DE102005006489A1

DE102005006489A1 - Nockenwellenanordnung

Info

Publication number: DE102005006489A1
Application number: DE200510006489
Authority: DE
Inventors: Markus Sonner; Dirk Schöneberg
Original assignee: Audi AG
Current assignee: Audi AG
Priority date: 2005-02-12
Filing date: 2005-02-12
Publication date: 2006-08-24
Anticipated expiration: 2025-02-13
Also published as: DE102005006489B4

Abstract

Eine Nockenwellenanordnung weist eine Grundwelle und darauf angeordnete axial verschiebbare, aber drehfest gehaltene Nockenträger (16) auf. Dabei sind auf den Nockenträgern (16) Nocken (10a-10d) mit mehreren Nockenkurven (12) ausgebildet, die jeweils einen gemeinsamen Grundkreis (11) und unterschiedliche Nockenkurven (12) aufweisen, die voneinander verschiedene Kurvenverläufe aufweisen. Durch die Nocken (10a-10d) werden Verntilbetätigungsmittel von zugeordneten Zylindern (20a-20d) betätigt. Es sind Steller (17a, 17b) zum Durchführen von Umschaltvorgängen vorgesehen, wobei bei den Umschaltvorgängen durch axiales Verschieben von Nockenträgern (16) auf der Grundwelle eine andere der Nockenkurven (12) des Nockens in Anlage mit den Ventilbetätigungsmitteln gelangt. DOLLAR A Dabei ist gemäß der Erfindung vorgesehen, dass die mindestens zwei Nockenträger (16) benachbarter Zylinder (20a-20d) miteinander gekoppelt sind, wobei die mindestens zwei miteinander gekoppelten Nocketräger (16) gemeinsame Steller (17a, 17b) zum miteinander gekoppelten Durchführen von Umschaltvorgängen aufweisen.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft die Nockenwellenanordnung einer Brennkraftmaschine, welche eine Grundwelle, auf der mindestens zwei axial verschiebbar aber drehfest gehaltene Nockenträger angeordnet sind, umfasst. Auf den mindestens zwei Nockenträgern sind Nocken ausgebildet, bei denen aus einem gemeinsamen Grundkreis axial versetzt unterschiedliche Nockenkurven hervorgehen, die voneinander verschiedenen Kurvenverläufe aufweisen.

Dabei können sich die Kurvenverläufe der Nockenkurven hinsichtlich wenigstens einem der Merkmale aus Nockenform, Nockenhöhe und Winkellage der Nockenspitze voneinander unterscheiden. Jeweils eine der voneinander verschiedenen Nockenkurven wird zum Betätigen eines dem Nocken zugeordneten Gaswechselventils verwendet, das entweder direkt oder über ein Ventilbetätigungsmittel betätigt wird.

Es sind Steller zum Durchführen von Umschaltvorgängen vorgesehen, bei denen durch axiales Verschieben von Nockenträgern auf der Grundwelle eine andere der Nockenkurven der Nocken dieser Nockenträger in Anlage mit dem Ventilbetätigungsmittel zugeordneten Gaswechselventile gelangt.

Die Stellvorgänge erfolgen während der normalen Rotation des Nockens mit der Kurbelwellenrotation, wenn das Gaswechselventil oder das Ventilbetätigungsmittel auf dem Grundkreis der Nocken anliegt.

Die Schaltvorgänge werden beispielsweise durchgeführt, um beim Kaltstart der Brennkraftmaschine ein rasches Erwärmen einer der Brennkraftmaschine nach geordneten Abgasreinigungsanlage zu ermöglichen. Dafür ist eine Erste von zwei Nockenkurven für den Normalbetrieb der Brennkraftmaschine vorgesehen, während die Zweite der beiden Nockenkurven für einen Heizbetrieb eine Verbrennung mit schlechtem Wirkungsgrad und daher für eine hohe Wärmeentwicklung im Bereich des Abgasstromes sorgt. Diese Wärmeentwicklung ermöglicht ein rasches Aufheizen und somit für ein rasches Wirksamwerden der Abgasreinigungsanlage. Der Heizbetrieb erfolgt beim Kaltstart der Brennkraftmaschine bei der Leerlaufdrehzahl. Beim Erreichen der Grenztemperatur für das Wirksamwerden der Abgasreinigungsanlage und beim Verlassen der Leerlaufdrehzahl wird ein Umschaltvorgang von der Zweiten auf die Erste Nockenkurve durchgeführt, um eine Verbrennung mit hohem Wirkungsgrad zu erreichen.

Ein solcher Betrieb einer Brennkraftmaschine sieht vor, dass für jeden der Nockenträger jeweils ein paar von Stellern vorzusehen ist, wobei einer der Steller für ein Umschalten von der ersten Nockenkurve auf die zweite Nockenkurve und der zweite Steller zum Zurückschalten von der zweiten Nockenkurve auf die erste Nockenkurve dient. Allgemeiner gesagt dient jeder der beiden Steller zum Verschieben in eine der beiden axialen Richtungen der Grundwelle, wobei die Steller in gegenläufige Richtungen arbeiten.

Das Anordnen von jeweils zwei Stellern pro Zylinder beansprucht zum Einen viel Bauraum, welcher am Zylinderkopf der Brennkraftmaschine nur schwer verfügbar ist, zum Anderen ist die Anzahl der erforderlichen Steller, insgesamt zwei je Zylinder, sehr hoch.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Anzahl der erforderlichen Steller zu verringern. Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird bei zu Grunde legen einer gattungsgemäßen Brennkraftmaschine durch eine Anordnung gemäß der Erfindung gelöst.

Eine Nockenwellenanordnung weist eine Grundwelle und darauf angeordnete axial verschiebbare aber drehfest gehaltene Nockenträger auf. Dabei sind auf den Nockenträgern Nocken mit mehreren Nockenkurven ausgebildet, die jeweils einen gemeinsamen Grundkreis und voneinander verschiedene Nockenkurven aufweisen. Durch die Nocken werden Gaswechselventile von zugeordneten Zylindern betätigt. Es sind Steller zum Durchführen von Umschaltvorgängen vorgesehen, wobei bei den Umschaltvorgängen durch axiales Verschieben der Nockenträger auf der Grundwelle jeweils eine andere der Nockenkurven eines Nockens in Anlage mit den Ventilbetätigungsmitteln gelangt. Dabei ist gemäß der Erfindung vorgesehen, dass die mindestens zwei Nockenträger benachbarter Zylinder miteinander gekoppelt sind. Dabei weisen die mindestens zwei miteinander gekoppelten Nockenträger gemeinsame Steller zum miteinander gekoppelten Durchführen von Umschaltvorgängen auf.

Dadurch, dass benachbarte Zylinder Nockengrundkreise mit einer Überdeckung im radialen Bereich des Nockens bezüglich der Grundwelle um ihre Drehachse herum aufweisen, ist ein gemeinsames Schalten der Nocken benachbarter Zylinder durch gemeinsame Steller möglich. Für jedes mögliche Zylinderpaar, welches so gebildet werden kann, kann die Anzahl der erforderlichen Steller halbiert werden. Hierdurch wird der Bauraumbedarf sowie der Kosten- und Aufwandsbedarf für die Ansteuerung der Steller reduziert.

Es entspricht dabei vorteilhaften Ausgestaltungen der Erfindung, wenn die Überdeckung der Nockengrundkreise der Nocken benachbarter Zylinder möglichst groß ist. Sie beträgt insbesondere wenigstens 70 Grad Grundwellenwinkel, vorzugsweise wenigstens 90 Grad Grundwellenwinkel. Je größer der Grundwellenwinkel der Überdeckung ist, desto höher ist die Drehzahl bei denen noch Umschaltvorgänge zwischen unterschiedlichen Nockenkurven mittels der gemeinsamen Steller durchführbar sind. Die Drehzahlgrenze ist dabei durch die Schaltgeschwindigkeit der Steller und der Größe der Überdeckung der Nocken benachbarter Zylinder gegeben. Dabei ist die Relativlage der Nockenerhebungen und somit auch die Größe der Überdeckung der Nockengrundkreise von Nocken benachbarter Zylinder auf der Grundwelle im wesentlichen durch die Zylinderzahl und die Zündreihenfolge der Zylinder abhängig.

Es entspricht einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung, wenn die gemeinsamen Umschaltvorgänge benachbarter Zylinder dann durchführbar sind, wenn die Ventilbetätigungsmittel im Überdeckungsbereich der Grundkreise anliegen. Die Ventilbetätigungsmittel, bei denen es sich sowohl um entsprechend ausgebildete Bereiche der Gaswechselventile bzw. der Ventilschäfte selber oder aber um Kipphebel und dergleichen mit entsprechenden Anlagerollen oder Anlageflächen für den Nocken handelt, liegen an dem Nocken an. Im Bereich des Grundkreises ist die Anlagekraft des Ventilbetätigungsmittels am Nocken am geringsten und ein Spurwechsel kann weitgehend frei von vom Nocken erzeugten Betätigungskräften, in axialer Richtung der Kurbelwelle erfolgen.

Es entspricht vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung, wenn jede Zylinderbank jeweils eine gerade Anzahl von Nockenträgern aufweist, wobei jeweils einem Paar von benachbarten Nockenträgern gemeinsame Steller zum Durchführen von Umschaltvorgängen zugeordnet sind. Bei einer solchen Anordnung ist es möglich die Anzahl der erforderlichen Steller um 50 %, somit um ein hohes Maß, zu reduzieren. Darüber hinaus gewährt die gerade Anzahl an Nockenträgern auf einer Zylinderbank, dass nicht ein Teil der Steller nur einen Nockenträger betätigt, während andere Steller für die Betätigung zweier Nockenträger zuständig ist. Dies könnte unterschiedliche Typen von Stellern erforderlich machen, was bei einer geradzahligen Nockenträgerzahl je Zylinderbank vermeidbar ist. Dennoch ist es nicht ausgeschlossen, erfindungsgemäß ausgebildete Nockenwellenanordnungen auch dann vorzusehen, wenn die Nockenträgerzahl je Zylinderbank ungeradzahlig ist.

Gemäß einer besonders günstigen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Steller bezüglich dem Paar Nockenträgern seitlich angeordnet sind. Dabei ist möglich, auf jeder Seite der beiden Nockenträger jeweils einen, insbesondere auf Schub arbeitenden Steller vorzusehen oder aber auf einer Seite eines der beiden Nockenträger des Paares beide Steller anzuordnen, wobei dann einer auf Zug und dann der andere auf Schub arbeitet. Besonders günstig können Anordnungen sein, bei denen die Steller bezüglich der Zylinderbank randständig angeordnet sind. Dies ist insbesondere dann durchführbar, wenn eine Zylinderbank vier Nockenträger aufweist und die Steller für die ersten beiden der Zylinder am vorderen Ende der Zylinderbank und die Steller für die hinteren beiden Nockenträger am hinteren Ende der Zylinderbank angeordnet sind. Es ergibt sich dann eine besonders günstige Zugänglichkeit der Steller beispielsweise für Reparaturzwecke. Gemäß anderer Fortbildung der Erfindung kann auch vorgesehen sein, dass die beiden Steller mittig zwischen den beiden Nockenträgern angeordnet sind.

Gemäß weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass für zwei benachbarte Nockenträger ein erster und ein zweiter Steller vorgesehen ist, wobei der erste Steller einen Umschaltvorgang von einer Nockenkurve auf die andere Nockenkurve und der zweite Steller den entgegengerichteten Umschaltvorgang, also von der anderen Nockenkurve auf die eine Nockenkurve durchführt. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass der erste Steller auf einen Nockenträger und der andere Steller auf den anderen Nockenträger einwirkt, wobei die Steller jeweils auf Zug oder auf Schub arbeiten. Eine Übertragung der Kräfte kann dabei dadurch vorgesehen sein, dass die Nockenträger miteinander über einen Verbindungssteg gekoppelt sind, wobei der Verbindungssteg als von den beiden Nocken unabhängiges auf Zug bzw. Druck belastbares Bauteil ist. Eine Ausgestaltung mit ausschließlicher Beanspruchung des Verbindungsstegs auf Druck ermöglicht in beson ders vorteilhafter Weise, dass die Nocken unabhängig voneinander an der Grundwelle angeordnet sind und über ein unabhängiges Verbindungselement die Betätigungskräfte von dem einen Nockenträger auf den benachbarten Nockenträger übertragbar sind, ohne dass hierzu eine feste Verbindung zwischen den beiden Nockenträgern erforderlich ist. Dies ermöglicht ein Wärmeausdehnungsspiel zwischen den Nockenträgern. Ansonsten ist es auch denkbar zwei Nockenträger als ein gemeinsames Bauteil auszubilden.

Gemäß bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass Umschaltbewegungen nur innerhalb vorgegebener Drehzahlen durchführbar sind. Insbesondere ist die Drehzahl, bis zu der Umschaltungen zwischen den Nockenkurven eines Nockens möglich sind auf höchstens 2000 Umdrehungen pro Minute begrenzt sind. Insbesondere sind Umschaltbewegungen im Bereich der Leerlaufdrehzahl der Brennkraftmaschine durchführbar.

Es entspricht einer vorteilhaften Verwendung einer erfindungsgemäßen Nockenwellenanordnung, wenn eine der Nockenkurven einer Betriebsstellung für die Brennkraftmaschine zugeordnet ist, während die andere Nockenkurve einer Sonderfunktion, wie einem Heizbetrieb für eine der Brennkraftmaschine nachgeordnete Abgasregeleinrichtung zugeordnet ist. Dabei erfolgt insbesondere ein Umschalten in die Sonderfunktion, wenn die Brennkraftmaschine im Leerlauf ist und beispielsweise ein weiteres Kriterium, wie die Kerntemperatur einer Abgasreinigungseinrichtung einen Grenzwert nicht überschreitet. Beim Verlassen der Leerlaufdrehzahl, spätestens jedoch vor Erreichen der Drehzahlgrenze für Umschaltvorgänge, erfolgt durch den zweiten Steller ein Rückumschalten in die Betriebsstellung. Hierzu kann insbesondere ein Drehzahlgrenzwert vorgegeben sein.

Im übrigen ist die Erfindung nachfolgend auf anhand des in der Beschreibung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Dabei zeigt:
1 in schematischer Darstellung ein Zeitdiagramm für die Zündreihenfolge und die zugehörige Relativlage der Nocken einer Grundwelle mit Nockenträgern
2 in schematischer Darstellung die Anordnung von Stellern an den Nockenträgern.
Die 1 zeigt Nocken 10a–10d von den Nockenträgern einer Nockenwellenanordnung, die in ihrer Relativlage, wie sie zueinander auf der Grundwelle angeordnet sind, gezeigt sind. Dabei sind die Grundkreise 11 der Nocken als strichlierte Bereiche der Nockenkurve 12 gezeigt. Dabei sind nebeneinander die Zylinder 1 bis 4 20a–20d der Zylinderbank dargestellt, wobei für jeden Zylinder auf jeder der ihm zugehörigen Grundwellen jeweils ein Nockenträger angeordnet ist, wobei nachfolgend anstatt auf Zuordnung der Nockenträger zu den Zylindern auch auf die Beziehung zwischen Nocken 10a–10d zu den Zylindern, die hieraus resultiert, zurückgegriffen wird.
Die Grundkreise 11 der Nockenkurve 12 erstrecken sich dabei jeweils über einen mehr als 180° großen Bereich der Nocken 10a–10d, im übrigen weisen die Nocken eine Nockenkurve 12 auf. Über die Nockenkurve 12 erfolgt eine Kraftübertragung auf die Ventilbetätigungsmittel 13, die in der 1 nur bei dem Nocken 10a gezeigt ist. Die Ventilbetätigungsmittel 13 sind dabei beispielsweise die Rollen von Rollenkipphebeln, welche über eine Nockenkurve 12 des Nockens 10a–10d streichen. Dabei weisen die Nocken 10a–10d jeweils zwei Nockenkurven 12 auf, wobei sich die Nockenkurven 12 zwar nicht im Bereich des Grundkreises 11 voneinander unterscheiden, jedoch im Bereich der Nockenerhebung. Hierdurch werden zwei voneinander verschiedene Nockenkurven 12 gebildet, wobei zwischen den Nockenkurven 12 umgeschaltet werden kann, wenn der Nocken 10a–10d (bzw. der entsprechende Nockenträger) auf der Grundwelle axial verschoben wird. In der Zeichnung sind die Nocken 10a–10d der Zylinder 1 bis Zylinder 4 nebeneinander dargestellt, wobei in dem Diagramm über der Darstellung der Zylinder die Zündreihenfolge wiedergegeben ist. Dabei ist auf der Hochachse die Zündreihenfolge aufgetragen, während auf der Längsachse die Zeiträume der Verbrennungsvorgänge in den einzelnen Zylindern aufgetragen ist.
Es ist zu sehen, dass in der Zylinderanordnung die Zylinder 1 und 2 20a, 20b bzw. die Zylinder 3 und 4 20c, 20d einander benachbart sind. Aus der grafischen Darstellung der Lage der Nocken zueinander kann erkannt werden, dass sich die jeweiligen Grundkreise 11 eine Überdeckung 14 aufweisen, die jeweils als durchgezogene Linie am Rande des Nockens markiert ist. Im Bereich dieser Überdeckung 14 der Nocken benachbarter Zylinder kann ein Umschaltvorgang durchgeführt werden.
Die 2 zeigt in schematischer Darstellung die Anordnungen der Zylinder 1 bis 4 20a–20d auf einer Zylinderbank 15 in schematischer Darstellung. Über der Grundwelle ist jeweils ein Nockenträger 16 axial verschiebbar, aber drehfest bezüglich der Drehrichtung der Nockenwellenanordnung aufgesetzt, wobei der Nockenträger 16 jeweils den Nocken 10a–10d des entsprechenden Zylinders beinhalten. Die benachbarten Zylinder 1 und 2 bzw. Zylinder 3 und 4 weisen Steller 17a auf, diese wirken dabei auf die Schaltkulisse 18a ein, welche den Nockenträger 16 des ersten bzw. dritten Zylinders 20a bzw. 20c nach rechts drückt. Über den Verbindungssteg 19 wird gleichzeitig mit der Bewegung der Schaltkulisse 16 des ersten bzw. dritten Zylinders 20a bzw. 20c auch der Nockenträger 16 des zweiten bzw. vierten Zylinders 20b bzw. 20d mitbewegt, in dem dargestellten Fall ebenfalls nach rechts. Dies kann einem Umschalten von der Grundstellung, bei der die erste Nockenkurve 12 Verwendung findet, in die Warmlaufstellung, bei der die zweite Nockenkurve 12 Verwendung findet, entsprechen. Dabei ist Verbindungssteg 19 als von den beiden Nockenträgern 16 unabhängiges Bauteil ausgebildet, welches insbesondere in axialer Richtung (auf Schub) Kräfte zwischen den beiden Nockenträgern 16 übertragen kann.
Der zweite Steller 17b wirkt dabei jeweils auf die Schaltkulisse 18b, welche mit dem Nockenträger 16 des zweiten bzw. vierten Zylinders 20b bzw. 20d verbunden ist, ein und bewegt diesen in axialer Richtung der Grundwelle nach links, beispielsweise von der Warmlaufstellung zurück in die Betriebsstellung.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Steller 17a, 17b eines Paares von Zylindern Zylinder 1, Zylinder 2; Zylinder 3, Zylinder 4 20a–20d jeweils mittig zwischen den beiden Zylindern angeordnet. Entsprechend der mittigen Anordnung der Steller 17a, 17b ist auch eine randständige Anordnung der Steller möglich.

Claims

Nockenwellenanordnung einer Brennkraftmaschine mit einer Grundwelle, auf der mindestens zwei axial verschiebbare aber drehfest gehaltene Nockenträger (16) angeordnet sind, wobei jeder Nockenträger (16) vorzugsweise einem Zylinder (20a–20d) zugeordnet ist, und wobei auf den mindestens zwei Nockenträgern (16) Nocken (10a–10d) ausgebildet sind, bei denen aus einem gemeinsamen Grundkreis (11) axial versetzt unterschiedliche Nockenkurven (12) hervorgehen, die voneinander verschiedene Kurvenverläufe aufweisen, und mit Stellern (17a, 17b) zum Durchführen von Umschaltenvorgängen durch axiales Verschieben der Nockenträger (16) auf der Grundwelle, wodurch jeweils eine andere der Nockenkurven (12) in Anlage mit Ventilbetätigungsmitteln (13) gelangt, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Nockenträger (16) benachbarter Zylinder (20a–20d) miteinander gekoppelt sind, und dass die mindestens zwei miteinander gekoppelten Nockenträger (16) gemeinsame Steller (17a, 17b) zum miteinander gekoppelten Durchführen von Umschaltvorgängen aufweisen.
Nockenwellenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gemeinsamen Umschaltvorgänge gekoppelter Nockenträger (16) dann durchführbar sind, wenn Ventilbetätigungsmittel (13) im Bereich der Überdeckung (14) der Grundkreise anliegen.
Nockenwellenanordnung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Brennkraftmaschine mindestens eine Zylinderbank (21) aufweist, und dass jede Zylinderbank (21) jeweils eine geradzahlige Anzahl von Nockenträgern (16) aufweist, und dass jeweils einem Paar von gekoppelten Nockenträgern (16) einer Zylinderbank (21) gemeinsame Steller (17a, 17b) zum Durchführen von Umschaltvorgängen zugeordnet sind.
Nockenwellenanordnung, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steller (17a, 17b) seitlich, insbesondere auf einer Seite und vorzugsweise randständig an der Zylinderbank (21), bezüglich den Zylindern (20a–20d) angeordnet sind, bei denen miteinander gekoppelte Umschaltvorgänge durchführbar sind.
Nockenwellenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Steller (17a) zum Verschieben des Nockenträger (16)s in eine Richtung und ein zweiter Steller (17b) zum Durchführen des Umschaltvorgangs in die Gegenrichtung vorgesehen ist.
Nockenwellenanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Steller (17a) auf den einen Nockenträger (16) und der andere Steller (17b) auf den anderen Nockenträger (16) einwirkt, wobei zwischen den beiden Nockenträger (16) als Kopplung ein in beiden Richtungen auf Schub oder Zug belastbarer Verbindungssteg (19) vorgesehen ist, wobei der Verbindungssteg (19) insbesondere als von beiden Nockenträgern (16) unabhängiges Bauteil, insbesondere als eine die Grundwelle umschließende Hülse ausgebildet ist.
Brennkraftmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Umschaltbewegungen nur unterhalb einer vorgegebenen Drehzahlgrenze durchführbar sind.
Brennkraftmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Nockenkurven (12) einer Betriebsstellung für die Brennkraftmaschine entspricht, die andere Nockenkurve (12) einer Sonderfunktion wie einem Heizbetrieb für eine der Brennkraftmaschine nachgeordnete Abgasreinigungseinrichtung zugeordnet ist, wobei ein Umschalten durch Steller in die Sonderfunktion durchführbar ist, wobei ein Rückumschalten in die Betriebsstellung durch Steller spätestens im Bereich der Drehzahlgrenze erfolgt.