DE102005020777A1

DE102005020777A1 - Method for producing high-density bales uses baler with pre-compression chamber which produces bale with desired density while preceding bale is bound and ejected, new bale then being passed to main press chamber for further compression

Info

Publication number: DE102005020777A1
Application number: DE200510020777
Authority: DE
Inventors: Hans Otto Sacht
Original assignee: Sacht Hans Otto Dr-Ing
Current assignee: Sacht Hans Otto Dr-Ing
Priority date: 2005-05-02
Filing date: 2005-05-02
Publication date: 2006-11-09

Abstract

The method for producing high-density bales uses a baler with a pre-compression chamber (6) which produces a bale with a desired density while the preceding bale is bound and ejected. The new bale is then passed to the main press chamber for further compression. An independent claim is included for balers for use in the method.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Presse zum Herstellen von besonders festen Ballen in einer kontinuierlich arbeitenden Rundballenpresse.The The present invention relates to a method and a press for Producing particularly firm bales in a continuous round baler.

Zu den vorher bekannten Rundballenpressen kam 1974 die Rundballenpresse mit fest auf dem Umfang angeordneten Förderelementen gemäß DT 24 43 838 A1. Diese Maschinenart hat auf vielfältigste Art einen breiten Markterfolg gefunden wegen ihres einfachen Grundaufbaus. Schon ab 1978 wurden Maschinen bekannt, die den lästigen Nachteil des für jeden Ballen erforderlichen Stops für Umbindung und Ausstoß beseitigen sollten. Die Patentschrift DE 2634638 C2 beispielsweise zeigt einen Gutspeicherraum vor der eigentlichen Presskammer, der das einlaufende Gut während der Binde- und Ausstoßphase aufnehmen soll. Dieses ist sowohl dargestellt für konventionelle Rundballenpressen als auch für solche nach dem Festkammer-Rollpress-Prinzip. Seit 1983 ist in DE/EP 0 159 983 T1 bekannt, den Gutspeicherraum in Tandemanordnung vor der Presskammer als Sammelraum nach dem Festkammer-Prinzip zu gestalten, wobei zur Übergabe des vorgeformten Ballens ein oberes und ein unteres Trennelement ein- und ausschwenkbar angeordnet sind. Wie die Figuren der genannten Schrift zeigen, war die Schwenkachse des oberen Trennelementes im oberen Bereich der Hauptkammer angeordnet. Die Übergabe des vorn gebildeten Ballens in den Pressraum muss offensichtlich Probleme gemacht haben, weshalb mit Wirkung von 1996 die DE 196 06 230 A1 schildert, dass die Drehachse der oberen Trennvorrichtung im oberen, hinteren Bereich der Vorkammer angeordnet werden muss, um beim Drehen den Vorballen zwangsläufig in die Hauptkammer zu schieben. Diese Anordnung kann aber so nicht funktionieren, weil zu Beginn der Drehung die obere der beiden großen Presswalzen nur auf den sich drehenden Vorballen senkrecht drückt und dieser keine Veranlassung hat, sich nach hinten zu bewegen. Insbesondere fest gepresste Vorhallen sind so nicht zu beherrschen.To the previously known round balers 1974 came the round baler with fixed arranged on the circumference conveyor elements according to DT 24 43 838 A1. This machine type has found in a variety of ways a broad market success due to its simple basic structure. As early as 1978, machines became known that would eliminate the annoying drawback of stopping and ejecting stops required for each bale. The patent DE 2634638 C2 For example, shows a Gutspeicherraum before the actual pressing chamber, which is to receive the incoming good during the binding and ejection phase. This is shown both for conventional round balers as well as for those after the fixed chamber rolling press principle. Since 1983 it is known in DE / EP 0 159 983 T1 to design the Gutspeicherraum in tandem arrangement in front of the pressing chamber as a collecting space according to the fixed chamber principle, wherein for transferring the preformed bale, an upper and a lower separating element are arranged on and swung out. As the figures of the cited document show, the pivot axis of the upper separating element was arranged in the upper region of the main chamber. The transfer of the bale formed in front of the press room must obviously have caused problems, which is why with effect from 1996 the DE 196 06 230 A1 Describes that the axis of rotation of the upper separator must be placed in the upper, rear area of the prechamber to push the Vorballen inevitably into the main chamber when turning. However, this arrangement can not work so because at the beginning of the rotation, the upper of the two large press rolls only perpendicular to the rotating Vorballen pushes and this has no reason to move backwards. In particular, firmly pressed lobbies are so uncontrollable.

Neben den genannten Systemen mit runder Vorkammer sind auch andere Vorkammern bekannt, wie sie in der DE 199 32 336 A1 im Jahre 1999 zusammenfassend beschrieben wurden. Allen Systemen ist zu eigen, dass sie den zweiten Nachteil der Festkammer-Rundballenpressen – die im Ballen-Kern geringere Dichte – nicht etwa verbessern, sondern noch verschlechtern. Dadurch lassen sich mit diesen kontinuierlich arbeitenden Rundballen-Pressen nur geringere Ballengewichte erzeugen als mit den konventionellen, diskontinuierlich arbeitenden Maschinen. Dieses wird vom Markt aber nicht akzeptiert.In addition to the systems with a round antechamber, other prechambers are known, as they are in the DE 199 32 336 A1 summarized in 1999. All systems have a peculiarity that they do not improve the second disadvantage of fixed-chamber round balers - the lower density in the bale core - but even worsen it. As a result, only smaller bale weights can be produced with these continuously operating round bale presses than with conventional, discontinuously operating machines. This is not accepted by the market.

Die vorliegende Erfindung stellt es sich zur Aufgabe, das kontinuierlich arbeitende Rollpressverfahren so zu verbessern, dass höchstmögliche Ballengewichte dadurch erzielt werden, dass die Ballenkern-Dichte optimiert wird. Dazu wird die Vorkammer nicht nur als Sammelkammer ausgebildet, sondern als vorgelagerte Presskammer. Hier wird solange zugeführt, bis eine gewünschte hohe Dichte erreicht ist. Dieser gepresste aber nicht gebundene Ballen wird dann zügig und sicher in den Hauptpressraum überführt und bildet hier den Ballenkern für die Gutzufuhr und Pressung von außen. Da einmal vorverdichtetes Material erfahrungsgemäß relativ leicht wieder bis fast zu seiner ursprünglichen Dichte zusammendrückbar ist, entsteht so ein fester Kern bei fester Außenschicht und damit ein über den gesamten Querschnitt gleichmäßig fester Ballen. Dabei stört es nicht, wenn der Vorhallen bei der Übergabe sich etwas verformt und entspannt. Die Übergabeeinrichtung muss aber so gestaltet sein, dass die gepresste Struktur, die an der sternförmigen Faltung zu erkennen ist, im Prinzip erhalten bleibt. Weiterhin werden an die Übergabeeinrichtung durch die hohe Vorballen-Festigkeit des Vorballens erhöhte Forderungen gestellt um einen störungsfreien Betrieb zu gewährleisten.The The present invention has for its object to be continuous to improve working rolling press processes so that the highest possible bale weights be achieved by optimizing the bale core density. For this purpose, the pre-chamber is not only designed as a collection chamber, but as an upstream pressing chamber. Here is supplied until, until a desired one high density is reached. This pressed but unbound Bales will then be fast and safely transferred to the main press room and here forms the bale core for the Gutzufuhr and pressure from the outside. Since once precompressed material is relatively easy again to almost to his original Density compressible is, so creates a solid core with a solid outer layer and thus on the entire cross section uniformly solid Bales. It bothers it is not, if the lobbies deformed a little at the handover and relaxed. The transfer device But must be designed so that the pressed structure, the the star-shaped Folding is recognizable, in principle, is preserved. Continue to be the transfer facility increased demands made by the high bale-firmness of the pre-bale for a trouble-free To ensure operation.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Beispiele in Verbindung mit den Figuren und den Unteransprüchen. Hierbei können die einzelnen Merkmale jeweils für sich oder in Kombination miteinander verwirklicht sein.Further Features of the invention will become apparent from the following description the examples in conjunction with the figures and the subclaims. in this connection can the individual features for each be realized in or in combination with each other.

In den Figuren zeigt:In the figures shows:

1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen kontinuierlichen Rollballenpresse mit Lagerung der oberen Trenneinrichtung in der Mittelachse der Vorpresskammer im Querschnitt; 1 a first embodiment of a continuous roll baler according to the invention with storage of the upper separator in the central axis of the pre-compression chamber in cross-section;

1a-g eine schematische Darstellung des Arbeitsablaufes der in 1 dargestellten Presse; 1a -g a schematic representation of the workflow of in 1 represented press;

2a-f eine schematische Darstellung des Arbeitsablaufes einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen kontinuierlichen Rollballenpresse mit Lagerung der oberen Trenneinrichtung im oberen Bereich der Vorpresskammer; 2a -f is a schematic representation of the workflow of a second embodiment of the continuous roll baler according to the invention with storage of the upper separator in the upper region of the pre-compression chamber.

3a-b eine schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen kontinuierlichen Rollballenpresse mit Lagerung der oberen Trenneinrichtung um die oberhalb des Zuführspaltes der Vorpresskammer angeordneten Presswalze; 3a b is a schematic representation of a third embodiment of the continuous roll baler according to the invention with storage of the upper separator around the above the feed nip of the pre-press chamber arranged press roll;

4 eine vierte und bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen kontinuierlichen Rollballenpresse mit Lagerung der oberen Trenneinrichtung als einfache Schwinge im hinteren oberen Bereich der Vorpresskammer im Querschnitt; 4 a fourth and preferred embodiment of the continuous roll baler according to the invention with storage of the upper separator as a simple rocker in the rear upper portion of the pre-compression chamber in cross-section;

4a-g eine schematische Darstellung des Arbeitsablaufes der in 4 dargestellten Presse. 4a -g a schematic representation of the workflow of in 4 represented press.

BeispieleExamples

1 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rollballen-Presse im Querschnitt. Auf dem Fahrgestell 1 mit mindestens einer Achse in Verbindung mit der Zugeinrichtung 2 wird das Pressengestell 3 vom hier nicht dargestellten Schlepper über das Feld gezogen. Die Zuführeinheit 4 leitet das auf dem Feld liegende Schwad auf dem Weg der Kurve 5 in die Vorkammer 6. Die Vorkammer 6 wird gebildet durch die gestellfest angeordneten Walzen 7,8,9 und 10, die Weiche 11 mit den drei als Schwinge um die Walze 12 angebrachten Walzen 13 und 14 und die obere Trenneinheit 15. Die Trenneinheit 15 setzt sich zusammen aus dem Förderteil 16 und dem Leitteil 17, das um die Achse 18 drehbar gelagert ist. Die Trenneinheit 15 ist drehbar um die Mittelachse 19 der Vorkammer 6 angeordnet und wird von dem Zylinder 20 gehalten und bei Bedarf betätigt. Das Leitteil 17 stützt sich bei auftretendem Innendruck über den Rollenhebel 21 an der gestellfesten Kurvenbahn 22 ab. Im hinteren Teil zeigt 1 die gestellfesten Walzen 23, 24, 25 und 26 sowie die Heckklappe 28 mit hierin angeordneten mehrfachen Förderwalzen 29. Oberhalb der gesamten Maschine sind einige Netzrollen 30 dargestellt, die der hier nicht näher dargestellten Ballen-Bindung dienen. 1 shows an embodiment of the roll bale press according to the invention in cross section. On the chassis 1 with at least one axle in connection with the drawbar 2 becomes the press frame 3 pulled by the tractor not shown here across the field. The feeder unit 4 directs the swath lying on the field on the way of the curve 5 in the antechamber 6 , The antechamber 6 is formed by the frame fixedly arranged rollers 7 . 8th . 9 and 10 , the soft 11 with the three as a swing arm around the roller 12 attached rollers 13 and 14 and the upper separation unit 15 , The separation unit 15 is composed of the conveying part 16 and the lead part 17 that's about the axis 18 is rotatably mounted. The separation unit 15 is rotatable about the central axis 19 the antechamber 6 arranged and is from the cylinder 20 kept and operated if necessary. The lead part 17 relies on occurring internal pressure over the roller lever 21 on the frame-fixed curved track 22 from. In the back part shows 1 the frame-fixed rollers 23 . 24 . 25 and 26 as well as the tailgate 28 with multiple conveyor rollers arranged therein 29 , Above the entire machine are some net rollers 30 shown, which serve the bale bond not shown here.

1a-g geben der Arbeitsablauf der in 1 beschriebenen Vorrichtung wieder, wobei nur die direkt mitwirkenden Einheiten schematisch gezeichnet sind. 1a zeigt den Start des Verfahrens bei leerer Maschine. Die Weiche 11 ist durch den Stellzylinder 11a in die obere Position gebracht und leitet das ankommende Gut gegen den Förderteil 16 der oberen Trenneinheit 15. In 1 b ist der vollständig gepresste Vorballen 32 dargestellt und die nach unten abgeschwenkte Weiche 11, die den Gutstrom in die Hauptkammer 33 zu leiten beginnt. 1c gibt den etwas verformt dargestellten Vorballen 32 wieder, wie er von den unteren Walzen 7,8,12,13 und 14 in die Hauptkammer bewegt wird. Je nach Expansionsvermögen des Halmgutes berührt das Förderteil 16 der hochgeschwenkten Trenneinheit 15 den Vorballen 32 stärker oder weniger stark. 1a -g enter the workflow of in 1 described device again, with only the directly cooperating units are drawn schematically. 1a shows the start of the procedure when the machine is empty. The soft 11 is through the actuator cylinder 11a placed in the upper position and directs the incoming good against the conveyor section 16 the upper separation unit 15 , In 1 b is the fully pressed bale 32 represented and the swung down turnout 11 that feed the flow into the main chamber 33 begins to lead. 1c gives the slightly deformed Vorballen 32 again, like him from the lower rollers 7 . 8th . 12 . 13 and 14 is moved into the main chamber. Depending on the capacity of expansion of the crop, the conveying part touches 16 the swung-up separation unit 15 the Vorballen 32 stronger or less strong.

Bei starker Berührung und beibehaltener Förderrichtung wird der Vorballen zurückgedreht, bei stillgesetztem Antrieb des Förderteiles 16 wälzt sich der Vorballen um diesen Bereich. Wird die Förderrichtung umgekehrt, wird das Ballenausschieben unterstützt und es findet keine nennenswerte Veränderung der Ballenstruktur mehr statt. Dieses ist besonders vorteilhaft bei empfindlichen Gütern wie etwa getrocknete Luzerne oder auch sehr trockenes und brüchiges Stroh. 1 d gibt den in der Hauptkammer 33 angekommenen Vorballen 32 wieder mit jetzt abgesenkter Trenneinheit 15. Die Weiche 11 leitet weiterhin Gut in die Hauptkammer 33, womit die abschießende Verdichtung erzielt wird zum Ballen 34. 1e gibt den Zustand des maximal gepressten Ballens 34 wieder, der nun für die Bindung zur Verfügung steht bei angehobener Weiche 11, die das ankommende Gut in die Vorkammer 6 leitet. 1f zeigt das Öffnen der Pressklappe 28 mit herausrollendem Ballen 34 bei weiterer Gutzufuhr in die Vorkammer 6. 1g zeigt den fertiggestellten Ballen 34 und die geschlossene Pressklappe 28 in Bereitschaft zur Aufnahme des nächsten Vorballens 32. Hat der Vorballen 32 seine gewünschte Pressdichte erreicht, wird wieder die Übergabe eingeleitet, wie es in 1b dargestellt ist.With strong contact and maintained conveying direction of Vorballen is turned back, with stopped drive of the conveyor part 16 The Vorballen rolls around this area. If the conveying direction is reversed, the bale pushing is supported and there is no significant change in the bale structure more. This is particularly advantageous for sensitive goods such as dried alfalfa or very dry and brittle straw. 1 d is the one in the main chamber 33 arrived Vorballen 32 again with now lowered separation unit 15 , The soft 11 continues to lead Gut into the main chamber 33 , whereby the final compression is achieved for bale 34 , 1e indicates the condition of the maximum pressed bale 34 again, which is now available for binding when the switch is raised 11 that the incoming good in the antechamber 6 passes. 1f shows the opening of the squeeze flap 28 with bale rolling out 34 with further Gutzufuhr in the antechamber 6 , 1g shows the finished bale 34 and the closed press door 28 in readiness for receiving the next pre-bale 32 , Has the Vorballen 32 reaches its desired density, the handover is initiated again, as in 1b is shown.

Der Durchmesser der in 1 dargestellten Vorkammer 6 ist mit etwa 1 m so gewählt, dass selbst bei schneller Fahrweise genügend Pressgut aufgenommen werden kann, um die Bindung des Ballens 34 zu ermöglichen einschließlich dem Öffnen und Schließen der Heckklappe 28. Nach Prüfberichten sind dieses bis zu 20 Sekunden, wobei Umbindung mit Netz vorausgesetzt wird. Die Hauptkammer ist hier mit 1,20 m Durchmesser dargestellt, kann aber auch 1,50 m oder mehr betragen oder auch als variable Kammer ausgebildet sein.The diameter of the in 1 illustrated antechamber 6 is about 1 m so chosen that even with fast driving enough pressed material can be added to the binding of the bale 34 including opening and closing the tailgate 28 , According to test reports, this can take up to 20 seconds, whereby network connection is required. The main chamber is shown here with 1.20 m diameter, but can also be 1.50 m or more or be designed as a variable chamber.

Es versteht sich, dass eine solche Maschine sowohl als gezogene Maschine ausgeführt sein kann, wie auch als Selbstfahrer.It It is understood that such a machine both as a drawn machine accomplished can be, as well as self-propelled.

2a bis 2f zeigen eine ähnliche Maschine mit anders aufgebauter und angeordneter oberer Trenneinrichtung 35. Diese ist schwenkbar um eine waagerechte Achse 36 im Vorkammerbereich 6 oberhalb der Mittenachse vorgesehen. Bei erreichter Pressdichte des Vorballens 32 und abgesenkter Weiche 11, wie in 2a dargestellt, braucht nur eine hier nicht näher beschriebene Endlagenverriegelung gelöst und der Antrieb der Trenneinheit 35 ausgeschaltet zu werden, um ein Drehen des Vorballens 32 um die Achse 36 durch das Treiben der unteren Walzen 7,8,12,13 und 14 zu erreichen gemäß 2b und 2c. Ein gegebenenfalls ausgeschalteter Antrieb der Trenneinrichtung 35 gibt in 2d und 2e den Festpunkt zum Wälzen 37 des Vorballens 32 in die Hauptkammer 33 vor. 2f stellt dann den Ausgangspunkt für das weitere Verdichten in der Hauptkammer 33 dar mit wieder eingeschaltetem Antrieb der oberen Trenneinrichtung 35. 2a to 2f show a similar machine with differently constructed and arranged upper separator 35 , This is pivotable about a horizontal axis 36 in the antechamber area 6 provided above the center axis. At achieved compacting density of the pre-bale 32 and lowered switch 11 , as in 2a shown, only needs a not described in detail Endlagenverriegelung solved and the drive of the separation unit 35 to be turned off to turn the pre-balling 32 around the axis 36 by driving the lower rollers 7 . 8th . 12 . 13 and 14 to achieve according to 2 B and 2c , An optionally switched off drive of the separator 35 gives in 2d and 2e the benchmark for rolling 37 of the pre-balling 32 in the main chamber 33 in front. 2f then provides the starting point for further compression in the main chamber 33 with again switched drive the upper separator 35 ,

Würde der Antrieb der oberen Trenneinheit 35 in den Ablaufzyklen gemäß 2b, 2c und 2d nicht nur ausgeschaltet, sondern reversiert, würde die Übergabe noch sicherer, schneller und schonender ablaufen.Would the drive of the upper separation unit 35 in the expiration cycles according to 2 B . 2c and 2d not only switched off, but reversed, the handover would be even safer, faster and gentler.

3a bis b zeigen eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der alle oberen Fördereinrichtungen der Vorkammer 6 zu einer oberen Trennschwinge 38 zusammengefasst sind. Diese ist um die Antriebsachse 39 oberhalb des Zuführspaltes 40 der Vorkammer 6 schwingend angelenkt und wird durch den oder die Zylinder 41 gehalten und betätigt. In der 3b ist dargestellt, wie der verformte Vorballen 32 von den unteren Walzen 7,8,12,13,14 und 24 nach hinten befördert wird, wobei ein abgeschalteter Antrieb der oberen Trennschwinge 38 einen oberen Wälzpunkt 42 in Verbindung mit dem feststehenden Leitblech 43 bildet und ein Reversierantrieb in Verbindung mit einem verlegten Leitblech 43 den Übergang verbessern könnte. 3a to b show a further embodiment of the device according to the invention, in which all the upper conveyors of the antechamber 6 to an upper rocker 38 are summarized. This is about the drive axle 39 above the feed gap 40 the antechamber 6 hinged and swung by the cylinder or cylinders 41 held and operated. In the 3b is shown as the deformed bulge 32 from the lower rollers 7 . 8th . 12 . 13 . 14 and 24 is transported to the rear, with a shut-off drive the upper rocker 38 an upper pitch point 42 in conjunction with the fixed baffle 43 forms and a reversing drive in conjunction with a laid baffle 43 could improve the transition.

4 stellt eine vierte und wegen ihrer Kompaktheit bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen kontinuierlichen Rollballenpresse dar mit Lagerung der oberen Trennschwinge 44 um eine Antriebsachse 45 im hinteren oberen Bereich der Vorpresskammer 6. Die Trennschwinge wird von dem Zylinder 46 gehalten und betätigt. Wie bei den anderen Ausführungsbeispielen, arbeitet die obere Trennschwinge 44 mit der Weiche 11 und deren Stellzylinder 11a zusammen. Anstelle der Zwangssteuerung der Trennschwinge 44 durch den Zylinder 46 ist auch eine einfachere, hier nicht weiter beschriebene Arretierung in Verbindung mit der geschilderten Richtungsumkehr der Förderelemente ausführbar. 4 represents a fourth and preferred embodiment of the continuous roll baler according to the invention because of its compactness with storage of the upper rocker arm 44 around a drive axle 45 in the rear upper area of the pre-compression chamber 6 , The rocker is from the cylinder 46 held and operated. As with the other embodiments, the upper rocker works 44 with the switch 11 and their actuating cylinder 11a together. Instead of the forced control of the separating rocker 44 through the cylinder 46 is also a simpler, not described further locking in conjunction with the described reversal of direction of the conveying elements executable.

4a bis g geben einen kompletten Arbeitszyklus der in 4 gezeigten Ausführungsform schematisch wieder. In 4a beginnt das Befüllen der Vorkammer 6 bis zum Erreichen der gewünschten Pressdichte des Vorballens 32, wie in 4b gezeigt. in 4c ist die Weiche 11 nach unten geschwenkt und die Trennschwinge 44 etwa waagerecht gestellt mit gleichzeitig umgekehrtem Antrieb der Förderelemente. So zwängt sich der verformte Vorballen 32 in die Hauptkammer 33. Beginnt der in 4d dargestellte angekommene Vorballen 32 seine Drehung, ist die jetzt wieder auf normale Drehrichtung umgeschaltete Trennschwinge 44 in der Lage, in die Ausgangslage zurückzukehren. 4e gibt den Zeitpunkt wieder, in dem der Ballen 34 vollständig gepresst für die Bindung bereit steht und die Weiche 11 den Gutstrom in die Vorkammer 6 lenkt. In 4f entlässt die geöffnete Heckklappe 28 den gebundenen Ballen 32 bei weiterer Guteinbringung in die Vorkammer 6. 4g gibt den Zustand der neuen Aufnahmebereitschaft der Hauptkammer 33 wie in 4a bei abgelegtem gebundenen Ballen 32 wieder. Die weitere Befüllung der Vorkammer 6 erfolgt solange, bis der Vorballen 32 seine gewünschte Pressdichte erreicht hat entsprechend der Zyklusdarstellung in 4b. 4a to g give a complete work cycle in 4 shown embodiment again schematically. In 4a begins filling the antechamber 6 until reaching the desired density of the pre-bale 32 , as in 4b shown. in 4c is the switch 11 swung down and the swinging arm 44 approximately horizontally with simultaneously reversed drive of the conveying elements. So the deformed Vorballen forces 32 in the main chamber 33 , Begins the in 4d illustrated arrived Vorballen 32 its rotation, is now switched back to the normal direction of rotation separating rocker 44 able to return to the starting position. 4e Gives the point in time when the bale 34 fully pressed ready for binding and the switch 11 the flow of material into the antechamber 6 directs. In 4f dismisses the opened tailgate 28 the bound bale 32 on further introduction into the antechamber 6 , 4g Gives the state of the new recording readiness of the main chamber 33 as in 4a with the bound bale removed 32 again. The further filling of the antechamber 6 takes place until the Vorballen 32 has reached its desired compression density according to the cycle representation in 4b ,

Diese Ausführungsform erfordert eine gegenüber der Vorkammer 6 größere Hauptkammer 33, die in diesem Beispiel mit 1,20 m gewählt wurde. Nimmt man eine größere Kammer wie etwa 1,50 m oder wählt eine variable Gestaltung so erleichtern sich die Übergabevoraussetzungen.This embodiment requires one opposite the prechamber 6 larger main chamber 33 , which was chosen in this example with 1.20 m. If you take a larger chamber such as 1.50 m or choose a variable design, the transfer requirements will be easier.

Claims

A method for producing particularly firm bales in a continuous roll baler with a prechamber and a main press chamber in tandem, wherein the prechamber absorbs the crop arising during the binding and ejection phase of the bale and transfers the bale formed in the prechamber into the main chamber after completion of the ejection phase for the further compaction, characterized in that the supply of material into the antechamber ( 6 ) is maintained until a desired compact density is reached and only then is the unbound bale ( 32 ) as precompressed bale core into the main chamber ( 33 ) is handed over for further compression.

Method according to claim 1, characterized in that the antechamber ( 6 ) is designed so that the for filling the antechamber ( 6 ) is greater than the time required for binding and expelling the in the main chamber ( 33 ) bale including the closing time of the rear pressure flap ( 28 ).

Method according to claim 1, characterized in that that the surrender of priming in the main chamber is done so that the structure of the pre-pressed bale despite relaxations and deformations in the Principle is preserved.

Process according to claims 1 to 3, characterized that the rolling handover the Vorballens in the main chamber by stopping the upper conveyor elements supports becomes.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the transfer of the pre-bale ( 32 ) into the main chamber ( 33 ) by reversing the direction of the upper conveyor elements sliding between the then rectified lower and upper conveyor elements.

Device for producing particularly firm bales in a continuous roll baler with an antechamber (US Pat. 6 ) and a main compression chamber ( 33 ) in tandem, the antechamber ( 6 ) during the binding and ejection phase incoming material and then by operating a lower and an upper separator in the main chamber ( 33 ) gives off for the actual formation of bales, characterized in that the supply of material into the antechamber ( 6 ) is maintained until a desired compact density is reached and only then the pressed, but unbound Vorballen ( 32 ) as precompressed bale core into the main chamber ( 33 ) for further and final consolidation.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the antechamber ( 6 ) is designed so that the time required to fill the prechamber to the desired compactness is greater than the time required for binding and expelling the main chamber ( 33 ) formed bales ( 34 ) including the closing of the rear pressure flap ( 28 ).

Apparatus according to claim 6, characterized in that the transfer of the pre-bale ( 32 ) into the main chamber ( 33 ) is carried out so that the structure of the pre-pressed but unbound bale ( 32 ) is maintained in principle despite relaxation and deformation.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the lower separating segment as a switch ( 11 ) is formed with some rollers or other conveying elements the crop flow either in the antechamber ( 6 ) or in the main chamber ( 33 ) steers.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the upper separating device about an axis in the center of the prechamber ( 6 ) is arranged up and swiveled.

Device according to Claim 10, characterized in that the upper separating device ( 15 ) from a conveying part ( 16 ) and a rotatably mounted thereon Leitteil ( 17 ) consists.

Apparatus according to claim 10, characterized in that the conveying part ( 16 ) can be stopped in the raised position. 13. The apparatus according to claim 10, characterized in that the conveying part ( 16 ) can be reversibly driven in the raised position.

Device according to claim 11, characterized in that the guide part ( 17 ) during the raising of the separating device ( 15 ) is controlled so that the pressed Vorballen ( 32 ) something is pushed out.

Device according to claim 6, characterized in that the upper separating device ( 35 ) about an axis ( 36 ) in the area of the antechamber ( 6 ) above the prechamber center ( 19 ) is mounted swinging.

Apparatus according to claim 15, characterized in that the conveying elements of the upper separating device ( 35 ) are reversibly driven during lifting to push out the pre-bale ( 32 ).

Apparatus according to claim 15, characterized in that the conveying elements of the upper separating device ( 35 ) in the raised state to support the rolling motion of the pre-bale ( 32 ) can be shut down.

Device according to claim 6, characterized in that the upper separating device ( 38 ) with the upper conveying elements of the antechamber ( 6 ) and around the drive axle ( 39 ) above the feed slot ( 40 ) are arranged up and swiveled.

Apparatus according to claim 19, characterized in that the conveying elements of the separating device ( 38 ) can be stopped during lifting.

Apparatus according to claim 19, characterized in that the conveying elements of the separating device ( 38 ) can be reversibly driven during lifting.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the upper separating device from a pivotally mounted conveyor unit ( 44 ) whose axis of rotation ( 45 ) in the upper rear antechamber area ( 6 ) lies.

Apparatus according to claim 21, characterized in that the axis of rotation ( 45 ) is simultaneously drive axle.

Device according to Claim 21, characterized in that the upper separating device ( 44 ) one or more conveying elements of the upper pre-compression chamber ( 6 ) with.

Apparatus according to claim 21, characterized in that the conveying elements of the separating device ( 44 ) are driven backwards during and during lifting.

Apparatus according to claim 21, characterized in that the separating device ( 44 ) of at least one cylinder ( 46 ) is fixed and controlled.

Apparatus according to claim 21, characterized in that the separating device ( 44 ) of at least one cylinder ( 46 ) fixed and controlled becomes.

Apparatus according to claim 21, characterized in that the separating device ( 44 ) is fixed by a lock.

Apparatus according to claim 27, characterized in that the conveying elements of the separating device ( 44 ) are driven backwards after releasing the lock.

Device according to claim 27, characterized in that the separating device ( 44 ) one or more upper rollers of the antechamber ( 6 ) with.

Apparatus according to claim 29, characterized in that the to the separation device ( 44 ) added rolls of the antechamber ( 6 ) are arranged freely rotating.