gesamte Trommelbreite, wobei auch Ausbildungen mit mehreren versetzt über die Trommelbreite parallel angeordneten Düsen denkbar sind.The slot nozzle 9 it typically has a slot width of about 1 mm and its distance to the drum surface is also about 1 mm. The slot of the nozzle expediently extends over the entire drum width, with designs with several offset over the drum width parallel nozzles are conceivable.

Bei sehr hohen Anforderungen an die Reinheit des aufbereiteten Werkstoffes können auch Schlitzdüsen hintereinander geschaltet sein, die alternierend oder parallel an die Druckluftsaug- und Förderdüse 7 angeschaltet werden.For very high demands on the purity of the processed material and slot nozzles can be connected in series, the alternating or parallel to the compressed air suction and delivery nozzle 7 be turned on.

Dabei kann auch eine Doppelschlitzdüse, d.h. eine Düse mit zwei hintereinander liegenden Schlitzen, vorgesehen werden.there Also, a double slot nozzle, i. a nozzle with two consecutive slots are provided.

Durch das erfindungsgemäße System wird dauerhaft eine reine und damit effiziente Trommeloberfläche gewährleistet und ein Nachreinigen der Trommel per Hand ist nicht notwendig. Das System ist verschleißfrei und kann im laufenden Betrieb, ohne Produktionsstörungen zu verursachen, verwendet werden. Die Umsetzung ist einfach und günstig. Durch dieses System kann nahezu 100 % des eingetragenen magnetisierbaren Abriebs aus dem aufbereiteten Schüttgut entfernt werden, d.h. dass beispielsweise der Fe-Gehalt nach der Zerkleinerung dem des Ausgangsrohstoffes entspricht, z.B. 3,45 ppm bei einem hochwertigen Quarzglasrohstoff bzw. 12,5 ppm bei einem weniger hochwertigen Quarzglasrohstoff.By the system according to the invention permanently ensures a clean and therefore efficient drum surface and a re-cleaning of the drum by hand is not necessary. The System is wear-free and can be on the fly, without any disruption to production cause to be used. The implementation is easy and cheap. By This system can be almost 100% of the registered magnetizable Abriebs be removed from the processed bulk material, i. that, for example, the Fe content after comminution of the Starting material corresponds, e.g. 3.45 ppm at a high quality Quartz glass raw material or 12.5 ppm for a less high-quality quartz glass raw material.

Ausführungsbeispiel:Embodiment:

Als Ausgangsrohstoff wurde ein stückiges Quarzglas (Durchmesser bis 200 mm) in einem Mahlaggregat mit je einem Backen- und Walzenbrecher zerkleinert. Die zerkleinerten Partikel und der metallische Abrieb wurden einem Trommel-Magnetabscheider mit einer Walzenbreite von 35 cm und mit einem Dauermagneten aus Neodym zugeführt. Als Hochleistungs-Saugeinheit wurde eine Druckluftsaug- und Förderdüse DDS 60 der Fa. Keller Lufttechnik GmbH & Co. KG, Neue Weilheimerstraße 30, 73230 Kirchheim unter Teck verwendet, die alle 3 min für 2 min aktiviert wurde. Dabei wurde der metallische Belag vollständig von der Trommel entfernt, so dass kein manuelles Nachreinigen notwendig war.When Starting material was a lumpy quartz glass (Diameter up to 200 mm) in a grinding unit with one jaw each and roll crushers crushed. The crushed particles and the Metallic abrasion was a drum magnetic separator with a Roller width of 35 cm and supplied with a permanent magnet of neodymium. When High performance suction unit became a compressed air suction and delivery nozzle DDS 60 the company Keller Lufttechnik GmbH & Co. KG, New Weilheimerstraße 30, 73230 Kirchheim unter Teck used, which activates every 3 min for 2 min has been. The metallic coating was completely removed from the drum, so no manual re-cleaning was necessary.

Die Aufbereitungs-Leistung betrug für Körnungen

  • – von 1-2 mm: 250 kg/h
  • – von 0,3-1 mm: 175 kg/h.
The processing power was for grains
  • - from 1-2 mm: 250 kg / h
  • - from 0.3-1 mm: 175 kg / h.

Zweckmäßig ist die gesamte Aufbereitungsanlage aus magnetisierbaren Werkstoffen aufgebaut, wodurch das vollständige Entfernen eines Abriebes über den Magnetabscheider sichergestellt ist.Is appropriate the entire treatment plant made of magnetisable materials built, which makes the complete Removing an abrasion over the magnetic separator is ensured.

Die erfindungsgemäße Hochleistungs-Saugeinheit ist auch für die Anwendung bei Magnetbandabscheidern geeignet.The High performance suction unit according to the invention is also for the application with magnetic tape separators suitable.

11
Trommel-MagnetabscheiderDrum magnetic separator
22
Trommeldrum
33
Magnetmagnet
44
Schüttgutbulk
4a4a
großkörnige Partikel aus aufbereitetem Materiallarge particle size made of recycled material
4b4b
Abrieb-PartikelAbrasion particles
55
Rüttelrinnevibrating
66
Hochleistungs-SaugeinheitHigh performance suction unit
77
Druckluftsaug- und FörderdüseDruckluftsaug- and delivery nozzle
88th
Grundkörperbody
99
Schlitzdüseslot
1010
Einschraubteilscrew-in
1111
Konterringlock ring
1212
Anschlußstutzenconnecting branch
1313
Klauenkupplungclaw clutch
1414
Kugelhahnball valve
1515
Zeitsteuerungtiming

Claims (10)

Magnetabscheider für mit magnetisierbaren Partikeln (4b) verunreinigtem nichtmetallischem Schüttgut (4), welcher eine kontinuierlich bewegte Endlos-Transportunterlage (2) aufweist, die fortlaufend mit dem Schüttgut (4) beschickt ist und dieses an einer magnetischen Zone zum Abscheiden der magnetisierbaren Partikel (4b) vorbeiführt, wobei der Magnetabscheider (1) eine Saugeinheit (6) mit mindestens einer Schlitzdüse (9), die im kurzen Abstand von der Transportunterlage quer zu deren Bewegungseinrichtung angeordnet ist, besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitzdüse (9) hinter der magnetischen Zone zur Reinigung der Transportunterlage (2) von nicht abgeschiedenen magnetisierten Partikeln (46) im amagnetischen Bereich angeordnet ist, und der Saugeinheit (6) eine Zeitsteuerung (15) zum Aktivieren der Saugeinheit für vorgegebene Zeitintervalle während des laufenden Abscheidevorganges zugeordnet ist.Magnetic separator for with magnetisable particles ( 4b ) contaminated non-metallic bulk material ( 4 ), which has a continuously moving endless transport support ( 2 ), which continuously with the bulk material ( 4 ) and this at a magnetic zone for separating the magnetizable particles ( 4b ), wherein the magnetic separator ( 1 ) a suction unit ( 6 ) with at least one slot nozzle ( 9 ), which is arranged at a short distance from the transport support transversely to its movement means, characterized in that the slot nozzle ( 9 ) behind the magnetic zone for cleaning the transport document ( 2 ) of non-deposited magnetized particles ( 46 ) is arranged in the nonmagnetic region, and the suction unit ( 6 ) a time control ( 15 ) is assigned to activate the suction unit for predetermined time intervals during the ongoing deposition process. Magnetabschneider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugleistung der Saugeinheit (6) einstellbar ist.Magnetic cutter according to claim 1, characterized in that the suction power of the suction unit ( 6 ) is adjustable. Magnetabschneider nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugeinheit (6) durch eine Druckluftsaug- und Förderdüse (7), an der saugseitig die Schlitzdüse (9) angebracht ist und die förderseitig mit einer Entstaubungsanlage verbindbar ist, gebildet ist.Magnetic cutter according to claim 1 or 2, characterized in that the suction unit ( 6 ) by a compressed air suction and delivery nozzle ( 7 ), on the suction side the slot nozzle ( 9 ) is mounted and the conveyor side is connectable to a dedusting system is formed. Magnetabschneider nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluftsaug- und Förderdüse (7) förderseitig ein axial verschiebbares Einschraubteil (10) zum Einstellen der Saugleistung aufweist.Magnetic cutter according to claim 3, characterized in that the compressed air suction and delivery nozzle ( 7 ) on the delivery side an axially displaceable screw-in part ( 10 ) for adjusting the suction power. Magnetabschneider nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Konterring (11) zum Lösen und Fixieren des Einschraubteiles (10) vorgesehen ist.Magnetic cutter according to claim 4, characterized in that a locking ring ( 11 ) for releasing and fixing the screw-in part ( 10 ) is provided. Magnetabschneider nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluftsaug- und Förderdüse (7) einen Anschlussstutzen (12) mit einem Kugelhahn (14) zum Anschluß an eine Druckluftquelle aufweist.Magnetic cutter according to one of claims 3 to 5, characterized in that the compressed air suction and delivery nozzle ( 7 ) a connecting piece ( 12 ) with a ball valve ( 14 ) for connection to a compressed air source. Magnetabschneider nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitzbreite der Schlitzdüse (9) im Bereich von 1 mm liegt.Magnetic cutter according to one of claims 1 to 6, characterized in that the slot width of the slot nozzle ( 9 ) is in the range of 1 mm. Magnetabschneider nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Schlitzdüse (9) von der Transportunterlage (2) im Bereich von 1 mm liegt.Magnetic cutter according to one of claims 1 to 7, characterized in that the distance of the slot nozzle ( 9 ) from the transport document ( 2 ) is in the range of 1 mm. Magnetabschneider nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsausdehnung der Schlitzdüse (9) der Breite der Transportunterlage entspricht.Magnetic cutter according to one of claims 1 to 8, characterized in that the longitudinal extent of the slot nozzle ( 9 ) corresponds to the width of the transport support. Magnetabschneider nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitzdüse durch eine Doppelschlitz-Düse mit zwei in Förderrichtung des Abscheiders hintereinander ausgebildeteten Schlitzen gebildet ist.Magnetic cutter according to one of claims 1 to 9, characterized in that the slot nozzle through a double slot nozzle with two in conveying direction the separator formed successively slits is.
DE102005032661A 2005-07-13 2005-07-13 Magnetic separator for bulk material with a device for its cleaning Active DE102005032661B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005032661A DE102005032661B4 (en) 2005-07-13 2005-07-13 Magnetic separator for bulk material with a device for its cleaning

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005032661A DE102005032661B4 (en) 2005-07-13 2005-07-13 Magnetic separator for bulk material with a device for its cleaning

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102005032661A1 DE102005032661A1 (en) 2006-04-20
DE102005032661B4 true DE102005032661B4 (en) 2007-07-05

Family

ID=36120728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102005032661A Active DE102005032661B4 (en) 2005-07-13 2005-07-13 Magnetic separator for bulk material with a device for its cleaning

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102005032661B4 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007010130B4 (en) * 2007-02-28 2009-12-31 Siemens Ag Method and arrangement for separating magnetic particles from a substance
NL2001322C2 (en) 2008-02-27 2009-08-31 Univ Delft Tech Method and device for separating solid particles with a mutual density difference.
NL2002736C2 (en) 2009-04-09 2010-10-12 Univ Delft Tech Method for separating magnetic pieces of material.
CN107442261A (en) * 2017-07-14 2017-12-08 望江县金峰矿产品科技有限公司 A kind of production of silica sand is with blending screening all-in-one machine
CN112495914A (en) * 2020-12-10 2021-03-16 山东理工大学 Impurity removing device of wet magnetic separator
CN115445704A (en) * 2022-09-22 2022-12-09 新特能源股份有限公司 Metal treatment method of polycrystalline silicon crushing and screening system

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2711249A (en) * 1954-05-20 1955-06-21 Fur Unternehmungen Der Eisen U Drum magnet separator
DE4032516A1 (en) * 1990-10-12 1992-04-16 Foerder & Anlagentechnik Gmbh Separating magnetic and non-magnetic sand mixts. - using fluidised bed with magnetic sorting drum

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2711249A (en) * 1954-05-20 1955-06-21 Fur Unternehmungen Der Eisen U Drum magnet separator
DE4032516A1 (en) * 1990-10-12 1992-04-16 Foerder & Anlagentechnik Gmbh Separating magnetic and non-magnetic sand mixts. - using fluidised bed with magnetic sorting drum

Also Published As

Publication number Publication date
DE102005032661A1 (en) 2006-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005032661B4 (en) Magnetic separator for bulk material with a device for its cleaning
EP2812119B1 (en) Method and device for separating nonmagnetic components from a mixture of scrap metal
WO2014053295A1 (en) Device and method for sizing polydisperse feedstock
DE102012108907B4 (en) Method and device for dedusting bulk materials by means of ionization
DE60311152T2 (en) METHOD FOR SELECTIVELY REMOVING A MATERIAL PRESENT IN ONE OR MULTIPLE LAYERS ON A SUBJECT AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD
DE2159092A1 (en) Method and device for regenerating molding sand
DE102007019342B3 (en) System and method for dust binding
DE1652264A1 (en) Process for the mechanical surface treatment of work pieces
DE19700269C1 (en) Sand drying and cleaning drum
EP3115151A1 (en) Recovery of abrasive from abrasive - water jet - cutting installations
DE202023100831U1 (en) powder cutting machine
WO2013017971A1 (en) Cleaning module and cleaning method for substrates and/or substrate mounts
DE2629746B1 (en) Reclaiming scrap glass from household rubbish - where glass crusher is followed by vibrating sorter and sieve
DE102014215228A1 (en) Tobacco cutting device for cutting tobacco fibers from a continuously fed compressed tobacco cake
DE102020107898B4 (en) Interchangeable adapter, handling unit with interchangeable adapter, method for operating such a handling unit
DE202011100931U1 (en) Apparatus for cleaning a mixture of metal scrap from non-magnetic components
DE3230824C2 (en) Mill-drying system with pre-shredding
DE102011102215A1 (en) Method and apparatus for separating all non-magnetic constituents from a mixture of metal scrap to obtain pure scrap iron.
DE102007027400A1 (en) Method for recycling broken glass with inherent impurities, involves passing used glass through water stream and drawing off released impurities in water stream onto glass reception face
EP0651687B1 (en) Apparatus for removing flashes from pieces of plastic by blasting with plastic granules
DE102010035986B3 (en) Transfer device for use in press system, particularly in large capacity press for forming sheet metal component, has suction bar that is movable with feed motion, at which vacuum cleaners are mounted
DE102017116241A1 (en) Device for the treatment of ballast stones for track systems and a method for use in the device
DE102016113996B3 (en) Cleaning device for abrasive
AT513285B1 (en) Apparatus / method for classifying polydisperse feedstock
DE202020101553U1 (en) Change adapter, handling unit with change adapter

Legal Events

Date Code Title Description
OAV Applicant agreed to the publication of the unexamined application as to paragraph 31 lit. 2 z1
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition