DE102005007119A1

DE102005007119A1 - Vehicle headlight, has twistable safety device provided between side surface of wall section and socket, and including shaft profile running towards centre line at one side surface and lug interfering into profile at another surface

Info

Publication number: DE102005007119A1
Application number: DE200510007119
Authority: DE
Inventors: Klaus Buschulte; Michael Meyborg
Original assignee: Hella KGaA Huek and Co
Current assignee: Hella GmbH and Co KGaA
Priority date: 2005-02-17
Filing date: 2005-02-17
Publication date: 2006-09-07

Abstract

The headlight has a light unit supported by an adjusting device around a horizontal and/or vertical rotational axis relative to a housing. A twistable safety device is provided between side surface of a wall section and a socket (8). The device has a coaxial gear wheel shaped shaft profile running towards a centre line at one side surface and a tooth shaped lug interfering into the profile at another side surface.

Description

Die Erfindung betrifft einen Scheinwerfer für Fahrzeuge mit einer Lichteinheit, die mittels einer Verstelleinrichtung um eine horizontale und/oder vertikale Schwenkachse relativ zu einem Gehäuse gelagert ist, wobei die Verstelleinrichtung ein Verbindungselement mit einem Gelenkkopf aufweist, der in eine Gelenkpfanne eingerastet und in dieser schwenkbar gelagert ist, wobei die Gelenkpfanne in einer Montageöffnung eines Wandungsabschnitts der Lichteinheit durch Einrasten gehaltert ist.The The invention relates to a headlamp for vehicles with a light unit, by means of an adjustment to a horizontal and / or vertical pivot axis is mounted relative to a housing, wherein the Adjusting a connecting element with a joint head having engaged in a socket and pivotable in this socket is mounted, wherein the socket in a mounting opening of a Wall portion of the light unit is held by latching.

Aus der EP 0 806 577 A1 ist ein Scheinwerfer für Fahrzeuge mit einer Lichteinheit bekannt, wobei ein langgestrecktes Verbindungselement zur Verstellung eines Reflektors vorgesehen ist. Das Verbindungselement weist einen kugelförmigen Gelenkkopf auf, der in eine kugelförmige Gelenkpfanne eingesetzt ist. Die Gelenkpfanne weist einen Gelenkpfannenabschnitt zur Aufnahme des Gelenkkopfes und in Montagerichtung einen vorne angeordneten Verbindungsabschnitt auf. Der Verbindungsabschnitt weist mehrere widerhakenförmige Rastarme auf, mittels derer die Gelenkpfanne eine Montageöffnung des Reflektors hintergreift und klemmend gehalten ist. Die bekannte Gelenkpfanne ist nicht verdrehsicher in der Montageöffnung gehalten und somit kann es zwischen dem die Montageöffnung aufweisenden Wandungsabschnitts und der Gelenkpfanne zu vermehrten Werkstoffabrieb kommen. Deswegen ist ein dauerhafter spielfreier Festsitz der Gelenkpfanne an dem Reflektor nicht sicher.From the EP 0 806 577 A1 a headlight for vehicles with a light unit is known, wherein an elongate connecting element is provided for adjusting a reflector. The connecting element has a spherical condyle, which is inserted into a spherical socket. The socket has a socket portion for receiving the condyle and in the mounting direction on a front arranged connecting portion. The connecting portion has a plurality of barb-shaped latching arms, by means of which the joint socket engages behind a mounting opening of the reflector and is held in a clamping manner. The known socket is not held against rotation in the mounting hole and thus it may come between the mounting portion having wall portion and the socket to increased material abrasion. Therefore, a permanent backlash-free tight fit of the socket on the reflector is not secure.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, einen Scheinwerfer für Fahrzeuge derart weiterzubilden, dass die Gelenkpfanne auch bei geringem Herstellungs- und Montageaufwand verdrehsicher an dem die Montageöffnung aufweisenden Wandungsabschnitt halterbar ist.task The present invention is a headlamp for vehicles in such a way that the joint socket even with low manufacturing and assembly costs against rotation at the mounting opening having wall portion halterbar is.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung in Verbindung mit dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den die Montageöffnung zumindest abschnittsweise umgebenden Seitenflächen des Wandungsabschnitts und der Gelenkpfanne eine Verdrehschutzeinrichtung besteht, die an einer Seitenfläche ein koaxial zur Mittellinie verlaufendes zahnradartiges Wellenprofil und an der anderen Seitenfläche mindestens einen in das Wellenprofil eingreifenden zahnförmigen Ansatz aufweist. Dadurch kann die Gelenkspfanne im Fahrbetrieb des Fahrzeugs sich nicht selbsttätig in der Montageöffnung um ihre Mittelachse drehen und somit kann keine Lockerung des Sitzes der Gelenkpfanne durch Werkstoffabrieb entstehen. Beim Einführen der Gelenkpfanne gleitet der zahnförmige Ansatz an den schräg verlaufenden Seiten des Wellenprofils entlang bis die Gelenkpfanne selbsttätig mit der Montageöffnung verrastet. Dabei dreht sich die Gelenkpfanne unter der Montagekraft automatisch in ihre Verriegelungsposition und eine Fehlmontage ist nicht möglich.to solution This object is the invention in conjunction with the preamble of the patent claim 1, characterized in that between the the mounting hole at least partially surrounding side surfaces of Wandungsabschnitts and the socket comprises a Verdrehschutzeinrichtung, the on a side surface a coaxial with the center line extending gear-like wave profile and on the other side surface at least one engaging in the wave profile tooth-shaped projection having. This allows the Gelenkspfanne while driving the vehicle not self-acting in the mounting hole turn around its central axis and thus can not relax the seat the joint socket caused by material abrasion. When inserting the Joint socket slides the tooth-shaped Approach to the oblique extending sides of the wave profile along to the socket with automatically the mounting hole locked. The joint socket rotates automatically under the mounting force in its locking position and incorrect assembly is not possible.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Seitenflächen in einer senkrecht zur Mittellinie verlaufenden Ebene liegen. Dadurch sind die Seitenflächen ohne verstellbare Werkzeugteile entformbar und die Verstelleinrichtung baut im Bereich der Gelenkpfanne und des die Montageöffnung aufweisenden Wandungsabschnitts möglichst klein.Farther it is advantageous if the side surfaces in a perpendicular to Center line extending plane lie. As a result, the side surfaces without adjustable Mold parts demoldable and the adjustment builds in the area the socket and the mounting portion having wall portion preferably small.

Ein starre und sichere Verbindung zwischen der Gelenkpfanne und dem die Montageöffnung aufweisenden Wandungsabschnitt ist gegeben, wenn der zahnförmige Ansatz im Profil dem eines Wellentals des Wellenprofils entspricht und mindestens ein Rastarm der Gelenkpfanne, der die Montageöffnung des Wandungsabschnitts unter Vorspannung selbsttätig hintergreift, die Seitenflächen aneinander drücken.One rigid and secure connection between the socket and the the mounting hole having wall portion is given when the tooth-shaped approach in profile corresponds to a wave trough of the wave profile and at least one latching arm of the socket, the mounting hole of the Wall section under bias automatically engages behind, the side surfaces together to press.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen.Further Advantages of the invention will become apparent from the other dependent claims.

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.Two embodiments The invention are explained below with reference to the drawings.

Es zeigen:It demonstrate:

1 in einer perspektivischen Explosionsdarstellung eine Gelenkpfanne, in deren rückseitige Öffnung ein Gelenkkopf eines langgestreckten Verbindungselementes einsetzbar und die zusammen mit dem Gelenkkopf des Verbindungselementes in eine Montageöffnung eines Wandungsabschnitts der Lichteinheit fixierbar ist, 1 in a perspective exploded view of a joint socket, in whose rear opening a joint head of an elongated connecting element used and which can be fixed together with the joint head of the connecting element in a mounting opening of a wall portion of the light unit,

2 eine Darstellung nach 1, wobei der Gelenkkopf mit der Gelenkpfanne verrastet ist, 2 a representation after 1 wherein the condyle is locked to the socket,

3 eine vergrößerte Darstellung der Montageöffnung des Wandungsabschnitts nach 1 und 2, 3 an enlarged view of the mounting opening of the Wandungsabschnitts after 1 and 2 .

4 einen teilweisen Vertikalschnitt durch einen Scheinwerfer in einem solchen Bereich, in dem der langgestreckte Verbindungsabschnitt mit seinem Gelenkkopf zusammen mit der Gelenkpfanne in der Montageöffnung der Lichteinheit fixiert ist, 4 a partial vertical section through a headlight in such a region in which the elongated connecting portion is fixed with its condyle together with the socket in the mounting opening of the light unit,

5 einen teilweisen Horizontalschnitt durch den Verbindungsbereich gemäß 4, in dem die Gelenkpfanne zusammen mit dem Gelenkkopf des Verbindungselementes in der Montageöffnung der Lichteinheit fixiert ist, 5 a partial horizontal section through the connection area according to 4 , by doing the socket is fixed together with the condyle of the connecting element in the mounting opening of the light unit,

6 in einer perspektivischen Exposionsdarstellung ein anderes langgestrecktes Verbindungselement, an dem der Gelenkkopf angebracht ist, die Gelenkpfanne und den die Montageöffnung aufweisenden Wandungsabschnitt, 6 in a perspective Exposionsdarstellung another elongated connecting element on which the condyle is mounted, the socket and the mounting portion having wall portion,

7 eine Darstellung nach 6, wobei der Gelenkkopf mit der Gelenkpfanne verrastet ist und zwischen Gelenkkopf und Gelenkpfanne eine Verdrehsicherung besteht und 7 a representation after 6 , wherein the condyle is locked to the socket and between the condyle and socket pan there is a rotation and

8 in einer perspektivischen Darstellung die mit der Montageöffnung des Wandungsabschnitts verrastete Gelenkpfanne und damit auch der Gelenkkopf gegenüber dem Wandungsabschnitt verdrehsicher gelagert ist. 8th in a perspective view, which is locked against rotation with the mounting opening of the wall portion socket socket and thus also the joint head against the wall portion.

Ein Scheinwerfer 1 für Fahrzeuge nach den 1 bis 5 weist eine Lichteinheit 2 auf, die in einem Gehäuse 3 verstellbar gelagert ist. Zur Verstellung der einen Reflektor und eine Lichtquelle aufweisenden Lichteinheit 2 um einen horizontale und/oder vertikale Schwenkachse ist eine nicht dargestellte Antriebseinheit vorgesehen, die auf ein langgestrecktes Verbindungselement 4 mit einem endseitigen Gelenkkopf 5 einwirkt. Das langgestreckte Verbindungselement 4 kann als Gewindestift ausgebildet sein, der zur Leuchtweitenregelung bzw. zur Erzeugung von Kurvenlicht durch eine elektrische Antriebseinheit in Drehung versetzt wird und somit in Längsrichtung verschoben werden kann. Alternativ kann das Verbindungselement 4 – wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel – auch mechanisch mittels eines Werkzeugs betätigt werden zur Grundeinstellung des Reflektors 2. Zu diesem Zweck ist das Verbindungselement 4 längsverschieblich in Relation zu einer Gewindestange 6 gelagert, wobei das Verbindungselement 4 eine axiale Aufnahme 7 für die Gewindestange 6 aufweist.A headlight 1 for vehicles after the 1 to 5 has a light unit 2 on that in a housing 3 is mounted adjustable. For adjusting the light unit having a reflector and a light source 2 about a horizontal and / or vertical pivot axis, a drive unit, not shown, is provided, which on an elongate connecting element 4 with an end condyle 5 acts. The elongated connecting element 4 can be designed as a threaded pin, which is set to the headlight range control or to generate cornering light by an electric drive unit in rotation and thus can be moved in the longitudinal direction. Alternatively, the connecting element 4 - As in the present embodiment - are also operated mechanically by means of a tool for basic adjustment of the reflector 2 , For this purpose, the connecting element 4 longitudinally displaceable in relation to a threaded rod 6 stored, wherein the connecting element 4 an axial intake 7 for the threaded rod 6 having.

Der Gelenkkopf 5 des Verbindungselementes 4 ist in einer Gelenkpfanne 8 gelagert, die sphärenförmig ausgebildet ist. Die Gelenkpfanne 8 besteht im wesentlichen aus einer kugelförmigen Mantelfläche 9 sowie einem Paar von sich an gegenüberliegenden Seiten von einer Kuppe 10 der Gelenkpfanne 8 zu einer Bodenseite 11 derselben hin weisenden Schlitzen 12 sowie Rastarmen 13. Alternativ können auch mehrere Rastarme 13 und Schlitze 12, beispielsweise drei, vorgesehen sein.The condyle 5 of the connecting element 4 is in a joint socket 8th stored, which is spherical. The joint socket 8th consists essentially of a spherical outer surface 9 and a pair of on opposite sides of a dome 10 the joint socket 8th to a bottom side 11 the same pointing slots 12 as well as latching arms 13 , Alternatively, several locking arms 13 and slits 12 , For example, three be provided.

Die gegenüberliegenden Schlitze 12 erstrecken sich durchgehend von der Kuppe 10 der Gelenkpfanne 8 bis zur Bodenseite 11. Die Rastarme 13 erstrecken sich entlang der Schlitze 12 von der Kuppe 10 aus bis zu einem freien Ende 14, das beabstandet zu der Bodenseite 11 angeordnet ist. Die Länge der Rastarme 13 bzw. der Abstand der gegenüberliegenden freien Enden 14 der Rastarme 13 zu einem sich an der Bodenseite 11 erstreckenden Flansch 15 ist derart abgestimmt zu einem eine Montageöffnung 17 zur Aufnahme der Gelenkpfanne 8 umgebenden Wandungsabschnitt 16 des Reflektors 2, dass die Gelenkpfanne 8 in Montagerichtung 18 rastend in die Montageöffnung 17 eingreift. Dabei hintergreifen die Rastarme 13 eine umlaufende Schulter 19 des Wandungsabschnitts 16 und ermöglichen hierdurch eine klemmende Halterung der Gelenkpfanne 8 in der Montageöffnung 17. Die freien Enden 14 des Rastarmes 13 und/oder das freie Ende der Schulter 19 kann als ballige oder plane Schrägfläche 20 ausgebildet sein, so dass Fertigungstoleranzen derselben ausgeglichen werden können. Im Bereich der Bodenseite 11 ist eine rückseitige Öffnung angeordnet, in die der Gelenkkopf 5 eingesetzt wird.The opposite slots 12 extend continuously from the dome 10 the joint socket 8th to the bottom side 11 , The latch arms 13 extend along the slots 12 from the top 10 out to a free end 14 spaced at the bottom side 11 is arranged. The length of the locking arms 13 or the distance between the opposite free ends 14 the latch arms 13 to one on the bottom side 11 extending flange 15 is tuned to a mounting hole 17 for receiving the socket 8th surrounding wall section 16 of the reflector 2 that the socket 8th in mounting direction 18 latching in the mounting hole 17 intervenes. The locking arms engage behind 13 a circumferential shoulder 19 of the wall section 16 and thereby enable a clamping holder of the socket 8th in the mounting hole 17 , The free ends 14 of the locking arm 13 and / or the free end of the shoulder 19 can be as crowned or plane inclined surface 20 be formed so that manufacturing tolerances of the same can be compensated. In the area of the bottom side 11 is a rear opening arranged in which the condyle 5 is used.

Der Wandungsabschnitt 16 des Reflektors 2, der in 5 dargestellt ist, weist lediglich auf einer dem Verbindungselement 4 abgewandten Seite die Schulter 19 auf, deren Dicke auf die rastarmfreie Länge L des Schlitzes 12 ausgerichtet ist. Die umlaufende Schulter 19 des die Montageöffnung 17 aufweisenden Wandungsabschnitts 16 verhindert ein Aufweiten der Gelenkpfanne 8 bzw. ein Ausrasten des Gelenkkopfes 5 aus der Gelenkpfanne 8.The wall section 16 of the reflector 2 who in 5 is shown, only points to one of the connecting element 4 opposite side of the shoulder 19 on whose thickness on the restless length L of the slot 12 is aligned. The circumferential shoulder 19 of the mounting hole 17 having wall section 16 prevents expansion of the socket 8th or a disengagement of the condyle 5 from the socket 8th ,

Nach einer alternativen nicht dargestellten Ausführungsform kann auf eine Schulter 19 auch verzichtet werden. Herbei ist die Dicke des Wandungsabschnitts 16 auf die Länge des rastarmfreien Schlitzes 12 abgestimmt.According to an alternative embodiment not shown may be on a shoulder 19 also be waived. Here is the thickness of the wall section 16 on the length of the detent-free slot 12 Voted.

Wie besser aus 4 zu ersehen ist, erstreckt sich das Paar von Rastarmen 13 bügelförmige in einem stumpfen oder überstumpfen Öffnungswinkelbereich α. Dabei stehen die Rastarme 13 mit ihrer Außenseite von der Mantelfläche 9 der Gelenkpfanne 8 nach außen hin ab. Hierdurch wird gewährleistet, dass eine sichere Fixierung der Gelenkpfanne 8 in der Montageöffnung 17 gewährleistet ist.How better 4 can be seen, the pair extends from Rastarmen 13 bow-shaped in a blunt or obtuse opening angle range α. Here are the locking arms 13 with its outside of the lateral surface 9 the joint socket 8th towards the outside. This ensures that a secure fixation of the socket 8th in the mounting hole 17 is guaranteed.

Die Kuppe 10 der Gelenkpfanne 8 ist geschlossen ausgebildet. An ihrer Außenseite ist ein wulstförmiger Ansatz 21 angeordnet, von dem sich die Rastarme 13 geradlinig oder bogenförmig im Bereich der jeweiligen Schlitze 12 erstrecken.The dome 10 the joint socket 8th is closed. On its outside is a bead-shaped approach 21 arranged, of which the latching arms 13 straight or arcuate in the area of the respective slots 12 extend.

An der Bodenseite 11 ist das Flansch 15 um einen solchen Abstand radial nach innen gegenüber der Mantelfläche 9 angeordnet, dass ein sicherer Sitz des Gelenkkopfes 5 in der Gelenkpfanne 8 gewährleistet ist.At the bottom side 11 is the flange 15 at such a distance radially inwards relative to the lateral surface 9 arranged that a secure fit of the condyle 5 in the socket 8th is guaranteed.

Zur Montage wird die Gelenkpfanne 8 auf den Gelenkkopf 5 des bereits am Gehäuse 3 befestigten Verbindungselementes 4 aufgesetzt. Nachfolgend wird der Reflektor 2 an dem Gehäuse 3 fixiert, wobei die Montageöffnung 17 des Wandungsabschnitts 16 rastend auf die Gelenkpfanne 8 aufgebracht wird. Die Gelenkpfanne 8 besteht, wie das Verbindungselement 4, aus einem Kunststoffmaterial. Es wird mit einem Werkzeug unter Ausbildung der Schlitze 12 und Rastarme 13 einstückig hergestellt.To assemble the socket 8th on the condyle 5 already on the case 3 buildin tigten connecting element 4 placed. Below is the reflector 2 on the housing 3 fixed, with the mounting hole 17 of the wall section 16 resting on the socket 8th is applied. The joint socket 8th exists as the connecting element 4 , made of a plastic material. It is using a tool under training of the slots 12 and latching arms 13 made in one piece.

Die Gelenkpfanne 8 ist verdrehsicher in dem die Montageöffnung 17 aufweisenden Wandungsabschnitt 16 durch eine Verdrehschutzeinrichtung 30 gehalten, die von einem zahnradartigen Wellenprofil 25 einer Seitenfläche 23 der Gelenkpfanne 8 und vier zahnförmigen Ansätzen 26 einer Seitenfläche 22 des Wandungsabschnitts 16 gebildet ist. Die Seitenflächen 22 und 23 umgeben die Montageöffnung 17 des Wandungsabschnitts 16. Bei einem Einsetzen der Gelenkpfanne 8 in die Montageöffnung 17 gleitet die Gelenkpfanne 8 mit den schräg verlaufenden Seiten des Wellenprofils 25 an den zahnförmigen Ansätzen 26 des Wandungsabschnitts 16 entlang bis die zahnförmigen Ansätze 26 zwischen zwei benachtbarten Wellen des Wellenprofils 25 angeordnet sind und die Gelenkpfanne 8 mit dem Wandungsabschnitt 16 verrastet ist. Dabei besteht in Umfangrichtung gesehen zwischen den Ansätze 26 und den jeweils benachbarten Wellen des Wellenprofils 25 ein kleines Spiel. Bei einer alternativen Ausführung können auch mehr oder weniger zahnförmige Ansätze 26 verwendet werden.The joint socket 8th is against rotation in which the mounting hole 17 having wall section 16 by a Verdrehschutzeinrichtung 30 held by a gear-like wave profile 25 a side surface 23 the joint socket 8th and four tooth-shaped approaches 26 a side surface 22 of the wall section 16 is formed. The side surfaces 22 and 23 surround the mounting hole 17 of the wall section 16 , When inserting the socket 8th in the mounting hole 17 slides the socket 8th with the sloping sides of the wave profile 25 at the tooth-shaped approaches 26 of the wall section 16 along until the tooth-shaped approaches 26 between two adjacent waves of the wave profile 25 are arranged and the joint socket 8th with the wall section 16 is locked. It is seen in the circumferential direction between the approaches 26 and the respective adjacent waves of the wave profile 25 a little game. In an alternative embodiment may also be more or less tooth-shaped approaches 26 be used.

Das langgestreckte Verbindungselement 4 nach den 6 bis 8 unterscheidet sich im wesentlichen gegenüber dem vorstehend beschriebenen dadurch, dass der Gelenkkopf 5 an einem freien Ende eines Gewindebolzens 27 angebracht ist, zwischen dem und der Gelenkpfanne 8 eine verdrehsichere Verbindungseinrichtung 28 besteht. Die Verbindungseinrichtung 28 besteht aus zwei Vorsprüngen 29 und den beiden Schlitzen 12 der Gelenkpfanne 8, wobei die Vorsprünge 29 in die Schlitze 12 mit Spiel oder spielfrei eingreifen. Nach einem Verrasten der Gelenkpfanne 8 in der Montageöffnung 17 des Wandungsabschitts 16 ist der Gewindebolzen 5 durch die verdrehsichere Verbindungseinrichtung 28 und die Verdrehschutzeinrichtung 30 sicher gegen ein Verdrehen an dem Wandungsabschnitt 16 gehaltert. Dennoch ist der Gewindebolzen 27 um das von Gelenkpfanne 8 und Gelenkkopf 5 gebildete kugelförmige Gelenk leichtgängig in alle Richtungen verschwenkbar. Der Gewindebolzen 5 greift in eine mit dem Gehäuse 3 verbundene Gewindemutter (nicht dargestellt) ein. Bei einem Verdrehen der Gewindemutter verstellt sich der Gewindebolzen 5 in seiner Längsrichtung und der Reflektor schwenkt eine Achse.The elongated connecting element 4 after the 6 to 8th differs substantially from that described above in that the condyle 5 at a free end of a threaded bolt 27 is attached between the and the socket 8th a non-rotating connection device 28 consists. The connection device 28 consists of two protrusions 29 and the two slots 12 the joint socket 8th , wherein the projections 29 in the slots 12 intervene with play or without play. After a locking of the socket 8th in the mounting hole 17 of the wall section 16 is the threaded bolt 5 by the non-rotating connection device 28 and the anti-rotation device 30 safe against twisting on the wall section 16 supported. Nevertheless, the threaded bolt 27 around the socket 8th and condyle 5 formed spherical joint smoothly swivel in all directions. The threaded bolt 5 engages in one with the housing 3 connected threaded nut (not shown). Upon rotation of the threaded nut, the threaded bolt adjusted 5 in its longitudinal direction and the reflector pivots an axis.

11: Scheinwerterheadlamp
22: Lichteinheitlight unit
33: Gehäusecasing
44: Verbindungselementconnecting element
55: Gelenkkopfjoint head
66: Gewindestangethreaded rod
77: Aufnahmeadmission
88th: Gelenkpfannesocket
99: Mantelflächelateral surface
1010: Kuppeknoll
1111: Bodenseitebottom side
1212: Schlitzenslit
1313: Rastarmenlocking arms
1414: EndeThe End
1515: Flanschflange
1616: Wandungsabschnittwall section
1717: Montageöffnungmounting hole
1818: Montagerichtungmounting direction
1919: Schultershoulder
2020: Schrägflächesloping surface
2121: Ansatzapproach
2222: Seitenflächeside surface
2323: Seitenflächeside surface
2424: Mittelliniecenter line
2525: Wellenprofilwave profile
2626: zahnförmiger Ansatztooth-shaped approach
2727: Gewindebolzenthreaded bolt
2828: Verbindungseinrichtungconnecting device
2929: Vorsprunghead Start
3030: Verdrehschutzeinrichtunganti-rotation device

Claims

Headlamp for vehicles with one light unit ( 2 ), which by means of an adjusting device about a horizontal and / or vertical pivot axis relative to a housing ( 3 ), wherein the adjusting device is a connecting element ( 4 ) with a condyle ( 5 ), which is in a socket ( 8th ) and is mounted in this pivotally, wherein the socket ( 8th ) in a mounting opening ( 17 ) of a wall section ( 16 ) of the light unit ( 2 ) is held by latching, characterized in that between the mounting hole ( 17 ) at least partially surrounding side surfaces ( 22 and 23 ) of the wall section ( 16 ) and the socket ( 8th ) a Verdrehschutzeinrichtung ( 30 ), which on one side surface ( 23 ) coaxial with the center line ( 24 ) running gear-like wave profile ( 25 ) and on the other side surface ( 22 ) at least one in the wave profile ( 25 ) engaging tooth-shaped approach ( 26 ) having.

Headlamp according to claim 1, characterized in that the side surfaces ( 22 and 23 ) in a direction perpendicular to the center line ( 24 ) extending level lie.

Headlamp according to claim 1, characterized in that the side surfaces ( 22 and 23 ) are formed by a conical surface portion.

Headlamp according to claim 1, characterized in that the side surfaces ( 22 and 23 ) are formed by a lateral surface portion of a circular cylinder.

Headlamp according to one of claims 1 to 4, characterized in that both side surfaces ( 22 and 23 ) circumferentially a gear-like wave profile ( 25 ), wherein the tooth-shaped projections ( 26 ) of the wave profiles ( 25 ) into that of the tooth-shaped approaches ( 26 ) of the wave profiles ( 25 ) intervene limited troughs.

Headlamp according to one of claims 1 to 5, characterized in that the tooth-shaped projection ( 26 ) in profile that of a wave trough of the wave profile ( 25 ) corresponds.

Headlamp according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one latching arm ( 13 ) of the socket ( 8th ), the mounting hole ( 17 ) of the wall section ( 16 ) automatically engages under pretension, the side surfaces ( 22 and 23 ) of the anti-rotation device ( 30 ) press each other.

Headlight according to claim 7, characterized in that the latching arm ( 13 ) from a front-side closed dome ( 10 ) of the socket ( 8th ) along a slot ( 12 ) of the socket ( 8th ) and with its end face biased at the edge of the mounting opening ( 17 ) is present.

Headlamp according to one of claims 1 to 8, characterized in that in a connecting element ( 4 ), which has a threaded bolt ( 27 ), which engages in a nut, is adjustable by turning the nut in its longitudinal direction and at a free end of the condyle ( 5 ), between the and the socket ( 8th ) a twist-proof connection device ( 28 ) consists.

Headlamp according to claim 9, characterized in that the rotation-proof connection device ( 28 ) of at least one radial to the center line ( 24 ) and outward projection ( 29 ) of the condyle ( 5 ) and one the projection ( 29 ) receiving slot ( 12 ) of the socket ( 8th ) consists.