DE102005003089A1

DE102005003089A1 - Method and apparatus for crimping a multifilament thread

Info

Publication number: DE102005003089A1
Application number: DE102005003089A
Authority: DE
Inventors: Stefan Kalies; Matthias Schemken; Joachim GRÜNZEL; Günther TITT; Tobias FÜRDERER; Richard Ramakers
Original assignee: Saurer GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2005-01-22
Filing date: 2005-01-22
Publication date: 2006-07-27
Also published as: DE502005008212D1; WO2006076933A1; EP1846599A1; ATE443783T1; EP1846599B1

Abstract

The invention relates to a method and to a device for crimping a multi-threaded yarn. After extruding a plurality of filaments, the multi-threaded yarn is guided to the crimping chamber, through the yarn channel by means of a conveying fluid and is crimped in the crimping chamber in order to form a thread plug. Said thread plug is detached by withdrawing the crimped yarns. At least one parameter is continuously detected in order to monitor crimping. According to the invention, a structure-borne noise, which is produced in a wall of the yarn channel and /or in a wall of the crimping chamber, is measured as a characteristic value in order to take into account the interaction of several process parameters during crimping. A structure-born noise housing is arranged on a housing component of the compression chamber.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Stauchkräuseln eines multifilen Fadens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10.The The invention relates to a method for stuffer crimping a multifilament yarn according to the generic term of claim 1 and a device for carrying out the Method according to the preamble of claim 10.

Ein gattungsgemäßes Verfahren sowie eine gattungsgemäße Vorrichtung sind aus der EP 1 026 295 A2 bekannt.A generic method and a generic device are from the EP 1 026 295 A2 known.

Bei der Herstellung von gekräuselten synthetischen Garnen in einem einstufigen Prozess werden insbesondere an die in dem Faden erzeugte Kräuselung hinsichtlich Gleichmäßigkeit und Stabilität bekanntermaßen hohen Anforderungen gestellt, um eine unmittelbare Weiterverarbeitung zu einem flächigen Gebilde beispielsweise einem Teppich zu ermöglichen. Bei dem einstufigen Herstellungsprozess gekräuselter Garne wird zunächst aus einer Polymerschmelze eine Vielzahl von Filamenten extrudiert und zu einem Faden zusammengeführt. Zum Kräuseln wird der multifile Faden zu einer Kräuseleinrichtung geführt, die eine Förderdüse und eine Stauchkammer aufweist. Die Förderdüse enthält einen Fadenkanal, in welcher ein Förderfluid mit hoher Geschwindigkeit einströmt, so dass der in dem Fadenkanal eingezogene Faden mittels des Förderfluids in die angrenzende Stauchkammer gefördert wird. Innerhalb der Stauchkammer wird der multifile Faden zu einem Fadenstopfen abgelegt, in welchem die Filamente des Fadens sich in Schlingen und Bögen verdichten. Nach einer thermischen Behandlung wird der Fadenstopfen durch Abziehen des Fadens aufgelöst, wobei die Filamente des Fadens eine fixierte Kräuselung beibehalten.at the production of ruffled In particular, synthetic yarns in a one-step process will be to the crimping produced in the thread in terms of uniformity and stability known high demands placed on immediate further processing to a plane For example, allow structures to a carpet. In the single-stage Production process curled Yarns will be first extruding a plurality of filaments from a polymer melt and merged into a thread. To curl is the multifilament thread led to a crimping device, the a delivery nozzle and a Has stuffer box. The delivery nozzle contains a Threaded channel in which a conveying fluid flows in at high speed, so that the drawn in the thread channel thread by means of the conveying fluid is promoted in the adjacent stuffer box. Inside the stuffer box the multifilament thread is laid down to a thread stopper, in which the filaments of the thread condense into loops and bows. After a thermal treatment, the thread plug by pulling off the Thread dissolved, wherein the filaments of the thread maintain a fixed crimp.

Die sich in dem Faden einstellende Kräuselung ist von einer Vielzahl unmittelbar zusammenwirkender Prozessparameter wie beispielsweise Fördergeschwindigkeit des Fadens, Förderdruck des Förderfluids, Temperatur des Förderfluids, Fördergeschwindigkeit des Fadenstopfens, Abzugsgeschwindigkeit des gekräuselten Fadens usw. abhängig. Durch die Vielzahl zusammenwirkender Prozessparameter lässt sich eine einfache Überwachung und Steuerung des Kräuselungsprozesses nicht ausführen.The in the thread adjusting ripple is of a variety directly interacting process parameters such as conveyor speed of the thread, delivery pressure the conveying fluid, Temperature of the conveying fluid, conveyor speed the thread plug, withdrawal speed of the crimped thread etc. dependent. By the multitude of interacting process parameters can be a simple monitoring and control of the crimping process do not execute.

Es sind somit zahlreiche Verfahren und Vorrichtungen bekannt, um gekräuselte Fäden mit hoher Kräuselqualität herstellen zu können.It Thus, numerous methods and devices are known for using crimped threads produce high crimp quality to be able to.

In der EP 1 026 295 sind einige derartige Verfahren und Vorrichtungen unter Zitierung der Druckschriften DE 1 236 126 , DE 23 24 827 und DE 42 24 454 angegeben, so dass zu der EP 1 026 295 A2 an dieser Steile hierzu Bezug genommen wird. Allen im Stand der Technik bekannten Verfahren ist gemein, dass die Kräuselung des Fadens nicht erfasst und überwacht werden kann. Aber gerade die Kräuselung des Fadens ist für den weiteren Bearbeitungsprozess als maßgebliche Charakteristik anzusehen.In the EP 1 026 295 are some such methods and devices cited in the publications DE 1 236 126 . DE 23 24 827 and DE 42 24 454 indicated so that to the EP 1 026 295 A2 at this point, reference is made to this. All methods known in the art have in common that the crimping of the thread can not be detected and monitored. But just the rippling of the thread is to be regarded as a relevant characteristic for the further processing process.

Das in der EP 1 026 295 A2 vorgeschlagene Verfahren orientiert sich bei der Überwachung und Steuerung des Prozesses an dem Auflösepunkt des Fadenstopfens, der im wesentlichen von der Abzugsgeschwindigkeit des gekräuselten Fadens abhängt. Damit ließen sich Prozessstabilitäten und Kräuselungsgleichmäßigkeiten erreichen. Jedoch wird die Kräuselung wesentlich durch die in der Kräuseleinrichtung durch das Fördermedium bewirkte Fadenstopfenbildung beeinflusst.That in the EP 1 026 295 A2 The proposed method is based on the monitoring and control of the process at the release point of the yarn plug, which depends essentially on the withdrawal speed of the crimped yarn. Thus, process stabilities and crimp uniformity could be achieved. However, the crimp is significantly affected by the in the crimping caused by the conveying medium yarn plug formation.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Stauchkräuseln eines multifilen Fadens der gattungsgemäßen Art sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, mit welchem eine unmittelbare Überwachung der für die Kräuselung maßgebliche Fadenstopfenbildung innerhalb der Kräuseleinrichtung möglich ist.It It is therefore an object of the invention to provide a method for Stauchkräuseln a Multifilament yarn of the generic type and a device to carry out of the procedure with which immediate supervision the for the ripple authoritative Thread plug formation within the crimping device is possible.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Stauchkräuseln eines multifilen Fadens zur Verfügung zu stellen, bei welchem Produktänderungen schnell und ohne größere Verzögerungen in Prozessänderungen zur Stabilisierung der Kräuselung umsetzbar sind.One Another object of the invention is a method and an apparatus for crimping a multifilament thread available to make, at which product changes fast and without major delays in process changes for stabilizing the crimp can be implemented.

Die Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen gemäß Anspruch l sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 10 gelöst.The The object is achieved by a method having the features according to claim l and by a device having the features according to claim 10 solved.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.advantageous Further developments of the invention are characterized by the features and feature combinations the respective subclaims Are defined.

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Zusammenwirken mehrerer Prozessparameter zur Erzeugung der Kräuselung allein durch Überwachung einer einzigen Kenngröße möglich ist. Als Kenngröße wird ein in einem Bauteil der Kräuseleinrichtung erzeugter Körperschall gemessen. Hierbei vereint der Körperschall alle innerhalb der Kräuseleinrichtung ablaufenden dynamischen Vorgänge, um den multifilen Faden zu einem Fadenstopfen zu bilden. Unregelmäßigkeiten in der Kräuselung lassen sich somit unmittelbar durch veränderte Körperschallsignale erkennen. Hierbei können alle die für Frequenzanalysen typischen Signalkennwerte zur Überwachung herangezogen werden.The Invention is characterized in that the interaction of several Process parameters for generating the crimping solely by monitoring a single characteristic is possible. When Characteristic is a in a component of the crimping device generated structure-borne sound measured. The structure-borne sound unites here all within the crimping device running dynamic processes to to form the multifilament thread into a thread plug. irregularities in the ripple can thus be recognized directly by modified structure-borne sound signals. Here you can all for frequency analysis typical signal characteristics for monitoring be used.

Durch Wahl der Messstelle kann der Überwachungsschwerpunkt im Bereich der Fadenführung oder im Bereich der Fadenablage gelegt werden. So ist es möglich, den Körperschall unmittelbar im Bereich des Fadenkanals oder im Bereich der Stauchkammer zu messen.By selecting the measuring point, the over focal point in the area of the thread guide or in the area of the thread tray. It is thus possible to measure structure-borne noise directly in the area of the thread channel or in the area of the stuffer box.

Zur Erzeugung gleichmäßiger Kräuselungsqualitäten in dem Faden ist die Verfahrensvariante besonders vorteilhaft, bei welcher ein Messsignal des Körperschalls fortlaufend mit zumindest einem gespeicherten Referenzsignal verglichen wird und bei welchem mit Abweichung ein Steuersignal zur Änderung von zumindest einem Prozessparameter erzeugt wird. So könnte beispielsweise bei Abfall des Messsignals gegenüber einem gespeicherten Referenzsignal das daraus resultierende Steuersignal zu einer Förderdruckerhöhung des Förderfluids genutzt wer den. Ebenso lässt sich diese Verfahrensvariante bevorzugt für Prozesseinstellung zu Beginn eines neuen Prozesses nutzten. Hierbei können optimierte Einstellungen wie beispielsweise Oberflächentemperaturen von Galetten allein durch ständigem Abgleich zwischen dem Ist-Signal des Körperschalls und dem Referenzsignal gefunden werden. Durch den Abgleich mit einem hinterlegten Referenzsignal können jedoch auch vorteilhaft Verschleißerscheinungen in den Prozessaggregaten wie beispielsweise der Kräuseleinrichtung frühzeitig erkannt und eliminiert werden.to Generation of uniform crimping qualities in the Thread is the method variant particularly advantageous in which a measuring signal of structure-borne sound continuously compared with at least one stored reference signal is and at which with deviation a control signal to change is generated by at least one process parameter. For example when the measured signal drops a stored reference signal, the resulting control signal to a delivery pressure increase of conveying fluid be used. Likewise leaves this method variant is preferred for process adjustment at the beginning a new process. This can be optimized settings such as surface temperatures of godets alone by constant Comparison between the actual signal of the structure-borne noise and the reference signal being found. By comparison with a stored reference signal can, however also beneficial signs of wear in the processing units such as the crimping device early be recognized and eliminated.

Bei den Prozessüberwachungen wurde überraschenderweise festgestellt, dass die Veränderung des Messsignals des Körperschalls unmittelbar Rückschlüsse auf bestimmte Produkteigenschaften und Prozesseinstellungen ermöglicht. Daher ist die Weiterbildung der Erfindung besonders bevorzugt verwendet, bei welchem das Messsignal des Körperschalls fortlaufend mit mehreren Referenzsignalen zur Identifizierung einer Prozessfehleinstellung oder eines Produktfehlers verglichen wird und bei welchem nach Identifizierung der Prozessfehleinstellung oder des Produktfehlers ein Warnsignal und/oder ein Steuersignal erzeugt wird. So zeigte beispielsweise das Frequenzspektrum eines unzureichend präparierten Fadens eine andere Charakteristik als das Frequenzspektrum des Körperschalls eines präparierten Fadens. Somit lassen sich Prozessfehleinstellungen oder Produktfehler erkennen und schnell beheben. Die Prozessfehleinstellungen können auch unmittelbar auf Verschleißerscheinungen der Fadenführenden oder Fadenstopfen führenden Bauteile hinweisen, so dass gezielte Austauschvorgänge von Verschleißteilen oder Reinigungszyklen eingeleitet werden können.at the process monitoring was surprisingly found that change the measuring signal of structure-borne sound immediate conclusions certain product properties and process settings. Therefore, the development of the invention is particularly preferably used in which the measurement signal of structure-borne noise consecutive with multiple reference signals to identify a Process misalignment or a product error is compared and in which after identification of the process misadjustment or the product error generates a warning signal and / or a control signal becomes. For example, the frequency spectrum of one showed insufficient groomed Thread a different characteristic than the frequency spectrum of structure-borne noise a prepared Thread. Thus, process maladjustments or product errors can be achieved recognize and fix it quickly. The process incorrect settings can also be immediate on signs of wear the thread-leading or thread-stopping Indicate components, so that targeted exchanges of wearing parts or cleaning cycles can be initiated.

Das Messsignal des Körperschalls ist jedoch auch besonders gut geeignet, um eine Qualitätsbewertung des produzierten gekräuselten Fadens zu ergeben. So wird gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, das Messsignal des Körperschalls einer statistischen Auswertung zuzuführen und zumindest einen Mittelwert des Messsignales in einem Grenzwertbereich zu beobachten.The Measurement signal of structure-borne noise however, is also particularly well suited to a quality assessment of the produced ruffled To yield thread. Thus, according to a preferred development of the invention proposed, the measurement signal of structure-borne sound to provide a statistical evaluation and at least a mean value to observe the measurement signal in a threshold range.

So lassen sich durch Wahl des Grenzwertbereiches Qualitätsstufen des Fadens definieren.So can be selected by selecting the limit value quality levels define the thread.

Insbesondere ist die Bildung einer Standardabweichung des Messsignales vorteilhaft, so dass die Prozessgleichmäßigkeit und Produktgleichmäßigkeit auf einfache Art und Weise überwacht werden kann, in dem die Standardabweichung gegenüber einem vorgegebenen Grenzwert beobachtet wird.Especially the formation of a standard deviation of the measuring signal is advantageous, so that the process uniformity and product uniformity monitored in a simple way can be in which the standard deviation from a given limit is observed.

Die Bestimmung eines Qualitätssignales, das sowohl unmittelbar ausgegeben werden kann oder einer pro Zeitdauer hergestellten Fadenmenge zugeordnet werden kann, die beispielsweise zu einer Spule gewickelt wurde, ist die Verfahrensvariante besonders vorteilhaft, bei welcher die Grenzwertüberschreitungen oder eine Grenzwertüberschreitung über längere Zeit beobachtet wird. Damit lassen sich auch vorteilhaft Steuersignale generieren, um in dem Prozess einzugreifen.The Determination of a quality signal that can be issued either directly or one per period of time produced amount of thread can be assigned, for example is wound into a coil, the process variant is special advantageous in which the limit value overruns or exceeding a limit over a longer time is observed. This can also be advantageous control signals generate to intervene in the process.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist zur Durchführung des Verfahrens einen Körperschallsensor auf, der an einem Gehäusebauteil der Kräuseleinrichtung angeordnet ist.The inventive device points to implementation of the method a structure-borne sound sensor on, on a housing component the crimping device is arranged.

Hierbei sind geeignete Anbringungsorte sowohl an dem Gehäusebauteil der Förderdüse oder der Stauchkammer. Es ist jedoch auch möglich, unmittelbar in die Wandung des Fadenkanals der Förderdüse einen Sensor zu platzieren.in this connection are suitable mounting locations on both the housing member of the delivery nozzle or the Stuffer. However, it is also possible, directly in the wall the thread channel of the delivery nozzle a Place sensor.

Um die Erfassung und Auswertung der Messsignale sowie den Eingriff in den Prozess zu ermöglichen, ist die Messeinrichtung mit einer Prozesssteuereinrichtung verbunden. Dabei weis die Messeinrichtung oder die Prozesssteueureinrichtung zumindest einen Datenspeicher zur Hinterlegung von Referenzsignalen oder Grenzwerten zum Körperschallsignal und eine Auswertelektronik auf.Around the acquisition and evaluation of the measuring signals as well as the intervention to enable in the process the measuring device is connected to a process control device. In doing so, the measuring device or the process control device knows at least one data memory for storing reference signals or limit values for structure-borne sound signal and an electronic evaluation system.

Um die bei der Auswertung der Messsignale erzeugten Auswertungssignale in eine Steuerung des Prozesses umzuwandeln, ist die Prozesssteuereinrichtung mit zumindest einem der Kräuselvorrichtung zugeordneten Steuergerät verbunden, durch welches ein Förderdruck und/oder eine Heiztemperatur des Fördermediums veränderbar ist. Damit ist ein unmittelbarer Eingriff in den Prozess der Kräuselung möglich.Around the evaluation signals generated in the evaluation of the measurement signals into a control of the process is the process controller with at least one of the crimping device associated control unit connected, through which a delivery pressure and / or a heating temperature of the pumped medium changeable is. This allows immediate intervention in the crimping process.

Zur Visualisierung oder zur Dokumentation weist die Messeinrichtung oder die Prozesssteuereinrichtung zumindest eine Visualisierungseinrichtung und/oder eine Datenausgabeeinheit auf. So lässt sich jede gewickelte Spule jeweils ein Datenprotokoll zuweisen, aus welchem die Kräuselqualität des auf der Spule gewickelten Fadens hervorgeht.For visualization or documentation, the measuring device or the process control device has at least one visualization device and / or one data output unit. So Each wound coil can be assigned a data log, which shows the crimp quality of the thread wound on the spool.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist anhand von einigen Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Hinweis auf die beigefügten Figuren nachfolgend näher beschrieben.The inventive method is based on some embodiments the device according to the invention having regard to the attached Figures in more detail below described.

Es stellen dar:It represent:

1 schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Stauchkräuseln eines multifilen Fadens 1 schematically a first embodiment of a device according to the invention for Stauchkräuseln a multifilament yarn

2 schematisch ein Ausführungsbeispiel einer Kräuseleinrichtung 2 schematically an embodiment of a crimping device

3 schematisch ein Schema der Körperschallüberwachung an der Kräuseleinrichtung nach 2 3 schematically a scheme of structure-borne noise monitoring on the crimping after 2

In 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch dargestellt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine Spinneinrichtung 1, eine Kräuseleinrichtung 9, eine zwischen der Spinneinrichtung 1 und der Kräuseleinrichtung 9 angeordnete Verstreckeinrichtung 24, eine der Kräuseleinrichtung 9 nachgeordnete Abzugseinrichtung 13 sowie eine Aufwickeleinrichtung 15 auf. Die Spinneinrichtung 1 ist über einen Schmelzezulauf 2 mit einem Schmelzeerzeuger (hier nicht dargestellt) beispielsweise einem Extruder verbunden. Der Schmelzezulauf 2 führt zu einem Spinnbalken 3, an dessen Unterseite eine Spinndüse 4 gehalten ist. Der Spinnbalken 3 ist beheizt ausgebildet. Weiter zur Führung der Schmelze vorgesehene Spinnpumpen und Veteilerleitungen – nicht dargestellt – sind in dem Spinnbalken 3 gehalten. Unterhalb der Spinndüse 4 ist ein Kühlschacht 6 ausgebildet, welcher mit einer Anblasung 7 kombiniert ist.In 1 a first embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention is shown schematically. The device according to the invention has a spinning device 1 , a curling device 9 , one between the spinning device 1 and the crimping device 9 arranged stretching device 24 , one of the curling device 9 downstream extraction device 13 and a take-up device 15 on. The spinning device 1 is over a melt feed 2 with a melt generator (not shown here), for example connected to an extruder. The melt feed 2 leads to a spinning beam 3 , on whose underside a spinneret 4 is held. The spinning beam 3 is formed heated. Further provided for guiding the melt spinning pumps and Veteilerleitungen - not shown - are in the spinning beam 3 held. Below the spinneret 4 is a cooling shaft 6 formed, which with a blowing 7 combined.

Zum Spinnen einer Filamentschar wird in der Spinneinrichtung 1 eine Polymerschmelze über den Schmelzezulauf 2 zugeführt. Die Polymerschmelze wird durch die an der Unterseite des Spinnbalkens 3 gehaltene Spinndüse 4 zu einer Vielzahl einzelner Filamente 5 extrudiert. Zu Abkühlung werden die Filamente 5 durch den Kühlschacht 6 geführt, in welchem ein durch die Anblasung 7 erzeugter Kühlluftstrom auf die Filamente 5 gerichtet ist. Nach Abkühlung der Filamente 5 werden diese zu einem Bündel durch eine Präparationseinrichtung 8 zusammengeführt. Die Präparationseinrichtung 8 ist hierbei schematisch als eine Stiftpräparation dargestellt.To spin a filament bundle is in the spinning device 1 a polymer melt over the melt feed 2 fed. The polymer melt is passed through at the bottom of the spinneret 3 held spinneret 4 to a variety of individual filaments 5 extruded. The filaments will cool down 5 through the cooling shaft 6 in which one by the blowing 7 generated cooling air flow to the filaments 5 is directed. After cooling the filaments 5 these become a bundle through a preparation device 8th merged. The preparation device 8th is shown schematically as a pin preparation.

Nach dem Abziehen des schmelzgesponnenen Fadens durch die Verstreckeinrichtung 24, die durch zwei hintereinander angeordnete Galetteneinheiten 24.1 und 24.2 gebildet ist, wird der multifile Faden zur Kräuseleinrichtung 9 geführt. Die Kräuseleinrichtung ist aus einer Förderdüse 12 und einer der Förderdüse 12 nachgeordnete Stauchkammer 11 gebildet. Die Förderdüse 12 ist an einer Fluidquelle angeschlossen, durch welche ein temperiertes Fluid in einen Fadenkanal der Förderdüse eingeleitet wird, um das Filamentbündel einzuziehen und zu der anschließenden Stauchkammer 11 zu einem Fadenstopfen aufzustauchen. An der Unterseite der Kräuseleinrichtung 9 wird der Fadenstopfen 18 in einer anschließende Kühlvorrichtung 10 geführt, die durch eine Kühltrommel 20 gebildet ist. Am Umfang der Kühltrommel 20 wird der Fadenstopfen 18 durch eine Kühlluft abgekühlt.After stripping the melt spun thread through the stretching device 24 passing through two galette units arranged one behind the other 24.1 and 24.2 is formed, the multifilament yarn is the crimping device 9 guided. The crimping device is from a delivery nozzle 12 and one of the delivery nozzle 12 downstream stuffer box 11 educated. The delivery nozzle 12 is connected to a fluid source, through which a tempered fluid is introduced into a thread channel of the delivery nozzle to feed the filament bundle and to the subsequent stuffer box 11 to pop up to a thread stopper. At the bottom of the curling device 9 will the thread plug 18 in a subsequent cooling device 10 passed through a cooling drum 20 is formed. At the circumference of the cooling drum 20 will the thread plug 18 cooled by a cooling air.

Zur Auflösung des Fadenstopfens 18 wird ein gekräuselter Faden 17 durch die Abzugseinrichtung 13 abgezogen. Die Abzugseinrichtung 13 wird in diesem Aus führungsbeispiel durch zwei Abzugsgaletteneinheiten 13.1 und 13.2 gebildet, zwischen den Galetteneinheiten 13.1 und 13.2 ist eine Tangeleinrichtung 14 vorgesehen.For the dissolution of the yarn plug 18 becomes a curled thread 17 through the trigger device 13 deducted. The trigger device 13 is in this imple mentation example by two Abzugsgaletteneinheiten 13.1 and 13.2 formed between the godet units 13.1 and 13.2 is a Tangeleinrichtung 14 intended.

Am Prozessende wird der gekräuselte Faden 17 zu einer Spule 16 in der Aufwickeleinrichtung 15 aufgewickelt. Die Aufwickeleinrichtung 15 ist nur schematisch durch eine Andrückwalze 19 und die Spule 16 dargestellt. Üblicherweise weisen derartige Aufwickeleinrichtungen zumindest noch eine Changiereinheit auf, durch welche der Faden zur Bildung einer Spule hin- und hergeführt wird.At the end of the process, the curled thread becomes 17 to a coil 16 in the winding device 15 wound. The winding device 15 is only schematically by a pressure roller 19 and the coil 16 shown. Usually, such take-up devices have at least one traversing unit through which the thread is guided back and forth to form a spool.

Zur Steuerung der Prozessaggregate ist eine Prozesssteuereinrichtung 23 vorgesehen, die über ein Steuernetzwerk 25 mit mehreren den jeweiligen Prozessaggrega ten zugeordneten Steuergeräten 26.1 bis 26.9 verbunden ist. Über die Steuergeräte 26.1 bis 26.9 werden die jeweiligen Prozesseinstellparameter der Prozessaggregate vorgegeben und gesteuert.For controlling the processing units is a process control device 23 provided via a control network 25 with several the respective Prozessaggrega th associated control units 26.1 to 26.9 connected is. About the control units 26.1 to 26.9 the respective process setting parameters of the process units are specified and controlled.

Zur Überwachung des Herstellungsprozesses ist der Kräuseleinrichtung 9 ein Körperschallsensor 21 zugeordnet. Dabei ist der Körperschallsensor 21 an einem Gehäusebauteil der Kräuseleinrichtung 9 befestigt. Der Körperschallsensor 21 ist mit einer Messeinrichtung 22 gekoppelt, die unmittelbar mit der Prozesssteuereinrichtung 23 verbunden ist.To monitor the manufacturing process is the crimping device 9 a structure-borne sound sensor 21 assigned. Here is the structure-borne sound sensor 21 on a housing component of the crimping device 9 attached. The structure-borne sound sensor 21 is with a measuring device 22 coupled directly with the process control device 23 connected is.

Zur Bedienung und Kontrolle des Prozesses ist eine kombinierte Bedien-/Visualisierungseinheit 27 vorgesehen, die mit der Prozesssteuereinrichtung 23 verbunden ist.To operate and control the process is a combined control / visualization unit 27 provided with the process control device 23 connected is.

Bei dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel wird zunächst über die Prozesssteuereinrichtung 23 jedem der Prozessaggregate über die Steuergeräte 26.1 bis 26.9 eine Solleinstellung vorgegeben. Während des Prozesses wird ein in dem Bauteil der Kräuseleinrichtung 9 erzeugter Körperschall kontinuierlich durch den Körperschallsensor 21 erfasst und der Messeinrichtung 22 aufgegeben. Innerhalb der Messeinrichtung 22 wird das Messsignal ausgewertet und in gewandelter Form der Prozesssteuereinrichtung 23 zugeführt. Das von der Messeinrichtung 22 aufgegebene Signal wird in der Prozesssteuereinrichtung 23 dazu genutzt, um beispielsweise den Prozessverlauf an der Visualisierungseinheit 27 anzuzeigen. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, bei Unregelmäßigkeiten des Messsignales Steuersignale zu erzeugen und zumindest einem oder mehreren Steuergeräten 26.1 bis 26.9 zur Änderung einer Sollvorgabe aufzugeben. Ein Ausführungsbeispiel zur Auswertung der Körperschallsignale wird nachfolgend noch näher erläutert.At the in 1 illustrated embodiment is first on the process control device 23 each of the process aggregates over the ECUs 26.1 to 26.9 set a default setting. During the process, a crimping device in the component becomes 9 generated structure-borne noise continuously through the structure-borne sound sensor 21 recorded and the measuring device 22 given up. Within the measuring device 22 the measurement signal is evaluated and in a converted form of the process control device 23 fed. That of the measuring device 22 abandoned signal is in the process control device 23 used to, for example, the process flow on the visualization unit 27 display. However, it is also possible to generate control signals in the case of irregularities of the measuring signal and at least one or more control units 26.1 to 26.9 to change a target specification. An embodiment for evaluating the structure-borne noise signals will be explained in more detail below.

Bei dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Überwachung des Körperschalls einer Kräuseleinrichtung dazu genutzt, um in der gesamten Prozesskette Eingriffe zu ermöglichen. Um möglichst effektiv in den Prozessschritt der Kräuselung schnell auf Prozessänderungen oder Produktfehleinstellungen reagieren zu können, wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand eines Ausführungsbeispiels einer Kräuselvorrichtung, wie sie beispielsweise in dem Ausführungsbeispiel nach 1 einsetzbar wäre, erläutern.At the in 1 illustrated embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention, the monitoring of the structure-borne noise of a crimping device is used to allow interventions in the entire process chain. In order to be able to react as quickly as possible to process changes or product incorrect settings in the process step of crimping, the method according to the invention is described with reference to an exemplary embodiment of a crimping device, as described, for example, in the exemplary embodiment 1 could be used, explain.

In 2 ist hierzu schematisch ein Ausführungsbeispiel einer Kräuseleinrichtung 9 gezeigt, wie sie beispielsweise in der Vorrichtung nach 1 einsetzbar wäre. Die Kräuseleinrichtung besteht aus einer Förderdüse 12 und einer der Förderdüse 12 nachgeordneten Stauchkammer 11. Die Förderdüse 12 enthält einen Fadenkanal 28, der an einem Ende einen Einlaß 29 und an dem gegenüberliegenden Ende einen Auslaß 30 bildet. Die Förderdüse 12 ist über einen Fluideinlaß 33 mit einer Druckquelle 36 verbunden. Der Fluideinlass 33 mündet in eine Druckkammer 32, die über mehrere Lufteintrittsbohrungen 31 mit dem Fadenkanal 28 verbunden ist. Die Lufteintrittsbohrungen 31 münden derart in den Fadenkanal 12, dass ein über die Druckkammer 32 durch die Lufteintrittsbohrungen 31 eintretendes Fördermedium in Fadenlaufrichtung in den Fadenkanal 28 einströmt.In 2 this is schematically an embodiment of a crimping device 9 as shown in the device, for example 1 could be used. The crimping device consists of a delivery nozzle 12 and one of the delivery nozzle 12 downstream stuffer box 11 , The delivery nozzle 12 contains a thread channel 28 , which at one end has an inlet 29 and at the opposite end an outlet 30 forms. The delivery nozzle 12 is via a fluid inlet 33 with a pressure source 36 connected. The fluid inlet 33 flows into a pressure chamber 32 that has several air intake holes 31 with the thread channel 28 connected is. The air intake holes 31 open into the thread channel 12 that one over the pressure chamber 32 through the air inlet holes 31 entering conveying medium in the thread running direction in the thread channel 28 flows.

Die an dem Fluideinlass 33 angeordnete Zufuhrleitung 50 ist einer Heizeinrichtung 34 zum Beheizen des Förderfluids sowie ein Fluidstellmittel 35 zur Regulierung des Förderdrucks und der Fördermenge zugeordnet. Das Fluidstellmittel 35 ist über eine Druckleitung mit der Druckquelle 36 verbunden.The at the fluid inlet 33 arranged supply line 50 is a heating device 34 for heating the delivery fluid and a fluid actuator 35 assigned to the regulation of the delivery pressure and the flow rate. The fluid actuator 35 is via a pressure line with the pressure source 36 connected.

Der Förderdüse 12 ist auf der Auslassseite unmittelbar eine Stauchkammer 11 nachgeordnet, die einen oberen Abschnitt mit gasdurchlässiger Wandung 39 und einen unteren Abschnitt mit einer geschlossenen Kammerwand 47 aufweist. In diesem Ausführungsbeispiel wir die gasdurchlässige Kammerwand 39 durch eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Lamellen gebildet, die mit geringem Abstand zueinander ringförmig angeordnet sind. Die Lamellen der gasdurchlässigen Kammerwand 39 werden in einem oberen Lamellenhalter 38.1 und in einem unteren Lamellenhalter 38.2 gehalten. Die gasdurchlässige Kammerwand 39 sowie die Halter 38.1 und 38.2 sind in einem geschlossenen Gehäusebauteil 37 angeordnet. Der durch das Gehäuse 37 gebildete Ringraum außerhalb der gasdurchlässigen Wandung 39 ist als Expansionskammer 40 bezeichnet. Die Expansionskammer 40 ist an einer Absaugleitung 41 angeschlossen. Die Absaugleitung 41 ist außerhalb der Stauchkammer 11 mit eine Absaugeinrichtung 42 verbunden.The delivery nozzle 12 is on the outlet side immediately a stuffer box 11 downstream, the upper section with gas-permeable wall 39 and a lower portion with a closed chamber wall 47 having. In this embodiment, we the gas-permeable chamber wall 39 formed by a plurality of juxtaposed slats, which are arranged annularly at a small distance from each other. The slats of the gas-permeable chamber wall 39 be in an upper lamella holder 38.1 and in a lower lamella holder 38.2 held. The gas-permeable chamber wall 39 as well as the holders 38.1 and 38.2 are in a closed housing component 37 arranged. The through the housing 37 formed annulus outside the gas permeable wall 39 is as an expansion chamber 40 designated. The expansion chamber 40 is on a suction line 41 connected. The suction line 41 is outside the stuffer box 11 with a suction device 42 connected.

Auf der Unterseite der Stauchkammer 11 ist ein Stopfenauslaß 51 ausgebildet. Im kurzen Abstand unterhalb des Stopfenauslasses 51 ist ein Fördermittel 48 angeordnet, das in diesem Ausführungsbeispiel durch zwei sich gegenüberliegende Walzen gebildet ist. Das Fördermittel 48 wird über eine Antriebseinheit 49 mit in Fadenlaufrichtung gerichteter Umfangsgeschwindigkeit angetrieben. Die Steuerung der Kräuseleinrichtung 9 erfolgt durch Steuereinrichtung 23. Hierzu ist die Steuereinrichtung 23 durch mehrere Steuerleitungen mit mehreren Steuergeräten 26.1 bis 26,4 gekoppelt. Das Steuergerät 26.1 ist der Heizeinrichtung 34 zur Temperierung des Förderfluids zugeordnet. Das Steuergerät 26.2 ist mit dem Fluidstellmittel 35 gekoppelt. Die Absaugeinrichtung 42 wird über Steuergerät 26.3 und die Antriebseinheit 49 über das Steuergerät 26.4 gesteuert.On the bottom of the stuffer box 11 is a stopper outlet 51 educated. At short distance below the stopper outlet 51 is a grant 48 arranged, which is formed in this embodiment by two opposing rollers. The funding 48 is via a drive unit 49 driven with oriented in the direction of thread circumferential speed. The control of the crimping device 9 done by control device 23 , For this purpose, the control device 23 through multiple control lines with multiple controllers 26.1 to 26 . 4 coupled. The control unit 26.1 is the heater 34 assigned to the temperature of the conveying fluid. The control unit 26.2 is with the fluid actuator 35 coupled. The suction device 42 is via control unit 26.3 and the drive unit 49 via the control unit 26.4 controlled.

Die Steuereinrichtung 23 ist einerseits mit einer Messeinrichtung 22 verbunden, die mit einem Körperschallsensor 21 gekoppelt ist, und andererseits an einer Datenausgabeeinheit 55 angeschlossen. Der Körperschallsensor 21 ist unmittelbar an die Wandung des Fadenkanals 23 angebracht. Als Körperschallsensor könnte beispielsweise ein piezokeramischer Sensor verwendet werden.The control device 23 is on the one hand with a measuring device 22 connected with a structure-borne sound sensor 21 coupled to a data output unit 55 connected. The structure-borne sound sensor 21 is directly on the wall of the thread channel 23 appropriate. As a structure-borne sound sensor, for example, a piezoceramic sensor could be used.

Bei dem in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel einer Kräuseleinrichtung wird in einem Fadenkanal 28 der Förderdüse 12 ein temperiertes Fluid mit hoher Energie eingeleitet, wobei das Förderfluid einen über den Einlaß 29 in den Fadenkanal 28 eingezogenen Faden 43 erfasst und durch den Fadenkanal 28 zum Auslaß 30 fördert. Dabei tritt der Faden 43 sowie das Förderfluid mit hohe Energie in die Stauchkammer 11 ein, wobei der Faden 43 mit seinen Filamenten auf die Oberfläche eines in der Stauchkammer 11 gebildeten Fadenstopfens 18 abgelegt wird. Das Förderfluid wird über die gasdurchlässige Wandung 39 und der Expansionskammer 40 über die Absaugleitung 41 nach außen abgeführt. Die durch das Förderfluid und den Faden bewirkte Körperschallanregung wird durch den Körperschallsensor 21 unmittelbar an der Wandung des Fadenkanals 28 erfaßt und der Messeinrichtung 22 zugeführt. Innerhalb der Messeinrichtung 22 wird das Körperschallsignal ausgeweitet. Hierbei werden insbesondere Frequenzanalysen durchgeführt, um die Frequenzanteile, die in dem Frequenzbereich von 50 kHz bis über 1 MHz auftreten können zu analysieren.At the in 2 illustrated embodiment of a crimping device is in a thread channel 28 the delivery nozzle 12 introduced a tempered fluid with high energy, wherein the conveying fluid via the inlet 29 in the thread channel 28 retracted thread 43 captured and through the thread channel 28 to the outlet 30 promotes. The thread enters 43 and the conveying fluid with high energy in the stuffer box 11 one, the thread being 43 with its filaments on the surface of a stuffer box 11 formed yarn plug 18 is filed. The conveying fluid is passed through the gas casual wall 39 and the expansion chamber 40 via the suction line 41 discharged to the outside. The structure-borne sound excitation caused by the delivery fluid and the thread is determined by the structure-borne sound sensor 21 directly on the wall of the thread channel 28 detected and the measuring device 22 fed. Within the measuring device 22 the structure-borne sound signal is widened. In particular, frequency analyzes are carried out in order to analyze the frequency components that can occur in the frequency range from 50 kHz to more than 1 MHz.

In 3 ist hierzu schematisch die Signalerfassung und Auswertung gezeigt. Die Messeinrichtung 22 weist hierzu einen Datenspeicher 53 und eine Auswertungselektronik 54 auf. In dem Datenspeicher 53 kann ein Referenzsignal f_Ref hinterlegt sein, das fortlaufend mit dem Ist-Signal f_Ist des Körperschallsensors 21 abgeglichen wird.In 3 For this purpose, the signal acquisition and evaluation is shown schematically. The measuring device 22 has a data memory for this purpose 53 and an evaluation electronics 54 on. In the data store 53 can be stored a reference signal f _Ref , which is continuous with the actual signal f _{actual of} the structure-borne sound sensor 21 is adjusted.

Alternativ können jedoch auch mehrere Referenzsignale in dem Datenspeicher 53 hinterlegt sein, die nacheinander mit dem Ist-Signal f_Ist abgeglichen werden, um beispielsweise Prozessfehleinstellungen oder Produktfehler zu identifizieren. So bald eine Identifizierung eines Produktfehlers oder einer Prozessfehleinstellung erfolgt ist, wird über die Messeinrichtung 22 ein umgewandeltes Signal S_M an die Steuereinrichtung 23 aufgegeben. Innerhalb der Steuereinrichtung 23 lässt sich das Messsignal S_M unmittelbar in ein Steuersignal S_St überführen, um beispielsweise die Temperierung des Förderfluids oder den Druck des Förderfluids oder die Absaugleistung der Expansionskammer oder die Förderleistung des Fördermittels zu ändern. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit bei Identifizierung vor Prozessfehleinstellungen aufgrund von Verschleiß über die Steuereinrichtung ein Warnsignal zu erzeugen, so dass eine Bedienperson zur Ausführung von Bauteilauswechselungen oder Reinigungen z. B. der Förderdüse veranlasst wird.Alternatively, however, also several reference signals in the data memory 53 be deposited, which are successively compared with the actual signal f _actual , for example, to identify process maladjustments or product errors. As soon as an identification of a product defect or a process maladjustment has taken place, the measuring device is used 22 a converted signal S _M to the controller 23 given up. Within the control device 23 the measurement signal S _{M can be converted} directly into a control signal S _St in order, for example, to change the temperature control of the conveying fluid or the pressure of the conveying fluid or the suction power of the expansion chamber or the conveying power of the conveying means. However, it is also possible to generate a warning signal when identifying before process maladjustments due to wear on the controller, so that an operator to perform component replacement or cleaning z. B. causes the delivery nozzle.

Innerhalb der Steuereinrichtung 23 kann das Messsignal S_M, jedoch auch unmittelbar in ein Qualitätssignal S_Q umgewandelt und über eine Datenausgabeeinheit 55 ausgegeben werden.Within the control device 23 , the measurement signal S _M, however, also be converted directly into a quality signal S _Q and a data output unit 55 be issued.

Zur Qualtitätsüberwachung lässt sich alternativ das laufend gemessene Sensorsignal f_Ist einer statistischen Auswertung zuführen. Dabei sind alle gängigen statistischen Verfahren möglich, um aussagefähige Kennwerte zu erhalten, die entweder unmittelbar über ein Ausgabegerät oder alternativ über die Steuereinrichtung visualisiert und dokumentiert werden. Beispielsweise lässt sich in dem Datenspeicher 53 ein Grenzwertbereich f_G für die Sensorsignale hinterlegen, wobei der Ist-Wert f_Ist, fortlaufend beobachtet wird. Für den Fall, dass ein Grenzwert f_G durch den Ist-Wert F_Ist überschritten wird, könnte beispielsweise die Zeitdauer der Überschreitung des Grenzwertes registriert werden. Für den Fall, dass eine unzulässig lange Überschreitung des Grenzwertes vorliegt, könnte sowohl ein Qualitätssignal als auch ein Steuersignal erzeugt werden.To Qualtitätsüberwachung the continuously measured sensor signal can be alternatively f _is perform a statistical analysis. In this case, all common statistical methods are possible in order to obtain meaningful characteristic values which are visualized and documented either directly via an output device or alternatively via the control device. For example, can be in the data memory 53 deposit a limit value range f _G for the sensor signals, the actual value f _actual being continuously monitored. In the event that a limit value f _G _is exceeded by the actual value F _actual , for example, the time duration of exceeding the limit value could be registered. In the event that an impermissibly long exceeding of the limit value is present, both a quality signal and a control signal could be generated.

Ebenso besteht die Möglichkeit, aus dem laufenden Sensorsignal f_Ist ein Mittelwertsignal zu bilden, welcher in einem Grenzwertbereich beobachtet wird. Bei der Berechnung einer Standardabweichung, beispielsweise eines CV-Wertes könnte die Beobachtung gegenüber nur einem Grenzwert, welcher eine unzulässige Streuung der Werte aufzeigt, erfolgen.It is also possible to form from the current sensor signal f _actual an average value signal which is observed in a limit value range. In the calculation of a standard deviation, for example a CV value, the observation could be made with respect to only one limit value, which indicates an impermissible dispersion of the values.

Bei dem in 2 dargestellten Ausfürungsbeispiel der Kräuselvorrichtung ist der Körperschallsensor 21 unmittelbar in der Wandung des Fadenkanals 28 angeordnet. Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, den Körperschallsensor an beliebiger Stelle eines Gehäusebauteils der Kräuseleinrichtung 9 anzuordnen. So lassen sich beispielsweise besondere für die Fadenstopfenbildung charakteristische Signale dadurch ermitteln, dass der Körperschallsensor unmittelbar an dem Gehäuse 37 angebracht ist, wie in 2 gestrichelt dargestellt ist.At the in 2 illustrated Ausfürungsbeispiel the crimping is the structure-borne sound sensor 21 directly in the wall of the thread channel 28 arranged. In principle, there is the possibility of the structure-borne sound sensor at any point of a housing component of the crimping device 9 to arrange. For example, it is possible to determine special signals which are characteristic of the thread plug formation in that the structure-borne sound sensor is located directly on the housing 37 attached, as in 2 is shown in dashed lines.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht somit eine ständige Qualitätsüberwachung des produzierten gekräuselten Fadens, sowie eine darauf abgestimmte Steuerung des gesamten Herstellungsprozesses des gekräuselten Fadens, wobei die für die Kräuselung maßgeblichen Prozessparameter nur durch Überwachung einer Kenngröße kontrolliert werden. Insbesondere hat sich herausgestellt, dass die Körperschallmessung besonders geeignet ist, um Störungen im Prozessverlauf zu erkennen. Damit ist die Möglichkeit gegeben, ohne größere zeitliche Verluste aktiv in den Prozess einzugreifen, um derartige Störeinflüsse durch gezielte Veränderungen von Prozessstörgrößen zu kompensieren. Die sich in dem Frequenzspektrum unterschiedliche auswirkenden Störeffekte begünstigen zudem eine Identifizierung der Störung, beispielsweise durch Falscheinstellung oder durch Produktfehler, so dass gezielte Prozessänderungen schnell und sicher eingeleitet werden können. Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist auch darin begründet, dass zur Überwachung ein Prozessparameter erfasst wird, der in keinster Weise den eigentlichen Herstellungsprozess des Fadens beeinflusst. Die Produktparameter sowie die Prozessparameter, die direkten Einfluss auf den Faden haben, bleiben unberührt.The inventive method and the device according to the invention allows thus a permanent one quality monitoring of the produced ruffled Thread, as well as a coordinated control of the entire manufacturing process of the ruffled Thread, whereby the for the ripples relevant Process parameters only by monitoring a characteristic controlled become. In particular, it has been found that the structure-borne noise measurement is particularly suitable to disturbances to recognize in the course of the process. This gives the opportunity, without major temporal Losses actively intervene in the process to prevent such interference targeted changes to compensate for process disturbances. The different effects of interference in the frequency spectrum favor In addition, an identification of the disorder, for example by Incorrect or due to product failure, allowing targeted process changes can be initiated quickly and safely. A special advantage the method according to the invention and the device according to the invention is also due to that for monitoring Process parameters is detected, in no way the actual Manufacturing process of the thread influenced. The product parameters as well as the process parameters that directly affect the thread have, remain untouched.

In der Praxis werden in derartigen Vorrichtungen üblicherweise mehrere Fäden parallel nebeneinander gleichzeitig gesponnen, gekräuselt und aufgewickelt. Die dabei verwendet Kräuseleinrichtungen weisen somit mehrere Förderdüsen und mehrere Stauchkammern parallel nebeneinander auf, die zu einer Baueinheit integriert sind. Hierbei kann eine Überwachung mehrerer Fäden durch jeweils eine Körperschallmessung erfolgen. Es ist jedoch auch möglich, jeder Förderdüse jeweils einen eigenen Körperschallsensor zuzuordnen.In practice, in such devices usually several threads are spun parallel parallel to each other, curled and wound. The Kräuseleinrichtungen used thereby have several delivery nozzles and several Stuffer chambers parallel next to each other, which are integrated into a unit. In this case, a monitoring of several threads can be carried out by a structure-borne sound measurement. However, it is also possible to assign each delivery nozzle each have their own structure-borne sound sensor.

11: Spinneinrichtungspinner
22: Schmelzezulaufmelt inlet
33: Spinnbalkenspinning beam
44: Spinndüsespinneret
55: Filamentefilaments
66: Kühlschachtcooling shaft
77: Anblasungquenching
88th: Präparationseinrichtungpreparation device
99: Kräuseleinrichtungcrimping
1010: Kühleinrichtungcooling device
1111: Stauchkammerstuffer
1212: Förderdüsefeed nozzle
1313: Abzugseinrichtungoff device
13.1, 13.213.1, 13.2: AbzugsgaletteneinheitAbzugsgaletteneinheit
1414: Tangeleinrichtungentanglement
1515: Aufwickeleinrichtungtakeup
1616: SpuleKitchen sink
1717: gekräuselter FadenRuffled thread
1818: Fadenstopfenyarn plug
1919: Andrückwalzepressure roller
2020: Kühltrommelcooling drum
2121: KörperschallsensorNoise sensor
2222: Messeinrichtungmeasuring device
2323: ProzesssteuereinrichtungProcess control device
2424: Verstreckeinrichtungdrawing device
24.1, 24.224.1, 24.2: Galetteneinheitgalette
2525: SteuernetzwerkControl network
26.1, 26.2, 26.326.1, 26.2, 26.3: Steuergerätcontrol unit
2727: Visualisierungseinheitvisualization unit
2828: Fadenkanalthread channel
2929: Einlassinlet
3030: Auslassoutlet
3131: LufteintrittsbohrungAir inlet bore
3232: Druckkammerpressure chamber
3333: Fluideinlassfluid inlet
3434: Heizeinrichtungheating
3535: FluidstellmittelFluid actuating means
3636: Druckquellepressure source
3737: Gehäusecasing
38.1, 38.238.1, 38.2: LamellenhalterBlade support
3939: gasdurchlässige Kammerwandgas permeable chamber wall
4040: Expansionskammerexpansion chamber
4141: Absaugleitungsuction
4242: Absaugeinrichtungsuction
4343: Fadenthread
4545: AbzugsstellmittelDeduction adjustment means
4646: Filtereinrichtungfiltering device
4747: geschlossene Kammerwandclosed chamber wall
4848: Fördermittelfunding
4949: Antriebseinheitdrive unit
5050: Zufuhrleitungsupply line
5151: Stopfenauslassplug outlet
5252: Druckleitungpressure line
5353: Datenspeicherdata storage
5454: Auswertungselektronikevaluation electronics
5555: DatenausgabeeinheitData output unit

Claims

A method of stuffer box crimping a multifilament yarn, wherein the yarn is formed from a plurality of extruded filaments, wherein the yarn is conveyed by means of a conveying fluid through a thread channel to a stuffer box and in the stuffer box to a thread stopper, wherein the yarn plug by peeling off the crimped thread is dissolved and in which at least one process parameter is continuously recorded as characteristic for monitoring the Stauchkräuselung, characterized in that as a parameter in a wall of the thread channel and / or in a wall of the stuffer box generated structure-borne noise is measured.

Method according to claim 1, characterized in that that the structure-borne sound on a housing element surrounding the thread channel and / or the stuffer box is measured.

Method according to claim 1 or 2, characterized that a measurement signal of structure-borne noise continuously compared with at least one stored reference signal is and that in case of deviation, a control signal to change is generated by at least one process parameter.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized that the measurement signal of structure-borne noise consecutive with multiple reference signals to identify a Process maladjustment is compared and that after identification the process incorrect setting a warning signal and / or a control signal is produced.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the measurement signal of structure-borne noise continuously with multiple reference signals to identify a product defect is compared and that after detection of the product defect a Warning signal and / or a control signal is generated.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized that the measurement signal of structure-borne noise a statistical evaluation is fed and that at least an average of the measurement signal is observed in a threshold range.

Method according to claim 6, characterized that at least one standard deviation of the measurement signal compared to a Limit value is observed.

Method according to claim 6 or 7, characterized that during the a period of time exceeded thresholds to a quality signal the product quality of the curled thread be evaluated.

Method according to one of claims 6 to 8, characterized that over limit value exceeded or during a certain period of time Duration detected limit overruns to a control signal to change is generated by at least one process control variable.

Device for carrying out the method according to one of Claims 1 to 9, having a spider device ( 1 ), with a crimping device ( 9 ), with a trigger device ( 13 ) and with a measuring device ( 22 ), wherein the crimping device ( 9 ) one with a thread channel ( 28 ) formed delivery nozzle ( 12 ) and a stuffer box ( 11 ) and wherein one with the measuring device ( 22 ) connected sensor ( 21 ) of the crimping device ( 9 ) is assigned to the detection of a parameter, characterized in that the sensor by a structure-borne sound sensor ( 21 ) formed on a housing component ( 11 . 12 ) of the crimping device ( 9 ) is arranged.

Apparatus according to claim 10, characterized in that the structure-borne sound sensor ( 21 ) on a wall of the delivery nozzle ( 12 ) or on a wall of the stuffer box ( 11 ) is arranged.

Apparatus according to claim 10 or 11, characterized in that the measuring device ( 22 ) with a process control device ( 23 ) and that the measuring device ( 22 ) or the process control facility ( 23 ) at least one data memory ( 53 ) and an evaluation electronics ( 54 ) having.

Apparatus according to claim 12, characterized in that the process control device ( 23 ) with at least one of the crimping device ( 9 ) associated control device ( 26.1 . 26.2 ) is connected, by which a delivery pressure and / or a heating temperature of the pumped medium is variable.

Apparatus according to claim 12 or 13, characterized in that the measuring device ( 22 ) or the process control device ( 23 ) with a visualization device ( 27 ) and / or a data output unit ( 55 ) connected is.