DE102005021488B3

DE102005021488B3 - Plug connector for motor vehicle, has contact electrically connected with foil conductor, and seal sealing foil conductor to housing, where seal is designed as rotating sealing lip at opening and sealing lip is embedded in housing

Info

Publication number: DE102005021488B3
Application number: DE200510021488
Authority: DE
Inventors: Karl Beck; Gregor Panitz; Heinrich Schmidt
Original assignee: Tyco Electronics AMP GmbH
Current assignee: TE Connectivity Germany GmbH
Priority date: 2005-05-10
Filing date: 2005-05-10
Publication date: 2006-12-14
Anticipated expiration: 2025-05-11

Abstract

A connector has a housing with housing parts (3, 4), a foil conductor and a contact. The contact is electrically connected with the foil conductor. The foil conductor is routed across an opening (12) in the housing and the contact is retained in the housing. A seal seals the foil conductor to the housing. The seal is designed as a rotating sealing lip at the opening, where the sealing lip is embedded in the housing.

Description

Die Erfindung betrifft einen Stecker gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The The invention relates to a plug according to the preamble of the claim 1.

Stecker mit einem Folienleiter werden in den verschiedensten technischen Bereichen, insbesondere in der Kraftfahrzeugindustrie eingesetzt. Die rauen Bedingungen, denen ein Stecker am Kraftfahrzeug ausgesetzt ist, erfordern insbesondere eine gute Abdichtung des Gehäuseinneren des Steckers gegenüber der Außenwelt, insbesondere gegen Staub und Wasser. Insbesondere die Abdichtung zwischen dem Gehäuse und dem Folienleiter ist nicht einfach auszuführen.plug with a foil conductor are used in various technical Areas used in particular in the automotive industry. The harsh conditions to which a plug is exposed on a motor vehicle is, in particular, require a good seal of the housing interior opposite the plug the outside world, especially against dust and water. In particular, the seal between the housing and the foil conductor is not easy to perform.

Aus der Gebrauchsmusterschrift DE 203 19 011 U1 ist ein Flachleiterverbinder für abgedichtete Anwendungen bekannt. Der Verbinder ist zum abdichtenden Anschließen einer Flachleiteranordnung ausgebildet und weist ein äußeres Gehäuse auf, das eine Einführöffnung zum Einführen der Flachleiteranordnung aufweist. Zudem ist ein Dichtungselement in Form eines komprimierten Gels vorgesehen, das in einem Anschlussbereich der Einführöffnung für die Flachleiteranordnung derart anordenbar ist, dass dieses lediglich im eingeführten Zustand der Flachleiteranordnung in Wirkkontakt mit der Flachleiteranordnung tritt. Weiterhin ist eine Vorrichtung zur Druckbeaufschlagung vorgesehen, mit der wenigstens ein Dichtungselement zum Abdichten wenigstens des Anschlussbereiches im eingeführten Zustand der Flachleiteranordnung das komprimierte Gelkissen gegen die Flachleiteranordnung drückt.From the utility model DE 203 19 011 U1 a flat conductor connector for sealed applications is known. The connector is adapted to sealingly connect a lead terminal assembly and includes an outer housing having an insertion opening for insertion of the lead terminal assembly. In addition, a sealing element in the form of a compressed gel is provided, which can be arranged in a connection region of the insertion opening for the flat conductor arrangement in such a way that it comes into operative contact with the flat conductor arrangement only in the inserted state of the flat conductor arrangement. Furthermore, a device for pressurizing is provided, with which at least one sealing element for sealing at least the connection region in the inserted state of the flat conductor arrangement presses the compressed gel cushion against the flat conductor arrangement.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Stecker mit einem Folienleiter mit einer verbesserten Abdichtung zwischen dem Gehäuse und dem Folienleiter bereitzustellen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Stecker mit ei nem konstruktiven Aufbau bereitzustellen, der eine einfache Montage des Folienleiters ermöglicht.The The object of the invention is a plug with a foil conductor with an improved seal between the housing and to provide the foil conductor. Another object of the invention is to provide a plug with egg nem constructive design, which allows easy installation of the film conductor.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch den Stecker gemäß Patentanspruch 1 gelöst.The The object of the invention is achieved by the plug according to claim 1.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen des Steckers sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.Further advantageous embodiments of the plug are in the dependent claims specified.

Ein Vorteil des Steckers besteht darin, dass zwischen dem Gehäuse und dem Folienleiter eine flexible Dichtung angeordnet ist und die Dichtung über ein Druckelement gegen den Folienleiter vorgespannt ist. Somit wird eine umlaufend dichte Abdichtung zwischen der Dichtung und dem Folienleiter erreicht. Durch die Verwendung des Druckelementes ist es möglich, die Dichtung relativ flexibel auszubilden, da die Vorspannkraft nicht von der Dichtung, sondern von dem Druckelement aufgebracht wird.One Advantage of the plug is that between the housing and the film conductor is arranged a flexible seal and the seal over a Pressure element is biased against the film conductor. Thus, will a circumferentially tight seal between the seal and the foil conductor reached. By using the pressure element, it is possible to Seal relatively flexible form, since the biasing force is not is applied by the seal, but by the pressure element.

In der erfindungsgemäßen Ausführungsform ist die Dichtung an der Kontaktbuchse in Form einer umlaufenden Dichtlippe ausgebildet, die vorzugsweise in das Gehäuse eingebettet ist. Dadurch ist eine zuverlässige Abdichtung zwischen der Dichtung und dem Folienleiter gegeben. Weiterhin ist durch die Einbettung der Dichtlippe in das Material des Gehäuses zudem eine zuverlässige Abdichtung zwischen der Dichtlippe und dem Gehäuse gegeben.In the embodiment of the invention the seal on the contact socket in the form of a circumferential sealing lip formed, which is preferably embedded in the housing. Thereby is a reliable one Sealing between the seal and the film conductor given. Farther is by embedding the sealing lip in the material of the housing also a reliable one Sealing between the sealing lip and the housing given.

In einer weiteren Ausführungsform des Steckers ist das Gehäuse des Steckers als erstes Gehäuseteil mit einer Leiteröffnung zum Zuführen des Folienleiters ausgebildet. Weiterhin umfasst das Gehäuse ein zweites Gehäuseteil, in dem der Kontakt befestigt, der mit dem Folienleiter zu kontaktieren ist. Das zweite Gehäuseteil steht in Wirkverbindung mit dem Druckelement, wobei bei einer Montage des ersten und des zweiten Gehäuseteils das Druckelement durch das zweite Gehäuseteil gegen die Dichtung vorgespannt wird. Durch die zweiteilige Ausführung des Gehäuses ergibt sich die Möglichkeit, bei der Montage der zwei Gehäuseteile das Druckelement über eine Schiebebewegung der Gehäuseteile in eine Dichtposition zu bewegen, bei der das Druckelement die Dichtung gegen den Folienleiter drückt. Somit ist es möglich, den Folienleiter durch die umlaufende Dichtung in das Gehäuse einzuschieben und mit dem Kontakt elektrisch zu verbinden und erst anschließend die zwei Gehäuseteile zu montieren, wobei das Druckelement die Dichtung gegen den Folienleiter vorspannt. Es ergibt sich aufgrund der konstruktiven Ausführungsform eine einfache Montage des Folienleiters.In a further embodiment of the plug is the housing of the plug as the first housing part with a ladder opening for feeding formed of the film conductor. Furthermore, the housing comprises a second housing part, in which the contact is attached, which contact with the foil conductor is. The second housing part is in operative connection with the pressure element, wherein during assembly the first and the second housing part the pressure element is biased by the second housing part against the seal becomes. Due to the two-part design of the housing results in the possibility during assembly of the two housing parts the pressure element over a sliding movement of the housing parts to move into a sealing position, wherein the pressure element, the seal presses against the foil conductor. Thus, it is possible insert the foil conductor into the housing through the circumferential seal and electrically connect to the contact and then the two housing parts mount, wherein the pressure element, the seal against the foil conductor biases. It is due to the structural embodiment a simple installation of the foil conductor.

In einer weiteren Ausführungsform werden das erste und das zweite Gehäuseteil bei der Montage ineinander geschoben, wobei eine umlaufende Dichtung vorgesehen ist, die den Spalt zwischen dem ersten und dem zweiten Gehäuseteil abdichtet. Es wird damit eine einfache und sichere Abdichtung der zweiteiligen Gehäuseform bereitgestellt.In a further embodiment Both the first and the second housing part during assembly into each other pushed, with a circumferential seal is provided, which the Gap seals between the first and the second housing part. It will thus a simple and secure sealing of the two-part housing provided.

In einer weiteren Ausführungsform weist der Stecker am äußeren Gehäuseteil mindestens eine Montageöffnung auf, die in einer Vorrastposition der zwei Gehäuseteile von außen zugänglich ist, so dass in der Vorrastposition der Folienleiter mit dem Kontakt elektrisch leitend über ein Werkzeug verbunden werden kann. Nach dem elektrisch leitenden Verbinden des Kontaktes mit dem Folienleiter werden das erste und das zweite Gehäuseteil ineinander verschoben, wobei die Montageöffnung von einer Gehäusewand des ersten oder zweiten Gehäuseteils abgedeckt wird. Durch die Ausbildung der Montageöffnung ist es möglich, das erste und das zweite Gehäuseteil in eine Vorrastposition zu bringen und anschließend den Folienleiter mit dem Kontakt elektrisch leitend zu verbinden. Die Vorrastposition des ersten und des zweiten Gehäuseteils bietet den Vorteil, dass sich die Kontakte und der Folienleiter in einer definierten Position befinden und die elektrische Kontaktierung des Folienleiters und des Kontaktes über ein automatisches Verbindungswerkzeug ausgeführt werden kann. Damit wird der Prozess zur elektrisch leitenden Verbindung des Folienleiters mit dem Kontakt vereinfacht und ist mithilfe von automatischen Werkzeugen ausführbar.In a further embodiment, the plug has on the outer housing part at least one mounting opening, which is accessible from the outside in a pre-locking position of the two housing parts, so that in the pre-locking position the foil conductor can be electrically conductively connected to the contact via a tool. After the electrically conductive connection of the contact with the film conductor, the first and the second housing part are shifted into one another, wherein the mounting opening is covered by a housing wall of the first or second housing part. By training the assembly Opening, it is possible to bring the first and the second housing part in a pre-locking position and then electrically connect the foil conductor with the contact. The pre-locking position of the first and the second housing part has the advantage that the contacts and the foil conductor are in a defined position and the electrical contacting of the foil conductor and the contact can be carried out via an automatic connection tool. This simplifies the process for the electrically conductive connection of the foil conductor to the contact and can be carried out with the aid of automatic tools.

In einer weiteren Ausführungsform weist die Dichtung eine an die Form des Folienleiters und die Form des Druckelementes angepasste Kontur auf. Dabei weist die Dichtung eine geschlossene Ringform mit einer umlaufenden Dichtfläche auf, die im Wesentlichen parallel zur Oberfläche des Folienleiter ausgebildet ist. Die Dichtfläche ist umlaufend der Mitte der Leiteröffnung, d.h. der Oberfläche des Folienleiters zugewandt. An der Außenseite der Dichtung, die vom Folienleiter abgewandt ist, ist eine keilförmige Druckfläche an der Dichtung ausgebildet. Die Druckfläche ist dem Druckelement zugeordnet. Durch die keilförmige Ausbildung der Druckfläche wird beim Aufschieben des Druckelementes auf die Dichtung eine Er höhung des Anpressdruckes der Dichtung in Richtung auf den Folienleiter erreicht.In a further embodiment has the seal on the shape of the film conductor and the shape adapted to the pressure element contour. This is where the seal points a closed ring shape with a circumferential sealing surface, formed substantially parallel to the surface of the foil conductor is. The sealing surface is circumferentially the center of the conductor opening, i. the surface of the Facing film conductor. On the outside of the seal, the Facing away from the film conductor is a wedge-shaped pressure surface on the Formed seal. The printing surface is assigned to the printing element. By the wedge-shaped Training the printing surface is when pushing the pressure element on the seal, a He elevation of Contact pressure of the seal in the direction of the film conductor achieved.

Weiterhin ist vorzugsweise das Druckelement mit einer ringförmigen zweiten Druckfläche ausgebildet, die konisch ausgeformt ist und der Druckfläche der Dichtung zugeordnet ist. Durch die konische Ausbildungsform der zweiten Druckfläche wird beim Aufschieben des Druckelementes auf die Dichtung eine weitere Erhöhung des Abdichtdruckes erreicht. Insbesondere können durch die Ausbildung der konischen Dichtflächen Maßtoleranzen ausgeglichen werden.Farther is preferably the pressure element with an annular second print area formed, which is conically shaped and the pressure surface of the Associated with seal. Due to the conical shape of the second printing surface is when pushing the pressure element on the seal another increase achieved the sealing pressure. In particular, by training the conical sealing surfaces tolerances be compensated.

In einer weiteren Ausführungsform ist das Druckelement am zweiten Gehäuseteil befestigt, so dass beim Einschieben des zweiten Gehäuseteils in das erste Gehäuseteil das Druckelement gegen die Dichtung vorgespannt wird. Vorzugsweise sind das Druckelement und das zweite Gehäuseteil über eine Aufsteckverbindung verbunden. Dies bietet den Vorteil, dass das zweite Gehäuseteil und das Druckelement unabhängig voneinander gefertigt und anschließend montiert werden können.In a further embodiment the pressure element is attached to the second housing part, so that when inserting the second housing part in the first housing part the pressure element is biased against the seal. Preferably are the pressure element and the second housing part via a push-on connection connected. This offers the advantage that the second housing part and the printing element independently can be manufactured from each other and then mounted.

In einer weiteren Ausführungsform ist die Dichtung in das zweite Gehäuseteil eingebettet.In a further embodiment the seal is embedded in the second housing part.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigenThe The invention will be explained in more detail below with reference to FIGS. Show it

1 eine Explosionsdarstellung einer Kontaktanordnung mit einem Kontaktstecker und einer Kontaktbuchse, 1 an exploded view of a contact arrangement with a contact plug and a contact socket,

2 eine perspektivische Darstellung des Kontaktsteckers mit einem zweiten Gehäuseteil, das sich in einer Vorrastposition befindet, 2 a perspective view of the contact plug with a second housing part, which is in a pre-locking position,

3 einen Querschnitt durch den Kontaktstecker in der Vorrastposition, 3 a cross section through the contact plug in the pre-locking position,

4 einen Querschnitt einer perspektivischen Darstellung des Steckers in der Vorrastposition, 4 a cross-section of a perspective view of the plug in the pre-locking position,

5 eine perspektivische Darstellung des Steckers in der Montageposition, und 5 a perspective view of the plug in the mounting position, and

6 einen Teilquerschnitt in perspektivischer Darstellung des Steckers mit der Kontaktbuchse in der Montageposition. 6 a partial cross section in perspective view of the plug with the contact socket in the mounting position.

1 zeigt in einer Explosionsdarstellung den Aufbau einer Kontaktanordnung mit einem Kontaktstecker 20 und einer Kontaktbuchse 21. Der Kontaktstecker 20 weist im Wesentlichen ein Gehäuse 2, einen Stiftkontakt 6 und einen Folienleiter 1 auf. Das Gehäuse 2 umfasst ein erstes Gehäuseteil 3 und ein zweites Gehäuseteil 4. Am zweiten Gehäuseteil 4 sind zwei Stiftkontakte 6 gehaltert, die im montierten Zustand mit dem Folienleiter 1 elektrisch leitend verbunden sind. Weiterhin ist am zweiten Gehäuseteil 4 ein Druckelement 5 befestigt, das zur Vorspannung einer Dichtung 11 (3) gegen den Folienleiter 1 vorgesehen ist. In Abhängigkeit von der gewählten Ausführungsform können das zweite Gehäuseteil 4 und das Druckelement 5 einteilig ausgebildet oder über eine Steckverbindung miteinander verbunden sein. 1 shows in an exploded view the structure of a contact arrangement with a contact plug 20 and a contact socket 21 , The contact plug 20 essentially has a housing 2 , a pin contact 6 and a foil conductor 1 on. The housing 2 includes a first housing part 3 and a second housing part 4 , On the second housing part 4 are two pin contacts 6 held in the mounted state with the foil conductor 1 are electrically connected. Furthermore, on the second housing part 4 a pressure element 5 attached, that to preload a seal 11 ( 3 ) against the foil conductor 1 is provided. Depending on the selected embodiment, the second housing part 4 and the pressure element 5 be formed in one piece or connected to each other via a plug connection.

Das erste Gehäuseteil 3 weist eine Einführungsöffnung 22 an einer Einschubseite und vorzugsweise zwei an gegenüber liegenden Seitenflächen ausgebildete erste und zweite Gehäuseöffnungen 15, 16 auf.The first housing part 3 has an insertion opening 22 at one insertion side and preferably two formed on opposite side surfaces of the first and second housing openings 15 . 16 on.

Gegenüberliegend zur Einführungsöffnung 22 weist das erste Gehäuseteil 3 eine Wand 23 (3) mit einer Leiteröffnung 12 auf. Weiterhin ist an einer Oberseite des ersten Gehäuseteils 3 eine Einrastöffnung 24 vorgesehen.Opposite to the opening 22 has the first housing part 3 a wall 23 ( 3 ) with a conductor opening 12 on. Furthermore, on an upper side of the first housing part 3 a latching opening 24 intended.

Das Druckelement 5 weist im Wesentlichen die Form eines ovalen Ringes auf, der an einer schmalen Frontseite eine Drucklippe 8 aufweist. Zudem sind am ringförmigen Grundkörper des Druckelementes 5 zwei Haltearme 25 ausgebildet, mit denen das Druckelement 5 an Halteelementen 26 des zweiten Gehäuseteils 4 aufsteckbar ist.The pressure element 5 has essentially the shape of an oval ring, on a narrow front side a pressure lip 8th having. In addition, on the annular base of the pressure element 5 two retaining arms 25 formed, with which the pressure element 5 on holding elements 26 of the second housing part 4 is pluggable.

Das zweite Gehäuseteil 4 weist zwei durchgehende Öffnungen auf, in denen die Stiftkontakte 6 eingesteckt sind. Zudem weist das zweite Gehäuseteil 4 eine Einschuböffnung 27 auf, über die die Kontaktbuchse 21 in das zweite Gehäuseteil 4 einschiebbar ist. Weiterhin weist das zweite Gehäuseteil 4 zwischen den Halteelementen 26 zwei Entlastungsstifte 7 auf, die im montierten Zustand in Löcher 19 des Folienleiters 1 eingesteckt sind. Die Entlastungsstifte 7 stellen eine Zugentlastung für den Folienleiter 1 dar. Der Folienleiter besteht aus zwei parallel geführten Metallfolien, die in eine Isolationsfolie eingebettet sind.The second housing part 4 has two through openings in which the pin contacts 6 are plugged in. In addition, the second housing part 4 an insertion opening 27 on, over which the contact socket 21 in the second housing part 4 is insertable. Furthermore, the second housing part 4 between the holding elements 26 two relief pins 7 on, in the assembled state in holes 19 of the foil conductor 1 are plugged in. The relief pins 7 provide a strain relief for the foil conductor 1 The film conductor consists of two parallel-guided metal foils, which are embedded in an insulating film.

Weiterhin weist das zweite Gehäuseteil 4 an einer oberen Gehäusewand 17 zwei Rastnasen 28, 29 auf. Zudem sind an gegenüberliegenden Seitenflächen entlang der Längsrichtung des zweiten Gehäuseteils 4 zwei Führungsstege 30 angeordnet. Die Außenkontur des zweiten Gehäuseteils 4 ist im Wesentlichen auf den Querschnitt der Einführungsöffnung 22 abgestimmt, so dass das zweite Gehäuseteil 4 in die Einführungsöffnung 22 des ersten Gehäuseteils 3 einschiebbar ist. Entsprechend den Führungsstegen 30 des zweiten Gehäuseteils 4 weist das erste Gehäuseteil 3 Führungsnuten 31 auf, die entlang der Längsrichtung des ersten Gehäuseteils 3 an der Innenwand des ersten Gehäuseteils 3 ausgebildet sind. Zudem ist am zweiten Gehäuseteil 4 eine umlaufende Radialdichtung 13 angeordnet.Furthermore, the second housing part 4 on an upper housing wall 17 two locking lugs 28 . 29 on. In addition, on opposite side surfaces along the longitudinal direction of the second housing part 4 two guide bars 30 arranged. The outer contour of the second housing part 4 is essentially on the cross section of the insertion opening 22 matched, so that the second housing part 4 in the opening 22 of the first housing part 3 is insertable. According to the guide bars 30 of the second housing part 4 has the first housing part 3 guide 31 on, along the longitudinal direction of the first housing part 3 on the inner wall of the first housing part 3 are formed. In addition, on the second housing part 4 a circumferential radial seal 13 arranged.

Die Kontaktbuchse 21 weist zwei Buchsenkontakte 10 auf, die in durchgehenden Öffnungen eines Buchsengehäuses 9 eingesteckt sind. Die Buchsenkontakte 10 sind mit elektrischen Leitungen 32 elektrisch kontaktiert. Der Querschnitt des Buchsengehäuses 9 ist wenigstens im Bereich der Steckseite entsprechend dem Öffnungsquerschnitt der Einschuböffnung 27 ausgebildet. Weiterhin weist das Buchsengehäuse 9 eine zweite Radialdichtung 14 auf, die im eingesteckten Zustand den Spalt zwischen dem Buchsengehäuse 9 und dem zweiten Gehäuseteil 4 abdichtet. Weiterhin weisen die elektrischen Leitungen 32 dritte Radialdichtungen 33 auf, mit denen im eingesteckten Zustand die elektrischen Leitungen 32 gegenüber dem Buchsengehäuse 9 abgedichtet sind.The contact socket 21 has two socket contacts 10 on, in the through holes of a female housing 9 are plugged in. The socket contacts 10 are with electrical wires 32 electrically contacted. The cross section of the female housing 9 is at least in the region of the mating side corresponding to the opening cross section of the insertion opening 27 educated. Furthermore, the socket housing 9 a second radial seal 14 on, in the inserted state, the gap between the socket housing 9 and the second housing part 4 seals. Furthermore, the electrical wires 32 third radial seals 33 on, with those in the inserted state, the electrical wiring 32 opposite the socket housing 9 are sealed.

2 zeigt in einer perspektivischen Darstellung den Kontaktstecker 20 in einer vormontierten Position, bei der das zweite Gehäuseteil 4 sich in einer Vorrastposition im ersten Gehäuseteil 3 befindet. In dieser Position sind die Steckkontakte 6 im zweiten Gehäuseteil 4 montiert und ragen mit Spitzen aus der Einschuböffnung 27 heraus. Zur Verrastung in der Vorrastposition ist die erste Rastnase 28 des zweiten Gehäuseteils 4 in die Einrastöffnung 24 eingerastet. Zudem ist der Folienleiter 1 über die Leiteröffnung 12 in das erste Gehäuseteil 3 eingeführt und mit den Löchern 19 an den Entlastungsstiften 7 eingehakt. In dieser Position sind Anschlussbereiche 34 der Stiftkontakte 6 zwischen der ersten und der zweiten Gehäuseöffnung 15, 16 angeordnet. Zudem sind elektrisch leitende Bereiche des Folienleiters 1 über die Anschlussbereiche 34 der Stiftkontakte 6 geführt. In der Vorrastposition sind die Anschlussbereiche 34 und der Folienleiter 1 sowohl von der ersten als auch von der zweiten Gehäuseöffnung 15, 16 von außen zugänglich. Damit kann über ein Verbindungswerkzeug eine elektrisch leitende Verbindung zwischen den Anschlussbereichen 34 und den elektrisch leitenden Metallfolien des Folienleiters 1 hergestellt werden. Beispielsweise kann die elektrisch leitende Verbindung über eine Crimp- oder Lötverbindung erzeugt werden. 2 shows in a perspective view of the contact plug 20 in a preassembled position where the second housing part 4 in a pre-locking position in the first housing part 3 located. In this position are the plug contacts 6 in the second housing part 4 mounted and protrude with tips from the insertion opening 27 out. For latching in the pre-locking position is the first latch 28 of the second housing part 4 into the latching opening 24 engaged. In addition, the foil conductor 1 over the ladder opening 12 in the first housing part 3 introduced and with the holes 19 at the relief pins 7 hooked. In this position are connection areas 34 the pin contacts 6 between the first and the second housing opening 15 . 16 arranged. In addition, electrically conductive regions of the film conductor 1 over the connection areas 34 the pin contacts 6 guided. In the pre-locking position are the connection areas 34 and the foil conductor 1 both from the first and from the second housing opening 15 . 16 accessible from outside. This can be via a connection tool an electrically conductive connection between the connection areas 34 and the electrically conductive metal foils of the foil conductor 1 getting produced. For example, the electrically conductive connection can be produced via a crimping or soldering connection.

3 zeigt einen Querschnitt durch den Kontaktstecker 20 in der Vorrastposition mit aufgesteckter Kontaktbuchse 21. In dieser Position ist der Folienleiter 1 durch die Leiteröffnung 12 in das erste Gehäuseteil 3 geführt. Die Leiteröffnung 12 ist in der Wand 23 ausgebildet, wobei umlaufend zur Leiteröffnung 12 als Dichtung 11 eine ringförmige Dichtlippe vorgesehen ist. Die Dichtlippe 11 ist vorzugsweise umlaufend dicht in das Material der Wand 23 eingebettet. Die ringförmige Dichtlippe 11 besteht aus einem weicheren und flexibleren Material als die Wand 23. In der Vorrastposition ist das Druckelement 5 über die Haltearme 25 am zweiten Gehäuseteil 4 aufgesteckt und weist eine zweite Leiteröffnung 35 auf, durch die der Folienleiter 1 geführt ist. Die zweite Leiteröffnung 35 ist von einer umlaufenden, ringförmigen Drucklippe 8 umgeben. Das Druckelement 5 weist in der Vorrastposition einen festgelegten Abstand zur Dichtlippe 11 auf. Anstelle der Dichtlippe 11 kann auch jede andere Art von Dichtwulst oder Dichtung verwendet werden. 3 shows a cross section through the contact plug 20 in the pre-locking position with plugged contact socket 21 , In this position is the foil conductor 1 through the conductor opening 12 in the first housing part 3 guided. The conductor opening 12 is in the wall 23 formed, wherein circumferentially to the conductor opening 12 as a seal 11 an annular sealing lip is provided. The sealing lip 11 is preferably circumferentially sealed in the material of the wall 23 embedded. The annular sealing lip 11 consists of a softer and more flexible material than the wall 23 , In the pre-locking position is the pressure element 5 over the holding arms 25 on the second housing part 4 attached and has a second conductor opening 35 on, through which the foil conductor 1 is guided. The second conductor opening 35 is of a circumferential, annular pressure lip 8th surround. The pressure element 5 has a fixed distance to the sealing lip in the pre-locking position 11 on. Instead of the sealing lip 11 Any other type of sealing bead or seal can also be used.

Der Folienleiter 1 ist bis zu den Entlastungsstiften 7 geführt, wobei in der in 3 dargestellten Situation die Anschlussbereiche 34 des Stiftkontaktes 6 bereits an den Folienleiter 1 angecrimpt sind. Die Dichtlippe 11 weist zwei gegenüber liegend angeordnete und einander zugewandte Dichtflächen 36 auf. Die zwei Dichtflächen 36 sind in einem spitzen Winkel zueinander angeordnet und begrenzen die Leiteröffnung 12. Weiterhin weist die Dichtlippe 11 an einer Außenseite zwei konisch angeordnete Druckflächen 37 auf, die ebenfalls in einem spitzen Winkel angeordnet sind und konisch in Richtung auf das Druckelement 5 zulaufen.The foil conductor 1 is up to the relief pins 7 led, in which in 3 illustrated situation, the connection areas 34 of the pin contact 6 already to the foil conductor 1 are crimped. The sealing lip 11 has two oppositely disposed and facing sealing surfaces 36 on. The two sealing surfaces 36 are arranged at an acute angle to each other and limit the conductor opening 12 , Furthermore, the sealing lip 11 on an outside two conically arranged pressure surfaces 37 which are also arranged at an acute angle and tapered toward the pressure element 5 run.

Die Drucklippe 8 weist zugewandt zur zweiten Leiteröffnung 35 ebenfalls zwei konisch zueinander angeordnete zweite Druckflächen 38 auf, die vorzugsweise symmetrisch zu den Druckflächen 37 angeordnet sind.The pressure lip 8th facing the second conductor opening 35 also two conically arranged second pressure surfaces 38 on, preferably symmetrical to the pressure surfaces 37 are arranged.

In der in 3 dargestellten Ausführungsform ist die Kontaktbuchse 21 in den Kontaktstecker 20 eingesteckt. Somit ist eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Folienleiter 1 und den elektrischen Leitungen 32 hergestellt, wobei sich das zweite Gehäuseteil 4 noch in der Vorrastposition befindet. Deutlich ist dabei zu erkennen, dass der Anschlussbereich 34 und der Folienleiter 1 über die erste und die zweite Gehäuseöffnung 15, 16 von außen zugänglich sind. Über die zwei Gehäuseöffnungen 15, 16 kann ein Werkzeug, beispielsweise ein Crimpwerkzeug eingeführt werden, um die Metallfolien des Folienleiters 1 mit den Anschlussbereichen 34 der Stiftkontakte zu verbinden.In the in 3 illustrated embodiment is the contact socket 21 in the contact plug 20 plugged in. Thus, an electrically conductive connection between the film conductor 1 and the electrical wires 32 manufactured, wherein the second housing part 4 still in the pre-locking position. It can be clearly seen that the connection area 34 and the foil conductor 1 over the first and the second housing opening 15 . 16 are accessible from the outside. Over the two housing openings 15 . 16 For example, a tool, such as a crimping tool, can be inserted around the metal foils of the foil conductor 1 with the connection areas 34 to connect the pin contacts.

4 zeigt einen perspektivischen Querschnitt durch die Kontaktanordnung. Dabei ist deutlich die umlaufende Form der Dichtlippe 11 mit den konisch in Richtung auf das Innere des Gehäuses 2 zulaufenden Dichtflächen 36 und den entsprechend angeordneten und konisch zulaufenden Druckflächen 37 dargestellt. Zudem ist die ringförmig ausgebildete Struktur der Drucklippe 8 dargestellt, die an der Innenseite, die dem Folienleiter 1 zugewandt ist, die umlaufende zweite Druckfläche 38 aufweist, die die konische zweite Leiteröffnung 35 bilden. Die Radialdichtung 13 liegt dichtend zwischen dem ersten und dem zweiten Gehäuseteil 3, 4 und ist ringförmig ausgebildet. 4 shows a perspective cross section through the contact arrangement. It is clearly the circumferential shape of the sealing lip 11 with the conical towards the interior of the case 2 tapered sealing surfaces 36 and the correspondingly arranged and tapered pressure surfaces 37 shown. In addition, the ring-shaped structure of the pressure lip 8th shown on the inside, the foil conductor 1 facing, the circumferential second pressure surface 38 having the conical second conductor opening 35 form. The radial seal 13 lies sealingly between the first and the second housing part 3 . 4 and is annular.

5 zeigt in einer perspektivischen Darstellung den Kontaktstecker 20 in der Montageposition, in der das zweite Gehäuseteil 4 in der Montageposition in das erste Gehäuseteil 3 eingesteckt ist. In der Montageposition ist die zweite Rastnase 29 in die Einrastöffnung 24 eingerastet. 5 shows in a perspective view of the contact plug 20 in the mounting position, in which the second housing part 4 in the mounting position in the first housing part 3 is plugged in. In the mounting position is the second latch 29 into the latching opening 24 engaged.

6 zeigt einen Querschnitt durch die Kontaktstecker 20 in der montierten Position, wobei die Kontaktbuchs 21 in den Kontaktstecker 20 eingesteckt ist. In 6 ist deutlich zu erkennen, dass das Druckelement 5 mit der umlaufenden Drucklippe 8 gegen die Druckflächen 36 der Dichtlippe 11 gedrückt ist. Dabei wird der Folienleiter 1 umlaufend dicht von der Dichtlippe 11 abgedichtet. Aufgrund der konischen Form der Drucklippe 8 und der entsprechenden konischen Form der Dichtlippe 11 wird durch das Aufschieben der Drucklippe 8 auf die Dichtlippe 11 eine umlaufende Abdichtung des Folienleiters 1 erreicht. In der Montageposition ist die Radialdichtung 13 zwischen der Wand 23 und der ersten bzw. der zweiten Gehäuseöffnung 15, 16 angeordnet. Damit ist die erste und die zweite Gehäuseöffnung 15, 16 durch die Radialdichtung 13 in Richtung auf eine Gehäusekammer 39 abgedichtet. Die Gehäusekammer 39 ist zwischen dem ersten und dem zweiten Gehäuseteil 3, 4 ausgebildet. In der Anordnung der 6 ist die Kontaktbuchse 21 so tief in den Kontaktstecker 20 eingeschoben, dass die zweite Radialdichtung 14 umlaufend dicht an einer Innenwand der Einschuböffnung 27 anliegt. Die erste und die zweite Gehäuseöffnung 15, 16 des ersten Gehäuseteils 3 sind in der montierten Position durch eine obere und eine untere Gehäusewand 17, 18 des zweiten Gehäuseteils 4 abgedeckt. Durch die beschriebene Ausführungsform ist die Gehäusekammer 39, in der der elektrische Anschluss zwischen dem Folienleiter 1 und dem Anschlussbereich 34 der Stiftkontakte 6 angeordnet ist, gegenüber dem Eindringen von Feuchtigkeit abgedichtet. 6 shows a cross section through the contact plug 20 in the mounted position, with the contact book 21 in the contact plug 20 is plugged in. In 6 is clearly seen that the pressure element 5 with the circumferential pressure lip 8th against the printing surfaces 36 the sealing lip 11 is pressed. This is the film conductor 1 circumferentially sealed from the sealing lip 11 sealed. Due to the conical shape of the pressure lip 8th and the corresponding conical shape of the sealing lip 11 is by pushing the pressure lip 8th on the sealing lip 11 a circumferential seal of the film conductor 1 reached. In the mounting position is the radial seal 13 between the wall 23 and the first and the second housing opening 15 . 16 arranged. This is the first and the second housing opening 15 . 16 through the radial seal 13 towards a housing chamber 39 sealed. The housing chamber 39 is between the first and the second housing part 3 . 4 educated. In the arrangement of 6 is the contact socket 21 so deep into the contact plug 20 pushed in that second radial seal 14 circumferentially close to an inner wall of the insertion opening 27 is applied. The first and the second housing opening 15 . 16 of the first housing part 3 are in the mounted position through an upper and a lower housing wall 17 . 18 of the second housing part 4 covered. By the described embodiment, the housing chamber 39 in which the electrical connection between the foil conductor 1 and the connection area 34 the pin contacts 6 is arranged, sealed against the ingress of moisture.

11: Folienleiterfoil conductor
22: Gehäusecasing
33: 1. Gehäuseteil1. housing part
44: 2. GehäuseteilSecond housing part
55: Druckelementpressure element
66: Stiftkontaktpin contact
77: Entlastungsstiftrelease pin
88th: Drucklippepressure lip
99: Buchsengehäusesocket housing
1010: Buchsenkontaktfemale contact
1111: Dichtungpoetry
1212: Leiteröffnungconductor opening
1313: Radialdichtungradial seal
1414: 2. RadialdichtungSecond radial seal
1515: 1. Gehäuseöffnung1. housing opening
1616: 2. GehäuseöffnungSecond housing opening
1717: obere Gehäusewandupper housing wall
1818: untere Gehäusewandlower housing wall
1919: Lochhole
2020: Kontaktsteckercontact plug
2121: KontaktbuchseContact socket
2222: Einführungsöffnunginsertion opening
2323: Wandwall
2424: Einrastöffnunglatching opening
2525: Haltearmholding arm
2626: Halteelementretaining element
2727: Einschuböffnunginsertion opening
2828: 1. Rastnase1. locking lug
2929: 2. RastnaseSecond locking lug
3030: Führungsstegguide web
3131: Führungsnutguide
3232: elektrische Leitungelectrical management
3333: 3. RadialdichtungThird radial seal
3434: Anschlussbereichterminal area
3535: 2. LeiteröffnungSecond conductor opening
3636: Dichtflächesealing surface
3737: Druckflächeprint area
3838: 2. DruckflächeSecond print area
3939: Gehäusekammerhousing chamber

Claims

Plug ( 20 ) with a housing ( 2 ), with a foil conductor ( 1 ), with a contact ( 6 ), with the foil conductor ( 1 ) is electrically conductively connected, wherein the foil conductor ( 1 ) via an opening ( 12 ) in the housing ( 2 ), the contact ( 6 ) in the housing ( 2 ) is held, with a seal ( 11 ) at the opening ( 12 ) is provided, wherein the seal ( 11 ) the foil conductor ( 1 ) to the housing ( 2 ), in particular against water seals, wherein a pressure element ( 5 ) is provided, wherein the pressure element ( 5 ) against the seal ( 11 ) and in a mounting position on the housing ( 2 ) releasably attachable, wherein the seal ( 11 ) against the foil conductor ( 1 ) can be pressed, characterized in that the seal as a circumferential sealing lip ( 11 ) at the opening ( 12 ) is formed and that the sealing lip ( 11 ) preferably in the housing ( 2 ) is embedded.

Plug according to Claim 1, characterized in that the housing has a first housing part ( 3 ) with the opening ( 12 ), that the housing has a second housing part ( 4 ), where the contact ( 6 ) is attached, that the second housing part ( 4 ) in the first housing part ( 3 ) is movable from a pre-locking position to a mounting position that the second housing part ( 4 ) in operative connection with the pressure element ( 5 ) and at the transition from the pre-rest position to the mounting position the pressure element ( 5 ) against the seal ( 11 ) and thus the seal ( 11 ) against the foil conductor ( 1 ) presses.

Plug according to claim 2, characterized in that the second housing part ( 4 ) in the first housing part ( 3 ) is inserted, that between the first and the second housing part ( 3 . 4 ) a housing chamber ( 39 ) is formed, that a circumferential radial seal ( 13 ) between the first and the second housing part ( 3 . 4 ) is arranged, which the second housing part ( 4 ) against the first housing part ( 3 ) seals in the mounting position of the second housing part.

Plug according to one of claims 2 or 3, characterized in that the first housing part ( 3 . 4 ) a mounting opening ( 15 . 16 ), that the mounting opening in a pre-locking position of the second housing part ( 4 ) is at least partially accessible from the outside that under the mounting opening a connection area ( 34 ) of contact ( 6 ) is arranged that over the mounting opening a tool in the housing ( 2 ) can be introduced to the foil conductor ( 1 ) with the contact ( 6 ) electrically conductively connect the mounting opening ( 15 . 16 ) in the mounting position of a wall ( 17 . 18 ) of the second housing part ( 4 ) and the housing chamber ( 39 ) via a radial seal ( 13 ) is sealed.

Plug according to claim 4, characterized in that the first housing part ( 3 . 4 ) at opposite side surfaces in each case a mounting opening ( 15 . 16 ), wherein the mounting openings ( 15 . 16 ) are accessible in the pre-locking position from the outside and in the mounting position of walls ( 17 . 18 ) of the second housing part ( 4 ) and the housing chamber ( 39 ) via a radial seal ( 13 ) is sealed.

Plug according to one of claims 1 to 5, characterized in that the seal ( 11 ) a the foil conductor ( 1 ) facing sealing surface ( 36 ) and a wedge-shaped in the direction of the pressure element ( 5 ) tapered second pressure surfaces ( 38 ), and that the pressure element ( 5 ) one in the direction of the sealing lip ( 11 ) expanding receiving opening with conically arranged second pressure surfaces ( 38 ) having.

Plug according to one of claims 2 to 6, characterized in that the second housing part ( 4 ) via a clamping bracket ( 25 . 26 ) with the pressure element ( 5 ) connected is.

Plug according to one of claims 1 to 7, characterized in that the seal ( 11 ) of a softer material than the housing ( 2 ) consists.