DE102004059478A1

DE102004059478A1 - Capping machine for bottles or similar containers

Info

Publication number: DE102004059478A1
Application number: DE102004059478A
Authority: DE
Inventors: Herbert Bernhard
Original assignee: KHS GmbH
Current assignee: KHS GmbH
Priority date: 2004-12-10
Filing date: 2004-12-10
Publication date: 2006-06-14
Also published as: EP1669321A1; PL1669321T3; EP1669321B1; ATE404490T1; DE502005005012D1

Abstract

The machine has a container support and a drivable sealing tool for bringing a seal by screwing, where the tool rotates by a drive. Fixing units (16) are provided at the support and abut with spring force produced by a compression spring against the underside of flanges of a bottle supported at a bottle carrier section during sealing of the bottle. The units have a fastening section by which the units are held at the support.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verschließmaschine (Verschließer) gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 oder 3.The The invention relates to a capping machine (capper) according to the preamble of the patent claim 1 or 3.

Verschließmaschinen zum Verschließen von Flaschen mit Schraubverschlüssen, die durch Auf- bzw. Verschrauben auf ein flaschenseitiges Außengewinde im Bereich der Flaschenmündung befestigt werden, sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Grundsätzlich erfolgt das Aufbringen des jeweiligen Verschlusses mit einem Verschlusswerkzeug oder Verschließkonus, in welchem der Flaschenverschluss bis zum Aufbringen auf eine Flasche gehalten ist und welcher zum Aufbringen des Verschlusses auf die Flasche bzw. zum Verschrauben durch einen Antrieb rotierend antreibbar ist.sealing to close of bottles with screw caps, by mounting or screwing on a bottle-side external thread in the area of the mouth of the bottle are attached, are known in various designs. Basically the application of the respective closure with a closure tool or closing cone, in which the bottle cap until applied to a bottle is held and which for applying the closure on the Bottle or for driving by a drive driven in rotation is.

Wesentlich ist hierbei, dass während des Aufbringens des Verschlusses, d. h. während des Verschraubvorgangs die betreffende Flasche gegen ein Mitdrehen mit dem Verschließkonus gesichert, also drehfest gehalten ist.Essential here is that while the application of the closure, d. H. during the screwing process secured the bottle in question against turning with the closing cone, ie is held against rotation.

Bekannte Verschließmaschinen weisen an einem um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotor mehrere Verschließpositionen mit jeweils einem Verschließkonus sowie mit einem Flaschen- oder Behälterträger auf, der bei umlaufendem Rotor durch eine Hubkurve gesteuert auf- und abbewegbar ist, und zwar zum Heranführen der jeweiligen Flasche an den Verschließkonus vor den Verschrauben sowie zum Abziehen der verschlossenen Flasche von dem Verschließkonus. Die Sicherung der Flaschen gegen Mitdrehen während des Verschließ- bzw. Verschraubvorgangs erfolgt dadurch, dass an dem jeweiligen Behälterträger, an dem die beispielsweise aus Kunststoff gefertigten Flasche (PET-Flasche) an einem unterhalb der Flaschenöffnung vorgesehenen flaschenseitigen Flansch hängend gehalten sind, mit jeweils einer Spitze ausgebildete Fixierelemente, sogenannte Spikes, versehen sind, die mit ihrer Spitze gegen die Unterseite des Flansches der jeweiligen Flasche angepresst anliegen und dadurch das Mitdrehen beim Verschließen verhindern. Nachteilig hierbei ist aber, dass diese Fixierelemente an ihren Spitzen einem starken Verschleiß unterliegen und bei abgenutzten bzw. stumpfen Spitzen die Sicherung bzw. Fixierung der Flaschen gegen Mitdrehen beim Verschließen nicht mehr gewährleistet ist und somit auch nicht mehr gewährleistet ist, dass die Flaschen zuverlässig und vollständig verschlossen werden.Known sealing indicate on a circumferentially driven about a vertical machine axis Rotor several closing positions each with a closing cone and with a bottle or container carrier, with the rotating rotor controlled by a lift curve up and down is movable, namely to approach the respective bottle to the sealing cone before screwing and for removing the sealed bottle from the sealing cone. The securing of the bottles against turning during the closing or Bolting process takes place in that on the respective container carrier, on for example the plastic bottle (PET bottle) at one below the bottle opening provided bottle-side flange are suspended, each with a spike formed fixing elements, so-called spikes provided are that with their tip against the bottom of the flange of each Press bottle pressed against and thereby prevent turning when closing. The disadvantage here is that these fixing elements on their Tips are subject to heavy wear and tear with worn or blunt tips securing or fixing the bottles against turning when closing no longer guaranteed is and therefore is no longer guaranteed that the bottles reliable and completely be closed.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verschließmaschine aufzuzeigen, die diesen Nachteil vermeidet und ein zuverlässiges Verschließen von Flaschen oder Behälter gewährleistet. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Verschließmaschine entsprechend dem Patentanspruch 1 oder 3 ausgebildet.task The invention is to show a closing machine, the avoids this disadvantage and a reliable closure of bottles or container guaranteed. To solve this Task is a capping machine formed according to the patent claim 1 or 3.

Nach einem Aspekt der Erfindung bestehen die Fixierelemente aus einem besonders verschleißfesten Material, so dass diese Element auch nach einer längeren Verwendungsdauer immer noch ein Mitdrehen des jeweiligen Behälters beim Verschließen zuverlässig verhindern.To In one aspect of the invention, the fixing elements consist of a particularly wear-resistant Material, allowing this item even after a prolonged period of use still reliably prevent co-rotation of the respective container during closing.

Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung sind die Fixierelemente leicht austauschbar und können somit im Bedarfsfall problemlos ausgetauscht werden.To In another aspect of the invention, the fixing elements are light interchangeable and can thus be easily replaced if necessary.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:further developments The invention are the subject of the dependent claims. The invention is in Explained in detail below with reference to the figures of an embodiment. It demonstrate:

1 in Einzeldarstellung und teilweise im Schnitt eine der Verschließstationen einer Verschließmaschine gemäß der Erfindung zum Verschließen von Flaschen; 1 in detail and partly in section, one of the closing stations of a closing machine according to the invention for closing bottles;

2 und 3 in Einzeldarstellung und in Seitenansicht bzw. in Draufsicht den gabelartigen Flaschenträger der Verschließmaschine 1, wobei eine am Flaschenträger gehaltene Flasche mit unterbrochenen Linien teilweise dargestellt ist; 2 and 3 in a single representation and in side view and in plan view of the fork-like bottle carrier of the capping machine 1 wherein a bottle held on the bottle carrier is partially shown with broken lines;

4 in Einzeldarstellung und in Seitenansicht eines der Fixierelemente (Spike-Einsatz) der Flaschenträger der Verschließmaschine der 1. 4 in an individual view and in side view of one of the fixing elements (spike insert) of the bottle carrier of the closing of the 1 ,

Die in den Figuren allgemein mit 1 bezeichnete Verschließmaschine dient zum Verschließen von Flaschen 2, die bei der dargestellten Ausführungsform PET-Flaschen sind, mit jeweils einem Verschluss 3, und zwar durch Auf- oder Verschrauben des Verschlusses 3 auf ein flaschenseitiges, im Bereich der Flaschenmündung vorgesehenes Außengewinde.The in the figures generally with 1 designated capping machine is used for closing bottles 2 , which are PET bottles in the illustrated embodiment, each with a closure 3 , by screwing or unscrewing the closure 3 on a bottle-side, provided in the area of the bottle mouth external thread.

Die Verschließmaschine 1 besteht in bekannter Weise aus einem um eine vertikale Maschinenachse MA umlaufend angetriebenen Rotor 4, an dessen Umfang mehrere Verschließpositionen 5 gebildet sind, welche u. a. jeweils einen Flaschenträger 6 und in vertikaler Richtung darüber ein Verschließwerkzeug oder einen Verschließkonus 7 aufweisen. Der Verschließkonus 7 ist am unteren Ende einer mit ihrer Achse parallel zur Maschinenachse MA orientierten Welle 8 befestigt. In der 2 ist mit 9 schematisch ein Antrieb angedeutet, der für jede Verschließposition 5 vorgesehen ist und mit dem die jeweilige Welle 8 und damit auch der Verschließkonus 7 zum Verschrauben des Verschlusses 3 auf eine Flasche 2 umlaufend antreibbar ist.The sealing machine 1 consists in a known manner from a rotor driven circumferentially about a vertical machine axis MA 4 , on whose circumference several closing positions 5 are formed, which, inter alia, each a bottle carrier 6 and in the vertical direction above a closing tool or a closing cone 7 exhibit. The closing cone 7 is at the lower end of a shaft oriented with its axis parallel to the machine axis MA 8th attached. In the 2 is with 9 schematically indicated a drive for each Ver closing position 5 is provided and with which the respective shaft 8th and thus also the closing cone 7 for screwing the closure 3 on a bottle 2 is circumferentially drivable.

Die Flaschenträger 6 sind bei der dargestellten Ausführungsform gabelförmig, d.h. mit einem gabelförmigen Flaschenträgerabschnitt 6.1 mit einer zum Umfang des Rotors 4 hin offenen Gabel- oder Flaschenträgeröffnung 6.2 ausgebildet, so dass die an einer Verschließposition 5 befindliche Flasche 2 dort von dem gabelartigen Flaschenträgerabschnitt 6.1 des betreffenden Flaschenträgers 6 an einem unterhalb der Flaschenmündung über die Außenseite der Flasche vorstehenden ringförmigen Flansch oder Rand 2.1 hintergriffen wird bzw. mit diesem ringförmigen Flansch oder Rand 2.1 hängend am Flaschenträger 6 gehalten ist.The bottle carrier 6 are fork-shaped in the illustrated embodiment, ie with a fork-shaped bottle carrier portion 6.1 with one to the periphery of the rotor 4 towards open fork or bottle carrier opening 6.2 designed so that the at a closing position 5 located bottle 2 there from the fork-like bottle carrier section 6.1 of the relevant bottle carrier 6 at a below the bottle mouth on the outside of the bottle projecting annular flange or edge 2.1 is engaged behind or with this annular flange or edge 2.1 hanging on the bottle carrier 6 is held.

Jeder Schließposition 5 ist eine Hubstange 10 zugeordnet, die mit ihrer Achse parallel zur Maschinenachse MA orientiert ist und die bezogen auf diese Maschinenachse gegenüber dem jeweiligen Flaschenträger 6 radial nach Innen versetzt vorgesehen ist. Auf jeder Hubstange 10, die für eine axiale Bewegung bzw. einen axialen Hub (Doppelpfeil A der 2) am Rotor geführt ist, ist jeweils ein Träger oder Halter 11 vorgesehen, und zwar gefedert, d.h. axial auf der Hubstange 10 verschiebbar und durch eine die Hubstange 10 umschließende Druckfeder 12 in Hubstangenlängsrichtung nach oben derart vorgespannt, dass der Halter 11 mit einem oberen Ende gegen einen hubstangenseitigen Anschlag 10.1 anliegt. Zur Verdrehungssicherung ist der Halter 11, an welchem der Flaschenträger 6 befestigt ist, an einer am Rotor 4 vorgesehenen Führungsstange 13 geführt.Each closed position 5 is a lifting rod 10 assigned, which is oriented with its axis parallel to the machine axis MA and related to this machine axis relative to the respective bottle carrier 6 is provided offset radially inward. On every lifting rod 10 , which for axial movement or an axial stroke (double arrow A of the 2 ) is guided on the rotor, is in each case a carrier or holder 11 provided, and that sprung, ie axially on the lifting rod 10 slidable and by a the lifting rod 10 enclosing compression spring 12 biased in Hubstangenlängsrichtung upwards such that the holder 11 with an upper end against a lifting rod side stop 10.1 is applied. To prevent rotation is the holder 11 on which the bottle carrier 6 is attached to one at the rotor 4 provided guide rod 13 guided.

Jede Hubstange 10 ist am unteren Ende mit einer Kurvenrolle 14 versehen, die in eine Hubkurve 15 an einem mit dem Rotor 4 nicht umlaufenden Teil 1.1 der Verschließmaschine 1 eingreift, so dass bei umlaufendem Rotor die jeweilige Hubstange 11 und damit auch der mit dieser verbundene Flaschenträger 6 gesteuert auf- und abbewegt werden.Every lifting rod 10 is at the bottom with a cam roller 14 provided in a lift curve 15 at one with the rotor 4 non-rotating part 1.1 the capping machine 1 engages, so that when revolving rotor the respective lifting rod 11 and thus also the bottle carrier connected to it 6 controlled moved up and down.

Die generelle Arbeitsweise der Verschließmaschine 1 lässt sich dahingehend beschreiben, dass bei um die Maschinenachse MA umlaufenden Rotor 4 an einem Flascheneinlauf die zu verschließenden Flaschen 2 jeweils einzeln einer Verschließposition 5 zugeführt und an einem Flaschenauslauf die mit jeweils einem Verschluss 3 versehenen Flaschen 2 über einen Transporteur zur weiteren Verarbeitung, beispielsweise zum Etikettieren abgegeben werden. Zwischen dem Flaschenauslauf und dem Flascheneinlauf befindet sich eine Station, an der jeder Verschließkonus 7 beim Vorbeibewegen jeweils einen Verschluss 3 aufnimmt.The general operation of the capping machine 1 can be described to the effect that when revolving around the machine axis MA rotor 4 at a bottle inlet the bottles to be closed 2 each one of a closing position 5 fed and at a bottle outlet with each a closure 3 provided bottles 2 be discharged via a conveyor for further processing, for example for labeling. Between the bottle outlet and the bottle inlet there is a station, on which each sealing cone 7 each passing a lock 3 receives.

Jede an eine Verschließposition 5 gelangte und dort am Flaschenträger 6 gehaltene Flasche 2 wird in einem auf den Flascheneinlauf folgenden Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors 4 zunächst durch nach oben Bewegen der Hubstange 10 bzw. durch den entsprechenden Verlauf der Hubkurve 15 mit dem Flaschenträger 6 soweit angehoben, dass die Flasche 2 mit ihrem Mündungsbereich in den Verschließkonus 7 hineinreicht und gegen den dort vorhandenen Verschluss 3 anliegt. Auf einen weiteren Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors 4 erfolgt dann über den um die Achse der Welle 8 rotierend angetriebenen Verschließkonus 7 das Auf- bzw. Verschrauben des Verschlusses 3. Hierbei wird die jeweilige Flasche 2 durch weiteres Anheben des Flaschenträgers 6 nachgeführt.Each at a closing position 5 arrived and there on the bottle carrier 6 kept bottle 2 is in an angle following the bottle inlet angular range of rotation of the rotor 4 first by moving the lifting rod upwards 10 or by the corresponding course of the lift curve 15 with the bottle carrier 6 so far raised that the bottle 2 with its mouth area in the closing cone 7 extends and against the existing there closure 3 is applied. At a further angular range of the rotational movement of the rotor 4 then takes over the around the axis of the shaft 8th rotating driven closing cone 7 the screwing on or screwing the closure 3 , Here is the respective bottle 2 by further lifting the bottle carrier 6 tracked.

Nach dem Verschließen werden dann in einem weiteren Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors 4 der jeweilige Flaschenträger 6 und die an diesem gehaltene verschlossene Flasche 2 mit der Hubstange 10 abgesenkt und damit die Flasche 2 von dem Verschließkonus 7 abgezogen.After closing, then in a further angular range of the rotational movement of the rotor 4 the respective bottle carrier 6 and the sealed bottle held by it 2 with the lifting rod 10 lowered and with it the bottle 2 from the sealing cone 7 deducted.

Beim Verschrauben des Verschlusses 3 ist es erforderlich, dass die jeweilige Flasche 2 an der Verschließposition 5 gegen Verdrehen um ihre vertikale Flaschenachse gesichert ist. Dies wird bei der dargestellten Ausführungsform dadurch erreicht, dass an der Oberseite des gabelartigen Abschnitts 6.1 jedes Flaschenträgers 6 mehrere Spike-Einsätze oder Fixierelemente 16 vorgesehen sind, die jeweils einstückig mit einem plattenförmigen Befestigungsabschnitt 17 und mit einer über eine Oberflächenseite des Abschnittes 17 wegstehenden Spike-Abschnitt 18 ausgebildet sind. Mit dem Befestigungsabschnitt 17 sind die Fixierelemente 16 jeweils in eine angepasste Ausnehmung 19 an der Oberseite des gabelförmigen Flaschenträgerabschnittes 6.1 eingesetzt, und zwar derart, dass die Befestigungsabschnitte 17 nicht über die Ebene dieser Oberseite des Flaschenträgerabschnittes 16.1 vorstehen, d.h. bei der dargestellten Ausführungsform mit ihrer Oberseite bündig oder in etwa bündig mit der Oberseite des Flaschenträgerabschnittes 6.1 liegen und der jeweilige Spike-Abschnitt 18 mit seiner Spitze oder Schneide 18.1 dem Rand der Flaschenträgeröffnung 16.2 unmittelbar benachbart ist.When screwing the closure 3 it is necessary that the particular bottle 2 at the closing position 5 is secured against twisting about its vertical axis of the bottle. This is achieved in the illustrated embodiment in that at the top of the fork-like portion 6.1 each bottle carrier 6 several spike inserts or fixing elements 16 are provided, each in one piece with a plate-shaped mounting portion 17 and with one over a surface side of the section 17 protruding spike section 18 are formed. With the attachment section 17 are the fixing elements 16 each in a customized recess 19 at the top of the fork-shaped bottle carrier section 6.1 used, in such a way that the fastening portions 17 not over the plane of this top of the bottle carrier section 16.1 protrude, ie in the illustrated embodiment with its top flush or approximately flush with the top of the bottle carrier section 6.1 lie and the respective spike section 18 with his tip or cutting edge 18.1 the edge of the bottle carrier opening 16.2 is immediately adjacent.

Die Fixierelemente 16 sind auswechselbar vorgesehen und hierfür jeweils mit einer den Befestigungsabschnitt 17 durchgreifenden Schraube 20 am Flaschenträger 6 gesichert. Bei am Flaschenträger 6 befestigtem Fixierelement 16 befindet sich die zugehörige Schraube 20 im Abstand von dem Rand der Flaschenträgeröffnung 6.2, und zwar beispielsweise derart, dass die Achse der Schraube 20 und die Spitze bzw. Schneide 18.1 des Fixierelementes 16 in einer gemeinsamen vertikalen Ebene E liegen, die radial oder in etwa radial zur Mittelachse der halbkreisförmigen Flaschenträgeröffnung 6.2 orientiert ist, wobei die Schraube 20 dann einen größeren radialen Abstand von dieser Mittelachse aufweist als die die Spitze bzw. Schneide 18.1.The fixing elements 16 are replaceable provided and this each with a mounting portion 17 sweeping screw 20 on the bottle carrier 6 secured. At the bottle carrier 6 attached fixing 16 is the corresponding screw 20 at a distance from the edge of the bottle carrier opening 6.2 , For example, such that the axis of the screw 20 and the tip or cutting edge 18.1 of the fixing element 16 lie in a common vertical plane E, which is radially or approximately radially to the central axis of the semicircle shaped bottle carrier opening 6.2 oriented, with the screw 20 then has a greater radial distance from this central axis than the tip or cutting edge 18.1 ,

Dadurch, dass die Ausnehmung 19 jeweils an die Form des Befestigungsabschnittes 17 angepasst ist, d.h. dieser formschlüssig in der Ausnehmung 19 aufgenommen ist, ist jedes Fixierelement 16 verdrehungssicher am Flaschenträger 6 gehalten.In that the recess 19 each to the shape of the attachment portion 17 is adapted, ie this form-fitting in the recess 19 is included, is every fixing element 16 twist-proof on the bottle carrier 6 held.

Wie insbesondere die 4 zeigt, ist der Spike-Abschnitt 18 so ausgebildet, dass er an einer in die Spitze oder Schneide 18.1 übergehenden Vorderseite 18.2 einen negativen Schnitt aufweist, d.h. diese Seite 18.2 mit der vertikalen Ebene E einen Winkel α kleiner als 80°, vorzugsweise eine Winkel α kleiner als 45° einschließt, der sich in vertikaler Richtung nach unten öffnet.How the particular 4 shows is the spike section 18 designed so that it attaches to one in the top or cutting edge 18.1 merging front 18.2 has a negative cut, ie this page 18.2 with the vertical plane E an angle α less than 80 °, preferably an angle α less than 45 °, which opens in the vertical direction downwards.

An dem gabelförmigen Flaschenträgerabschnitt 6.1 sind mehrere derartige Fixierelemente 16 vorgesehen, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform insgesamt fünf Fixierelemente 16. Diese sind dann in der vorbeschriebenen Weise verdrehungssicher aber austauschbar derart angeordnet, dass die Spike-Abschnitte 18 dem Rand der Flaschenträgeröffnung 6.1 unmittelbar benachbart in gleichmäßigen Winkelabständen, d.h. beispielsweise in einem Winkelabstand von etwa 40° um die Achse der Flaschenträgeröffnung 6.2 versetzt vorgesehen sind. Sämtliche Spike-Elemente 18 sind mit der den negativen Schnitt bildenden Seite 18.2 in gleicher Richtung orientiert, und zwar derart, dass diese Seite 18.2 bei jedem Fixierelement 16 bezogen auf die in der 3 mit dem Pfeil B angegebenen Drehrichtung, in der das Festdrehen der Verschlüsse 3 erfolgt, die vordere Seite jedes Spike-Abschnittes 18 bildet.At the fork-shaped bottle carrier section 6.1 are several such fixing elements 16 provided, in the illustrated embodiment, a total of five fixing elements 16 , These are then arranged in the manner described twist-proof but interchangeable such that the spike sections 18 the edge of the bottle carrier opening 6.1 immediately adjacent at regular angular intervals, ie, for example, at an angular distance of about 40 ° about the axis of the bottle carrier opening 6.2 are provided offset. All spike elements 18 are with the negative cut forming side 18.2 oriented in the same direction, in such a way that this page 18.2 at each fixing element 16 related to in the 3 indicated by the arrow B direction of rotation, in which the tightening of the closures 3 takes place, the front side of each spike section 18 forms.

Die Fixierelemente 16 bestehen aus einem harten, verschleißfestem Material, beispielsweise aus gehärtetem Stahl, Sintermetall oder Keramik. Durch die verdrehungssichere Aufnahme der Fixierelemente 16 bzw. ihrer Befestigungsabschnitte 17 in den Ausnehmungen 19 ist auch bei längerer Betriebsdauer der Verschließmaschine 1 die erforderliche Ausrichtung der Spike-Abschnitte 18 gewährleistet. Die Schrauben 20 dienen dabei lediglich der Sicherung der Fixierelemente 16 in den Ausnehmungen 19, nicht aber der Verdrehungssicherung der Fixierelemente 16.The fixing elements 16 consist of a hard, wear-resistant material, such as hardened steel, sintered metal or ceramic. Due to the torsion-proof reception of the fixing elements 16 or their attachment sections 17 in the recesses 19 is also with longer operating time of the capping machine 1 the required alignment of the spike sections 18 guaranteed. The screws 20 serve only to secure the fixing 16 in the recesses 19 , but not the anti-rotation of the fixing 16 ,

Die beschriebene Ausbildung erlaubt es, die Fixierelemente 16 so auszubilden, dass sich der jeweilige Spike-Abschnitt 18 unmittelbar am Rand der Flaschenträgeröffnung 6.2 befindet, während die zugehörige Schraube 20 und damit auch das für diese Schraube im Flaschenträgerabschnitt 6.1 vorgesehene Gewinde in einem größeren Abstand von diesem Rand vorgesehen sind.The described construction allows the fixing elements 16 form so that the respective spike section 18 directly on the edge of the bottle carrier opening 6.2 is located while the associated screw 20 and thus also for this screw in the bottle carrier section 6.1 provided threads are provided at a greater distance from this edge.

Durch die gefederte Anordnung des Halters 11 und damit des Flaschenträgers 6 an der Hubstange 10 ist erreicht, dass während des Verschließens die an dem Flaschenträgerabschnitt 6.1 vorgesehenen Fixierelemente 16 mit einer von der Druckfeder 12 erzeugten Federkraft gegen die Unterseite des Flansches 2.1 der sich auch am Verschließwerkzeug 7 abstützenden Flasche 2 anliegen, so dass durch die Fixierelemente 16 eine wirksame Verdrehungssicherung der Flasche 2 beim Verschrauben des Flaschenverschlusses 3 und damit ein zuverlässiges Verschließen der Flaschen 2 gewährleistet ist, und zwar auch bei unvermeidbaren Fertigungstoleranzen insbesondere der Flaschen 2, der Flaschenverschlüsse 3 sowie der Fixierelemente 16.Due to the sprung arrangement of the holder 11 and with it the bottle carrier 6 on the lifting rod 10 is achieved that during the closing of the bottle carrier section 6.1 provided fixing 16 with one of the compression spring 12 generated spring force against the underside of the flange 2.1 which is also the closing tool 7 supporting bottle 2 abut, so that by the fixing elements 16 an effective anti-rotation protection of the bottle 2 when screwing the bottle cap 3 and thus a reliable closure of the bottles 2 is guaranteed, even with unavoidable manufacturing tolerances of the bottles in particular 2 , the bottle caps 3 as well as the fixing elements 16 ,

Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass die Fixierelemente 16 jeweils einstückig mit ihrem Befestigungsabschnitt 17 und Spike-Abschnitt 18 hergestellt sind. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, diese Abschnitte aus unterschiedlichem Material zu fertigen, beispielsweise die Spike-Abschnitte 18 aus dem harten, verschleißfestem Material, wie z.B. Sintermetall oder Keramik, und die Befestigungsabschnitte 17 jeweils aus Stahl.Above, it was assumed that the fixing elements 16 each in one piece with its attachment portion 17 and spike section 18 are made. In principle, it is also possible to manufacture these sections of different material, for example the spike sections 18 from the hard, wear-resistant material, such as sintered metal or ceramic, and the mounting portions 17 each made of steel.

Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne das dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.The The invention has been described above with reference to an exemplary embodiment. It is understood that changes as well as modifications are possible without thereby the inventive idea underlying the invention will leave.

11: Verschließmaschinesealing
1.11.1: Maschinenteilmachinery
22: Flaschebottle
2.12.1: Flanschflange
33: Flaschenverschlussbottle Cap
44: Rotor der Verschließmaschinerotor the capping machine
55: Verschließpositionclosing position
66: Flaschenträgerbottle carrier
6.16.1: FlaschenträgerabschnittBottle carrier section
6.26.2: FlaschenträgeröffnungBottle carrier opening
77: Verschließwerkzeug oder -konusA closure or cone
88th: Wellewave
99: Antrieb für Verschließkonusdrive for closing cone
1010: Hubstangelifting rod
10.110.1: Anschlagattack
1111: Halterholder
1212: Federfeather
1313: Führungsstangeguide rod
1414: Kurvenrollefollower
1515: Hubkurvestroke curve
1616: Fixierelement oder Spike-Einsatzfixing or spike use
1717: plattenförmiger Befestigungsabschnittplate-shaped attachment portion
1818: Spike-AbschnittSpike-section
18.118.1: Spitze bzw. Schneidetop or cutting edge
18.218.2: Seite mit Hinterschnittpage with undercut
1919: Ausnehmungrecess
2020: Sicherungsschraubelocking screw
Ee: Ebenelevel
MAMA: Maschinenachsemachine axis
Pfeil Aarrow A: Hub der Hubstange 10 Stroke of the lifting rod 10
Pfeil Barrow B: Drehrichtung des Verschließwerkzeuges 7 beim VerschließenDirection of rotation of the closing tool 7 when closing
: bzw. Festdrehen des Flaschenverschlusses 3 or tightening the bottle cap 3

Claims

Machine for closing bottles or similar containers with closures ( 3 ) by mounting or screwing, with a plurality of circumferentially around a vertical machine axis (MA) rotatably driven rotor ( 4 ) ( 5 ), each one by a drive ( 9 ) Rotary drivable closing tool ( 7 ) for applying a closure ( 3 ) by screwing (Verschraubvorgang) and a container carrier ( 6 ), as well as with the container carriers ( 6 ) provided fixing elements ( 16 ) when closing with tips or blades ( 18.1 ) abut against a container surface to prevent co-rotation of the container when closing, characterized in that the fixing elements ( 16 ) as inserts on the container carrier ( 6 ) are provided exchangeable and secured against rotation.

Closing machine according to claim 1, characterized in that the fixing elements ( 16 ) on an example plate-shaped mounting portion ( 17 ), with which the fixing elements ( 16 ) on the container carrier ( 6 ), at least one tip or cutting edge ( 18.1 ) forming fixation or spike section ( 18 ), and that at least this spike section ( 18 ) consists of a hard, wear-resistant material, such as sintered metal or ceramic.

Machine for closing bottles or similar containers with closures ( 3 ) by mounting or screwing, with a plurality of circumferentially around a vertical machine axis (MA) rotatably driven rotor ( 4 ) ( 5 ), each one by a drive ( 9 ) Rotary drivable closing tool ( 7 ) for applying a closure ( 3 ) by screwing (Verschraubvorgang) and a container carrier ( 6 ), as well as with several at each container carrier ( 6 ) provided fixing elements ( 16 ) when closing with tips or blades ( 18.1 ) abut against a container surface to prevent co-rotation of the container when closing, characterized in that the fixing elements ( 16 ) at least at their tips or edges ( 18.1 ) consist of a hard, wear-resistant material, such as sintered metal or ceramic.

Closing machine according to claim 3, characterized in that the fixing elements ( 16 ) as inserts on the container carrier ( 6 ) are provided exchangeable and secured against rotation.

Closing machine according to claim 3 or 4, characterized in that the fixing elements ( 16 ) on an example plate-shaped mounting portion ( 17 ), with which the fixing elements ( 16 ) on the container carrier ( 6 ), at least one tip or cutting edge ( 18.1 ) forming fixation or spike section ( 18 ), and that at least this spike section ( 18 ) consists of the hard, wear-resistant material, such as sintered metal or ceramic.

Closing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the fixing elements ( 16 ) are each made in one piece from a hard, wear-resistant material, such as sintered metal or ceramic.

Closing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the spike section ( 18 ) of the fixing elements ( 16 ) at one the tip or cutting edge ( 18.1 ) forming side ( 18.2 ) has an undercut or a negative cut, and that the fixing elements ( 16 ) on the container carrier ( 6 ) are fixed in such a way that this side ( 18.2 ) with respect to a direction of rotation (B) of the closing tool ( 7 ) when closing the respective container, the front of the spike section ( 18 ) or of the fixing element ( 16 ).

Closing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the respective fixing element ( 16 ) in a form-fitting manner in a receptacle ( 19 ) of the container carrier ( 6 ) and by at least one releasable securing or fastening element, for example by a securing or fastening screw ( 20 ) on the container carrier ( 6 ) is secured.

Closing machine according to claim 8, characterized in that the receptacle for the fixing element ( 16 ) from one to the shape of the attachment portion ( 17 ) adapted recess ( 19 ) in the container carrier ( 6 ) is formed.

Closing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the respective container carrier ( 6 ) for a holder of the container to be closed ( 2 ) on a flange projecting beyond the container outer surface ( 2.1 ), for example on a flange ( 2.1 ) is formed below a container opening, and that at one the plant for the underside of the flange 2.1 forming section ( 6.1 ) of Behälterträ gers ( 6 ) at least one fixing element ( 16 ) is provided.

Closing machine according to claim 10, characterized in that the at least one fixing element ( 16 ) at the edge of an opening ( 6.2 ) of a forked portion ( 6.1 ) of the container carrier ( 6 ) is provided.

Closing machine according to claim 11, characterized in that the releasable securing element ( 20 ) at a distance from the edge of the container carrier opening ( 6.2 ) is provided.

Closing machine according to one of the preceding claims, characterized in that about an axis which is coaxially with or parallel to the axis of rotation of the closing tool ( 7 ), several fixing elements ( 16 ) with their spike sections ( 18 ) are provided distributed.

Closing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the container carrier ( 6 ) for lifting the respective container when approaching the closing tool ( 7 ) are controlled in a controlled manner before the screwing operation and for lowering the container after closing.