DE102004057508A1 - Frame coupling for steel building construction has integral connector with receiver for frame sections and ball joint to allow different orientations of receiver - Google Patents

Frame coupling for steel building construction has integral connector with receiver for frame sections and ball joint to allow different orientations of receiver Download PDF

Info

Publication number
DE102004057508A1
DE102004057508A1 DE200410057508 DE102004057508A DE102004057508A1 DE 102004057508 A1 DE102004057508 A1 DE 102004057508A1 DE 200410057508 DE200410057508 DE 200410057508 DE 102004057508 A DE102004057508 A DE 102004057508A DE 102004057508 A1 DE102004057508 A1 DE 102004057508A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
steel
vario
asto
installation
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE200410057508
Other languages
German (de)
Other versions
DE102004057508B4 (en
Inventor
Alfons Stock
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stock Alfons Dipl-Ing
Original Assignee
Stock Alfons Dipl-Ing
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stock Alfons Dipl-Ing filed Critical Stock Alfons Dipl-Ing
Priority to DE200410057508 priority Critical patent/DE102004057508B4/en
Publication of DE102004057508A1 publication Critical patent/DE102004057508A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102004057508B4 publication Critical patent/DE102004057508B4/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Piles And Underground Anchors (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

The frame coupling for a tunnel or bridge construction has an integral connector engaging in a receiver to support a transport element for installation and cement filling. A lower frame positionally separated from a lower section is produced at another position, monolithically with the lower component and integrally connected. The receiver can have a ball joint to allow vertical or horizontal fixing.

Description

Die Erfindung betrifft ein Koppelungselement für die Herstellung der kraftschlüssigen Verbindung von Unterbauteilen mit dem unteren Oberbauteilen, wobei die unteren und oberen Oberbauteile außerhalb ihres endgültigen Einbauortes in einer verkehrsfreien Zone fertiggestellt werden nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The The invention relates to a coupling element for the production of the non-positive connection of Substructures with the lower upper parts, the lower ones and upper body parts outside their final Installation site to be completed in a traffic-free zone the preamble of claim 1.

Stahl- und Stahlbetonbauwerke wie Brücken, Tunnel, Parkdecks, aufgeständerte Fahrbahnen und Rampen werden in Endlage örtlich erstellt und nur der obere Oberbauteil wird in der Regel seitlich hergestellt und nach Fertigstellung des unteren Oberbauteiles eingeschoben bzw. eingehoben. Im Verkehrsflächenbereich des herzustellenden unteren Oberbauteiles kommt es dann zu aufwendigen Behelfskonstruktionen, oft bestehend aus aufwendigen Verbaukonstruktionen mit Hilfsbrückeneinbau bzw. Erstellung von Umfahrungen auf extra hergestellten Behelfsfahrwegen. Hierdurch entstehen über einen längeren Zeitraum Langsamfahrstellen für den Auto- und Schienenverkehr. Personenverkehr muss während der Bauzeit über Behelfskonstruktionen umgeleitet werden.Stole- and reinforced concrete structures such as bridges, Tunnels, parking decks, elevated Roadways and ramps are created locally in the end position and only the upper upper part is usually made laterally and after Completion of the lower upper component pushed or lifted. In the traffic area of the lower upper component to be produced then comes to consuming Makeshift structures, often consisting of elaborate shoring constructions with auxiliary bridge installation or Creation of detours on specially prepared temporary routes. This results in over a longer one Period of slow driving for the car and rail traffic. Passenger traffic must be during the Construction time over Behelfskonstruktionen be redirected.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Koppelungselement zu entwickeln, das Behelfskonstruktion wie Verbau, Verschubbahnen, die Zeiten für Langsamfahrstellen erheblich minimiert, Bauzeiten verkürzt und auf den Einsatz von Hilfsbrücken gänzlich zu verzichten.Of the Invention has for its object to develop a coupling element, the makeshift construction such as shoring, shunting tracks, the times for slow driving significantly minimized, shortened construction times and on the use of Temporary bridges completely to renounce.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.These Task is according to the invention with the Characteristics of claim 1 solved.

Ausführungsbeispiele, die Darstellung der möglichen Varianten und die einzelnen Konstruktionsbauteile sind in Zeichnungen 1 bis 72 dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigenEmbodiments, the representation of the possible variants and the individual structural components are in drawings 1 to 72 and will be described in more detail below. Show it

1 + 2 Die Widerlagerunterbauten (7) einer Bohrpfahlgründung einer Eisenbahnbrücke mit den Einbauelementen Aufnahmekörper für Verbindungselement (1), Fixierungselement (2) und Justierungs- und Betonverdichtungselement (3) in der Draufsicht (siehe hierzu 3 bis 5). 1 + 2 The abutment substructures ( 7 ) a bored pile foundation of a railway bridge with the installation elements receiving body for connecting element ( 1 ), Fixing element ( 2 ) and adjustment and concrete compaction element ( 3 ) in plan view (see 3 to 5 ).

3 Die Konstruktionselemente gemäss der Bezugszeichenliste 3 The construction elements according to the list of reference numerals

(1)(1)
Aufnahmekörper für Verbindungselement – siehe 4 –Receiving body for connecting element - see 4 -
(2)(2)
Fixierungselement für Aufnahmekörper – siehe 5 –Fixing element for receiving body - see 5 -
(3)(3)
Justierungs- und Betonverdichtungselement für Aufnahmekörper – siehe 5 –Adjustment and concrete compaction element for receiving body - see 5 -

  • im Schnitt.on average.

4 Der Aufnahmekörper für Verbindungselement (1) mit Unterbau (7) im Schnitt. 4 The receiving body for connecting element ( 1 ) with substructure ( 7 ) on average.

Der Aufnahmekörper für Verbindungselement (1) erfüllt folgende Funktionen:

  • 1. Der Aufnahmekörper (1) ist mit dem Fixierungselement (2) über die Elemente Betonstahl (41), Betonstahl (43), Betonstahlmuffe (45) und Betonstahlmuffe (4) fest und geometrisch genau verbunden und somit vermessungstechnisch einrechenbar.
  • 2. Das Verdrängungsrohr ist über die Kugelkopfauflager (17 bis 22 und 35 bis 40 und 55 bis 56) – siehe auch 36 bis 38, 41 + 45 und 50 – genau fixiert und gleichzeitig wird das Verdrängungsrohr (25) gleitend gelagert, um die Bewegungskräfte, die durch das Ziehen des Bohrpfahlschutzrohres über die Bohrpfahlbewehrung auf das Verdrängungsrohr (25) einwirken, abzumindern.
  • 3. Der Stahlrohrschutztrichter (28) ermöglicht mit dem Fixierungselement (2) das Betonieren des Unterbaues (7) durch die Stahlrohre (51) und (61). In diesem Beispiel das Betonieren des Bohrpfahles (7). Das Justierungs- und Betonverdichtungselement (3) ist hierbei noch nicht eingebaut.
  • 4. Die Elemente Stahlrohre (11), Federn (32), Führungsbolzen (33) und Innengewinderohre (34) nehmen gemäss 43 die Betonstahlelemente (73) im unteren Bereich auf und gewährleistet beim Lösen der Sicherungsverschraubung gemäss 67, dass das Einbau- und Verbindungselement (5) infolge der Entspannung der Federn (32) selbsttätig angehoben wird (siehe 7 bis 10). Hierdurch wird die Höhe des Verdrängungsrohres (25) erheblich reduziert.
  • 5. Die aufgelöste Unterkonstruktion aus Betonstahlständerung (48) und Stahlrohren (11) gewährleistet, das unterhalb des Verdrängungsrohres der Beton den vorhandenen Bohrpfahlkubus vollständig ausbetoniert. Durch diese erheblich Reduzierung der Verdrängungsrohrhöhe können die Betonwandungen im Bereich des Verdrängungsrohres mit aufsteigenden Betonieren vollständig mit Beton ausgefüllt werden.
  • 6. Die Konstruktionselemente gemäss der Bezugszeichenliste sind in 4 dargestellt. Die Anzahl der Bewehrungselemente (41 bis 46 und 48 ) richtet sich nach konstruktiven Erfordernissen das Einbau- und Verbindungselementes funktionstüchtig zu bekommen und andererseits um die statische Beanspruchung, die der Unterbau (7) – hier Bohrpfahl – aufzunehmen hat.
The receiving body for connecting element ( 1 ) fulfills the following functions:
  • 1. The receiving body ( 1 ) is connected to the fixing element ( 2 ) on the elements reinforcing steel ( 41 ), Reinforcing steel ( 43 ), Reinforcing steel sleeve ( 45 ) and reinforcing steel sleeve ( 4 ) firmly and geometrically accurately connected and thus einrichtungstechnisch.
  • 2. The displacement tube is above the ball bearing ( 17 to 22 and 35 to 40 and 55 to 56 ) - see also 36 to 38 . 41 + 45 and 50 - exactly fixed and at the same time the displacement tube ( 25 ) are moved to the movement forces by pulling the Bohrpfahlschutzrohres on the Bohrpfahlbewehrung on the displacement tube ( 25 ) act, mitigate.
  • 3. The steel pipe protection funnel ( 28 ) with the fixing element ( 2 ) the concreting of the substructure ( 7 ) through the steel tubes ( 51 ) and ( 61 ). In this example, concreting the bored pile ( 7 ). The adjustment and concrete compacting element ( 3 ) is not yet installed.
  • 4. The elements steel pipes ( 11 ), Feathers ( 32 ), Guide pins ( 33 ) and female threaded pipes ( 34 ) take according to 43 the reinforcing steel elements ( 73 ) in the lower area and guarantees when loosening the securing screw according to 67 in that the installation and connection element ( 5 ) due to the relaxation of the springs ( 32 ) is raised automatically (see 7 to 10 ). As a result, the height of the displacement tube ( 25 ) significantly reduced.
  • 5. The dissolved substructure made of reinforcing steel reinforcement ( 48 ) and steel pipes ( 11 ) ensures that under the displacement pipe of concrete completely concretes the existing Bohrpfahlkubus. Due to this considerable reduction of the displacement pipe height, the concrete walls in the area of the displacement pipe can be completely filled with concrete with ascending concreting.
  • 6. The construction elements according to the list of reference numerals are in 4 shown. The number of reinforcing elements ( 41 to 46 and 48 ) depends on design requirements to get the installation and connection element functional and on the other hand to the static stress, the substructure ( 7 ) - here bored pile - has to absorb.

5 Fixierungselement (2) und Justierungs- und Betonverdichtungsrohr (3) im Schnitt. Das Fixierungselement (2) erfüllt die Aufgabe den Aufnahmekörper (1) genau geometrisch festzulegen. Hierdurch kann vermessungstechnisch die Lage der Kopfplatte (56), der Betonstähle (41 + 43) und Auflagerrohr (64) ermittelt werden – siehe hierzu 46 und 51 –. 5 Fixing element ( 2 ) and adjustment and concrete compacting tube ( 3 ) on average. The fixing element ( 2 ) fulfills the task the receiving body ( 1 ) determine exactly geometrically. As a result, the position of the top plate ( 56 ), the reinforcing steel ( 41 + 43 ) and support tube ( 64 ) - see 46 and 51 -.

Des weiteren wird durch das Stahlrohr mit der 4 × 90° Justierung (61) und dem Stahlrohr (51) der Unterbau (7) betoniert. Die kreisförmigen Öffnungen in der Kopfplatte – siehe hierzu 46 und 51 – gewährleisten, dass der Beton über die Oberkante der Kopfplatte überlaufen kann – siehe Überlauf (118) in 6, 11 und 12 –.Furthermore, through the steel tube with the 4 × 90 ° adjustment ( 61 ) and the steel tube ( 51 ) the substructure ( 7 ) concreted. The circular openings in the top plate - see 46 and 51 - ensure that the concrete can overflow over the top edge of the top plate - see overflow ( 118 ) in 6 . 11 and 12 -.

Nach dem Betonieren wird der Betonpumpenschlauch gezogen und das Justierungs- und Betonverdichtungselement (3) in das Stahlrohr mit der 4 × 90° Justierung (61) eingeschoben und der vorhandene Frischbeton in den Stahlroh- (51 + 61) in den Unterbau (7) herausgedrückt.After concreting, the concrete pump hose is pulled and the adjustment and concrete compaction element ( 3 ) into the steel tube with the 4 × 90 ° adjustment ( 61 ) and the existing fresh concrete in the steel raw ( 51 + 61 ) in the substructure ( 7 ).

Es erfolgt somit eine Verdichtung des Betons im Bereich des Verdrängungsrohr (25) und gleichzeitig wird somit die Wiederverwendung des Fixierungselementes (2) und des Justierungs- und Betonverdichtungselementes (3) sichergestellt. Über die v. g. Justierung und mittels des eingebauten elektronischen Lasergerätes (70) – Laserstrahl mit Kreuzstrahl – erfolgt die weitere vorgenannte Einmessung der Bauteile.There is thus a compression of the concrete in the region of the displacement tube ( 25 ) and at the same time thus the reuse of the fixing element ( 2 ) and the adjustment and concrete compaction element ( 3 ) ensured. About the vg adjustment and by means of the built-in electronic laser device ( 70 ) - laser beam with cross beam - takes place the further aforementioned measurement of the components.

6 Unterbauten (7) – Bohrpfähle – mit den Elementen (1 bis 3), einschl. Schutzrohrabdeckung (115) mit den seitlich zu erstellenden Oberbauteilen (8 + 9) im Schnitt. 6 Substructures ( 7 ) - bored piles - with the elements ( 1 to 3 ), including protective tube cover ( 115 ) with the laterally to be created upper components ( 8th + 9 ) on average.

Die Unterbauten (7) – Bohrpfahlgründung – der Widerlager einer Eisenbahnbrücke mit den Einbauteilen (1 bis 3) gemäss 3 bis 5. Der Eisenbahnverkehr erzeugt dynamische Belastung auf den Bahnkörper, so dass die Elemente (2 + 3) mittels Schutzrohre (113) gemäss 69 verkleidet werden müssen.The substructures ( 7 ) - Boring pile foundation - the abutment of a railway bridge with the built-in parts ( 1 to 3 ) according to 3 to 5 , Rail traffic generates dynamic load on the railway body so that the elements ( 2 + 3 ) by means of protective tubes ( 113 ) according to 69 have to be disguised.

Bei Übergangsstellen, wie z. B. Fuge zwischen Widerlager- und Flügelwand werden die Schutzrohre gemäss 69 größer ausgebildet (siehe hierzu 6). Dieses wird auch dann erforderlich, wenn eine Einmessung der Elemente Kopfplatte (56), der Betonstähle (41 + 43) und Auflagerrohr (64) fehlgeschlagen ist. Notfalls muss sogar die Schutzrohrverkleidung bis zu dieser Tiefe drin bleiben und wird erst beim Einschub der Oberteile (8 + 9) wieder ausgebaut. Die unteren und oberen Oberbauteile (8 + 9) – hier Widerlagerkopfbalken und Überbau – werden seitlich im verkehrsfreien Raum erstellt.At crossing points, such. B. joint between the abutment and wing wall are the protective tubes according to 69 made larger (see 6 ). This is required even if a measurement of the elements headstock ( 56 ), the reinforcing steel ( 41 + 43 ) and support tube ( 64 ) failed. If necessary, even the protective tube cladding must remain in this depth up to this depth and is only with the insertion of the tops ( 8th + 9 ) expanded again. The lower and upper upper parts ( 8th + 9 ) - here abutment head beams and superstructure - are created laterally in the traffic-free room.

7 Unterbauten (7) – Bohrpfähle – mit den Elementen (1, 4, 5 und 93) mit den eingeschobenen Oberbauteilen (8 + 9) im Schnitt. 7 Substructures ( 7 ) - bored piles - with the elements ( 1 . 4 . 5 and 93 ) with the inserted upper parts ( 8th + 9 ) on average.

Nach Freilegung der Baugrube bis ca. 50 cm unter der Oberkante Unterbau (7) werden die Betonüberlaufe (118) bis Oberkante Stahlplatten (56) und außerhalb des Auflagerrohre – Verschubbahn (64) bis dessen Unterkante schonend entfernt.After exposing the excavation to approx. 50 cm below the upper edge of the substructure ( 7 ) the concrete overflows ( 118 ) to the top of steel plates ( 56 ) and outside of the support tubes - Verschubbahn ( 64 ) until the lower edge is gently removed.

Anschließend werden die Schweißverbindungen zwischen den Stahlplatten (56) und Auflagerrohre – Führung Verschubbahn (64) wieder aufgetrennt.Subsequently, the welded joints between the steel plates ( 56 ) and support tubes - guide displacement track ( 64 ) again separated.

Die Schrauben (57) werden gelöst und die Fixierungselement (2), Justierungselement (3) und die Trenn- und Dichtungsscheibe (58) entfernt. Durch das vorsichtige Entfernen bleiben die kreisförmigen Betonerhöhungen in den Betonüberlauföffnungen erhalten. Sie gewährleisten eine gute Querkraftübertragung des Stahlbetons in der Querfuge, so dass nach dem Hohlraumverguss mit Beton oder schwindfreien Betonersatzstoffen ein monolithischer Körper zwischen Unterbau (7) und dem unteren Oberbauteil (8) entsteht.The screws ( 57 ) are released and the fixing element ( 2 ), Adjustment element ( 3 ) and the separating and sealing disc ( 58 ) away. The careful removal of the circular concrete increases in the concrete overflow openings are maintained. They ensure a good lateral force transmission of the reinforced concrete in the transverse joint, so that after the cavity casting with concrete or shrink-free concrete substitutes a monolithic body between substructure ( 7 ) and the lower upper part ( 8th ) arises.

Die Oberkante der Aufnahmekörper ist durch die Einmessung bekannt, so dass im Vorfeld die Höhe der Stahlringe (93) pro Unterbau so festgelegt werden, dass eine einheitliche Oberkante der Stahlringe nach ihrem Einbau und Verschweißen mit dem Auflagerrohr Führung – Verschubbahn (64) entsteht.The upper edge of the receiving body is known by the measurement, so that in advance the height of the steel rings ( 93 ) are determined per substructure in such a way that a uniform upper edge of the steel rings after their installation and welding with the support tube guide - Verschubbahn ( 64 ) arises.

Das Einbau- und Verbindungselement (5) – siehe 55 bis 65 – wird in den Aufnahmekörper (1) eingebaut. Die Federelemente (32) gemäss 43 werden heruntergedrückt und mittels Schrauben (94) und Stahlseile (120) gemäss 67 gesichert.The installation and connection element ( 5 ) - please refer 55 to 65 - is placed in the receiving body ( 1 ) built-in. The spring elements ( 32 ) according to 43 are pressed down and tightened with screws ( 94 ) and steel cables ( 120 ) according to 67 secured.

Anschließend wird an den Auflagerrohren (64) die Stahlbauteile für die Führung – Verschubbahn (4) angebracht. Da die Lage der Auflagerrohre (64) vermessungstechnisch bekannt ist und bedingt durch die kreisförmige Form der Auflagerrohre ist ein Ausgleichen mittels Konsolblechen am jeweiligen Auflagerrohr leicht möglich.Subsequently, on the support tubes ( 64 ) the steel components for the guide - displacement track ( 4 ) appropriate. Since the position of the support tubes ( 64 ) is known metrologically and due to the circular shape of the support tubes balancing means of Konsolblechen on each support tube is easily possible.

Die Oberbauteile (8 + 9) werden mittels der Verschubbahnführung (103) – siehe 66 – zu ihrem endgültigen Einbauort eingeschoben. Die Elemente der Verschubbahn (4) – siehe hierzu 66 – bilden ab dem Bohrpfahl 4 die wesentlichen tragenden Teile der Verschubbahn. Die Lasteinleitungsstellen aus unteren Oberbauteil (8) – Widerlagerkopfbalken – sind hierbei die Elemente Verschubführung (103) und Auflagerringscheibe (121). Auch ein Einheben des unteren Oberbauteiles (8) – Widerlagerkopfbalken – und anschließenden Einschieben des oberen Oberbauteiles (9) – Überbau – ist hierbei möglich.The upper parts ( 8th + 9 ) are moved by means of the displacement track ( 103 ) - please refer 66 - to ih inserted in the final installation location. The elements of the slipway ( 4 ) - see also 66 - form from the bored pile 4 the main load-bearing parts of the slipway. The load introduction points from lower upper part ( 8th ) - Ablagerkopfbalken - here are the elements Verschubführung ( 103 ) and Auflagerringscheibe ( 121 ). Also a lifting of the lower upper part ( 8th ) - Ablagerkopfbalken - and subsequent insertion of the upper upper component ( 9 ) - Superstructure - is possible here.

8 Unterbauten (7) – Bohrpfähle – mit den Elementen (1, 4 bis 6, 93 und 121) mit den eingeschobenen Oberbauteilen (8 + 9) im Schnitt. 8th Substructures ( 7 ) - bored piles - with the elements ( 1 . 4 to 6 . 93 and 121 ) with the inserted upper parts ( 8th + 9 ) on average.

Das Anheben des Einbauelementes (5) erfolgt selbsttätig über Federhubelemente (32) – siehe hierzu 43 – und wird zusätzlich über das Transportelement (6) abgesichert. Das Einbauelement (5) wird hierbei über die Federbolzen (79) – siehe 56 und die glatten Betonstähle (30) – siehe hierzu 4 – geführt und gegen Herabgleiten nach durchgeführter Hebung gesichert. Ein weiteres wichtiges Steuerungselement sind hierbei die beiden Stahlseile (120) – sie hierzu 67 –. Diese Seile werden kurz vor dem zu erfolgenden Einschub der Oberteile (8 + 9) eingebaut um einerseits, die gerade eingebauten Einbau- und Verbindungselemente in den Aufnahmekörper (1) gegen Anheben zu sichern und andererseits das Anheben kontrolliert zu steuern. Die Seile werden an den jeweiligen Trommeln der Elektro-Seilwinden angeschlagen. Die Elektroseilwinden selbst sind an der Vorder- und Rückseite des unteren Oberbauteiles befestigt. Dies wird 1 bis 2 Tage vor dem Einschub durchgeführt.Lifting the installation element ( 5 ) takes place automatically via spring-loaded elements ( 32 ) - see also 43 - and in addition via the transport element ( 6 ) secured. The installation element ( 5 ) is in this case via the spring bolt ( 79 ) - please refer 56 and the smooth reinforcing bars ( 30 ) - see also 4 - Guided and secured against sliding down after carried out lifting. Another important control element here are the two steel cables ( 120 ) - you to this 67 -. These ropes are shortly before the insertion of the tops ( 8th + 9 ) installed on the one hand, the just installed mounting and connecting elements in the receiving body ( 1 ) against lifting and on the other hand controlling the lifting in a controlled manner. The ropes are struck on the respective drums of electric winches. The electric winches themselves are attached to the front and back of the lower upper component. This is done 1 to 2 days before insertion.

9 Unterbauten (7) – Bohrpfähle – mit den Elementen (1, 4, 93 und 121) mit den eingeschobenen Oberbauteilen (8 + 9) und dem in das untere Oberteil gehobene Einbau- und Verbindungselement (5) im Schnitt. 9 Substructures ( 7 ) - bored piles - with the elements ( 1 . 4 . 93 and 121 ) with the inserted upper parts ( 8th + 9 ) and the raised in the lower shell installation and connecting element ( 5 ) on average.

Das Anheben des Einbauelementes (5) erfolgt selbsttätig über Federhubelemente (32) – siehe hierzu 43 – und wird zusätzlich über das Transportelement (6) abgesichert.Lifting the installation element ( 5 ) takes place automatically via spring-loaded elements ( 32 ) - see also 43 - and in addition via the transport element ( 6 ) secured.

Das Einbauelement (5) wird hierbei über die Federbolzen (79) – siehe hierzu 56 und die glatten Betonstähle (30) – siehe hierzu 4 – geführt und gegen Herabgleiten nach durchgeführter Hebung gesichert. Ein weiteres wichtiges Steuerungselement sind hierbei die beiden Stahlseile (120) – siehe hierzu 67 –. Diese Seile werden kurz vor dem zu erfolgenden Einschub der Oberteile (8 + 9) eingebaut um einerseits, die gerade eingebauten Einbau- und Verbindungselemente in den Aufnahmekörper (1) gegen Anheben zu sichern und andererseits das Anheben kontrolliert zu steuern. Die Seile werden an den jeweiligen Trommeln der Elektro-Seilwinden angeschlagen. Die Elektroseilwinden selbst sind an der Vorder- und Rückseite des unteren Oberbauteiles (8) befestigt. Dies wird 1 bis 2 Tage vor dem Einschub durchgeführt.The installation element ( 5 ) is in this case via the spring bolt ( 79 ) - see also 56 and the smooth reinforcing bars ( 30 ) - see also 4 - Guided and secured against sliding down after carried out lifting. Another important control element here are the two steel cables ( 120 ) - see also 67 -. These ropes are shortly before the insertion of the tops ( 8th + 9 ) installed on the one hand, the just installed mounting and connecting elements in the receiving body ( 1 ) against lifting and on the other hand controlling the lifting in a controlled manner. The ropes are struck on the respective drums of electric winches. The electric winches themselves are at the front and back of the lower upper part ( 8th ) attached. This is done 1 to 2 days before insertion.

10 Unterbauten (7) – Bohrpfähle – mit den Elementen (1, 4, 6 und 93) mit den ein geschobenen Oberbauteilen (8 + 9), und dem in das untere Oberteil gehobene Einbau- und Verbindungselement (5) im Schnitt. 10 Substructures ( 7 ) - bored piles - with the elements ( 1 . 4 . 6 and 93 ) with the one pushed upper parts ( 8th + 9 ), and the raised in the lower shell installation and connection element ( 5 ) on average.

Das Anheben des Einbauelementes (5) erfolgt selbsttätig über Federhubelemente – siehe hierzu 43 – und wird zusätzlich über das Transportelement (6) abgesichert. Das Einbauelement (5) wird hierbei über die Federbolzen (79) – siehe hierzu 56 – und die glatten Betonstähle (30) – siehe hierzu 4 – geführt und gegen Herabgleiten nach durchgeführter Hebung gesichert. Ein weiteres wichtiges Steuerungselement sind hierbei die beiden Stahlseile (120) – sie hierzu 67 –. Diese Seile werden kurz vor dem zu erfolgenden Einschub der Oberteile (8 + 9) eingebaut um einerseits, die gerade eingebauten Einbau- und Verbindungselemente in den Aufnahmekörper (1) gegen Anheben zu sichern und andererseits das Anheben kontrolliert zu steuern. Die Seile werden an den jeweiligen Trommeln der Elektro-Seilwinden angeschlagen. Die Elektroseilwinden selbst sind an der Vorder- und Rückseite des unteren Oberbauteiles (8) befestigt. Dies wird 1 bis 2 Tage vor dem Einschub durchgeführt.Lifting the installation element ( 5 ) takes place automatically via spring-loaded elements - see 43 - and in addition via the transport element ( 6 ) secured. The installation element ( 5 ) is in this case via the spring bolt ( 79 ) - see also 56 - and the smooth reinforcing bars ( 30 ) - see also 4 - Guided and secured against sliding down after carried out lifting. Another important control element here are the two steel cables ( 120 ) - you to this 67 -. These ropes are shortly before the insertion of the tops ( 8th + 9 ) installed on the one hand, the just installed mounting and connecting elements in the receiving body ( 1 ) against lifting and on the other hand controlling the lifting in a controlled manner. The ropes are struck on the respective drums of electric winches. The electric winches themselves are at the front and back of the lower upper part ( 8th ) attached. This is done 1 to 2 days before insertion.

11 Flügelpfähle Pf6–Pf8 im Schnitt
Figur links – Unterbauten (7) – Bohrpfähle – mit Fixierungselement (2) und Justierungs- und Betonverdichtungselement (3), einschl. Schutzrohrabdeckung 113 bis 115).
Figur rechts – Unterbauten (7) – Bohrpfähle – mit den Elementen (1 und 93) mit dem eingehoben Oberbauteilen Flügelkopfbalken (8) und Schotterkappe (9). Variante mit eingehobenen Oberbauteilen. Das Oberbauteil (8) ist mit kreisförmigen Betonstahlaussparrungen versehen – siehe hierzu erläuternd 66 –. Durch die vorgenommene Justierung der Betonstähle und Spannbetonstähle (41 + 43) ist ihre geometrische Lage bestimmt, so dass auf den Einbau des Einbau- und Verbindungselement (5) verzichtet wird. Die Elemente (41 + 43) enden im unteren Oberbauteil (8) oberhalb der Kopfplatte (56). 11 Wing piles Pf6-Pf8 in section
Figure left - Substructures ( 7 ) - bored piles - with fixing element ( 2 ) and adjustment and concrete compaction element ( 3 ), including protective tube cover 113 to 115 ).
Figure right - Substructures ( 7 ) - bored piles - with the elements ( 1 and 93 ) with the lifted top parts wing head bar ( 8th ) and ballast cap ( 9 ). Variant with raised upper components. The upper part ( 8th ) is provided with circular Betonstahlaussparrungen - see explanatory 66 -. By adjusting the reinforcing bars and prestressed concrete steels ( 41 + 43 ) is determined their geometric position, so that on the installation of the installation and connecting element ( 5 ) is omitted. The Elements ( 41 + 43 ) end in the lower upper part ( 8th ) above the top plate ( 56 ).

12 Flügelpfähle Pf6–Pf8 im Schnitt
Figur links – Unterbauten (7) – Bohrpfähle – mit Aufnahmekörper für Verbindungselement (1), Fixierungselement (2) und Justierungs- und Betonverdichtungselement (3), einschl. Schutzrohrabdeckung (113 bis 115).
Figur rechts – Unterbauten (7) – Bohrpfähle – mit den Elementen (1, 5 und 93) mit dem eingehoben Oberbauteilen (8) – Flügelkopfbalken – und Schotterkappe (9). 12 Wing piles Pf6-Pf8 in section
Figure left - Substructures ( 7 ) - bored piles - with receiving body for connecting element ( 1 ), Fixing element ( 2 ) and adjustment and concrete compaction element ( 3 ), including protective tube cover ( 113 to 115 ).
Figure right - Substructures ( 7 ) - bored piles - with the elements ( 1 . 5 and 93 ) with the lifted upper parts ( 8th ) - wing head bar and ballast cap ( 9 ).

Die eingeschobenen Oberbauteile (8 + 9) mit dem angehobenen Einbauelement (5) aus dem Unterbauteil (7) in das untere Oberbauteil (8). Das Anheben des Einbauelementes (5) erfolgt selbsttätig über Federhubelemente (32) – siehe hierzu 43 – und wird zusätzlich über das Transportelement (6) abge-sichert. Das Einbauelement (5) wird hierbei über die Federbolzen (79) – siehe hierzu 56 – und die glatten Betonstähle (30) – siehe hierzu 4 – geführt und gegen Herabgleiten nach durchgeführter Hebung gesichert.The inserted upper parts ( 8th + 9 ) with the raised mounting element ( 5 ) from the subcomponent ( 7 ) in the lower upper part ( 8th ). Lifting the installation element ( 5 ) takes place automatically via spring-loaded elements ( 32 ) - see also 43 - and in addition via the transport element ( 6 ) secured. The installation element ( 5 ) is in this case via the spring bolt ( 79 ) - see also 56 - and the smooth reinforcing bars ( 30 ) - see also 4 - Guided and secured against sliding down after carried out lifting.

Die Ausführung erfolgt jedoch mit Einbau- und Verbindungselement (5), da die vermessungstechnische Einrechnung der Betonstähle und Spannbetonstähle (41 + 43) nicht geometrisch genau war und der vorgesehen passgenaue Einbau dieser teilweise oder gar nicht erfolgen konnte.The execution takes place however with installation and connection element ( 5 ), since the metrological inclusion of reinforcing and prestressed concrete steels ( 41 + 43 ) was not geometrically accurate and the intended fitting installation of this could be done partially or not at all.

13 Flügelpfähle Pf6–Pf8 im Schnitt
Figur links – Unterbauten (7) – Bohrpfähle – mit den Elementen (1, 5 und 93) mit dem eingehoben Oberbauteilen Flügelkopfbalken (8) und Schotterkappe (9).
Figur rechts – Unterbauten (7) – Bohrpfähle – mit den Elementen (1 und 93) mit dem eingehoben Oberbauteilen Flügelkopfbalken (8) und Schotterkappe (9), und dem in das untere Oberteil gehobene Einbau- und Verbindungselement (5) im Schnitt. 13 Wing piles Pf6-Pf8 in section
Figure left - Substructures ( 7 ) - bored piles - with the elements ( 1 . 5 and 93 ) with the lifted top parts wing head bar ( 8th ) and ballast cap ( 9 ).
Figure right - Substructures ( 7 ) - bored piles - with the elements ( 1 and 93 ) with the lifted top parts wing head bar ( 8th ) and ballast cap ( 9 ), and the raised in the lower shell installation and connection element ( 5 ) on average.

Die Ausführung erfolgt jedoch mit Einbau- und Verbindungselement (5), da die vermessungstechnische Einrechnung der Betonstähle und Spannbetonstähle (41 + 43) nicht geometrisch genau war und der vorgesehen passgenaue Einbau dieser teilweise oder gar nicht erfolgen konnte.The execution takes place however with installation and connection element ( 5 ), since the metrological inclusion of reinforcing and prestressed concrete steels ( 41 + 43 ) was not geometrically accurate and the intended fitting installation of this could be done partially or not at all.

14 Unterbauten (7) – Bohrpfähle – mit den Elementen (1, 4 bis 6 und 93) mit den eingeschobenen Oberbauteilen (8 + 9) und Auflagerringscheibe (121) im Schnitt. Vor dem Anheben des Einbau- und Verbindungselementes (5) in das untere Oberteil (8). Ausführung mit senkrechtem Transportelement (6) mit elektronischen Endoskop (112) im Rohr. 14 Substructures ( 7 ) - bored piles - with the elements ( 1 . 4 to 6 and 93 ) with the inserted upper parts ( 8th + 9 ) and Auflagerringscheibe ( 121 ) on average. Before lifting the installation and connection element ( 5 ) in the lower shell ( 8th ). Version with vertical transport element ( 6 ) with electronic endoscope ( 112 ) in the pipe.

Das Anheben des Einbauelementes (5) erfolgt selbsttätig über Federhubelemente (32) – siehe hierzu 43 – und wird zusätzlich über das Transportelement (6) abgesichert. Das Einbauelement (5) wird hierbei über die Federbolzen (79) – siehe 56 und die glatten Betonstähle (30) – siehe hierzu 4 – geführt und gegen Herabgleiten nach durchgeführter Hebung gesichert. Ein weiteres wichtiges Steuerungselement sind hierbei die beiden Stahlseile (120) – sie hierzu 67 –. Diese Seile werden kurz vor dem zu erfolgenden Einschub der Oberteile (8 + 9) eingebaut um einerseits, die gerade eingebauten Einbau- und Verbindungselemente in den Aufnahmekörper (1) gegen Anheben zu sichern und andererseits das Anheben kontrolliert zu steuern. Die Seile werden an den jeweiligen Trommeln der Elektro-Seilwinden angeschlagen. Die Elektroseilwinden selbst sind an der Vorder- und Rückseite des unteren Oberbauteiles befestigt. Dies wird 1 bis 2 Tage vor dem Einschub durchgeführt.Lifting the installation element ( 5 ) takes place automatically via spring-loaded elements ( 32 ) - see also 43 - and in addition via the transport element ( 6 ) secured. The installation element ( 5 ) is in this case via the spring bolt ( 79 ) - please refer 56 and the smooth reinforcing bars ( 30 ) - see also 4 - Guided and secured against sliding down after carried out lifting. Another important control element here are the two steel cables ( 120 ) - you to this 67 -. These ropes are shortly before the insertion of the tops ( 8th + 9 ) installed on the one hand, the just installed mounting and connecting elements in the receiving body ( 1 ) against lifting and on the other hand controlling the lifting in a controlled manner. The ropes are struck on the respective drums of electric winches. The electric winches themselves are attached to the front and back of the lower upper component. This is done 1 to 2 days before insertion.

15 Unterbauten (7) – Bohrpfähle – mit den Elementen (1, 4, 6 und 93) mit den eingeschobenen Oberbauteilen (8 + 9) und Auflagerringscheibe (121) im Schnitt. 15 Substructures ( 7 ) - bored piles - with the elements ( 1 . 4 . 6 and 93 ) with the inserted upper parts ( 8th + 9 ) and Auflagerringscheibe ( 121 ) on average.

Das Einbau- und Verbindungselement (5) wurde gerade in das untere Oberteil (8) angehoben. Ausführung mit senkrechtem Transportelement (6) mit elektrischen Endoskop (112) im Rohr. Ausbau der Transportelemente (6) und elektronischen Endoskop (112). Es erfolgt durch die Betonaussparung die Verfüllung der Aussparungen und Hohlräume mit Beton bzw. schwindfreien Betonersatzmaterialien.The installation and connection element ( 5 ) was just in the lower shell ( 8th ) raised. Version with vertical transport element ( 6 ) with electric endoscope ( 112 ) in the pipe. Removal of transport elements ( 6 ) and electronic endoscope ( 112 ). It is done by the concrete recess, the backfilling of the recesses and cavities with concrete or shrink-free concrete substitute materials.

16 Unterbauten (7) – Bohrpfähle – mit den Elementen (1, 4 bis 6 und 93) mit den eingeschobenen Oberbauteilen (8 + 9) und Auflagerringscheibe (121) im Schnitt. Vor dem Anheben des Einbau- und Verbindungselementes (5) mit Zusatzele-menten nach 61 in das untere Oberteil (8). Ausführung mit senkrechtem Transportelement (6) mit elektronischen Endoskop (112) im Rohr. 16 Substructures ( 7 ) - bored piles - with the elements ( 1 . 4 to 6 and 93 ) with the inserted upper parts ( 8th + 9 ) and Auflagerringscheibe ( 121 ) on average. Before lifting the installation and connection element ( 5 ) with additional elements 61 in the lower part ( 8th ). Version with vertical transport element ( 6 ) with electronic endoscope ( 112 ) in the pipe.

Das Anheben des Einbauelementes (5) erfolgt selbsttätig über Federhubelemente – siehe hierzu 43 – und wird zusätzlich über das Transportelement (6) abgesichert. Das Einbauelement (5) wird hierbei über die Federbolzen (79) – siehe 56 und die glatten Betonstähle (30) – siehe hierzu 4 – geführt und gegen Herabgleiten nach durchgeführter Hebung gesichert. Ein weiteres wichtiges Steuerungselement sind hierbei die beiden Stahlseile (120) – siehe hierzu 67 –. Diese Seile werden kurz vor dem zu erfolgenden Einschub der Oberteile (8 + 9) eingebaut um einerseits, die gerade eingebauten Einbau- und Verbindungselemente in den Aufnahmekörper (1) gegen Anheben zu sichern und andererseits das Anheben kontrolliert zu steuern. Die Seile werden an den jeweiligen Trommeln der Elektro-Seilwinden angeschlagen. Die Elektroseilwinden selbst sind an der Vorder- und Rückseite des unteren Oberbauteiles befestigt. Dies wird 1 bis 2 Tage vor dem Einschub durchgeführt.Lifting the installation element ( 5 ) takes place automatically via spring-loaded elements - see 43 - and in addition via the transport element ( 6 ) secured. The installation element ( 5 ) is in this case via the spring bolt ( 79 ) - please refer 56 and the smooth reinforcing bars ( 30 ) - see also 4 - Guided and secured against sliding down after carried out lifting. Another important control element here are the two steel cables ( 120 ) - see also 67 -. These ropes are shortly before the insertion of the tops ( 8th + 9 ) installed on the one hand, the just installed mounting and connecting elements in the receiving body ( 1 ) against lifting and on the other hand controlling the lifting in a controlled manner. The ropes are struck on the respective drums of electric winches. The electric winches themselves are attached to the front and back of the lower upper component. This is done 1 to 2 days before insertion.

17 Unterbauten (7) – Bohrpfähle – mit den Elementen (1, 4, 6 und 93) mit den eingeschobenen Oberbauteilen (8 + 9) und Auflagerringscheibe (121) im Schnitt. Das Einbau- und Verbindungselement (5) mit Zusatzelementen nach 61 wird gerade in das untere Oberteil (8) angehoben. Anschlag Flachstahlring außen (85) mit Flachstahlring innen (88) – siehe hierzu 29 –. Ausführung mit senkrechtem Transportelement (6) mit elektronischen Endoskop (112) im Rohr. 17 Substructures ( 7 ) - bored piles - with the elements ( 1 . 4 . 6 and 93 ) with the inserted upper parts ( 8th + 9 ) and Auflagerringscheibe ( 121 ) on average. The installation and connection element ( 5 ) with additional elements 61 is just in the lower shell ( 8th ) raised. Stop flat steel ring outside ( 85 ) with flat steel ring inside ( 88 ) - see also 29 -. Version with vertical transport element ( 6 ) with electronic endoscope ( 112 ) in the pipe.

18 Unterbauten (7) – Bohrpfähle – mit den Elementen (1, 4, 6 und 93) mit den eingeschobenen Oberbauteilen (8 + 9) und Auflagerringscheibe (121) im Schnitt. 18 Substructures ( 7 ) - bored piles - with the elements ( 1 . 4 . 6 and 93 ) with the inserted upper parts ( 8th + 9 ) and Auflagerringscheibe ( 121 ) on average.

Das Einbau- und Verbindungselement (5) mit Zusatzelementen nach 61 wurde gerade in das untere Oberteil (8) angehoben. Ausführung mit senkrechtem Transportelement (6) mit elektronischen Endoskop (112) im Rohr. Das Endoskop wird ausgebaut und es erfolgt durch die Rohröffnung die Verfüllung der Aussparrungen und Hohlräume mit Beton bzw. schwindfreien Betonersatzmaterialien.The installation and connection element ( 5 ) with additional elements 61 just got into the lower shell ( 8th ) raised. Version with vertical transport element ( 6 ) with electronic endoscope ( 112 ) in the pipe. The endoscope is removed and the filling of the gaps and cavities with concrete or shrink-free concrete substitute materials takes place through the opening of the pipe.

19 Unterbauten (7) – Bohrpfähle – mit den Elementen (1, 4 bis 6 und 93) mit den eingeschobenen Oberbauteilen (8 + 9) und Auflagerringscheibe (121) im Schnitt. Vor dem Anheben des Einbau- und Verbindungselementes (5) mit Zusatzelementen nach 64 und 65 in das untere Oberteil (8). Ausführung mit senkrechtem Transportelement (6) mit elektronischen Endoskop (112) im Rohr. Ein weiteres wichtiges Steuerungselement sind hierbei die beiden Stahlseile (120) – sie hierzu 67 –. Diese Seile werden kurz vor dem zu erfolgenden Einschub der Oberteile (8 + 9) eingebaut um einerseits, die gerade eingebauten Einbau- und Verbindungselemente in den Aufnahmekörper (1) gegen Anheben zu sichern und andererseits das Anheben kontrolliert zu steuern. Die Seile werden an den jeweiligen Trommeln der Elektro-Seilwinden angeschlagen. Die Elektroseilwinden selbst sind an der Vorder- und Rückseite des unteren Oberbauteiles befestigt. Dies wird 1 bis 2 Tage vor dem Einschub durchgeführt. 19 Substructures ( 7 ) - bored piles - with the elements ( 1 . 4 to 6 and 93 ) with the inserted upper parts ( 8th + 9 ) and Auflagerringscheibe ( 121 ) on average. Before lifting the installation and connection element ( 5 ) with additional elements 64 and 65 in the lower part ( 8th ). Version with vertical transport element ( 6 ) with electronic endoscope ( 112 ) in the pipe. Another important control element here are the two steel cables ( 120 ) - you to this 67 -. These ropes are shortly before the insertion of the tops ( 8th + 9 ) installed on the one hand, the just installed mounting and connecting elements in the receiving body ( 1 ) against lifting and on the other hand controlling the lifting in a controlled manner. The ropes are struck on the respective drums of electric winches. The electric winches themselves are attached to the front and back of the lower upper component. This is done 1 to 2 days before insertion.

20 Unterbauten (7) – Bohrpfähle – mit den Elementen (1, 4, 6 und 93) mit den eingeschobenen Oberbauteilen (8 + 9) und Auflagerringscheibe (121) im Schnitt. Das Einbau- und Verbindungselement (5) mit Zusatzelementen nach 61 wurde gerade in das untere Oberteil (8) angehoben. Die Schraubverbindung erfolgt über eine 90 Grad Drehung und wird unter 62 bis 65 detailliert beschrieben – siehe hierzu auch Zeichnungen 62 bis 65 –. Ausführung mit senkrechtem Transportelement (6) mit elektronischen Endoskop (112). Das Endoskop wird ausgebaut und es erfolgt durch die Rohröffnung die Verfüllung der Aussparrungen und Hohlräume mit Beton bzw. schwindfreien Betonersatzmaterialien. 20 Substructures ( 7 ) - bored piles - with the elements ( 1 . 4 . 6 and 93 ) with the inserted upper parts ( 8th + 9 ) and Auflagerringscheibe ( 121 ) on average. The installation and connection element ( 5 ) with additional elements 61 just got into the lower shell ( 8th ) raised. The screw connection is made over a 90 degree turn and is under 62 to 65 described in detail - see also drawings 62 to 65 -. Version with vertical transport element ( 6 ) with electronic endoscope ( 112 ). The endoscope is removed and the filling of the gaps and cavities with concrete or shrink-free concrete substitute materials takes place through the opening of the pipe.

21 Oberbauteile (8 + 9) – Rahmensystem – mit den Elementen (1, 4 bis 6 und 93) mit den eingeschobenen Oberbauteilen (8 + 9) und Auflagerringscheibe (121) im Schnitt. Vor dem Ablassen des Einbau- und Verbindungselementes (5) in das Unterbauteil (7). Ausführung mit senkrechtem Transportelement (6) mit elektronischen Endoskop (112) im Rohr und zwei Stahlseile (120) – sie hierzu 67 –. Diese Stahlseile (120) werden vor dem zu erfolgenden Einschub in dafür extra vorgesehene Aussparrungen der Oberteile (8 + 9) und in den Führungsrohren (119) des zu sichernden Verbindungselement (5) eingebaut. Die Seile werden an den jeweiligen Trommeln der Elektro-Seilwinden angeschlagen. Die Elek-troseilwinden selbst sind an der Oberseite des oberen Oberbauteiles befestigt. Es erfolgt nach Einschub der Oberteile (8 + 9) das kontrollierte Ablassen des Einbau- und Verbindungselementes (5) in den Aufnahmekörper (1). 21 Upper parts ( 8th + 9 ) - Frame system - with the elements ( 1 . 4 to 6 and 93 ) with the inserted upper parts ( 8th + 9 ) and Auflagerringscheibe ( 121 ) on average. Before draining the installation and connection element ( 5 ) in the subcomponent ( 7 ). Version with vertical transport element ( 6 ) with electronic endoscope ( 112 ) in the pipe and two steel cables ( 120 ) - you to this 67 -. These steel cables ( 120 ) are in front of the slot to be made in specially provided Aussparrungen the tops ( 8th + 9 ) and in the guide tubes ( 119 ) of the fastener to be secured ( 5 ) built-in. The ropes are struck on the respective drums of electric winches. The electric winches themselves are attached to the top of the upper upper part. It takes place after insertion of the tops ( 8th + 9 ) the controlled draining of the installation and connecting element ( 5 ) in the receiving body ( 1 ).

22 Oberbauteile (8 + 9) – Rahmensystem – mit den Elementen (1, 4 bis 6 und 93) mit den eingeschobenen Oberbauteilen (8 + 9) und Auflagerringscheibe (121) im Schnitt. Nach dem Ablassen des Einbau- und Verbindungselementes (5) in das Unterbauteil (7). Ausführung mit senkrechtem Transportelement (6) mit elektronischen Endoskop (112) im Rohr. Das Endoskop wird ausgebaut und es erfolgt durch die Rohröffnung die Verfüllung der Aussparrungen und Hohlräume mit Beton bzw. schwindfreien Betonersatzmaterialien. 22 Upper parts ( 8th + 9 ) - Frame system - with the elements ( 1 . 4 to 6 and 93 ) with the inserted upper parts ( 8th + 9 ) and Auflagerringscheibe ( 121 ) on average. After draining the installation and connection element ( 5 ) in the subcomponent ( 7 ). Version with vertical transport element ( 6 ) with electronic endoscope ( 112 ) in the pipe. The endoscope is removed and the filling of the gaps and cavities with concrete or shrink-free concrete substitute materials takes place through the opening of the pipe.

23 Oberbauteile (8 + 9) – Rahmensystem – mit den Elementen (1, 4 bis 6 und 93) mit den eingeschobenen Oberbauteilen (8 + 9) und Auflagerringscheibe (121) im Schnitt. Vor dem Ablassen des Einbau- und Verbindungselementes (5) mit Zusatzelementen nach 61 in das Unterbauteil (7). Ausführung mit senkrechtem Transportelement (6) mit elektronischen Endoskop (112) im Rohr und zwei Stahlseile (120) – sie hierzu 67 –. Diese Stahlseile (120) werden vor dem zu erfolgenden Einschub in dafür extra vorgesehene Aussparrungen der Oberteile (8 + 9) und in den Führungsrohren (119) des zu sichernden Verbindungselement (5) eingebaut. Die Seile werden an den jeweiligen Trommeln der Elektro-Seilwinden angeschlagen. Die Elektroseilwinden selbst sind an der Oberseite des oberen Oberbauteiles befestigt. 23 Upper parts ( 8th + 9 ) - Frame system - with the elements ( 1 . 4 to 6 and 93 ) with the inserted upper parts ( 8th + 9 ) and Auflagerringscheibe ( 121 ) on average. Before draining the installation and connection element ( 5 ) with additional elements 61 into the subcomponent ( 7 ). Version with vertical transport element ( 6 ) with electronic endoscope ( 112 ) in the pipe and two steel cables ( 120 ) - you to this 67 -. These steel cables ( 120 ) are in front of the slot to be made in specially provided Aussparrungen the tops ( 8th + 9 ) and in the guide tubes ( 119 ) of the fastener to be secured ( 5 ) built-in. The ropes are struck on the respective drums of electric winches. The electric winches themselves are attached to the top of the upper upper part.

Es erfolgt nach Einschub der Oberteile (8 + 9) das kontrollierte Ablassen des Einbau- und Verbindungselementes (5) in den Aufnahmekörper (1).It takes place after insertion of the tops ( 8th + 9 ) the controlled draining of the installation and connecting element ( 5 ) in the receiving body ( 1 ).

24 Oberbauteile (8 + 9) – Rahmensystem – mit den Elementen (1,4 bis 6 und 93) mit den eingeschobenen Oberbauteilen (8 + 9) und Auflagerringscheibe (121) im Schnitt. Während dem Ablassen des Einbau- und Verbindungselementes (5) mit Zusatzelementen nach 61 in das Unterbauteil (7). Anschlag Flachstahlring außen (85) mit Flachstahlring innen (88) – siehe hierzu 29 –. Ausführung mit senkrechtem Transportelement (6) mit elektronischen Endoskop (112) im Rohr. 24 Upper parts ( 8th + 9 ) - Frame system - with the elements ( 1 . 4 to 6 and 93 ) with the inserted upper parts ( 8th + 9 ) and Auflagerringscheibe ( 121 ) on average. While draining the installation and connection element ( 5 ) with additional elements 61 into the subcomponent ( 7 ). Stop flat steel ring outside ( 85 ) with flat steel ring inside ( 88 ) - see also 29 -. Version with vertical transport element ( 6 ) with electronic endoscope ( 112 ) in the pipe.

25 Oberbauteile (8 + 9) – Rahmensystem – mit den Elementen (1, 4 bis 6 und 93) mit den eingeschobenen Oberbauteilen (8 + 9) und Auflagerringscheibe (121) im Schnitt. Nach dem Ablassen des Einbau- und Verbindungselementes (5) mit Zusatzelementen nach 61 in das Unterbauteil (7). Ausführung mit senkrechtem Transportelement (6) mit elektronischen Endoskop (112) im Rohr. Das Endoskop wird ausgebaut und es erfolgt durch die Rohröffnung die Verfüllung der Aussparrungen und Hohlräume mit Beton bzw. schwindfreien Betonersatzmaterialien. 25 Upper parts ( 8th + 9 ) - Frame system - with the elements ( 1 . 4 to 6 and 93 ) with the inserted upper parts ( 8th + 9 ) and Auflagerringscheibe ( 121 ) on average. After draining of the installation and connection element ( 5 ) with additional elements 61 into the subcomponent ( 7 ). Version with vertical transport element ( 6 ) with electronic endoscope ( 112 ) in the pipe. The endoscope is removed and the filling of the gaps and cavities with concrete or shrink-free concrete substitute materials takes place through the opening of the pipe.

26 Oberbauteile (8 + 9) – Rahmensystem – mit den Elementen (1, 4 bis 6 und 93) mit den eingeschobenen Oberbauteilen (8 + 9) und Auflagerringscheibe (121) im Schnitt. Vor dem Ablassen des Einbau- und Verbindungselementes (5) mit Zusatzelementen nach 64 und 65 in das Unterbauteil (7). Ausführung mit senkrechtem Transportelement (6) mit elektronischen Endoskop (112) im Rohr. Ausführung mit senkrechtem Transportelement (6) mit elektronischen Endoskop (112) im Rohr. Die Schraubverbindung erfolgt über eine 90 Grad Drehung und wird unter 62 bis 65 detailliert beschrieben – siehe hierzu auch Zeichnungen 62 bis 65 –. 26 Upper parts ( 8th + 9 ) - Frame system - with the elements ( 1 . 4 to 6 and 93 ) with the inserted upper parts ( 8th + 9 ) and Auflagerringscheibe ( 121 ) on average. Before draining the installation and connection element ( 5 ) with additional elements 64 and 65 into the subcomponent ( 7 ). Version with vertical transport element ( 6 ) with electronic endoscope ( 112 ) in the pipe. Version with vertical transport element ( 6 ) with electronic endoscope ( 112 ) in the pipe. The screw connection is made over a 90 degree turn and is under 62 to 65 described in detail - see also drawings 62 to 65 -.

27 Oberbauteile (8 + 9) – Rahmensystem – mit den Elementen (1, 4 bis 6 und 93) mit den eingeschobenen Oberbauteilen (8 + 9) und Auflagerringscheibe (121) im Schnitt. Nach dem Ablassen des Einbau- und Verbindungselementes (5) mit Zusatzelementen nach 64 und 65 in das Unterbauteil (7). Ausführung mit senkrechtem Transportelement (6) mit elektronischen Endoskop (112) im Rohr. Das Endoskop wird ausgebaut und es erfolgt durch die Rohröffnung die Verfüllung der Aussparrungen und Hohlräume mit Beton bzw. schwindfreien Betonersatzmaterialien. 27 Upper parts ( 8th + 9 ) - Frame system - with the elements ( 1 . 4 to 6 and 93 ) with the inserted upper parts ( 8th + 9 ) and Auflagerringscheibe ( 121 ) on average. After draining the installation and connection element ( 5 ) with additional elements 64 and 65 into the subcomponent ( 7 ). Version with vertical transport element ( 6 ) with electronic endoscope ( 112 ) in the pipe. The endoscope is removed and the filling of the gaps and cavities with concrete or shrink-free concrete substitute materials takes place through the opening of the pipe.

28 Der Aufnahmekörper (1) mit Unterbau (7) im Schnitt. – siehe hierzu Beschreibung zu 4 – 28 The receiving body ( 1 ) with substructure ( 7 ) on average. - See description for this 4 -

29 Die Elemente Betonstahl mit und ohne Spannbetonstahl außen (41) und die Elemente Betonstahl mit und ohne Spannbetonstahl innen (43). Die Stähle enden oben entweder Oberkante Unterbau (7) oder enden oben in der Aussparung (96). In diesem Fall ist die Aussparung in der Regel durchgehend im unteren Oberteil – siehe Beispiel 9 unteres Oberteil – Auflagerkopfbalken –. Das untere Oberteil liegt auf den Auflagern der Führung- und Verschubbahn und der Auflagerringscheibe (121) auf. 29 The elements reinforcing steel with and without prestressed concrete outside ( 41 ) and the elements reinforcing steel with and without prestressed concrete steel inside ( 43 ). The steels end up either top edge substructure ( 7 ) or end up in the recess ( 96 ). In this case, the recess is usually in the lower upper part - see example 9 lower upper part - Auflagerkopfbalken -. The lower upper part is located on the supports of the guide and Verschubbahn and the Auflagerringscheibe ( 121 ) on.

30 Betonstahlständer – alternativ Flachstahlständer (48). Ihre Funktion siehe auch 28. Aufnahme der Konstruktionselemente des Aufnahmekörper für Verbindungselement (1). 30 Reinforcing steel stand - alternatively flat steel stand ( 48 ). Their function see also 28 , Recording the construction elements of the receiving body for connecting element ( 1 ).

31 Betonstahlmuffe außen (45). Ihre Funktion siehe auch 28. Endverankerung der Betonstähle (41) und Verschraubung mit der Kopfplatte (56). 31 Reinforcing steel sleeve outside ( 45 ). Their function see also 28 , Final anchoring of the reinforcing steel ( 41 ) and screwing with the top plate ( 56 ).

32 Betonstahlmuffe (46) innen. Ihre Funktion siehe auch 28. Endverankerung der Betonstähle (43) und Verschraubung mit der Kopfplatte (56). 32 Reinforcing steel sleeve ( 46 ) Inside. Their function see also 28 , Final anchoring of the reinforcing steel ( 43 ) and screwing with the top plate ( 56 ).

33 Aussteifungsringe Flachstahl (10, 47 und 49) – ihre Funktion siehe auch 28 – 33 Stiffening rings flat steel ( 10 . 47 and 49 ) - their function see also 28 -

34 Auflagerplatte Stahlrohre (12) für die Auflagerung und genaue Fixierung der Stahlrohre (11) – ihre Funktion siehe auch 28 –. 34 Bearing plate steel pipes ( 12 ) for the support and exact fixation of steel pipes ( 11 ) - their function see also 28 -.

Kopfplatte (13) dient der Verankerung und genaue Fixierung der Stahlrohre (11) oben. – Ihre Funktion siehe auch 28 –.Head plate ( 13 ) anchoring and precise fixation of the steel tubes ( 11 ) above. - Their function see also 28 -.

35 Auflagerplatte (16) für die Auflagerung und Entkoppelung des Aufnahmekörpers (1) über die Kugelkopflager vertikal (17). Bautechnisch wird hier durch die gleitende Festhaltung und genaue Justierung des Aufnahmekörper (1) im Bewehrungskorb erreicht. 35 Support plate ( 16 ) for the Auflagerung and decoupling of the receiving body ( 1 ) over the ball bearing vertically ( 17 ). Structurally, here by the sliding holding and precise adjustment of the receiving body ( 1 ) in the reinforcement cage.

36 Kugelkopfauflager vertikal (Elemente 17 bis 22) für die Auflagerung und Entkoppelung des Aufnahmekörpers (1) im Schnitt. Bautechnisch wird hier durch die gleitende Festhaltung und genaue Justierung des Aufnahmekörper (1) im Bewehrungskorb erreicht. 36 Ball bearing support vertical (elements 17 to 22 ) for the Auflagerung and decoupling of the receiving body ( 1 ) on average. Structurally, here by the sliding holding and precise adjustment of the receiving body ( 1 ) in the reinforcement cage.

37 Darstellung Ausschnitt des unteren Aufnahmekörpers (1) mit den Elementen (13, 23 bis 26, 29 und 35) und Darstellung des Flachstahlrings (23) Kugelkopfauflager horizontal (35) – siehe hierzu 44 – für die Auflagerung und Entkoppelung des Aufnahmekörpers (1). 37 Representation section of the lower receiving body ( 1 ) with the elements ( 13 . 23 to 26 . 29 and 35 ) and representation of the flat steel ring ( 23 ) Ball Head Bearing Horizontal ( 35 ) - see also 44 - for the Auflagerung and decoupling of the receiving body ( 1 ).

Bautechnisch wird hier durch die gleitende Festhaltung und genaue Justierung des Aufnahmekörper (1) im Bewehrungskorb erreicht. Betonieröffnung in Kopfplatte Stahlrohre (13).Structurally, here by the sliding holding and precise adjustment of the receiving body ( 1 ) in the reinforcement cage. Concreting opening in head plate steel pipes ( 13 ).

38 Darstellung Ausschnitt des unteren Aufnahmekörpers (1) mit den Elementen (13, 23 bis 26, 29 und 35) und Darstellung des Auflagering für Einbauteile (24). Kugelkopfauflager horizontal (35) – siehe hierzu 44 – für die Auflagerung und Entkoppelung des Aufnahmekörpers (1). Bautechnisch wird hier durch die gleitende Festhaltung und genaue Justierung des Aufnahmekörper (1) im Bewehrungskorb erreicht. Betonieröffnung in Kopfplatte Stahlrohre (13). 38 Representation section of the lower receiving body ( 1 ) with the elements ( 13 . 23 to 26 . 29 and 35 ) and representation of the support ring for built-in parts ( 24 ). Ball Head Bearing Horizontal ( 35 ) - see also 44 - for the Auflagerung and decoupling of the receiving body ( 1 ). Structurally, here by the sliding holding and precise adjustment of the receiving body ( 1 ) in the reinforcement cage. Concreting opening in head plate steel pipes ( 13 ).

39 Darstellung des Verdrängungsrohres (25) mit den Elementen Betonstahlring (29) und glatte und gerippte Betonstähle (30). Das Verdrängungsform kann wie in 39 dargestellt gerippt aber auch in anderen Form wie glattes Stahlrohr oder in gezackter Form ausgeführt werden. Alle diese Formen können gelocht und ungelocht ausgeführt werden. Die Form ist in erster Linie abhängig von der statischen Beanspruchung und der damit auftretenden Scher- und Verbundspannung. 39 Representation of the displacement tube ( 25 ) with the elements reinforcing steel ring ( 29 ) and smooth and ribbed reinforcing bars ( 30 ). The repression form can be as in 39 shown ripped but also be carried out in other form such as smooth steel pipe or in serrated form. All of these shapes can be perforated and unperforated. The shape is primarily dependent on the static stress and the resulting shear and composite stress.

Die Betonstahlringe (29) werden bei dünnwandigen Querschnittsflächen des Verdrängungsrohres benötigt, da durch das Anheben des Einbau- und Verbindungselementes (5) die obere Bügelbewehrung (74) das Verdrängungsrohr (25) verlässt. Die glatten Betonstähle dienen zur ihrer statischen Funktion auch als senkrechte Führung für die Federbolzen (79) – siehe auch 56 + 57 –, wenn das Verbindungselement (5) angehoben wird.The reinforcing steel rings ( 29 ) are required for thin-walled cross-sectional surfaces of the displacement tube, since by raising the mounting and connecting element ( 5 ) the upper stirrup reinforcement ( 74 ) the displacement tube ( 25 ) leaves. The smooth reinforcing bars are used for their static function as a vertical guide for the spring bolt ( 79 ) - see also 56 + 57 - when the connecting element ( 5 ) is raised.

40 Darstellung Ausschnitt des unteren Aufnahmekörpers (1) mit den Elementen (13, 23 bis 25, 29 und 35) und Darstellung des Verdrängungsstahlrohrring unten (26). Die Innenform des Elementes (26) richtet sich nach der jeweiligen Form des Verdrängungsrohres (25) – siehe auch Beschreibung 39 –. 40 Representation section of the lower receiving body ( 1 ) with the elements ( 13 . 23 to 25 . 29 and 35 ) and representation of the displacement steel tube ring below ( 26 ). The inner shape of the element ( 26 ) depends on the particular shape of the displacement tube ( 25 ) - see also description 39 -.

41 Darstellung Ausschnitt des oberen Aufnahmekörpers (1) mit den Elementen (31 und 35) und Darstellung des Verdrängungsstahlrohrring oben (27). Die Innenform des Elementes (27) richtet sich nach der jeweiligen Form des Verdrängungsrohres (25) – siehe auch Beschreibung 39. 41 Illustration section of the upper receiving body ( 1 ) with the elements ( 31 and 35 ) and representation of the displacement steel tube ring above ( 27 ). The inner shape of the element ( 27 ) depends on the particular shape of the displacement tube ( 25 ) - see also description 39 ,

42 Darstellung Ausschnitt des unteren Aufnahmekörpers (1) mit den Elementen (13, 23 bis 26, 29 und 35) und Darstellung des Stahlrohrschutztrichter unten (28) im Schnitt. Das Element (28) übernimmt die Funktion der Überlappung für die in der Endphase des Betonieren des Unterbaues (7) eingebauten Fixierungselementes (2) und dem Justierungs- und Betonverdichtungselementes (3) – siehe auch 5 Unterkante Element (72) –. 42 Representation section of the lower receiving body ( 1 ) with the elements ( 13 . 23 to 26 . 29 and 35 ) and representation of the steel pipe protection funnel below ( 28 ) on average. The element ( 28 ) assumes the function of overlapping for the final phase of concreting the substructure ( 7 ) built-in fixation element ( 2 ) and the adjustment and concrete compaction element ( 3 ) - see also 5 Lower edge element ( 72 ).

43 Darstellung eines Stahlrohrelementes (11) mit eingebauter Feder (32), Führungsbolzen (33) und Innengewinderohrsicherung (34). Die mittlere Darstellung zeigt das Stahlrohr (11), Feder (32), Führungsbolzen (33) und Innengewinderohrsicherung im Zustand des noch nicht eingebauten Einbau- und Verbindungselementes (5). 43 Illustration of a tubular steel element ( 11 ) with built-in spring ( 32 ), Guide pins ( 33 ) and inner thread ear protection ( 34 ). The middle illustration shows the steel pipe ( 11 ), Feather ( 32 ), Guide pins ( 33 ) and inner thread ear protection in the state of not yet installed installation and connection element ( 5 ).

Die rechte Darstellung zeigt das Stahlrohr (11), Feder (32), Führungsbolzen (33) und Innengewinderohrsicherung im Zustand des eingebauten Einbau- und Verbindungselementes (5) – siehe hierzu 55, 58 und 62 –.The right illustration shows the steel tube ( 11 ), Feather ( 32 ), Guide pins ( 33 ) and internal threaded pipe earthing in the state of the installed installation and connecting element ( 5 ) - see also 55 . 58 and 62 -.

Die Federn sind insgesamt zusammengedrückt und durch die Schrauben- und Seilhalterung (64) – siehe 57 ist das Einbau- und Verbindungselement (5) gegen Herausgleiten gesichert.The springs are compressed in total and by the screw and cable holder ( 64 ) - please refer 57 is the installation and connection element ( 5 ) secured against slipping.

Beim Lösen der Schrauben- und Seilhalterung (64) entspannen sich die zusammengedrückten Federn (32) und das Einbau- und Verbindungselement (5) gleitet nach oben.When loosening the screw and cable holder ( 64 ) relax the compressed springs ( 32 ) and the installation and connecting element ( 5 ) slides up.

Je nach statischer Beanspruchung werden Beton- bzw. Spannbetonstähle (73) als Einzel-, Doppel- oder Dreifachstab in die vorhandenen Stahlrohre (11) eingebaut.Depending on the static load concrete or prestressed concrete steels ( 73 ) as a single, double or triple rod in the existing steel tubes ( 11 ) built-in.

44 Kugelkopfauflager horizontal (Elemente 23, 35 bis 40) für die Auflagerung und Entkoppelung des Aufnahmekörpers (1) im Schnitt. Bautechnisch wird hier durch die gleitende Festhaltung und genaue Justierung des Aufnahmekörper (1) im Bewehrungskorb erreicht. 44 Ball bearing support horizontal (elements 23 . 35 to 40 ) for the Auflagerung and decoupling of the receiving body ( 1 ) on average. Structurally, here by the sliding holding and precise adjustment of the receiving body ( 1 ) in the reinforcement cage.

45 Fixierungselement (2) und Betonverdichtungsrohr (3) Das Fixierungselement (2) besteht aus den Elementen (50 bis 65). Es fixiert geometrisch genau folgende Teile der Erfindung. Diese sind:

  • 1. Das Einbau- und Verbindungselement über das in seiner Achse bewegliche Stahlrohr (51) mit den Elementen Führungsscheibenring (52), Scheibenring-Auflager (53) und den Aussteifungsschwertern (54).
  • 2. Die Verschraubung der Betonstahlmuffen (45 + 46) mit der Auflagerplatte (56). Die Auflagerplatte ist wiederum über die Schraubenverbindung (60) mit dem Stahlrohr mit 4 × 90° Justierungsschienen (61) über die Rohrstoßmuffe (62) fest verbunden. Die untere Rohrstoßmuffe (61) ist fest mit der Auflagerplatte (56) verschweißt und somit fest verbunden.
  • 3. Die Auflagerplatte (56) ist je nach statischer Belastungsgröße, die auf das Auflagerrohr – Verschubbahn (64) einwirkt, fest miteinander verschweißt oder nur mit einer Heftnahtschweißung miteinander verbunden. Durch diese Verbindung entsteht die Steifigkeit, die benötigt wird um den Bewehrungskorb zu halten und die Verformungen auf das benötige Maß für den maßgenauen Einbau des Aufnahmekörper (1) klein zu halten.
45 Fixing element ( 2 ) and concrete compacting tube ( 3 ) The fixing element ( 2 ) consists of the elements ( 50 to 65 ). It geometrically fixes exactly the following parts of the invention. These are:
  • 1. The installation and connection element via the steel tube which can move in its axis ( 51 ) with the elements guide disc ring ( 52 ), Disc ring supports ( 53 ) and the stiffening swords ( 54 ).
  • 2. The screwing of the reinforcing steel sleeves ( 45 + 46 ) with the support plate ( 56 ). The support plate is in turn via the screw connection ( 60 ) with the steel tube with 4 × 90 ° adjustment rails ( 61 ) over the pipe sleeve ( 62 ) firmly connected. The lower pipe butt joint ( 61 ) is fixed to the support plate ( 56 ) welded and thus firmly connected.
  • 3. The support plate ( 56 ) is dependent on the static load size, on the Auflagerrohr - Verschubbahn ( 64 ), firmly welded together or only joined together with a tack weld. Through this connection creates the rigidity that is needed to hold the reinforcement cage and the deformations to the required level for the dimensionally accurate installation of the receiving body ( 1 ) to keep small.

Durch das Stahlrohr mit der 4 × 90° Justierung (61) wird der Unterbau (7) betoniert. Die kreisförmigen Öffnungen in der Kopfplatte (56) gewährleisten, dass der Beton über die Oberkante der Kopfplatte überlaufen kann – siehe hierzu Überlauf (118) in 6, 11 und 12 –.Through the steel tube with the 4 × 90 ° adjustment ( 61 ), the substructure ( 7 ) concreted. The circular openings in the top plate ( 56 ) ensure that the concrete can overflow over the top edge of the top plate - see overflow ( 118 ) in 6 . 11 and 12 -.

Nach dem Betonieren wird der Betonpumpenschlauch gezogen und das Justierungs- und Betonverdichtungselement (3) in das Stahlrohr mit der 4 × 90° Justierung (61) eingeschoben und der vorhandene Frischbeton im Stahlrohr (61) in den Unterbau (7) herausgedrückt.After concreting, the concrete pump hose is pulled and the adjustment and concrete compaction element ( 3 ) into the steel tube with the 4 × 90 ° adjustment ( 61 ) and the existing fresh concrete in the steel pipe ( 61 ) in the substructure ( 7 ).

Es erfolgt somit eine Verdichtung des Betons im Bereich des Verdrängungsrohres (25) und gleichzeitig wird somit die Wiederverwendung der Element (2 + 3) sichergestellt. Über die v. g. Justierung und mittels des eingebauten Lasergerätes (70) – Laserstrahl gekreuzt – erfolgt die weitere vorgenannte Einmessung der Bauteile.There is thus a compression of the concrete in the region of the displacement tube ( 25 ) and the same Thus, the reuse of the element ( 2 + 3 ) ensured. About the vg adjustment and by means of the built-in laser device ( 70 ) - crossed laser beam - takes place the further aforementioned measurement of the components.

46 Unterer Ausschnitt Fixierungselement (2) mit Draufsicht auf die Kopfplatte (56). Die Öffnung in der Mitte wird über das Stahlrohr (61) der Beton in den Unterbau eingepumpt. Die äußeren größeren Öffnungen garantieren den einwandfreien Betonüberlauf (118) und lassen falls erforderlich eine Nachverdichtung des Betons per Rüttler zu. Die kleinen Öffnungen stellt die Verschraubungslöcher für die Verschraubung mit den Betonstahlmuffen (45 + 46) dar. 46 Lower cutout fixation element ( 2 ) with top view of the top plate ( 56 ). The opening in the middle is over the steel pipe ( 61 ) the concrete is pumped into the substructure. The outer larger openings guarantee the perfect concrete overflow ( 118 ) and, if necessary, allow re-compaction of the concrete by means of a vibrator. The small openings represent the screwing holes for the screw connection with the reinforcing steel sleeves ( 45 + 46 ).

47 Unterer Ausschnitt Fixierungselement (2) mit Darstellung Auflagerrohr (64) mit Querkraftringen (65) im Schnitt. 47 Lower cutout fixation element ( 2 ) with depiction support tube ( 64 ) with transverse force rings ( 65 ) on average.

Querkraftringe (65) sind mit dem Stahlbeton des Unterbaues (7) fest verbunden und tragen, bei Ansatz einer 45° Lasteinleitung in den Beton den oberen Betonring des Unterbaues (7) – hier Bohrpfahl – vertikal voll belasten und somit als Lastabtrag für die Verschubbahn (4) und der Oberbauteile (8 + 9) voll genutzt werden.Lateral force rings ( 65 ) are connected to the reinforced concrete of the substructure ( 7 ) and bear, when approaching a 45 ° load introduction into the concrete, the upper concrete ring of the substructure ( 7 ) - here bored pile - vertically load fully and thus as a load transfer for the Verschubbahn ( 4 ) and the upper components ( 8th + 9 ) are used fully.

48 Unterer Ausschnitt Fixierungselement (2) mit Darstellung Auflagerrohr (64) mit Querkraftringen (65) im Schnitt. 48 Lower cutout fixation element ( 2 ) with depiction support tube ( 64 ) with transverse force rings ( 65 ) on average.

49 Unterer Ausschnitt Fixierungselement (2) mit Darstellung der Elemente Stahlrohr (51), Führungsscheibenring (52), Scheibenring – Auflager (53) und Aussteifungsschwerter (54). 49 Lower cutout fixation element ( 2 ) with representation of the elements steel tube ( 51 ), Guide disc ring ( 52 ), Disc ring - support ( 53 ) and stiffening swords ( 54 ).

50 zeigt den unteren Ausschnitt des Fixierungselement (2) mit Darstellung der Elemente (19 bis 22, 53, 55, 56 und 58). Das vertikale Kugelkopflager sorgt für die Auflagerung und Entkoppelung des Aufnahmekörpers (1) und des Fixierungselements (2). Bautechnisch wird hier durch die gleitende Festhaltung und genaue Justierung des Aufnahmekörper (1) im Bewehrungskorb erreicht. 50 shows the lower section of the fixing element ( 2 ) with representation of the elements ( 19 to 22 . 53 . 55 . 56 and 58 ). The vertical ball bearing provides for the Auflagerung and decoupling of the receiving body ( 1 ) and the fixing element ( 2 ). Structurally, here by the sliding holding and precise adjustment of the receiving body ( 1 ) in the reinforcement cage.

51 Hier wird gezeigt, das die Kopfplatte (56) und damit auch die Elemente Aufnahmekörper für Verbindungselement (1), Fixierungselement (2), Justierungs- und Betonverdichtungselement (3), Einbau- und Verbindungselement (5) und Unterbauteil (7) auch für andere Flächenformen, wie Rechteck, Quadrat, Dreieck, Trapez, Ellipse, Vielecke und Polygonale Flächen angewandt werden kann. 51 Here it is shown that the top plate ( 56 ) and thus also the elements receiving body for connecting element ( 1 ), Fixing element ( 2 ), Adjustment and concrete compacting element ( 3 ), Installation and connecting element ( 5 ) and subcomponent ( 7 ) can also be applied to other surface shapes, such as rectangle, square, triangle, trapezoid, ellipse, polygonal and polygonal surfaces.

51 zeigt den unteren Ausschnitt Fixierungselement (2) mit Draufsicht auf die Kopfplatte (56). Die Öffnung in der Mitte wird über das Stahlrohr (61) der Beton in den Unterbau eingepumpt. Die äußeren größeren Öffnungen garantieren den einwandfreien Betonüberlauf (118) und gegeben falls Nachverdichtung des Betons per Rüttler. Die kleinen Öffnungen stellt die Verschraubungslöcher für die Verschraubung mit den Betonstahlmuffen (45 + 46) dar. 51 shows the lower neck fixation element ( 2 ) with top view of the top plate ( 56 ). The opening in the middle is over the steel pipe ( 61 ) the concrete is pumped into the substructure. The outer larger openings guarantee the perfect concrete overflow ( 118 ) and, if necessary, re-compaction of the concrete by means of a vibrator. The small openings represent the screwing holes for the screw connection with the reinforcing steel sleeves ( 45 + 46 ).

52 zeigt den oberen Teil des Fixierungselementes (2) mit den Elementen (59 bis 63). Das Stahlrohr mit den 4 × 90 ° Justierungsschienen erlaubt über dem nach oben geleiteten kreuzförmigen Laserstrahl die Einrechnung der Schraubenlöcher. 52 shows the upper part of the fixing element ( 2 ) with the elements ( 59 to 63 ). The steel tube with the 4 × 90 ° adjustment rails allows the inclusion of the screw holes above the cross-shaped laser beam directed upwards.

53 zeigt einen Ausschnitt aus dem Justierungs- und Betonverdichtungselement (3) mit den Elementen (66 bis 71). Die 4 mal 90° rechteckige Ausschnitte in den Elementen Rohrstoß (68) und Verschlussfußplatte (72) gewährleisten, dass das Stahlrohr mit den 4 × 90° Justierungsschienen genau orthogonal gleich zueinander sind. 53 shows a section of the adjustment and concrete compaction element ( 3 ) with the elements ( 66 to 71 ). The 4 x 90 ° rectangular cutouts in the elements Pipe thrust ( 68 ) and closure foot plate ( 72 ) ensure that the steel tube with the 4 × 90 ° adjustment rails are exactly orthogonal to each other.

Die Laserelektronik (70) schickt nach erfolgter Betonverdichtung einen gekreuzten Laserstrahl nach oben. An diesem Laserstrahl erfolgt oberhalb der Erdoberfläche unter Einschluss der 4 × 90° Rasterung im Stahlrohr (61) die vermessungstechnische Einmessung der tiefer liegenden Kopfplatte (56).The laser electronics ( 70 ) sends a crossed laser beam to the top after concrete compaction. At this laser beam above the earth's surface, including the 4 × 90 ° grid in the steel tube ( 61 ) the surveying technical measurement of the lower lying head plate ( 56 ).

54 zeigt Fixierungselement (2) und Justierungs- und Betonverdichtungsrohr im Schnitt – siehe hierzu Beschreibung 5 –. 54 shows fixation element ( 2 ) and adjustment and concrete compacting tube in section - see description 5 -.

55 zeigt das Einbau- und Verbindungselement (5) mit den Elementen (73 bis 84). 55 shows the installation and connecting element ( 5 ) with the elements ( 73 to 84 ).

56 zeigt die Federbolzenkonstruktion mit den Elementen (77 bis 81). Beim Anheben des Einbau- und Verbindungselementes (5) gleitet die Federbolzenkonstruktion an den glatten orthogonal angeordneten Betonstählen (30) geführt nach oben. 56 shows the spring bolt construction with the elements ( 77 to 81 ). When lifting the installation and connection element ( 5 ), the spring bolt construction slides on the smooth orthogonally arranged reinforcing steel ( 30 ) led upwards.

Die Federbolzen haben hierzu am Bolzenkopf eine halbkreiszylinderförmige Aussparung. Beim Erreichen der Oberkante des Unterbaues (7) werden die Bolzen infolge des Federdruckes ausgefahren und werden durch die Justierungsschrauben (80) am zu weiten ausgleiten gehindert. Die Justierungsschrauben sind in die Bolzen hinein schraub bar und somit können die bei dieser Konstruktionen üblichen maßtechnischen Abweichungen ausgeglichen werden. Ein Absagen des Einbau- und Verbindungselementes (5) ist nicht mehr möglich. Im Regelfall kommt die Federbolzkonstruktion nur dann zum Einsatz, wenn die Federn (32) in den Stahlrohren (11) das Einbau- und Verbindungselement (5) nicht alleine hoch heben und damit verbunden hoch halten können.For this purpose, the spring bolts have a semicircular cylindrical recess on the bolt head. When reaching the upper edge of the substructure ( 7 ), the bolts are extended due to the spring pressure and are adjusted by the adjustment screws ( 80 ) hindered from slipping too far. The adjustment screws are schraub bar in the bolt and thus can be compensated for the customary in these designs Maßtechnischen deviations. A refusal of the installation and connection element ( 5 ) is not possible anymore. As a rule, the spring-bolt construction is only used when the springs ( 32 ) in the steel tubes ( 11 ) the installation and connection element ( 5 ) can not lift alone and keep up with it.

57 zeigt den oberen Teil des Einbau- und Verbindungselement (2) mit den Element Stahlscheibe (82) mit der rechteckigen Aussparung in der Stahlscheibe (82) und der rechteckförmigen Ausbildung des Stahlrechteckkasten mit Verzahnung (84). 57 shows the upper part of the installation and connecting element ( 2 ) with the element steel disc ( 82 ) with the rectangular recess in the Steel disc ( 82 ) and the rectangular formation of the steel rectangular box with toothing ( 84 ).

Durch den offenen rechteckigen Stahlrechteckkasten wird das Transportelement (6) siehe hierzu 68 in den offenen Körper des Einbau- und Verbindungselementes (5) eingeführt und nach einer 90° Drehung des Einzugsquerträgers (106) wieder hochgezogen und verankert sich mit dem offenen rechteckigen Stahlrechteckkasten.Through the open rectangular steel rectangular box, the transport element ( 6 ) see also 68 in the open body of the installation and connecting element ( 5 ) and after a 90 ° turn of the feed crossbeam ( 106 ) and anchored to the open rectangular steel rectangle box.

Gesteuert wird diese Vorgehen über ein bewegliches elektronisches Endoskop im Rohr des Transportelementes siehe hierzu 68.This procedure is controlled by a movable electronic endoscope in the tube of the transport element see here 68 ,

Die angeschweißten Führungsrohre (119) sind für die Verbindung mit den Stahlseilen (120) an der Stahlscheibe (82) erforderlich.The welded guide tubes ( 119 ) are for the connection with the steel cables ( 120 ) on the steel disc ( 82 ) required.

58 bis 61 Aus der Reihenfolge der Abbildungen ist klar die Funktionsweise zu erkennen. In dem Einbau- und Verbindungselement (5) sind Zusatzbauteile der Elemente Flachstahlring außen (85), Stahlrohr gelocht (86) – alternativ Ringbewehrung (87) und Flachstahlring innen (88) eingebaut. 58 to 61 The order of the illustrations clearly shows how it works. In the installation and connection element ( 5 ) are additional components of the elements flat steel ring outside ( 85 ), Perforated steel pipe ( 86 ) - alternatively ring reinforcement ( 87 ) and flat steel ring inside ( 88 ) built-in.

Aus dem 58 bis 61 und siehe auch 16 bis 18 ist zu erkennen, das beim Anheben des Einbau- und Verbindungselementes (5) sich im Bereich Oberkante Unterbau 7 und Unterkante unteres Oberteil (8) sich eine zweite statische anrechenbare Konstruktionsschicht infolge des Stahlrohres (86) alternativ der Ringbewehrung (87) ergibt.From the 58 to 61 and see also 16 to 18 It can be seen that when lifting the mounting and connecting element ( 5 ) in the upper edge substructure 7 and lower edge lower top ( 8th ) a second static allowable construction layer due to the steel tube ( 86 ) alternatively the ring reinforcement ( 87 ).

Diese verteilt sich mittig in Unterbau (7) und unterem Oberbauteil (8). Hierdurch ergibt sich eine Erhöhung der bisherigen Tragfähigkeit des Einbau- und Verbindungsteiles (5) gegenüber der Konstruktion nach 28.This is distributed in the middle in substructure ( 7 ) and lower upper part ( 8th ). This results in an increase in the previous carrying capacity of the installation and connection part ( 5 ) according to the construction 28 ,

62 bis 65 Aus der Reihenfolge der Abbildungen ist klar die Funktionsweise zu erkennen. In dem Einbau- und Verbindungselement (5) sind Zusatzbauteile der Elemente Außenrohr außen (89), Stahlrohrringrippen (90), Stahlrohr innen gelocht (91) und Stahlrohrringrippen (92) eingebaut. 62 to 65 The order of the illustrations clearly shows how it works. In the installation and connection element ( 5 ) are additional components of the elements outer tube outside ( 89 ), Tubular steel ribs ( 90 ), Tubular steel perforated inside ( 91 ) and tubular steel ribs ( 92 ) built-in.

Aus dem 62 bis 65 und siehe auch 19 bis 20 ist zu erkennen, dass das Anheben des Einbau- und Verbindungselementes (5) infolge der Federelemente (32) im Stahlrohr (11) angehoben werden. Zusätzlich ist das Transportelemente (6) als Rohr mit am unteren Ende schraubfähigen Außengewinde ausgestattet und mit dem Stahlrohrkasten, mit runden Innengewinde ausgestattet, fest verschraubt. In dem Transportelement Stahlrohr (6) ist wieder ein elektronische Endoskop (112) eingebaut.From the 62 to 65 and see also 19 to 20 It can be seen that the lifting of the installation and connecting element ( 5 ) as a result of the spring elements ( 32 ) in the steel tube ( 11 ) be raised. In addition, the transport elements ( 6 ) as a tube with screwable external thread at the lower end and with the steel tube box, equipped with a round internal thread, screwed tight. In the transport element steel tube ( 6 ) is again an electronic endoscope ( 112 ) built-in.

Mit dieser Steuermöglichkeit wird das Rohr (91) bis Oberkante Aussparung Auflagerbalken (96) angehoben. Hierbei werden die Außenrippen (90) soweit angehoben bis Sie auf gleicher Höhe sind. Die gleiche Höhe der Rippen wird dadurch erreicht, das die oberste Innenrippe (90) wieder durchgehend ist und geringfügig dicker ausgebildet ist. Durch eine 90° Drehung kommt es zur Verzahnung der Innenrippen (90) mit den Außenrippen (92). Das Endoskop (112) wird ausgebaut und über das Transport-Rohr wird die Verfüllung der Hohlräume mittels Beton oder schwindfreien Betonersatz durchgeführt.With this control option, the pipe ( 91 ) to upper edge of recess support beams ( 96 ) raised. Here are the outer ribs ( 90 ) raised until you are at the same height. The same height of the ribs is achieved by the uppermost inner rib ( 90 ) is again continuous and slightly thicker. By a 90 ° rotation, it comes to the toothing of the inner ribs ( 90 ) with the outer ribs ( 92 ). The endoscope ( 112 ) is removed and via the transport pipe, the backfilling of the cavities by means of concrete or non-shrinking concrete replacement is performed.

Bei Zugänglichkeit zu dem angehobenen Rohr (91) wird der Übergang zwischen den Rohren miteinander verschweißt.For accessibility to the raised pipe ( 91 ), the transition between the tubes is welded together.

66 zeigt das untere Oberteil (8) – hier Widerlagerkopfbalken – und das obere Oberteil (9) – hier Überbau – mit dem eingebauten Transportelement (106). 66 shows the lower upper part ( 8th ) - here abutment head beams - and the upper shell ( 9 ) - here superstructure - with the built-in transport element ( 106 ).

Diese Transportelement (106) wird zur Unterstützung oder auch zum alleinigem Anheben des Einbau- und Verbindungselement (5) über die Steuerung mittels Endoskop (112) im Innenrohr genutzt. Die Verfüllung erfolgt im Regelfall mit den üblichen Betonpumpensystemen mit beweglichen Rohrpumpenschläuchen. Hierfür wird entweder direkt über die Aussparung (96) oder über zusätzlichen Aussparungen in den Oberbauteilen der frische Beton oder schwindfreier Betonersatz eingeleitet.This transport element ( 106 ) is used to support or even lift the installation and connecting element ( 5 ) via the control by means of endoscope ( 112 ) used in the inner tube. The backfilling is usually done with the usual concrete pumping systems with movable pipe pump hoses. For this purpose, either directly via the recess ( 96 ) or introduced via additional recesses in the upper components of fresh concrete or dehulless concrete replacement.

Der dichte Übergang zwischen Unterbauten (7) und unterem Oberbauteil (8) erfolgt über den Höhenausgleichstahlring (93). Die Höhen der Ausgleichringe sind infolge der unterschiedlichen Oberkante der Bewehrungskörbe der Bohrpfähle unterschiedlich. Durch die erfolgte Einmessung sind jedoch die Oberkanten der Kopfplatte – Verschraubung (56) genau bekannt, so dass im Vorfeld die Höhen für die Höhenausgleichsstahlringe (93) ermittelt werden können.The dense transition between substructures ( 7 ) and lower upper part ( 8th ) via the height compensation steel ring ( 93 ). The heights of the balancing rings are different due to the different top edge of the reinforcement cages of the bored piles. Due to the calibration, however, the upper edges of the head plate - screw connection ( 56 ), so that in advance the heights for the height compensation steel rings ( 93 ) can be determined.

Die Beton- und Betonspannstähle (97 + 100) werden nur so viele eingebaut um ein zug- und druckfeste Verankerung des Kopfbalken (8) und Bohrpfahl (7) zu erreichen. Durch den Einsatz von Spannbetonstählen kann bei statischer Erfordernis der Übergangsbereich zwischen Kopfbalken (8) und Bohrpfahl (9) Vorspannung aufgebracht werden.Concrete and concrete prestressing steels ( 97 + 100 ) only so many are installed around a tensile and pressure-resistant anchoring of the head beam ( 8th ) and bored pile ( 7 ) to reach. Due to the use of prestressed concrete steels, the transition area between header beams ( 8th ) and bored pile ( 9 ) Bias can be applied.

Für den Bauzustand wird nach dem Einschub bzw. Einheben des Kopfbalkens als erstes die Verschweißung des Höhenausgleichsring (93) und Auflagerringscheibe (121) an Vorder- und Rückseite und anschließend wird die Verschubbahnführung (103) mit darunter liegenden Konsolträgern (4) verschweißt. Die Elemente Höhenregulierung Stahlring (93), Verschubbahnführung und Verankerung Auflagerbalken (103), Auflageringscheibe (121), Kopfbolzen (122) und Verdrängungsstahlrohr (25) im unteren Oberbauteil (8) bilden die Grundelemente der internen Verschubbahn innerhalb des unteren Oberbauteiles (8).For the construction state after the insertion or lifting of the headbeam first the welding of the height compensation ring ( 93 ) and Auflagerringscheibe ( 121 ) on the front and back and then the Verschubbahnführung ( 103 ) with underlying console carriers ( 4 ) welded. The elements height adjustment steel ring ( 93 ), Shifting track and anchoring support beams ( 103 ), Auflageringscheibe ( 121 ), Headed bolts ( 122 ) and displacement steel tube ( 25 ) at the bottom Upper part ( 8th ) form the basic elements of the internal Verschubbahn within the lower upper part ( 8th ).

67 zeigt die Elemente Höhenausgleichring (93), Schraubenhalterung (94) und Stahlseilen (120). 67 shows the elements height compensation ring ( 93 ), Screw holder ( 94 ) and steel cables ( 120 ).

Die Elemente (93 bis 95) werden nach erfolgtem Rückbau des Fixierungselementes eingebaut. Hierbei wird der Höhenausgleichsring (93) je Unterbau mit dem Auflagerrohr (64) verschweißt. Dann erfolgt der Einbau des Einbau- und Verbindungselementes (5) und dieser wird gegen Anheben durch die Schraubhalterung (94) und den Stahlseilen (120) gesichert. Dann erfolgt das Einschieben der Oberbauteile oder alternativ durch Einheben. Nach erfolgter druck- und zugfester Sicherung der Oberbauteile wird die Schraubenhalterung (94) gelöst und gleichmäßig herausgezogen. Dann wird kontrolliert auf beiden Seiten die Seilsicherung langsam nachgelassen und das Einbau – und Verbindungselement (5) gleitet infolge des Federdruckes (32) kontrolliert nach oben.The Elements ( 93 to 95 ) are installed after the decommissioning of the fixing element. Here, the height compensation ring ( 93 ) per substructure with the support tube ( 64 ) welded. Then, the installation of the installation and connecting element ( 5 ) and this is against lifting by the screw ( 94 ) and the steel cables ( 120 ) secured. Then the insertion of the upper components or alternatively by lifting takes place. After pressure and tensile strength securing of the upper components, the screw holder ( 94 ) and pulled out evenly. Then, on both sides, the safety rope is slowly lowered and the installation and connection element ( 5 ) slides due to the spring pressure ( 32 ) controlled to the top.

68 zeigt das Transportelement (6) mit den Elementen Einzugsrohr (106), Einzugsquerträger (107), Koppelungsstelle (108). 68 shows the transport element ( 6 ) with the elements draft tube ( 106 ), Intake crossbeams ( 107 ), Coupling point ( 108 ).

Durch den offenen rechteckförmigen Stahlrechteckkasten (84) – siehe hierzu 57 – wird der Einzugsquerträger (107) geführt. Nach einer 90° Drehung des Einzugsquerträgers (107) wird das Transportelement (6) wieder hochgezogen und somit am offenen Stahlrechteckkasten (84) fest verankert. Gesteuert wird diese Vorgehen über ein bewegliches Endoskop (112) im Einzugsrohr (106) des Transportelementes.Through the open rectangular steel rectangular box ( 84 ) - see also 57 - the intake crossbeam ( 107 ) guided. After a 90 ° turn of the feed crossbeam ( 107 ) the transport element ( 6 ) and thus at the open steel rectangular box ( 84 ) firmly anchored. This procedure is controlled by a movable endoscope ( 112 ) in the intake pipe ( 106 ) of the transport element.

Nach dem Entfernen des Endoskops (112) kann durch das Innenrohr (106) hindurch betoniert werden.After removing the endoscope ( 112 ) can through the inner tube ( 106 ) are concreted through.

69 zeigt die Elemente des Schutzrohres aus den Elementen Schutzrohr (113), Kragen-Ringscheibe (114), Schutzabdeckung (115) und Verschraubung (116). Der Einsatz dieser Schutzrohrabdeckungen wird erforderlich, wenn es gilt dynamische Einwirkungen auf das Fixierungselement (2) zu vermeiden. 69 shows the elements of the protective tube from the elements protective tube ( 113 ), Collar ring disc ( 114 ), Protective cover ( 115 ) and screw connection ( 116 ). The use of these protective tube covers becomes necessary when dynamic effects on the fixation element ( 2 ) to avoid.

70 zeigt dass das Einbau- und Verbindungselement (5) mittels Gewindebohrer (117) angehoben werden kann. Die Gewindebohrer durchbohren die Stahlscheibe (82) – siehe hierzu 47 – und werden so tief gebohrt bis sie fest mit der Stahlscheibe verbunden sind. 70 shows that the installation and connection element ( 5 ) by means of taps ( 117 ) can be raised. The taps pierce the steel disc ( 82 ) - see also 47 - and are drilled so deep until they are firmly connected to the steel disc.

Alternativ können auch nach erfolgter Bohrung Spreizdübel eingebaut werden.alternative can Also be installed after drilling expansion dowel.

71 zeigt das auch nur mit den Elementen Fixierungselement (2) und Justierungselement- und Betonverdichtungselement (3) und falls erforderlich (113 bis 115) – hier nicht dargestellt – Bauwerke wie z. B. Stützwände an der Eisenbahnstrecke erstellt werden können. 71 shows that only with the elements fixing element ( 2 ) and adjustment element and concrete compacting element ( 3 ) and if necessary ( 113 to 115 ) - not shown here - buildings such. B. supporting walls can be created on the railway line.

Figur links zeigt die beiden Elemente Fixierungselement (2) und Justierungs-Betonverdichtungselement (3).Figure left shows the two elements fixing element ( 2 ) and adjustment concrete compacting element ( 3 ).

Figur rechts – Unterbauten (7) – Bohrpfähle – mit den Elementen Aufnahmekörper für Verbindungselement (1) und Fixierungselement (2), falls erforderlich wegen dynamischer Eisenbahnlast mit Schutzrohrabdeckung (113 bis 115). – siehe hierzu 11 –.Figure right - Substructures ( 7 ) - bored piles - with the elements receiving element for connecting element ( 1 ) and fixing element ( 2 ), if necessary because of dynamic rail load with protective pipe cover ( 113 to 115 ). - see also 11 -.

72 ist von der Konstruktion her wie zuvor in 71 beschrieben, jedoch mit zusätzlicher Kopfplatte (56) und den dazugehörigen Elementen Rohrstoffmuffe (62) und Verschraubung (63). Durch die zweite Kopfplatte wird eine verbesserte Fixierung der Betonstähle (41) erzielt. 72 is by construction as before in 71 described, but with additional head plate ( 56 ) and the associated elements of raw material sleeve ( 62 ) and screw connection ( 63 ). The second top plate improves the fixation of the reinforcing steel ( 41 ) achieved.

11
Aufnahmekörper für VerbindungselementReceiving body for connecting element
22
Fixierungselementfixing element
33
Justierungs- und BetonverdichtungselementJustierungs- and concrete compacting element
44
Verschubbahn mit Führungsauflager mitslide path with guide support With
zug- und druckfestem Auflager für Oberbauteiletrain- and pressure-resistant support for upper parts
55
Einbau- und Verbindungselementinstallation and connecting element
66
Transportelemente für Einbauteil und Betoneinfüllzuleitungtransport elements for built-in part and concrete filling line
77
Unterbauteillower component
88th
Unteres Oberbauteillower track part
99
Oberes Oberbauteilupper track part
1010
Flachstahlring-StahlrohreFlat steel ring-steel pipes
1111
Stahlrohre bzw. Stahlhohlprofilesteel pipes or hollow steel profiles
1212
Auflagerplatte Stahlrohrebearing plate steel pipes
1313
Kopfplatte Stahlrohreheadstock steel pipes
1414
BetonstahlringReinforcing steel ring
1515
FlachstahlringFlat steel ring
1616
Auflagerplattebearing plate
1717
Kugelkopfauflager vertikal – untenKugelkopfauflager vertical - below
1818
Federfeather
1919
Sicherungsringcirclip
2020
Innenrohr mit Außengewindeinner tube with external thread
2121
Außenrohr mit Innengewindeouter tube with internal thread
2222
Justierungsschraubeadjustment screw
2323
FlachstahlringFlat steel ring
2424
Auflagerring für Einbauteilebearing ring for built-in parts
2525
Verdrängungsrohrdisplacement tube
2626
Verdrängungsstahlrohrring untenDisplacement tubular steel ring below
2727
Verdrängungsstahlrohrring obenDisplacement tubular steel ring above
2828
StahlrohrschutztrichterSteel pipe protective cone
2929
BetonstahlringReinforcing steel ring
3030
glatte ungerippte Betonstählesmoothness un-ribbed reinforcing bars
3131
FlachstahlringFlat steel ring
3232
Federnfeathers
3333
Führungsbolzenguide pins
3434
Innengewinderohre – SicherungFemale threaded pipes - securing
3535
Kugelkopfauflager horizontalKugelkopfauflager horizontal
3636
Federnfeathers
3737
Sicherungsringcirclip
3838
Innenrohr mit Außengewindeinner tube with external thread
3939
Außenrohr mit Innengewindeouter tube with internal thread
4040
Justierungsschraubeadjustment screw
4141
Betonstahl mit und ohne Spannbetonstahl außenrebar with and without prestressed concrete steel outside
4242
Betonstahlwendel/-bügel außenReinforcing steel helix / bow outside
4343
Betonstahl mit und ohne Spannbetonstahl innenrebar with and without prestressed concrete steel inside
4444
Betonstahlwendel/-bügel innenReinforcing steel helix / strap inside
4545
Betonstahlmuffe außenReinforcing steel sleeve Outside
4646
Betonstahlmuffe innenReinforcing steel sleeve Inside
4747
Flachstahlring außenFlat steel ring Outside
4848
Betonstahlständer – alternativ FlachstahlständerReinforcing steel stand - alternative Flat steel stand
4949
Flachstahlring – StänderFlat steel ring - stand
5050
Gleit- und Dichtungsringelubricant and sealing rings
5151
Stahlrohrsteel tube
5252
FührungsscheibenringGuide disk ring
5353
Scheibenring – AuflagerDisc ring - support
5454
Aussteifungsschwerter – Anordnung 8 × 45°Stiffening Swords - Arrangement 8 × 45 °
5555
Kugelkopfauflager vertikal – obenKugelkopfauflager vertical - above
5656
Kopfplatte – VerschraubungHead plate - screw connection
5757
Schraubenscrew
5858
Trenn- und Dichtungsscheibe – noppenform –separating and sealing disc - knob shape -
5959
Gleit- und Dichtungsringelubricant and sealing rings
6060
Verschraubung 4 × 90 gradscrew 4 × 90 Degree
6161
Stahlrohr mit 4 × 90° Justierungsschienensteel tube with 4 × 90 ° adjustment rails
6262
Rohrstoßmuffe – RingscheibePipe sleeve - annular disc
6363
Verschraubung – 4 × 90 gradScrew connection - 4 × 90 degrees
6464
Auflagerrohr – Führung VerschubbahnBearing tube - guide sliding track
6565
Querkraftringe – VerschubbahnCross force rings - displacement track
6666
Betonverdichtungsrohr und JustierungsrohrCompacting concrete pipe and adjustment tube
6767
Elastomere Scheibenlochdichtungelastomers Disc hole seal
6868
Rohrstoß – RingscheibePipe thrust - annular disc
6969
Verschraubung – 4 × 90 gradScrew connection - 4 × 90 degrees
7070
Laserelectroniclaser Electronic
7171
Elektroleitung für Laserelectronicelectric line for laserelectronic
7272
VerschlussfußplatteVerschlussfußplatte
7373
Betonstahl/Betonstahlbündel auch mit Betonspannstahl kombinierbarReinforcing steel / reinforcing steel bundles too combinable with concrete clamping steel
(Ausführung als Einzelstab, Doppelstab und Dreifachstab siehe 33)(Execution as single rod, double rod and triple rod see 33 )
7474
Bügelbewehrungstirrups
7575
BügelwendelfederbewehrungIroning coil spring reinforcement
7676
Flachstahlring BewehrungFlat steel ring reinforcement
7777
Flachstahlring außenFlat steel ring Outside
7878
Flachstahlring innenFlat steel ring Inside
7979
Federbolzen – Anordnung – 4 × 90°Spring bolt - arrangement - 4 × 90 °
8080
Justierungsschraubeadjustment screw
8181
Stahlfedersteel spring
8282
Stahlscheibesteel disc
8383
StahlbetonscheibeReinforced concrete plate
8484
Stahlrechteckkasten mit VerzahnungSteel rectangular box with toothing
8585
Flachstahlring außenFlat steel ring Outside
8686
Stahlrohr gelocht alternativ 87 Steel pipe punched alternatively 87
8787
Ringbewehrung – BetonstähleRing reinforcement - Reinforced steel
8888
Flachstahlring innenFlat steel ring Inside
8989
Stahlrohr außensteel tube Outside
9090
StahlrohrringrippenTubular steel ring ribs
9191
Stahlrohrring innen gelochtTubular steel ring punched inside
9292
StahlrohrringrippenTubular steel ring ribs
9393
Höhenregulierung Stahlringheight adjustment steel ring
9494
Schraubenhalterung – Schrauben und MutternScrew holder - screws and nuts
9595
Sicherungsscheibelock washer
9696
Aussparung Auflagerbalkenrecess cap beams
9797
Betonstahl außenrebar Outside
9898
Verankerung außen anchoring Outside
9999
Aussparung Betonstahl außenrecess Reinforcing steel outside
100100
Betonstahl innenrebar Inside
101101
Verankerung innenanchoring Inside
102102
Aussparung Betonstahl innenrecess Reinforcing steel inside
103103
Verschubbahnführung und Verankerung AuflagerbalkenSliding track guidance and Anchoring support beams
104104
Betonaussparungconcrete recess
105105
Betonaussparungconcrete recess
106106
Einzugsrohr untendraft tube below
107107
EinzugsquerträgerCatchment crossmember
108108
Koppelungsstellecoupling point
109109
Einzugsstange alternativ Einzugsrohrfeeder rod alternatively feed tube
110110
EinzugsrohrstangeDraft tube rod
111111
RingschraubenmuffeEyebolts sleeve
112112
elektronisches Endoskop – beweglich – schlauchförmigelectronic Endoscope - flexible - tubular
113113
Schutzrohrthermowell
114114
Kragen-RingscheibeCollar washer
115115
Schutzabdeckungprotective cover
116116
Verschraubungscrew
117117
Gewindebohrerscrew tap
118118
BetonüberlaufConcrete overflow
119119
Führungsrohr Stahlseilguide tube steel cable
120120
Stahlseilsteel cable
121121
AuflangerringscheibeAuflangerringscheibe
122122
Kopfbolzenstuds

Claims (41)

Koppelungselement ASTO vario bestehend aus Aufnahmekörper für Verbindungselement (1), Fixierungselement (2), Justierungs- und Betonverdichtungselement (3), Verschubbahn mit Führungslager mit zug- und druckfestem Auflager für Oberbauteile (4), Einbau- und Verbindungselement (5) und Transportelemente für Einbauteil und Betoneinfüllzuleitung (6), dadurch gekennzeichnet, dass das Einbau- und Verbindungselement (5), welches in dem Aufnahmekörper für Verbindungselement (1) eingebaut wird und selbstständig unter Zuhilfenahme der Transportelemente für Einbauteil und Betoneinfüllzuleitung (6) angehoben wurde, Bauwerksteile, wie zum Beispiel unteres Oberbauteil (8), das örtlich getrennt vom Unterbau (7) an einem anderen Ort hergestellt wurde, monolithisch mit dem unteren Bauwerksteil, wie zum Beispiel Unterbau (7), miteinander monolithisch verbindet.Coupling element ASTO vario consisting of receiving body for connecting element ( 1 ), Fixing element ( 2 ), Adjustment and concrete compacting element ( 3 ), Sliding track with guide bearing with tensile and pressure-resistant support for upper parts ( 4 ), Installation and connecting element ( 5 ) and transport elements for installation part and concrete filling supply line ( 6 ), characterized in that the installation and connection element ( 5 ), which in the receiving body for connecting element ( 1 ) is installed and independently with the help of the transport elements for built-in part and Betoneinfüllzuleitung ( 6 ), structural parts, such as lower upper part ( 8th ), which is physically separate from the substructure ( 7 ) produced in a different location was monolithic with the lower part of the structure, such as substructure ( 7 ), monolithically connects with each other. Koppelungselement ASTO vario nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmekörper für Verbindungselement (1) über das Kugelkopfauflager vertikal – unten (17), Kugelkopfauflager horizontal (35) und Kugelkopfauflager vertikal – oben (55) fixiert wird, aufgelagert wird und mechanische Beanspruchungen auf den Aufnahmekörper für Verbindungselement (1) infolge der rollende Gleitwirkung der Kugelkopfauflager (17, 35 und 55) erheblich abgeschwächt werden.Coupling element ASTO vario according to claim 1, characterized in that the receiving body for connecting element ( 1 ) over the ball bearing support vertical - below ( 17 ), Ball Head Bearing Horizontal ( 35 ) and ball bearing support vertical - top ( 55 ) is fixed, is superimposed and mechanical stresses on the receiving body for connecting element ( 1 ) due to the rolling sliding action of the ball bearing supports ( 17 . 35 and 55 ) are significantly attenuated. Koppelungselement ASTO vario nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stahlrohre bzw. Stahlhohlprofile (11) die Bewehrungsstäbe (73) im unteren Bereich aufnehmen können und dadurch die Länge des Verdrängungsrohres (25) erheblich reduziert.Coupling element ASTO vario according to claim 1 or claim 2, characterized in that the steel tubes or hollow steel profiles ( 11 ) the reinforcing bars ( 73 ) in the lower area and thereby the length of the displacement tube ( 25 ) significantly reduced. Koppelungselement ASTO vario nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, das die zusammengedrückten Federn (32), beim Entspannen der Federn (32), die Bewehrungsstäbe (73) hoch drücken und damit das Einbau- und Verbindungselement (5) nach oben in das höher gelegene Bauwerksteil drückt.Coupling element ASTO vario according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the compressed springs ( 32 ), while relaxing the springs ( 32 ), the reinforcing bars ( 73 ) and thus the installation and connection element ( 5 ) pushes up into the higher part of the building. Koppelungselement ASTO vario nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, das Betonieren durch den Aufnahmekörper des Verbindungselement (1) über das Fixierungselement (2), Öffnung in der Kopfplatte Stahlrohre (13) und Stahlrohrschutztrichter (28) in das Unterbauteil (7) hindurch.Coupling element ASTO vario according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that concreting by the receiving body of the connecting element ( 1 ) via the fixing element ( 2 ), Opening in the top plate steel pipes ( 13 ) and steel tube protection funnel ( 28 ) in the subcomponent ( 7 ) through. Koppelungselement ASTO vario nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Führungsbolzen (33) und Innengewinderohre-Sicherung (34) die Federn (32) gegen Herausdrücken aus den Stahlrohren (11) sichern.Coupling element ASTO vario according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that guide pins ( 33 ) and female threaded tube fuse ( 34 ) the feathers ( 32 ) against pushing out of the steel tubes ( 11 ) to back up. Koppelungselement ASTO vario nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Betonstahlringe (29) das Verdrängungsrohr (25) fixieren, die Betonstähle (30) halten und das die fehlende Bügelbewehrung im unteren Bereich der Betonstahlbewehrung (73) für das Einbau- und Verbindungselement (5) nach dessen anheben oder ablassen gewährleistet.Coupling element ASTO vario according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the reinforcing steel rings ( 29 ) the displacement tube ( 25 ), the reinforcing bars ( 30 ) and that the missing stirrup reinforcement in the lower area of the reinforcing steel reinforcement ( 73 ) for the installation and connection element ( 5 ) after raising or lowering. Koppelungselement ASTO vario nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die glatten Betonstähle (30), die Federbolzen (79) mit Justierungsschrauben (80), Stahlfedern (81), Flachstahlring innen (78) und Flachstahlring außen (77) das Einbau- und Verbindungselementes (5) in das untere Oberbauteil (8) führt und gegen nicht beabsichtiges Absenken des Einbau- und Verbindungselementes (5) sichert.Coupling element ASTO vario according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the smooth reinforcing bars ( 30 ), the spring bolts ( 79 ) with adjustment screws ( 80 ), Steel springs ( 81 ), Flat steel ring inside ( 78 ) and flat steel ring outside ( 77 ) the installation and connection element ( 5 ) in the lower upper part ( 8th ) and against unintentional lowering of the installation and connecting element ( 5 ) secures. Koppelungselement ASTO vario nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, das die Betonstahlständer (48) die tragende zentrierte Unterkonstruktion des Verbindungselement (1) gewährleistet.Coupling element ASTO vario according to one or more of the claims 1 to 8th , characterized in that the reinforcing steel stands ( 48 ) the supporting centered substructure of the connecting element ( 1 ) guaranteed. Koppelungselement ASTO vario nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachstahlringe (47 + 49) den Betonstahlständer (48) einfassen, fixieren und aussteifen. Coupling element ASTO vario according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the flat steel rings ( 47 + 49 ) the reinforcing steel stand ( 48 ), fix and stiffen. Koppelungselement ASTO vario nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, die Kopfplatte Stahlrohre (13) mit dem Verdrängungsstahlrohrring unten (26) das Verdrängungsrohr (25) einfasst und mit den Stahlrohren (11) einen nach unten dichten und robuste Abschottung gegenüber dem Druck des Frischbeton gewährleistet.Coupling element ASTO vario according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the top plate steel tubes ( 13 ) with the displacement steel tube ring below ( 26 ) the displacement tube ( 25 ) and with the steel tubes ( 11 ) ensures a sealed down and robust foreclosure against the pressure of the fresh concrete. Koppelungselement ASTO vario nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdrängungsstahlrohrring oben (27) das Verdrängungsrohr (25) einfasst und mit dem Fixierungselement (2) einen nach oben dichten und robuste Abschottung gegenüber dem Frischbeton gewährleistet.Coupling element ASTO vario according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the displacement steel tube ring above ( 27 ) the displacement tube ( 25 ) and with the fixing element ( 2 ) ensures a top-tight and robust foreclosure against the fresh concrete. Koppelungselement ASTO vario nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, das die fixierten Betonstahlmuffen (45 + 46) die Betonstähle (41 + 43) mit der Kopfplatte – Verschraubung (56) fest verbindet und die damit geschlossene Steifigkeit des Bewehrungskorbes im Bereich des Verdrängungsrohres (25).Coupling element ASTO vario according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the fixed reinforcing steel sleeves ( 45 + 46 ) the reinforcing bars ( 41 + 43 ) with the top plate - screw connection ( 56 ) and the thus closed stiffness of the reinforcing cage in the region of the displacement tube ( 25 ). Koppelungselement ASTO vario nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, das die Elemente Betonstahlring (14), Flachstahlring 15, Auflagerplatte (16), Kugelkopfauflager vertikal – unten (17), Feder (18), Sicherungsring (19), Innenrohr mit Außengewinde (20), Außenrohr (21), Justierungsschraube (22) und Flachstahlständer über die Betonstahlständer (48) der untere Teil des Aufnahmekörpers für das Verbindungselement (1) fixiert wird und gleichzeitig über die Justierungsschraube (22) die justierte untere Verbindung zwischen Betonstähle (41 + 43) und den Stahlrohren (11) bildet.Coupling element ASTO vario according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that the elements reinforcing steel ring ( 14 ), Flat steel ring 15 , Support plate ( 16 ), Ball Head Bearing Vertical - Lower ( 17 ), Feather ( 18 ), Retaining ring ( 19 ), Inner tube with external thread ( 20 ), Outer tube ( 21 ), Adjustment screw ( 22 ) and flat steel stands via the reinforcing steel stands ( 48 ) the lower part of the receiving body for the connecting element ( 1 ) and at the same time via the adjustment screw ( 22 ) the adjusted lower connection between reinforcing steels ( 41 + 43 ) and the steel tubes ( 11 ). Koppelungselement ASTO vario nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, das die Kopfplatte – Verschraubung (56), Rohrstoßmuffe (62), Auflagerrohr-Führung Verschubbahn (64) und Querkraftringe (65) – Verschubbahn durch ihre Schweißverbindung eine steifen Aufnahmekörper zusammen bilden, der die Betonstähle (41 + 43) über die Betonstahlmuffen (45 + 46) sicher hält und fixiert und damit die Verbindung zwischen den Aufnahmekörper für Verbindungselement (1) und Fixierelement (2) herstellt.Coupling element ASTO vario according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that the head plate - screw connection ( 56 ), Pipe butt joint ( 62 ), Support tube guide sliding track ( 64 ) and lateral force rings ( 65 ) - Verschubbahn by their weld a stiff up body forming the reinforcing bars ( 41 + 43 ) over the reinforcing steel sleeves ( 45 + 46 ) securely holds and fixes and thus the connection between the receiving body for connecting element ( 1 ) and fixing element ( 2 ). Koppelungselement ASTO vario nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, das die Kopfplatte – Verschraubung (56) mit seinen kreisförmigen Öffnungen den Betonüberlauf (118) und die Betonverdichtung des oberen Unterbaubereiches (7) gewährleistet.Coupling element ASTO vario according to one or more of Claims 1 to 15, characterized in that the head plate screw connection ( 56 ) with its circular openings the concrete overflow ( 118 ) and the concrete compaction of the upper substructure area ( 7 ) guaranteed. Koppelungselement ASTO vario nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, das die Kopfplatte – Verschraubung (56) nach dem Entfernen des Betonüberlauf (118) bis zur Oberkante der Kopfplatte (56) und der anschließende Entfernung der Kopfplatte (56) eine ebene Fläche entsteht mit kreisförmigen herausstehenden Zylindern. Diese kreisförmigen Zylinder sind für den Querabtrag der Schubkräfte geeignet und gewährleisten mit den monolithischen Verschluss zwischen Unterbau (7) und unterem Oberbau (8).Coupling element ASTO vario according to one or more of Claims 1 to 16, characterized in that the head plate screw connection ( 56 ) after removing the concrete overflow ( 118 ) to the top edge of the top plate ( 56 ) and the subsequent removal of the top plate ( 56 ) A flat surface is created with circular protruding cylinders. These circular cylinders are suitable for the transverse removal of shear forces and ensure with the monolithic closure between substructure ( 7 ) and lower superstructure ( 8th ). Koppelungselement ASTO vario nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierungselement (2) mit dem Justierungs- und Betonverdichtungselement (3) mit der eingebauten Laserelektronic (70) die vermessungstechnische Einrechnung der tiefer liegenden Bewehrungsstäbe (41 + 43) und des Aufnahmekörper für Verbindungselement (1) ermöglicht.Coupling element ASTO vario according to one or more of claims 1 to 17, characterized in that the fixing element ( 2 ) with the adjustment and concrete compaction element ( 3 ) with the built-in laser electronic ( 70 ) the metrological inclusion of the deeper reinforcement bars ( 41 + 43 ) and the receiving body for connecting element ( 1 ). Koppelungselement ASTO vario nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierungselement (2) mit dem Justierungs- und Betonverdichtungselement (3) über die Stahlrohre (51 + 61) das Betonieren des Unterbaues (7) gewährleistet und beim Einbau des Justterungs- und Betonverdichtungselementes (3) den Frischbeton im Bereich außerhalb des Verdrängungsrohres im Unterbau (7) verdichtet.Coupling element ASTO vario according to one or more of claims 1 to 18, characterized in that the fixing element ( 2 ) with the adjustment and concrete compaction element ( 3 ) over the steel pipes ( 51 + 61 ) the concreting of the substructure ( 7 ) and during installation of the adjustment and concrete compression element ( 3 ) the fresh concrete in the area outside the displacement tube in the substructure ( 7 ) compacted. Koppelungselement ASTO vario nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Einbau des Justierungs- und Betonverdichtungselementes (3) in das Fixierungselementes (2) und damit herausdrücken des Frischbetons aus den Stahlrohren (51 + 61) das Justierungs- und Betonverdichtungselement (3) und das Fixierungselementes (2), jedoch ohne die Elemente Auflagerrohr- Führung Verschubbahn (64) und Querkraftringe – Verschubbahn (65), rückgebaut und wiederverwendet werden kann.Coupling element ASTO vario according to one or more of claims 1 to 19, characterized in that by the installation of the adjustment and concrete compaction element ( 3 ) in the fixing element ( 2 ) and thus pushing the fresh concrete out of the steel tubes ( 51 + 61 ) the adjustment and concrete compaction element ( 3 ) and the fixing element ( 2 ), but without the elements Auflagerrohr- leadership Verschubbahn ( 64 ) and transverse force rings - Verschubbahn ( 65 ), can be dismantled and reused. Koppelungselement ASTO vario nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass durch das in seiner Achse bewegliche Stahlrohr (51) mit dem Führungsscheibenringen (52), Scheibenring – Auflager (53) und den Aussteifungsschwertern (54) die innere Aussteifung des Verdrängungsrohres (25) gewährleistet und ihn fixiert.Coupling element ASTO vario according to one or more of claims 1 to 20, characterized in that by the movable in its axis steel tube ( 51 ) with the guide disc rings ( 52 ), Disc ring - support ( 53 ) and the stiffening swords ( 54 ) the inner stiffening of the displacement tube ( 25 ) and fixes it. Koppelungselement ASTO vario nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Kopfplatte Verschraubung (56) in beliebigen Formen wie Rechteck, Quadrat, Dreieck, Trapez, Ellipse, Vielecke und Polygonalen Flächen herstellt werden und dementsprechend die Querschnittsform des Unterbaues (7).Coupling element ASTO vario according to one or more of claims 1 to 21, characterized in that through the head plate gland ( 56 ) in any shape such as rectangle, square, triangle, trapezoid, ellipse, polygons and polygonal surfaces are produced and accordingly the cross-sectional shape of the substructure ( 7 ). Koppelungselement ASTO vario nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Stahlrohr (61) innen mit 4 × 90 Grad Justierschienen ausgestattet ist und sich damit mit dem Justierungs- und Betonverdichtungselement (3) über die Rohrstoßmuffen – Ringscheiben (62 + 68) orthogonal verbunden ist und somit unter Anwendung der Laserelectronic (70) vermessungstechnisch übertragbar und einrechenbar ist.Coupling element ASTO vario according to one or more of claims 1 to 22, characterized in that the steel tube ( 61 ) is internally equipped with 4 × 90 degree adjustment rails and thus with the adjustment and concrete compression element ( 3 ) via the tube joints - ring washers ( 62 + 68 ) is orthogonally connected and thus using the Laserelectronic ( 70 ) is technically transferable and einrechenbar. Koppelungselement ASTO vario nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Teil der Bewehrungstäbe (73) des Einbau- und Verbindungselementes (5) in den Stahlrohren (11) eingebaut werden kann, nachdem das Fixierungselement (2) und Justierungs- und Betonverdichtungselement (3) aus dem Aufnahmekörper für Verbindungselement (1) ausgebaut worden ist und der obere Teil des Einbau- und Verbindungselementes (5) sich im Bereich des Verdrängungsrohres (25) befindet und das dadurch eine Verkürzung des Verdrängungsrohres (25) erreicht wird.Coupling element ASTO vario according to one or more of claims 1 to 23, characterized in that the lower part of the reinforcing rods ( 73 ) of the installation and connecting element ( 5 ) in the steel tubes ( 11 ) can be installed after the fixation element ( 2 ) and adjustment and concrete compaction element ( 3 ) from the receiving body for connecting element ( 1 ) has been removed and the upper part of the installation and connecting element ( 5 ) in the region of the displacement tube ( 25 ) and thereby a shortening of the displacement tube ( 25 ) is achieved. Koppelungselement ASTO vario nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass im Einbau- und Verbindungselement (5) ein Stahlrechteckkasten – bzw. Rohr mit Verzahnung (84) eingebaut ist, der das Betonieren durch die damit geschaffene Aussparung in der Stahlscheibe (82), sowie die Verankerung mit den Transportelementen für Einbauteil und Betoneinfüllzuleitung (8), gewährleistet.Coupling element ASTO vario according to one or more of claims 1 to 24, characterized in that in the installation and connecting element ( 5 ) a steel rectangular box - or pipe with toothing ( 84 ), which concreting by the thus created recess in the steel disc ( 82 ), as well as the anchoring with the transport elements for built-in part and Betoneinfüllzuleitung ( 8th ). Koppelungselement ASTO vario nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Stahlbetonscheibe (83) in Verbindung mit der Stahlscheibe (82), Stahlrechteckkasten mit Verzahnung (84), Flachstahlring Bewehrung (76) und Betonstähle (73) den oberen Abschluss des Einbau- und Verbindungselementes darstellt, durch den betoniert werden, verankert und auf dem, nach Erhärtung des Frischbetones, Oberbauteile (8 + 9) aufgelagert werden können.Coupling element ASTO vario according to one or more of claims 1 to 25, characterized in that the reinforced concrete disc ( 83 ) in connection with the steel disc ( 82 ), Steel rectangle box with toothing ( 84 ), Flat steel ring reinforcement ( 76 ) and reinforcing bars ( 73 ) represents the upper end of the installation and connecting element, are anchored by the anchored and on, after hardening of the fresh concrete, upper components ( 8th + 9 ) can be stored. Koppelungselement ASTO vario nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Stahlscheibe (82) angeschweißten Führungsrohre Stahlseil (119) und die Stahlseile (120) eine Festhaltung des Einbau- und Verbindungselementes (5) gewährleisten, das Anheben des Einbau- und Verbindungselementes (5) mit gewährleisten und sichern bzw. das Ablassen des Einbau- und Verbindungselementes (5) mit gewährleisten und sichern.Coupling element ASTO vario according to one or more of claims 1 to 26, characterized ge indicates that the on the steel disc ( 82 ) welded guide tubes steel rope ( 119 ) and the steel cables ( 120 ) a detention of the installation and connection element ( 5 ), the lifting of the installation and connection element ( 5 ) with ensure and secure or the draining of the installation and connecting element ( 5 ) with guarantee and secure. Koppelungselement ASTO vario nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Elemente Stahlrohr gelocht (86) – alternativ Ringbewehrung (87), Flachstahlring außen (85) und Flachstahlring innen (88) die Tragfähigkeit des Einbau- und Verbindungselementes (5) erhöht wird.Coupling element ASTO vario according to one or more of claims 1 to 27, characterized in that perforated by the elements steel tube ( 86 ) - alternatively ring reinforcement ( 87 ), Flat steel ring outside ( 85 ) and flat steel ring inside ( 88 ) the carrying capacity of the installation and connection element ( 5 ) is increased. Koppelungselement ASTO vario nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Elemente Stahlrohr außen (89), Stahlrohrringrippen (90), Stahlrohrring innen gelocht (91) und Stahlrohrringrippen (92) die Tragfähigkeit des Einbau- und Verbindungselementes (5) erhöht wird und durch die Verschraubung mit bei Bedarf zusätzlicher Verschweißung von Stahlrohr (89) und Stahlrohring (91) ein direktes Auflager für das untere Oberteil (8) vorhanden ist.Coupling element ASTO vario according to one or more of claims 1 to 28, characterized in that by the elements steel pipe outside ( 89 ), Tubular steel ribs ( 90 ), Tubular steel ring perforated inside ( 91 ) and tubular steel ribs ( 92 ) the carrying capacity of the installation and connection element ( 5 ) and by screwing with if necessary additional welding of steel pipe ( 89 ) and tubular steel ring ( 91 ) a direct support for the lower shell ( 8th ) is available. Koppelungselement ASTO vario nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Höhenregulierung Stahlring (93) die Höhendifferenzen zwischen Unterbau (7) und unterem Oberbauteil (8) ausgeglichen werden und über die Auflagerringscheibe (121) mit den Kopfbolzen (122) die Auflagerkräfte aus den beiden Oberteilen (8 + 9) über das Auflagerrohr – Führung Verschubbahn (64) in Verbindung mit den Querkraftringen – Verschubbahn (65) in den Unterbau (7) im Behelfszustand eingeleitet werden. Die Vorder- und Rückseite von Höhenregulierung Stahlring (93) und Auflagerringscheibe sind miteinander verschweißt.Coupling element ASTO vario according to one or more of claims 1 to 29, characterized in that by the height adjustment steel ring ( 93 ) the height differences between substructure ( 7 ) and lower upper part ( 8th ) and over the support ring ( 121 ) with the head bolts ( 122 ) the support forces from the two upper parts ( 8th + 9 ) over the support tube - guide sliding track ( 64 ) in conjunction with the transverse force rings - Verschubbahn ( 65 ) in the substructure ( 7 ) are initiated in the temporary state. The front and back of height adjustment steel ring ( 93 ) and Auflagerringscheibe are welded together. Koppelungselement ASTO vario nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Einbau des Auflagerohres – Führung Verschubbahn (64), Querkraftringe – Verschubbahn (65), Höhenregulierung Stahlring (93), Verschubbahnführung und Verankerung Auflagerbalken (103), Auflagerringscheibe (121) und Kopfbolzen (122) mit Verdrängungsrohr (25) im unterem Oberbauteil (8) die Voraussetzung für den Bau einer integrierten Verschubbahn und gleichzeitig Auflagerung der Oberbauteile (8 + 9) im Bereich des/der Unterbaute(n) vorhanden ist.Coupling element ASTO vario according to one or more of claims 1 to 30, characterized in that by the installation of the support tube - guide sliding track ( 64 ), Lateral force rings - displacement track ( 65 ), Height adjustment steel ring ( 93 ), Shifting track and anchoring support beams ( 103 ), Bearing washer ( 121 ) and headed bolts ( 122 ) with displacement tube ( 25 ) in the lower upper part ( 8th ) the prerequisite for the construction of an integrated displacement track and at the same time bearing of the upper parts ( 8th + 9 ) is present in the area of the substructure (s). Koppelungselement ASTO vario nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Einbau des Transportelementes (6) bestehend aus Einzugsrohr unten (106), Einzugsquerträger (107) und Koppellungsstelle (108) Transportmöglichkeiten für den Einhub oder Ablassen des Einbau- und Verbindungselementes (5) gegeben sind. Des weiteren das Kontrollieren dieser Vorgänge mittels elektronischen Endoskop (112) und das Betonieren durch das Einzugsrohr (106) und Einzugsquerträger (107) gegeben ist.Coupling element ASTO vario according to one or more of claims 1 to 31, characterized in that by the installation of the transport element ( 6 ) consisting of intake pipe below ( 106 ), Intake crossbeams ( 107 ) and coupling point ( 108 ) Transport options for the lifting or lowering of the installation and connecting element ( 5 ) given are. Furthermore, controlling these processes by means of electronic endoscope ( 112 ) and concreting through the draft tube ( 106 ) and intake cross beams ( 107 ) given is. Koppelungselement ASTO vario nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Bohrungen in die Stahlscheibe (82) mittels Gewindebohrer (117) zusätzliche Transportmöglichkeiten für den Einhub oder Ablassen des Einbau- und Verbindungselementes (5) gegeben ist.Coupling element ASTO vario according to one or more of claims 1 to 32, characterized in that through the holes in the steel disc ( 82 ) by means of taps ( 117 ) additional transport facilities for the lifting or lowering of the installation and connecting element ( 5 ) given is. Koppelungselement ASTO vario nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass durch die erfolgte Einmessung der Betonstähle (41 + 43) und die genaue Lage des Verdrängungsstahlrohring oben (27) des Einbau- und Verbindungselementes (5), die Aussparung Auflagerbalken (96), Betonstahl außen (97), Verankerung außen (98), Aussparung Betonstahl außen (99), Betonstahl innen (100), Verankerung innen (101), Aussparung Betonstahl innen (102), Verschubbahnführung und Verankerung Auflagerbalken (103), Betonaussparung (104), Betonausspanung (105), Gewindebohrer (117), Stahlseil (120), Auflageringscheibe (121) und Kopfbolzen (122) im unteren und oberen Oberbauteil (7 + 8) genau vermessungstechnisch eingerechnet ist und dann in den Kubus in den jeweilig betreffenden Bauzustand der Oberbauteile (8 + 9) mit bekannter vermessungstechnisch fester Lage eingebaut werden kann.Coupling element ASTO vario according to one or more of claims 1 to 33, characterized in that by the completed calibration of the reinforcing bars ( 41 + 43 ) and the exact location of the displacement steel tubing above ( 27 ) of the installation and connecting element ( 5 ), the recess support beams ( 96 ), Reinforcing steel outside ( 97 ), Anchoring outside ( 98 ), Recess reinforcing steel outside ( 99 ), Reinforcing steel inside ( 100 ), Anchoring inside ( 101 ), Recess reinforcing steel inside ( 102 ), Shifting track and anchoring support beams ( 103 ), Concrete recess ( 104 ), Concrete removal ( 105 ), Taps ( 117 ), Steel cable ( 120 ), Auflageringscheibe ( 121 ) and headed bolts ( 122 ) in the lower and upper upper part ( 7 + 8th ) is precisely calculated and then into the cube in the relevant state of construction of the upper components ( 8th + 9 ) can be installed with known vermessungstechnisch fixed position. Koppelungselement ASTO vario nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Einbau Schutzrohr (113), Kragen-Ringscheibe (114), Schutzabdeckung (115) und Verschraubung (116) das Fixierungselement (2) und das Justierungs- und Betonverdichtungselement (3) vor Einwirkung aus dynamischer Verkehrsbelastung geschützt wird.Coupling element ASTO vario according to one or more of claims 1 to 34, characterized in that by the installation protection tube ( 113 ), Collar ring disc ( 114 ), Protective cover ( 115 ) and screw connection ( 116 ) the fixing element ( 2 ) and the adjustment and concrete compaction element ( 3 ) is protected from the effects of dynamic traffic. Koppelungselement ASTO vario nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Einbau Schutzrohr (113), Kragen-Ringscheibe (114), Schutzabdeckung (115) und Verschraubung (116) das Fixierungselement (2) und die Oberkante des Unterbaues (7) zu erreichen ist.Coupling element ASTO vario according to one or more of claims 1 to 36, characterized in that by the installation of protective tube ( 113 ), Collar ring disc ( 114 ), Protective cover ( 115 ) and screw connection ( 116 ) the fixing element ( 2 ) and the upper edge of the substructure ( 7 ). Koppelungselement ASTO vario nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass durch den variablen Einsatz und Zusammenbau der Elemente Aufnahmekörper für Verbindungselement (1), Fixierungselement (2), Justierungs- und Betonverdichtungselement (3), Einbau- und Verbindungselement (5) und Transportelemente für Einbauteil und Betoneinfüllzuleitung (6) alle Richtungen möglich sind, ob nun von unten nach oben, oben nach unten oder auch Schräglagen, wie es bei Schrägpfählen zum Beispiel im Pfahlrostkopfbalken der Fall ist.Coupling element ASTO vario according to one or more of claims 1 to 35, characterized in that by the variable use and assembly of the elements receiving body for connecting element ( 1 ), Fixing element ( 2 ), Adjustment and concrete compacting element ( 3 ), Installation and connecting element ( 5 ) and transport elements for installation part and concrete filling line ( 6 ) All directions are possible, whether from bottom to top, top to bottom or even inclined positions, as is the case with inclined piles, for example, in the pile top beam. Federelement bestehend aus Stahlrohr (11), Feder (32), Führungsbolzen (33), Innengewinderohr – Sicherung (34), dass die zusammengedrückten Feder (32) Bewehrungsstähle (73) aufnehmen kann und beim Entspannen der Feder (32) der Bewehrungsstäbe (73) hochgedrückt wird.Spring element consisting of steel tube ( 11 ), Feather ( 32 ), Guide pins ( 33 ), Female Threaded Ear Fuse ( 34 ), that the compressed spring ( 32 ) Reinforcing steels ( 73 ) and when relaxing the spring ( 32 ) of reinforcing bars ( 73 ) is pushed up. Vertikallager bestehend aus den Elementen Kugelkopfauflager vertikal (17), Feder (18), Sicherungsring (19), Innenrohr mit Außengewinde (20), Außenrohr mit Innengewinde (21) und Justierungsschraube (22) zur genauen Fixierung von Einbauteilen in Bewehrungskonstruktionen aus Betonstahl mit justierender, längendifferenzen ausgleichender, federnder und gleitender Wirkung.Vertical bearing consisting of the elements ball bearing support vertical ( 17 ), Feather ( 18 ), Retaining ring ( 19 ), Inner tube with external thread ( 20 ), Outer tube with internal thread ( 21 ) and adjustment screw ( 22 ) for the exact fixing of built-in parts in reinforcing structures made of reinforcing steel with adjusting, longitudinal differences compensating, resilient and sliding effect. Horizontallager bestehend aus den Elementen Kugelkopfauflager vertikal (35), Feder (36), Sicherungsring (37), Innenrohr mit Außengewinde (38), Außenrohr mit Innengewinde (39) und Justierungsschraube (40) zur genauen Fixierung von Einbauteilen in Bewehrungskonstruktionen aus Betonstahl mit justierender, längendifferenzen ausgleichender, federnder und gleitender Wirkung.Horizontal bearing consisting of the elements ball bearing support vertical ( 35 ), Feather ( 36 ), Retaining ring ( 37 ), Inner tube with external thread ( 38 ), Outer tube with internal thread ( 39 ) and adjustment screw ( 40 ) for the exact fixing of built-in parts in reinforcing structures made of reinforcing steel with adjusting, longitudinal differences compensating, resilient and sliding effect. Federbolzen – Anordnung – 4 × 90 Grad – bzw. 3 × 120 Grad (79) mit Justierungsschraube (80) und Stahlfeder (81) zur genauen Fixierung von Einbauteilen in Bewehrungskonstruktionen aus Betonstahl mit justierender, längendifferenzen ausgleichender, federnder und gleitender Wirkung und gleichzeitig als Führungslager innerhalb von Bewehrungskonstruktionen fungiert.Spring bolt - arrangement - 4 × 90 degrees - or 3 × 120 degrees ( 79 ) with adjustment screw ( 80 ) and steel spring ( 81 ) for the exact fixing of built-in parts in reinforcing structures made of reinforcing steel with adjusting, length differences compensating, resilient and sliding action and at the same time acts as a guide bearing within reinforcement structures.
DE200410057508 2004-11-29 2004-11-29 Coupling element for the production of steel and reinforced concrete structures Expired - Fee Related DE102004057508B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200410057508 DE102004057508B4 (en) 2004-11-29 2004-11-29 Coupling element for the production of steel and reinforced concrete structures

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200410057508 DE102004057508B4 (en) 2004-11-29 2004-11-29 Coupling element for the production of steel and reinforced concrete structures

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102004057508A1 true DE102004057508A1 (en) 2006-06-01
DE102004057508B4 DE102004057508B4 (en) 2006-11-02

Family

ID=36371366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200410057508 Expired - Fee Related DE102004057508B4 (en) 2004-11-29 2004-11-29 Coupling element for the production of steel and reinforced concrete structures

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102004057508B4 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110284434A (en) * 2019-06-24 2019-09-27 范金昊 A kind of fortune ledges of cantilever bridge prestress muscle and fortune muscle method
CN114319089A (en) * 2021-12-30 2022-04-12 上海应用技术大学 Dislocation interlock tensile fixing support structure

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008003322A1 (en) 2008-01-07 2009-07-16 Stock, Alfons, Dipl.-Ing. Device for accurate setting, fixing and controlling of reinforcing steel main armoring and prestressing steel main armoring for bored pile, has pipe, which is connected with right-angled running rectangular tube profile
DE102008003561A1 (en) 2008-01-09 2009-07-16 Stock, Alfons, Dipl.-Ing. Unreinforced extended drilled pile for static load transfer application, is reinforced by construction of special form of reinforcing arrangement in overlapping drilled pile wall and is pretension by prestressing steel reinforcement

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3419449A1 (en) * 1984-05-24 1986-02-13 KOMM GmbH & Co KG, Schwerlasthubsysteme Gleitbau, 8503 Altdorf Device and method for displacement of structural components

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3419449A1 (en) * 1984-05-24 1986-02-13 KOMM GmbH & Co KG, Schwerlasthubsysteme Gleitbau, 8503 Altdorf Device and method for displacement of structural components

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110284434A (en) * 2019-06-24 2019-09-27 范金昊 A kind of fortune ledges of cantilever bridge prestress muscle and fortune muscle method
CN110284434B (en) * 2019-06-24 2024-02-27 中建八局第三建设有限公司 Tendon transport frame and tendon transport method for prestressed tendons of suspension casting bridge
CN114319089A (en) * 2021-12-30 2022-04-12 上海应用技术大学 Dislocation interlock tensile fixing support structure
CN114319089B (en) * 2021-12-30 2024-01-26 上海应用技术大学 Malocclusion tensile fixed support structure

Also Published As

Publication number Publication date
DE102004057508B4 (en) 2006-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3521557B1 (en) Multi-function frame for tubular structures
EP3112542B1 (en) Device and method for heat decoupling of concreted parts of buildings
EP3673113B1 (en) Method for producing an integral bridge, and integral bridge
EP0894898B1 (en) Construction method for a railway track and device for adjusting the height of the rails as well as for their temporary support
DE102017118375A1 (en) Offshore construction
AT391506B (en) DEVICE FOR EXHAUSTING HEAT IN THE GROUND FLOOR OR TO RECOVER HEAT FROM THE GROUND FLOOR
DE102004057508B4 (en) Coupling element for the production of steel and reinforced concrete structures
EP1530662A1 (en) Foundation for water structures
DE10256421B4 (en) Method and apparatus for making a tunnel or trough
EP3076013B1 (en) Method and connecting structure for connecting a foundation structure with a support structure of a wind turbine and wind turbine
EP0474204B1 (en) Process for the compensation of the inclination of slanting towers
EP2166149B2 (en) Unit of railway structure part
DE102019126629A1 (en) Foundation for a wind turbine
DE102017131351A1 (en) Trough-shaped superstructure for a bridge, bridge, prefabricated part for a trough of a bridge and method for the construction of a bridge
DE3302075A1 (en) Prestressed concrete or reinforced concrete bending support
DE2659740A1 (en) Renovation of unsafe buildings by wall strengthening - using anchors which overlap in thrust line and are bonded in holes by mortar forming continuous cores
Grossauer et al. The” Standard Tunnel Construction Method “of Rhaetian Railways: Die „Normalbauweise Tunnel” der Rhätischen Bahn
DE3900432A1 (en) Design and process for producing hollow elongate structures and/or structure parts with a vertical or a horizontal longitudinal axis from steel and concrete
DE19620638C2 (en) Track superstructure
DE102017206405B4 (en) Guide member for guiding a movement of a movable part of a machine
DE2224479C3 (en) Manhole neck for a manhole, in particular a cable manhole
DE1165638B (en) Method for producing an underwater tunnel from prefabricated, floatable tunnel sections made of reinforced concrete
DE10330055A1 (en) Shaft cover for placing on the upper edge of a shaft construction and mounted flush with the top surface of a road surface comprises a frame with a supporting edge, and a lost encasing
DE20319421U1 (en) Active structure for permanent snow regions has vertically adjustable flat cover construction installed beneath platform on level with snow surface and extending beyond area of supports of stand structure
DE102011016926A1 (en) Method for producing a sunken in the ground arranged lifting device, and use of such

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee