DE102005000983A1

DE102005000983A1 - Universal ionization fitting for spray coating device has at least one corona electrode integrated into or mounted on electrode support, connected to high voltage source and used to electrostatically charge secondary air or guided air

Info

Publication number: DE102005000983A1
Application number: DE200510000983
Authority: DE
Inventors: Ralph Dipl.-Ing. Hruschka
Original assignee: Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Current assignee: Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Priority date: 2005-01-07
Filing date: 2005-01-07
Publication date: 2006-07-20

Abstract

The universal ionization fitting has an electrode support (13) containing or consisting of a flexible material and at least one corona electrode (2a) that is integrated into or mounted on the electrode support and is connected to a high voltage source and used to electrostatically charge secondary air or guided air. Independent claims are also included for the following: (A) an electrostatic spray coating device (B) and a spray coating method.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Ionisierungsaufsatz bzw. ein Zusatzgerät für ein Sprühgerät, ein Sprühgerät und ein Sprühbeschichtungsverfahren zur Sprühbeschichtung mittels einer elektrostatisch aufgeladenen Flüssigkeit oder eines elektrostatisch aufgeladenen, pulverförmigen Beschichtungsmaterials. Der erfindungsgemäße Aufsatz bzw. das erfindungsgemäße Sprühgerät sind insbesondere zum Einsatz bei der Beschichtung von Fahrzeuginnenräumen sowie zur Lackierung bzw. Beschichtung schmaler Bauteile ohne hohe Beschichtungsmaterialverluste geeignet. Da die Erfindung insbesondere im Bereich von Lackiergeräten bzw. Lackierverfahren (Spritzlackierung mittels Flüssiglack oder pulverförmigen Lackmaterialien) eingesetzt wird, werden in der vorliegenden Anmeldung zur Vereinfachung die folgenden Begriffe synonym benutzt:

• Sprühgerät und Lackiergerät
• Sprüh- und Beschichtungsverfahren bzw. Sprühbeschichtungsverfahren und Lackierverfahren
• Pulverförmiges Beschichtungsmaterial und Pulverlack
• Flüssigkeit, Flüssiglack und flüssiges Beschichtungsmaterial.

The present invention relates to an ionization attachment for a spray device, a spray device and a spray coating method for spray coating by means of an electrostatically charged liquid or an electrostatically charged, powdery coating material. The attachment according to the invention or the spray device according to the invention are particularly suitable for use in the coating of vehicle interiors and for painting or coating of narrow components without high losses of coating material. Since the invention is used in particular in the field of painting equipment or painting processes (spray painting by means of liquid paint or powdered paint materials), the following terms are used interchangeably in the present application for the sake of simplicity:

• Sprayer and paint sprayer
Spraying and coating processes or spray coating processes and painting processes
• Powdery coating material and powder coating
• Liquid, liquid paint and liquid coating material.

Der Begriff der Lackmaterialien und alternativ hierzu der Begriff der Beschichtungsmaterialien werden als Oberbegriff für flüssige Beschichtungsmaterialien und pulverförmige Beschichtungsmaterialien verwendet.Of the Concept of paint materials and, alternatively, the concept of Coating materials are the generic term for liquid coating materials and powdery Coating materials used.

Ist somit nachfolgend vereinfacht von einem Lackiergerät die Rede, so schließt dies nicht aus, dass dieses auch als Sprühgerät z.B. für Flüssigkleber ausgebildet sein kann.is thus simplifies the following simplified from a paint sprayer, so close this does not mean that this also as a spray device, for. be designed for liquid adhesive can.

Lackiergeräte bzw. Sprühgeräte für Spritzlackierprozesse bzw. Beschichtungsprozesse mittels elektrostatisch aufgeladenem Lack bzw. entsprechend aufgeladener Flüssigkeit sind aus dem Stand der Technik bereits bekannt.Painting equipment or Sprayers for spray painting processes or coating processes by means of electrostatically charged Paint or suitably charged liquid are from the prior Technology already known.

Derzeit werden folgende Lackiergeräte für Spritzlackierprozesse eingesetzt:
Hochdruckpistolen, Niederdruckpistolen (auch HVLP-Pistolen genannt), Airless- und Airmixzerstäuber, Hochrotationsglocken, Rotationsscheiben, Ultraschallzerstäuber.Currently, the following paint sprayers are used for spray painting processes:
High-pressure guns, low-pressure guns (also called HVLP pistols), airless and Airmixzerstäuber, high-rotation bells, rotating disks, ultrasonic atomizer.

Diese Lackiergeräte erzeugen einen Spritznebel aus Lacktröpfchen, der sich mehr oder weniger zielgerichtet auf einem Werkstück niederschlägt und die Lackierung bzw. Beschichtung ergibt. Systembedingt gelangen große Anteile des Spritznebels am Werkstück vorbei, was zu Lackverlusten führt. Die Lackverluste können bis zu 90 % betragen (insbesondere bei kleinen Bauteilen), daher sind Techniken und Methoden zur Reduzierung der Lacknebelverluste sehr wichtig.These painting devices create a spray mist of paint droplets, which is more or less targeted on a workpiece and the precipitation Painting or coating results. Due to the system, large portions are obtained the spray mist on the workpiece over, which leads to paint losses. The paint losses can up to be 90% (especially for small components), therefore are Techniques and methods for reducing paint fog losses are very high important.

Eine häufig angewendete Technik zur Reduzierung des Lacknebelverlustes ist der Einsatz der Elektrostatik. Hierbei wird das Lackmaterial bzw. die Lackflüssigkeit mit Hochspannung aufgeladen, trägt diese Ladungen auf der Oberfläche der Lacktröpfchen mit sich und kann z.B. auf geerdeten elektrisch leitfähigen Werkstücken mit hohem Wirkungsgrad abgeschieden werden (bis zu 90 % des Lackes können mit einer elektrostatischen Hochrotationsglocke auf flachen Blechen abgeschieden werden). Auch für die elektrostatische Beschichtung von elektrisch nicht leitfähigen Werkstücken gibt es mittlerweile bewährte Methoden. Alle bezeichneten Lackiergeräte lassen sich mit entsprechendem Aufwand (z.B. Verwendung von Isoliermaterial als Baustoff, Einhalten und Sicherstellen von Sicherheitsabständen) für die Verwendung der Elektrostatik ausrüsten. Letztendlich entscheidet eine Kosten-Nutzen-Rechnung, wann elektrostatisch ausgerüstete Lackiergeräte zum Einsatz kommen, da diese im Vergleich zu konventionellen Zerstäubern ohne Elektrostatik erheblich teurer sind.A often Applied technique for reducing paint mist loss is the Use of electrostatics. Here, the paint material or the paint liquid charged with high voltage, this wears Charges on the surface the paint droplets with itself and can e.g. on earthed electrically conductive workpieces with high efficiency can be deposited (up to 90% of the paint can with an electrostatic high rotation bell on flat sheets be separated). Also for them electrostatic coating of electrically non-conductive workpieces are it is now proven Methods. All designated paint sprayers can be with appropriate Effort (e.g., use of insulating material as a building material, compliance and Ensuring safety distances) for the use of electrostatics equip. Ultimately, a cost-benefit calculation decides when electrostatically equipped Painting equipment for Use, since these compared to conventional atomizers without Electrostatics are considerably more expensive.

Die Elektrostatik verlangt eine Aufladung des Lackes unter Verwendung eines oder mehrerer Hochspannungserzeuger. Die Hochspannung kann auf zwei Arten einen Spritznebel aufladen:
Durch Kontaktaufladung oder durch Ionisationsaufladung.The electrostatics require a charge of the paint using one or more high voltage generators. The high voltage can charge a spray mist in two ways:
By contact charging or by ionization charging.

Die Kontaktaufladung (direkter Kontakt der Flüssigkeit mit der Hochspannungsquelle beim Versprühen) wird immer dann eingesetzt, wenn keine Gefahr besteht, dass die Hochspannung auf die Lackversorgung bzw. die entsprechenden Einrichtungen durchschlägt. Das bedeutet, dass entweder Lacke mit einer geringen elektrischen Leitfähigkeit eingesetzt werden (z.B. Lösemittellacke) oder dass eine Potentialtrennung zwischen geladenem Lack und Lackversorgung bzw. zwischen Flüssigkeit und Flüssigkeitsversorgung (z.B. über eine Versorgungsringleitung) erfolgt. Für die Potenzialtrennung gibt es bereits unterschiedliche Systeme für vielseitige Anwendungsfälle, die kommerziell erhältlich sind (Firma Reiter, Winnenden; Firma Dürr; Firma ITW, Diezenbach; Firma ABB etc.).The Contact charging (direct contact of the liquid with the high voltage source when spraying) is always used when there is no danger that the High voltage on the paint supply or the corresponding facilities by strikes. This means that either paints with a low electrical conductivity used (e.g., solvent-based paints) or that a potential separation between charged paint and paint supply or between liquids and fluid supply (e.g., via a supply loop) takes place. For the potential separation there There are already different systems for versatile use cases that commercially available are (Reiter, Winnenden, Dürr, ITW, Diezenbach; Company ABB etc.).

Die elektrostatische Kontaktaufladung erfordert bei elektrisch leitfähigen Lacksystemen und Spüllösungen eine Potenzialtrennung in Form von Zusatzgeräten. Diese Zusatzgeräte sind meist sehr kostenintensiv, erfordern einen erhöhten Wartungs- und Steuerungsaufwand, können für Störungen z.B. durch Verschmutzung oder Verschleppung Auslöser sein und müssen aus sicherheitstechnischen Gründen ständig überwacht werden.Electrostatic contact charging requires electrically isolated coating systems and rinsing solutions in the form of additional devices. These accessories are usually very expensive, require increased maintenance and control effort, may be for disturbances such as pollution or carryover triggers and must be for safety reasons green constantly monitored.

Die Ionisationsaufladung bzw. Außenaufladung wird eingesetzt, wenn elektrisch leitfähige Flüssigkeiten bzw. Lackmaterialien verarbeitet werden, aber ein Durchschlagen der Hochspannung auf die Materialversorgung zu vermeiden ist (z.B. bei Wasserlacken), und auf eine Potentialtrennung verzichtet wird bzw. werden kann. Die Ionisationsaufladung von versprühten Flüssigkeiten (bzw. Nasslacken) erfolgt üblicherweise durch Aufladeelektroden bzw. Außenelektroden, die ringförmig um den Lacknebel angeordnet sind. Dabei sind ein oder mehrere Aufladeelektroden mit dem Hochspannungserzeuger verbunden, die Hochspannung sorgt im Bereich der Elektrodenspitzen für eine Ionisation der Umgebungsluft. Da die Elektrodenspitzen außerhalb des Lacknebels angeordnet sind (ca. 12 bis 20 cm radial vom Lackiergerät entfernt) und die Bauteile des Lackiergeräts und das Werkstücken mit der Erdung kontaktiert sind, wird ein Ionenstrom aus Luftpartikeln zwischen Außenelektroden und geerdeten Bauteilen erzeugt, der mit Lackpartikeln zusammenprallt und dadurch elektrostatische Ladung auf die Lackpartikel im Sprühstrahl überträgt.The Ionization charging or external charging is used when electrically conductive liquids or paint materials processed, but a breakthrough of the high voltage on the material supply is to be avoided (for example with water-based paints), and a potential separation is omitted or can be. Ionization charging of sprayed liquids (or wet paints) usually takes place by charging electrodes or external electrodes, the ring-shaped are arranged around the paint mist. There are one or more charging electrodes connected to the high voltage generator that provides high voltage in the area of the electrode tips for an ionization of the ambient air. Since the electrode tips outside the Lacknebels are arranged (about 12 to 20 cm radially away from the paint sprayer) and the components of the paint sprayer and the workpieces contacted with the ground, becomes an ion stream of air particles between external electrodes and earthed components that collides with paint particles and thereby transfers electrostatic charge to the paint particles in the spray jet.

Bei dieser Art der elektrostatischen Aufladung des Lackes liegen ca. sechs bis acht Elektrodenspitzen ringförmig angeordnet außerhalb des Sprühstrahls. Dadurch wird eine Isolierstrecke zwischen Hochspannung und geerdeten Gerätebauteilen bzw. Werkstück erforderlich. Üblich sind z.B. ca. 12 bis 20 cm Isolierstrecke bei 80 kV Hochspannung. Elektrostatische Lackiergeräte mit Ionisationsaufladung sind daher groß (bis zu 50 cm Durchmesser), schwer (ca. 1,5 bis 2 kg schwerer als mit Kontaktaufladung) und unhandlich. Aufgrund der Größe ist es z.B. nicht möglich, in einem Fahrzeuginneren mit einer Ionisationsaufladung zu lackieren. Das höhere Gewicht und die ungünstige Schwerpunktsverteilung (kopflastig) erfordern eine stabile Konstruktion des Bewegungsautomaten und der Verbindungselemente und teilweise einen erheblichen Mehraufwand bei der Programmierung der Bewegungsbahn des Lackiergerätes. Desweiteren kann durch die außenliegenden und auf Hochspannung liegenden Außenelektroden nicht näher an ein Werkstück herangefahren werden, als es die Sicherheitsvorschriften zulassen (z.B. aufgrund der Gefahr der Funkenbildung). Dadurch muss häufig ein größerer Flüssigkeitsnebelverlust in Kauf genommen werden, da ein größerer Sprühabstand auch für einen breiteren Sprühstrahl und somit für ein Vorbeispritzen gerade an engen Bauteilbereichen verantwortlich ist.at This type of electrostatic charging of the paint is approx. six to eight electrode tips arranged in a ring outside the spray jet. This creates an insulating gap between high voltage and grounded device components or workpiece required. Common are e.g. approx. 12 to 20 cm insulated section at 80 kV high voltage. electrostatic painting devices with ionization charge are therefore large (up to 50 cm in diameter), heavy (about 1.5 to 2 kg heavier than with contact charging) and unwieldy. Due to the size it is e.g. not possible, in a vehicle interior with a Ionisationsaufladung to paint. The higher weight and the unfavorable Center of gravity distribution (top-heavy) requires a stable construction of the movement machine and the connecting elements and partially a considerable additional effort when programming the trajectory of the paint device. Furthermore, by the outside and on high voltage external electrodes are not closer to a workpiece be approached, as allowed by the safety regulations (e.g., due to the danger of sparking). This often requires a greater liquid mist loss be accepted as a larger spray distance for a wider spray and thus for a Vorbeispritzen especially responsible for narrow component areas is.

Bei den beschriebenen herkömmlichen Sprühgeräten nach dem Stand der Technik wird der Sprühstrahl über die Lenk-, bzw. Hornluft und die Zerstäuberluft in seiner Breite beeinflusst. Ein aufgrund des vergleichsweise großen Abstands zum Werkstück notwendiger enger Sprühstrahl macht häufig sehr hohe Lenkluftmengen (bis zu 600 l/min.) erforderlich. Diese Lenkluftmengen bilden jedoch zwischen Werkstück und Sprühstrahl ein Luftpolster, das zu einer Verringerung des Auftragswirkungsgrades bei engem Sprühstrahl verantwortlich ist.at the described conventional sprayers after In the prior art, the spray is over the steering, or horn air and the atomizing air influenced in its width. One due to the comparatively large distance to the workpiece necessary close spray often makes a lot high guide air volumes (up to 600 l / min.) required. This Lenkluftmengen however, form between workpiece and spray an air cushion, which contributes to a reduction of the order efficiency Close spray responsible for.

Ausgehend vom Stand der Technik ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein universell einsetzbares, kleines, leichtes und mit einem Handgriff demontierbares Zusatzgerät bzw. einen entsprechenden Ionisierungsaufsatz für ein Sprühgerät bzw. ein Lackiergerät zur Verfügung zu stellen, mit der die Ionisierung der Sprühflüssigkeit (bzw. des Flüssiglackes) oder des pulverförmigen Beschichtungsmaterials auf einfache Art und Weise realisiert werden kann. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es weiterhin, ein entsprechend ausgeführtes Sprühgerät bzw. Lackiergerät, also mit einem entsprechenden Aufsatz versehenes Sprüh- bzw. Lackiergerät zur Verfügung zu stellen. Darüber hinaus ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein entsprechendes Sprühbeschichtungsverfahren bzw. Lackierverfahren zur Verfügung zu stellen. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es schließlich, geeignete Geräte bzw. Vorrichtungen zur Verfügung zu stellen, welche Sprühbeschichtungen bzw. Lackierungen ohne die Verwendung von Potentialtrennvorrichtungen erlauben und welche es erlauben, ohne Hochspannungsüberschläge nahe an die Werkstückoberflächen zu kommen.outgoing It is the object of the present invention to a universal, small, lightweight and with a handle demountable accessory or a corresponding Ionisierungsaufsatz for a sprayer or a Lackiergerät available with which the ionization of the spray liquid (or the liquid paint) or the powdery one Coating material can be realized in a simple manner. The object of the present invention is also to provide a corresponding executed Sprayer or Lackiergerät, ie provided with a corresponding attachment provided spray or Lackiergerät available put. About that In addition, it is the object of the present invention to provide a corresponding spray or painting process available to deliver. Object of the present invention is finally, suitable equipment or devices available to ask which spray coatings or paintwork without the use of potential separation devices allow and which allow it to close without high voltage flashovers to the workpiece surfaces too come.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch einen Ionisierungsaufsatz gemäß Anspruch 1, ein Sprühgerät gemäß Anspruch 23 sowie ein Sprühbeschichtungsverfahren gemäß Anspruch 46 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungsformen der Vorrichtung bzw. des Verfahrens sind in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen beschrieben.The inventive task is by an ionization attachment according to claim 1, a spray device according to claim 23 and a spray coating method according to claim 46 solved. advantageous Embodiments of the device and the method are in the respective dependent claims described.

Ein erfindungsgemäßer Ionisierungsaufsatz zum Aufsetzen auf das Gerätegehäuse eines Sprühgerätes weist eine flexible, an die Außenkontur des Gerätegehäuses, insbesondere durch Verformung, anpassbare Elektrodenträgervorrichtung (auch kurz Trägervorrichtung) aus einem flexiblen Material auf. Diese Trägervorrichtung ist so ausgestaltet, dass sie auf die Außenseite des Gerätegehäuses des Sprühgerätes durch Anpassung ihrer Kontur an die Außenform des Gerätegehäuses auf setzbar ist bzw. dem Gerätegehäuse entsprechend überstülpbar ist. Das Aufsetzen bzw. das Überstülpen kann aufgrund der Verformbarkeit des Ionisierungsaufsatzes somit formschlüssig geschehen. Bevorzugt weist die Trägervorrichtung ein Rund- oder Flachmaterial auf, welches in Kreisform oder Ellipsenform biegbar ist, um an übliche Außenkonturen von Gerätegehäusen angepasst zu werden. In einer anderen Variante weist die Trägervorrichtung einen dehnbaren, geschlossenen Ring, beispielsweise aus Gummi, auf, welcher aufgrund seiner Dehnbarkeit dann mit den integrierten Elektroden dem Gerätegehäuse überstülpbar ist. Die Elektrodenträgervorrichtung kann jedoch auch als offener Teilring realisiert werden, dessen Enden zur Umfangsvergrößerung bzw. zur Anpassung an größere Gerätegehäuseumfänge aufbiegbar sind und zur Umfangsverringerung bzw. zur Anpassung an kleinere Gerätegehäusedurchmesser übereinander biegbar sind. Die Umfangsveränderung geschieht somit in der durch die Elektrodenträgervor richtung ausgebildeten Ring- bzw. Teilringebene. In die Trägervorrichtung sind nun bevorzugt mehrere Korona Hochspannungselektroden integriert. Die Elektroden können alternativ hierzu auch an der Elektrodenträgervorrichtung angeordnet sein.An inventive ionization attachment for placement on the device housing of a spray device has a flexible, to the outer contour of the device housing, in particular by deformation, adaptable electrode carrier device (also briefly carrier device) made of a flexible material. This carrier device is designed so that it can be placed on the outside of the device housing of the sprayer by adapting its contour to the outer shape of the device housing or the device housing is suitably überstülpbar. The placement or slipping over can thus be done in a form-fitting manner due to the deformability of the ionization attachment. Preferably, the carrier device to a round or flat material which is bendable in a circular or elliptical shape to be adapted to the usual outer contours of device housings. In another variant points the carrier device on a stretchable, closed ring, for example made of rubber, which is then slid past the device housing due to its elasticity with the integrated electrodes. However, the electrode support device can also be realized as an open part ring, the ends of which are aufbiegbar to increase the size or for adaptation to larger device housing peripheries and to reduce the circumference or to adapt to smaller device housing diameter are superimposed bendable. The change in circumference thus happens in the direction formed by the Elektrodenträgervor direction ring or Teilringebene. In the carrier device now several corona high voltage electrodes are preferably integrated. The electrodes may alternatively be arranged on the electrode carrier device.

Ein erfindungsgemäßes Sprühgerät zur Sprühbeschichtung mittels elektrostatischer aufgeladener Lackmaterialien weist ein Gerätegehäuse, eine in dem Gerätegehäuse angeordnete Beschichtungsmaterialzuführeinrichtung (Flüssigkeitszuführeinrichtung oder Zuführeinrichtung für pulverförmiges Beschichtungsmaterial), eine an einem Ende des Gerätegehäuses angeordnete, mit der Beschichtungsmaterialzuführeinrichtung verbundene Beschichtungsmaterialabgabevorrichtung (auch beispielsweise in Form einer Hochrotationsglocke) mit einer Beschichtungsmaterialaustrittsöffnung zur Abgabe eines Beschichtungsmaterialsprühstrahls (Flüssigkeitssprühstrahls bzw. Pulverstrahls) auf. Das erfindungsgemäße Sprühgerät ist nun dadurch gekennzeichnet, dass ein erfindungsgemäßer Ionisierungsaufsatz auf die Außenseite des Gerätegehäuses aufgesetzt bzw. der Außenseite des Gerätegehäuses übergestülpt ist. Dieser ist demontierbar bzw. abnehmbar gestaltet, so dass er auf einfache Art und Weise und bevorzugt mit einem Handgriff entfernt werden kann. Aufgrund der flexiblen Verformbarkeit der Trägervorrichtung des Ionisierungsaufsatzes sind die Elektroden des Ionisierungsaufsatzes bevorzugt in unmittelbarer Nähe der Außenseite des Gerätegehäuses und/oder formschlüssig an dieser angeordnet.One Spray device according to the invention for spray coating by means of electrostatic charged paint materials has a Device housing, one arranged in the device housing Beschichtungsmaterialzuführeinrichtung (liquid supply or feeder for powder coating material), a arranged at one end of the device housing, with the coating material supply device associated coating material dispenser (also, for example in the form of a high rotation bell) with a coating material outlet opening to Delivery of a coating material spray jet (liquid spray jet or powder jet). The sprayer according to the invention is now characterized that an inventive ionization essay on the outside of the device housing attached or the outside the device housing is slipped over. This is designed to be removable or removable, so he on simple way and preferably with a handle removed can be. Due to the flexible deformability of the carrier device of the ionization attachment, the electrodes of the ionization attachment are preferred close the outside the device housing and / or form-fitting arranged at this.

Aufgrund der flexiblen Verformbarkeit des Ionisierungsaufsatzes ist dieser an eine Vielzahl unterschiedlicher Gehäuseformen des Sprühgerätes universell anpassbar.by virtue of the flexible deformability of the ionization attachment is this to a variety of different housing shapes of the sprayer universal customizable.

Bei dem erfindungsgemäßen universellen Ionisierungsaufsatz bzw. dem entsprechenden Sprühgerät wird die elektrostatische Aufladung des Lackmaterials (Flüssiglack oder Pulverlack) und die Beeinflussung der Sprühstrahlbreite bevorzugt durch eine gezielte Ionisation (durch Korona Hochspannungselektroden) der vom und am Lackiergerät durch die Lenk- bzw. Hornluft unmittelbar und aktiv mitbewegten Nebenluft (mitgerissene Luft im Bereich des Beschichtungsgerätes) erreicht.at the universal invention Ionizing attachment or the corresponding sprayer is the electrostatic Charging the paint material (liquid paint or powder coating) and influencing the spray jet width preferably by a targeted ionization (by corona high voltage electrodes) of the and on the paint device through the steering or horn air directly and actively moved with secondary air (entrained air in the area of the coating device) reached.

Die vom Lackiergerät gesteuerte Lenk-, bzw. Hornluft ist bei nahezu allen Lackiergeräten bereits vorhanden. Die am Lackiergerät durch die Lenkluft mitbewegte Nebenluft wird durch den Unterdruck bei eingeschalteter Lenk- bzw. Hornluft aus der Umgebung des Lackiergerätes über die Grenzschicht in unmittelbarer Nähe des Gerätegehäuses, nachfolgend alternativ auch als Geräteumhüllung bezeichnet, in den Sprühstrahl mitgerissen. Es handelt sich dabei um eine unverzichtbare Begleiterscheinung durch pneumatische Prozesse. Sowohl die Horn-, bzw. Lenkluft als auch die Nebenluft treffen unmittelbar auf den Sprühstrahl. Üblicherweise wird dadurch der Sprühstrahl in seiner Breite beeinflusst und eine Verschmutzung des Lackiergerätes minimiert. Erfindungsgemäß wird bei der beschriebenen universellen elektrostatischen Aufladetechnik der Nebenluft des Lackiergerätes eine zusätzliche Funktion verliehen. Sowohl eine elektrostatische Aufladung des Lacknebels als auch eine Formung des Sprühstrahls wird beim erfindungsgemäßen Verfahren ermöglicht. Das Verfahren kommt ohne wesentliche Veränderung der Sprühgerätedimensionen und des Sprühgerätegewichtes aus.The from the paint machine Controlled steering or horn air is already available in almost all paint sprayers. The on the paint machine Secondary air moved by the steering air is caused by the negative pressure with switched steering or horn air from the environment of the paint on the Boundary layer in the immediate vicinity of the device housing, hereinafter alternatively also referred to as a device enclosure, in the spray carried away. It is an indispensable accompaniment by pneumatic processes. Both the horn and the draft air as The secondary air also hits the spray jet directly. Usually becomes the spray jet influenced in its width and minimizes contamination of the Lackiergerätes. According to the invention is at the described universal electrostatic charging technology the secondary air of the paint sprayer an additional Lent function. Both an electrostatic charge of the paint mist as well as a shaping of the spray jet in the method according to the invention allows. The Procedure comes without significant change in sprayer dimensions and the sprayer weight out.

Durch eine geeignete Anordnung der auf Hochspannung liegenden Elektroden bzw. der Elektrodenträgervorrichtung kann sowohl die vom Beschichtungsgerät aktiv bewegte Lenkluft als auch die mitgerissene Nebenluft stark ionisiert werden. Die für die elektrostatische Aufladung notwendigen Elektroden können mit Hilfe der Trägervorrichtung an einem Lackier- bzw. Beschichtungsgerät in dessen erzeugter Luftströmung integriert werden, ohne dass die Dimensionen des Gerätes und sein Gewicht wesentlich verändert werden müssten. Dies wird erreicht, indem die Elektroden in die Luftströmung entweder der Lenk- bzw. Hornluft oder der Nebenluft eingebracht werden. Dies geschieht vorteilhafterweise mit Hilfe eines flexiblen, im Wesentlichen zu einem Kreis mit an das Gerätegehäuse angepasstem Durchmesser gebogenen Rund- oder Flachmaterials der Elektrodenträgervorrichtung, welches einen leitfähigen Kern und nach außen stehende leitfähige Spitzen als Elektroden enthält.By a suitable arrangement of high voltage electrodes or the electrode carrier device can both the actively moving from the coating device shaping air as also the entrained secondary air are strongly ionized. The for the electrostatic Charging necessary electrodes can with the help of the carrier device integrated in a painting or coating device in the generated air flow without significantly changing the dimensions of the device and its weight would. This is achieved by placing the electrodes in the airflow either the steering or horn air or the secondary air are introduced. This advantageously with the help of a flexible, essentially to a circle with adapted to the device housing Diameter of bent round or flat material of the electrode carrier device, which is a conductive Core and outward standing conductive Contains tips as electrodes.

Um eine optimale Anordnung der Elektroden in der Nebenluftströmung zu erreichen, wird der Weg der Nebenluftströmung oder deren Geschwindigkeitsprofil mit Rauchgasröhrchen sichtbar gemacht. An jeder Position, die von der Nebenluft erreicht wird (vor allem Positionen unmittelbar benachbart zur Außenhülle bzw. Außenseite des Gerätegehäuses des Beschichtungsgerätes) bis zur Austrittsöffnung der Lenk- bzw. Hornluft können Elektroden angebracht werden, die in Kontakt mit einer Hochspannungsquelle für eine Ionisierung der Luft sorgen. Insbesondere können Elektroden an jeder Position, die von der Nebenluft erreicht wird und die zur Vermeidung von Hochspannungsüberschlägen zwischen Lackabgabevorrichtung bzw. in der Regel metallener Hochrotationsglocke und Elektroden weit genug (in der Regel mehr als etwa 10 cm) von der Lack abgabevorrichtung entfernt ist, also beispielsweise an Positionen unmittelbar an der Geräteumhüllung des Lackiergerätes in Nebenluftströmungsrichtung deutlich vor den Austrittsöffnungen der Lenk-, bzw. Hornluft (bei geeigneter Geräteausgestaltungsform jedoch beispielsweise auch an entsprechenden Positionen in unmittelbarer Nähe der Austrittsöffnungen) können Elektroden angebracht werden, die in Kontakt mit einer Hochspannungsquelle für eine Ionisierung der Nebenluft sorgen.In order to achieve an optimal arrangement of the electrodes in the secondary air flow, the path of the secondary air flow or its velocity profile is made visible with flue gas tubes. At each position, which is reached by the secondary air (especially positions immediately adjacent to the outer shell or the outside of the device housing of the coating device) to the outlet opening of the steering or horn air electrodes can be mounted, which are in contact with a high voltage source for ionization of the Take care of the air. In particular, electrodes can be used at any position from the secondary air is reached and the far to avoid high voltage flashovers between paint dispenser or usually metallic high-rotation bell and electrodes far enough (usually more than about 10 cm) from the paint dispensing device, so for example, at positions directly on the device casing of Lackiergerätes In the secondary air flow direction well ahead of the outlet openings of the steering or horn air (with suitable device design, for example, but also at corresponding positions in the immediate vicinity of the outlet openings) electrodes can be attached, which provide in contact with a high voltage source for ionization of the secondary air.

Da die bezeichneten Luftströmungen (Lenkluft- und Nebenluftströmung) vom Lackiergerät aktiv erzeugt werden und direkt auf den Lacknebel treffen, bestehen umfangreiche Möglichkeiten für die Form, Art, Menge und Verteilung der Elektroden am Lackiergerät. Die Elektroden können insbesondere auch von der Austrittsöffnung des Lackes am vorderen Ende bzw. der Spitze des Lackiergerätes aus gesehen in Richtung des hinteren Endes des Lackiergerätes (also entgegen der Nebenluftströmungsrichtung gesehen) in einem zur Vermeidung von Hochspannungsüberschlägen ausreichenden Abstand (beispielsweise etwa 15 cm) von der Spitze des Lackiergerätes formschlüssig an die Geräteumhüllung des Lackiergerätes angebracht werden. Das Lackiergerät bzw. dessen Metallteile können mit der Erdung verbunden werden, wenn die Geräteumhüllung aus Isoliermaterial gestaltet ist. Dadurch ist es möglich, leitfähige Flüssigkeiten über ein geerdetes Gerätebauteil (z.B. Zerstäuberglocke aus Metall) zu zerstäuben und den Lacknebel über die ionisierte Nebenluft aufzuladen, ohne sperrige Außenelektroden zu verwenden.There the designated air flows (steering air and secondary air flow) active from the paint sprayer be generated and meet directly on the paint mist, there are extensive options for the shape, Type, quantity and distribution of the electrodes on the paint sprayer. The electrodes can especially from the outlet opening of the paint at the front End or the top of the Lackiergerätes seen in the direction the rear end of the Lackiergerätes (ie opposite to the secondary air flow direction seen) in a sufficient to avoid high voltage flashovers Distance (for example, about 15 cm) from the top of the painting device form-fitting manner the device cladding of the painting appliance be attached. The paint device or its metal parts can with be connected to the ground when the device casing made of insulating material is. This makes it possible to use conductive fluids over one earthed device component (e.g., nebulizer made of metal) and the paint mist over To charge the ionized secondary air without bulky external electrodes use.

Wie bereits beschrieben, kann die Elektrodenträgervorrichtung samt ihrer Elektroden bzw. der Elektro denring universell aus flexiblem Material hergestellt werden, um an Beschichtungsgeräte verschiedener Hersteller, insbesondere auch bei unterschiedlichen Durchmessern der Gerätegehäuse, angeschlossen bzw. übergestülpt zu werden. Dabei kann der Elektrodenring bzw. der Ionisierungsaufsatz durch geeignete Materialwahl insbesondere so ausgestaltet werden, dass sein Gewicht nur wenige Gramm (maximal 30 g) beträgt und dass durch sein Aufsetzen die Dimensionen des Gerätegehäuses nur sehr geringfügig verändert werden (beispielsweise 2 bis 16 mm Durchmesseränderung des Gerätegehäuses).As already described, the electrode carrier device together with its electrodes or the electric denring universally made of flexible material to be on coating equipment different manufacturers, especially at different Diameters of the device housing, connected or to be put on. In this case, the electrode ring or the Ionisierungsaufsatz by appropriate choice of materials are in particular designed so that its weight is only a few grams (maximum 30 g) and that be placed only very slightly changed by placing the dimensions of the device housing (For example, 2 to 16 mm diameter change of the device housing).

An den Elektrodenring bzw. den Ionisierungsaufsatz kann eine Schutzhülle aus flexiblem Material (beispielsweise aus einer dünnen Kunststofffolie oder einem Kautschukmaterial) befestigt werden. Eine solche Schutzhülle kann zusammen mit dem Ionisierungsaufsatz über die Gerätehülle gestülpt werden und dient als Schutz gegen Verschmutzungen des Zerstäubergehäuses bzw. des Gerätes. Über den erfindungsgemäßen Ionisierungsaufsatz kann in diesem Fall eine Doppelfunktion realisiert werden: Elektrostatische Aufladung des Sprühnebels und Schutz gegen Verschmutzungen des Gerätes.At the electrode ring or the Ionisierungsaufsatz can from a protective cover flexible material (for example, a thin plastic film or a Rubber material) are attached. Such a protective cover can together with the Ionisierungsaufsatz be slipped over the device cover and serves as protection against contamination of the atomizer housing or of the device. On the Ionization essay according to the invention can In this case, a double function can be realized: electrostatic Charging the spray and Protection against contamination of the device.

Es ist ebenfalls möglich, den erfindungsgemäßen Ionisierungsaufsatz mit einer Schutzisolierung gegen elektrostatische Durchschläge zu kombinieren. Dieser kann beispielsweise aus einem etwa 3 mm starken, flexiblen PUR-Werkstoff bestehen. Eine solche Schutzisolierung wird insbesondere bei Gerätetypen benötigt, die an der Außenseite blanke Metallteile oder leitfähige Kunststoffe benutzen.It is also possible the ionization attachment according to the invention to be combined with a protective insulation against electrostatic breakdowns. This can, for example, from a about 3 mm thick, flexible PUR material consist. Such a protective insulation is particularly for device types needed on the outside bare metal parts or conductive Use plastics.

Als Schutzisolierung, Berührungsschutz oder auch als Abstandshalter können auch Ringe aus Isolierwerkstoff auf der Innenseite (gerätegehäusezugewandt) oder auch auf der Außenseite des Elektrodenrings bzw. des Ionisierungsaufsatzes befestigt werden. Solche Ringe vereinfachen dann auch das Gerätehandling.When Protective insulation, contact protection or also as a spacer also rings of insulating material on the inside (device housing facing) or on the outside the electrode ring or the Ionisierungsaufsatzes be attached. Such rings then simplify device handling.

Der erfindungsgemäße Ionisierungsaufsatz bzw. ein erfindungsgemäßes Sprühgerät zeichnen sich durch eine Reihe erheblicher Vorteile aus:

• Mit ihrer Hilfe ist eine Optimierung von Sprüh- und Beschichtungsprozessen möglich bzw. die Möglichkeit zur Herstellung neuartiger Sprüh- und Beschichtungsgeräte mit hoher Ausnutzung des versprühten Materials, beispielsweise bei Spritzlackierprozessen, gegeben. Sprüh- und Beschichtungsprozesse, welche bisher ohne elektrostatische Aufladung des versprühten Materials erfolgten, können durch Einsatz des leichten und einfach handhabbaren Ionisierungsaufsatzes durch Elektrostatik (hier also erfindungsgemäß durch die Ionisierung der im bzw. vom Gerät bewegten Luft mit Hilfe eines bauartig kleinen, formschlüssig am Sprühgerät platzierbaren und universell einsetzbaren Zusatzbauteils) in ihrer Materialausnutzung erheblich gesteigert werden: Der Wirkungsgrad der Abscheidung des versprühten Materials auf dem Werkstück wird durch eine elektrostatische Aufladung verbessert, ohne dass die Nachteile in Kauf genommen werden müssen, die von der elektrostatischen Aufladung durch Ionisationsaufladung nach dem Stand der Technik resultieren.
• Elektrisch leitfähiges Flüssigmaterial (beispielsweise Lacksysteme, Klebersysteme und Spül lösungen) können mit der vorgestellten Universaltechnik elektrostatisch aufgeladen und mit hohem Auftragswirkungsgrad auf dem Werkstück abgeschieden werden, ohne dass Außenelektroden oder Potenzialtrenngeräte und -verfahren eingesetzt werden müssen. Die erforderliche Isolierstrecke zwischen Hochspannung und Erdungskontakt kann formschlüssig am Beschichtungsgerät ausgeführt werden. Insbesondere leitfähige Flüssigmaterialien wie beispielsweise Wasserlacke können also ohne Potenzialtrennung verarbeitet werden (hohe Effizienz ohne weitere aufwendige Zusatzgeräte).
• Mit dem beschriebenen Elektrodenring bzw. Ionisierungsaufsatz können kleine, leichte und handliche Beschichtungsgeräte hergestellt werden, die mit elektrostatischer Aufladung pulverförmiges Beschichtungsmaterial und Flüssigmaterial unterschiedlicher elektrischer Eigenschaften verarbeiten können. Damit sind kleine und leichte Beschichtungsgeräte für den universellen Einsatz baubar (Verzicht auf die bisher üblichen Außenelektroden bei Hochrotationsglocken verschiedener Hersteller).
• Durch die vorteilhafte Bauform ist eine Beschichtung von Fahrzeuginnenbereichen mit elektrostatischen Sprühgeräten möglich.
• Mit dem elektrostatisch unterstützten Beschichtungsgerät ist es möglich, ohne Hochspannungsüberschläge nahe an eine Werkstückoberfläche zu kommen (beispielsweise Beschichtungen mit kurzen Sprühabständen, < 120 mm sind möglich). Es sind sehr geringe Sprühabstände zwischen dem Beschichtungsgerät und dem zu beschichteten Werkstück möglich, da die Aufladungselektroden nicht an der Gerätevorderseite erforderlich sind. Ein konturnahes Bewegen des erfindungsgemäßen Beschichtungsgerätes ist leicht möglich.
• Durch Gewichts- und Größenreduzierung eines elektrostatischen Beschichtungsgerätes aufgrund der Verwendung eines erfindungsgemäßen Ionisierungsaufsatzes wird der Aufwand für die Programmierung der Bewegungsbahn reduziert und der Verschleiß der Bewegungsautomaten verringert.
• Ein enger Sprühstrahl kann auch ohne wesentliche Anhebung der Lenkluftmenge erzeugt werden, indem die Hochspannung, mit der der Elektrodenring versorgt wird, variiert wird. In entsprechenden Versuchen wurden mit einer elektrostatischen Hochrotationsglocke im Durchmesser bis zu 180 mm schmale Sprühstrahle bei einer Lackmenge von 220 g/min, einem Sprühabstand von 200 mm und einer Lenkluftmenge von 300 l/min realisiert, indem mit 80 kV Hochspannung aufgeladen wurde.
• Bei einer elektrostatischen Aufladung des pulverförmigen Beschichtungsmaterials oder des Flüssigmaterials mit der vorgestellten Universaltechnik kann ein erfindungsgemäßes Beschichtungsgerät auch vollständig aus Isoliermaterial gefertigt sein (beispielsweise Antriebswelle und Glocke eines Hochrotationszerstäubers aus Keramik). Dadurch wird die Durchschlagfestigkeit gegen Kurzschlüsse, beispielsweise bei Kollisionen, verbessert und ein Verarbeitung von elektrisch leitfähigen Materialien zusätzlich vereinfacht und sicherer.
• Bisher ohne Elektrostatik betriebene Sprühgeräte können mit Hilfe des erfindungsgemäßen Ionisierungsaufsatzes für diese Technik einfach nachgerüstete werden, sodass auch mit diesen Geräten erhebliche Materialeinsparungen erzeugt werden können.
• Mit der vorgestellten Technik ist auf einfache Art und Weise eine Schutzhülle bzw. Schutzkappe gegen Geräteverschmutzungen zusätzlich mit einfachen Mitteln am Beschichtungsgerät platzierbar.
• Auch eine Schutzisolierung gegen elektrische Durchschläge ist für das Beschichtungsgerät wie beschrieben auf einfache Art und Weise realisierbar.

The ionization attachment according to the invention or a spray device according to the invention are distinguished by a number of considerable advantages:

• With their help, an optimization of spraying and coating processes is possible or the possibility for producing novel spraying and coating equipment with high utilization of the sprayed material, for example in spray painting processes, given. Spraying and coating processes, which have hitherto been carried out without electrostatic charging of the sprayed material, can be achieved by using the light and easy to handle ionization attachment by electrostatics (here according to the invention by the ionization of the moving air in or from the device with the help of a small, form-fitting at the sprayer The efficiency of the deposition of the sprayed material on the workpiece is improved by an electrostatic charge, without the disadvantages must be taken into account, the electrostatic charging by ionization charging to the state the technology result.
• Electrically conductive liquid material (eg paint systems, adhesive systems and rinsing solutions) can be electrostatically charged using the universal technology described and deposited on the workpiece with a high degree of application efficiency, without having to use external electrodes or potential isolation devices and methods. The required insulation The distance between high voltage and grounding contact can be made form-fitting on the coating unit. In particular, conductive liquid materials such as water-based paints can thus be processed without electrical isolation (high efficiency without additional expensive additional equipment).
The described electrode ring or ionization attachment can be used to produce small, light and handy coating devices which can process powdered coating material and liquid material with different electrical properties by electrostatic charging. This makes it possible to build small and lightweight coating devices for universal use (dispensing with the hitherto customary external electrodes in high-rotation bells from various manufacturers).
• The advantageous design makes it possible to coat vehicle interiors with electrostatic spray devices.
• With the electrostatically assisted coating device, it is possible to come close to a workpiece surface without high-voltage flashovers (for example, coatings with short spraying distances, <120 mm are possible). Very small spraying distances are possible between the coating device and the workpiece to be coated, since the charging electrodes are not required on the front of the device. An in-contour movement of the coating device according to the invention is easily possible.
By reducing the weight and size of an electrostatic coating device due to the use of an ionization attachment according to the invention, the expense of programming the movement path is reduced and the wear of the movement machines is reduced.
• A narrow spray jet can also be created without significantly increasing the directing air flow, by varying the high voltage supplied to the electrode ring. In corresponding experiments, narrow spray jets with a paint quantity of 220 g / min, a spraying distance of 200 mm and a directing air quantity of 300 l / min were realized with an electrostatic high rotation bell with a diameter of up to 180 mm by charging with 80 kV high voltage.
In an electrostatic charging of the powdered coating material or the liquid material with the presented universal technology, a coating device according to the invention can also be made entirely of insulating material (for example drive shaft and bell of a high-rotation atomizer made of ceramic). This improves the dielectric strength against short circuits, for example in the case of collisions, and additionally simplifies and safer processing of electrically conductive materials.
• Previously operated without electrostatics sprayers can be retrofitted with the help of the invention Ionisierungsaufsatzes for this technique, so that even with these devices considerable material savings can be generated.
• With the presented technology, a protective cover or protective cap against contamination of the device can also be placed in a simple manner on the coating device with simple means.
• Protective insulation against electrical breakdowns can also be implemented in a simple manner for the coating device as described.

Ein erfindungsgemäßes Sprühgerät bzw. Lackiergerät kann wie in einem der nachfolgenden Beispiele beschrieben ausgeführt sein oder verwendet werden. Die den Beispielen zugehörigen Figuren weisen für sich entsprechende bzw. identische Bauteile des Sprüh- bzw. Lackiergerätes identische Bezugszeichen auf.One According to the invention sprayer or paint sprayer can be described in one of the following examples or used. The figures associated with the examples have corresponding ones or identical components of the spray or Lackiergerätes identical Reference to.

Es zeigt 1 das Schema eines universellen Ionisierungsaufsatzes mit Korona-Elektroden am Beispiel eines Nebenluftionisierungs-Lackiergerätes mit einer Hochrotationsglocke.It shows 1 the scheme of a universal ionization essay with corona electrodes on the example of a Nebenluftionisierungs-Lackiergerätes with a high-rotation bell.

Es zeigt 2 das Schema eines weiteren Lackiergerätes mit einem universellen Ionisierungsaufsatz.It shows 2 the scheme of a further Lackiergerätes with a universal Ionisierungsaufsatz.

Es zeigt 3 das Schema einer Kontaktaufladung nach dem Stand der Technik unter Verwendung einer elektrostatischen Hochrotationsglocke.It shows 3 the scheme of a prior art contact charging using a high-speed electrostatic bell.

Es zeigt 4 das Schema einer Außenaufladung nach dem Stand der Technik unter Verwendung einer elektrostatischen Hochrotationsglocke.It shows 4 the scheme of a prior art external charging using a high-speed electrostatic bell.

Zur Einführung in die Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung seien zunächst anhand der 3 und 4 Sprüh- bzw. Lackiergeräte nach dem Stand der Technik beschrieben.As an introduction to the exemplary embodiments of the present invention, reference will first be made to FIGS 3 and 4 Spray or Lackiergeräte described in the prior art.

3 zeigt das Schema eines Lackiergerätes zur Kontaktaufladung mittels einer elektrostatischen Hochrotationsglocke 1. Diese ist aufgrund der hohen Rotationsgeschwindigkeiten von bis zu 60.000, vorteilhafterweise bis zu 80.000, Umdrehungen/min aus Metall. Die elektrostatische Hochrotationsglocke 1 ist hierbei mittels geeigneter Hochspannungsleitungen 8 mit einem Hochspannungserzeuger 5 verbunden. Das Lackiergerät weist darüber hinaus eine Geräteumhüllung 4 sowie in diese integriert Lenkluftabgabevorrichtungen 3 in Form von Düsen auf. Die Lenkluftabgabevorrichtungen, gezeigt sind zwei Düsen 3a und 3b, werden durch eine teilweise im Innern des Gehäuses 4 verlaufende Lenkluftzuführeinrichtung 6 mit Lenkluft versorgt. Die Lackabgabevorrichtung bzw. die rotierende Glocke 1 wird mit Hilfe einer teilweise im Innern des Gehäuses 4 verlaufende Lackzuführeinrichtung 7 mit Lack versorgt. Von der rotierenden Glocke 1 in Richtung auf ein geerdetes Werkstück 10 ausgehend zeigt die Darstellung einen Lacksprühnebel bzw. einen Lacksprühstrahl, der durch seine beiden Randstrahlen 9 gekennzeichnet ist. Der von der rotierenden Glocke 1 über die Lackaustrittsöffnungen 1a abzugebende Lack wird der Glocke mit Hilfe der Lackzuführeinrichtung 7, beispielsweise ein geeigneter Behälter samt Zuführrohr, zugeführt. Die Ausrichtung und Form des Sprühnebels bzw. des Lacksprühstrahls 9 wird hierbei mit Hilfe von Lenkluft und von ihr mitgerissener Nebenluft, erstere wird von den Düsen 3a bzw. 3b abgegeben, geeignet eingestellt. Die hierzu notwendige Lenkluft wird den Düsen 3a bzw. 3b mit Hilfe der Lenkluftzuführeinrichtung 6, im einfachsten Fall ein Kompressor samt Zuführrohr, zugeführt. Der gerichtete Lacksprühstrahl 9 trifft auf das geerdete Bauteil 10, wodurch dieses lackiert wird. Zur Vermeidung von Hochspannungsüberschlägen bzw. Kurzschlüssen bei der Verwendung elektrisch leitfähiger Lacksysteme und Spüllösungen dient eine Potentialtrennvorrichtung. Das Vorhandensein der Potentialtrennvorrichtung bedingt einen erhöhten Aufwand in Bezug auf die Gerätekosten, die Gerätesicherheit und die Gerätereinigung bzw. -sauberkeit. Ausführungsformen der beschriebenen Gerätekonfiguration werden von der Firma Dürr (Kartuschensystem bzw. Molchsystem), der Firma Reiter (spülbare Potentialtrenn- und Dosiereinrichtung, hohe Leitungslänge), der Firma Randsburg („Aquabloc") und der Firma Lactec (Ventilsystem) angeboten. Die elektrostatische Aufladung des abzugebenden Lackes 9 erfolgt im vorliegenden Fall mit Hilfe der unter Hochspannung stehenden rotierenden Glocke 1. 3 shows the scheme of a Lackiergerätes for contact charging by means of an electrostatic high rotation bell 1 , This is due to the high rotational speeds of up to 60,000, advantageously up to 80,000, revolutions / min of metal. The electrostatic high rotation bell 1 is here by means of suitable power lines 8th with a high voltage generator 5 connected. The paint device has over it hi a device cladding 4 and in this Lenkluftabgabevorrichtungen integrated 3 in the form of nozzles. The guiding air discharge devices shown are two nozzles 3a and 3b , be through a part of the interior of the housing 4 extending Lenkluftzuführeinrichtung 6 supplied with shaping air. The paint dispenser or the rotating bell 1 is done with the help of a part inside the case 4 extending paint supply device 7 supplied with paint. From the rotating bell 1 towards a grounded workpiece 10 starting from the representation shows a paint spray or a paint spray, the two by its two marginal rays 9 is marked. The one of the rotating bell 1 over the paint outlet openings 1a Paint to be dispensed is the bell with the help of Lackzuführeinrichtung 7 , For example, a suitable container with feed tube supplied. The orientation and shape of the spray or paint spray jet 9 is here by means of Lenkluft and entrained by her side air, the former is from the nozzles 3a respectively. 3b delivered, suitably adjusted. The necessary shaping air becomes the nozzles 3a respectively. 3b with the help of Lenkluftzuführeinrichtung 6 , In the simplest case, a compressor and feed tube supplied. The directed paint spray 9 meets the grounded component 10 , whereby this is painted. To avoid high-voltage flashovers or short-circuits when using electrically conductive paint systems and rinsing solutions serves a potential separation device. The presence of the potential separation device requires an increased effort in terms of equipment costs, equipment safety and equipment cleaning or cleanliness. Embodiments of the device configuration described are offered by Dürr (cartridge system or pigging system), Reiter (flushable potential separation and metering device, high line length), Randsburg ("Aquabloc") and Lactec (valve system) .The electrostatic charge of the paint to be dispensed 9 takes place in the present case with the aid of the high-voltage rotating bell 1 ,

4 zeigt das Schema einer Außenaufladung unter Verwendung einer elektrostatischen Hochrotationsglocke nach dem Stand der Technik. Der Aufbau bzw. die Anordnung der einzelnen Bauteile entspricht hierbei zunächst der in 4 gezeigten Vorrichtung. Es entfällt jedoch die Leitung 8 zwischen Hochspannungserzeuger 5 und rotierender Glocke 1. Die rotierende Glocke 1 ist stattdessen geerdet, ebenso wie das Werkstück 10. Darüber hinaus weist das Lackiergerät etwa sechs bis acht Elektroden 2 auf (gezeichnet sind zwei Elektroden 2a und 2b), welche an den Hochspannungserzeuger 5 angeschlossen sind und von diesem mit Hochspannung versorgt werden. Die Spitzen der Elektroden 2a und 2b sind außerhalb des Lacknebels 9 angeordnet. Das skizzierte Lackiergerät wird zur Ionisationsaufladung von u.a. Wasserlacken eingesetzt. Hierzu wird eine Hochspannung von beispielsweise 80 kV an die Elektroden 2a und 2b angelegt. Die Hoch spannung sorgt im Bereich der Spitzen der Elektroden 2a und 2b für eine Ionisation der Umgebungsluft. Aufgrund von Isolierstrecken 11 (bei 80 kV beispielsweise etwa 20 cm) bzw. weil die Elektrodenspitzen in Richtung der Rotationsachse der Glocke gesehen auf Höhe der Glocke 1 seitlich von dieser in entsprechendem Abstand vom Lackiergerät außerhalb des Lacknebels angeordnet sind, wird ein Ionenstrom aus Luftpartikeln zwischen Außenelektroden und geerdeten Bauteilen erzeugt, der mit Lackpartikeln zusammenprallt und dadurch eine elektrostatische Ladung auf die Lackpartikel im Sprühstrahl 9 überträgt. 4 Figure 12 shows the scheme of external charging using a prior art electrostatic high rotation bell. The structure or the arrangement of the individual components corresponds in this case first in 4 shown device. However, it eliminates the line 8th between high voltage generator 5 and rotating bell 1 , The rotating bell 1 is earthed instead, as is the workpiece 10 , In addition, the painting device has about six to eight electrodes 2 on (two electrodes are drawn 2a and 2 B ), which are connected to the high voltage generator 5 are connected and are supplied by this with high voltage. The tips of the electrodes 2a and 2 B are outside the paint mist 9 arranged. The sketched painting device is used for the ionization of, inter alia, water-based paints. For this purpose, a high voltage of, for example, 80 kV to the electrodes 2a and 2 B created. The high voltage ensures in the area of the tips of the electrodes 2a and 2 B for an ionization of the ambient air. Due to insulating distances 11 (At 80 kV, for example, about 20 cm) or because the electrode tips seen in the direction of the axis of rotation of the bell at the height of the bell 1 are arranged laterally of this at a corresponding distance from the paint device outside the paint mist, an ion stream of air particles between outer electrodes and grounded components is generated, which collides with paint particles and thus an electrostatic charge on the paint particles in the spray 9 transfers.

Aufbauend auf dem in den 3 und 4 gezeigten Stand der Technik wird die vorliegende Erfindung nun anhand der Ausführungsbeispiele in den 1 und 2 beschrieben.Building on the in the 3 and 4 The present invention will now be described with reference to the embodiments in the 1 and 2 described.

1 zeigt das Schema eines Nebenluftionisierungs-Lackiergerätes unter Verwendung eines Ionisierungsaufsatzes und einer Hochrotationsglocke. Die in 1 dargestellte erfindungsgemäße Ausführungsform entspricht zunächst dem in 3 dargestellten Ausführungsbeispiel. Der Hochspannungserzeuger 5 wird hier jedoch nicht dazu verwendet, die Rotationsglocke 1 mit Hochspannung zu versorgen, sondern lediglich die Elektroden 2 eines flexiblen Ionisierungsaufsatzes bzw. Elektrodenrings aus flexiblem Material. Aus diesem Grund sind auch keine Potentialtrennungsvorrichtungen notwendig. Das Lackiergerät weist eine rotationssymmetrische Geräteumhüllung 4 auf (Rotationsachse R). Diese weist an ihrer der Rotationsglocke 1 gegenüberliegenden Seite einen Durchmesser (senkrecht zur Rotationsachse R) von D auf. Auf die Außenseite der Geräteumhüllung 4 ist formschlüssig der Ionisierungsaufsatz bzw. Elektrodenring angeordnet: Dieser weist eine Elektrodenträgervorrichtung 13 auf, welche aus einem flexiblen, isolierenden Flachmaterial besteht (die Isolierung ist im vorliegenden Beispiel nicht gezeigt). In das Flachmaterial sind 6 bis 8 zylinderförmige, an ihrem der Rotationsglocke 1 zugewandten Ende spitz zulaufende Korona-Elektroden 2 eingearbeitet (die Elektroden können aber auch auf dem Flachmaterial angeordnet sein). Es können jedoch auch mehr oder weniger Elektroden eingearbeitet sein. Alternativ hierzu kann auch ein Flachmaterial verwendet werden, welches einen durchgehenden, leitfähigen Kern aufweist und einzelne nach außen stehende (d.h. in Richtung zur Rotationsglocke 1 gerichtete) Spitzen als Elektroden enthält. Das flexible Flachmaterial ist zu einem Kreis gebogen, sodass es an die im Bereich der Trägervorrichtung 13 zylinderförmige Außenkontur der Gerätehülle 4 angepasst ist und daher der Ionisierungsaufsatz (Trägervorrichtung 13 samt Elektroden 2) formschlüssig auf die Geräteumhüllung aufgesetzt ist bzw. der Geräteumhüllung 4 formschlüssig übergestülpt ist. Durch die flexible Anpassbarkeit des Ionisierungsaufsatzes werden somit die für die elektrostatische Aufladung der Luft erforderlichen Elektroden 2 formschlüssig und in unmittelbarer Nähe zur Außenseite der Geräteumhüllung 4 des Sprühgerätes verlegt. Sofern dies notwendig ist, kann die Verlegung der Elektroden 2 bzw. deren Spitzen auch innerhalb von Isolierrohren erfolgen, um etwaige Hochspannungsüberschläge bei ungewollter Berührung zu vermeiden. Dies ist beispielsweise dann notwendig, wenn die Trägervorrichtung 13 und die Elektroden 2 integriert gefertigt sind, d.h. die Trägervorrichtung 13 wie bereits beschrieben einen leitfähigen Kern enthält und nach außen stehende leitfähige Spitzen als Elektroden aufweist (die Spitzen bzw. Elektroden 2 sind dann vorteilhafterweise innerhalb von Isolierrohren ver legt). 1 shows the schematic of a Nebenluftionisierungs-Lackiergerätes using an Ionisierungsaufsatzes and a high-rotation bell. In the 1 illustrated embodiment corresponds to the first in 3 illustrated embodiment. The high voltage generator 5 is not used here, however, the rotary bell 1 to supply high voltage, but only the electrodes 2 a flexible Ionisierungsaufsatzes or electrode ring made of flexible material. For this reason, no potential separation devices are necessary. The paint device has a rotationally symmetrical device enclosure 4 on (rotation axis R). This points at her the rotary bell 1 opposite side of a diameter (perpendicular to the axis of rotation R) of D on. On the outside of the device cladding 4 is positively arranged the ionization attachment or electrode ring: This has an electrode support device 13 which consists of a flexible, insulating sheet (the insulation is not shown in the present example). In the flat material are 6 to 8 cylindrical, at their the rotary bell 1 facing end tapered corona electrodes 2 incorporated (but the electrodes can also be arranged on the sheet). However, more or fewer electrodes can also be incorporated. Alternatively, a flat material may be used, which has a continuous, conductive core and individual outwardly standing (ie in the direction of the rotary bell 1 directed) contains tips as electrodes. The flexible sheet is bent into a circle so as to be in the area of the support device 13 cylindrical outer contour of the device shell 4 is adapted and therefore the ionization attachment (carrier device 13 including electrodes 2 ) is mounted form-fitting manner on the device casing or the Gerätumhül lung 4 is positively slipped over. As a result of the flexible adaptability of the ionization attachment, the electrodes required for the electrostatic charging of the air thus become 2 positive fit and in close proximity to the outside of the device enclosure 4 laid the sprayer. If necessary, laying the electrodes 2 or their tips also take place within insulating tubes to avoid any high voltage flashovers in case of accidental contact. This is necessary, for example, when the carrier device 13 and the electrodes 2 are made integrated, ie the carrier device 13 as previously described, includes a conductive core and has outward conductive tips as electrodes (the tips or electrodes) 2 are then advantageously ver within insulating tubes sets).

Im vorliegenden Fall sind die 6 bis 8 Elektroden 2 durch die flexible Anpassung der Trägervorrichtung an die Außenkontur der Geräteumhüllung 4 auf einem konzentrischen Kreis mit Radius ½ D um die Zentralachse R des Gehäuses 4 verlegt. Die einzelnen Elektroden weisen hierbei einen konstanten Winkelabstand auf bzw. sind auf dem Kreis in konstantem Abstand zueinander angeordnet. In der Skizze sind jedoch lediglich zwei der Elektroden (2a und 2b) dargestellt. Die einzelnen Elektroden sind mit einer Hochspannungsquelle 5 verbunden. Je nach gewünschter Wirkung auf die Sprühstrahlform können jedoch alternativ hierzu auch mehrere Hochspannungserzeuger mit unterschiedlichen Hochspannungen parallel zum Einsatz kommen bzw. an unterschiedliche Elektroden angeschlossen werden.In the present case, the 6 to 8 electrodes 2 by the flexible adaptation of the carrier device to the outer contour of the device casing 4 on a concentric circle with radius ½ D around the central axis R of the housing 4 laid. The individual electrodes in this case have a constant angular spacing or are arranged on the circle at a constant distance from each other. In the sketch, however, only two of the electrodes ( 2a and 2 B ). The individual electrodes are with a high voltage source 5 connected. Depending on the desired effect on the spray jet shape, however, alternatively a plurality of high voltage generators having different high voltages may be used in parallel or connected to different electrodes.

Die hochspannungsführenden Elektroden 2 sind mit Hilfe des flexiblen Elektrodenrings formschlüssig auf der Geräteumhüllung 4 in einem Abstand d zur Hülle 4 von 8 mm angeordnet. Im vorliegenden Fall sind die Elektroden 2 bzw. deren Spitzen in Bezug auf die Richtung der Lackabgabe vor der Lackabgabevorrichtung 1 und in unmittelbarer Nähe des Gerätegehäuses 4 an der Außenseite des Gehäuses 4 angeordnet. Durch die an die Elektroden 2a und 2b angelegte Hochspannung wird die von der von den Lenkluftdüsen 3a und 3b abgegebenen Lenkluft mitgerissene Nebenluft gezielt ionisiert. Die auf den Lacksprühnebel 9 treffende, ionisierte Nebenluft überträgt damit elektrostatische Ladung an den Sprühnebel 9. Dieser schlägt sich somit gezielt auf dem geerdeten Werkstück 10 nieder. Im Gegensatz zu dem in 4 dargestellten Fall sind die Elektrodenspitzen in Richtung der Strömungsrichtung der Nebenluft bzw. Lenkluft gesehen nicht auf dersel ben Höhe wie die Glocke 1 bzw. nicht zusammen mit der Glocke 1 in einer Ebene senkrecht zur Rotationsachse der Glocke 1 angeordnet, sondern enden in Strömungsrichtung gesehen vor der Glocke 1 in einem Abstand (gemessen auf der Hülle 4 von der Elektrodenspitze bis zur Glocke 1), welcher so ausgelegt ist, dass Hochspannungsüberschläge zwischen Glocke 1 und Elektroden 2 im vom Gerät verwendeten Spannungsbereich (40 kV bis 100 kV) vermieden werden. Im dargestellten Fall enden bei einer Spannung von 80 kV die Elektroden bereits auf der Geräteumhüllung 4 in etwa 15 cm Entfernung von der Glocke 1. Die Rotationsglocke 1 ist geerdet bzw. nicht mit der Hochspannungsquelle 5 verbunden (Entfallen der hochspannungsführenden Leitung 8). Der Weg der durch die von den Lenkluftabgabevorrichtungen 3a und 3b abgegebenen Lenkluft mitgerissenen Nebenluft ist durch die Linienabschnitte 11a und 12a bzw. 11b und 12b skizziert. Die Strömungsrichtung ist durch Pfeile gekennzeichnet. Die Bezugszeichen 11a und 11b kennzeichnen hierbei die Umgebung des Lackiergerätes, aus dem die Nebenluft angesaugt wird, die Bezugszeichen 12a und 12b eine Grenzschicht in unmittelbarer Nähe der Geräteumhüllung über die die Nebenluft bis unmittelbar vor die Austrittsöffnungen der Düsen 3a und 3b mitgerissen wird und schließlich dem Lacksprühstrahl 9 zugeführt wird. Die für die elektrostatische Aufladung der Nebenluft erforderlichen Elektroden 2a und 2b werden also mit Hilfe der Trägervorrichtung 13 bzw. durch überstülpen des flexiblen Ionisierungsaufsatzes formschlüssig an der Außenseite 4 des Lackiergerätes verlegt. Sofern notwendig kann dies wie beschrieben innerhalb von Isolierrohren erfolgen, um etwaige Hochspannungsüberschläge zwischen Hülle 4 und Elektroden 2 zu vermeiden, wenn die Hülle 4 nicht wie im vorliegenden Fall aus Isolatormaterial gefertigt ist. Grundsätzlich kann jede beliebige Position innerhalb des Nebenluftweges (11a, 11b, 12a, 12b) benutzt werden. Bei geerdeter Glocke 1 muss der Abstand von der Glocke 1 jedoch groß genug sein, um Überschläge zwischen der Glocke 1 und den Elektroden 2 zu vermeiden. Bei diesem Aufladungsprinzip können je nach gewünschter Wirkung auf die Sprühstrahlform ein oder mehrere Hochspannungserzeuger 5 mit unterschiedlich hohen Spannungen im in der Beschreibung zu 1 genannten Spannungsbereich parallel zum Einsatz kommen. Im vorliegenden Fall ist die Glocke nicht mit einem Hochspannungserzeuger 5 verbunden, sondern geerdet: Dies führt zu einer vorteilhaften kleinen Gerätegröße. Beim Einsatz von Isoliermaterialien bieten sich zusätzliche Möglichkeiten für besonders baukleine Geräte an.The high voltage leading electrodes 2 are with the aid of the flexible electrode ring form-fitting on the device enclosure 4 at a distance d to the shell 4 of 8 mm arranged. In the present case, the electrodes 2 or their tips with respect to the direction of the paint delivery before the paint dispenser 1 and in the immediate vicinity of the device housing 4 on the outside of the case 4 arranged. Through the to the electrodes 2a and 2 B high voltage applied will be that of the shaping air nozzles 3a and 3b ionizing air entrained entrained air. The on the paint spray 9 Incoming, ionized secondary air transfers electrostatic charge to the spray 9 , This thus impacts specifically on the grounded workpiece 10 low. Unlike the in 4 As shown, the electrode tips in the direction of the flow direction of the secondary air or Lenkluft are not on the same height as the bell 1 or not together with the bell 1 in a plane perpendicular to the axis of rotation of the bell 1 arranged, but ends in the flow direction in front of the bell 1 at a distance (measured on the shell 4 from the electrode tip to the bell 1 ), which is designed so that high voltage flashover between bell 1 and electrodes 2 in the voltage range used by the device (40 kV to 100 kV). In the illustrated case, the electrodes already end on the device enclosure at a voltage of 80 kV 4 About 15 cm from the bell 1 , The rotary bell 1 is earthed or not with the high voltage source 5 connected (omitted the high-voltage line 8th ). The way through which of the Lenkluftabgabevorrichtungen 3a and 3b discharged draft air secondary air is through the line sections 11a and 12a respectively. 11b and 12b outlined. The flow direction is indicated by arrows. The reference numerals 11a and 11b In this case, the surroundings of the painting device, from which the secondary air is sucked in, denote the reference symbols 12a and 12b a boundary layer in the immediate vicinity of the device casing on the secondary air to just before the outlet openings of the nozzle 3a and 3b is entrained and finally the paint spray 9 is supplied. The electrodes required for the electrostatic charging of the secondary air 2a and 2 B So be with the help of the carrier device 13 or by slipping over the flexible Ionisierungsaufsatzes positively on the outside 4 of the painting device laid. If necessary, this can be done as described within insulating tubes to any high voltage flashovers between shell 4 and electrodes 2 to avoid if the shell 4 not made of insulating material as in this case. Basically, any position within the secondary air path ( 11a . 11b . 12a . 12b ) to be used. With grounded bell 1 must be the distance from the bell 1 however, be big enough to make rollovers between the bell 1 and the electrodes 2 to avoid. In this charging principle, depending on the desired effect on the spray jet shape, one or more high voltage generators 5 with different high voltages in the description too 1 mentioned voltage range are used in parallel. In the present case, the bell is not with a high voltage generator 5 connected, but grounded: This leads to an advantageous small device size. The use of insulating materials offers additional possibilities for particularly small equipment.

2 zeigt ein Lackiergerät, welches grundsätzlich genauso aufgebaut ist, wie das in 1 gezeigte. Der Abstand der Elektrodenspitzen 2a, 2b von der Rotationsglocke 1 ist hier jedoch geringer als beim in 1 gezeigten Gerät (lediglich etwa 7 cm). Da in diesem Abstand von der Rotationsglocke 1 die Geräteumhüllung 4 einen geringeren Durchmesser aufweist, als am rotationsglocken-abgewandten Ende (Seite der Zufuhr 7) müssen die Elektroden 2 eine zur Zentralachse hin gerichtete Biegung aufweisen, um formschlüssig an der Gerätumhüllung 4 angeordnet zu sein. Dies ist durch einen Knick in den Elektroden 2a dargestellt. Aufgrund der flexibel verformbaren Elektrodenträgervorrichtung 13 ist auch eine solche formschlüssige Anpassung der Elektrodenenden an die Geräteaußenseite ohne weiteres möglich. Im dargestellten Fall ist auch die Rotationsglocke 1 mit der Hochspannungsquelle 5 verbunden; es werden zwei verschiedene Hochspannungen (eine an den Elektroden 2 und eine an der Glocke 1) zur Sprühstrahlformung verwendet. 2 shows a Lackiergerät, which is basically the same as that in 1 . shown The distance of the electrode tips 2a . 2 B from the rotary bell 1 is here, however, lower than in 1 shown device (only about 7 cm). Because at this distance from the rotary bell 1 the device cladding 4 has a smaller diameter, than at the end facing away from the rotation bell (side of the supply 7 ) need the electrodes 2 have a bending directed towards the central axis in order to form-fit on the device enclosure 4 to be arranged. This is by a kink in the electrodes 2a shown. Due to the flexibly deformable electrode carrier device 13 is also such a form-fitting adaptation of the electrode ends to the device outside readily possible. In the case shown is also the rotary bell 1 with the high voltage source 5 connected; There are two different high voltages (one at the electrodes 2 and one at the bell 1 ) used for spray jet molding.

Claims

Ionization attachment for a device housing ( 4 ) having a liquid or a powdery coating material, in particular for a Lackiergerät for spray painting with liquid paint or powder coating, with an electrode carrier device ( 13 ) containing or consisting of a flexible material and having at least one connectable to a high voltage source, in the electrode carrier device ( 13 ) integrated or arranged on her corona electrode ( 2 ) for electrostatic charging of secondary air and / or shaping air.

Ionization attachment according to the preceding claim, characterized in that the flexible material is a plastic material, in particular polypropylene PP, polyurethane PU, polyoxymetacrylate POM and / or polyoxymethylene or consists of.

Ionization attachment according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier device ( 13 ) plastically or elastically deformable, in particular reversibly deformable and / or stretchable, and / or that the carrier device ( 13 ) has the shape of a ring or a partial ring or is bendable in such a shape.

Ionization attachment according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier device ( 13 ) has a flexible, in particular in circular or elliptical shape bendable, round or flat material.

Ionization attachment according to the preceding claim, characterized in that the round or flat material has a conductive core and that the at least one electrode ( 2 ) is formed as a conductive, connected to this core tip, which is preferably arranged pointing in the direction perpendicular to the circle or ellipse plane.

Ionization attachment according to the preceding claim, characterized in that the conductive core is at least partially from an insulating cladding is surrounded.

Ionization attachment according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier device ( 13 ) a closed ring or ring tube made of rubber or silicone or a partially interrupted along its circumference ring or open part ring with aufbiegbaren to increase the circumference and / or peripheral reduction bendable ends of a polymer material, in particular of PP, PU and / or POM, on which the at least one electrode is arranged or in which the at least one electrode is integrated.

Ionization attachment according to one of the preceding claims, characterized by one of the outer contours of the device housing ( 4 ) flexibly adaptable, on the outside of the device housing ( 4 ) or the device housing ( 4 ) on the outside überdülpbaren electrode carrier device ( 13 ).

Ionization attachment according to the preceding claim, characterized in that the electrode carrier device ( 13 ) the device housing ( 4 ) is positively placed or suppressed.

Ionization attachment according to one of the preceding claims, characterized in that the electrode carrier device ( 13 ) the device housing ( 4 ) is mountable or überstülpbar that the at least one electrode ( 2 ) in the immediate vicinity of the device housing ( 4 ) on the outside thereof and in relation to the direction of the coating material delivery of the spraying device in such a way in front of an outlet opening ( 1a ) of a coating material dispenser ( 1 ) of the sprayer is placeable that the electrode ( 2 ) from the exit opening ( 1a ) is electrically isolated.

Ionization attachment according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier device ( 13 ) is designed so that it on device housing ( 4 ) is positively seated with different outer diameter or this form-fitting überstülpbar.

Ionization attachment according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier device ( 13 ) is designed so that the outer diameter of the sprayer at the device housing ( 4 ) attached or slipped support device ( 13 ) is increased by less than 5 cm, preferably by less than 2 cm, preferably by less than 1 cm, preferably by less than 0.5 cm, preferably by less than 0.2 cm.

Ionization attachment according to one of the before claims, characterized in that the carrier device ( 13 ) at least on her during placement or slipping the device housing ( 4 ) facing side (inside) has a protective insulation of an insulating material against electrostatic breakdowns.

Ionization attachment according to the preceding claim, characterized in that the protective insulation is provided on the inside of the carrier device ( 13 ) and / or one on the outside of the carrier device ( 13 ) has arranged insulating ring.

Ionization attachment according to one of the two preceding Claims, characterized in that the protective insulation is a flexible PUR plastic, in particular with a Shore hardness of over 66 and / or below 70, more preferably from 68, contains or consists thereof and / or that the protective insulation over 0.5 mm and / or less than 5 mm thick, in particular one over 2 mm and / or having under 4 mm thick, in particular a 3 mm thick insulating layer.

Ionisierungsaufsatz according to one of the three preceding claims, characterized in that the protective insulation is formed so that they after putting on or slipping in the direction of the central axis or axis of symmetry of the device housing ( 4 ) and / or in the direction of the electrode tip via the at least one into the electrode carrier device ( 13 ) integrated or arranged on her electrode ( 2 ) by at least 0.2 cm, in particular at least 0.5 cm, in particular at least 1 cm, in particular at least 2 cm, in particular at least 5 cm, in particular at least 10 cm.

Ionisierungsaufsatz according to one of the preceding claims characterized by a connected to the insulation attachment, flexible and at least a part of the device housing ( 4 ) slip-on pollution protection cover.

Ionization attachment according to the preceding claim, characterized in that the protective cover comprises a plastic film and / or rubber or consists of.

Ionization attachment according to one of the preceding claims, characterized in that at least three electrodes ( 2 ) and / or their tips so into the carrier device ( 13 ) are integrated or arranged on it, that they are when putting on or slipping over the support device ( 13 ) via the device housing ( 4 ) substantially on a concentric circle or an ellipse and preferably at a substantially constant angular distance around the device housing ( 4 ) are placeable.

Ionization attachment according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one electrode ( 2 ) is arranged in an insulating tube.

Ionization attachment according to one of the preceding claims, characterized by a with the at least one electrode ( 2 ) associated high-voltage generators ( 5 ).

Ionization attachment according to the preceding claim, characterized by at least two electrodes ( 2 ) and at least two, each with different electrodes ( 2 ) associated high-voltage generators ( 5 ), whereby the high-voltage generators ( 5 ) the different electrodes ( 2 ) can be applied to different high voltages.

Electrostatic sprayer for spray coating with an electrostatically charged liquid or an electrostatically charged, powdery coating material, in particular a paint sprayer for liquid paint or powder coating, with a device housing ( 4 ), one in the device housing ( 4 ) arranged coating material supply device ( 7 ), in particular a paint supply device, and one at one end of the device housing ( 4 ), with the coating material supply device ( 7 ) associated coating material dispensing device ( 1 ), in particular a paint dispensing device, with a coating material outlet opening ( 1a ) for dispensing a coating material spray jet ( 9 ) characterized by a on the outside of the device housing ( 4 ) mounted on the outside or on the device housing, removable ionization attachment according to one of the preceding claims.

Sprayer according to the preceding claim, characterized in that the electrode carrier device ( 13 ) is placed or slipped over so that the at least one electrode ( 2 ) in the immediate vicinity of the device housing ( 4 ) on the outside thereof and with respect to the direction of the coating material discharge in such a manner in front of the outlet opening (FIG. 1a ) of the coating material delivery device ( 1 ) is arranged, that the at least one electrode ( 2 ) from the exit opening ( 1a ) is electrically isolated.

Sprayer according to one of the two preceding claims, characterized in that the electrode carrier device ( 13 ) is placed or slipped over so that the at least one electrode ( 2 ) at such a distance to the coating material delivery device ( 1 ) in the direction of Coating material delivery before the coating material delivery device ( 1 ) is arranged that by this distance for the high voltage used for the operation of the device flashovers between this electrode ( 2 ) and the coating material dispenser ( 1 ) are preventable.

Sprayer after the preceding claim, characterized in that the distance is greater than 5 cm, advantageously greater than 10 cm, advantageously greater than 15 cm, advantageously greater than 20 cm is.

Sprayer according to one of the two preceding claims, characterized in that the distance to the voltage used on the device and / or the roughness of the electrode ( 2 ) and / or the radius of the electrode ( 2 ) is adjusted.

Sprayer according to one of claims 23 to 27, characterized in that at least three electrodes ( 2 ) and / or their tips substantially on a circle around the device housing ( 4 ) are arranged.

Sprayer according to one of claims 23 to 28, characterized in that the device housing ( 4 ) at least one deflection air release device ( 3 ) for delivery of shaping air for influencing the spatial formation and orientation of the coating material spray jet ( 9 ) and that the at least one electrode ( 2 ) is arranged so that one of the shaping air in the immediate vicinity of the device housing ( 4 ) by suction, co-movement, entrainment or generated by pneumatic processes, on the outside of the device housing ( 4 ) flowing along side air flow through this electrode ( 2 ) is at least partially ionizable.

Sprayer according to the preceding claim, characterized in that the at least one electrode ( 2 ) directly on the device housing ( 4 ) in the secondary air flow direction before the coating material dispensing device ( 1 ) is arranged.

Sprayer according to one of the two preceding claims, characterized in that the at least one electrode ( 2 ) in the direction of the coating material delivery in front of at least one of the shaping air release devices ( 3 ) and / or the air outlet openings is arranged.

Sprayer according to the preceding claim, characterized in that the distance between the at least one electrode ( 2 ) and the at least one deflection air release device ( 3 ) and / or the air outlet opening is greater than 5 cm, preferably greater than 10 cm, preferably greater than 15 cm, preferably greater than 20 cm.

Sprayer according to one of the two preceding claims, characterized in that the distance between the at least one Elekt rode ( 2 ) and the at least one deflection air release device ( 3 ) and / or the air outlet opening to the voltage used on the device and / or the roughness of the electrode ( 2 ) and / or the radius of the electrode ( 2 ) is adjusted.

Sprayer according to one of claims 23 to 33, characterized in that the device housing ( 4 ) at least one deflection air release device ( 3 ) for delivery of shaping air for influencing the spatial formation and orientation of the coating material spray jet ( 9 ) and that the at least one electrode ( 2 ) is arranged so that the from the Lenkluftabgabevorrichtung ( 3 ) discharged Lenkluftströmung by this electrode ( 2 ) is at least partially ionizable

Sprayer according to one of claims 23 to 34, characterized in that the at least one electrode ( 2 ) positively on the device housing ( 4 ) is arranged.

Sprayer according to one of claims 23 to 35, characterized in that the distance d from the at least one electrode ( 2 ) and / or its tip to the device housing ( 4 ) is smaller than 30 mm, preferably smaller than 20 mm, preferably smaller than 15 mm, preferably smaller than 10 mm, preferably smaller than 5 mm, preferably smaller than 3 mm.

Sprayer according to one of claims 23 to 36, characterized in that at least one insulator layer between the device housing ( 4 ) and the at least one electrode ( 2 ) or on the device housing ( 4 ) is applied.

Sprayer according to one of claims 23 to 37, characterized in that the at least one electrode ( 2 ) is completely surrounded by an insulator layer immediately at its tip.

Sprayer after the previous claim, characterized in that the insulator layer having an insulating tube.

Sprayer after one the three preceding claims, characterized in that at least one of the insulator layers a thickness of at least 2.5 mm, preferably at least 5 mm and / or ceramic, Teflon, polypropylene, polyoxymethacrylate and / or Contains polyether ethyl ketone or consists of.

Sprayer according to one of claims 23 to 40, characterized in that the spray device at least one of the electrodes ( 2 ) connected high voltage generator ( 5 ) for generating a high voltage at the electrodes ( 2 ) and / or a shaping air supply device ( 6 ) for supplying shaping air to the shaping air release device ( 3 ) and / or that the coating material delivery device ( 1 ) has a high rotation bell and / or that the coating material outlet opening ( 1a ) has a nozzle and / or that the coating material supply device ( 7 ) and / or the shaping air supply device ( 6 ) Have lines.

Sprayer according to the preceding claim, characterized in that the high voltage generator ( 5 ) to the coating material delivery device ( 1 ) is connected to apply a high voltage to the coating material dispensing device ( 1 ).

Sprayer according to one of claims 23 to 42, characterized in that the spray device, its device housing ( 4 ), a drive shaft of the sprayer and / or the bell ( 1 ) of a Hochrotationszerstäuber sprayer are made of insulating material.

Sprayer according to the preceding claim, characterized in that in a device housing ( 4 ) made of insulating material, the electrically conductive parts of the sprayer are grounded.

Sprayer according to one of claims 23 to 44, characterized in that the spray device and / or the coating material dispensing device ( 1 ) has a high-pressure gun, a low-pressure gun, an airless or Airmixzerstäuber, a high-rotation bell, a rotating disk and / or an ultrasonic atomizer and / or that at least one of the Lenkluftabgabevorrichtungen ( 3 ) has a nozzle.

Spray coating method for spray coating components ( 10 ) with an electrostatically charged liquid or an electrostatically charged, powdery coating material, in particular a coating method for spray painting with liquid lacquer or powder coating, wherein a coating material dispensing device ( 1 ) of a device housing ( 4 ) has a coating material spray jet ( 9 ), and wherein the coating material spray ( 9 ) is adjusted, influenced or shaped so that it takes on a desired spatial shape, orientation and speed, by virtue of the shaping air discharged by the spraying device and by ancillary air drawn, agitated, entrained or influenced by pneumatic processes, characterized in that at least one corona Electrode ( 2 ) in an electrode carrier device ( 13 ), which contains or is made of a flexible material, is integrated or arranged on this, and that the electrode carrier device ( 13 ) on the outside of the device housing ( 4 ) or the device housing ( 4 ) is placed on the outside and that at least one electrode ( 2 ) a high voltage is applied, for the ionization of secondary air and / or shaping air through the at least one electrode ( 2 ).

spray according to the preceding claim, characterized in that a Ionizing attachment or a sprayer after a the claims 1 to 45 is used.

Spray coating method according to one of claims 46 to 47, characterized in that the secondary air and / or the shaping air in the direction of their flow in front of the coating material dispensing device ( 1 ) is ionized.

Spray coating method according to one of claims 46 to 48, characterized in that the secondary air in the direction of its flow before a Lenkluftabgabevorrichtung ( 3 ) and / or the air outlet opening is ionized.

Spray coating method according to one of Claims 46 to 49, characterized in that the carrier device ( 13 ) is placed or slipped over so that at least one of the electrodes ( 2 ) and / or its tip is introduced into the flow of secondary air generated by the sprayer for its ionization and / or that at least one of the electrodes ( 2 ) and / or its tip is introduced into the Lenkluftströmung emitted by the sprayer for their ionization.

Spray coating method according to one of Claims 46 to 50, characterized in that the ionization is at a distance from the coating material delivery device ( 1 ) is performed, which is so large that a high voltage used on the sprayer can not overcome this distance by egg nen high voltage flashover.

Spray coating method according to one of claims 46 to 51, characterized in that the device housing ( 4 ) of the sprayer is made of insulator material and that optionally used electrically conductive parts of the sprayer are grounded.

Use of an ionization attachment or a spray device according to any one of claims 1 to 45 or a spray coating method according to one of claims 46 to 52 for coating, in particular painting, narrow components or for coating, in particular painting, of interior spaces or interior areas of vehicles, in particular of motor vehicles.