DE102005024433A1 - Lyocell staple fibers of increased loop strength are obtained by having tertiary amine oxides still present in the spun filaments during the cutting stage - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren, bei dem kontinuierlich aus einer Spinnlösung enthaltend Wasser, Zellulose und tertiäres Aminoxid Spinnfäden extrudiert, dann verstreckt und durch einen Luftspalt sowie ein Fällbad geleitet und schließlich zu Stapelfasern geschnitten werden. Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zum Schneiden von Lyocell-Spinnfäden, mit einer Fällbadstufe, die im Betrieb ein Fällbad enthaltend ein Nichtlösungsmittel für eine Lyocell-Spinnlösung enthält, und mit einem kontinuierlich betreibbaren Schneidmittel, durch das die Lyocell-Spinnfäden im Betrieb zu Stapelfasern schneidbar sind. Die Erfindung betrifft schließlich Lyocell-Stapelfasern, die mit dem eingangs genannten Verfahren bzw. der eingangs genannten Vorrichtung hergestellt sind.The The invention relates to a method in which continuously from a dope containing water, cellulose and tertiary amine oxide extruded filaments, then stretched and passed through an air gap and a precipitation bath and finally cut into staple fibers. The invention also relates to a Apparatus for cutting lyocell filaments, having a precipitation bath stage, in operation a precipitation bath containing a non-solvent for one Lyocell spinning solution contains and with a continuously operable cutting means, through the lyocell filaments can be cut into staple fibers during operation. The invention finally relates to lyocell staple fibers, with the aforementioned method or the aforementioned device are made.
Das Verfahren zur Herstellung von geschnittenen Spinnfasern oder endlosen Spinnfilamenten aus einer Spinnlösung enthaltend Zellulose, Wasser und ein tertiäres Aminoxid wie N-Methylmorpholin N-Oxid wird als Lyocell-Verfahren bezeichnet. Die Bezeichnung „Lyocell" wurde von der Normenorganisation für Chemie, BISFA, vergeben. Der Vorteil dieses Verfahrens liegt in der umweltschonenden Herstellung der Fasern und Filamente. Dies wird dadurch ermöglicht, dass das tertiäre Aminoxid im Herstellprozess rückgeführt und nicht an die Umgebung abgegeben wird.The Process for the preparation of cut staple fibers or endless Spun filaments from a spinning solution containing cellulose, water and a tertiary amine oxide such as N-methylmorpholine N-oxide is called a lyocell process. The name "Lyocell" was used by the standards organization for chemistry, BISFA, forgive. The advantage of this method lies in the environmentally friendly Production of fibers and filaments. This is made possible by that the tertiary Amine oxide recycled in the manufacturing process and not released to the environment.
Die Grundlagen des Lyocell-Verfahrens sind in der US-A-4,144,080, der US-A-246,221, der US-A-4,261,943 und der US-A-4,416,698 beschrieben. Demnach wird zunächst eine Spinnlösung enthaltend Wasser, Zellulose und tertiäres Aminoxid als Lösungsmittel mit einer Temperatur zwischen 90 °C und 120 °C zu einem Spinnkopf gefördert, wo die Spinnlösung in einen Luftspalt durch Spinndüsen zu Spinnfäden extrudiert wird. Die Spinnfäden durchqueren den Luftspalt und tauchen in ein Fällbad aus einem Nichtlösungsmittel ein. In dem Fällbad wird die Zellulose ausgefällt.The Bases of the lyocell method are described in US-A-4,144,080, the US-A-246,221, US-A-4,261,943 and US-A-4,416,698. Accordingly, first a spinning solution containing water, cellulose and tertiary amine oxide as solvent with a temperature between 90 ° C and 120 ° C too promoted a spinning head, where the spinning solution into an air gap through spinnerets to filaments is extruded. The filaments traverse the air gap and immerse in a precipitating bath of a non-solvent. In the precipitation bath the cellulose is precipitated.
Diese grundsätzlichen Verfahrensschritte werden auch heute, wo die Herstellung von Lyocell-Filamenten und -Fasern im großindustriellen Maßstab stattfindet, so beibehalten.These basic Process steps are also used today where the production of lyocell filaments and fibers in the large industrial scale takes place, so keep.
Zur Herstellung von Lyocell-Stapelfasern aus den Spinnfäden sind im Stand der Technik unterschiedliche Ansätze entwickelt worden.to Production of lyocell staple fibers from the filaments are Different approaches have been developed in the prior art.
So sind in der WO-A-94/28220, der WO-A-94/27902, der WO-A-94/27903, der WO-A-95/24520 und der WO-A-02/31236 Verfahren beschrieben, bei denen die Spinnfäden nach dem Fällbad zunächst in einem Wasserbad gewaschen, anschließend getrocknet und dann vor dem Schneiden gecrimpt werden. Die Waschstufe dient dazu, das tertiäre Aminoxid vor dem Schneiden aus den Spinnfäden zu entfernen.So WO-A-94/28220, WO-A-94/27902, WO-A-94/27903, WO-A-95/24520 and WO-A-02/31236 described methods in which the filaments after the precipitation bath first washed in a water bath, then dried and then before crimping the cutting. The washing step serves to the tertiary amine oxide before cutting out of the filaments to remove.
Auch die WO-A-92/14871 befasst sich mit dem Waschen der Spinnfäden vor dem Schneiden, um das tertiäre Aminoxid aus den Spinnfäden zu entfernen. Das Waschen findet dabei in Gegenstrombädern statt, die auf einem kontrollierten pH-Wert gehalten werden.Also WO-A-92/14871 is concerned with the washing of the filaments cutting to the tertiary Amine oxide from the filaments to remove. The washing takes place in countercurrent baths, which are kept at a controlled pH.
In der WO-A-00/18991 ist dieser Gedanke aufgegriffen und auf das Waschen eines Vlieses, also auch nach dem Schneiden der Spinnfäden zu Stapelfasern, ausgedehnt. Auch bei der WO-A-00/18991 wird der pH-Wert der Waschbäder auf bestimmte Werte eingestellt.In WO-A-00/18991 this idea is taken up and to the washing a nonwoven, so even after cutting the filaments into staple fibers, extended. Also in WO-A-00/18991, the pH of the washing baths on set certain values.
In der WO-A-01/86043 und der EP-A-1 362 935 ist beschrieben, wie Vliesmatten aus Lyocellfasern ohne Schneiden durch Zentrifugalverspinnen oder durch direktes Bilden einer Wirrlage auf einem Förderband hergestellt werden.In WO-A-01/86043 and EP-A-1 362 935 are described as nonwoven mats from Lyocell fibers without cutting by centrifugal spinning or by directly forming a random web on a conveyor belt.
In der WO-A-04/088010 schließlich, in der auch eine umfangreiche Übersicht über den Stand der Technik bezüglich des Schneidens von Stapelfasern gegeben ist, werden die Spinnfäden vor dem Schneiden ebenfalls gewaschen und gecrimpt. Um allerdings die Reißfestigkeit der Stapelfasern zu erhöhen, werden diese bei einer gleichzeitig erfolgenden Wärmebehandlung nachverstreckt.In WO-A-04/088010 finally, in the also an extensive overview of the Prior art Given the cutting of staple fibers, the filaments are before The cutting also washed and crimped. However, the tear strength to increase the staple fibers, These are used in a simultaneous heat treatment post-drawn.
Zwar führen die bekannten Verfahren und Vorrichtungen bereits zu brauchbaren Stapel-Fasern. Für eine Vielzahl von Anwendungen sind jedoch die mechanischen Festigkeitswerte der mit den bekannten Verfahren hergestellten Stapelfasern zu gering. Ein für Stapelfasern besonders relevanter Festigkeitswert ist hierbei die Schlingenfestigkeit, die Hinweise auf eine Vielzahl von Fasereigenschaften, wie beispielsweise das Deformationsverhalten und die Sprödigkeit, gibt. Die Schlingenfestigkeit wird mit einem genormten Prüfungsverfahren nach DIN 53 843 Teil 2 bestimmt.Although the known methods and devices already lead to usable staple fibers. However, for a variety of applications, the mechanical strength values of the staple fibers produced by the known methods are too low. A particularly relevant strength value for staple fibers is the loop strength, which gives indications of a large number of fiber properties, such as, for example, deformation behavior and brittleness. The loop strength is determined with a standardized Prüfver Drive determined according to DIN 53 843 Part 2.
Der Erfindung liegt folglich die Aufgabe zugrunde, die bekannten Lyocell-Verfahren zur Herstellung von Stapelfasern dahingehend zu verbessern, dass die Schlingenfestigkeit erhöht ist.Of the Invention is therefore the object of the known lyocell method for the production of staple fibers to improve that the loop strength increases is.
Diese Aufgabe wird für das eingangs genannte Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Spinnfäden beim Schneiden tertiäres Aminoxid enthalten. Für die eingangs genannte Schneidvorrichtung wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zwischen der Fällbadstufe und dem Schneidmittel keine Waschstufen angeordnet sind, durch welche das tertiäre Aminoxid am Schneidmittel aus den Lyocell-Spinnfäden gewaschen ist. Mit diesem Verfahren und dieser Vorrichtung ergeben sich Lyocell-Stapelfasern, deren Schlingenfestigkeit wenigstens 15 cN/tex, beim Schneiden unter höherer Konzentration an tertiärem Aminoxid in den Spinnfäden sogar wenigstens 20 cN/tex beträgt.These Task is for the method mentioned in the present invention achieved in that the filaments when cutting tertiary Amine oxide included. For The above-mentioned cutting device according to the invention thereby solved, that between the precipitation bath stage and the cutting means are arranged no washing stages through which the tertiary Amine oxide is washed on the cutting means from the lyocell filaments. With this Method and apparatus result in lyocell staple fibers, their sling strength at least 15 cN / tex, when cutting under higher Concentration of tertiary Amine oxide in the filaments even at least 20 cN / tex.
Die erfindungsgemäße Lösung ist nicht einfach, liegt ihr doch die überraschende Erkenntnis zugrunde, dass sich die Schlingenfestigkeit der fertigen Stapelfaser erhöht, wenn die Spinnfäden zum Zeitpunkt des Schneidens noch tertiäres Aminoxid enthalten. Die Erfindung geht damit genau den umgekehrten Weg, wie er in den oben genannten Druckschriften WO-A-94/28220, WO-A-94/27902, WO-A-94/27903, WO-A-95/24520, WO-A-02/31236, WO-A-00/18991 und WO-A-04/88010 beschrieben ist. Folgt man nämlich den Lehren dieser Druckschriften, so muss das tertiäre Aminoxid vor dem Schneiden aus den Spinnfäden vollständig ausgewaschen sein. Die mit diesen Verfahren erreichbaren Schlingenfestigkeiten liegen jedoch unterhalb der Schlingenfestigkeiten, wie sie mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erreichbar sind.The inventive solution not easy, it is based on the surprising realization that the loop strength of the finished staple fiber increases when the filaments at the time of cutting still contain tertiary amine oxide. The Invention thus goes exactly the opposite way, as in the above WO-A-94/28220, WO-A-94/27902, WO-A-94/27903, WO-A-95/24520, WO-A-02/31236, WO-A-00/18991 and WO-A-04/88010 is. They follow According to the teachings of these references, so must the tertiary amine oxide before cutting out of the filaments Completely be washed out. The loop strengths achievable with these methods However, lie below the loop strengths, as with the inventive method are reachable.
Die Ursache für die Erhöhung der Schlingenfestigkeit bei dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Vorrichtung scheint darin zu liegen, dass die Spinn fäden in einem Zustand geschnitten werden, in dem sie noch durch das wässrige Aminoxid hoch gequollen sind und dass die Spinnfäden nach dem Schneiden in Faserform frei schrumpfen können. Im Gegensatz nämlich zu den Spinnfäden, die gemäß den obigen Druckschriften vor dem Schneiden gewaschen und getrocknet werden und damit während des Trocknens nicht kontrollierbaren Zugspannungen unterworfen sind, haben die erfindungsgemäß hergestellten Stapelfasern aufgrund ihrer kurzen Länge die vollen Schrumpfmöglichkeiten bei voller Zugentlastung.The Cause for the increase the loop strength in the inventive method and apparatus according to the invention seems to be that the filaments are cut in a state in which they still through the watery Amine oxide are highly swollen and that the filaments after cutting in fiber form can shrink freely. In contrast, namely to the filaments, according to the above Pamphlets are washed and dried before cutting and while are subjected to drying uncontrollable tensile stresses, have the inventively prepared Staple fibers due to their short length, the full shrinkage options at full strain relief.
Dies scheint zu einer erhöhten Festigkeit quer zur Faserrichtung und damit zu einer verbesserten Schlingenfestigkeit zu führen. Die Folge ist eine Elastizitätserhöhung, die gerade im Bereich der textilen Veredelung und für die Gebrauchstüchtigkeit der Stapelfasern wesentlich ist. Die erfindungsgemäß hergestellten Stapelfasern sind unempfindlicher gegenüber weiteren textilen Verarbeitungsschritten wie Spinnen, Färben, Ausrüsten, Vernetzen usw. Ausgehend von diesem Lösungsprinzip sind weitere, jeweils unabhängig voneinander realisierbare und vorteilhafte Ausgestaltungen möglich.This seems to be increased Strength transverse to the fiber direction and thus to an improved sling strength respectively. The result is an elasticity increase that especially in the field of textile finishing and for serviceability the staple fibers is essential. The staple fibers produced according to the invention are less sensitive to further textile processing steps such as spinning, dyeing, equipping, crosslinking etc. Based on this solution principle are more, each independent mutually feasible and advantageous embodiments possible.
Beispielsweise können die Spinnfäden nach der Fällbadstufe und vor dem Schneiden in Behandlungsstufen mit Behandlungsflüssigkeit in Kontakt gebracht werden, welche die Konzentration an tertiärem Aminoxid in den Spinnfäden nicht wesentlich verringert und insbesondere das tertiäre Aminoxid nicht vollständig aus den Spinnfäden spült. Insbesondere können zwischen der Fällbadstufe und Schneidmittel Behandlungsbäder mit entsprechenden Behandlungsflüssigkeiten angeordnet sein, die einen hohen Gehalt an tertiärem Aminoxid, wie N-Methylmorpholin N-Oxid in der Behandlungsflüssigkeit aufweisen. Um das Auswaschen von tertiärem Aminoxid aus den Spinnfäden vor dem Schneidvorgang zu verhindern, sollte die Konzentration an tertiärem Aminoxid nicht unter der Konzentration an tertiärem Aminoxid in den Spinnfäden liegen. Auch kann durch hohe Konzentrationen von tertiärem Aminoxid in der Behandlungsflüssigkeit zusätzlich tertiäres Aminoxid in die fertig gesponnenen Spinnfäden eingebracht werden.For example can the filaments after the precipitation bath stage and before cutting into treatment stages with treatment liquid be contacted, which the concentration of tertiary amine oxide in the filaments not significantly reduced and especially the tertiary amine oxide not completely from the filaments flushes. In particular, you can between the precipitation bath stage and cutting agent treatment baths with appropriate treatment fluids be arranged, which has a high content of tertiary amine oxide, such as N-methylmorpholine N-oxide in the treatment liquid exhibit. To the washing out of tertiary amine oxide from the filaments before To prevent the cutting process, the concentration of tertiary amine oxide not lower than the concentration of tertiary amine oxide in the strands. Also, high concentrations of tertiary amine oxide in the treatment liquid additionally tertiary Amine oxide are introduced into the finished spun filaments.
In nachfolgend beschriebenen Versuchen wurde festgestellt, dass sich bereits eine erste, nicht unerhebliche Steigerung der Schlingenfestigkeit ergibt, wenn die Konzentration an tertiärem Aminoxid in der Behandlungsflüssigkeit wenigstens 2 bis 4 Masseprozent beträgt. Eine weitere, erhebliche Steigerung der Schlingenfestigkeit lässt sich erreichen, wenn der Gehalt an tertiärem Aminoxid in der Behandlungsflüssigkeit wenigstens zwischen 10 und 12 Masseprozent beträgt.In Experiments described below were found to be already a first, not insignificant increase in loop strength when the concentration of tertiary amine oxide in the treatment liquid at least 2 to 4% by mass. Another, significant Increasing the loop strength can be achieved when the Content of tertiary Amine oxide in the treatment liquid at least between 10 and 12 percent by mass.
Damit der Schneidvorgang bei Spinnfäden durchgeführt wird, die durch das wässrige Aminoxid hochgequollen sind, sollte die Spinnfäden innerhalb von 10 bis 180 s bzw. 20 bis 180 s nach der Extrusion geschnitten werden. Liegt der Extrusionsvorgang länger als 180 s zurück, so finden sich nämlich an der Oberfläche der Spinnfäden. bereits teilkristalline Strukturen, welche im Zuge des Schrumpfvorganges der Spinnfasern nach dem Schneiden mechanisch stark belastet werden, so dass nicht mehr so hohe Schlingenfestigkeiten erreicht werden. Bevorzugt findet jedoch der Schneidvorgang höchstens 80 s, noch mehr bevorzugt höchstens 60 s nach dem Extrusionsvorgang statt.In order to perform the cutting operation on spun yarns swollen by the aqueous amine oxide, the spun yarns should be cut within 10 to 180 seconds and 20 to 180 seconds, respectively, after the extrusion. If the extrusion process is longer than 180 seconds, then the surface of the spun threads is found. already partially crystalline structures, which in the course of the shrinking process of the staple fibers after The cutting are mechanically heavily loaded, so that not so high loop strengths are achieved. Preferably, however, the cutting process takes place at most 80 seconds, more preferably at most 60 seconds after the extrusion process.
Um den apparativen Aufwand gering und die Verfahrensführung übersichtlich zu halten, ist es ferner von Vorteil, wenn die erste Behandlung der Spinnfäden mit einer Behandlungsflüssigkeit unmittelbar vor dem Schneidvorgang stattfindet. Insbesondere können die Spinnfäden in einer Strömung von Behandlungsflüssigkeit zum Schneidvorgang geführt werden. Hierzu kann beispielsweise eine Injektorvorrichtung verwendet werden, in der ein Spinnfadenführungskanal angeordnet ist. Der Spinnfadenführungskanal endet unmittelbar vor der Schneidstufe und ist im Betrieb von einer zu den Schneidmitteln hin gerichteten Behandlungsflüssigkeitsströmung durchströmt. In dieser Strömung werden die Spinnfäden mitgerissen und zum Schneidmittel transportiert.Around the apparatus required low and the procedure clearly It is also beneficial if the first treatment the filaments with a treatment liquid takes place immediately before the cutting process. In particular, the filaments in a current of treatment liquid led to the cutting process become. For this purpose, for example, an injector device used in which a spun yarn guide channel is arranged. The spun yarn guide channel ends immediately before the cutting stage and is in operation by a flows through to the cutting means directed treatment liquid flow. In this flow become the filaments entrained and transported to the cutting means.
Anstelle eines Injektors können auch Spritz- oder Sprüheinrichtungen sowie Bäder vorgesehen sein, mit deren Hilfe die Spinnfäden von der Behandlungsflüssigkeit benetzt werden.Instead of an injector can also spraying or spraying as well as bathrooms be provided, with the help of the filaments of the treatment liquid be wetted.
Falls Waschvorgänge vor dem Schneiden durchgeführt werden, bei denen mit einer Waschflüssigkeit tertiäres Aminoxid aus den Spinnfäden gewaschen werden kann, so sollten diese gemäß der vorliegenden Lehre erstmalig unmittelbar vor oder während des Schneidvorganges durchgeführt werden. Anderenfalls sollte nach der Waschstufe eine Behandlungsstufe mit Behandlungsflüssigkeit angeordnet sein, durch die die Spinnfäden wieder mit tertiärem Aminoxid dotiert bzw. angereichert werden können.If washings performed before cutting be in which with a washing liquid tertiary amine oxide from the filaments can be washed, they should according to the present teaching for the first time immediately before or during performed the cutting process become. Otherwise, after the wash step, one treatment step with treatment liquid be arranged through which the filaments again with tertiary amine oxide can be doped or enriched.
Die mit einem hohen NMMO-Gehalt geschnittenen Spinnfäden sind nach dem Schneiden einer stärkeren Schrumpfung unterworfen als dies bei den gewaschenen und NMMO-frei geschnittenen Spinnfäden der Fall ist. Um daher die gewünschte Stapelfaserlänge im Schneidvorgang einzustellen, sollte die Schneidlänge der Fasern wenigstens 12 bis 15 % über der Soll-Länge der getrockneten Stapelfaser eingestellt werden.The spun threads cut with a high NMMO content are after cutting a stronger one Shrinkage subjected to this than washed and NMMO-free cut filaments the case is. Therefore, the desired Staple fiber length in the cutting process, the cutting length of the Fibers at least 12 to 15% over the target length the dried staple fiber.
Der NMMO-Gehalt der Behandlungsflüssigkeit in den Behandlungsstufen kann in einer vorteilhaften Ausgestaltung automatisch gesteuert werden, wobei der NMMO-Gehalt über Sensoren festgestellt und Abweichungen von einem Soll-Wert durch automatische, dosierte Zugaben von NMMO oder einem Verdünnungsmittel wie Wasser in die Behandlungsflüssigkeit ausgeglichen werden. Zu diesem Zweck kann die eingangs genannte Vorrichtung mit Dosierpumpen und einer mit den Sensoren und den Dosierpumpen signalübertragend verbundenen, elektronischen Steuereinheit versehen sein. Alternativ kann der NMMO-Gehalt auch von Hand bestimmt und durch manuelle Zugabe von NMMO oder einem Verdünnungsmittel entsprechend eingestellt werden.Of the NMMO content of the treatment fluid in the treatment stages, in an advantageous embodiment be controlled automatically, with the NMMO content via sensors determined and deviations from a target value by automatic, metered additions of NMMO or a diluent such as water in the treatment liquid be compensated. For this purpose, the aforementioned Device with dosing pumps and one with the sensors and the Metering pumps signal transmitting be connected, electronic control unit provided. alternative The NMMO content can also be determined by hand and by manual addition from NMMO or a diluent be adjusted accordingly.
Im Folgenden ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die Zeichnungen beispielhaft erläutert.in the The invention is based on an embodiment with reference to the drawings exemplified.
Es zeigen:It demonstrate:
Zunächst wird
der Aufbau einer erfindungsgemäß ausgestalteten
Vorrichtung
Nach
Durchqueren des Luftspaltes
Durch
die Abzugswalzen
Nach
dem Fällbad
wird das Faserkabel
Die
Schneidmittel
Der
Injektor
Die
Schneidmittel
Der
Austritt des Spinnfädenführungskanals
Die
auf diese Weise erhaltenen Stapelfasern
Eine
Steuereinheit
Beispielsweise
kann bei einem Absinken der Konzentration an tertiärem Aminoxid
unter den Soll-Wert über
eine Dosierpumpe
Als Behandlungsflüssigkeiten können den Spinnfäden auch hochquellende Flüssigkeiten, welche mit dem tertiärem Aminoxid mischbar sind, verwendet werden. So können beispielsweise auch hydrophile Polymere wie Polyäthylenglykol oder Polyäthylenglykol-Derivate mit unterschiedlichen Molekulargewichten von beispielsweise 200, 400 oder 1000 in verdünnter Form und in Konzentrationen von 0,2 g/l und 1 g/l der Behandlungsflüssigkeit in der Schneidstufe zugefügt werden.As treatment liquids, the spun threads can also be used with highly swelling liquids which are miscible with the tertiary amine oxide. For example, hydrophilic polymers such as polyethylene glycol or polyethylene glycol derivatives having different molecular weights of For example, 200, 400 or 1000 can be added in dilute form and in concentrations of 0.2 g / l and 1 g / l of the treatment liquid in the cutting step.
Die Konzentration des tertiären Aminoxids in der zum Injektor zurückgeführten Behandlungsflüssigkeit beträgt mindestens 2 bis 4 Masseprozent, bevorzugt mindestens 10 bis 12 Masseprozent.The Concentration of the tertiary Amine oxide in the treatment liquid returned to the injector is at least 2 to 4% by mass, preferably at least 10 to 12% by mass.
Wenn,
wie in den Ausführungsbeispielen
der
Wie
in
Da
die NMMO-haltig geschnittenen Stapelfasern nach dem Schneiden stärker schrumpfen
als die Stapelfasern, bei denen das tertiäre Aminoxid vor dem Schneiden
ausgewaschen wurde, muss an den Schneidemitteln
Der
Einfluss der Konzentration des tertiären Aminoxids N-Methylmorpholin
N-Oxid in der Behandlungsflüssigkeit
Im
Ausführungsbeispiel
der
Gegen
die Schneidmesser
Durch
die in die Schneidstufe
Alternativ
kann die Behandlungsflüssigkeit
Die NMMO-Konzentration wurden in 8 Versuchsdurchgängen auf jeweils unterschiedliche Werte eingestellt, wobei die NMMO-Konzentration konstant auf diesen Werten gehalten wurde. Abschließend wurde die Schlingenfestigkeit der so erhaltenen Stapelfasern mit dem Schlingenzugversuch nach DIN 53 843 Teil 2 gemessen.The NMMO concentration were different in 8 trial runs Values are set, with the NMMO concentration constant on this Values was kept. Finally was the loop strength of the staple fibers thus obtained with the loop tension test according to DIN 53 843 Part 2 measured.
Die nachfolgende Tabelle gibt die Werte der Schlingenfestigkeit in Abhängigkeit von der NMMO-Konzentration in der Behandlungsflüssigkeit wieder: The following table shows the values of the loop strength as a function of the NMMO concentration in the treatment liquid:
Die
In
Im ersten Bereich A, der sich von einer NMMO-Konzentration in der Behandlungsflüssigkeit für die Spinnfäden von 0 bis zu einer ersten Grenze cAB erstreckt, ändert sich die Schlingenfestigkeit in Abhängigkeit bei nur geringer Änderung der NMMO-Konzentration bereits beträchtlich. Die absolut erreichbaren Werte für die Schlingenfestigkeit sind jedoch noch gering und betragen zwischen 8 cN/tex und etwa 13 cN/tex bis 14 cN/tex. Die Konzentration cAB beträgt nach den Versuchen zwischen 2 Masseprozent und 4 Masseprozent.In the first region A, which extends from a NMMO concentration in the treatment liquid for the filaments from 0 to a first limit c AB , the loop strength changes considerably depending on only a small change in the NMMO concentration. However, the absolutely achievable values for the loop strength are still low and amount to between 8 cN / tex and about 13 cN / tex to 14 cN / tex. The concentration c AB is according to the experiments between 2 percent by mass and 4 percent by mass.
Im zweiten Bereich B, der sich von dem Grenzwert cAB bis zu einem zweiten Grenzwert cBC für die Konzentration der Behandlungsflüssigkeit für die Spinnfäden erstreckt, steigt die Schlingenfestigkeit zwar nur noch langsamer mit der Zunahme der NMMO-Konzentration an als im ersten Bereich A, die erreichbaren Werte für die Schlingenfestigkeit sind jedoch insgesamt größer und betragen nahe der Grenze cBC um die 20 cN/tex. Der zweite Grenzwert cBC liegt zwischen 10 Masseprozent und 12 Masseprozent.In the second area B, up to a second limit value c BC for the concentration of the treating liquid for the filaments extending from the limit value c from the loop strength increases while only slowly with the increase in NMMO concentration than in the first area A, however, the achievable values for the loop strength are greater overall and are close to the limit c BC of around 20 cN / tex. The second limit value c BC is between 10% by mass and 12% by mass.
Im dritten Bereich C, der sich bei NMMO-Konzentrationen in der Behandlungsflüssigkeit für die Spinnfäden von wenigstens cBC an einstellt, ändert sich die Schlingenfestigkeit nur noch in geringem Maß. Die erreichbaren Werte für die Schlingenfestigkeit im Bereich C liegen bei wenigstens 20 cN/tex, wie die obigen Versuchbeispiele zeigen, sogar bei um die 21 cN/tex.In the third region C, which sets at NMMO concentrations in the treatment liquid for the filaments of at least c BC , the loop strength changes only slightly. The achievable values for the loop strength in the region C are at least 20 cN / tex, as the above experimental examples show, even at around 21 cN / tex.
Anhand
der Versuchbeispiele ist also gezeigt, dass mit steigender NMMO-Konzentration
in den Behandlungsfluiden
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