DE102006014972B4 - Combined machining method and machining device - Google Patents
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Abstract
Bearbeitungsverfahren für Werkstücke (2) mit rotationssymmetrischen Flächen (9, 12, 13, 14, 15), insbesondere für Kurbelwellen (2),mit einem Verfahrensschritt, in dem das Werkstück (2) in einem Arbeitsraum (3) definiert aufgespannt wird,mit einem Verfahrensschritt, in dem das Werkstück (2) in dem Arbeitsraum (3) an einer rotationssymmetrisch herzustellenden Fläche (9, 12, 13, 14, 15) mit zumindest einem Zerspanungswerkzeug (18) bearbeitet wird, das zumindest eine definierte Schneide (17) aufweist, undmit einem Verfahrensschritt, in dem das Werkstück (2) in demselben Arbeitsraum (3) an der rotationssymmetrisch herzustellenden Fläche (9, 12, 13, 14, 15) mit einem Schleifwerkzeug (27) in einem Drehschleifvorgang feinbearbeitet wird, der als orthogonales Drehschleifen ausgeführt wird.Processing method for workpieces (2) with rotationally symmetrical surfaces (9, 12, 13, 14, 15), in particular for crankshafts (2), with a method step in which the workpiece (2) defined in a working space (3) is clamped, with a method step in which the workpiece (2) in the working space (3) is machined on a surface (9, 12, 13, 14, 15) to be produced in a rotationally symmetrical manner with at least one cutting tool (18) which has at least one defined cutting edge (17) and a method step in which the workpiece (2) in the same working space (3) on the surface (9, 12, 13, 14, 15) to be machined rotationally is finished with a grinding tool (27) in a rotary grinding operation which is orthogonal Rotary grinding is performed.
Description
Die Erfindung betrifft ein Bearbeitungsverfahren für Werkstücke mit rotationssymmetrischen Flächen, insbesondere Kurbelwellen, sowie eine entsprechende Bearbeitungseinrichtung.The invention relates to a processing method for workpieces with rotationally symmetrical surfaces, in particular crankshafts, as well as a corresponding processing device.
Zur Bearbeitung von Kurbelwellen oder auch anderen Werkstücken mit zu bearbeitenden rotationssymmetrischen Flächen werden beispielsweise von der
Diese Art der Bearbeitung erfordert eine große Anzahl von Werkstückumdrehungen und somit eine relativ große Bearbeitungszeit. Außerdem wird ein hohes Aufmaß von 0,1 mm hinterlassen, so dass eine derart bearbeitete Kurbelwelle nicht unmittelbar an das Superfinishing (Bandschleifen) übergeben werden kann. Vielmehr muss sich ein Schleifbearbeitungsschritt anschließen.This type of machining requires a large number of workpiece revolutions and thus a relatively large processing time. In addition, a high allowance of 0.1 mm is left, so that such a machined crankshaft can not be passed directly to the superfinishing (belt grinding). Rather, an abrasive machining step must follow.
Das Schleifen von Kurbelwellen erfolgt in der Regel im Anschluss an das Fräsen in gesonderten Maschinen. Dazu offenbart die
Die aus der oben genannten ersten Druckschrift erkennbaren Bestrebungen, den Drehfräsvorgang nicht nur als Schruppbearbeitung sondern auch zur Feinbearbeitung zu nutzen, kann einen nachfolgenden Schleifvorgang nicht überflüssig machen. Im Bandfinishing lassen sich die angegebenen Aufmaße von 0,1 mm nicht wirtschaftlich auf Endmaß abtragen. Die zuvor vorgeschlagenen Bearbeitungsverfahren beinhalten somit eine Schruppbearbeitung mit bestimmter Schneide, eine Feinbearbeitung mit bestimmter Schneide, eine Schleifbearbeitung und das Bandfinishing. Dazu ist die entsprechende Ausrüstung in Form verschiedener Maschinen und Bearbeitungszeit bereitzustellen.The recognizable from the above first document efforts to use the rotary milling not only roughing but also for finishing, can not make a subsequent grinding process superfluous. In band finishing, the specified allowances of 0.1 mm can not be economically reduced to final dimensions. Thus, the previously proposed machining methods include a certain edge roughing, a specific edge, a grinding, and band finishing. For this purpose, the appropriate equipment in the form of various machines and processing time must be provided.
Es ist Aufgabe der Erfindung, die Fertigung zu vereinfachen.It is an object of the invention to simplify the production.
Aus der
Diese Aufgabe wird mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sowie der Bearbeitungseinrichtung gelöst:This object is achieved with the method according to the invention and the processing device:
Das erfindungsgemäße Bearbeitungsverfahren eignet sich insbesondere zur Bearbeitung von Kurbelwellen und ermöglicht die Bearbeitung der Kurbelwelle in einem einzigen Arbeitsraum einer einzigen Maschine mit solcher Genauigkeit, dass sich an die Bearbeitung unmittelbar das Bandfinishing anschließen kann. Das erfindungsgemäße Bearbeitungsverfahren vereinigt die Zerspanung mit definierter Schneide und eine Ortogonal-Schleifbearbeitung in ein und derselben Maschine in ein und demselben Arbeitsraum, vorzugsweise in gleicher Aufspannung und an der gleichen Stelle des Arbeitsraums. Eine Weitertaktung von Bearbeitungsstation zu Bearbeitungsstation, wie sie bei Taktautomaten, Rundtischautomaten und dergleichen stattfinden könnte, wird vorzugsweise nicht vorgenommen. Dadurch wird sowohl für das Bearbeiten mit geometrisch bestimmter Schneide als auch für den Schleifprozess ein einheitlicher Maßbezug verwendet, was der Bearbeitungsgenauigkeit zugute kommt. Dies gilt insbesondere für relativ große Werkstücke, wie beispielsweise Kurbelwellen.The machining method according to the invention is particularly suitable for the machining of crankshafts and enables the machining of the crankshaft in a single working space of a single machine with such accuracy that the bandfinishing can be directly connected to the machining. The machining method according to the invention combines cutting with a defined cutting edge and Ortogonal grinding machining in one and the same machine in one and the same working space, preferably in the same setting and at the same point in the working space. A further clocking of processing station to processing station, as it could take place in clock machines, rotary table machines and the like, is preferably not made. As a result, a uniform Maßbezug is used both for editing with geometrically defined cutting edge as well as for the grinding process, which the machining accuracy benefits. This is especially true for relatively large workpieces, such as crankshafts.
Vorzugsweise kombiniert das erfindungsgemäße Verfahren das Drehfräsen mit dem Drehschleifen in einer einzigen Bearbeitungsmaschine. Das Drehfräsen wird als orthogonales Drehfräsen durchgeführt, bei dem die Drehachse des Drehfräswerkzeugs rechtwinklig zur Drehachse des Werkstücks bzw. der zu erzeugenden rotationssymmetrischen Fläche orientiert ist. Es wird hier z.B. bis zu einem radialen Aufmaß von z.B. ca. 0,2 mm gefräst. Dies kann mit wenigen Umdrehungen des Werkstücks erfolgen. Bevorzugt wird, das Werkstück zur Durchführung der Bearbeitung mit definierter Schneide um maximal drei Umdrehungen, vorzugsweise lediglich ein bis zwei Umdrehungen zu drehen. Vorzugsweise wird dabei die Winkelstellung der Kurbelwelle oder des sonstigen rotationssymmetrischen Teils so überwacht, dass das betreffende Teil nur ganze Umdrehungen ausführen kann, um einheitliche Bearbeitungsverhältnisse um den gesamten Umfang des betreffenden Werkstücks herum zu erzeugen. Außerdem werden dadurch ausreichende Spandicken und einigermaßen einheitliche, auf das Werkstück einwirkende Schneidkräfte erzielt, was der Genauigkeit zugute kommt.The method according to the invention preferably combines rotary milling with rotary grinding in a single processing machine. The rotary milling is performed as orthogonal rotary milling, wherein the axis of rotation of the rotary milling tool perpendicular to the axis of rotation of the workpiece or the rotationally symmetrical surface to be generated is oriented. For example, it is milled up to a radial allowance of eg approx. 0.2 mm. This can be done with a few turns of the workpiece. It is preferred to rotate the workpiece to perform the machining with a defined cutting edge by a maximum of three revolutions, preferably only one to two revolutions. Preferably, the angular position of the crankshaft or the other rotationally symmetrical part is monitored so that the part in question can only perform whole revolutions to produce uniform machining conditions around the entire circumference of the relevant workpiece around. In addition, this sufficient scoring and reasonably uniform, acting on the workpiece cutting forces are achieved, which the accuracy benefits.
Das verbleibende Aufmaß und sich aus der Drehfräsbearbeitung möglicherweise ergebenden Unrundheiten werden im anschließenden, vorzugsweise orthogonalen Drehschleifvorgang auf wenige zehn Mikrometer genau beseitigt. Dabei kann das Werkstück eine mehr oder weniger schnelle Umdrehung vollführen. Vorzugsweise ist diese wesentlich langsamer als die Umdrehung des Schleifwerkzeugs. Andererseits kann das Werkstück beim Drehschleifen schneller drehen als beim vorherigen Drehfräsen. Somit kann der Drehschleifvorgang um mehrere, vorzugsweise deutlich mehr als zehn, Umdrehungen des Werkstücks fortgesetzt werden, wobei mit abnehmenden Zustellkräften gearbeitet werden kann, bis die zwischen Werkzeug und Werkstück zu verzeichnende Kraft sich an einen vorbestimmten geringen Wert oder auch an Null annähert.The remaining oversize and possibly resulting from the rotary milling machining Unrundheiten be eliminated in the subsequent, preferably orthogonal rotary grinding process to a few tens of micrometers accurate. In this case, the workpiece can perform a more or less fast rotation. Preferably, this is much slower than the rotation of the grinding tool. On the other hand, the workpiece can rotate faster during turning grinding than during the previous turning milling. Thus, the rotary grinding process can be continued by a plurality, preferably significantly more than ten, revolutions of the workpiece, it being possible to work with decreasing feed forces until the force to be recorded between the tool and the workpiece approaches a predetermined low value or even zero.
Die Drehrichtung von Drehfräswerkzeug und Drehschleifwerkzeug ist vorzugsweise gleich. Es ist jedoch alternativ auch möglich, die Drehfräsbearbeitung und die Drehschleifbearbeitung mit unterschiedlichen Drehrichtungen durchzuführen. Dies kann sinnvoll sein, wenn für die Drehfräsbearbeitung und die Drehschleifbearbeitung unterschiedliche Arbeitsspindeln ein und derselben Bearbeitungsmaschine eingesetzt werden. Es ist auch möglich, den Drehfräsvorgang und den Drehschleifvorgang mit ein und derselben Arbeitsspindel durchzuführen, in die jeweils das geeignete Zerspanungswerkzeug (Fräser oder Schleifer) z.B. mittels eines Werkzeugwechslers eingewechselt wird.The direction of rotation of rotary milling tool and rotary grinding tool is preferably the same. However, it is alternatively possible to perform the rotary milling and the rotary grinding machining with different directions of rotation. This can be useful if different work spindles of one and the same processing machine are used for the rotary milling and the rotary grinding. It is also possible to carry out the turning milling operation and the rotary grinding operation with one and the same working spindle into which the appropriate cutting tool (milling cutter or grinder), e.g. is replaced by a tool changer.
Es ist möglich, zunächst alle Lagerstellen einer Kurbelwelle sowie Hubzapfen und sonstige Funktionsflächen, die in der Bearbeitungsmaschine zu bearbeiten sind, mit definierter Schneide spanend zu bearbeiten und danach alle Flächen mit dem genannten orthogonalen Drehschleifverfahren nachzubearbeiten. Es ist jedoch auch möglich, jede Fläche zunächst im Drehfräs- und dann im Drehschleifvorgang zu bearbeiten, wobei dann vorzugsweise gesonderte Arbeitsspindeln verwendet werden, um einen zu häufigen Werkzeugwechsel zu vermeiden. Des Weiteren ist es möglich, eine zu bearbeitende Fläche mit bestimmter Schneide spanend zu bearbeiten während eine andere zu bearbeitende Fläche gleichzeitig geschliffen wird. In diesem Fall wird vorzugsweise eine Bearbeitungsmaschine mit zwei voneinander unabhängig bewegbaren und antreibbaren Arbeitsspindeln verwendet.It is possible, first all machining points of a crankshaft and crank pins and other functional surfaces that are to be processed in the machine tool to edit with a defined cutting edge and then rework all surfaces with said orthogonal rotary grinding process. However, it is also possible to process each surface first in the Drehfräs- and then in the rotary grinding process, in which case preferably separate work spindles are used to avoid too frequent tool change. Furthermore, it is possible to machine a surface to be machined with certain cutting edge while another surface to be machined surface is ground simultaneously. In this case, preferably a processing machine with two independently movable and driven work spindles is used.
Bei einem verfeinerten Verfahren ist es möglich, das Schleifwerkzeug auf einander folgend in unterschiedlichen Drehrichtungen rotieren zu lassen, um Bearbeitungsunterschiede entlang der zu bearbeitenden rotationssymmetrischen Fläche zu vermeiden oder auszugleichen. Im Allgemeinen ist dies jedoch unnötig.In a refined process, it is possible to rotate the grinding tool following each other in different directions of rotation to avoid or compensate for processing differences along the rotationally symmetric surface to be machined. In general, however, this is unnecessary.
Vorzugsweise weist das Zerspanungswerkzeug wenigstens eine Stirnschneide auf, die bei ihrer Rotation eine ebene Fläche definiert. Mit diesem Zerspanungswerkzeug kann eine rotationssymmetrische Fläche, insbesondere eine Zylinderfläche, auf ihrer gesamten Länge in einem Durchgang bearbeitet werden. Es ist jedoch auch möglich, ein Zerspanungswerkzeug vorzusehen, dessen Stirnschneide bei ihrer Rotation eine kegelförmige Fläche mit einem Kegelwinkel von nahe 180° z.B. 175° oder mehr aufweist. Mit einem solchen Zerspanungswerkzeug kann eine zu bearbeitende rotationssymmetrische Fläche in zwei Durchgängen in voneinander beabstandeten Ringbereichen bearbeitet werden. Es ist möglich, dabei die Drehrichtung des Werkstücks umzukehren, um für beide Ringbereiche gleiche Zerspanungsverhältnisse zu schaffen. Eine solche Maßnahme kann sich als sinnvoll erweisen, wenn das Werkstück bei der Zerspanung mit besonders hoher Winkelgeschwindigkeit bewegt wird.Preferably, the cutting tool has at least one end cutting edge, which defines a flat surface during its rotation. With this cutting tool, a rotationally symmetrical surface, in particular a cylindrical surface, can be machined over its entire length in one pass. However, it is also possible to provide a cutting tool whose end cutting edge, when rotated, has a conical surface with a cone angle of near 180 °, e.g. 175 ° or more. With such a cutting tool, a rotationally symmetrical surface to be machined can be machined in two passages in spaced-apart annular regions. It is possible to reverse the direction of rotation of the workpiece in order to create the same cutting conditions for both ring areas. Such a measure can prove useful if the workpiece is moved during the machining with a particularly high angular velocity.
Das Zerspanungswerkzeug weist zumindest eine, vorzugsweise mehrere Stirnschneiden auf. Letzteres erhöht die Zerspanungsleistung und vermindert die Bearbeitungszeit. Vorzugsweise sind die Stirnschneiden an einem einzigen Körper, z.B. dem Werkzeugkörper oder einem mehrschneidigen Schneidkörper ausgebildet. Die Schneidkanten sind z.B. präzise geschliffen und dann mit einer Verschleiß mindernden Beschichtung versehen. Die Schneidkanten können bei entsprechendem Verschleiß (ein- oder mehrfach) nachgeschliffen und nachbeschichtet werden. Es ist auch möglich, mehrere Schneidplatten an einem Werkzeugkörper vorzusehen, wobei die Plattensitze und Schneidplatten weniger genau ausgebildet sind. Die Schneidplatten können dann präzise geschliffen und dann beschichtet werden. Dies kann im Werkzeugkörper oder auch außerhalb desselben geschehen. Vorzugsweise wird dabei sichergestellt, dass die Schneidplatten nach Durchführung der Beschichtungsoperation in dem gleichen Plattensitz des Werkzeugkörpers wieder eingebaut wird, in dem sie zuvor geschliffen worden ist. Die Schneidplatten können dann auch, ohne sie aus dem Werkzeugkörper herauszunehmen, (ein- oder mehrfach) nachgeschliffen und wie oben beschrieben nachbeschichtet werden.The cutting tool has at least one, preferably a plurality of end cutting edges. The latter increases the cutting performance and reduces the processing time. Preferably, the end cutting are formed on a single body, for example, the tool body or a multi-bladed cutting body. The cutting edges are, for example, precisely ground and then provided with a wear-reducing coating. The cutting edges can be reground and re-coated with appropriate wear (one or more times). It is also possible to provide a plurality of inserts on a tool body, wherein the insert seats and cutting plates are formed less accurate. The inserts can then be precisely ground and then coated. This can be done in the tool body or outside it. Preferably, it is ensured that the inserts after performing the coating operation in the same Insert seat of the tool body is reinstalled, in which it has been ground previously. The inserts can then also, without taking them out of the tool body (one or more times) reground and re-coated as described above.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann ein Werkstück, wie beispielsweise eine Kurbelwelle in einer einzigen Aufspannung auf Endmaß bzw. auf ein Maß bearbeitet werden, wie es für das anzuschließende Bandfeinschlichten (Superfinishing) erforderlich ist. Vorzugsweise werden dabei zwei Orthogonalbearbeitungsverfahren, z.B. Drehfräsen und Drehschleifen mit jeweils rechtwinklig zur Werkstückdrehachse orientierter Werkzeugdrehachse, miteinander kombiniert. Es können weitere Bearbeitungsverfahren, wie Walz- oder Rollierverfahren wie auch das Setzen von Bohrungen, z.B. von Öllochbohrungen und Entgraten, durchgeführt werden. Damit wird eine hohe Produktivität erreicht.With the method according to the invention, a workpiece, such as a crankshaft can be machined in a single clamping to final dimension or to a degree, as required for the superfinishing to be connected. Preferably, two orthogonal processing methods, e.g. Turning and turning with each perpendicular to the workpiece axis oriented tool axis of rotation, combined. Other processing methods, such as rolling or rolling methods, as well as the setting of bores, e.g. oil well drilling and deburring. This achieves high productivity.
Vorzugsweise kann das Drehfräsen als Trockenbearbeitung ausgeführt werden. Für den Schleifprozess kann sowohl Trockenschleifen als auch Nassschleifen angewendet werden. Dabei wird bevorzugt, den Schleifkörper mit einem Reinigungsfluid, wie beispielsweise Petroleum zu versorgen. Dies kann während der Bearbeitung oder in Bearbeitungspausen erfolgen. Letzteres hat den Vorzug der geringen Arbeitsraumkontamination für sich. Wird sowohl beim Drehfräsen als auch beim Drehschleifen nass gearbeitet, wird für beide Bearbeitungsvorgänge vorzugsweise das gleiche Fluid verwendet.Preferably, the rotary milling can be performed as dry machining. For the grinding process both dry grinding and wet grinding can be used. It is preferred to provide the abrasive body with a cleaning fluid such as petroleum. This can be done during processing or during processing breaks. The latter has the advantage of low workspace contamination for itself. If wet is used in both rotary milling and rotary grinding, the same fluid is preferably used for both machining operations.
Vorzugsweise wird das Zerspanungsvolumen in dem Schleifprozess minimiert, indem das Aufmaß für den Fräsprozess minimiert wird. Dies indem es so festgelegt wird, dass angesichts der nach dem Fräsprozess noch vorhandenen Ungenauigkeiten, Unrundheiten usw. gerade noch genug Material vorhanden ist, um diese Ungenauigkeiten in dem Schleifprozess zu beseitigen. Das Aufmaß für den Fräsprozess, d.h. das Aufmaß, das nach dem Fräsprozess auf dem Werkstück verbleibt, kann werkstückspezifisch z.B. in einem Einarbeitsvorgang festgelegt werden. Es ist auch möglich, das Aufmaß im Rahmen einer ständigen oder stichprobenweisen Fertigungskontrolle oder Prozessmessung zu adaptieren. Zum Beispiel kann es, wenn sich die Fräserschneide im Verlauf der Bearbeitung abnutzt, erforderlich werden, das in dem Fräsprozess einzuhaltende Aufmaß zu erhöhen. So sind die mit einer stumpfen Schneide erzielbaren geringeren Fertigungsgenauigkeiten, d.h. höhere Form- und Maßtoleranzen, tolerierbar. Nach der Fräsbearbeitung mit einer frischen noch nicht abgestumpften Fräserschneide kann hingegen eventuell sogar auf den Schleifvorgang verzichtet werden.Preferably, the cutting volume in the grinding process is minimized by minimizing the allowance for the milling process. This is determined by the fact that, in view of the inaccuracies, discontinuities, etc. remaining after the milling process, there is just enough material left to eliminate these inaccuracies in the grinding process. The allowance for the milling process, i. the allowance remaining on the workpiece after the milling process may be workpiece specific, e.g. be determined in a training process. It is also possible to adapt the allowance as part of a permanent or random production control or process measurement. For example, as the mill cutter wears off in the course of machining, it may become necessary to increase the allowance to be maintained in the milling process. Thus, the lower manufacturing accuracies achievable with a blunt cutting edge, i. higher dimensional and dimensional tolerances, tolerable. On the other hand, after milling with a fresh, not yet truncated milling cutter, it may even be possible to dispense with the grinding process.
Weitere Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Zeichnung, der Beschreibung oder von Ansprüchen.Further details of advantageous embodiments of the invention are the subject of the drawing, the description or claims.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen:
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1 eine Bearbeitungseinrichtung zur Bearbeitung von rotationssymmetrischen Flächen, beispielsweise an Kurbelwellen, in schematischer Darstellung, -
2 das Werkstück und das Werkzeug der Bearbeitungseinrichtung nach1 in gesonderter ausschnittsweiser Darstellung, -
3 das Werkstück nach1 und ein zum Einsatz bereites Schleifwerkzeug in schematisierter ausschnittsweiser Darstellung, -
4 das Werkstück und das Werkzeug nach2 in Seitenansicht, -
5 das Werkstück unddas Werkzeug nach 3 in Seitenansicht, -
6 das Schleifwerkzeug nach 3 und5 in einer Schnittdarstellung, -
7 das Werkstück nach1 in einem schematisch veranschaulichten Rollierbearbeitungsvorgang, -
8 das Werkstück nach1 bei einem Schrägbohrvorgang in schematisierter ausschnittsweiser Darstellung und -
9 das erfindungsgemäße Bearbeitungsverfahren als Flussbild.
-
1 a processing device for processing rotationally symmetrical surfaces, for example on crankshafts, in a schematic representation, -
2 the workpiece and the tool of the processing device after1 in a separate partial illustration, -
3 the workpiece after1 and a ready-to-use grinding tool in a schematic fragmentary representation, -
4 the workpiece and the tool after2 in side view, -
5 the workpiece and the tool after3 in side view, -
6 the grinding tool after3 and5 in a sectional view, -
7 the workpiece after1 in a schematically illustrated roller burnishing process, -
8th the workpiece after1 in a Schrägbohrvorgang in schematic fragmentary representation and -
9 the processing method according to the invention as a flowchart.
In
Die Drehachsen
In dem Arbeitsraum
Die Bearbeitungseinrichtung
Sowohl der Fräser
Mit der Bearbeitungseinrichtung
Zur Bearbeitung wird die Kurbelwelle
Die Bearbeitung der rotationssymmetrischen Flächen wird nachfolgend am Beispiel des Hubzapfens
Das in der beschriebenen Drehfräsbearbeitung hinterlassene Aufmaß auf das Sollmaß kann als Prozessparameter vorgegeben werden. Es wird dann für alle Fräsbearbeitungsvorgänge einheitlich eingehalten. Es ist auch möglich, dieses Aufmaß an sich ändernde Gegebenheiten anzupassen. Z.B. kann zu Beginn der Lebenszeit eines Fräswerkzeugs, wenn seine Schneide(n) noch scharf ist (sind) mit einem verminderten Aufmaß gearbeitet werden. Gegen Ende der Lebenszeit, wenn die Schneide (n) des Fräsers
Es ist auch möglich, nach jedem Bearbeitungsvorgang oder jeweils nach mehreren Bearbeitungsvorgängen Messungen an dem Fräser
An die orthogonale Drehfräsbearbeitung schließt sich nun ein orthogonales Drehschleifen an, wie es in den
Während beim Drehfräsen ein Aufmaß zwischen 0,1 mm und 0, 3 mm, bezogen auf das gewünschte Endmaß der Kurbelwelle
Während bei dem Drehfräsvorgang eine Mindestkraft zwischen dem Fräser
Es ist möglich, der aus
Ähnlich wie vorstehend anhand des Hubzapfens
Die
Zusammenfassend lässt sich der Kern des beschriebenen Verfahrens an
Das erfindungsgemäße Verfahren und die entsprechende Vorrichtung kombinieren einen orthogonalen Drehfräsbearbeitungsschritt an einer Kurbelwelle
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |