Die
Erfindung betrifft ein Füllventil
nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The
The invention relates to a filling valve
according to the preamble of claim 1.
Füllventile
sind im Wesentlichen hydraulisch entsperrbare Rückschlagventile, die beispielsweise bei
hydraulischen Pressen eingesetzt werden, um einen Presskolben eines
Presszylinders im Eilgang in Arbeits- oder Ruheposition zu bringen.filling valves
are essentially hydraulic pilot check valves, for example, at
hydraulic presses are used to make a plunger of a
To bring the pressing cylinder in rapid traverse in working or rest position.
Im
Eilgang wird der Presskolben des Presszylinders mit großer Arbeitsgeschwindigkeit
ausgefahren, wodurch der Druck in dem Druckraum absinkt. Um Beschädigungen
des Presszylinders zu vermeiden, ist dieser Druckraum in einem möglichst kurzen
Zeitraum mit Druckmittel zu befüllen.
Dies geschieht über
das in einer Druckleitung zwischen einem Tank und dem Presszylinder
angeordnete Füllventil,
das durch den im Presszylinder entstehenden Unterdruck öffnet, so
dass Druckmittel aus dem Tank nachgesaugt werden kann. Nach Beendigung
des Pressvorgangs ist der Presskolben schnell in seine Ruheposition
zu bringen, wobei der vorher im Eilgang befüllte Druckraum entleert werden
muss. Hierzu wird das Füllventil
mit einem Steuerdruck beaufschlagt, so dass es entgegen der Strömungsrichtung öffnet und
das Druckmittel aus dem sich verkleinernden Druckraum zurück in den
Tank strömen
kann.in the
Rapid traverse becomes the pressing piston of the pressing cylinder with large working speed
extended, whereby the pressure in the pressure chamber decreases. To damage
To avoid the pressure cylinder, this pressure chamber in as short as possible
To fill period with pressure medium.
This happens over
that in a pressure line between a tank and the press cylinder
arranged filling valve,
which opens by the resulting negative pressure in the press cylinder, so
that pressure medium from the tank can be sucked. After completion
the pressing process, the plunger is quickly in its rest position
to bring, wherein the previously filled in rapid traverse pressure chamber are emptied
got to. For this purpose, the filling valve
subjected to a control pressure, so that it opens against the flow direction and
the pressure fluid from the decreasing pressure chamber back into the
Tank flow
can.
Beispiele
derartiger Füllventile
sind in den Datenblättern
RD 20 478 und RD 20 485 der Firma Bosch Rexroth beschrieben. Das
bekannte, in 1 gezeigte,
Füllventil 1 hat
ein Ventilgehäuse 2 mit
zwei Arbeitsanschlüssen
A, B und einem Steueranschluss X. In dem Ventilgehäuse 2 ist
ein Ventilkegel 4 zum Auf- und Zusteuern einer Druckmittelverbindung
zwischen den Arbeitsanschlüssen
A, B angeordnet, so dass beispielsweise Druckmittel aus einem Tank (nicht
dargestellt, Arbeitsanschluß A)
in einen Presszylinder (nicht dargestellt, Arbeitsanschluß B) drucklos
nachgesaugt werden kann. Über
einen Druckanschluss P der in den Arbeitsanschluss B mündet, ist mittels
einer nicht dargestellten Pumpe ein Druckaufbau im Presszylinder
möglich.
In der Grundstellung ist der Ventilkegel 4 über eine
Schließfeder 6 gegen einen
Ventilsitz 8 vorgespannt. Die Schließfeder 6 stützt sich
an einer Radialschulter 10 eines Aufnahmeraums 12 ab
und greift an einer Anlageschulter 14 einer Führungshülse 16 an,
die über
einen in einer Ringnut 20 angeordneten Sicherungsring 18 am
Ventilschaft 22 befestigt ist.Examples of such filling valves are described in the data sheets RD 20 478 and RD 20 485 Bosch Rexroth. The well-known, in 1 shown, filling valve 1 has a valve body 2 with two working ports A, B and a control port X. In the valve body 2 is a valve cone 4 arranged to open and control a pressure fluid connection between the working ports A, B, so that, for example, pressure fluid from a tank (not shown, working port A) in a press cylinder (not shown, working port B) can be sucked without pressure. Via a pressure port P which opens into the working port B, a pressure build-up in the pressing cylinder is possible by means of a pump, not shown. In the basic position is the valve cone 4 over a closing spring 6 against a valve seat 8th biased. The closing spring 6 rests on a radial shoulder 10 a recording room 12 and grabs a contact shoulder 14 a guide sleeve 16 on, over one in an annular groove 20 arranged circlip 18 at the valve stem 22 is attached.
Beim
Vorfüllen
des Presszylinders im Eilgang wird der Ventilkegel 4 aufgrund
des im Presszylinder absinkenden Druckes von dem Ventilsitz 8 abgehoben,
so dass schnell Druckmittel aus dem Tank nachströmen kann. Zum Leeren des Presszylinders wird
der Ventilkegel 4 über
einen am Steueranschluss X anliegenden Steuerdruck, der auf einen Steuerkolben 24 und über diesen
auf den Ventilkegel 4 wirkt, entgegen der Strömungsrichtung
des Druckmittels von dem Ventilsitz 8 abgehoben, so dass
nun das Druckmittel in den Tank zurückströmen kann. Nach dem Leeren des
Presszylinders wird der Steuerkolben 24 druckentlastet
und durch eine starke Druckfeder 26 in seine Ruhestellung
bewegt. Das Füllventil 1 befindet
sich wieder in der Grundstellung.When prefilling the pressing cylinder in rapid traverse, the valve cone 4 due to the sinking pressure in the press cylinder from the valve seat 8th lifted, so that quickly pressure fluid can flow from the tank. To empty the press cylinder, the valve plug 4 via a control pressure applied to the control terminal X, the control of a control piston 24 and over this on the valve plug 4 acts, against the flow direction of the pressure medium from the valve seat 8th lifted so that now the pressure medium can flow back into the tank. After emptying the pressing cylinder, the control piston 24 depressurized and by a strong compression spring 26 moved to its rest position. The filling valve 1 is back in the basic position.
Nachteilig
bei den bekannten Lösungen
ist, dass insbesondere bei kurzen Zykluszeiten zwischen dem Ventilschaft
und der Führungshülse Belastungen
auftreten können,
die zu einem Bruch des Sicherungsrings und damit zu Reparaturen
und Stillstandszeiten der Hydraulikpresse führen.adversely
in the known solutions
is that, especially with short cycle times between the valve stem
and the guide sleeve loads
may occur,
the breakage of the circlip and thus repairs
and downtime of the hydraulic press lead.
Zur
Verbesserung der mechanischen Belastbarkeit ist in der EP 1 039 146 A1 ein Füllventil
offenbart, bei dem die Führungshülse mit
dem Ventilschaft verschraubt und über einen radial eingesetzten
Sicherungssplint gegen Losdrehen gesichert ist. Diese Lösung hat
zwar eine verbesserte mechanische Festigkeit der Führungshülse/Ventilschaft-Verbindung, bedingt
aber einen aufwendigen mehrteiligen Aufbau des Ventilgehäuses um
die Montage des Sicherungssplints zu ermöglichen.To improve the mechanical load capacity is in the EP 1 039 146 A1 discloses a filling valve, wherein the guide sleeve is screwed to the valve stem and secured against loosening by means of a radially inserted securing split. Although this solution has an improved mechanical strength of the guide sleeve / valve stem connection, but requires a complex multi-part construction of the valve housing to allow for the mounting of the Sicherungssplints.
Demgegenüber liegt
der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Füllventil zu schaffen, das gegenüber herkömmlichen
Lösungen
eine verbesserte Standzeit bei vereinfachtem Aufbau des Ventilgehäuses ermöglicht.In contrast, lies
The invention has for its object to provide a filling valve, compared to conventional
solutions
an improved service life with a simplified construction of the valve housing allows.
Diese
Aufgabe wird durch ein Füllventil
mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.These
Task is through a filling valve
solved with the features of claim 1.
Das
erfindungsgemäße Füllventil
hat einen Ventilkegel, dessen Ventilschaft mit einer Führungshülse verschraubt
ist, an der eine Schließfeder
zum Vorspannen des Ventilkegels gegen einen Ventilsitz abgestützt ist.
Erfindungsgemäß ist die
Führungshülse über eine
axial eingebrachte Sicherung drehfest und formschlüssig mit
dem Ventilschaft verbunden. Die erfindungsgemäße formschlüssige Sicherung ermöglicht eine
zuverlässige
Losdrehsicherung der Verbindung und aufgrund der axialen Einbringung eine
vereinfachte Montage im Ventilgehäuse. Dadurch kann gegenüber dem
Stand der Technik gemäß der EP 1 039 146 A1 auf
einen mehrteiligen Gehäuseaufbau
verzichtet werden. Es zeigte sich, dass sich mit einer derartigen
axial eingesetzten Sicherung Spannungsspitzen verringern lassen,
so dass die Kerbwirkung gegenüber
herkömmlichen
Lösungen
minimal ist.The filling valve according to the invention has a valve cone whose valve stem is screwed to a guide sleeve, on which a closing spring for biasing the valve cone is supported against a valve seat. According to the guide sleeve is rotatably connected via an axially introduced backup and positively connected to the valve stem. The positive lock according to the invention enables a reliable anti-rotation of the compound and due to the axial introduction of a simplified assembly in the valve housing. This can be compared to the prior art according to the EP 1 039 146 A1 dispensed with a multi-part housing structure. It has been found that with such an axially inserted fuse voltage peaks can be reduced, so that the notch effect compared to conventional solutions is minimal.
Gemäß einem
bevorzugten Ausführungsbeispiel
ist die Sicherung ein Sicherungsstift. Dieser kann mit Voll- oder
Hohlquerschnitt ausgeführt
sein und wird axial in die Führungshülse/Ventilschaft-Verbindung
eingebracht, um eine formschlüssige
Losdrehsicherung auszubilden.According to a preferred embodiment Game is the backup a security pin. This can be carried out with full or hollow cross-section and is introduced axially into the guide sleeve / valve stem connection in order to form a form-locking Losdrehsicherung.
Vorzugsweise
sind an dem Ventilschaft und der Führungshülse eine Vielzahl von Ausnehmung ausgebildet,
die derart in Überdeckung
bringbar sind, dass diese gemeinsam zumindest abschnittsweise einen
kreisförmigen
Querschnitt zur Aufnahme der Sicherung ausbilden.Preferably
a plurality of recesses are formed on the valve stem and the guide sleeve,
the so in coverage
can be brought that these together at least in sections one
circular
Form a cross section for receiving the fuse.
Die
Anzahl der Ausnehmungen in dem Ventilschaft und der Führungshülse ist
vorzugsweise unterschiedlich. Dadurch kann bei der Montage, d.h. dem
Aufschrauben der Führungshülse auf
den Ventilschaft bereits bei einer Drehung der Führungshülse um einen Winkel, der kleiner
als die Teilung der Ausnehmungen ist, jeweils eine Ausnehmung des
Ventilschafts mit einer Ausnehmung der Führungshülse in Überdeckung gebracht werden,
so dass ein kreisförmiger
Querschnitt zur Aufnahme der Sicherung entsteht.The
Number of recesses in the valve stem and the guide sleeve is
preferably different. As a result, during assembly, i. the
Screw on the guide sleeve
the valve stem already at a rotation of the guide sleeve by an angle which is smaller
as the division of the recesses, in each case a recess of the
Valve stem are brought into coincidence with a recess of the guide sleeve,
so that a circular
Cross section for receiving the fuse arises.
Die
Ausnehmungen am Ventilschaft sind vorzugsweise als Längsnuten
ausgebildet. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel hat der Ventilschaft
neun Längsnuten.The
Recesses on the valve stem are preferably as longitudinal grooves
educated. In a preferred embodiment, the valve stem has
nine longitudinal grooves.
Bei
einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung sind die Ausnehmungen
der Führungshülse als Längsnuten
ausgebildet und an einer Innenwand eines buchsenförmigen Endabschnittes
der Führungshülse angeordnet.
Vorzugsweise sind in der Führungshülse acht
Längsnuten
ausgebildet.at
A preferred embodiment of the invention are the recesses
the guide sleeve as longitudinal grooves
formed and on an inner wall of a bush-shaped end portion
arranged the guide sleeve.
Preferably, eight are in the guide sleeve
longitudinal grooves
educated.
Bei
einer weiteren Ausführungsform
hat die Führungshülse eine
im Wesentlichen geschlossene Stirnfläche mit zumindest einer Bohrung,
wobei die Führungshülse im montierten
Zustand stirnseitig auf dem Ventilschaft aufsitzt. Die Bohrung ist
derart angeordnet, dass sie den Außenumfang des Ventilschafts überdeckt.at
a further embodiment
has the guide sleeve one
substantially closed end face with at least one bore,
the guide sleeve mounted in the
Condition is seated on the front of the valve stem. The hole is
arranged such that it covers the outer periphery of the valve stem.
Vorzugsweise
sind in der Stirnfläche
der Führungshülse acht
Bohrungen angeordnet.Preferably
are in the frontal area
the guide sleeve eight
Arranged holes.
Der
Ventilkegel ist vorzugsweise über
einen mit Steuerdruck beaufschlagbaren und über eine Druckfeder in Schließstellung
vorgespannten becherartigen Steuerkolben in seine Offenstellung bringbar.Of the
Poppet is preferably over
one can be acted upon with control pressure and a compression spring in the closed position
biased cup-like control piston in its open position brought.
Sonstige
vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren
Unteransprüche.other
advantageous developments of the invention are the subject of further
Dependent claims.
Im
Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele
der Erfindung anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:in the
The following are preferred embodiments
of the invention explained in more detail with reference to schematic drawings. Show it:
1 einen
Axialschnitt eines bekannten Füllventils
(Stand der Technik); 1 an axial section of a known filling valve (prior art);
2 ein
erstes Ausführungsbeispiel
eines erfindungsgemäßen Füllventils
in einem Axialschnitt; 2 a first embodiment of a filling valve according to the invention in an axial section;
3 eine
Draufsicht auf den Endabschnitt des Ventilschafts aus 2; 3 a plan view of the end portion of the valve stem 2 ;
4 eine
Einzeldarstellung der Führungshülse aus 2; 4 an individual view of the guide sleeve 2 ;
5 eine
Draufsicht auf die Führungshülse aus 4; 5 a plan view of the guide sleeve 4 ;
6 eine
Draufsicht auf die mit dem Ventilschaft verschraubte Führungshülse; 6 a plan view of the bolted to the valve stem guide sleeve;
7 ein
weiteres Ausführungsbeispiel
eines erfindungsgemäßen Füllventils; 7 a further embodiment of a filling valve according to the invention;
8 eine
Einzeldarstellung der Führungshülse aus 7 und 8th an individual view of the guide sleeve 7 and
9 eine
Draufsicht auf die Führungshülse aus 7. 9 a plan view of the guide sleeve 7 ,
Anhand
der 2 bis 6 wird zunächst ein erstes Ausführungsbeispiel
eines erfindungsgemäßen Füllventils 28 erläutert, das
eine Führungshülse mit
offener Stirnfläche
verwendet.Based on 2 to 6 First, a first embodiment of a filling valve according to the invention 28 explained, which uses a guide sleeve with an open end face.
Das
Füllventil 28 ist
in Zwischenplattenbauweise ausgeführt und hat ein im Wesentlichen
scheibenförmiges
Ventilgehäuse 32,
das an einer rückseitigen
Stirnfläche 34 in
einen etwa nabenförmigen
Gehäusevorprung 36 übergeht.
In dem Ventilgehäuse 32 ist
ein mit Bezug zu einem Ventilsitz 38 axial verschiebbarer
Ventilkegel 40 zum Auf- und Zusteuern einer Druckmittelverbindung
zwischen einem ersten und einem zweiten Arbeitsanschluss A, B angeordnet.
Der Ventilkegel 40 hat einen etwa scheibenförmigen Ventilteller 42 mit
einem sich in den Gehäusevorsprung 36 erstreckenden
zentrischen Ventilschaft 44 und ist über diesen in einer zentralen
Führungsbohrung 46 des
Ventilgehäuses 32 axial
geführt.
Ein Endabschnitt 48 des Ventilschafts 44 tritt
durch die Führungsbohrung 46 des
Ventilgehäuses 32 hindurch
in einen Aufnahmeraum 50 hinein, der sich stirnseitig radial
erweitert und axial von einer in den Gehäusevorspung 36 eingedrehten
Verschlußschraube 52 begrenzt
ist. Der Aufnahmeraum 50 ist über eine achsparallel verlaufende
Druckausgleichsbohrung 54 mit einem von dem Ventilteller 42 und
dem Ventilgehäuse 32 begrenzten
rückseitigen
Ringraum 56 verbunden.The filling valve 28 is designed in Zwischenplattenbauweise and has a substantially disc-shaped valve housing 32 attached to a back face 34 in an approximately hub-shaped housing projection 36 passes. In the valve housing 32 is a with respect to a valve seat 38 axially displaceable poppet 40 arranged to open and control a pressure medium connection between a first and a second working port A, B. The valve cone 40 has an approximately disc-shaped valve plate 42 with one in the housing projection 36 extending centric valve stem 44 and is above this in a central pilot hole 46 of the valve housing 32 axially guided. An end section 48 of the valve stem 44 passes through the guide hole 46 of the valve housing 32 through into a recording room 50 into it, which widens frontally radially and axially from one in the Gehäusevorspung 36 screwed in screw plug 52 is limited. The recording room 50 is via an axially parallel pressure equalization hole 54 with one of the valve plate 42 and the valve casing 32 limited back annulus 56 connected.
Der
Arbeitsanschluss A ist mit einem nicht dargestellten Tank und der
Arbeitsanschluss B mit einem Zylinderraum eines Pressenkolbens (nicht
gezeigt) verbunden. In dem Ventilgehäuse 32 ist eine mit
einem Druckanschluss P verbundene radiale Druckbohrung 58 ausgebildet,
die über
einen Druckraum 60 in den Arbeitsanschluss B mündet, so
dass über
eine nicht dargestellte Pumpe ein Druckaufbau im Presszylinder ermöglicht ist.The working port A is connected to a tank, not shown, and the working port B to a cylinder space of a press piston (not shown). In the valve housing 32 is a connected to a pressure port P radial pressure hole 58 formed over a pressure room 60 opens into the working port B, so that via a pump, not shown, a pressure build-up in the pressing cylinder is made possible.
In
dem Gehäusevorsprung 36 ist
ein koaxial verlaufender Steuerkanal 62 ausgebildet, der über eine
radiale Steuerbohrung 64 mit einem Steueranschluss X verbunden
ist und über
einen Verbindungskanal 66 in einem Steuerraum 68 mündet, so
dass die Rückseite
eines in dem Aufnahmeraum 50 verschiebbaren und den Steuerraum 68 begrenzenden becherartigen
Steuerkolbens 72 mit einem Steuerdruck beaufschlagt werden
kann, um den Ventilteller 42 vom Ventilsitz 38 abzuheben,
wodurch das Füllventil 28 entsperrt
ist und somit Druckmittel in Sperrichtung über den Arbeitsanschluß B zu dem
Arbeitsanschluß A,
d.h. von dem Zylinderraum eines Pressenkolbens zum Tank strömen kann.
Der Steuerkolben 72 ist über eine Druckfeder 74 vorgespannt,
die sich an einer den Aufnahmeraum 50 begrenzenden Ringfläche 76 abstützt und
an einer gegenüberliegenden,
inneren Stirnfläche 78 des
Steuerkolbens 72 angreift. Der Arbeitsanschluß A ist
mit zwei halbringförmigen
Kanälen 82 verbunden,
die in den Ringraum 56 münden (aus Gründen der Übersichtlichkeit
ist in 2 lediglich ein Teil der Kanäle 82 mit gestrichelter Linie
angedeutet). Der Arbeitsanschluß B des
Füllventils 28 ist
praktisch durch den freien Strömungsquerschnitt
des Ventilsitzes 38 bei abgehobenem Ventilteller 42 gebildet.
In der gezeigten Grundstellung ist der Ventilteller 42 über eine
Schließfeder 84 gegen
den Ventilsitz 38 vorgespannt, so dass kein Druckmittel
zwischen den Arbeitsanschlüssen
A, B strömen
kann. Die Schließfeder 84 stützt sich
an einer Radialschulter 86 des Aufnahmeraums 50 ab
und greift an einer Anlageschulter 88 der Führungshülse 30 an.
Die Schließfeder 84 hat
eine geringere Federrate als die Druckfeder 74. Die Führungshülse 30 ist über ein
Innengewinde 90 mit einem an dem Endabschnitt 48 des
Ventilschafts 44 ausgebildeten Außengewinde 92 verschraubt.
Bei dem in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel
ist der Endabschnitt 48 des Ventilschafts 44 stufenförmig radial
zurückversetzt
und bildet eine Anlageschulter 94 aus, die mit einer Ringfläche 96 der
Führungshülse 30 in
Anlage bringbar ist. Das Einschrauben des Ventilkegels 40 in die
Führungshülse 30 wird
durch eine mittig in dem Ventilteller 42 angeordnete Werkzeugaufnahme 98 erleichtert.In the housing projection 36 is a coaxial control channel 62 formed, via a radial control bore 64 is connected to a control terminal X and a connection channel 66 in a control room 68 opens, leaving the back of one in the receiving space 50 sliding and the control room 68 limiting cup-type control piston 72 With a control pressure can be applied to the valve plate 42 from the valve seat 38 lift off, causing the filling valve 28 is unlocked and thus pressure medium in the reverse direction via the working port B to the working port A, that can flow from the cylinder chamber of a press piston to the tank. The control piston 72 is via a compression spring 74 harnessed to one of the recording room 50 limiting annular surface 76 supported and at an opposite, inner end face 78 of the control piston 72 attacks. The working port A is with two semi-annular channels 82 connected to the annulus 56 (for reasons of clarity, in 2 only part of the channels 82 indicated by dashed line). The working port B of the filling valve 28 is practically through the free flow cross-section of the valve seat 38 with the valve disc lifted 42 educated. In the illustrated basic position is the valve plate 42 over a closing spring 84 against the valve seat 38 biased so that no pressure medium between the working ports A, B can flow. The closing spring 84 rests on a radial shoulder 86 of the recording room 50 and grabs a contact shoulder 88 the guide sleeve 30 at. The closing spring 84 has a lower spring rate than the compression spring 74 , The guide sleeve 30 is over an internal thread 90 with one at the end portion 48 of the valve stem 44 trained external thread 92 screwed. At the in 1 embodiment shown is the end portion 48 of the valve stem 44 Stepped radially back and forms a contact shoulder 94 out, with a ring surface 96 the guide sleeve 30 can be brought into contact. Screwing in the valve cone 40 in the guide sleeve 30 is through a center in the valve plate 42 arranged tool holder 98 facilitated.
Erfindungsgemäß ist die
Führungshülse 30 über eine
axial eingebrachte Sicherung 100 drehfest und formschlüssig mit
dem Ventilschaft 44 verbunden. Hierzu sind an dem Ventilschaft 44 und
an der Führungshülse 30 Längsnuten
ausgebildet, die derart in Überdeckung
bringbar sind, dass diese gemeinsam zumindest abschnittsweise einen
kreisförmigen Querschnitt
zur Aufnahme der Sicherung 100 ausbilden. Gemäß 1 ist
die Sicherung 100 ein Sicherungsstift mit etwa kreisförmigem Hohlquerschnitt. Die
erfindungsgemäße formschlüssige Sicherung 100 mittels
Sicherungsstift ermöglicht
eine zuverlässige
Losdrehsicherung der Verbindung und aufgrund der axialen Einbringung
(in 2 von oben) eine vereinfachte Montage im Ventilgehäuse 32.
Dadurch kann gegenüber
dem Stand der Technik auf ein mehrteiliges Ventilgehäuse verzichtet
werden.According to the invention, the guide sleeve 30 via an axially inserted fuse 100 rotatably and positively with the valve stem 44 connected. These are on the valve stem 44 and on the guide sleeve 30 Longitudinal grooves are formed, which can be brought into overlap, that these together at least in sections a circular cross section for receiving the fuse 100 form. According to 1 is the fuse 100 a locking pin with approximately circular hollow cross-section. The positive lock according to the invention 100 By means of locking pin allows reliable Losdrehsicherung the connection and due to the axial introduction (in 2 from above) simplified assembly in the valve body 32 , This can be dispensed with over the prior art to a multi-part valve housing.
Wie
insbesondere 3 entnehmbar ist, die eine Draufsicht
auf den Endabschnitt 48 des Ventilschafts 44 zeigt,
sind an einer Umfangsfläche 102 eines
zurückgesetzten
Endbereiches 104 des Ventilschafts 44 neun kreissegmentförmige Längsnuten 106 ausgebildet,
die sich in Längsrichtung
achsparallel bis zu dem stirnseitigen Gewindeauslauf des Außengewindes 92 erstrecken
(siehe 2).In particular 3 is removable, which is a plan view of the end portion 48 of the valve stem 44 shows are on a peripheral surface 102 a recessed end portion 104 of the valve stem 44 nine circular segment-shaped longitudinal grooves 106 formed in the longitudinal direction axially parallel to the frontal thread outlet of the external thread 92 extend (see 2 ).
Gemäß 4,
die eine Einzeldarstellung der Führungshülse 30 aus 2 zeigt,
hat diese im Wesentlichen einen zylinderförmigen Grundkörper 108 der
von einer abgestuften Durchgangsbohrung 110 durchsetzt
ist. Ein Endabschnitt 112 der Führungshülse 30 ist radial
zurückversetzt
und bildet die Ringfläche 96 aus,
die mit der Anschlagschulter 94 des Ventilschafts 44 in
Anlage bringbar ist (siehe 2). An der
Führungshülse 30 ist
an einer Innenumfangsfläche 114 das
Gewinde 90 zur Verschraubung mit dem Außengewinde 92 des
Ventilschafts 44 ausgebildet. Wie insbesondere 5 entnehmbar
ist, sind an einer Innenwand 116 eines etwa sechskantförmigen als
Werkzeugaufnahme 118 ausgebildeten Endabschnitts 120 des
Grundkörpers 108 acht
kreissegmentförmige
Längsnuten 122 ausgebildet,
die koaxial bis zu einem Gewindeauslauf 124 (siehe 4) in
die Durchgangsbohrung 110 hineinreichen. Die Werkzeugaufnahme 118 ermöglicht das
Aufschrauben der Führungshülse 30 auf
den Ventilschaft 44 und ist stirnseitig mit einer umlaufenden
Fase 126 versehen.According to 4 , which is a detail of the guide sleeve 30 out 2 shows, this has essentially a cylindrical body 108 that of a stepped through-hole 110 is interspersed. An end section 112 the guide sleeve 30 is set back radially and forms the ring surface 96 out with the stop shoulder 94 of the valve stem 44 can be brought into contact (see 2 ). On the guide sleeve 30 is on an inner peripheral surface 114 the thread 90 for screwing with the external thread 92 of the valve stem 44 educated. In particular 5 is removable, are on an inner wall 116 an approximately hexagonal as a tool holder 118 trained end section 120 of the basic body 108 eight circular segment-shaped longitudinal grooves 122 formed coaxially to a threaded outlet 124 (please refer 4 ) in the through hole 110 extend. The tool holder 118 allows the screwing of the guide sleeve 30 on the valve stem 44 and is frontally with a circumferential chamfer 126 Mistake.
Gemäß 6,
die eine Draufsicht auf die mit dem Ventilschaft 44 verschraubte
Führungshülse 30 zeigt,
ist eine der neun Längsnuten 106 des
Ventilkegels 40 und eine der acht Längsnuten 122 der Führungshülse 30 derart
in Überdeckung
bringbar, dass diese einen gemeinsam kreisförmigen Querschnitt 128 zur
Aufnahme des Sicherungsstifts 100 ausbilden. Da die Anzahl
der Längsnuten 106, 122 in
dem Ventilschaft 44 und der Führungshülse 30 unterschiedlich
ist, kann bei der Montage, d.h. dem Aufschrauben der Führungshülse 30 auf
den Ventilschaft 44 bereits bei einer Drehung der Führungshülse 30 bzw.
des Ventilschafts 44 um einen Winkel, der kleiner als eine
Teilung T der Längsnuten 122 ist,
jeweils eine der Längsnuten 106 des
Ventilschafts 44 mit einer der Längsnuten 122 der Führungshülse 30 in Überdeckung
gebracht werden, so dass der kreisförmige Querschnitt 128 zur
Aufnahme der Sicherung 100 entsteht. Die Führungshülse 30 wird
mit einem bestimmten Anzugsmoment festgezogen und dann bis zur nächsten Überdeckung
weitergedreht. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel mit acht Längsnuten 122 der
Führungshülse 30 beträgt die Teilung
T 360°/8
= 45°. Da
an dem Ventilschaft 44 neun Längsnuten 106 ausgebildet
sind, beträgt
der für
eine Überdeckung
der Längsnuten 106 mit
den Längsnuten 122 notwendige
maximale Winkelabstand 45°/9
= 5°.According to 6 which has a top view of the one with the valve stem 44 screwed guide sleeve 30 shows is one of the nine longitudinal grooves 106 of the valve cone 40 and one of the eight longitudinal grooves 122 the guide sleeve 30 be brought in such overlap that they have a common circular cross-section 128 for receiving the safety pin 100 form. Because the number of longitudinal grooves 106 . 122 in the valve stem 44 and the guide sleeve 30 is different, can during assembly, ie screwing the guide sleeve 30 on the valve shaft 44 already with a rotation of the guide sleeve 30 or the valve stem 44 by an angle smaller than a pitch T of the longitudinal grooves 122 is, in each case one of the longitudinal grooves 106 of the valve stem 44 with one of the longitudinal grooves 122 the guide sleeve 30 be brought into coincidence, so that the circular cross-section 128 for receiving the fuse 100 arises. The guide sleeve 30 is tightened with a certain torque and then further rotated until the next cover. In the embodiment shown with eight longitudinal grooves 122 the guide sleeve 30 the division T is 360 ° / 8 = 45 °. As on the valve stem 44 nine longitudinal grooves 106 are formed, which is for an overlap of the longitudinal grooves 106 with the longitudinal grooves 122 necessary maximum angular distance 45 ° / 9 = 5 °.
In
den 7 bis 9 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel
eines erfindungsgemäßen Füllventils 28 dargestellt,
das eine Führungshülse 130 mit geschlossener
Stirnfläche
verwendet. Da der Aufbau des Füllventils
im Wesentlichen dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel entspricht,
werden im Folgenden die Wesentlichen Unterschiede erläutert.In the 7 to 9 is another embodiment of a filling valve according to the invention 28 shown, which is a guide sleeve 130 used with closed face. Since the structure of the filling valve substantially corresponds to the above-described embodiment, the essential differences are explained below.
Gemäß 7 ist
die Führungshülse 130 über ein
Innengewinde 132 mit einem an einem Endabschnitt 134 eines
Ventilschafts 136 ausgebildeten Außengewinde 138 verschraubt.
Die Führungshülse 130 ist
mit einer geschlossenen Stirnfläche 140 ausgeführt, die
mit einer Stirnfläche 142 des
Ventilschaftes 136 in Anlage bringbar ist. Dadurch kann
auf die in 2 gezeigte Anlageschulter 88 am
Ventilschaft 44 und die Ringfläche 96 der Führungshülse 30 verzichtet
und durch einen mit Radien R versehenen verjüngten Dehnschaft 143 Spannungsspitzen
an den Durchmesserübergänge vermieden
werden. Dies führt
zu einem verbesserten Ermüdungsverhalten
der Führungshülse/Ventilschaft-Verbindung und dadurch
zu einer verlängerten
Standzeit des Füllventils 28.According to 7 is the guide sleeve 130 via an internal thread 132 with one at an end portion 134 a valve stem 136 trained external thread 138 screwed. The guide sleeve 130 is with a closed face 140 executed with an end face 142 of the valve stem 136 can be brought into contact. This can be done on the in 2 shown contact shoulder 88 at the valve stem 44 and the ring surface 96 the guide sleeve 30 dispensed with and provided with a radii R tapered expansion shaft 143 Voltage peaks at the diameter transitions are avoided. This leads to an improved fatigue behavior of the guide sleeve / valve stem connection and thereby to a prolonged service life of the filling valve 28 ,
Die
Führungshülse 130 ist
erfindungsgemäß über einen
axial eingebrachten Sicherungsstift 100 drehfest und formschlüssig mit
dem Ventilschaft 136 verbunden. Hierzu sind an dem Ventilschaft 136 Längsnuten 148 und
in der Stirnfläche 140 der
Führungshülse 130 Bohrungen 150 derart
ausgebildet, dass jeweils eine der Bohrungen 150 mit einer
der Längsnuten 148 zur
Aufnahme des Sicherungsstiftes 100 in Überdeckung bringbar ist. Die
erfindungsgemäße formschlüssige Sicherung
mittels Sicherungsstift ermöglicht
eine zuverlässige
Losdrehsicherung der Verbindung und aufgrund der axialen Einbringung
eine vereinfachte Montage im Ventilgehäuse.The guide sleeve 130 is according to the invention via an axially introduced locking pin 100 rotatably and positively with the valve stem 136 connected. These are on the valve stem 136 longitudinal grooves 148 and in the frontal area 140 the guide sleeve 130 drilling 150 designed such that in each case one of the holes 150 with one of the longitudinal grooves 148 for receiving the locking pin 100 can be brought in overlap. The positive locking device according to the invention by means of locking pin allows a reliable anti-rotation of the compound and due to the axial introduction of a simplified assembly in the valve housing.
Gemäß 8,
die eine Einzeldarstellung der Führungshülse 130 aus 7 zeigt,
hat diese im Wesentlichen einen zylinderförmigen Grundkörper 152, in
dem eine in einem buchsenförmigen
Endabschnitt 154 des Grundkörpers 152 endende
Sacklochbohrung 156 ausgebildet ist. Ein zweiter Endabschnitt 158 der
Führungshülse 130 ist
radial zurückversetzt und
geht über
einen Radius r in eine Innenumfangsfläche 160 über, an
der das Gewinde 132 zur Verschraubung mit dem Außengewinde 138 des
Ventilschafts 136 ausgebildet ist (siehe 7).
Wie insbesondere 9 entnehmbar ist, sind in der
Stirnfläche 140 des
als sechskantförmige
Werkzeugaufnahme 162 ausgebildeten buchsenförmigen Endabschnitts 154 des
Grundkörpers 152 acht
koaxiale Bohrungen 150 ausgebildet, die bis zu einem Gewindeauslauf 164 (siehe 8)
in den Grundkörper 152 der
Führungshülse 130 hineinreichen.According to 8th , which is a detail of the guide sleeve 130 out 7 shows, this has essentially a cylindrical body 152 in which one is in a bush-shaped end section 154 of the basic body 152 ending blind hole drilling 156 is trained. A second end section 158 the guide sleeve 130 is set back radially and passes over a radius r in an inner peripheral surface 160 over, at the thread 132 for screwing with the external thread 138 of the valve stem 136 is formed (see 7 ). In particular 9 is removable, are in the frontal area 140 as a hexagonal tool holder 162 formed sleeve-shaped end portion 154 of the basic body 152 eight coaxial holes 150 formed, which up to a thread spout 164 (please refer 8th ) in the body 152 the guide sleeve 130 extend.
Alternativ
zu diesem Ausführungsbeispiel kann
der Ventilschaft 136 ohne Längsnuten 148 und die
Führungshülse 130 mit
einer einzigen stirnseitigen Bohrung ausgeführt sein. Bei dieser Variante wird
nach dem Aufschrauben der Führungshülse 130 auf
den Ventilschaft 136 über
die Bohrung in der Führungshülse 130 eine
Sacklochbohrung in den Umfangsbereich zwischen dem Ventilschaft 136 und
der Führungshülse 130 eingebracht.
Die von der Bohrung der Führungshülse 130 und
der Sacklochbohrung im Ventilschaft 136 gebildete gemeinsame
Aufnahme dient wie bereits erläutert
zur Aufnahme des erfindungsgemäß axial
eingeführten
Sicherungstiftes 100.As an alternative to this embodiment, the valve stem 136 without longitudinal grooves 148 and the guide sleeve 130 be executed with a single frontal bore. In this variant, after screwing the guide sleeve 130 on the valve stem 136 over the hole in the guide sleeve 130 a blind hole in the peripheral region between the valve stem 136 and the guide sleeve 130 brought in. The of the bore of the guide sleeve 130 and the blind hole in the valve stem 136 formed common receptacle serves as already explained for receiving the invention introduced axially locking pin 100 ,
Im
Folgenden wird die Funktion des Füllventils 28 beispielhaft
erläutert.
Zum Leeren eines Presszylinders wird der Ventilkegel 40 mittels
des Steuerdrucks von dem Ventilsitz 38 abgehoben. Hierzu
wird die Rückseite
des Steuerkolbens 72 mit einem hinreichenden Steuerdruck
beaufschlagt, der Steuerkolben 72 gegen die Vorspannkraft
der starken Druckfeder 74 von der Verschlußschraube 52 weg
bewegt und nimmt nach einem vorbestimmten Hub durch Auflaufen seiner
innenliegenden Stirnfläche 78 auf die
Stirnfläche
des Endabschnitts 48 des Ventilschaftes 44 den
Ventilkegel 40 mit. Nach dem Auflaufen des Steuerkolbens 72 auf
den Endabschnitt 48 des Ventilschafts 44, wirkt
zusätzlich
zur Vorspannkraft der Druckfeder 74 die Vorspannkraft der
Schließfeder 84 entgegen
dem Steuerdruck. Der Ventilkegel 40 hebt aufgrund des anliegenden
Steuerdrucks von dem Ventilsitz 38 ab und gibt eine Druckmittelverbindung
zwischen den Arbeitsanschlüssen
A, B frei. Dadurch kann aus einem an den Arbeitanschluss B angeschlossenen
Presszylinder Druckmittel zu dem an den Arbeitsanschluss A angeschlossenen
Tank strömen
(nicht dargestellt). Sobald der Steuerdruck gesenkt wird, entspannen
sich die Federn 74, 84 und bringen den Ventilkegel 40 wieder
in Anlage mit dem Ventilsitz 38, so dass die Druckmittelverbindung
zwischen den Arbeitsanschlüssen
A, B unterbrochen ist. Beim Vorfüllen
des Presszylinders hebt der Ventilkegel 40 durch den beim
Eilgang im Presszylinder entstehenden Unterdruck von dem Ventilsitz
ab. Dadurch kann Druckmittel aus dem Tank über den Arbeitsanschluss A
und den Arbeitsanschluss B in den Zylinderraum des Presszylinders
nachgesaugt werden.The following is the function of the filling valve 28 exemplified. To empty a pressing cylinder, the valve cone 40 by means of the control pressure from the valve seat 38 lifted. For this purpose, the back of the control piston 72 subjected to a sufficient control pressure, the control piston 72 against the biasing force of the strong compression spring 74 from the screw plug 52 moved away and takes after a predetermined stroke by running its inner end face 78 on the end face of the end portion 48 of the valve stem 44 the valve cone 40 With. After emergence of the control piston 72 on the end section 48 of the valve stem 44 , acts in addition to the preload force of the compression spring 74 the biasing force of the closing spring 84 against the control pressure. The valve cone 40 lifts due to the applied control pressure from the valve seat 38 and releases a pressure fluid connection between the working ports A, B. As a result, pressure medium can flow from a pressure cylinder connected to the working port B to the tank connected to the working port A (not shown). As soon as the control pressure is lowered, the springs relax 74 . 84 and bring the valve cone 40 again in contact with the valve seat 38 , so that the pressure medium connection between the working ports A, B is interrupted. When priming the pressing cylinder, the valve cone lifts 40 due to the rapid traverse in the press cylinder ent standing negative pressure from the valve seat. As a result, pressure medium can be sucked from the tank via the working port A and the working port B into the cylinder space of the pressing cylinder.
Offenbart
ist ein Füllventil 28,
insbesondere für
eine hydraulische Presse, mit einem Ventilkegel 40, 141 dessen
Ventilschaft 44, 136 mit einer Führungshülse 30, 130 verschraubt
ist, an der eine Schließfeder 84 zum
Vorspannen des Ventilkegels 40, 141 gegen einen
Ventilsitz 38 abgestützt
ist, über den
eine Verbindung zwischen einem ersten Arbeitsanschluss A zu einem
zweiten Arbeitsanschluss B auf- bzw. zusteuerbar ist. Erfindungsgemäß ist die Führungshülse 30, 130 über eine
axial eingebrachte Sicherung 100 drehfest und formschlüssig mit
dem Ventilschaft 44, 136 verbunden.Disclosed is a filling valve 28 , in particular for a hydraulic press, with a valve cone 40 . 141 its valve stem 44 . 136 with a guide sleeve 30 . 130 is bolted to the one closing spring 84 for biasing the valve cone 40 . 141 against a valve seat 38 is supported, via a connection between a first working port A to a second working port B on or is zuusteuerbar. According to the invention, the guide sleeve 30 . 130 via an axially inserted fuse 100 rotatably and positively with the valve stem 44 . 136 connected.
-
11
-
Füllventilfilling valve
-
22
-
Ventilgehäusevalve housing
-
44
-
Ventilkegelshuttle
-
66
-
Schließfederclosing spring
-
88th
-
Ventilsitzvalve seat
-
1010
-
Radialschulterradial shoulder
-
1212
-
Aufnahmeraumaccommodation space
-
1414
-
Anlageschultercontact shoulder
-
1616
-
Führungshülseguide sleeve
-
1818
-
Sicherungsringcirclip
-
2020
-
Ringnutring groove
-
2222
-
Ventilschaftvalve stem
-
2424
-
Steuerkolbenspool
-
2626
-
Druckfedercompression spring
-
2828
-
Füllventilfilling valve
-
3030
-
Führungshülseguide sleeve
-
3232
-
Ventilgehäusevalve housing
-
3434
-
Stirnflächeface
-
3636
-
Gehäusevorsprunghousing projection
-
3838
-
Ventilsitzvalve seat
-
4040
-
Ventilkegelshuttle
-
4242
-
Ventiltellervalve disc
-
4444
-
Ventilschaftvalve stem
-
4646
-
Führungsbohrungguide bore
-
4848
-
Endabschnittend
-
5050
-
Aufnahmeraumaccommodation space
-
5252
-
VerschlußschraubeScrew
-
5454
-
DruckausgleichsbohrungPressure compensating bore
-
5656
-
Ringraumannulus
-
5858
-
Druckbohrungpressure bore
-
6060
-
Druckraumpressure chamber
-
6262
-
Steuerkanalcontrol channel
-
6464
-
Steuerbohrungcontrol bore
-
6666
-
Verbindungskanalconnecting channel
-
6868
-
Steuerraumcontrol room
-
7070
-
Innenwandunginner wall
-
7272
-
Steuerkolbenspool
-
7474
-
Druckfedercompression spring
-
7878
-
Stirnflächeface
-
8080
-
Stirnflächeface
-
8282
-
Kanalchannel
-
8484
-
Schließfederclosing spring
-
8686
-
Radialschulterradial shoulder
-
8888
-
Anlageschultercontact shoulder
-
9090
-
Innengewindeinner thread
-
9292
-
Außengewindeexternal thread
-
9494
-
Anlageschultercontact shoulder
-
9696
-
Ringflächering surface
-
9898
-
Werkzeugaufnahmetool holder
-
100100
-
Sicherungfuse
-
102102
-
Umfangsflächeperipheral surface
-
104104
-
Endbereichend
-
106106
-
Längsnuten
(Schaft)longitudinal grooves
(Shaft)
-
108108
-
Grundkörperbody
-
110110
-
DurchgangsbohrungThrough Hole
-
112112
-
Endabschnittend
-
114114
-
InnenumfangsflächeInner circumferential surface
-
116116
-
Innenwandinner wall
-
118118
-
Werkzeugaufnahmetool holder
-
120120
-
Endabschnittend
-
122122
-
Längsnutenlongitudinal grooves
-
124124
-
Gewindeauslaufthread run
-
126126
-
Fasechamfer
-
128128
-
Querschnittcross-section
-
130130
-
Führungshülseguide sleeve
-
132132
-
Innengewindeinner thread
-
134134
-
Endabschnittend
-
136136
-
Ventilschaftvalve stem
-
138138
-
Außengewindeexternal thread
-
140140
-
geschlossene
Stirnflächeclosed
face
-
141141
-
Ventilkegelshuttle
-
142142
-
Stirnflächeface
-
143143
-
DehnschaftReduced Shank
-
144144
-
Ventiltellervalve disc
-
146146
-
Werkzeugaufnahmetool holder
-
148148
-
Längsnutenlongitudinal grooves
-
150150
-
Bohrungdrilling
-
152152
-
Grundkörperbody
-
154154
-
Endabschnittend
-
156156
-
SacklochbohrungBlind hole
-
158158
-
zweiter
Endabschnittsecond
end
-
160160
-
InnenumfangsflächeInner circumferential surface