DE102004062895A1 - Textile spacing structure for multilaminar sandwich elements has at least one flat textiles strip and at least one meandering or corrugated folded strip - Google Patents

Textile spacing structure for multilaminar sandwich elements has at least one flat textiles strip and at least one meandering or corrugated folded strip Download PDF

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Abstract

The textile spacing structure has textile strips connected by a system of the Reds. At least one flat textile strip (1) and at least one meandering or corrugated folded strip (2) are laid one on the other and sewn together. Alternatively, there may be one folded strip between two flat strips, or one flat strip between two folded strips.

Description

Die Erfindung betrifft eine textile Abstandsstruktur für mehrlagige sandwichartige Elemente in Leichtbauweise, wie z. B. ebene und gebogene Platten oder crashaufnehmende Gehäuse, und ein Verfahren zu ihrer Herstellung.The The invention relates to a textile spacer structure for multilayered Sandwich-like elements in lightweight construction, such. B. level and curved Plates or crash-absorbing housings, and a method to their Production.

Textile Abstandsstrukturen bestehen in der Abstraktion aus zwei ein- oder mehrlagigen textilen Außenflächen und einer dazwischenliegenden abstandshaltenden Struktur. Speziell soll hier auch die dazwischenliegende abstandshaltende Struktur vorwiegend aus textilem Fadenmaterial gefertigt sein.Textile Distance structures consist in the abstraction of two on or multilayer textile outer surfaces and an intermediate spacer structure. Especially should here also the intervening distance-retaining structure predominantly be made of textile thread material.

Eine solche textile Abstandsstruktur kann in Wirktechnik hergestellt werden. Beispielsweise verbinden Polfäden die beiden Außenflächen und halten sie in einem definierten druckelastischen Abstand (Forschungsbericht AiF 11646B). Es fehlt bei dieser und anderen Varianten zur Herstellung dreidimensional gewirkter textiler Strukturen die Möglichkeit, die Dicke der Abstandsstruktur (den Abstand der beiden Außenflächen) zu vergrößern und sie auch für die Aufnahme größerer Kräfte auszubilden.A Such textile spacing structure can be produced by knitting technique become. For example, pile threads connect the two outer surfaces and keep them in a defined pressure-elastic distance (Forschungsbericht AiF 11646B). It lacks this and other variants for the production three-dimensionally knitted textile structures the possibility the thickness of the spacer structure (the distance between the two outer surfaces) enlarge and she also for to train the admission of larger forces.

Die Ausbildung dickerer tragfähigerer Abstandsstrukturen geschieht in verschiedener Weise.The Training thicker more sustainable Distance structures happens in different ways.

Ein einfaches Prinzip ist die Mehrlagigkeit. So beschreibt die DE 198 34 772 ein Paket aus mehreren Lagen von Verstärkungstextilien. Die textilen Lagen sind mit einer Kunststoffmatrix verstärkt. Außerdem ist ein Insert zur Einleitung von Kräften vorgesehen. Alle Teile sind miteinander vernäht. Eine solche Lösung ist sehr arbeits- und materialintensiv.A simple principle is the multi-layered nature. That's how it describes DE 198 34 772 a package of several layers of reinforcement textiles. The textile layers are reinforced with a plastic matrix. In addition, an insert for introducing forces is provided. All parts are sewn together. Such a solution is very labor and material intensive.

Bei anderen Lösungen sind zwischen den Außenflächen nichttextile Zellenstrukturen, wie Schaumstoffkerne ( DE 197 15 529 oder WO 95/03170) oder wabenartige Strukturen ( DE 195 21 946 ), angeordnet und miteinander vernäht bzw. mit einem Fadensystem miteinander verbunden.In other solutions, between the outer surfaces non-textile cell structures, such as foam cores ( DE 197 15 529 or WO 95/03170) or honeycomb structures ( DE 195 21 946 ), arranged and sewn together or connected to each other with a thread system.

Zur Aussteifung der Abstandsstruktur werden diese nachträglich mit einer aushärtbaren bzw. schmelzbaren Trägermatrix imprägniert und danach ausgehärtet bzw. abgekühlt ( DE 195 21 946 ) oder sie werden unter Verwendung von Hybridmaterialien, z. B. Garne aus Verstärkungsfasern, wie Natur- bzw. Kunststofffilamenten, und thermoplastischen Fasern, hergestellt ( DE 197 06 839 ) und dann im Autoklaven unter Temperatur und Druck verarbeitet.To stiffen the spacing structure, these are subsequently impregnated with a curable or fusible carrier matrix and then cured or cooled ( DE 195 21 946 ) or by using hybrid materials, e.g. B. yarns of reinforcing fibers, such as natural or plastic filaments, and thermoplastic fibers produced ( DE 197 06 839 ) and then processed in an autoclave under temperature and pressure.

Generell haben die mit Fadensystemen verbundenen sandwichartigen Strukturen gegenüber den nur geklebten den Vorteil, dass die Delaminierung der Schichten erschwert ist bzw. ausgeschlossen wird.As a general rule have the sandwich-like structures associated with thread systems compared to the only glued the advantage that the delamination of the layers is difficult or impossible.

Aufgabe der Erfindung ist es eine überwiegend textile, mit Fadensystemen verbundene Abstandsstruktur anzugeben, die in größeren Dicken variabel ausführbar und anwendbar ist, sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung, das die kunststofftechnische Weiterverarbeitung zulässt.task The invention is a predominantly indicate textile spacing structure associated with thread systems, the variable in larger thicknesses executable and a method for their production, the the plastic-technical processing allows.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass wenigstens eine flache textile Bahn und wenigstens eine mäander- oder wellenförmig gefaltete textile Bahn aufeinanderliegend wenigstens teilweise miteinander vernäht sind. Vorzugsweise ist eine gefaltete Bahn zwischen zwei flachen Bahnen angeordnet.According to the invention Task solved by that at least one flat textile web and at least one meander or wavy folded textile web lying on each other at least partially with each other stitched are. Preferably, a folded web is between two flat ones Lanes arranged.

Mit der gefalteten Bahn ist eine große Dicke der Abstandsstruktur, z. B. 2 cm oder 5 cm und auch größer, herstellbar. Durch das Vernähen der Bahnen ist eine Delaminierung der Abstandsstruktur nicht mehr möglich. Eher wird sie dann bei zu hohen Kräften zerstört. Es versteht sich von selbst, dass an weniger beanspruchten Stellen die Bahnen auch anderweitig miteinander verbunden werden können, z. B. durch Kleben. Zum Vernähen kommen neben modernen CNC-Nähmaschinen Einseitennäh- und Tufting-Technik zum Einsatz.With the folded web is a large thickness of the spacer structure, z. B. 2 cm or 5 cm and also larger, producible. By sewing the lanes is no longer a delamination of the spacing structure possible. Rather, it is then destroyed by excessive forces. It goes without saying that at less stressed places the tracks also elsewhere can be connected to each other, z. B. by gluing. For sewing come alongside modern CNC sewing machines Einseitennäh- and tufting technique used.

Die Abstandsstruktur ist sehr leicht und kann bei kleineren Belastungen für selbsttragende Strukturen verwendet werden. Bei größerem Druck auf die Hauptflächen geben die Stege der gefalteten Bahn unter Verzehr von Energie nach. Das erlaubt die Verwendung der Abstandsstrukturen als Bestandteil textilverstärkter Kunststoffbauteile z. B. für die Fertigung von Crash-Elementen.The Spacer structure is very light and can with smaller loads for self-supporting Structures are used. If there is greater pressure on the main surfaces the webs of the folded web with consumption of energy. The allows the use of spacer structures as part of textile reinforced plastic components z. For example the production of crash elements.

Zur Aufnahmen von Querkräften bzw. Schubspannungen aus verschiedenen Richtungen etwa parallel zur Hauptebene der Abstandsstruktur werden vorzugsweise wenigsten zwei gefalteten Bahnen, deren Faltenrichtungen sich kreuzen, eingesetzt.to Shooting of lateral forces or shear stresses from different directions approximately parallel to the main plane of the spacer structure are preferably least two folded webs, the fold directions intersect, used.

Vorzugsweise enthält mindestens die bzw. eine der gefalteten Bahnen thermoplastisches oder aushärtbares Polymer enthält, z. B. in Form von Fasern bzw. Fäden oder ganzer Folien aus dem entsprechenden Polymerer, die zwischen Gewebelagen der Bahnen eingeordnet sind. Durch Backen bzw. Aushärten der Polymere in einer Form kann die Abstandsstruktur dauerhaft verfestigt und in die gewünschte äußere Form, z. B. als flache oder gewölbte Platte, gebracht werden. Indem alle Bahnen Thermoplaste enthalten, findet beim Backen an den Berührungsstellen der Bahnen ein Stoffschluss statt, der den Nähverbund wirksam unterstützt.Preferably contains at least the one or more of the folded webs thermoplastic or hardenable Contains polymer, z. B. in the form of fibers or threads or whole films of the corresponding polymer, between Woven layers of the webs are arranged. By baking or curing the Polymers in a mold can permanently solidify the spacer structure and in the desired outer shape, z. B. as a flat or curved Plate, to be brought. Because all webs contain thermoplastics, takes place at the points of contact when baking the webs a fabric closure, which effectively supports the sewing network.

Die Bahnen sind vorzugsweise Lagenpakete. Mehrere Gewebelagen werden miteinander vernäht und direkt als flache Bahn verwendet bzw. zu einer mäanderförmigen Bahn gefaltet und dann miteinander vernäht.The Lanes are preferably layer packages. Several layers of tissue will be sewn together and used directly as a flat web or to a meandering path folded and then sewn together.

Zur Herstellung werden in einer vorzugsweisen Ausführung während des Verbindens der Bahnen bis hin zur Formstabilisierung des Verbundes in die Hohlräume zwischen wenigstens einer flachen Bahn und einer gefalteten Bahn Abstandskerne eingelegt. Der Querschnitt der Kerne bestimmt dann die Geometrie der gefalteten Bahn. Um das Nähen zu erleichtern bzw. zu ermöglichen sind die Abstandskerne zu wenigstens einer Bahnseite hin durch eine Nut u-förmig ausgebildet.to Manufacture are in a preferred embodiment during the joining of the webs to the shape stabilization of the composite in the cavities between at least one flat track and a folded track spacer cores inserted. The cross section of the cores then determines the geometry the folded web. To sew to facilitate or enable are the spacer cores to at least one side of the web through a Groove U-shaped educated.

Bei einer anderen Variante wird die gefaltete Bahn bereits vorab durch Backen oder Aushärten dauerhaft geformt und erst dann mit einer flachen Bahn vernäht.at In another variant, the folded web is already through in advance Baking or curing permanently shaped and then sewn with a flat sheet.

Mehrere Abstandsstrukturen können über- und nebeneinander sowie im Winkel zueinander verbunden werden. Beispielsweise ist wenigstens eine der flachen Bahnen der einen Abstandsstruktur, die mit einer anderen verbunden werden soll, am Rand verlängert. Durch diesen überstehenden Rand ist ein einfaches zugleich festes Vernähen der beiden Abstandsstrukturen möglich.Several Spacer structures can be over- and be connected side by side and at an angle to each other. For example is at least one of the flat tracks of a spacer structure, which is to be connected to another, extended at the edge. By this supernatant Edge is a simple yet firm stitching of the two spacer structures possible.

In bzw. an den flachen Bahnen können Inserts befestigt werden, z. B. zur lösbaren Verbindung von Abstandsstrukturen untereinander, zur Befestigung der Abstandsstruktur an Konstruktionen oder von Teilen an der Abstandsstruktur.In or on the flat tracks can Inserts are attached, for. B. for releasably connecting spacer structures with each other, for fixing the spacer structure to constructions or parts of the spacer structure.

Die Erfindung wird nachfolgend an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigenThe The invention will be explained in more detail below with reference to several exemplary embodiments. In show the drawings

1 erster Schritt zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Abstandsstruktur, 1 first step for producing a spacer structure according to the invention,

2 und 3 zweiter Schritt zur Herstellung der Abstandsstruktur gemäß 1 in zwei Varianten, 2 and 3 second step for producing the spacer structure according to 1 in two variants,

4–6 Nahtverläufe in Ausschnitten von Draufsichten auf erfindungsgemäße Abstandsstrukturen, 4 - 6 Seam courses in sections of plan views of spacer structures according to the invention,

5 Schnitt durch eine erfindungsgemäße Abstandsstruktur mit Querschnittsänderungen, 5 Section through a spacer structure according to the invention with cross-sectional changes,

7 eine Abstandsstruktur mit sich ändernder Dicke, 7 a spacer structure of varying thickness,

8 Längsaneinanderreihung zweier Abstandsstrukturen, 8th Longitudinal juxtaposition of two spacer structures,

9 T-förmige Anordnung zweier Abstandsstrukturen, 9 T-shaped arrangement of two spacer structures,

10 aufeinander liegende Abstandsstrukturen, 10 superimposed distance structures,

11 nebeneinander liegende Abstandsstrukturen, 11 adjacent distance structures,

12 rohrförmige gebogene Abstandsstruktur, 12 tubular curved spacer structure,

13 Stumpfstoß zweier Abstandsstrukturen in der Seitenansicht, 13 Butt joint of two spacer structures in the side view,

14 Stumpfstoß zweier Abstandsstrukturen gemäß 13 in der Draufsicht, 14 Butt joint of two spacer structures according to 13 in the plan view,

14 und 15 weitere Ausführungen eines Stumpfstoßes zweier Abstandsstrukturen, 14 and 15 further embodiments of a butt joint of two spacer structures,

17 Abstandsstruktur mit verstärkten Außenbahnen, 17 Spacer structure with reinforced outer panels,

18 Nahtverläufe durch eine verstärkte Außenbahn gemäß 17, 18 Seam courses by a reinforced outer track according to 17 .

19 Stumpfstoßverbindung in Tufting-Technik, 19 Butt joint in tufting technique,

20 T-förmige Verbindung in Tufting-Technik, 20 T-shaped connection in tufting technique,

21 Insertbefestigung in Tufting-Technik im Querschnitt, 21 Insert fastening in tufting technique in cross section,

22 Draufsicht auf 21, 22 Top view 21 .

In den 1 und 2 wird die Herstellung einer erfindungsgemäßen Abstandsstruktur gezeigt. Zunächst werden Bahnen 1, 2 und 6 hergestellt. Im Ausführungsbeispiel sind es Lagenpakete, die aus mehreren Schichten von Verstärkungstextilflächen bestehen. Sie werden bereits durch Vorfertigung und Teilmontage mit Nähten in Dickenrichtung versehen. Danach erfolgt die Montage der Abstandsstruktur aus diesen Lagenpaketen. Zunächst werden die Bahnen 1 und 2 miteinander nähtechnisch verbunden. Mittels eines Nähguthalters werden sie zueinander positioniert. Dabei wird die Bahn 2 entsprechend der Berechnungen aus der CAD-Schnittgestaltung mäanderförmig bzw. in „Wellen" über der flachen Bahn 1 gefaltet bzw. drapiert. Danach werden in die Hohlräume zwischen der ersten und zweiten Bahn 1 und 2 Kerne 5 als Platzhalter eingeschoben. Anschließend werden in beide Bahnen senkrechte Montagenähte 3 und in die Kehlen der Bahn 2 winklige Montagenähte 4 eingebracht. Der einzelne Kern 5 wird über die gesamte Breite der Verstärkungstextilfläche 1, 2 eingeschoben. Die Kerne 5 verfügen über eine integrierte Nut, die für den zweiten Montageschritt benötigt wird (2). Hierbei wird über die gefaltete Bahn 2 die flache Bahn 6 gelegt und mit einer Nähguthalterung gehalten. Anschließend erfolgt das Verbinden der Lagenpakete 2 und 6 mittels CNC-gesteuerter Einseiten-Nähtechnik 7. Dabei wird die Naht 7 über der im Kern 5 befindlichen Nut ausgeführt.In the 1 and 2 the production of a spacer structure according to the invention is shown. First, tracks are 1 . 2 and 6 produced. In the exemplary embodiment, there are layer packages which consist of several layers of reinforcing textile surfaces. They are already provided by prefabrication and partial assembly with seams in the thickness direction. Thereafter, the assembly of the spacer structure from these layer packages takes place. First, the tracks 1 and 2 connected together sewing technique. By means of a fabric holder they are positioned to each other. This is the track 2 according to the calculations from the CAD section design meandering or in "waves" over the flat web 1 folded or draped. Thereafter, in the cavities between the first and second web 1 and 2 cores 5 inserted as a placeholder. Subsequently, vertical assembly seams are made in both paths 3 and in the throats of the train 2 angled assembly seams 4 brought in. The single core 5 is over the entire width of the reinforcing textile area 1 . 2 inserted. The cores 5 have an integrated groove required for the second assembly step ( 2 ). This is about the folded web 2 the flat railway 6 placed and held with a Nähguthalterung. Subsequently, the bonding of the layer packages takes place 2 and 6 using CNC-controlled single-sided sewing technology 7 , This will be the seam 7 above in the core 5 running groove.

Für die Herstellung der Abstandsstruktur werden zumindest teilweise Hybridmaterialien, bestehend aus Verstärkungsfasern bzw. -fäden aus aufschmelzbaren bzw. aushärtbaren Fasern bzw. Fäden eingesetzt. Nach der Konfektionierung der Struktur werden die Produkte bei noch eingeschobenen Kernen 5 in die für die Weiterverwendung gewünschte Form gebracht (eben, gebogen, etc.). Hierzu werden die Abstandsstrukturen mit thermoplastischen Materialanteilen gebacken, d. h., sie werden etwa auf die Schmelztemperatur des Thermoplast erwärmt und in der Form abgekühlt. Bei Abstandsstrukturen mit aushärtbaren Polymeranteilen bzw. wird das Polymer ausgehärtet.For the production of the spacer structure at least partially hybrid materials, consisting of reinforcing fibers or filaments of fusible or curable fibers or filaments used. After assembly of the structure, the products become with still inserted cores 5 brought into the desired shape for further use (flat, curved, etc.). For this purpose, the spacer structures are baked with thermoplastic material components, ie, they are heated to about the melting temperature of the thermoplastic and cooled in the mold. In spacer structures with curable polymer components or the polymer is cured.

Die Abstandsstrukturen können sowohl mit rechteckigem als auch mit trapezförmigen Querschnitt (2 und 3) ausgeführt werden. Darüber hinaus sind nichtlineare, gekrümmte Querschnitte möglich.The spacer structures can have both rectangular and trapezoidal cross-section ( 2 and 3 ). In addition, non-linear, curved cross sections are possible.

Um Endkonturen mit belastungsgerechter Fadenorientierung zu erhalten, können die Abstandsstrukturen Hohlräume 8 aufweisen, über denen die Bahnen linear orthotrope Nahtverläufe (4), aber auch linear winklige (5) oder nichtlinear beliebig gekrümmte (6) Nahtverläufe vorgesehen sind.In order to obtain final contours with load-oriented thread orientation, the spacer structures can form cavities 8th over which the webs linearly orthotropic seam courses ( 4 ), but also linear angular ( 5 ) or non-linearly arbitrarily curved ( 6 ) Seam courses are provided.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Abstandsstruktur den Raumverhältnissen, unter denen sie eingesetzt wird, anzupassen und die Hohlräume 8 mit unterschiedlichen Abmessungen, insbesondere in Dickenrichtung herzustellen (7).Another possibility is to adapt the spacer structure to the spatial conditions under which it is used and the cavities 8th with different dimensions, in particular in the thickness direction ( 7 ).

In den 8–11 wird gezeigt, wie die Abstandsstrukturen 9 zu Makro-Strukturen großer Dimension bzw. zu rohrfömigen Produkten (12) zusammengesetzt verbunden werden können. In 11 wird an Hand nebeneinanderliegender und durch Stumpfstöße miteinander verbundener Abstandsstrukturen 9 eine Ausführung gezeigt, bei der die Faltenrichtungen der einzelnen Abstandsstrukturen 9 orthogonal aufeinander stehen. Dadurch können Querkräfte bzw. Schubspannungen aus verschiedenen Richtungen etwa parallel zur Hauptfläche der Abstandsstruktur aufgenommen werden.In the 8th - 11 is shown as the spacer structures 9 to macro-structures of large dimension or to tubular products ( 12 ) can be connected. In 11 becomes by hand next to each other and by butt joints interconnected distance structures 9 an embodiment shown in which the fold directions of the individual spacer structures 9 orthogonal to each other. As a result, transverse forces or shear stresses can be absorbed from different directions approximately parallel to the main surface of the spacer structure.

Zur Verbindung sollten wenigstens eine oder beide flache Bahnen 1 bzw. 6 an den Verbindungsstellen überstehen. Sie können dann in einfacher Weise miteinander vernäht werden.For connection, at least one or both flat webs should be used 1 respectively. 6 survive at the joints. They can then be sewn together in a simple manner.

Bei einem Stumpfstoß zwischen zwei benachbarten Abstandsstrukturen gemäß 13 ist die Verbindung nach 14 mit einer Art von Zick-Zack-Nähstich und/oder Überdecknähstich realisiert.In a butt joint between two adjacent spacer structures according to 13 is the connection after 14 realized with a kind of zig-zag sewing stitch and / or overlap sewing stitch.

Andere Möglichkeiten zeigen die 15 und 16. Die flachen Bahnen 1 und 6 werden an der Fügestelle ineinander geschoben (15) oder die Fügestelle wird mit einem textilen oder nichttextilen, aber mit thermoplastischem Material ausgerüsteten Abdeckungen 11 abgedeckt (16).Other possibilities show that 15 and 16 , The flat tracks 1 and 6 are pushed together at the joint ( 15 ) or the joint is provided with a textile or non-textile, but with thermoplastic material equipped covers 11 covered ( 16 ).

Sollen stärkere Lagenpakete aus vielen Lagen Verstärkungstextil verbunden werden, werden die einzelnen Verstärkungslagen 13 so gelegt, dass sich die Fügestellen 12 der Lagen immer an einer anderen Stelle befindet und von der nächsten Lage überdeckt werden (17). Die Verstärkungslagen 13 werden in der oberen flachen Bahn 6 mit Einseitennähtechnik 7 und im unteren Lagenpaket mit senkrechten Nähten 3 und winkligen Nähten 4 verbunden (18).If stronger layer packages of many layers of reinforcing textile are to be joined, the individual reinforcing layers become 13 placed so that the joints 12 the layers are always in a different location and are covered by the next layer ( 17 ). The reinforcement layers 13 be in the upper flat track 6 with one-side sewing technique 7 and in the lower layer package with vertical seams 3 and angular seams 4 connected ( 18 ).

Eine zweite nähtechnische Möglichkeit, die nebeneinander angeordneten Elemente zu verbinden, ist durch Tufting-Technik erreichbar. Dabei wird der Nähfaden, wie in 19 dargestellt, durch die gesamte Dicke der Elemente mittels einer speziellen Tuftingnadel so hindurchgeführt, dass die Fügestelle 10 mit den Nähfäden 14 und 15 überdeckt wird. Das Fügen mittels Tuftingtechnik erfolgt unter Wenden der Makrostruktur von beiden Seiten. Die Nahtstelle wird von beiden Seiten mit Nähfaden abgedeckt.A second Nähtechnische way to connect the juxtaposed elements is reached by tufting technology. In doing so, the sewing thread, as in 19 represented, passed through the entire thickness of the elements by means of a special tufting needle so that the joint 10 with the sewing threads 14 and 15 is covered. Joining by tufting technique is done by turning the macrostructure from both sides. The seam is covered with sewing thread from both sides.

20 zeigt das Verbinden von zwei senkrecht zueinander angeordneten Abstandsstrukturen mittels Tufting-Technik. Bei der senkrecht aufgesetzten Abstandsstruktur ragen die Verbindungsränder der Lagenpakete 1 und 6 besonders lang über die Abstandsstruktur hinaus. Die Ränder werden umgebogen und auf die waagerecht liegende Abstandsstruktur aufgelegt. Die gesamte Struktur wird mit den Fäden 13 und 14 durchgängig verbunden. 20 shows the joining of two mutually perpendicular spacing structures by means of tufting technique. In the vertically mounted spacer structure, the connecting edges of the layer packets protrude 1 and 6 particularly long beyond the spacer structure. The edges are bent over and placed on the horizontal spacer structure. The whole structure is with the threads 13 and 14 consistently connected.

In den 21 und 22 wird die Befestigung eines Inserts gezeigt. Das Insert besteht aus zwei Scheiben 19 mit Mittenbohrung 20 (zur Aufnahme eines Bolzens) und Bohrungen 21 zur Durchführung von Fäden 18. Als Besonderheit sind zwischen die Gewebelagen 16 des Lagenpakets, z. B. für die flache Bahn 6 einer Abstandsstruktur, zwei Thermoplastfolien 17 eingelegt. Durch zusätzlich eingefügten Thermoplastfolien 17 wird der Thermoplastanteil an der Verbindungsstelle erhöht. Das sehr gut fließende thermoplastische Matrixmaterial ist in der Lage, die zwangsläufig zwischen nichttextilem Insert 19, Nähfäden 18 und Verstärkungstextil 16 bestehenden Hohlräume vor dem Aushärten auszufüllen. Damit sind das Insert 19 und die Nähfäden 18 vollständig eingebettet. Das Thermoplast ist damit an die Stelle gebracht worden, wo es benötigt wird, um Delaminationen zu vermeiden. Somit wird ein optimaler Kraftfluss bezüglich des Inserts in der Gesamtstruktur des Leichtbauteiles gewährleistet.In the 21 and 22 the attachment of an insert is shown. The insert consists of two discs 19 with center hole 20 (for receiving a bolt) and holes 21 for threading 18 , As a special feature are between the fabric layers 16 the layer package, z. B. for the flat web 6 a spacer structure, two thermoplastic films 17 inserted. By additionally inserted thermoplastic films 17 the proportion of thermoplastic at the junction is increased. The very well flowing thermoplastic matrix material is in La inevitably between non-textile insert 19 , Sewing threads 18 and reinforcing textile 16 fill existing cavities before curing. This is the insert 19 and the sewing threads 18 completely embedded. The thermoplastic has thus been brought to the place where it is needed to avoid delaminations. Thus, an optimal flow of force is ensured with respect to the insert in the overall structure of the lightweight component.

11
Lagenpaket 1 Location package 1
22
Lagenpaket 2 Location package 2
33
Naht, senkrecht (CNC-x-y-Nähfeld)Seam, vertical (CNC x-y sewing field)
44
Naht, winklig (CNC-Schräg-Nähmaschine)Seam, angled (CNC inclined sewing machine)
55
Abstandskern, rechteckiger bzw. trapezförmiger QuerschnittDistance core, rectangular or trapezoidal cross-section
66
Lagenpaket 3 Location package 3
77
Naht, CNC-EinseitennähtechnikSeam, CNC Einseitennähtechnik
88th
Hohlraumcavity
99
einzelne Abstandsstruktur, Elementseparate Spacer structure, element
1010
Nahtstellejoin
1111
Fügestellenabdeckung aus textilem und/oder nichttextilem MaterialJoints cover made of textile and / or non-textile material
1212
Stoßstelle zwischen zwei Verstärkungstextilflächenjoint between two reinforcing textile surfaces
1313
einzelne Verstärkungstextilflächeseparate Reinforcing textile surface
1414
Tuftingfaden 1 Tuftingfaden 1
1515
Tuftingfaden 2 Tuftingfaden 2
1616
Lagenpaket mit eingelegten ThermoplastfolienLocation package with inserted thermoplastic films
1717
ThermoplastfolieThermoplastic film
1818
Nähfadensewing thread
1919
Insertinsert
2020
Bohrung für Aufnahme eines Bolzensdrilling for recording a bolt
2121
Bohrung im Insertdrilling in the insert
2222
Fäden aus MatrixmaterialThreads off matrix material

Claims (28)

Textile Abstandsstruktur mit textilen Bahnen, die mit einem Fadensystem miteinander verbunden sind, gekennzeichnet dadurch, dass wenigstens eine flache textile Bahn (1 oder/und 6) und wenigstens eine mäander- oder wellenförmig gefaltete textile Bahn (2) aufeinanderliegend miteinander vernäht sind.Textile spacer structure comprising textile webs which are connected to one another by a thread system, characterized in that at least one flat textile web ( 1 or and 6 ) and at least one meandering or wavy folded textile web ( 2 ) are sewn together one another. Abstandsstruktur nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass eine gefaltete Bahn (2) zwischen zwei flachen Bahnen (1 und 6) angeordnet ist.Spacer structure according to claim 1, characterized in that a folded web ( 2 ) between two flat webs ( 1 and 6 ) is arranged. Abstandsstruktur nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass wenigstens einer flachen Bahn (1 oder/und 6) wenigsten zwei gefaltete Bahnen (2) zugeordnet sind, deren Faltenrichtungen sich kreuzen.Spacer structure according to claim 1, characterized in that at least one flat web ( 1 or and 6 ) at least two folded webs ( 2 ) are assigned, whose fold directions intersect. Abstandsstruktur nach Anspruch 3, gekennzeichnet dadurch, dass die gefalteten Bahnen (2) übereinander angeordnet sind.Spacer structure according to claim 3, characterized in that the folded webs ( 2 ) are arranged one above the other. Abstandsstruktur nach Anspruch 3, gekennzeichnet dadurch, dass die gefalteten Bahnen (2) nebeneinander angeordnet sind.Spacer structure according to claim 3, characterized in that the folded webs ( 2 ) are arranged side by side. Abstandsstruktur nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass wenigstens eine der textilen Bahnen (1, 2 oder/und 6) ein Lagenpaket ist, das aus wenigstens zwei Lagen eines textilen Gewebes zusammengelegt ist.Spacer structure according to claim 1, characterized in that at least one of the textile webs ( 1 . 2 or and 6 ) is a layer package which is composed of at least two layers of a textile fabric. Abstandsstruktur nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass wenigstens eine textile Bahn (1, 2 oder/und 6) oder wenigstens eine ihrer Gewebelagen aus Verstärkungsfasern bzw. -fäden und einer Matrix bzw. einem Anteil an Fasern bzw. Fäden aus einem thermoplastischen bzw. aushärtbaren Kunststoff hergestellt ist.Spacer structure according to claim 1, characterized in that at least one textile web ( 1 . 2 or and 6 ) or at least one of its fabric layers of reinforcing fibers or threads and a matrix or a proportion of fibers or threads made of a thermoplastic or curable plastic. Abstandsstruktur nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass wenigstens eine textile Bahn (1, 2 oder/und 6) mit einer Folie aus einem thermoplastischen bzw. aushärtbaren Kunststoff verstärkt ist.Spacer structure according to claim 1, characterized in that at least one textile web ( 1 . 2 or and 6 ) is reinforced with a film of a thermoplastic or curable plastic. Abstandsstruktur nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass sie je nach Einsatzzweck dauerhaft eben, gewölbt oder anderweitig geformt ist. Spacer structure according to claim 1, characterized in that, depending on the intended use, they are permanently flat, curved or otherwise shaped. Abstandsstruktur nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass ihre Dicke sich über der Fläche ändert.Spacer structure according to claim 1, characterized in that their thickness is over the area changes. Abstandsstruktur nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass in bzw. an ihr Inserts (19) befestigt sind.Spacer structure according to claim 1, characterized in that in or on its inserts ( 19 ) are attached. Abstandsstruktur nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass wenigstens eine der flachen Bahnen (1 oder/und 6) an wenigstens einem Seitenrand über die gefaltete Bahn (2) hinaus verlängert ist.Spacer structure according to claim 1, characterized in that at least one of the flat webs ( 1 or and 6 ) on at least one side edge over the folded web ( 2 ) is extended. Verfahren zur Herstellung einer Abstandsstruktur aus textilen Bahnen, die mit einem Fadensystem miteinander verbunden sind, gekennzeichnet dadurch, dass wenigstens eine mäander- oder wellenförmig gefaltete textile Bahn (2) mit wenigstens einer flachen textilen Bahn (1 oder/und 6) aufeinanderliegend miteinander vernäht werden.Method for producing a spacer structure from textile webs which are connected to one another by a thread system, characterized in that at least one meandering or wave-folded textile web ( 2 ) with at least one flat textile web ( 1 or and 6 ) are sewn together one another. Verfahren nach Anspruch 13, gekennzeichnet dadurch, dass mindestens die bzw. eine der gefalteten Bahnen (2) thermoplastisches oder aushärtbares Polymer enthält.Method according to claim 13, characterized in that at least one or one of the folded webs ( 2 ) contains thermoplastic or curable polymer. Verfahren nach den Ansprüchen 13 und 14, gekennzeichnet dadurch, dass wenigstens die Struktur der gefalteten Bahn (2) und die gewünschte äußere Form der Abstandsstruktur (eben, gewölbt oder anderweitig geformt) vor oder nach dem Verbinden mit einer der anderen Bahnen durch Backen bzw. Aushärten des Polymers in der Form dauerhaft verfestigt wird.Method according to claims 13 and 14, characterized in that at least the structure of the folded web ( 2 ) and the desired outer shape of the spacer structure (flat, curved or otherwise shaped) before or after bonding to one of the other webs is permanently solidified by baking or curing the polymer in the mold. Verfahren nach Anspruch 13, gekennzeichnet dadurch, dass wenigstens eine der textilen Bahnen (1, 2 oder/und 6) ein Lagenpaket ist, das aus wenigstens zwei Lagen eines textilen Gewebes zusammengelegt ist.Method according to claim 13, characterized in that at least one of the textile webs ( 1 . 2 or and 6 ) is a layer package which is composed of at least two layers of a textile fabric. Verfahren nach Anspruch 16, gekennzeichnet dadurch, dass die Lagen eines Lagenpakets miteinander vernäht werden.Method according to claim 16, characterized in that that the layers of a layer package are sewn together. Verfahren nach den Ansprüchen 13 und 14, gekennzeichnet dadurch, dass wenigstens eine textile Bahn (1, 2 oder/und 6) oder wenigstens eine ihrer Gewebelagen aus einem Hybridmaterial aus Verstärkungsfasern bzw. -fäden und einer Matrix bzw. einem Anteil an Fasern bzw. Fäden aus einem thermoplastischen bzw. aushärtbaren Kunststoff hergestellt wird. Process according to claims 13 and 14, characterized in that at least one textile web ( 1 . 2 or and 6 ) or at least one of its fabric layers of a hybrid material of reinforcing fibers or filaments and a matrix or a proportion of fibers or filaments of a thermoplastic or curable plastic is produced. Verfahren nach den Ansprüchen 13, 14 und 16, gekennzeichnet dadurch, dass wenigstens zwischen zwei Lagen wenigstens einer Bahn (1, 2 oder/und 6) eine Folie (17) aus einem thermoplastischen bzw. aushärtbaren Kunststoff eingelegt wird.Method according to claims 13, 14 and 16, characterized in that at least between two layers of at least one web ( 1 . 2 or and 6 ) a film ( 17 ) is inserted from a thermoplastic or curable plastic. Verfahren nach Anspruch 13, gekennzeichnet dadurch, dass während des Verbindens der Bahnen bis hin zur Formstabilisierung des Verbundes in die Hohlräume zwischen wenigstens einer flachen Bahn (5 oder 6) und einer gefalteten Bahn (2) Abstandskerne (5) eingelegt werden.A method according to claim 13, characterized in that during the bonding of the webs to the shape stabilization of the composite in the cavities between at least one flat web ( 5 or 6 ) and a folded web ( 2 ) Spacer cores ( 5 ) be inserted. Verfahren nach Anspruch 20, gekennzeichnet dadurch, dass der Abstandskern (5) zu wenigstens einer Bahnseite durch eine Nut u-förmig ausgebildet ist.Method according to claim 20, characterized in that the spacer core ( 5 ) is formed U-shaped to at least one web page by a groove. Verfahren nach Anspruch 20, gekennzeichnet dadurch, dass der Querschnitt des Abstandskerns (5) rechteckig ist.A method according to claim 20, characterized in that the cross section of the spacer core ( 5 ) is rectangular. Verfahren nach Anspruch 20, gekennzeichnet dadurch, dass der Querschnitt des Abstandskerns (5) pyramidenförmig ist.A method according to claim 20, characterized in that the cross section of the spacer core ( 5 ) is pyramidal. Verfahren nach Anspruch 20, gekennzeichnet dadurch, dass der Querschnitt des Abstandskerns (5) nichtlinear, gekrümmt ist.A method according to claim 20, characterized in that the cross section of the spacer core ( 5 ) is non-linear, curved. Verfahren nach Anspruch 20, gekennzeichnet dadurch, dass wenigstens ein Teil der Kerne nach der Formgebung entfernt wird.Method according to claim 20, characterized in that that at least part of the cores removed after shaping becomes. Verfahren nach Anspruch 13, gekennzeichnet dadurch, dass in bzw. an wenigstens einer der äußeren Bahnen (1 oder 6) wenigstens ein Insert (19) befestigt wird.A method according to claim 13, characterized in that in or on at least one of the outer tracks ( 1 or 6 ) at least one insert ( 19 ) is attached. Verfahren nach Anspruch, gekennzeichnet dadurch, dass zum Nähen Tufting-Technik eingesetzt wird.Method according to claim, characterized by that for sewing Tufting technique is used. Verfahren nach Anspruch, gekennzeichnet dadurch, dass zum Nähen Einseitennähtechnik eingesetzt wird.Method according to claim, characterized by that for sewing Einseitennähtechnik is used.
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