Die
Erfindung betrifft ein Werkzeug zur spanabtragenden Bearbeitung
von Materialien in der Optikfertigung gemäß Oberbegriff des Anspruchs
1, ein Verfahren zur spanenden Bearbeitung von Materialien in der
Optikfertigung gemäß Oberbegriff
des Anspruchs 16 sowie eine Vorrichtung zur Flächenbearbeitung von Werkstücken in
der Optikfertigung gemäß Oberbegriff
des Anspruchs 17.The
The invention relates to a tool for machining
of materials in optical production according to the preamble of the claim
1, a method for machining materials in the
Optical production according to the generic term
of claim 16 and a device for surface treatment of workpieces in
the optical production according to the preamble
of claim 17.
Werkzeuge,
Verfahren und Vorrichtungen der hier angesprochenen Art sind bekannt DE 101 43 848 C2 .
Sie dienen dazu Werkstücke
aus Materialien, wie sie in der Optikfertigung Verwendung finden, spanabtragend
zu bearbeiten. Bei der Bearbeitung derartiger Materialien kommt
es darauf an, Oberflächen
zu schaffen, die exakt die gewünschten
Maße und
Oberflächenqualitäten aufweisen.
Bei Abweichungen müssen
manuelle und damit aufwändige Justierungsarbeiten
durchgeführt
werden. Es ist außerdem
bekannt, die Vorrichtung, die der Flächenbearbeitung dient und ein
entsprechendes Werkzeug umfasst, mit Hilfe spezieller Steuerprogramme
zu betreiben. Diese werden entsprechend angepasst, wenn die mindestens
eine Fräs-
und/oder Drehschneide des Werkzeugs sich durch Verschleiß verändert oder
wenn diese ausgetauscht wird. Es ist also bei Verschleiß oder Austausch
des Werkzeugs beziehungsweise der zugehörigen Schneiden jedes Mal erforderlich,
in das Steuerprogramm der Vorrichtung einzugreifen oder eine manuelle
Justierung durchzuführen.Tools, methods and devices of the type discussed here are known DE 101 43 848 C2 , They are used to workpieces made of materials, such as those used in the optics manufacturing, chip removal. In the processing of such materials, it is important to create surfaces that have exactly the desired dimensions and surface qualities. In the case of deviations, manual and therefore extensive adjustment work must be carried out. It is also known to operate the device, which serves the surface treatment and includes a corresponding tool, using special control programs. These are adapted accordingly if the at least one milling and / or rotary cutting edge of the tool changes due to wear or if it is exchanged. It is therefore necessary for wear or replacement of the tool or the associated cutting each time to intervene in the control program of the device or perform a manual adjustment.
Aufgabe
ist es daher, ein Werkzeug zur spanabtragenden Bearbeitung von Materialien
in der Optikfertigung zu schaffen, bei dessen Einsatz auch bei einem
Verschleiß oder
einem Austausch der min destens einen Fräs- und/oder Drehschneide ein
Eingriff in ein Steuerprogramm für
eine Vorrichtung zur Flächenbearbeitung
von Materialien in der Optikfertigung und eine manuelle Justierung
der das Werkzeug umfassenden Bearbeitungsvorrichtung vermieden werden.task
It is therefore a tool for the machining of materials
to create in the optical production, in its use even in a
Wear or
an exchange of at least one milling and / or rotary cutting a
Intervention in a control program for
a device for surface treatment
of materials in optics production and a manual adjustment
the processing tool comprising the tool can be avoided.
Zur
Lösung
dieser Aufgabe wird ein Werkzeug vorgeschlagen, das die in Anspruch
1 genannten Merkmale aufweist. Es zeichnet sich dadurch aus, dass
mindestens eine Einstellvorrichtung vorgesehen ist, mit deren Hilfe
Maßabweichungen
aufgrund von Verschleiß oder
Austausch der mindestens einen Fräs- und/oder Drehschneide kompensiert
werden kann. Es bedarf also keines weiteren Eingriffs in das Steuerprogramm
einer Vorrichtung, mit deren Hilfe die spanabtragende Bearbeitung
von Materialien der hier angesprochenen Art durchgeführt wird
oder einer manuellen Nachjustierung derselben.to
solution
This object is a tool proposed that the claim
1 features mentioned. It is characterized by the fact that
at least one adjusting device is provided, with the aid thereof
deviations
due to wear or
Replacement of at least one milling and / or rotary blade compensated
can be. So it requires no further intervention in the control program
a device by means of which the chip removing machining
made of materials of the type discussed here
or a manual readjustment of the same.
Bei
einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist
vorgesehen, dass das Werkzeug mindestens zwei, vorzugsweise acht
Frässchneiden
und/oder mindestens zwei, vorzugsweise vier Drehschneiden aufweist.
Durch diese Ausgestaltung wird die Schneidleistung des Werkzeugs
wesentlich erhöht.at
a preferred embodiment
provided that the tool at least two, preferably eight
milling blades
and / or at least two, preferably four rotary cutting edges.
By this configuration, the cutting performance of the tool
significantly increased.
Bei
einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel
des Werkzeugs ist vorgesehen, dass die mindestens eine Einstellvorrichtung
eine Verlagerung der mindestens einen Frässchneide, vorzugsweise aller
Frässchneiden,
und/oder der mindestens einen Drehschneide, vorzugsweise aller Drehschneiden,
senkrecht zur Vorderseite des Werkzeugs bewirkt, also in Richtung
der Mittelachse desselben. Diese Einstellbarkeit des Werkzeugs stellt
sicher, dass bei der Bearbeitung einer Linse in deren Mitte keine
zentrale Erhebung stehen bleibt.at
a further preferred embodiment
of the tool is provided that the at least one adjusting device
a displacement of the at least one milling blade, preferably all
milling blades,
and / or the at least one rotary cutting edge, preferably all rotary cutting edges,
perpendicular to the front of the tool causes, ie in the direction
the central axis of the same. This adjustability of the tool provides
sure that when editing a lens in the middle no
Central survey stops.
Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
zeichnet sich dadurch aus, dass die Einstellvorrichtung eine radiale
Verlagerung der mindestens einen Frässchneide, vorzugsweise aller
Frässchneiden
erlaubt. Durch diese Einstellung wird sichergestellt, dass alle
Frässchneiden
des Werkzeugs auf dem gleichen Flugkreis liegen. Dies führt einerseits dazu,
dass der Verschleiß der
Frässchneiden
gleichmäßig ist.
Außerdem
wird eine verbesserte Oberflächengüte der bearbeiteten
Fläche
erreicht.One
Another preferred embodiment
is characterized in that the adjusting device is a radial
Displacement of the at least one milling cutter, preferably all
milling blades
allowed. This setting ensures that all
milling blades
of the tool lie on the same circle. On the one hand, this leads to
that the wear of the
milling blades
is even.
Furthermore
is an improved surface finish of machined
area
reached.
Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
zeichnet sich dadurch aus, dass die Frässchneide Teil einer Fräs-Messerplatte
ist, die in Draufsicht gesehen rund ausgebildet ist. Auf der Messerbrust
ist eine Anzahl von quasi sternförmig
angeordneten Span-Nuten vorgesehen, diese schneiden sich also im
Mittelpunkt der Messerbrust. Bei einem Verschleiß der Frässchneide kann die Fräs-Messerplatte
auf einfache Weise um einen definierten Drehwinkel verlagert und
mittels einer Spannpratze fixiert werden, die in eine der Spann-Nuten
eingreift. Auf diese Weise kann die Umfangsfläche der Fräs-Messerplatte optimal ausgenutzt werden,
weil kein Bereich der Schneidenlänge
verschenkt wird.One
Another preferred embodiment
is characterized by the fact that the milling cutter is part of a milling cutter plate
is, seen in plan view is round. On the knife breast
is a number of quasi star-shaped
arranged chip grooves provided, so they intersect in the
Center of the knife breast. If the milling cutter is worn, the milling cutter blade can
shifted in a simple manner by a defined angle of rotation and
be fixed by means of a clamping claw, in one of the clamping grooves
intervenes. In this way, the peripheral surface of the cutter blade plate can be optimally utilized,
because no area of cutting edge length
is given away.
Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Werkzeugs zeichnet sich dadurch aus, dass dieses mehrteilig
ausgebildet ist und einen Grundkörper
aus Titan aufweist. Auf diese Weise kann das Werkzeug besonders
leicht ausgebildet werden, ohne dass sich Nachteile bezüglich dessen
Festigkeit ergeben.One
Another preferred embodiment
of the tool is characterized by the fact that this multi-part
is formed and a body
made of titanium. In this way, the tool can be special
be easily formed without any disadvantages in terms of it
Give strength.
Weitere
Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further
Embodiments emerge from the subclaims.
Aufgabe
der Erfindung ist es außerdem,
ein Verfahren zur spanenden Bearbeitung von Materialien bereitzustellen,
bei dem die oben genannten Nachteile vermieden werden.The object of the invention is also a To provide a method of machining materials in which the above-mentioned disadvantages are avoided.
Zur
Lösung
dieser Aufgabe wird ein Verfahren vorgeschlagen, das die in Anspruch
16 genannten Merkmale aufweist und sich dadurch auszeichnet, dass
bei einem Verschleiß oder
Austausch einer der Schneiden eines bei dem Verfahren eingesetzten Werkzeugs
die betroffene Schneide justiert wird. Es bedarf also keiner Änderung
des bei dem Verfahren eingesetzten Steuerprogramms oder einer manuellen
Nachjustierung der gesamten Bearbeitungsvorrichtung.to
solution
This object is achieved by a method which is claimed in
16 features and is characterized in that
at a wear or
Replacement of one of the cutting edges of a tool used in the process
the affected cutting edge is adjusted. There is no need for change
the control program used in the method or a manual one
Readjustment of the entire processing device.
Aufgabe
der Erfindung ist es überdies,
eine Vorrichtung zur spanabtragenden Bearbeitung von Materialien
vorzuschlagen, die in der Optikfertigung Verwendung finden. Die
Vorrichtung soll die oben genannten Nachteile nicht aufweisen.task
moreover, it is the invention
a device for the machining of materials
to propose, which are used in the optical production. The
Device should not have the above-mentioned disadvantages.
Zur
Lösung
dieser Aufgabe wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, die die in Anspruch
17 genannten Merkmale aufweist. Sie zeichnet sich dadurch aus, dass
bei einem Verschleiß oder
Austausch einer der Schneiden des in Zusammenhang mit der Vorrichtung
verwendeten Werkzeugs eine Einstellung der Schneide am Werkzeug
selbst durchgeführt
wird.to
solution
This object is a device proposed in the claim
17 features mentioned. It is characterized by the fact that
at a wear or
Replacing one of the cutting edges of the device
used tool setting the cutting edge on the tool
even done
becomes.
Die
Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es
zeigen:The
The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing. It
demonstrate:
1 eine
Vorderansicht eines Werkzeugs; 1 a front view of a tool;
2 eine
perspektivische Ansicht des in 1 dargestellten
Werkzeugs von schräg
vorne; 2 a perspective view of the in 1 shown tool obliquely from the front;
3 eine
Seitenansicht des Werkzeugs im Teilschnitt; 3 a side view of the tool in partial section;
4 einen
vergrößerten Teilschnitt
durch das Werkzeug; 4 an enlarged partial section through the tool;
5 eine
schematische Vorderansicht einer Vorrichtung zur spanenden Bearbeitung
von in der Optikfertigung verwendeten Materialien; 5 a schematic front view of a device for machining of materials used in optics production;
6 eine
schematische Seitenansicht der Vorrichtung gemäß 1; 6 a schematic side view of the device according to 1 ;
7 eine
schematische Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß 1; 7 a schematic plan view of the device according to 1 ;
8 eine
Prinzipskizze zur Erläuterung
eines Drehbearbeitungsvorgangs mit einem in einer ersten Arbeitsposition
angeordneten Werkzeug; 8th a schematic diagram for explaining a turning operation with a arranged in a first working position tool;
9 eine
Prinzipskizze zur Erläuterung
des Drehbearbeitungsvorgangs, in der das Werkzeug in einer zweiten
Bearbeitungsposition angeordnet ist; 9 a schematic diagram for explaining the turning operation, in which the tool is arranged in a second processing position;
10 eine
Prinzipskizze zur Erläuterung des
Drehbearbeitungsvorgangs, in der das Werkstück gegenüber der Darstellung in 8 um
90° gedreht
und das Werkzeug in einer ersten Arbeitsposition angeordnet sind
und 10 a schematic diagram for explaining the turning machining process in which the workpiece relative to the representation in 8th rotated by 90 ° and the tool are arranged in a first working position and
11 eine
Prinzipskizze zur Erläuterung des
Drehbearbeitungsvorgangs, bei der das Werkstück um 90° gegenüber 9 verdreht
und das Werkzeug in einer zweiten Bearbeitungsposition angeordnet
sind. 11 a schematic diagram for explaining the turning operation, in which the workpiece by 90 ° opposite 9 twisted and the tool are arranged in a second processing position.
1 zeigt
in Draufsicht ein auch als Linsenbearbeitungswerkzeug bezeichnetes
Werkzeug 1, das zur spanabtragenden Bearbeitung von Materialien
in der Optikfertigung, insbesondere von Brillenlinsen aus Kunststoff,
herangezogen wird. Das Werkzeug 1 weist einen Grundkörper 3 auf,
der mindestens eine geometrisch definierte Frässchneide 5 aufweist.
Bevorzugt werden Werkzeuge 1 eingesetzt, die zwei, vier,
sechs oder, wie hier dargestellt, acht über die Umfangsfläche 7 des
Werkzeugs 1 – vorzugsweise
gleichmäßig – verteilte
Frässchneiden aufweisen.
Da diese einem Verschleiß unterliegen, ist
vorzugsweise vorgesehen, dass die Frässchneide 5 Teil einer
Fräs-Messerplatte 9 ist.
Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass bei einer Beschädigung oder
Verschleiß lediglich
die Fräs-Messerplatte 9 ersetzt
werden muss, nicht das komplette Werkzeug 1. 1 shows in plan view also referred to as a lens processing tool tool 1 , which is used for chip-removing processing of materials in optics production, in particular of spectacle lenses made of plastic. The tool 1 has a basic body 3 on, the at least one geometrically defined milling cutter 5 having. Preferred are tools 1 used, the two, four, six or, as shown here, eight over the peripheral surface 7 of the tool 1 - preferably evenly - have distributed milling cutters. Since these are subject to wear, it is preferably provided that the milling cutter 5 Part of a milling cutter plate 9 is. This embodiment has the advantage that in the event of damage or wear, only the milling blade plate 9 must be replaced, not the complete tool 1 ,
Bei
dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel
sind alle acht Frässchneiden 5 und
die zugehörigen
Fräs-Messerplatten 9 identisch
ausgebildet und auf gleiche Weise im Werkzeug 1 montiert,
so dass die weiteren Erläuterungen
anhand einer einzelnen Fräs-Messerplatte 9 erfolgen.In the embodiment shown here, all eight milling cutters 5 and the associated milling blades 9 identically formed and in the same way in the tool 1 mounted so that the further explanations based on a single milling cutter plate 9 respectively.
Das
Werkzeug 1 zeichnet sich dadurch aus, dass die Fräs-Messerplatte 9,
damit die Frässchneide 5 einstellbar
sind. Die Fräs-Messerplatte 9 ist
dabei geschützt
in einer vorzugsweise einstückigen Kassette 11 untergebracht,
auf die Einstellvorrichtungen einwirken. Bei der Darstellung gemäß 1 ist eine
Einstellvorrichtung 13 erkennbar, die dazu dient, den radialen Überstand
der Fräs-Messerplatte 9 beziehungsweise
Frässchneide 5 über die
Umfangsfläche 7 des
Werkzeugs 1 einzustellen. Anhand der weiteren Erläuterungen
wird deutlich, dass auf die Kassette 11 noch eine weitere Einstellvorrichtung einwirkt,
die dazu dient, den Überstand
der Frässchneide 5 und
Fräs-Messerplatte 9 über die Vorderseite 15 des
Werkzeugs 1 einzustellen.The tool 1 is characterized by the fact that the cutter blade plate 9 , so that the milling cutter 5 are adjustable. The milling knife plate 9 is protected in a preferably one-piece cassette 11 housed, act on the adjusters. In the presentation according to 1 is an adjustment device 13 recognizable, which serves the radial projection of the cutter blade plate 9 or milling blade 5 over the peripheral surface 7 of the tool 1 adjust. Based on the further explanations it becomes clear that on the cassette 11 still another adjusting device acts, which serves to the supernatant of the milling blade 5 and milling knife plate 9 over the front 15 of the tool 1 adjust.
Die
Fräs-Messerplatte 9 wird
mittels einer Spannpratze 17 am Grundkörper 3 des Werkzeugs 1 festgespannt.
Dabei wirkt diese auf die auch als Messerbrust 19 bezeichnete
Vorderseite der Fräs-Messerplatte 9.
Fräs-Messerplatte 9 und
Kassette 11 sind in einer geeigneten Ausnehmung 21 im
Grundkörper 3 untergebracht,
die einerseits eine Anlagefläche 23 für die Kassette 11 aufweist
und andererseits eine radial innen liegende Grundfläche 25,
die eine Durchbrechung für
die Einstellvorrichtung 13 umfasst.The milling knife plate 9 is by means of a clamping claw 17 at the base body 3 of the tool 1 tightened. It works on the also as a knife breast 19 designated front side of the cutter blade plate 9 , Milling cutter plate 9 and cassette 11 are in a suitable recess 21 in the main body 3 accommodated, on the one hand a contact surface 23 for the cassette 11 and on the other hand, a radially inner base 25 which has an opening for the adjustment device 13 includes.
Auf
der Messerbrust 19 der Fräs-Messerplatte 9 ist
mindestens eine Spann-Nut 27 vorgesehen, in die eine Spannlippe
der Spannpratze 17 eingreift. Aus 1 ist ersichtlich,
dass auf der Messerbrust 19 eine Anzahl von Spann-Nuten 17 vorgesehen
ist, die quasi sternförmig
angeordnet sind. Die einzelnen Spann-Nuten schneiden sich im Mittelpunkt
der Messerbrust 19. Es ist damit möglich, die vorzugsweise kreisrund
ausgebildete Fräs-Messerplatte 9 bei
einem Verschleiß um
eine senkrecht auf der Messerbrust 19 stehende Achse zu
drehen und in einer durch die Spann-Nut 27 definierte Position
wieder gemeinsam mit der Kassette 11 im Grundkörper 3 des Werkzeugs 1 festzuspannen.On the knife breast 19 the milling knife plate 9 is at least one clamping groove 27 provided, in which a clamping lip of the clamping claw 17 intervenes. Out 1 it is evident that on the knife breast 19 a number of clamping grooves 17 is provided, which are arranged in a quasi-star shape. The individual clamping grooves intersect at the center of the knife's face 19 , It is thus possible, preferably circular trained milling blade plate 9 when worn around a perpendicular to the knife's face 19 to rotate standing axis and in a through the clamping groove 27 defined position again together with the cassette 11 in the main body 3 of the tool 1 tighten.
Aus 1 ist
ersichtlich, dass das Werkzeug 1 mindestens eine Drehschneide 29 aufweist.
Auch hier ist vorgesehen, dass diese nicht unmittelbar Teil des
Grundkörpers 3 des
Werkzeugs 1 ist, sondern Teil eines in den Grundkörper 3 eingesetzten
Drehstahls 31. Das Werkzeug 1 weist vorzugsweise
zwei, insbesondere vier gleichmäßig über die
Umfangsfläche 7 verteilte
Drehschneiden 29 auf.Out 1 it can be seen that the tool 1 at least one rotary blade 29 having. Again, it is envisaged that these are not immediately part of the body 3 of the tool 1 is, but part of one in the body 3 used turning steel 31 , The tool 1 preferably has two, in particular four uniformly over the peripheral surface 7 distributed rotary cutting 29 on.
Bei
einer Rotation des Werkzeugs 1 bewegen sich die Frässchneiden 5 auf
einer gedachten Kreislinie, die auch als Flugkreis bezeichnet wird.
Der Durchmesser des Flugkreises ist etwas größer als eine den Grundkörper 3 einschließende Kreislinie, weil
die Fräserschneiden 5 – in radialer
Richtung gesehen – etwas über den
Grundkörper 3 hinausstehen.
Die Drehschneiden 29 sind gegenüber dem Flugkreis der Frässchneiden 5 radial
nach innen zurückversetzt.
Bei einem Durchmesser des Frässchneiden-Flugkreises
von beispielsweise 80mm sind die Drehschneiden 29 um ca.
0,2 mm in Richtung auf die Mittel- und Drehachse des Werkzeugs radial
nach innen zurückversetzt.
Dadurch wird sichergestellt, dass die Drehschneiden 29 bei
einer Bearbeitung eines Werkstücks
mittels der Frässchneiden 5 nicht
mit der zu bearbeitenden Oberfläche
des Werkstücks
in Berührung
treten.During a rotation of the tool 1 the milling cutters move 5 on an imaginary circular line, which is also referred to as a circle. The diameter of the circle is slightly larger than the base 3 enclosing circle line, because the cutter cutting 5 - Seen in the radial direction - something about the body 3 protrude. The rotary cutters 29 are opposite the circle of milling cutters 5 set back radially inwards. With a diameter of the milling blade circle of, for example, 80mm, the rotary cutters 29 set back by about 0.2 mm in the direction of the central and rotational axis of the tool radially inward. This will ensure that the rotary cutters 29 when machining a workpiece by means of the milling cutters 5 do not come into contact with the surface of the workpiece to be machined.
Die
Drehschneiden 29 sind sowohl in radialer Richtung als auch
in axialer Richtung, also in Richtung der Mittel- beziehungsweise
Drehachse des Werkzeugs 1, einstellbar. Aus 1 ist
eine erste Einstellvorrichtung 33 ersichtlich, die dazu
dient, den radialen Überstand
der Drehschneide 29 über
die Umfangsfläche 7 des
Werkzeugs 1 einzustellen. Es gibt noch eine weitere Einstellvorrichtung
für die Drehschneide 29 beziehungsweise
den Drehstahl 31, die bei der Ansicht gemäß 1 nicht
sichtbar ist. Diese dient dazu, den Überstand der Drehschneide 29 gegenüber der
Vorderseite 15 des Werkzeugs 1 einzustellen.The rotary cutters 29 are both in the radial direction and in the axial direction, ie in the direction of the central or rotational axis of the tool 1 , adjustable. Out 1 is a first adjustment device 33 visible, which serves to the radial projection of the rotary blade 29 over the peripheral surface 7 of the tool 1 adjust. There is another adjusting device for the rotary cutter 29 or the turning steel 31 , which according to the view 1 is not visible. This serves to the supernatant of the rotary blade 29 opposite the front 15 of the tool 1 adjust.
Der
Drehstahl 31 wird mittels einer Spannschraube 35 im
Grundkörper 3 des
Werkzeugs 1 fixiert, die die Vorderseite 15 des
Werkzeugs 1 durchdringt. Jedem Drehstahl 31 ist
eine eigene Spannschraube 35 zugeordnet.The turning steel 31 is by means of a clamping screw 35 in the main body 3 of the tool 1 fixed the front 15 of the tool 1 penetrates. Every turning tool 31 is a separate clamping screw 35 assigned.
Das
Werkzeug 1 ist vorzugsweise mehrteilig ausgebildet. Der
hier sichtbare Grundkörper 3 ist
mit einer hier nicht erkennbaren Aufnahme verbunden, die der Verankerung
des Werkzeugs 1 in einer Werkzeugmaschine dient. Dabei
kann die Aufnahme unmittelbar mit der Werkzeugmaschine verbunden
sein. Denkbar ist es aber auch, Adapter, Zwischenstücke, Verlängerungselemente
oder dergleichen vorzusehen. Der Grundkörper 3 ist bei dem
hier dargestellten Ausführungsbeispiel
mit vier Befestigungsschrauben 37, die die Vorderseite 15 des
Werkzeugs 1 durchdringen, mit der Aufnahme verbunden.The tool 1 is preferably formed in several parts. The basic body visible here 3 is associated with a not visible here recording, the anchoring of the tool 1 used in a machine tool. In this case, the recording can be connected directly to the machine tool. It is also conceivable, however, to provide adapters, spacers, extension elements or the like. The main body 3 is in the embodiment shown here with four mounting screws 37 that the front 15 of the tool 1 penetrate, connected with the recording.
2 zeigt
das Werkzeug 1 in perspektivischer Ansicht von schräg vorne.
Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugsziffern versehen, so dass
insofern auf die Erläuterungen
zu 1 verwiesen wird. 2 shows the tool 1 in perspective view obliquely from the front. The same parts are provided with the same reference numerals, so to that extent to the explanations to 1 is referenced.
Durch
die schräge
Anordnung des Werkzeugs 1 ist die Seitenfläche des
Grundkörpers 3 erkennbar.
Deutlich wird hier, dass eine Einstellvorrichtung 39 vorgesehen
ist, die der axialen Einstellung der Drehschneide 29 beziehungsweise
des zugehörigen
Drehstahls 31 dient, also der Einstellung des Überstands
der Drehschneide 29 über
die Vorderseite 15 des Werkzeugs 1. Oben links
ist gerade noch erkennbar, dass in der Seitenfläche des Grundkörpers 1 eine
Ausnehmung 41 vorgesehen ist, über die eine Einstellvorrichtung 43 erreichbar
ist, die dazu dient, den axialen Überstand der Frässchneide 5 über die
Vorderseite 15 des Werkzeugs 1 einzustellen.Due to the diagonal arrangement of the tool 1 is the side surface of the main body 3 recognizable. It becomes clear here that an adjustment device 39 is provided, the axial adjustment of the rotary blade 29 or the associated turning tool 31 serves, so the setting of the supernatant of the rotary blade 29 over the front 15 of the tool 1 , At the top left just barely recognizable that in the side surface of the main body 1 a recess 41 is provided, via which a setting device 43 can be reached, which serves the axial projection of the milling cutter 5 over the front 15 of the tool 1 adjust.
Aus
der in 2 gewählten
Darstellung wird auch noch mal deutlich, dass auf der Messerbrust 19 der
Fräs-Messerplatten 9 mindes tens
eine Spann-Nut 27 vorgesehen ist, in die die Spannpratze 17 eingreift.
Vorzugsweise sind mehrere sternförmig angeordnete
Spann-Nuten 27 vorgesehen, die es erlauben, die Fräs-Messerplatte 9 in
unterschiedlichen Drehstellungen im Grundkörper 3 des Werkzeugs 1 zu
fixieren, bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel mit der Kassette 11.From the in 2 chosen representation is also again clear that on the knife breast 19 the milling blades 9 At least one clamping groove 27 is provided, in which the clamping claw 17 intervenes. Preferably, a plurality of star-shaped clamping grooves 27 provided that allow the milling blade plate 9 in different rotational positions in the body 3 of the tool 1 to fix, in the embodiment shown here with the cassette 11 ,
Das
anhand der 1 und 2 erläuterte Werkzeug
ist in 3 wiedergegeben, dabei ist der links einer Mittel-
oder Drehachse 45 liegende Teil des Werkzeugs 1 im
Längsschnitt
dargestellt und der rechts davon liegende Teil in Seitenansicht.That on the basis of 1 and 2 explained tool is in 3 reproduced, it is the left of a central or rotary axis 45 lying part of the tool 1 shown in longitudinal section and the right part lying in side view.
Aus
der Seitenansicht wird die der Frässchneide 5 zugeordnete
Einstellvorrichtung 43 deutlich, die in die Ausnehmung 41 eingesetzt
ist. Sie dient dazu, den axialen Überstand der Frässchneide 5 über die
Vorderseite 15 des Werkzeugs 1 einzustellen.From the side view is the the milling cutting edge 5 associated adjustment device 43 clearly, in the recess 41 is used. It serves to the axial projection of the milling cutter 5 over the front 15 of the tool 1 adjust.
Aus
dem Längsschnitt
gemäß 3 wird
der Drehstahl 31 mit der Drehschneide 29 deutlich.
Es ist ersichtlich, dass diese Teil eines am Drehstahl 31 befestigten
Einsatzes sein kann, der beispielsweise aus PKD oder dergleichen
besteht.From the longitudinal section according to 3 becomes the turning steel 31 with the rotary cutter 29 clear. It can be seen that this part of a turning steel 31 fixed insert may be, for example, consists of PCD or the like.
Die
Mittelachse 47 des Drehstahls 31 ist unter einem
stumpfen Winkel gegenüber
der Drehachse 45 geneigt, und zwar derart, dass der innere
der Drehachse 45 zugewandte Teil des Drehstahls 31 tiefer
liegt, also in einem größeren Abstand
zur Vorderseite 15 des Werkzeugs 1, als der gegenüberliegende,
radial äußere Teil
und die Drehschneide 29.The central axis 47 of the turning steel 31 is at an obtuse angle to the axis of rotation 45 inclined, in such a way that the inner of the axis of rotation 45 facing part of the turning steel 31 is lower, so at a greater distance to the front 15 of the tool 1 , as the opposite, radially outer part and the rotary blade 29 ,
Der
Längsschnitt
zeigt, dass der Drehstahl 31 auf seiner der Vorderseite 15 zugewandten
Oberseite eine Spannfläche 49 aufweist,
die gegenüber dessen
Mittelachse 47 geneigt ist. Sie ist auf der der Drehachse 45 zugewandten
Seite in einem größeren Abstand
zur Mittelachse 47 angeordnet, als in ihrem radial weiter
außen
liegenden Bereich.The longitudinal section shows that the turning steel 31 on his the front 15 facing top a clamping surface 49 has, opposite to the central axis 47 is inclined. She is on the axis of rotation 45 facing side at a greater distance to the central axis 47 arranged as in their radially outer area.
Mit
der Spannfläche 49 wirkt
die Spannschraube 35 zusammen, die hier als Madenschraube ausgelegt
ist und mit ihrem Außengewinde
mit einem Innengewinde einer Ausnehmung 51 im Grundkörper 3 des
Werkzeugs 1 zusammenwirkt und dazu dient, den Drehstahl 31 im
Grundkörper 3 zu
fixieren.With the clamping surface 49 the tensioning screw acts 35 together, which is designed here as a grub screw and with its external thread with an internal thread of a recess 51 in the main body 3 of the tool 1 cooperates and serves the turning steel 31 in the main body 3 to fix.
Aus
dem Längsschnitt
gemäß 3 ist
die Einstellvorrichtung 33 ersichtlich, die einen eine schräggestellte
Anlagefläche
aufweisenden Kopf 53 umfasst, der mit der der Drehachse 45 zugewandten Endfläche 55 des
Drehstahls 31 zusammenwirkt und dazu dient, den radialen Überstand
des Drehstahls 31 und der Drehschneide 29 über die
Umfangsfläche 7 des
Werkzeugs 1 einzustellen. Die Einstellvorrichtung 33 weist
außerdem
eine Stellschraube 53' auf, die
einerseits in den Kopf 53 und andererseits in den Grundkörper des
Werkzeugs 1 eingreift, um ein – an sich bekanntes – Keilgetriebe
zu realisieren. Bei einer Drehung der Stellschraube 53' wird der Drehstahl 31 mehr
oder weniger weit von der Drehachse 54 der Stellschraube 53' angeordnet,
also in radialer Richtung eingestellt.From the longitudinal section according to 3 is the adjustment device 33 can be seen, the one having a tilted contact surface head 53 includes that of the axis of rotation 45 facing end surface 55 of the turning steel 31 cooperates and serves to the radial projection of the turning steel 31 and the rotary blade 29 over the peripheral surface 7 of the tool 1 adjust. The adjustment device 33 also has a set screw 53 ' on the one hand in the head 53 and on the other hand into the main body of the tool 1 engages to realize a - known per se - wedge gear. Upon rotation of the set screw 53 ' becomes the turning steel 31 more or less far from the axis of rotation 54 the adjusting screw 53 ' arranged, so adjusted in the radial direction.
Unterhalb
des Drehstahls 31 findet sich die Einstellvorrichtung 39,
die einen in einen Ausnehmung 57 eingesetzten, eine am
Drehstahl 31 anliegende Anlagefläche aufweisenden Kopf 59 sowie eine
Stellschraube 59' umfasst.
Bei einer Drehung der Stellschraube 59' wird der Kopf 59 in Richtung der
Drehachse 61 der Stellschraube 59' verlagert und damit der Drehstahl 31 mehr
oder weniger weit zur Drehachse 61 entfernt angeordnet,
also in axialer Richtung eingestellt.Below the turning steel 31 there is the adjustment device 39 one in a recess 57 used, one at the turning steel 31 adjacent bearing surface head having 59 and a set screw 59 ' includes. With one turn of the set screw 59 ' becomes the head 59 in the direction of the axis of rotation 61 the adjusting screw 59 ' shifted and thus the turning steel 31 more or less far to the axis of rotation 61 arranged away, so set in the axial direction.
3 zeigt,
dass das Werkzeug 1 zweiteilig ausgebildet ist und einen
Werkzeugkopf 63 und eine Aufnahme 65 aufweist.
Die beiden Teile sind über
die in 1 angesprochenen Befestigungsschrauben 37 miteinander
verbunden. Die Aufnahme 65 weist hier einen Hohlschaft 67 auf,
der dazu dient, das Werkzeug 1 mit einer Werkzeugmaschine,
einem Zwischenstück,
einem Adapter, einer Verlängerung
oder dergleichen zu verbinden. Die Verankerung eines Werkzeugs 1 beispielsweise
mit einer Werkzeugmaschine über
einen Hohlschaft 67 ist grundsätzlich bekannt, so dass hier
nicht näher
darauf eingegangen wird. 3 shows that the tool 1 is formed in two parts and a tool head 63 and a recording 65 having. The two parts are over in 1 addressed fastening screws 37 connected with each other. The recording 65 here has a hollow shaft 67 on, which serves the tool 1 to connect with a machine tool, an adapter, an adapter, an extension or the like. The anchoring of a tool 1 for example, with a machine tool via a hollow shaft 67 is known in principle, so that it will not be discussed further here.
Die
Drehschneiden 29 eines Werkzeugs und die zugehörigen Drehstähle 31 können alle
identisch ausgebildet sein. Denkbar ist es aber auch, unterschiedliche
Drehschneiden vorzusehen, also Drehschneiden mit verschiedenen Kantengeometrien oder
Schneidenmaterialien. Ein derartig ausgestaltetes Werkzeug 1 kann
zur Bearbeitung von Werkstücken
aus unterschiedlichen Materialien und/oder mit verschiedenen Konturen
eingesetzt werden, ohne dass es eines Austausches des Werkzeugs
bedürfte. Es
ist also möglich,
durch eine gezielte Dreh- und Schwenkbewegung des Werkzeugs unterschiedliche Drehschneiden
mit dem zu bearbeitenden Werkstück in
Eingriff zu bringen.The rotary cutters 29 a tool and the associated turning steels 31 they can all be identical. It is also conceivable, however, to provide different rotary cutters, ie rotary cutters with different edge geometries or cutting materials. Such a designed tool 1 can be used for machining workpieces made of different materials and / or with different contours, without requiring an exchange of the tool. It is therefore possible to bring different rotary cutting blades into engagement with the workpiece to be machined by means of a specific rotational and pivoting movement of the tool.
Werden
die unterschiedlichen Drehschneiden in gleichem Abstand am Umfang
des Werkzeugs 1 verteilt, werden Unwuchten vermieden, die
während
einer Fräsbearbeitung
nachteilig sein könnten, insbesondere
dann, wenn das Werkzeug mit hoher Drehzahl eingesetzt wird.Be the different rotary blades at the same distance on the circumference of the tool 1 distributed, imbalances are avoided, which could be detrimental during milling, especially when the tool is used at high speed.
Aus
den 1 und 2 ist ersichtlich, dass die
Schneiden verschieden ausgerichtet sind: Die Frässchneiden 5 sind
in Ebenen an geordnet, die durch die Dreh- oder Mittelachse des Werkzeugs 1 verlaufen,
oder zu dieser parallel angeordnet sind. Demgegenüber sind
die Drehschneiden 29 praktisch um 90° gedreht: Ihre Mittelachse steht
praktisch senkrecht auf einer tangential zur Drehschneide angeordneten
Ebene. Aus der Längsschnittdarstellung gemäß 3 ist
ersichtlich, dass die Drehschneiden 29 in einer Ebene liegen,
die parallel zur Mittelachse 47 des Drehstahls 31 verläuft und
senkrecht auf der Bildebene von 3 steht.From the 1 and 2 it can be seen that the cutting edges are aligned differently: the milling cutters 5 are arranged in levels, passing through the turning or central axis of the tool 1 run, or are arranged parallel to this. In contrast, the rotary cutters 29 Practically rotated by 90 °: Its central axis is practically perpendicular to a plane tangent to the rotary cutting plane. From the longitudinal sectional view according to 3 it can be seen that the rotary cutters 29 lying in a plane parallel to the central axis 47 of the turning steel 31 runs and perpendicular to the image plane of 3 stands.
4 zeigt
einen Ausschnitt des Grundkörpers 3 des
Werkzeugs 1 im Längsschnitt,
so dass die die Kassette 11 der Fräs-Messerplatte 9 aufnehmende
Ausnehmung 21 im Grundkörper 3 ersichtlich
ist. Die Kassette 11 ruht auf der Anlagefläche 23.
Die Grundfläche 25 ist
der hier nicht dargestellten Drehachse 45 des Werkzeugs 1 zugewandt
und weist eine Durchbrechung für
die Einstellvorrichtung 13 auf. Diese umfasst einen Kopf 69 eine
Stellschraube 69' mit
einer unter einem Winkel zur Rückseite
der Kassette 11 verlaufenden Mittelachse 71. Der
Kopf 69 weist eine mit der Kassette 11 zusammenwirkende
Anlagefläche 73 auf,
so dass – wie
bei einem Keilgetriebe – bei
einer Drehung der Stellschraube 69' die Kassette 11 mehr
oder weniger weit zur Mittelachse 71 angeordnet ist und
sich ein mehr oder weniger großer
radialer Überstand
der Fräs-Messerplatte 9 und
der zugehörigen
Frässchneide 5 ergibt.
Bei der hier gewählten
Darstellung ist lediglich eine Ausnehmung 75 im Grundkörper der
Kassette 11 erkennbar, in die die Fräs-Messerplatte 9 einsetzbar
ist. 4 shows a section of the body 3 of the tool 1 in longitudinal section, so that the the cassette 11 the milling knife plate 9 receiving recess 21 in the main body 3 is apparent. The cassette 11 resting on the contact surface 23 , The base area 25 is the rotation axis, not shown here 45 of the tool 1 facing and pointing an opening for the adjustment 13 on. This includes a head 69 a set screw 69 ' with one at an angle to the back of the cassette 11 extending central axis 71 , The head 69 has one with the cassette 11 co-operating contact surface 73 on, so that - as with a wedge gear - upon rotation of the screw 69 ' the cassette 11 more or less far to the central axis 71 is arranged and a more or less large radial projection of the cutter blade plate 9 and the associated milling cutter 5 results. In the representation chosen here is only a recess 75 in the main body of the cassette 11 recognizable, in which the milling cutter plate 9 can be used.
In 4 wird
die Ausnehmung 41 deutlich, die der Aufnahme der Einstellvorrichtung 43 dient. Diese
umfasst einen eine an der Kassette 11 anliegende Anlagefläche aufweisenden
Kopf 77 und eine Stellschraube 77', deren Mittelachse 79 durch
eine gestrichelte Linie an gedeutet ist und unter einem Winkel zur
Unterseite der Kassette 11 verläuft. Bei einer Drehung der
Stellschraube 77' um
die Mittelachse 79 wird daher die Kassette 11 in
einem mehr oder weniger großen
Abstand zur Mittelachse 79 angeordnet und steht damit mehr
oder weniger weit über
die Vorderseite 15 des Werkzeugs 1 hinaus. Damit
ist also eine Einstellbarkeit in Richtung der Drehachse 45 des
Werkzeugs 1 gegeben, also eine axiale Einstellbarkeit.In 4 becomes the recess 41 clearly, the recording of the adjustment 43 serves. This includes a one on the cassette 11 adjacent bearing surface head having 77 and a set screw 77 ' whose central axis 79 is interpreted by a dashed line and at an angle to the bottom of the cassette 11 runs. Upon rotation of the set screw 77 ' around the central axis 79 therefore becomes the cassette 11 in a more or less large distance to the central axis 79 arranged and is thus more or less far over the front 15 of the tool 1 out. So that's an adjustability in the direction of the axis of rotation 45 of the tool 1 given, so an axial adjustability.
5 zeigt
eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung 81 zur
spanabtragenden Bearbeitung von Materialien in der Optikfertigung
während eines
Fräsvorgangs.
Beispielhaft ist in 1 im Querschnitt die Linse 83 einer
Brille angedeutet, die mittels einer Fräs-Messerplatte 9 bearbeitet
wird. Diese ist gemäß den Erläuterungen
zu den 1 bis 4 Teil eines Werkzeugs 1,
das von einer Werkzeugspindel 85 gehalten wird. Entsprechend
wird das hier bearbeitete Werkstück,
also die Linse 83, von einer Werkstückspindel 87 gehalten.
Die Bearbeitung kann, wie hier angedeutet, in einem Arbeitsraum 89 erfolgen. 5 shows a schematic side view of a device 81 for the machining of materials in optical production during a milling process. Exemplary is in 1 in cross-section the lens 83 indicated by glasses, by means of a milling cutter plate 9 is processed. This is in accordance with the explanatory notes to the 1 to 4 Part of a tool 1 that of a tool spindle 85 is held. Accordingly, the processed here workpiece, so the lens 83 , from a workpiece spindle 87 held. The processing can, as indicated here, in a workspace 89 respectively.
Die
Linse 83 ist auf bekannte Weise an einem Blockstück 91 so
befestigt, dass ihre auch als Rezeptfläche bezeichnete Rückseite
mittels der Fräs-Messerplatte
bearbeitet werden kann. Dabei wird hier eine konkave Oberfläche ausgebildet
oder bearbeitet.The Lens 83 is in a known way on a block piece 91 fixed so that their designated as the recipe surface back can be edited by means of the cutter blade plate. Here, a concave surface is formed or processed here.
Die
Werkstückspindel 87 ist
mittels eines hier nicht dargestellten Antriebs so antreibbar, dass
sie, wie durch einen Pfeil 93 angedeutet, um ihre Drehachse 95 drehbar
ist. Dabei ist der Antrieb vorzugsweise so ausgebildet, dass sie
auch entsprechend dem Pfeil 97 in Richtung der Drehachse 95 hin
und her bewegbar ist. Vorzugsweise werden für die Dreh- und Axialbewegung
CNC-gesteuerte Antriebe ver wendet, wobei für die Dreh- und Axialbewegung
auch getrennte Antriebe vorgesehen werden können.The workpiece spindle 87 is drivable by means of a drive, not shown here, that they, as indicated by an arrow 93 indicated to its axis of rotation 95 is rotatable. In this case, the drive is preferably designed so that it also according to the arrow 97 in the direction of the axis of rotation 95 is movable back and forth. Preferably, CNC-controlled drives are ver used for the rotational and axial movement, with separate drives can be provided for the rotational and axial movement.
Das
Werkzeug 1 wird von der Werkzeugspindel 85 so
gehalten, dass dessen Vorderseite 15 mit der Drehachse 95 einen
Winkel einschließt.
Dies wird dadurch erreicht, dass die Werkstückspindel 87 mit der
Werkzeugspindel 85 einen festgelegten Winkel α einschließt, der
hier beispielsweise 105° beträgt. Das Werkzeug 1 ist
so an der Werkzeugspindel 85 angebracht, dass es sich gleichachsig
mit dieser dreht. Die Werkzeugspindel 85 wird mittels eines
geeigneten Antriebs in Rotation versetzt und kann sich um die Drehachse
des Werkzeugs 1 drehen, was durch einen Pfeil 99 angedeutet
ist. Dabei ist auch eine lineare Verlagerung der Werkzeugspindel 85 gegenüber dieser
Drehachse möglich,
was durch einen Pfeil 101 angedeutet ist. Der Antrieb der
Werkzeugspindel 85 ist vorzugsweise so ausgelegt, dass
er sehr hohe Umdrehungszahlen von bis zu 30.000 U/min erlaubt. Außerdem ist
es möglich,
dass sich während
eines sich an den Fräsvorgang
anschließenden
Drehbearbeitungsvorgang die Position des Werkzeugs 1 mit hoher
Dynamik winkelgenau einstellen lässt.
Dabei ist der Antrieb der Werkzeugspindel 85 vorzugsweise so
ausgebildet, dass er auch eine lineare Bewegung der Werkzeugspindel 85 senkrecht
zur Drehachse 95 der Werkstückspindel 87 erlaubt.The tool 1 is from the tool spindle 85 held so that its front 15 with the rotation axis 95 includes an angle. This is achieved by the workpiece spindle 87 with the tool spindle 85 includes a predetermined angle α, which is here for example 105 °. The tool 1 is like that on the tool spindle 85 attached so that it rotates coaxially with this. The tool spindle 85 is rotated by means of a suitable drive and can rotate about the axis of rotation of the tool 1 turn what is by an arrow 99 is indicated. There is also a linear displacement of the tool spindle 85 opposite to this axis of rotation possible, what by an arrow 101 is indicated. The drive of the tool spindle 85 is preferably designed to allow very high RPM's of up to 30,000 RPM. In addition, it is possible that during a subsequent turning operation to the milling process, the position of the tool 1 can be adjusted to the exact angle with high dynamics. Here is the drive of the tool spindle 85 preferably designed so that it also has a linear movement of the tool spindle 85 perpendicular to the axis of rotation 95 the workpiece spindle 87 allowed.
Vorzugsweise
ist der Antrieb CNC-gesteuert. Es ist möglich, getrennte Antriebe für die Dreh-
und die Linearbewegung in Richtung des Pfeils 101 vorzusehen.Preferably, the drive is CNC controlled. It is possible to have separate drives for the rotary and the linear movement in the direction of the arrow 101 provided.
Insgesamt
ist die Vorrichtung 81 so ausgelegt, dass ein Gegenstand,
hier also die Linse 83 einer Brille, bearbeitet werden
kann, wobei Linearbewegungen in Richtung der senkrecht aufeinander stehen den
Pfeile 97 und 101 lagegeregelt realisierbar sind,
während
die Linse 83 und das Werkzeug 1 drehwinkelgeregelt
relativ zueinander bewegt beziehungsweise vesschwenkt werden. Dabei
steht die mindestens eine Fräs-Messerplatte 5 des
Werkzeugs 1 mit der Rückseite
der Linse 83 in Eingriff, so dass hier Späne abgetragen
werden, wobei die Fräs-Messerplatte 9 entlang
einer vorgebbaren Bewegungsbahn gegenüber der Linse 83 bewegt
werden kann.Overall, the device 81 designed so that an object, so here's the lens 83 a pair of glasses, can be edited, with linear movements in the direction of each other perpendicular to the arrows 97 and 101 are positionally realizable while the lens 83 and the tool 1 controlled in angle of rotation relative to each other or be pivoted vesschwenkt. Here is the at least one milling blade plate 5 of the tool 1 with the back of the lens 83 engaged, so that chips are removed here, the milling cutter plate 9 along a predetermined path of movement with respect to the lens 83 can be moved.
6 zeigt
die Vorrichtung 81 gegenüber der Darstellung gemäß 5 um
90° geschwenkt, also
im Blickwinkel gemäß 5 von
rechts. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugsziffern versehen,
so dass insofern auf die Beschreibung zu 5 verwiesen
wird. 6 shows the device 81 opposite to the illustration according to 5 pivoted by 90 °, so in viewpoint 5 from the right. The same parts are provided with the same reference numerals, so to that extent to the description 5 is referenced.
6 zeigt
die Stirnseite 103 der Werkstückspindel 87 und damit
die Rückseite 105 der
Linse 83. Der in 5 dargestellte
Pfeil 93 ist auch hier wiedergegeben. Die Drehachse 95 der
Werkstückspindel 87 steht
senkrecht auf der Bildebene von 6. 6 shows the front side 103 the workpiece spindle 87 and with it the back 105 the lens 83 , The in 5 illustrated arrow 93 is also reproduced here. The rotation axis 95 the workpiece spindle 87 is perpendicular to the image plane of 6 ,
Die
Drehachse 107 der Werkzeugspindel 85 schneidet
hier die Drehachse 95 der Werkstückspindel 87; sie
liegt nicht in der Bildebene von 6, sondern
schließt
mit der Drehachse 95 den oben angesprochenen Winkel α ein.The rotation axis 107 the tool spindle 85 cuts the axis of rotation here 95 the workpiece spindle 87 ; it is not in the picture plane of 6 but closes with the axis of rotation 95 the above-mentioned angle α.
Durch
den Pfeil 101 wird hier die Möglichkeit angedeutet, dass
die Werkzeugspindel 85 in den 5 und 6 nach
oben und unten beweglich ist. Der Pfeil 99, der auch in 1 dargestellt
ist, deutet die Drehbewegung der Werkzeugspindel 85 um
deren Drehachse 107 an.By the arrow 101 Here is the possibility indicated that the tool spindle 85 in the 5 and 6 is movable up and down. The arrow 99 who also in 1 is shown, the rotational movement of the tool spindle 85 around its axis of rotation 107 at.
7 zeigt
die Vorrichtung 81 in Draufsicht, also gemäß der Darstellung
in 5 von oben. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugs ziffern
versehen so dass insofern auf die Beschreibung zu den 5 und 6 verwiesen
wird. 7 shows the device 81 in plan view, that is as shown in FIG 5 from above. Equal parts are provided with the same reference numerals so far as the description of the 5 and 6 is referenced.
Das
Werkzeug 1 ist hier im Teilschnitt dargestellt, um zu verdeutlichen,
dass die Vorrichtung 81 hier – bei einer Fräsbearbeitung – mit ihrer
mindestens einen Frässchneide 5 mit
der Rückseite 105 des Werkstücks, also
der hier im Schnitt gezeichneten Linse 83, in Eingriff
tritt.The tool 1 is shown here in partial section to make it clear that the device 81 here - in a milling process - with at least one milling cutter 5 with the back 105 of the workpiece, so here drawn in section lens 83 , engages.
Deutlich
erkennbar ist hier der Schwenkwinkel α zwischen der Drehachse 95 der
Werkstückspindel 87 und
der Drehachse 107 der Werkzeugspindel 85.Clearly visible here is the pivot angle α between the axis of rotation 95 the workpiece spindle 87 and the axis of rotation 107 the tool spindle 85 ,
Während der
Fräsbearbeitung
der Rückseite 105 der
Linse 83 wird das Werkstück, also die Linse 83,
mittels der Werkstückspindel 87 um
die Drehachse 95 in Rotation versetzt, das Werkzeug 1 rotiert ebenfalls.
Dabei wird auch eine Bewegung der Werkzeugspindel 85 senkrecht
zur Drehachse 95 der Werkstückspindel 87 und senkrecht
zur Bildebene von 7 durchgeführt. Diese Bewegung wird in 6 durch
den Pfeil 101 angedeutet.During the milling process of the back 105 the lens 83 becomes the workpiece, so the lens 83 , by means of the workpiece spindle 87 around the axis of rotation 95 rotated, the tool 1 also rotates. It also causes a movement of the tool spindle 85 perpendicular to the axis of rotation 95 the workpiece spindle 87 and perpendicular to the image plane of 7 carried out. This movement will be in 6 through the arrow 101 indicated.
Deutlich
erkennbar ist in 7, dass die Vorderseite 15 des
Werkzeugs 1 senkrecht zur Drehachse 107 der Werkzeugspindel 85 angeordnet
ist.It is clearly recognizable in 7 that the front 15 of the tool 1 perpendicular to the axis of rotation 107 the tool spindle 85 is arranged.
Bei
der Darstellung gemäß 7 ist
die Frässchneide 5 auf
der Drehachse 95 der Werkstückspindel 87 angeordnet
und trägt
in diesem Bereich Material von der Rückseite des Werkstücks, hier
also der Linse 83, ab. Erreicht die Frässchneide 5 aufgrund
von Verschleiß die
Drehachse 95 nicht mehr, so bleibt hier eine Erhebung stehen,
so dass das Werkstück 1 unbrauchbar
wird. Bei herkömmli chen Vorrichtungen
war es in diesem Fall erforderlich, die Werkzeugspindel 85 manuell
nachzujustieren und dafür
Sorge zu tragen, dass das Werkzeug 1 senkrecht zur Drehachse 95 so
weit verlagert wurde, dass die Frässchneide 5 wieder
eine Bearbeitung des Werkstücks
bis zur Mittelachse 95 der Werkstückspindel 87 erlaubte.
Bei einem Austausch einer verschlissenen Frässchneide 5 musste
die Werkzeugspindel 87 wieder zurückverlagert werden. Diese Einstellung
war sehr zeitaufwändig.
Durch die Einstellbarkeit der Frässchneide 5 im
Werkzeug 1 mittels der anhand von 3 erläuterten
Einstellvorrichtungen, insbesondere der in 4 ersichtlichen
Einstellvorrichtung 43, ist es nun möglich, bei einem Verschleiß oder Austausch
der Frässchneide 5 ohne
irgendwelche Einstellarbeiten an der Werkzeugspindel 85 sicherzustellen,
dass auch im Bereich der Drehachse 95 liegende Teile der
Rückseite 105 des
Werkstücks, also
der Linse 83, zu bearbeiten und eine Erhebung in diesem
Bereich auf einfache Weise zu vermeiden.In the presentation according to 7 is the milling cutter 5 on the axis of rotation 95 the workpiece spindle 87 arranged and carries in this area material from the back of the workpiece, in this case the lens 83 , from. Reaches the milling cutter 5 due to wear the axis of rotation 95 no more, so there remains a survey, so that the workpiece 1 becomes unusable. In herkömmli chen devices, it was necessary in this case, the tool spindle 85 manually readjust and ensure that the tool 1 perpendicular to the axis of rotation 95 so far was shifted that the milling cutter 5 again a machining of the workpiece to the central axis 95 the workpiece spindle 87 allowed. When replacing a worn milling cutter 5 had the tool spindle 87 be moved back again. This setting was very time consuming. Due to the adjustability of the milling cutter 5 in the tool 1 by means of 3 explained setting devices, in particular the in 4 apparent adjustment device 43 , it is now possible in case of wear or replacement of the milling cutter 5 without any adjustments to the tool spindle 85 ensure that even in the area of the axis of rotation 95 lying parts of the back 105 of the workpiece, so the lens 83 to work on and to easily avoid a survey in this area.
Entsprechendes
gilt für
die Einstellbarkeit der mindestens einen Drehschneide 29 des
Werkzeugs 1.The same applies to the adjustability of the at least one rotary blade 29 of the tool 1 ,
Im
Folgenden wird anhand der 8 bis 11 ein
Drehbearbeitungsvorgang zur Bearbeitung der Innenfläche 105 beziehungsweise
Rückseite
eines hier als Linse 83 ausgebildeten Werkstücks erläutert. Die 8 und 10 verdeutlichen
den Beginn und die 9 und 11 das
Ende des Bearbeitungsvorgangs. Das Werkstück ist bei der Darstellung
gemäß den 10 und 11 gegenüber der
Darstellung in den 8 und 9 um 90° um die Drehachse 95 der
Werkzeugspindel 87 verdreht.The following is based on the 8th to 11 a turning process for machining the inner surface 105 or the back of a here as a lens 83 trained workpiece explains. The 8th and 10 illustrate the beginning and the 9 and 11 the end of the editing process. The workpiece is in the representation according to 10 and 11 opposite to the representation in the 8th and 9 90 ° around the axis of rotation 95 the tool spindle 87 twisted.
Anhand
der 8 bis 11 wird also ein Drehbearbeitungsvorgang
erläutert,
dem ein Fräsbearbeitungsvorgang
vorangeht. Bei diesem kann zunächst
ein Einstecharbeitsgang durchgeführt
werden, bei dem das um die Drehachse 107 vorzugsweise drehzahlgeregelt
rotierende Werkzeug 1 und die drehwinkelgeregelt um die
Drehachse 95 rotierende Linse relativ zueinander bewegt
werden, wobei eine Lageregelung in Richtung eines der Pfeile 97 und 101 erfolgt.
Dabei wird von der mindestens einen Frässchneide 5 im Bereich
des Außenrandes
des Werkstücks
zunächst
eine ringmuldenförmige
Ausnehmung erzeugt. Dann wird das Werkzeug 1 entlang eines
spiralförmigen
Weges bahngeregelt gegenüber
dem Werkstück
von außen
nach innen geführt.
Dabei wird weiteres Material des Werkstücks abgetragen.Based on 8th to 11 Thus, a turning operation will be explained, preceded by a milling operation. In this first a piercing operation can be performed, in which the around the axis of rotation 107 preferably speed-controlled rotating tool 1 and the angle of rotation controlled about the axis of rotation 95 rotating lens relative to each other, wherein a position control in the direction of one of the arrows 97 and 101 he follows. It is of the at least one milling cutter 5 In the region of the outer edge of the workpiece, first an annular recess-shaped recess is produced. Then the tool becomes 1 along a spiral path track-controlled with respect to the workpiece from outside to inside. In this case, further material of the workpiece is removed.
Vor
Beginn des Drehbearbeitungsvorgangs wird die Drehung des Werkzeugs 1 zunächst gestoppt.
Dann wird die Drehschneide 29 des Werkzeugs 1 durch
drehwinkelgeregelte Drehung des Werkzeugs 1 um die Drehachse 107 in
eine vorbestimmte Winkellage verlagert.Before the turning operation starts, the rotation of the tool becomes 1 stopped first. Then the rotary cutter 29 of the tool 1 by rotation angle controlled rotation of the tool 1 around the axis of rotation 107 shifted in a predetermined angular position.
8 zeigt
einen Ausschnitt aus der Vorrichtung 81, nämlich die
Linse 83 im Querschnitt und einen Teil des Werkzeugs 1 während der
Drehbearbeitung der Rückseite 105 der
Linse 83. 8th shows a section of the device 81 namely the lens 83 in cross section and part of the tool 1 while turning the backside 105 the lens 83 ,
Während des
Drehbearbeitungsvorgangs wird das Werkzeug 1 nicht in Rotation
versetzt. Es wird so gegenüber
der Rückseite 105 der
Linse 83 ausgerichtet, nämlich drehwinkelgeregelt gedreht, damit
eine Drehschneide 29 des Drehstahls 31 mit der
Rückseite 105 in
Eingriff gebracht werden kann.During the turning process becomes the tool 1 not rotated. It will be so opposite the back 105 the lens 83 aligned, namely turned angle controlled, thus a rotary blade 29 of the turning steel 31 with the back 105 can be engaged.
Zu
Beginn des Drehbearbeitungsvorgangs wird die Drehschneide 29 mit
einem radial außen
liegenden Bereich der Rückseite 105 in
Eingriff gebracht.At the beginning of the turning operation, the rotary cutter becomes 29 with a radially outer region of the back 105 engaged.
Während des
Drehbearbeitungsvorgangs findet eine lagegeregelte Relativbewegung
der Linse 83 und des Werkzeugs 1 in wenigstens
einer der beiden Achsrichtungen statt, die durch die Pfeile 97 und 101 angedeutet
sind. Im Übrigen
ist festzuhalten, dass während
der Drehbearbeitung die Linse 83 entsprechend dem Pfeil 93 rotiert.During the turning process, a position-controlled relative movement of the lens takes place 83 and the tool 1 in at least one of the two axial directions instead of the arrows 97 and 101 are indicated. Incidentally, it should be noted that during turning the lens 83 according to the arrow 93 rotates.
Durch
die drehwinkelgeregelte Verschwenkmöglichkeit des Werkzeugs 1 kann
der mindestens eine Drehstahl 31 mit der zugehörigen Drehschneide 29,
beziehungsweise ein vorbestimmter Bereich der Drehschneide mit einer
bestimmten Krümmung
an die Rückseite 105 der
Linse 83 angelegt werden. Weist das Werkzeug 1 mehrere
Drehschneiden 29 auf, wie anhand der 1 bis 4 erläutert, kann nach
dem Verschleiß einer
Drehschneide 29 eine weitere Drehschneide des Werkzeugs
mit der Linse 83 in Eingriff gebracht werden, indem das
Werkzeug 1 um einen vorgegebenen Drehwinkel um die Drehachse 107 verdreht
wird. Es ist auf diese Weise auch möglich, bei verschiedenen Drehschneiden 29 gezielt
eine von diesen mit der Linse 83 in Eingriff zu bringen.Due to the angle-controlled pivoting possibility of the tool 1 can the at least one turning steel 31 with the associated rotary blade 29 , or a predetermined region of the rotary blade with a specific curvature to the back 105 the lens 83 be created. Indicates the tool 1 several rotary cutters 29 on, as based on the 1 to 4 explained, after the wear of a rotary blade 29 another rotary cutting of the tool with the lens 83 be engaged by the tool 1 by a predetermined angle of rotation about the axis of rotation 107 is twisted. It is also possible in this way, at different rotary cutting edges 29 specifically one of these with the lens 83 to engage.
Die
Drehbearbeitung dient zur Feinbearbeitung der Rückseite 105 der Linse 83 und
dazu, nach der Fräsbearbeitung
noch vorhandene Ungenauigkeiten spanabtragend zu beseitigen.Turning is used to finish the backside 105 the lens 83 and, after milling, to remove any existing inaccuracies by machining.
Bei
der Drehbearbeitung der Rückseite 105 wird
die Drehschneide 29 ausgehend von der in 8 dargestellten
Position durch lagegeregelte Relativbewegung von Linse 83 und
Werkzeug 1 in den beiden durch die Pfeile 97 und 101 dargestellten Achsrichtungen
sowie durch drehwinkelgeregelte Drehung des Werkzeugs 1 entsprechend
dem Pfeil 99 in Abhängigkeit
von der Drehwinkelstellung der Linse 83 um die Drehachse 95 der
Werkzeugspindel 87 entlang eines spiralförmigen Wegs,
der vorzugsweise der Form einer archimedischen Spirale ähnelt, über die
Rückseite 105 der
Linse 83 geführt.
Vorzugsweise ist der dabei realisierte Spiralabstand einerseits
kleiner als der Spiralabstand des spiralförmigen Weges während der
Fräsbearbeitung,
andererseits aber größer als
bei herkömmlichen
Drehbearbeitungsverfahren. Dadurch kann die Rautiefe der bearbeiteten
Fläche,
also der Rückseite 105,
in vorbestimmbaren Grenzen gehalten werden. Durch den verhältnismäßig großen Radius
der Drehschneide 29 ergibt sich eine sehr kleine kinematische
Rauhigkeit der bearbeiteten Rückseite 105.When turning the back side 105 becomes the rotary cutter 29 starting from the in 8th shown position by position-controlled relative movement of the lens 83 and tool 1 in the two by the arrows 97 and 101 shown axis directions and by rotation angle controlled rotation of the tool 1 according to the arrow 99 depending on the angular position of the lens 83 around the axis of rotation 95 the tool spindle 87 along a spiral path, which preferably resembles the shape of an Archimedean spiral, over the back 105 the lens 83 guided. Preferably, the spiral spacing realized on the one hand is smaller than the spiral distance of the spiral path during milling, but on the other hand larger than in conventional turning processes. As a result, the roughness of the machined surface, so the back 105 , be kept within predeterminable limits. Due to the relatively large radius of the rotary blade 29 results in a very small kinematic roughness of the machined back 105 ,
10 zeigt,
dass bei dem Drehbearbeitungsvorgang die Position der Drehschneide 29 durch
vorzugsweise CNC-geregelte Drehung der Werkzeugspindel 85 stets
an die jeweilige Krümmung
der Rückseite 105 angepasst
wird. Dadurch kann die Drehschneide 29 tangential an der
zu bearbeitenden Fläche
angreifen. Dies ist auch bei der Erzeugung von nicht-rotationssymmetrischen
Flächen, also
auch bei torischen Flächen,
möglich.
Während der
Drehbearbeitung wird die Drehschneide 29 CNC-geregelt kontinuierlich
nachgeführt.
Vergleicht man die 10 und 8, so zeigt
sich, dass bei dem Drehbearbeitungsvorgang die Drehschneide entsprechend
dem Pfeil 99 hin und her geschwenkt wird. Gleichzeitig
wird das Werkstück
in Richtung der Drehachse 95 der Werkstückspindel 87 entsprechend
dem Pfeil 97 hin und her bewegt. In 10 wird
das Werkstück
entsprechend nach rechts und links bewegt, gleichzeitig das Werkzeug 1 nach
oben und unten in Richtung des Doppelpfeils 101. 10 shows that in the turning process, the position of the rotary cutting 29 preferably by CNC-controlled rotation of the tool spindle 85 always to the respective curvature of the back 105 is adjusted. This allows the rotary cutting 29 tangentially attack the surface to be machined. This is also possible in the production of non-rotationally symmetric surfaces, that is also in toric surfaces. During turning, the rotary cutter becomes 29 Continuously CNC-controlled. Comparing the 10 and 8th , it turns out that during the turning process, the rotary cutter according to the arrow 99 is pivoted back and forth. At the same time the workpiece is in the direction of the axis of rotation 95 the workpiece spindle 87 according to the arrow 97 moved back and forth. In 10 the workpiece is moved to the right and left, at the same time the tool 1 up and down in the direction of the double arrow 101 ,
10 zeigt
die Drehschneide 29 in Eingriff mit einem radial außen liegenden
Bereich der Rückseite 105 des
Werkstücks,
während 11 das
Ende des Drehbearbeitungsvorgangs zeigt, bei dem die Drehschneide 29 auf
der Drehachse 95 der Werkstückspindel 87 angeordnet
ist. 10 shows the rotary cutting 29 in engagement with a radially outer region of the back 105 of the workpiece while 11 shows the end of the turning process, where the rotary cutting 29 on the axis of rotation 95 the workpiece spindle 87 is arranged.
Die
Drehschneide 29 wird also aus ihrer in 8 dargestellten
Position letztlich entsprechend dem Pfeil 99 verschwenkt
und entlang einer senkrecht zur Drehachse 95 verlaufenden
Bewegungsbahn 109 entsprechend dem Pfeil 101 nach
unten verlagert, bis die Drehschneide 29 auf der Drehachse 95 angeordnet
ist und damit die optische Achse der Linse 83 erreicht
hat. In der in 9 dargestellten Position wird
die Linse 83 noch einmal um mindestens 360° gedreht
und dann in Richtung des Pfeils 97 vom Werkzeug 1 wegbewegt.The rotary blade 29 will be out of her in 8th shown position ultimately according to the arrow 99 pivoted and along a perpendicular to the axis of rotation 95 running trajectory 109 according to the arrow 101 shifted down until the rotary cutter 29 on the axis of rotation 95 is arranged and thus the optical axis of the lens 83 has reached. In the in 9 The position shown becomes the lens 83 once again rotated at least 360 ° and then in the direction of the arrow 97 from the tool 1 moved away.
Bei
der Drehbearbeitung eines Werkstücks findet
ein Verschleiß der
Drehschneide 29 statt, so dass diese einerseits nicht mehr
so weit über
die Vorderseite 15 des Werkzeugs 1 und andererseits
nicht mehr so weit über
dessen Umfangsfläche
radial vorsteht. Dies ist aus der Schnittdarstellung in 3 ersichtlich.
Dadurch liegt die Drehschneide am Ende der Drehbearbeitung nicht
mehr auf der Drehachse 95 des Werkstücks, hier also der Linse 83.
In den 9 und 11 liegt die Drehschneide 29 also nicht
in der Bildebene dieser Figuren, in der sich auch die Drehachse 95 befindet.
In den 9 und 11 liegt also die Drehschneide 29 unterhalb
der Drehachse 95. Somit bleibt im Bereich der Drehachse 95 auf
der Rückseite 105 der
Linse 83 eine Erhebung stehen. Um die aufgrund von Verschleiß gegebene Fehlstellung
der Drehschneide 29 auszugleichen, werden die in 3 dargestellten
Einstellvorrichtungen 33 und/oder 39 betätigt, um
die Drehschneide 29 wieder in exakt die gewünschte Position
zu verlagern. Auch bei einem Austausch der Drehschneide 29 ist
aufgrund von Maßtoleranzen
nicht mit Sicherheit davon auszugehen, dass die Drehschneide 29 exakt
in ihrer ge wünschten
Position liegt. Um auch hier eine manuelle Einstellung der Vorrichtung 81 beziehungsweise
der Werkzeugspindel 85 zu vermeiden, werden die Einstellvorrichtungen 33 und/oder 39 so
betätigt,
dass die Drehschneide exakt in ihrer gewünschten Position angeordnet
ist. Damit wird also sowohl bei einem Verschleißt als auch bei einem Austausch
der Drehschneide 29 sichergestellt, dass diese am Ende
einer Drehbearbeitung exakt im Bereich der Drehachse 95 des
Werkstücks
angeordnet ist, in den 9 und 11 also
in der Bildebene dieser Darstellungen.When turning a workpiece, there is wear on the rotary cutting edge 29 instead, so that these one hand, not so far over the front 15 of the tool 1 and on the other hand no longer projects so far radially over its peripheral surface. This is from the sectional view in 3 seen. As a result, the rotary cutting edge is no longer on the axis of rotation at the end of the turning process 95 of the workpiece, here the lens 83 , In the 9 and 11 is the rotary blade 29 So not in the picture plane of these figures, in which also the axis of rotation 95 located. In the 9 and 11 So is the rotary cutting 29 below the axis of rotation 95 , Thus it remains in the range of the rotation axis 95 on the back side 105 the lens 83 a survey stand. To the given due to wear Deformation of the rotary blade 29 to compensate, the in 3 illustrated adjusting devices 33 and or 39 pressed to the rotary blade 29 to shift back to exactly the desired position. Even with an exchange of the rotary blade 29 Due to dimensional tolerances, it can not be assumed with certainty that the rotary cutting edge 29 is exactly in her ge wished position. Again, a manual adjustment of the device 81 or the tool spindle 85 To avoid the adjusting devices 33 and or 39 operated so that the rotary blade is located exactly in its desired position. Thus, both in a wear and when replacing the rotary blade 29 ensure that these at the end of a turning exactly in the rotation axis 95 of the workpiece is arranged in the 9 and 11 that is, in the picture plane of these representations.
Insgesamt
ist ersichtlich, dass mit der hier beschriebenen Vorrichtung 81 Werkstücke aus sprödhartem
Material, beispielsweise Mineralgläser oder Keramikformen, bearbeitet
werden können.
Dabei können
auch prismatische und Freiformflächen realisiert
werden.Overall, it can be seen that with the device described here 81 Workpieces made of brittle-hard material, such as mineral glasses or ceramic molds can be edited. In this case, prismatic and freeform surfaces can be realized.
Bezeichnend
für das
in Zusammenhang mit den 1 bis 11 beschriebene
Werkzeug 1 ist, dass mindestens eine Einstellvorrichtung
für die Frässchneide 5 und/oder
die Drehschneide 29 vorgesehen ist. Grundsätzlich ist
es möglich,
einen Verschleiß und
Austausch der verschiedenen Schneiden dadurch auszugleichen, dass
das Werkstück,
also die Linse 83 und/oder das Werkzeug 1 auf
geänderten
Bewegungsbahnen, insbesondere in Richtung der Pfeile 97 und/oder 101 und/oder 99 bewegt
werden. Es ist aus den 5 bis 11 ersichtlich,
dass bei einem Verschleiß der
Schneiden in der Mitte der Fläche 105 der
Linse 83 eine stiftförmige
Erhebung stehen bleiben kann, was eine zusätzliche Bearbeitung der Rückseite 105 erfordert.
Aufgrund der mindestens einen Einstellvorrichtung ist es möglich, ohne
manuelles Nachjustieren der Vorrichtung 81, hier also der
Werkzeugspindel 85, die Frässchneide 5 und/oder
die Dreh schneide 29 bei einem Verschleiß so nachzustellen, dass eine
derartige Erhebung vermieden wird.Characteristic of that in connection with the 1 to 11 described tool 1 is that at least one adjusting device for the milling cutter 5 and / or the rotary blade 29 is provided. Basically, it is possible to compensate for wear and replacement of the various cutting edges in that the workpiece, so the lens 83 and / or the tool 1 on changed trajectories, in particular in the direction of the arrows 97 and or 101 and or 99 to be moved. It is from the 5 to 11 it can be seen that if the cutting edges wear in the middle of the surface 105 the lens 83 a pin-shaped elevation can stop, resulting in additional processing of the back 105 requires. Due to the at least one adjusting device, it is possible without manual readjustment of the device 81 , here's the tool spindle 85 , the milling cutter 5 and / or the rotary cut 29 to adjust for wear so that such a survey is avoided.
Die
Einstellvorrichtungen sind dabei so ausgelegt, dass die mindestens
eine Frässchneide 5 und/oder
die mindestens eine Drehschneide 29 auf einfache Weise
justiert werden können/kann.
Bei einem Verschleiß oder
einem Austausch einer der Schneiden bedarf es lediglich der Nachstellung
der entsprechenden Schneide und nicht einer manuellen Nachjustierung
der Werkzeugspindel 85, was die Genauigkeit der Fräs-/Drehbearbeitung
erhöht
und die Bearbeitungszeiten verkürzt.The adjusting devices are designed so that the at least one milling cutter 5 and / or the at least one rotary blade 29 can be easily adjusted / can. In case of wear or replacement of one of the cutting edges, it only requires the adjustment of the corresponding cutting edge and not a manual readjustment of the tool spindle 85 which increases the accuracy of milling / turning and shortens machining times.
Insgesamt
zeigt sich, dass eine Kompensation von Verschleißerscheinungen und von Maßungenauigkeiten
bei einem Austausch der Fräs-
oder Drehschneide dadurch wesentlich erleichtert wird, dass eine
Einstellvorrichtung für
die Frässchneide 5 und/oder
die Drehschneide 29 vorgesehen sind/ist.Overall, it is found that a compensation of signs of wear and dimensional inaccuracies in an exchange of the milling or rotary cutting is thereby substantially facilitated that an adjustment for the milling cutter 5 and / or the rotary blade 29 are provided / is.
Falls
es einer verschleißbedingten
Verdrehung einer Fräs-Messerplatte 9 bedarf,
kann aufgrund der mehreren, quasi sternförmig angeordneten Spann-Nuten 27 auf
einfache Weise eine definierte Verdrehung der Messerplatte erfolgen.
Dies führt
einerseits dazu, dass mit Sicherheit alle verschlissenen Schneidenbereiche
außer
Eingriff mit der zu bearbeitenden Werkstückoberfläche treten und andererseits
dazu, dass die Gesamtschneide der Fräs-Messerplatte 9 optimal,
das heißt
lückenlos,
genutzt wird.If there is a wear-related rotation of a milling cutter plate 9 requires, due to the multiple, more or less star-shaped clamping grooves 27 easily done a defined rotation of the blade plate. On the one hand, this leads to the fact that all worn cutting edge areas are certainly out of engagement with the workpiece surface to be machined and, on the other hand, that the entire cutting edge of the milling knife plate 9 optimal, that is, completely, is used.
Als
besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, dass das Werkzeug mehrteilig
ist. Insbesondere die Verwendung eines Grundkörpers aus Titan für das Werkzeug 1 ermöglicht einen
sehr leichten Werkzeugaufbau. Dies ist bei den schnellen Beschleunigungs-
und Ver zögerungsvorgängen während der Bearbeitung
einer Linse vorteilhaft, weil der Antrieb und die Lager weniger
belastet werden.To be particularly advantageous, it has been proven that the tool is multi-part. In particular, the use of a base made of titanium for the tool 1 allows a very easy tool design. This is advantageous in the rapid acceleration and deceleration processes during the processing of a lens, because the drive and the bearings are less stressed.