DE102005006628B4

DE102005006628B4 - Measuring plate for a position measuring device

Info

Publication number: DE102005006628B4
Application number: DE200510006628
Authority: DE
Inventors: Dipl.-Ing. Mayer Reinhard; Dr. Braasch Jan
Original assignee: Dr Johannes Heidenhain GmbH
Current assignee: Dr Johannes Heidenhain GmbH
Priority date: 2005-02-09
Filing date: 2005-02-09
Publication date: 2014-11-06
Anticipated expiration: 2025-02-10
Also published as: DE102005006628A1

Abstract

Messplatte für eine Positionsmesseinrichtung mit – einer ersten Oberfläche (11), wobei eine Messteilung (15) der Messplatte (1) durch eine vor der ersten Oberfläche (11) anordenbare Abtasteinheit (A) für eine Positionsmessung abtastbar ist, – einer zweiten Oberfläche (12), an der die Messplatte (1) auf eine zugeordnete Auflagefläche (F) setzbar ist, und – mindestens einem Befestigungsbereich (35), über den die Messplatte an der Auflagefläche (F) befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass von der zweiten Oberfläche (12) der Messplatte (1) Vorsprünge (21, 22, 23) abstehen, die jeweils eine Auflagestelle (21a, 22a, 23a) bilden, mit der die Messplatte (1) auf einer Auflagefläche (F) anliegen kann, und dass die Messplatte (1) an ihrer zweiten Oberfläche (12) von Befestigungslaschen (31, 32, 33) untergriffen wird, die einerseits jeweils an der Messplatte (1) festgelegt sind und die andererseits jeweils mit einem Befestigungsbereich (35) über die zweite Oberfläche (12) hinausragen, der zur Befestigung der Messplatte (1) an der Auflagefläche (F) ausgebildet und vorgesehen ist.Measuring plate for a position measuring device with - a first surface (11), wherein a measuring graduation (15) of the measuring plate (1) can be scanned by a scanning unit (A) for position measurement that can be arranged in front of the first surface (11), - a second surface (12) ), on which the measuring plate (1) can be placed on an assigned supporting surface (F), and - at least one fastening area (35) via which the measuring plate can be fastened to the supporting surface (F), characterized in that of the second surface ( 12) of the measuring plate (1) projections (21, 22, 23) protrude, which each form a support point (21a, 22a, 23a) with which the measuring plate (1) can rest on a support surface (F), and that the measuring plate (1) on its second surface (12) is gripped from below by fastening tabs (31, 32, 33), which on the one hand are each fixed to the measuring plate (1) and which, on the other hand, each have a fastening area (35) over the second surface (12) protrude to the Attachment of the measuring plate (1) to the support surface (F) is formed and provided.

Description

Die Erfindung betrifft eine Messplatte für eine Positionsmesseinrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie des Patentanspruchs 2.The invention relates to a measuring plate for a position measuring device according to the preamble of patent claim 1 and of patent claim 2.

Eine derartige Messplatte umfasst eine erste Oberfläche, an bzw. vor der die Messplatte für eine Positionsmessung mit einer zugeordneten Abtasteinheit abtastbar ist; eine zweite, der ersten Oberfläche abgewandte Oberfläche, an der die Messplatte auf eine zugeordnete Auflagefläche setzbar ist; sowie mindestens einen Befestigungsbereich, über den die Messplatte an der zugeordneten Auflagefläche befestigbar ist.Such a measuring plate comprises a first surface, on or in front of which the measuring plate can be scanned for a position measurement with an associated scanning unit; a second, the first surface facing away from the surface on which the measuring plate can be placed on an associated support surface; and at least one fastening region, by way of which the measuring plate can be fastened to the associated bearing surface.

Bei der Auflagefläche kann es sich beispielsweise um eine ebene Fläche handeln, die an einem Maschinentisch einer Werkzeugmaschine ausgebildet ist, an dem die Messplatte festgelegt werden soll. Die zugeordnete Abtasteinheit ist dann an einem anderen, bezüglich des Maschinentisches bewegbaren Maschinenteil anzuordnen, so dass durch Abtastung der Messplatte mittels der zugeordneten Abtasteinheit eine Relativbewegung des entsprechenden Maschinenteiles bezüglich des Maschinentisches erfassbar und das Ausmaß der Bewegung bestimmbar ist.The support surface can be, for example, a flat surface which is formed on a machine table of a machine tool, on which the measuring plate is to be fixed. The associated scanning unit is then to be arranged on another, with respect to the machine table movable machine part, so that by scanning the measuring plate by means of the associated scanning relative movement of the corresponding machine part with respect to the machine table detected and the extent of movement can be determined.

Derartige Positionsmesssysteme sind allgemein bekannt; diesbezüglich wird beispielhaft auf die in dem Fachbuch „Digitale Längen- und Winkelmesstechnik: Positionsmesssysteme für den Maschinenbau und die Elektroindustrie”, von Alfons Ernst, 3. Aufl. (Landsberg/Lech 1998) verwiesen.Such position measuring systems are well known; In this regard, reference is made by way of example to those in the textbook "Digital Length and Angle Measurement: Position Measuring Systems for Mechanical Engineering and the Electrical Industry" by Alfons Ernst, 3rd ed. (Landsberg / Lech 1998).

Zur Befestigung einer Messplatte der genannten Art an einer zugeordneten Auflagefläche, beispielsweise einer Werkzeugmaschine, ist es bekannt, die Messplatte mittels Spannelementen klemmend an der Auflagefläche zu fixieren. Hierbei besteht jedoch das Problem, dass geringfügige Unebenheiten der Auflagefläche dazu führen können, dass störende, bei hochempfindlichen Messsystemen das Messergebnis möglicherweise verfälschende Kräfte senkrecht zur Auflagefläche auf die Messplatte einwirken, die etwa die Tendenz haben, die Messplatte zu verbiegen.For fixing a measuring plate of the type mentioned on an associated support surface, such as a machine tool, it is known to fix the measuring plate by means of clamping elements clamped to the support surface. Here, however, there is the problem that slight unevenness of the support surface can lead to disturbing, in the case of highly sensitive measuring systems, the measurement result possibly distorting forces perpendicular to the support surface act on the measuring plate, which have about a tendency to bend the measuring plate.

Der Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, eine Messplatte für eine Positionsmesseinrichtung der eingangs genannten Art hinsichtlich der Möglichkeit ihrer Festlegung an einer zugeordneten Auflagefläche, beispielsweise einer Werkzeugmaschine, zu verbessern.The invention is therefore based on the problem to improve a measuring plate for a position measuring device of the type mentioned in terms of the possibility of their attachment to an associated support surface, such as a machine tool.

Dieses Problem wird erfindungsgemäß einerseits durch die Schaffung einer Messplatte mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This problem is inventively achieved on the one hand by the creation of a measuring plate having the features of patent claim 1.

Danach stehen von der zweiten Oberfläche der Messplatte mehrere Vorsprünge ab, die jeweils eine Auflagestelle bilden, mit der die Messplatte auf eine zugeordnete Auflagefläche setzbar ist, so dass sie auf dieser aufliegt. Ferner wird die Messplatte an ihrer zweiten Oberfläche von Befestigungslaschen untergriffen, die einerseits jeweils an (der zweiten Oberfläche) der Messplatte festgelegt sind und die andererseits mit jeweils einem Befestigungsbereich, über den sie mit einer zugeordneten Auflagefläche verbindbar sind, (in einer Richtung parallel zur zweiten Oberfläche) über die Messplatte hinausragen.Thereafter, from the second surface of the measuring plate from a plurality of projections, each forming a support point with which the measuring plate can be placed on an associated support surface, so that it rests on this. Furthermore, the measuring plate is engaged on its second surface by fastening tabs which are fixed on the one hand to (the second surface) of the measuring plate and on the other hand each having a fastening region by means of which they can be connected to an associated bearing surface (in one direction parallel to the second Surface) protrude beyond the measuring plate.

Die Verbindung der die Messplatte an ihrer zweiten Oberfläche untergreifenden Befestigungslaschen mit der zweiten Oberfläche muss dabei nicht in der Weise erfolgen, dass die Befestigungslaschen unmittelbar an der zweiten Oberfläche befestigt werden.The connection of the measuring plate on its second surface engages under mounting tabs with the second surface does not have to be done in such a way that the fastening tabs are attached directly to the second surface.

Vielmehr können die Befestigungslaschen z. B. jeweils auch an einem von der zweiten Oberfläche der Messplatte abstehenden Element, wie z. B. einem der von der zweiten Oberfläche abstehenden Vorsprünge, angeordnet sein. So sind gemäß einer in Patentanspruch 2 angegebenen Variante der Erfindung die Befestigungslaschen jeweils (drehfest) an je einem von der zweiten Oberfläche der Messplatte abstehenden Vorsprung festgelegt, z. B. dadurch, dass der jeweilige Vorsprung eine Durchgangsöffnung einer zugeordneten Befestigungslasche durchgreift und an dieser fixiert ist. Von Bedeutung ist allein, dass die Befestigungslaschen einerseits die Messplatte an ihrer zweiten Oberfläche untergreifen und andererseits mit der Messplatte verbunden sind, und zwar insbesondere unterhalb der zweiten Oberfläche.Rather, the attachment tabs z. B. each also on a projecting from the second surface of the measuring plate element, such as. B. one of the protruding from the second surface projections may be arranged. Thus, according to a specified in claim 2 variant of the invention, the fastening tabs are each fixed (rotationally fixed) to each projecting from the second surface of the measuring plate projection, z. B. in that the respective projection engages through a through opening of an associated fastening tab and is fixed thereto. It is only important that the fastening tabs on the one hand engage under the measuring plate on its second surface and on the other hand are connected to the measuring plate, in particular below the second surface.

Im Ergebnis wird mit der erfindungsgemäßen Lösung durch die kombinatorische Wirkung zweier Maßnahmen eine im Wesentlichen verspannungsfreie Befestigung einer Messplatte an einer zugeordneten Auflagefläche ermöglicht. Zum einen ist die Messplatte für eine Mehrpunktauflage an einer zugeordneten Auflagefläche über an mehreren von der zweiten Oberfläche der Messplatte abstehenden Vorsprüngen ausgebildete Auflagestellen eingerichtet. Hierdurch steht unterhalb der zweiten Oberfläche der Messplatte ein gewisser Raum zur Verfügung, der für die Anordnung und Festlegung von Befestigungslaschen an der zweiten Oberfläche der Messplatte genutzt werden kann, welche seitlich über die zweite Oberfläche der Messplatte hinausragen. Die seitlich über die Messplatte hinausragenden Bereiche jener Befestigungslaschen dienen als Befestigungsbereiche, über die die Messplatte in geeigneter Weise an einer zugeordneten Auflagefläche befestigbar ist.As a result, with the solution according to the invention by the combinatory effect of two measures, a substantially tension-free fastening of a measuring plate to an associated bearing surface is made possible. On the one hand, the measuring plate for a multi-point support is arranged on an associated bearing surface via bearing points formed on a plurality of projections protruding from the second surface of the measuring plate. As a result, a certain space is available below the second surface of the measuring plate, which can be used for the arrangement and fixing of fastening tabs on the second surface of the measuring plate, which protrude laterally beyond the second surface of the measuring plate. The laterally beyond the measuring plate protruding areas of those fastening tabs serve as mounting areas, via which the measuring plate in a suitable manner to an associated support surface can be fastened.

Die Befestigung der Messplatte an einer zugeordneten Auflagefläche erfolgt also nicht mehr durch (z. B. klemmende) Einwirkung unmittelbar auf die Messplatte selbst, sondern durch die Einwirkung auf Befestigungslaschen welche von der Messplatte abstehen. Die Möglichkeit, an der zweiten Oberfläche der Messplatte die erforderlichen Befestigungslaschen anzuordnen und festzulegen wurde dabei dadurch eröffnet, dass an der zweiten Oberfläche der Messplatte Vorsprünge, z. B. in Form von Stiften, abstehen, welche die Auflagestellen bilden, über die die Messplatte mit einem gewissen vertikalen Abstand (entlang einer Richtung senkrecht zur Erstreckungsebene der zweiten Oberfläche) auf einer zugeordneten Auflagefläche sitzt.The attachment of the measuring plate to an associated support surface is therefore no longer by (eg clamping) action directly on the measuring plate itself, but by acting on fastening tabs which protrude from the measuring plate. The ability to arrange and fix the required fastening tabs on the second surface of the measuring plate was thereby opened by projections on the second surface of the measuring plate, for. B. in the form of pins, which form the support points over which the measuring plate with a certain vertical distance (along a direction perpendicular to the extension plane of the second surface) sits on an associated support surface.

Bevorzugt weist die Messplatte an ihrer zweiten Oberfläche drei Auflagestellen auf, die an jeweils einem von drei von der zweiten Oberfläche abstehenden Vorsprüngen ausgebildet sind, so dass die Messplatte an ihrer zweiten Oberfläche über eine Dreipunktauflage auf einer zugeordneten Auflagefläche anliegen kann. Hierzu stehen die Vorsprünge unterhalb der zweiten Oberfläche der Messplatte und in einer Richtung senkrecht zu der zweiten Oberfläche der Messplatte so weit von dieser ab, dass die bevorzugt an den (der zweiten Oberfläche abgewandten) freien Enden der Vorsprünge ausgebildeten Auflagestellen entlang jeder Richtung um eine Strecke von der zweiten Oberfläche entfernt sind, die größer ist als die Dicke der unterhalb der zweiten Oberfläche der Messplatte erstreckten Bereiche der Befestigungslaschen. Hierdurch soll sichergestellt werden, dass die Auflage der Messplatte an einer zugeordneten Auflagefläche tatsächlich über die Auflagestellen der Vorsprünge und nicht etwa nur über die unterhalb der zweiten Oberfläche der Messplatte angeordneten Befestigungslaschen erfolgt.Preferably, the measuring plate on its second surface on three support points, which are each formed on one of three protruding from the second surface projections, so that the measuring plate can abut on its second surface via a three-point support on an associated support surface. For this purpose, the projections below the second surface of the measuring plate and in a direction perpendicular to the second surface of the measuring plate so far from this, that preferably at the (the second surface facing away) free ends of the projections formed support points along each direction by a distance are removed from the second surface, which is greater than the thickness of the below the second surface of the measuring plate extending portions of the fastening tabs. This is to ensure that the support of the measuring plate on an associated support surface actually takes place over the support points of the projections and not just about the below the second surface of the measuring plate arranged mounting tabs.

Die Vorsprünge sind bevorzugt entlang einer gedachten Ringlinie, insbesondere einer Kreislinie, voneinander beabstandet hintereinander angeordnet, insbesondere drei Vorsprünge mit einem Winkelabstand von jeweils 120°.The projections are preferably arranged along an imaginary ring line, in particular a circular line, spaced from each other, in particular three projections with an angular distance of 120 °.

Als Messplatte kann beispielsweise eine durch eine kreisförmige Scheibe gebildete Platte vorgesehen sein, auf der eine Teilungsstruktur für eine Winkelmessung vorgesehen ist. Besonders bevorzugt ist die Messplatte mit einer Teilungsstruktur in Form einer Kreuzteilung versehen, also mit einer zweidimensionalen Gitterstruktur mit sich kreuzenden Gitterlinien zur Positionsmessung entlang zweier linear unabhängiger Raumrichtungen. Eine solche Messplatte kann insbesondere in einer Einrichtung zur Konturformprüfung (z. B. Kreisformprüfung) an Werkzeugmaschinen verwendet werden, wie in der DE 41 05 433 C2 beschrieben.As a measuring plate, for example, a plate formed by a circular disc may be provided, on which a dividing structure is provided for an angle measurement. Particularly preferably, the measuring plate is provided with a dividing structure in the form of a cross-division, ie with a two-dimensional grid structure with intersecting grid lines for position measurement along two linearly independent spatial directions. Such a measuring plate can be used in particular in a device for contour shape testing (eg circularity test) on machine tools, as in US Pat DE 41 05 433 C2 described.

Die Befestigungslaschen stehen im Fall einer durch eine kreisförmige Scheibe gebildeten Platte mit ihrem jeweiligen Befestigungsbereich bevorzugt radial von der Messplatte ab. Die Messplatte kann jedoch auch eine mehreckige, insbesondere quadratische, Kontur aufweisen.In the case of a plate formed by a circular disk, the fastening straps preferably protrude radially from the measuring plate with their respective fastening region. However, the measuring plate can also have a polygonal, in particular square, contour.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind die Befestigungsbereiche der Befestigungslaschen ausgebildet und vorgesehen zur klemmenden Befestigung an einer zugeordneten Auflagefläche mittels geeigneter Spannelemente, so dass die Befestigungsbereiche der Befestigungslaschen und ein Teil einer Werkzeugmaschine, z. B. ein Maschinentisch, an dem die Auflagefläche für die Messplatte ausgebildet ist, mittels einer Spannvorrichtung gegeneinander verspannt werden können.According to one embodiment of the invention, the attachment portions of the attachment tabs are formed and provided for clamping attachment to an associated support surface by means of suitable clamping elements, so that the attachment portions of the attachment tabs and a part of a machine tool, for. B. a machine table on which the bearing surface is designed for the measuring plate, by means of a clamping device against each other can be clamped.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die Befestigungsbereiche der Befestigungslaschen alternative oder zusätzlich ausgebildet und vorgesehen zur Befestigung an einer zugeordneten Auflagefläche mittels Schrauben oder Nieten. Hierzu weisen die Befestigungsbereiche mindestens eine, vorzugsweise zwei oder mehr Befestigungsöffnungen auf, die von den verwendeten Befestigungselementen durchgriffen werden.According to a further embodiment of the invention, the attachment areas of the attachment tabs are alternatively or additionally formed and provided for attachment to an associated support surface by means of screws or rivets. For this purpose, the attachment regions have at least one, preferably two or more fastening openings, which are penetrated by the fastening elements used.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden bei der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand zweier Figuren deutlich werden.Further details and advantages of the invention will become apparent in the following description of an embodiment with reference to two figures.

Es zeigen:Show it:

1 eine Seitenansicht einer auf einem Maschinentisch befestigten Messplatte für eine Positionsmesseinrichtung mit einer zugeordneten Abtasteinheit; 1 a side view of a mounted on a machine table measuring plate for a position measuring device with an associated scanning unit;

2 eine Unteransicht der Messplatte aus 1; 2 a bottom view of the measuring plate 1 ;

3 einen Querschnitt durch eine Abwandlung der Messplatte aus den 1 und 2. 3 a cross section through a modification of the measuring plate from the 1 and 2 ,

In den 1 und 2 ist eine Messplatte 1, z. B. in Form einer Glasplatte, für eine Positionsmesseinrichtung dargestellt, mit der beispielsweise eine Positionsbestimmung in zwei linear unabhängigen Raumrichtungen, d. h. in der durch eine Oberfläche der Messplatte 1 aufgespannten Ebene, erfolgen kann, insbesondere zu Zwecken der Konturformprüfung, wie in der DE 41 05 433 C2 beschrieben.In the 1 and 2 is a measuring plate 1 , z. B. in the form of a glass plate, shown for a position measuring device, with the example, a position determination in two linearly independent spatial directions, ie in the through a surface of the measuring plate 1 clamped plane, can be done, in particular for purposes of contouring, as in the DE 41 05 433 C2 described.

Zur Positionsbestimmung weist das erste, durch einen Maschinentisch gebildete Maschinenteil M1 eine ebene Auflagefläche F auf, auf die die Messplatte 1 derart aufsetzbar ist, dass eine an der Messplatte 1 vorgesehene Messteilung 15 durch eine mit dem anderen Maschinenteil M2 verbundene Abtasteinheit A abtastbar ist. Hierdurch können bei der Entwicklung, Abnahme und regelmäßigen Überprüfung von Maschinen, insbesondere Werkzeugmaschinen, Positionsabweichungen und auch Bahnabweichungen von Maschinenteilen M1, M2 erfasst und bestimmt werden. Die an der Messplatte 1 vorgesehene Messteilung 15, bei der es sich beispielsweise um eine sogenannte Strichteilung handelt, muss dabei nicht zwingend, wie in 1 dargestellt, auf der der Auflagefläche F abgewandten ersten Oberfläche 11 der Messplatte 1 vorgesehen sein; von Bedeutung ist allein, dass die Messteilung 15 durch eine vor der ersten Oberfläche 11 der Messplatte 1 angeordnete Abtasteinheit A abtastbar ist.For determining the position, the first machine part M1 formed by a machine table has a flat bearing surface F onto which the measuring plate 1 is placed so that one on the measuring plate 1 intended measuring graduation 15 can be scanned by a scanning unit A connected to the other machine part M2. This will allow for the development, acceptance and regular review of machines, in particular machine tools, position deviations and also path deviations of machine parts M1, M2 are detected and determined. The on the measuring plate 1 intended measuring graduation 15 , which is, for example, a so-called punctiform division, it is not mandatory, as in 1 shown on the support surface F facing away from the first surface 11 the measuring plate 1 be provided; It is only important that the measurement graduation 15 through one in front of the first surface 11 the measuring plate 1 arranged scanning unit A is scanned.

Mit ihrer zweiten, der Auflagefläche F des ersten Maschinenteiles M1 zugewandten Oberfläche 12 ist die kreisförmige, am äußeren Umfang 10 durch eine Kreislinie begrenzte Messplatte 1 auf die Auflagefläche F des ersten Maschinenteiles M1 aufgesetzt. Dabei liegt die Messplatte 1 jedoch nicht mit der zweiten Oberfläche 12 auf der Auflagefläche F des ersten Maschinenteiles M1 auf, sondern hierfür sind vielmehr drei von der zweiten Oberfläche 12 der Messplatte 1 abstehende Vorsprünge 21, 22, 23, z. B. in Form von Stiften, vorgesehen, welche beispielsweise durch Kleben oder Ansprengen an der zweiten Oberfläche 12 der Messplatte 1 befestigt sind. Alternativ können die von der zweiten Oberfläche 12 der Messplatte 1 abstehenden Vorsprünge 21, 22, 23 auch einstückig an der Messplatte 1 angeformt sein.With its second, the support surface F of the first machine part M1 facing surface 12 is the circular, on the outer circumference 10 by a circular line limited measuring plate 1 placed on the support surface F of the first machine part M1. This is the measuring plate 1 but not with the second surface 12 on the support surface F of the first machine part M1, but for this are three of the second surface 12 the measuring plate 1 protruding projections 21 . 22 . 23 , z. B. in the form of pins, provided, for example, by gluing or wringing on the second surface 12 the measuring plate 1 are attached. Alternatively, those from the second surface 12 the measuring plate 1 protruding projections 21 . 22 . 23 also in one piece on the measuring plate 1 be formed.

Die Vorsprünge 21, 22, 23 sind in einem Winkelabstand von jeweils 120° entlang des äußeren Umfanges 10 der Messplatte 1 hintereinander angeordnet und bilden an ihren freien, der zweiten Oberfläche 12 der Messplatte 1 abgewandten Enden jeweils eine Auflagestelle 21a, 22a bzw. 23a, die auf der Auflagefläche F des ersten Maschinenteiles M1 aufliegt. Die drei Vorsprünge 21, 22, 23, die von der zweiten Oberfläche 12 der Messplatte 1 abstehen, bilden somit mit ihren Auflagestellen 21a, 22a, 23a eine Drei-Punkt-Auflage, mit der die Messplatte 1 auch dann definiert auf der Auflagefläche F aufliegt, wenn diese gewisse Unebenheiten aufweist, also Abweichungen von einer an sich erwünschten planaren Ausbildung der Auflagefläche F.The projections 21 . 22 . 23 are at an angular distance of 120 ° along the outer circumference 10 the measuring plate 1 arranged one behind the other and form at their free, the second surface 12 the measuring plate 1 opposite ends in each case a support point 21a . 22a respectively. 23a , which rests on the support surface F of the first machine part M1. The three projections 21 . 22 . 23 coming from the second surface 12 the measuring plate 1 stand up, thus forming with their support points 21a . 22a . 23a a three-point edition, with which the measuring plate 1 also defined on the support surface F rests, if it has certain unevenness, ie deviations from a desired planar configuration of the support surface F.

Zur Befestigung der Messplatte 1 an der Auflagefläche F des ersten Maschinenteiles M1 stehen von der Messplatte 1 (radial bezüglich deren Mittelpunkt P) drei beispielsweise aus Blech bestehende Befestigungslaschen 31, 32, 33 ab. Diese sind an jeweils einem der Vorsprünge 21, 22, 23 der Messplatte 1 (drehfest) festgelegt, indem diese Vorsprünge zugeordnete Durchgangsöffnungen 34 der Befestigungslaschen 31, 32, 33 durchgreifen. Hierbei kann ein Presssitz der Befestigungslaschen 31, 32, 33 mit ihrer jeweiligen Durchgangsöffnung 34 in Form einer Bohrung auf jeweils einem der Vorsprünge 21, 22, 23 vorgesehen sein. Eine weitere bevorzugte Ausführungsform für eine einfache Festlegung der Befestigungslaschen 31, 32, 33 an den Vorsprüngen 21, 22, 23 wird weiter unten anhand 3 erläutert werden. In jedem Fall ist die Festlegung der Befestigungslaschen 31, 32, 33 an jeweils einem der zugeordneten Vorsprünge 21, 22, 23 bevorzugt derart, dass die Befestigungslaschen 31, 32, 33 bezüglich aller Bewegungsfreiheitsgrade am jeweils zugeordneten Vorsprung 21, 22, 23 gefesselt ist. Es ist also weder eine Schwenkbewegung der Befestigungslaschen 31, 32, 33 um den jeweiligen Vorsprung 21, 22, 23 vorgesehen noch eine axiale Bewegung entlang der Erstreckungsrichtung z des jeweiligen Vorsprungs 21, 22, 23 weg von der zweiten Oberfläche 12 der Messplatte 1. Der unterhalb der zweiten Oberfläche 12 der Messplatte 1 erstreckte Teilbereich 30 der jeweiligen Befestigungslasche 31, 32, 33 ist dabei in einer Richtung z senkrecht zur zweiten Oberfläche 12 der Messplatte 1 bzw. zur Auflagefläche F des ersten Maschinenteiles M1 nicht weiter von jener zweiten Oberfläche 12 entfernt als die Auflagestellen 21a, 22a, 23a der Vorsprünge 21, 22, 23. Hierdurch ist sichergestellt, dass die Messplatte 1 tatsächlich mit den an den freien Enden der Vorsprünge 21, 22, 23 ausgebildeten Auflagestellen 21a, 22a, 23a auf der Auflagefläche F des ersten Maschinenteiles M1 nach Art einer Drei-Punkt-Auflage aufliegen kann.For fixing the measuring plate 1 on the support surface F of the first machine part M1 are of the measuring plate 1 (radially with respect to the center P) three, for example made of sheet metal fastening straps 31 . 32 . 33 from. These are each on one of the projections 21 . 22 . 23 the measuring plate 1 (rotationally fixed) defined by these projections associated through holes 34 the fastening straps 31 . 32 . 33 succeed. This can be a press fit of the attachment tabs 31 . 32 . 33 with their respective passage opening 34 in the form of a hole on each one of the projections 21 . 22 . 23 be provided. Another preferred embodiment for easy fixing of the fastening tabs 31 . 32 . 33 at the projections 21 . 22 . 23 will be explained below 3 be explained. In any case, the fixing of the fastening tabs 31 . 32 . 33 at each one of the associated projections 21 . 22 . 23 preferably such that the fastening tabs 31 . 32 . 33 with respect to all degrees of freedom of movement at the respective associated projection 21 . 22 . 23 is tied up. So it is neither a pivoting movement of the attachment tabs 31 . 32 . 33 around the respective lead 21 . 22 . 23 nor provided an axial movement along the extension direction z of the respective projection 21 . 22 . 23 away from the second surface 12 the measuring plate 1 , The below the second surface 12 the measuring plate 1 extended subarea 30 the respective fastening strap 31 . 32 . 33 is in a direction z perpendicular to the second surface 12 the measuring plate 1 or to the bearing surface F of the first machine part M1 not further from that second surface 12 removed as the pads 21a . 22a . 23a the projections 21 . 22 . 23 , This ensures that the measuring plate 1 actually with the at the free ends of the projections 21 . 22 . 23 trained support points 21a . 22a . 23a can rest on the support surface F of the first machine part M1 in the manner of a three-point support.

An die unterhalb der zweiten Oberfläche 12 der Messplatte 1 gelegenen Teilbereiche 30 der Befestigungslaschen 31, 32, 33 schließen sich in radialer Richtung R Befestigungsbereiche 35 an, mit denen die Befestigungslaschen 31, 32, 33 radial (bezogen auf den Mittelpunkt P der scheibenförmigen Messplatte 1) über den äußeren Umfang 10 der Messplatte 1 hinausragen. Diese Befestigungsbereiche 35 dienen zur Befestigung der Befestigungslaschen 31, 32, 33 an der Auflagefläche F des ersten Maschinenteiles M1.To the below the second surface 12 the measuring plate 1 located subareas 30 the fastening straps 31 . 32 . 33 close in the radial direction R mounting areas 35 on, with which the fastening straps 31 . 32 . 33 radially (relative to the center P of the disk-shaped measuring plate 1 ) over the outer circumference 10 the measuring plate 1 protrude. These attachment areas 35 serve for fastening the fastening straps 31 . 32 . 33 on the support surface F of the first machine part M1.

In einem Verbindungsbereich (mittleren Bereich) einer jeweiligen Befestigungslasche 31, 32, 33, der den mit einer Durchgangsöffnung 34 versehenen Bereich der jeweiligen Befestigungslasche 31, 32, 33 mit ihrem der Befestigung am ersten Maschinenteil M1 dienenden Befestigungsbereich 35 verbindet, sind die Befestigungslaschen 31, 32, 33 bevorzugt entlang der senkrecht zur zweiten Oberfläche 12 erstreckten Richtung z elastisch und auslenkbar, um Unebenheiten der Auflagefläche F des ersten Maschinenteiles M1 ausgleichen zu können.In a connection area (middle area) of a respective fastening tab 31 . 32 . 33 that with a through hole 34 provided area of the respective mounting strap 31 . 32 . 33 with its attachment to the first machine part M1 serving mounting area 35 connects, are the attachment tabs 31 . 32 . 33 preferably along the perpendicular to the second surface 12 extended direction z elastic and deflectable to compensate for unevenness of the support surface F of the first machine part M1 can.

Für eine erste Befestigungsart sind die Befestigungsbereiche 35 der Befestigungslaschen 31, 32, 33 jeweils mit zwei Befestigungsöffnungen 36 versehen, durch die hindurch eine Befestigung an einem Maschinenteil M1 beispielsweise durch Schrauben oder Nieten erfolgen kann. Für eine zweite, in 1 beispielhaft dargestellte Befestigungsart sind die Befestigungsbereiche 35 der Befestigungslaschen 31, 32, 33 weiterhin derart ausgebildet, dass sie durch jeweils ein Spannelement S klemmend gegen die Auflagefläche F des ersten Maschinenteiles M1 verspannt werden können. Die hierbei in einer Richtung z senkrecht zur Auflagefläche F des ersten Maschinenteiles M1 und zur zweiten Oberfläche 12 der Messplatte 1 wirkenden Spannkräfte werden nicht auf die Messplatte 1 übertragen, da die Spannkräfte ausschließlich auf die Befestigungslaschen 31, 32, 33 einwirken. Diese sind wiederum über die von der zweiten Oberfläche 12 der Befestigungsplatte 1 abstehenden Vorsprünge 21, 22, 23 derart an der Befestigungsplatte 1 festgelegt, dass die senkrecht zur zweiten Oberfläche 12 der Messplatte 1 wirkenden Klemmkräfte nicht auf die Messplatte 1 übertragen werden. Insbesondere wird anhand 1 deutlich, dass die von der zweiten Oberfläche 12 der Messplatte 1 abstehenden Vorsprünge 21, 22, 23 eine Ausdehnung (Länge l) in der Richtung z senkrecht zur zweiten Oberfläche 12 der Messplatte 1 aufweisen, die größer ist als die Ausdehnung (Dicke d) der Befestigungslaschen 31, 32, 33 in dieser Richtung z. Dies bedeutet, dass die Befestigungslaschen 31, 32, 33 entlang der Richtung z senkrecht zur zweiten Oberfläche 12 von der Messplatte 1 beabstandet sind, wenn sie mit ihren Befestigungsbereichen 35 durch geeignete Befestigungsmittel, z. B. jeweils eine Spannvorrichtung S, an der Auflagefläche F des zugeordneten ersten Maschinenteiles M1 befestigt sind.For a first type of attachment are the attachment areas 35 the fastening straps 31 . 32 . 33 each with two mounting holes 36 provided through which an attachment to a machine part M1 can be done for example by screws or rivets. For a second, in 1 exemplified manner of attachment are the attachment areas 35 the fastening straps 31 . 32 . 33 continue to be designed so that they each clamping element S can be clamped against the support surface F of the first machine part M1 clamping. The here in a direction z perpendicular to the support surface F of the first machine part M1 and the second surface 12 the measuring plate 1 acting clamping forces are not on the measuring plate 1 transferred because the clamping forces exclusively on the attachment tabs 31 . 32 . 33 act. These in turn are over those of the second surface 12 the mounting plate 1 protruding projections 21 . 22 . 23 such on the mounting plate 1 set that perpendicular to the second surface 12 the measuring plate 1 acting clamping forces not on the measuring plate 1 be transmitted. In particular, is based 1 clearly that from the second surface 12 the measuring plate 1 protruding projections 21 . 22 . 23 an extension (length l) in the direction z perpendicular to the second surface 12 the measuring plate 1 which is larger than the extent (thickness d) of the fastening tabs 31 . 32 . 33 in this direction z. This means that the attachment tabs 31 . 32 . 33 along the direction z perpendicular to the second surface 12 from the measuring plate 1 are spaced when with their attachment areas 35 by suitable fastening means, for. B. in each case a clamping device S, are attached to the support surface F of the associated first machine part M1.

Die Festlegung der Befestigungslaschen 31, 32, 33 an den von der zweiten Oberfläche 12 der Messplatte 1 abstehende Vorsprüngen 21, 22, 23 hat den Vorteil, dass durch das zugeordnete Spannelement S ausgeübte, entlang einer Richtung z senkrecht zur zweiten Oberfläche 12 der Messplatte 1 wirkende Spannkräfte über die Befestigungslaschen 31, 32, 33 in die Vorsprünge 21, 22, 23 abgeleitet werden, welche sich wiederum an dem zugeordneten Maschinenteil M1 abstützen.The fixing of the fastening straps 31 . 32 . 33 to the from the second surface 12 the measuring plate 1 protruding projections 21 . 22 . 23 has the advantage that exerted by the associated clamping element S, along a direction z perpendicular to the second surface 12 the measuring plate 1 acting clamping forces over the fastening straps 31 . 32 . 33 in the projections 21 . 22 . 23 are derived, which in turn are supported on the associated machine part M1.

Hierdurch wird ein Verspannen der Messplatte 1 senkrecht zu deren Oberflächen 11, 12 und ein hiermit verbundenes Verbiegen der Messplatte 1 vermieden. Dadurch können bei einer in der beschriebenen Weise an einer zugeordneten Auflagefläche befestigten Messplatte auf eine Verspannung der Messplatte zurückgehende Messfehler ausgeschlossen werden, so dass die Messplatte auch als sogenannte „Ebeneinheitsreferenz” verwendet werden kann. Einzelheiten zur Nutzung einer Messplatte als Referenzkörper (Normal) können beispielsweise der EP 1 019 669 B1 entnommen werden.As a result, a distortion of the measuring plate 1 perpendicular to their surfaces 11 . 12 and a bending of the measuring plate connected thereto 1 avoided. As a result, in the case of a measuring plate secured in the manner described on an associated support surface, measuring errors attributable to a distortion of the measuring plate can be ruled out, so that the measuring plate can also be used as a so-called "flat-unit reference". For details on the use of a measuring plate as a reference body (Normal), for example, the EP 1 019 669 B1 be removed.

3 zeigt in Abwandlung des Ausführungsbeispieles aus den 1 und 2 im Querschnitt eine mehrteilige, nämlich zweiteilige, Messplatte 1. Diese umfasst als einen Bestandteil einen Teilungsträger 1a in Form einer mit einer Messteilung 15 versehenen scheibenförmigen Glasplatte, welcher die mittels einer zugeordneten Abtasteinheit abzutastende erste Oberfläche 11 der Messplatte 1 bildet. Als weitere Komponente umfasst die zweiteilige Messplatte 1 einen (bevorzugt aus Metall, insbesondere Aluminium oder Stahl, bestehenden) Halter 1b in Form einer Montageplatte, der den Teilungsträger 1a in Form einer Glasplatte aufnimmt und der andererseits die zweite Oberfläche 12 der Messplatte 1 bildet, von welcher drei Vorsprünge 21, 22 usw. abstehen, über die die Messplatte 1 an einer zugeordneten Auflagefläche F eines Maschinenteiles befestigbar ist und von denen in 3 nur zwei Vorsprünge 21, 22 sichtbar sind. Der durch eine Glasplatte gebildete Teilungsträger 1a liegt über eine Mehrpunktauflage, insbesondere Dreipunktauflage, auf dem als Montageplatte dienenden Halter 1b auf. Hierzu stehen von dem Halter 1b auf der dem Teilungsträger 1a zugewandten Seite drei im Querschnitt ringförmige Montagefüße 16, insbesondere in Form von Hohlzylindern ab, die – ebenso wie die Vorsprünge 21, 22, 23 – jeweils einen Winkelabstand von 120° zueinander aufweisen und auf denen der durch eine Glasplatte gebildete Teilungsträger 1a mit seiner der Halteplatte 1b zugewandten Oberfläche aufliegt. Die Montagefüße 16 bilden (wegen ihrer im Querschnitt ringförmigen Gestaltung) jeweils eine Ausnehmung bzw. Tasche, in die ein Klebemittel 17 zur Befestigung des Teilungsträgers 1a an dem Halter 1b aufgenommen ist. Bei dem Klebemittel 17 handelt es sich bevorzugt um einen elastischen Kleber, der beim Trocknen schrumpft und hierdurch den Teilungsträger 1a gegen die Montagefüße 16 zieht. Das elastische Klebemittel 17 wirkt also wie eine elastisches Element, das die Tendenz hat, den Teilungsträger 1a gegen die Montagefüße 16 des Halters 1b zu verspannen. 3 shows in a modification of the embodiment of the 1 and 2 in cross-section a multipart, namely two-piece, measuring plate 1 , This includes as a component a graduation carrier 1a in the form of a with a measurement graduation 15 provided disc-shaped glass plate, which the scanned by means of an associated scanning first surface 11 the measuring plate 1 forms. As a further component includes the two-piece measuring plate 1 a (preferably made of metal, especially aluminum or steel, existing) holder 1b in the form of a mounting plate, the graduation carrier 1a in the form of a glass plate and on the other hand the second surface 12 the measuring plate 1 forms, of which three projections 21 . 22 etc. stand over which the measuring plate 1 on an associated support surface F of a machine part is fastened and of which in 3 only two protrusions 21 . 22 are visible. The graduation carrier formed by a glass plate 1a lies on a multi-point support, in particular three-point support, on the serving as a mounting plate holder 1b on. To do this stand by the holder 1b on the graduation carrier 1a facing side three in cross-section annular mounting feet 16 , in particular in the form of hollow cylinders, which - as well as the projections 21 . 22 . 23 - Each have an angular distance of 120 ° to each other and on which the division carrier formed by a glass plate 1a with his holding plate 1b facing surface rests. The mounting feet 16 form (because of their annular cross-sectional configuration) each have a recess or pocket into which an adhesive 17 for fastening the graduation carrier 1a on the holder 1b is included. For the adhesive 17 it is preferably an elastic adhesive which shrinks during drying and thereby the graduation carrier 1a against the mounting feet 16 draws. The elastic adhesive 17 So acts like an elastic element that has the tendency to divide the carrier 1a against the mounting feet 16 of the owner 1b to tense.

Alternativ zu der vorstehend beschriebenen Befestigung des durch eine Glasplatte gebildeten Teilungsträgers 1a an dem Halter 1b kann auch eine vollflächige Auflage des Teilungsträgers 1a auf einer entsprechenden ebenen Oberfläche des Halters 1b vorgesehen sein. In diesem Fall ist bevorzugt an einer zentralen Stelle der Auflagefläche des Teilungsträgers 1a auf dem Halter 1b eine Verbindung dieser beiden Komponenten mittels eines fest austrocknenden Klebemittels vorgesehen. An den weiteren Bereichen erfolgt die Verbindung zwischen Teilungsträger 1a und Halter 1b dann wiederum bevorzugt durch einen elastischen Klebstoff.Alternatively to the above-described attachment of the partition carrier formed by a glass plate 1a on the holder 1b can also be a full-surface edition of the graduation carrier 1a on a corresponding flat surface of the holder 1b be provided. In this case, it is preferable at a central point of the support surface of the graduation carrier 1a on the holder 1b provided a compound of these two components by means of a firmly drying adhesive. At the other areas the connection between graduation carriers takes place 1a and holder 1b then again preferably by an elastic adhesive.

Die von der am Halter 1b vorgesehenen zweiten Oberfläche 12 der Messplatte 1 abstehenden Vorsprünge 21, 22 weisen im Ausführungsbeispiel jeweils einen Schlitz 24 auf, der sich im Wesentlichen entlang der zweiten Oberfläche 12 der Messplatte 1 (jedoch von dieser entlang der senkrecht zur zweiten Oberfläche 12 verlaufenden Richtung z beabstandet) erstreckt. In jeden dieser Schlitze 24 der Vorsprünge 21, 22 ist eine Befestigungslasche 31, 32 usw. der anhand der 1 und 2 beschriebenen Art mit ihrem die zweite Oberfläche 12 der Messplatte 1 untergreifenden Teilbereich 30 eingesteckt. Die Festlegung einer jeden Befestigungslasche 31, 32 im Schlitz 24 des jeweils zugeordneten Vorsprunges 21, 22 erfolgt beispielsweise durch Klemmen oder Einkleben. Auch in diesem Fall sind die Befestigungslaschen 31, 32 mit allen Freiheitsgraden am jeweils zugeordneten Vorsprung 21, 22 gefesselt.The one on the holder 1b provided second surface 12 the measuring plate 1 protruding projections 21 . 22 each have a slot in the embodiment 24 which extends essentially along the second surface 12 the measuring plate 1 (but from this along the perpendicular to the second surface 12 extending direction z spaced) extends. In each of these slots 24 the projections 21 . 22 is a fastening strap 31 . 32 etc. based on the 1 and 2 described type with her the second surface 12 the measuring plate 1 subsection 30 plugged in. The definition of each fastening strap 31 . 32 in the slot 24 the respectively assigned projection 21 . 22 For example, by clamping or gluing. Also in this case are the attachment tabs 31 . 32 with all degrees of freedom at the respective assigned projection 21 . 22 tied up.

Der durch eine scheibenförmige Glasplatte gebildete Teilungsträger 1a kann im Ausführungsbeispiel eine kreisrunde oder auch mehreckige, insbesondere quadratische, Kontur aufweisen. Das gleiche gilt für die äußere Kontur des Halters 1b in Form einer Montageplatte. So sind auch Kombinationen eines Teilungsträgers 1a mit kreisförmiger äußerer Kontur und eines Halters 1b mit mehreckiger äußerer Kontur ohne weiteres möglich.The division carrier formed by a disk-shaped glass plate 1a may in the embodiment have a circular or polygonal, in particular square, contour. The same applies to the outer contour of the holder 1b in the form of a mounting plate. So are combinations of a graduation carrier 1a with a circular outer contour and a holder 1b with polygonal outer contour readily possible.

Claims

Measuring plate for a position measuring device with - a first surface ( 11 ), wherein a measurement graduation ( 15 ) of the measuring plate ( 1 ) by one in front of the first surface ( 11 ) scanning unit (A) can be scanned for a position measurement, - a second surface ( 12 ), on which the measuring plate ( 1 ) can be placed on an associated support surface (F), and - at least one attachment region ( 35 ), by means of which the measuring plate can be fastened to the support surface (F), characterized in that from the second surface ( 12 ) of the measuring plate ( 1 ) Projections ( 21 . 22 . 23 ), each having a support point ( 21a . 22a . 23a ), with which the measuring plate ( 1 ) can rest on a bearing surface (F), and that the measuring plate ( 1 ) on its second surface ( 12 ) of fastening straps ( 31 . 32 . 33 ) is under attack, on the one hand on each of the measuring plate ( 1 ) and on the other hand each with a mounting area ( 35 ) over the second surface ( 12 ), for fixing the measuring plate ( 1 ) is formed and provided on the support surface (F).

Measuring plate for a position measuring device, with - a first surface ( 11 ), wherein a measurement graduation ( 15 ) of the measuring plate ( 1 ) by one in front of the first surface ( 11 ) scanning unit (A) can be scanned for a position measurement, - a second surface ( 12 ), on which the measuring plate ( 1 ) can be placed on an associated support surface (F), and - at least one attachment region ( 35 ) over which the measuring plate ( 1 ) is attachable to the support surface (F), characterized in that from the second surface ( 12 ) of the measuring plate ( 1 ) Projections ( 21 . 22 . 23 ), each having a support point ( 21a . 22a . 23a ), with which the measuring plate ( 1 ) can rest on a bearing surface (F), and that the measuring plate ( 1 ) on its second surface ( 12 ) of fastening straps ( 31 . 32 . 33 ) on one side of each of the second surface ( 12 ) of the measuring plate ( 1 ) protruding projections ( 21 . 22 . 23 ) and on the other hand each with a mounting area ( 35 ) over the second surface ( 12 ), for fixing the measuring plate ( 1 ) is formed and provided on the support surface (F).

Measuring plate according to claim 2, characterized in that the fastening straps ( 31 . 32 . 33 ) each have a passage opening ( 34 ), each one of the projections ( 21 . 22 . 23 ).

Measuring plate according to one of the preceding claims, characterized in that that of the second surface ( 12 ) of the measuring plate ( 1 ) protruding projections ( 21 . 22 . 23 ) three pads ( 21a . 22a . 23a ) form.

Measuring plate according to one of the preceding claims, characterized in that a respective support point ( 21a . 22a . 23a ) at a free end of one of the projections ( 21 . 22 . 23 ) is formed.

Measuring plate according to one of the preceding claims, characterized in that the extension (d) of the fastening tabs ( 31 . 32 . 33 ) below the second surface ( 12 ) of the measuring plate ( 1 ) in the direction (z) perpendicular to the second surface ( 12 ) is smaller than the extent (I) of the projections ( 21 . 22 . 23 ) in this direction (z).

Measuring plate according to claim 3 and 6, characterized in that the fastening tabs ( 31 . 32 . 33 ) on each one of the projections ( 21 . 22 . 23 ) are fixed, that the fastening tabs ( 31 . 32 . 33 ) below the second surface ( 12 ) of the measuring plate ( 1 ) are spaced therefrom when the fastening tabs ( 31 . 32 . 33 ) with their attachment areas ( 35 ) are attached to the support surface (F).

Measuring plate according to one of the preceding claims, characterized in that the projections ( 21 . 22 . 23 ) along the outer circumference ( 10 ) of the measuring plate ( 1 ) spaced from one another are arranged one behind the other.

Measuring plate according to claim 8, characterized in that the projections ( 21 . 22 . 23 ) along a circular line ( 10 ) are arranged one behind the other.

Measuring plate according to claim or 5 and claim 9, characterized in that the projections ( 21 . 22 . 23 ) are each arranged at an angular distance of 120 ° one behind the other.

Measuring plate according to one of the preceding claims, characterized in that the measuring plate ( 1 ) is formed by a circular disc.

Measuring plate according to claim 10 and 11, characterized in that the center (P) of the measuring plate ( 1 ) the center of the circle ( 10 ), along which the projections ( 21 . 22 . 23 ) are arranged one behind the other.

Measuring plate according to claim 11 or 12, characterized in that the fastening straps ( 31 . 32 . 33 ) with their respective attachment area ( 35 ) radially from the measuring plate ( 1 ) stand out.

Measuring plate according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening straps ( 31 . 32 . 33 ) are arranged for clamping attachment to an associated support surface (F).

Measuring plate according to claim 14, characterized in that the fastening straps ( 31 . 32 . 33 ) with their attachment areas ( 35 ) by means of a tensioning device (S) against the associated bearing surface (F) can be clamped.

Measuring plate according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening areas ( 35 ) are arranged for attachment to the support surface (F) by means of the attachment areas ( 35 ) penetrating fasteners.

Measuring plate according to claim 16, characterized in that the fastening areas ( 35 ) at least one mounting opening ( 36 ) for an associated fastener.

Measuring plate according to one of the preceding claims, characterized in that the measuring plate ( 1 ) is formed in one piece.

Measuring plate according to one of claims 1 to 17, characterized in that the measuring plate ( 1 ) is formed in several parts and that the first surface ( 11 ) of the measuring plate ( 1 ) and the second surface ( 12 ) of the measuring plate ( 1 ) by one of two interconnected parts ( 1a . 1b ) of the measuring plate ( 1 ) are formed.