DE102004052327A1

DE102004052327A1 - Inexpensive, easily produced metal filament composites containing filaments in flat metal tape form, useful e.g. in sound insulating layers or mats or as filter materials

Info

Publication number: DE102004052327A1
Application number: DE200410052327
Authority: DE
Inventors: Helmut W Diedrichs
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-10-27
Filing date: 2004-10-27
Publication date: 2006-05-18
Also published as: DE202004021773U1

Abstract

A metal filament composite (A), in which the filament is a flat metal tape, is new. An independent claim is included for the production of (A), by passing a prestressing metal foil (2) over a separating tool (4), continuously separating a flat metal tape in the form of a strip of the metal foil and forming the tape into the filament composite.

Description

Die Erfindung betrifft einen Filamentverbund aus Metall. Der Begriff Filament wird dabei als zusammenfassender Oberbegriff für ein längliches, gegebenenfalls quasiendloses Gebilde verstanden und umfasst beispielsweise auch Fasern und Fäden.The The invention relates to a filament composite of metal. The term Filament is used as a general term for an elongated, optionally understood quasi-free structure and includes, for example also fibers and threads.

Es ist seit längerem bekannt, dass beispielsweise Aluminiumdrähte zu einem Filamentverbund weiterverarbeitet werden können. Dabei werden durch Stricken oder Verfilzen einzelne Schichten oder Matten aus Aluminiumdraht hergestellt. Derartige Filamentverbünde aus Aluminium, insbesondere Aluminiumgestricke, sind sehr temperaturbeständig und eignen sich als Isolierungsmaterial, als Dichtung oder zur Abschirmung insbesondere bei hohen Temperaturen.It has been for a while It is known, for example, that aluminum wires are further processed into a filament composite can be. By knitting or felting individual layers or Mats made of aluminum wire. Such filament composites Aluminum, in particular aluminum knitted fabrics, are very temperature resistant and are suitable as insulation material, as a seal or for shielding especially at high temperatures.

Die bekannten metallischen Filamentverbünde, insbesondere Aluminiumgestricke, werden üblicherweise aus Metall- bzw. Aluminiumdrähten hergestellt. Während das Weiterverarbeiten der Drähte oftmals vollautomatisch mittels entsprechenden Vorrichtungen, beispielsweise Strickmaschinen, durchgeführt werden kann, ist die Herstellung der Drähte aus Metall mit größerem Aufwand verbunden. Die Drähte werden üblicherweise aus einzelnen Stäben oder Strängen des Rohmaterials hergestellt, die mehrfach gewalzt und gezogen werden müssen, bis der gewünschte Drahtquerschnitt erreicht ist. Zwischen den einzelnen Ziehvorgängen, die jeweils eine erhebliche mechanische Belastung für das Metallgefüge des Drahtes darstellen, muss der Draht geglüht werden, um übermäßige Beanspruchungen auszugleichen und weitere Verformungen ohne Bruch oder Beschädigung zu ermöglichen. Für die Weiterverarbeitung zu beispielsweise Aluminiumgestrick eignen sich gezogene Drähte mit einem Durchmesser von etwa 0,3 mm, deren Herstellung mittels Drahtziehmaschinen entsprechend aufwendig ist.The known metallic filament composites, in particular aluminum knitted fabrics, become common made of metal or aluminum wires produced. While the further processing of the wires often fully automatically by means of appropriate devices, for example Knitting machines, performed can be made is the production of metal wires with greater effort connected. The wires become common from single bars or strands made of raw material, which must be rolled and pulled several times until the desired Wire cross section is reached. Between each drag, the each a significant mechanical stress on the metal structure of the wire the wire must be annealed, excessive demands compensate and further deformations without breakage or damage enable. For the Further processing to, for example, aluminum mesh are suitable drawn wires with a diameter of about 0.3 mm, their production by means of Wire drawing machines is correspondingly expensive.

Infolge des mehrfachen Walzens, Ziehens und Glühens während der Herstellung derart dünner Drähte wird das Metallgefüge einer erheblichen mechanischen Beanspruchung ausgesetzt, so dass die erhaltenen Drähte wenig elastisch und spröde sind und sich Drähte mit einem geringen Durchmesser nur bedingt für die Weiterverarbeitung mit Strickmaschinen eignen.As a result of multiple rolling, drawing and annealing during manufacture such thin wires will the metal structure subjected to considerable mechanical stress, so that the obtained wires little elastic and brittle are and are wires with a small diameter only conditionally for further processing Knitting machines are suitable.

Während hinsichtlich des Gewichts sowie der Rohstoffkosten die Verwendung von möglichst dünnen Drähten für Aluminiumgestricke wünschenswert wäre, stellt die Weiterverarbeitung der Aluminiumdrähte mit Strickmaschinen eine erhebliche mechanische Beanspruchung dar, die bei Aluminiumdrähten mit einem zu geringen Querschnitt zu einem häufigen Drahtbruch und damit zu Schwierigkeiten bzw. unerwünschten Unterbrechungen während der Herstellung der Aluminiumgestricke führen kann.While as for weight and raw material costs, the use of as thin as possible wires for aluminum knitwear desirable would be the finishing of the aluminum wires with knitting machines considerable mechanical stress, which in aluminum wires with Too small a cross section to a frequent wire break and thus to difficulties or undesirable Interruptions during the production of aluminum knit can result.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demzufolge, einen Filamentverbund aus Metall so auszugestalten, dass eine einfache, schnelle und kostengünstige Herstellung ermöglicht wird.task The present invention accordingly provides a filament composite Made of metal so that a simple, fast and inexpensive production allows becomes.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das verwendete Filament ein flaches Band aus Metall ist. Es hat sich gezeigt, dass für die Verarbeitung und hinsichtlich der wesentlichen Eigenschaften des Filamentverbunds die Verwendung eines flachen Bandes aus Metall Vorteile gegenüber der Verwendung von aufwendig hergestellten dünnen Drähten aufweist. So entfällt bei flachen Bändern aus Metall das mehrfache Ziehen, Walzen und Glühen eines dünnen Drahtes aus einem oftmals stabförmigen oder strangförmigen Rohmaterial, so dass geringere Herstellungskosten anfallen. Ein flaches Band aus Metall lässt sich bei geeigneter Wahl seiner Abmessungen in gleicher Weise wie ein dünner Draht weiterverarbeiten. Insbesondere können auch die handelsüblichen Strickmaschinen für die Weiterverarbeitung eines flachen Metallbandes zu einem Metallgestrick verwendet werden.These Task is inventively characterized solved, that the filament used is a flat band of metal. It has been shown that for the Processing and with regard to the essential characteristics of the product Filament composite the use of a flat band of metal Advantages over having the use of elaborately manufactured thin wires. This is not necessary flat ribbons made of metal, the multiple drawing, rolling and annealing of a thin wire from an often rod-shaped or strand-like Raw material, so that lower production costs incurred. One flat metal band itself with a suitable choice of its dimensions in the same way as a thinner one Process wire. In particular, the commercially available Knitting machines for the further processing of a flat metal strip into a metal mesh be used.

Werden die gleichen Anforderungen hinsichtlich der Verarbeitungsqualität und der wesentlichen Eigenschaften des Filamentverbunds gestellt, so können flache Bänder aus Metall eine erheblich geringere Querschnittsfläche und damit erheblich weniger Material aufweisen als gleichermaßen geeignete dünne Drähte. Durch die Verwendung eines flachen Bandes aus Metall können demzufolge sowohl vorbereitende Herstellungskosten als auch Materialkosten eingespart werden.Become the same requirements regarding the quality of workmanship and the essential properties of the filament composite, so can flat bands made of metal a significantly smaller cross-sectional area and thus considerably less material than equally suitable thin wires. By the use of a flat band of metal can therefore be both preparatory Saves manufacturing costs and material costs.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das flache Band ein abgetrennter Streifen einer Metallfolie ist. Metallfolien aus den verschiedensten Materialien sind in unterschiedlichen Dicken und Abmessungen handelsüblich erhältlich. Das flache Band aus Metall lässt sich in einfacher Weise durch das kontinuierliche Abtrennen eines dünnen Streifens von der Metallfolie herstellen. Bei einer geeigneten Auswahl der Metallfolie ist keine weitere Vorbereitung oder Aufbereitung des flachen Bandes erforderlich, sondern dessen unmittelbare Weiterverarbeitung zu dem Filamentverbund möglich.Preferably it is envisaged that the flat band is a severed strip of a Metal foil is. Metal foils are made of a variety of materials Commercially available in different thicknesses and dimensions. The flat band of metal leaves in a simple way by the continuous separation of a thin Strip from the metal foil. With a suitable selection The metal foil is no further preparation or preparation flat ribbon required, but its immediate further processing possible to the filament composite.

Einer Ausgestaltung des Erfindungsgedankens zufolge ist vorgesehen, dass das flache Band röhrenförmig umformbar ist. Eine derartige Umformung lässt sich in einfacher Weise dadurch erreichen, dass das flache Band durch ein System aufeinanderfolgend angeordneter Rollen geführt wird und das flache Band dabei schrittweise zu einem näherungsweise kreisförmigen Querschnitt abgekantet bzw. umgebogen wird. Es hat sich gezeigt, dass insbesondere die Isolationseigenschaften eines Filamentverbunds aus einem röhrenförmigen Band aus Metall besonders günstig sind. Neben dem zusätzlichen Volumen des röhrenförmigen Bandes wirkt sich auch der von dem röhrenförmigen Band umgebene Hohlraum günstig auf die wärmeisolierenden bzw. schalldämmenden Eigenschaften des Filamentverbunds aus. Weiterhin weist ein derartiger Filamentverbund vorteilhafte Schalldämmungs- und Schallabsorptionseigenschaften auf, so dass für eine vorgegebene Schalldämmung merklich weniger Dämmmaterial verglichen mit üblichen, bereits bekannten Dämmmaterialien erforderlich ist Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Querschnittsfläche des flachen Bandes geringer als 0,2 mm² ist. Obwohl natürlich auch deutliche größere Querschnittsflächen des flachen Bandes zur Herstellung eines Filamentverbunds geeignet sind, hat sich gezeigt, dass bei der Verwendung eines flachen Bandes mit einer Querschnittsfläche von 0,2 mm² und darunter eine gegenüber dünnen Drähten vorteilhafte Materialeinsparung möglich ist, ohne dass sich die für eine Weiterverarbeitung maßgeblichen Eigenschaften des flachen Bandes aus Metall merklich verschlechtern.According to an embodiment of the inventive concept, it is provided that the flat band can be shaped into a tubular shape. Such reshaping can be achieved in a simple manner by guiding the flat strip through a system of successively arranged rolls and thereby gradually folding or folding the flat strip into an approximately circular cross-section. It has been shown that in particular the insulating properties of a Fila Mentverbunds are particularly favorable from a tubular band of metal. In addition to the additional volume of the tubular band, the cavity surrounded by the tubular band also has a favorable effect on the heat-insulating or sound-damping properties of the filament composite. Furthermore, such a filament composite on advantageous sound insulation and sound absorption properties, so that for a given sound attenuation noticeably less insulating material compared with conventional, already known insulating materials is required Preferably, it is provided that the cross-sectional area of the flat strip is less than 0.2 mm ² . Although clearly larger cross-sectional areas of the flat strip are also suitable for producing a filament composite, it has been found that by using a flat strip having a cross-sectional area of 0.2 mm ² and below, a material saving advantageous over thin wires is possible without Significantly worsen the properties of the flat strip of metal which are decisive for further processing.

Insbesondere ist vorgesehen, dass die Dicke des flachen Bandes geringer als 0,03 mm ist. Es ist heute ohne größeren Aufwand möglich, Metallfolien mit einer Dicke von 0,03 mm und geringer herzustellen. Im Gegensatz zu dünnen Drähten mit einem vergleichbaren Durchmesser wird das Rohmaterial bei der Herstellung einer dünnen Metallfolie erheblich weniger beansprucht, so dass die für eine Weiterverarbeitung maßgeblichen Eigenschaften, wie beispielsweise die Elastizität, auch bei der Verwendung von vergleichsweise dünnen flachen Bändern aus Metall erreicht und gewährleistet werden können. Es sind bei geeigneter Materialwahl auch Metallfolien mit einer erheblich geringeren Dicke, vorzugsweise mit einer Dicke im Bereich zwischen 0,050 mm und 0,006 mm geeignet.Especially it is envisaged that the thickness of the flat strip will be less than 0.03 mm is. It is today without much effort possible, Produce metal foils with a thickness of 0.03 mm and less. Unlike thin ones wires with a comparable diameter, the raw material in the Making a thin Metal foil significantly less stressed, allowing for further processing authoritative Properties, such as elasticity, even when using comparatively thin flat ribbons made of metal and guaranteed can be. There are a suitable choice of material and metal foils with a considerably smaller thickness, preferably with a thickness in the range between 0.050 mm and 0.006 mm.

Gemäß einer Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, dass die Breite des flachen Bandes geringer als 4 mm, vorzugsweise geringer als 2 mm ist. In Abhängigkeit von den gewünschten Eigenschaften bei der Verarbeitung des flachen Bandes oder des fertigen Filamentverbunden kann die Breite des flachen Bandes auch größer oder kleiner als die voranstehend genannten Breiten sein.According to one Embodiment of the inventive concept is provided that the width of the flat band less than 4 mm, preferably less than 2 mm. Dependent on from the desired ones Properties when processing flat ribbon or finished Filament connected, the width of the flat band can also be larger or larger be smaller than the widths mentioned above.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das flache Band aus Aluminium ist. Auf Grund der geringen Materialkosten werden bekannte Metallgestricke oder daraus hergestellte Isolierungen oder Filtervorrichtungen üblicherweise aus dünnen Aluminiumdrähten hergestellt. Aluminium lässt sich einfach und kostengünstig weiterverarbeiten und ist wegen der für viele Anwendungsbereiche günstigen Eigenschaften sowohl hinsichtlich seiner Verarbeitungsverfahren als auch Verwendungszwecke gut erforscht und wird industriell in großem Maße verwendet. Aluminium ist mehrfach verwendbar und einfach wiederverwertbar, wobei auch aus recyceltem Material hergestellte Metallfolien bzw. Aluminiumfolien als Ausgangsmaterial für die Herstellung eines flachen Bandes verwendet werden können.Preferably it is envisaged that the flat band is made of aluminum. On reason the low material costs are known metal knits or Insulations or filter devices made therefrom usually from thin aluminum wires produced. Aluminum leaves easy and inexpensive processing and is because of many uses Great Properties both in terms of its processing methods as well as uses well researched and industrialized in great Dimensions used. Aluminum is reusable and easily recyclable, whereby also produced from recycled material metal foils or Aluminum foils as starting material for the production of a flat Bandes can be used.

Einer vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgedankens zufolge ist vorgesehen, dass das flache Band einseitig oder beidseitig beschichtet ist. Die Beschichtung kann im Hinblick auf eine einfache Weiterverarbeitung des flachen Bandes beispielsweise aus einem Bindemittel bestehen, so dass durch ein gezieltes Erwärmen des Filamentverbunds eine zusätzliche Verfestigung erreicht werden kann. Die Beschichtung kann auch im Hinblick auf die spätere Verwendung eine Einfärbung oder aber eine funktionelle Beschichtung beispielsweise mit einem Filtermaterial oder einem zusätzlichen Isolationsmaterial sein. Da die Beschichtung bereits auf dem flachen Band aus Metall und damit vor der Weiterverarbeitung zu dem Filamentverbund erfolgt, ist eine solche Beschichtung oftmals einfacher und umfassender möglich, als es mit nachträglich an dem Filamentverbund durchgeführten Beschichtungs- oder Auftragungsverfahren möglich wäre.one advantageous embodiment of the inventive concept is provided that the flat band coated on one side or both sides is. The coating can be used for easy further processing of the flat band, for example, consist of a binder, so that by a deliberate heating the filament composite an additional Solidification can be achieved. The coating can also be used in the With regard to later use a coloring or a functional coating, for example with a Filter material or an additional Be insulating material. Because the coating is already on the flat band made of metal and thus before further processing into the filament composite is done, such a coating is often easier and more comprehensive than with it afterwards performed on the filament composite Coating or application method would be possible.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines Filamentverbunds gemäß einem der voranstehenden Ansprüche. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Metallfolie vorgespannt an einem Trennwerkzeug vorbeigeführt und es wird dabei kontinuierlich ein flaches Band in Form eines Streifens von der Metallfolie abgetrennt, das anschließend zu dem Filamentverbund verarbeitet wird. Anstelle eines Vorbeiführens der Metallfolie an einem unbeweglich angeordneten Trennwerkzeug könnte im vorliegenden wie in folgenden Ausführungsbeispielen auch das Trennwerkzeug beweglich relativ zu der vorgespannten Metallfolie angeordnet sein.The The invention also relates to a method for producing a filament composite according to one of preceding claims. In the method according to the invention a metal foil is biased past a cutting tool and it is thereby continuously a flat band in the form of a strip separated from the metal foil, which then to the filament composite is processed. Instead of passing the metal foil on a immovably arranged cutting tool could in the present as in following embodiments also the separating tool movable relative to the prestressed metal foil be arranged.

Metallfolien sind standardmäßig auf Walzen aufgewickelt erhältlich, die eine Breite von einem, beziehungsweise von zwei Metern aufweisen. Unter dem Begriff Walze werden zur Vereinfachung die verschiedenen bekannten Ausführungsformen von Walzen, Rollen, Spulen bzw. Coils zusammengefasst. Die Metallfolie kann dann in einfacher Weise über zwei im Abstand zueinander angeordnete Walzen gerollt werden oder von einer ersten Walze auf eine zweite Walze umgewickelt werden. während des Abrollens, beziehungsweise während des Umwickelns zwischen den beiden Walzen kann von der Metallfolie ein Streifen abgetrennt werden. Als Trennwerkzeug kann dabei beispielsweise ein Messer oder ein Rollenschneider oder ein beliebiges spanendes oder nicht spanendes Trennwerkzeug verwendet werden. Auch eine Abtrennung eines nahezu beliebig gestalteten Streifens, gegebenenfalls durch Verwendung von Laserstrahl-Trennverfahren, ist denkbar.Metal foils are standard available wound on rolls that have a width of one or two meters. The term roller is summarized for simplicity, the various known embodiments of rollers, rollers, coils or coils. The metal foil can then be rolled in a simple manner via two rollers arranged at a distance from each other or be wound from a first roller to a second roller. During the rolling, or during the wrapping between the two rolls, a strip can be separated from the metal foil. As a cutting tool can be used for example a knife or a slitter or any cutting or non-cutting cutting tool. Also, a separation of a virtually arbitrarily designed strip, optionally by use of laser beam separation process, is conceivable.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch so ausgestaltet sein, dass eine Metallfolie von einer Walze abgezogen wird und ein Trennwerkzeug, bzw. eine Trennvorrichtung in Folienlaufrichtung, bzw. in einer beliebigen Bewegung relativ zu der Folienlaufrichtung entlang der Metallfolie geführt und dabei ein Streifen von der Metallfolie abgetrennt wird. So ist auch eine mäanderförmige Hin- und Herbewegung eines geeigneten Trennwerkzeugs, beispielsweise ein Laserstrahl, denkbar und geeignet, um aus der gesamten Breite der Metallfolie in einem Trennvorgang einen durchgehenden Streifen abzutrennen.The inventive method can also be designed so that a metal foil from a roll is deducted and a cutting tool, or a separator in film direction, or in any movement relative led to the film running direction along the metal foil and while a strip is separated from the metal foil. That's the way it is a meandering and moving a suitable parting tool, for example a Laser beam, conceivable and suitable to take off the entire width of the Metal foil in a separation process to separate a continuous strip.

Vorteilhafterweise kann die Metallfolie nach dem Abtrennen eines flachen Bandes erneut über die Walzen geführt und in gleicher oder entgegengesetzter Richtung an dem Trennwerkzeug vorbeigeführt werden, so dass ein weiterer Streifen von der Metallfolie abgetrennt wird. Die Metallfolie kann so oft umgewickelt werden, dass die ursprünglich einen oder zwei Meter breite Metallfolie vollständig oder nahezu vollständig in Streifen zerlegt wird, die jeweils als flaches Band aus Metall für die Herstellung des Filamentverbunds verwendbar sind. Dies stellt einen weiteren Vorteil gegenüber bekannten Herstellungsverfahren von beispielsweise Stahlwolle dar, deren einzelne Filamente üblicherweise von Drähten geschabt und anschließend weiterverarbeitet werden. Der aufwendige Abschabvorgang der Filamente erfordert zusätzlich verarbeitungstechnisch einen verbleibenden Drahtrest, so dass oftmals ein erheblicher Anteil des Rohmaterials nicht für die Herstellung von Stahlwolle verwendet werden kann und unmittelbar der Wiederverwertung zugeführt werden muss.advantageously, The metal foil can again over the rollers after separating a flat strip guided and in the same or opposite direction on the cutting tool be passed so that another strip is separated from the metal foil. The metal foil can be wrapped so many times that the original one or two meters wide metal foil completely or almost completely in Strip is disassembled, each as a flat band of metal for manufacturing of the filament composite are usable. This represents another advantage over known production method of, for example, steel wool, their individual filaments usually of wires scraped and then be further processed. The elaborate Abschabvorgang the filaments requires in addition processing technically a remaining wire residue, so often a significant proportion of the raw material is not used for the production of steel wool can be used and recycled immediately got to.

Es ist natürlich auch möglich, dass während des Vorbeiführens der Metallfolie an dem Trennwerkzeug nacheinander oder gleichzeitig mehrere Streifen abgetrennt werden. Dies erfordert im Wesentlichen eine daran angepasste Ausgestaltung des Trennwerkzeugs. Geeignete Trennwerkzeuge bestehen beispielsweise aus mehreren nebeneinander und gegebenenfalls leicht versetzt angeordneten Messern oder Rollenschneidern. Es können auch ein oder mehrere Laserstrahlen auf den Folienstreifen gerichtet und zum Abtrennen einzelner Streifen verwendet werden. Werden gleichzeitig mehrere Streifen abgetrennt, so sollte zweckmäßigerweise sichergestellt werden, dass die einzelnen Streifen nach dem jeweiligen Trennvorgang in geeigneter Weise aufgenommen und entweder direkt weiterverarbeitet oder aber zwischengelagert werden.It is natural also possible, that during the guided past the metal foil on the cutting tool sequentially or simultaneously several strips are separated. This essentially requires an adapted thereto embodiment of the cutting tool. suitable Separating tools, for example, consist of several side by side and possibly slightly staggered knives or slitters. It can also one or more laser beams directed to the film strip and used to cut off individual strips. Be at the same time separated several strips, it should be conveniently ensured that the individual strips after the respective separation process in appropriately recorded and either further processed directly or but be stored temporarily.

Je nach der Anforderung an den Filamentverbund ist es vorteilhaft, dass nach dem Trennvorgang der Streifen röhrenförmig umgeformt wird. Dies wir üblicherweise dadurch erreicht, dass der Streifen, beziehungsweise das flache Band aus Metall durch ein System von in geeigneter Weise nacheinander angeordneter Rollen geführt wird und das flache Band schrittweise zu einem röhrenförmigen Querschnitt umgeformt wird. In Abhängigkeit von dem verwendeten Trennwerkzeug kann bewirkt durch den Trennvorgang das flache Band verdrillt oder verformt werden, so dass bereits durch diese unumgängliche Verformung verbesserte Dämmeigenschaften sowie Verarbeitungsmöglichkeiten für den Filamentverbund erreicht werden können. Unabhängig von einer unmittelbar während des Abtrennens oder nachträglich bewirkten Verformung wird der abgetrennte Streifen der Metallfolie vereinfachend als flaches Band bezeichnet.ever after the requirement on the filament composite it is advantageous that after the separation process, the strip is tubular shaped. We usually do achieved in that the strip, or the flat Band of metal through a system of suitably arranged sequentially Rolls led and the flat strip is gradually transformed into a tubular cross-section becomes. Dependent on of the cutting tool used can be effected by the separation process the flat band can be twisted or deformed, so that already through this inevitable deformation improved insulation properties as well as processing possibilities for the Filament composite can be achieved. Regardless of one immediately while the separation or subsequently effected Deformation is the separated strip of metal foil simplistic referred to as a flat band.

Zweckmäßigerweise wird das flache Band oder werden die flachen Bänder nach dem Trennvorgang bzw. nach dem Umformvorgang unmittelbar einer Vorrichtung zur Weiterverarbeitung als Filamentverbund zugeführt. Die Weiterverarbeitung kann dabei in einfacher Weise mittels handelsüblicher Strickmaschinen erfolgen. Es sind jedoch auch andere Methoden der Weiterverarbeitung möglich, beispielsweise das Wirken, Weben, Flechten, Verfilzen oder auf andere Weise bewirkte Verfestigen der durch Abtrennen eines Streifens hergestellten flachen Bänder aus Metall denkbar.Conveniently, becomes the flat band or the flat bands after the separation process or after the forming process directly a device for further processing fed as a filament bond. The further processing can be done in a simple manner by means of commercial Knitting done. However, there are other methods of Further processing possible, for example, the weaving, weaving, braiding, felting or other Forming solidification of the produced by separating a strip flat ribbons made of metal conceivable.

Auf Grund einer vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, dass das Trennwerkzeug eine Vorrichtung zur Erzeugung eines ausreichend energiereichen Laserstrahls ist, wobei der Laserstrahl auf die Metallfolie gerichtet werden und von dieser ein flaches Band abtrennen kann. Wird die Vorrichtung zur Erzeugung des Laserstrahls oder eine gegebenenfalls im Strahlengang des Laserstrahls angeordnete Strahlführungsvorrichtung beweglich relativ zur Metallfolie ausgestaltet, so können mit einfachen Mitteln beliebig geformte flache Bänder abgetrennt werden. Diese flachen Bänder müssen nicht notwendigerweise zwei im Wesentlichen parallele Seitenkanten aufweisen. Es ist auch denkbar, dass durch eine Hin- und Herbewegung des Laserstrahls quer zur Folienlaufrichtung ein kontinuierliches flaches Band aus der Metallfolie abgetrennt werden kann.On Reason for an advantageous embodiment of the inventive concept it is provided that the cutting tool, a device for generating is a sufficiently high-energy laser beam, wherein the laser beam be directed to the metal foil and from this a flat Can separate tape. If the device for generating the laser beam or an optionally arranged in the beam path of the laser beam Beam guiding device movable configured relative to the metal foil, so can with simple means arbitrarily shaped flat bands be separated. These flat ribbons do not necessarily have to have two substantially parallel side edges. It is also conceivable that by a reciprocating movement of the laser beam transversely to the film direction a continuous flat band are separated from the metal foil can.

Die Erfindung betrifft auch Formkörper aus Metall.The The invention also relates to shaped bodies made of metal.

Es ist bekannt, strukturierte Aluminiumfolien zur Isolierung einzusetzen. Diese haben aber den Nachteil, dass sie sehr druckempfindlich sind und versehentlich durch kompaktes Verpressen an Isolationswirkung verlieren. Es ist auch bekannt, zur Isolation ein Aluminiumgestrick aus Aluminiumdraht zu verwenden. Das Aluminiumgestrick hat gegenüber der strukturierten Aluminiumfolie den Vorteil, dass es weniger druckempfindlich ist und deshalb die gewünschten Isolierungseigenschaften auch bei größerer mechanischer Beanspruchung noch gewährleisten kann. Derartige Aluminiumgestricke werden jedoch üblicherweise aus aufwändig hergestellten Aluminiumdrähten gestrickt und sind auf Grund der erforderlichen Mindestquerschnittsfläche des verwendeten Aluminiumdrahts vergleichsweise rohstoffintensiv und mit Kosten verbunden.It is known to use structured aluminum foils for insulation. However, these have the disadvantage that they are very sensitive to pressure and inadvertently lose their compact insulating effect. It is also known to use an aluminum wire mesh of aluminum wire for insulation. The aluminum mesh has the advantage over the structured aluminum foil that it is less sensitive to pressure and therefore the desired insulating properties even with size rer mechanical stress can still guarantee. However, such aluminum knits are usually knitted from elaborately manufactured aluminum wires and, because of the required minimum cross-sectional area of the aluminum wire used, are comparatively resource-intensive and involve costs.

Ein erfindungsgemäßer Formkörper kann beispielsweise eine Isolierung aus Metall sein, welche eine Isolierungsschicht oder eine Isolationsmatte aus einem oder mehreren flachen Bändern aus Metall aufweist. Ein flaches Band aus Metall kann vor der Weiterverarbeitung zu der erfindungsgemäßen Isolierung auch röhrenförmig umgeformt werden, um je nach den Anforderungen die Isolationseigenschaften zu unterstützen und zu verbessern. Die flachen Bänder können gestrickt, geflochten, gewebt, verfilzt oder auf beliebige andere Weise miteinander verfestigt werden.One Shaped body according to the invention can, for example a metal insulation, which is an insulation layer or an insulation mat of one or more flat bands Metal has. A flat band of metal may be before further processing to the isolation of the invention also formed into a tubular shape Depending on the requirements, the insulation properties to support and to improve. The flat ribbons can knitted, plaited, woven, felted or any other Be solidified with each other.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Isolierungsschicht oder die Isolationsmatte auf einer Trägerschicht angeordnet ist. Diese Trägerschicht kann eine stabilisierende oder formgebende Funktion für die damit verbundene Isolationsschicht oder Isolationsmatte übernehmen. Die Trägerschicht kann auch zusätzlich abdichtend oder isolierend wirken, wenn sie beispielsweise aus Wasser oder feuchtigkeitsundurchlässigem Material besteht oder aber geeignete thermische oder schallabsorbierende Eigenschaften aufweist.Preferably is provided that the insulating layer or the insulation mat on a carrier layer is arranged. This carrier layer can a stabilizing or shaping function for the associated insulation layer or insulation mat. The carrier layer can also be additional sealing or insulating, for example, if they are made of water or moisture impermeable Material exists or suitable thermal or sound-absorbing Features.

Einer vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgedankens zufolge ist vorgesehen, dass die Isolierungsschicht oder die Isolationsmatte zwischen zwei Deckschichten oder Deckfolien angeordnet ist. Diese Deckfolien können beispielsweise aus Aluminium bestehen und einerseits den Filamentverbund der Isolierungsschicht beziehungsweise der Isolationsmatte zusätzlich festigen und andererseits verhindern, dass beispielsweise Verunreinigungen oder Feuchtigkeit in die Isolierungsschicht eindringen und die Isolierungswirkung beeinträchtigen könnten.one advantageous embodiment of the inventive concept is provided that the insulation layer or the insulation mat is arranged between two cover layers or cover sheets. These Cover films can For example, made of aluminum and on the one hand, the filament composite of Fix insulation layer or the insulation mat additionally and on the other hand prevent, for example, impurities or moisture penetrate into the insulating layer and the insulating effect impair could.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass mindestens eine Seite eines als Isolierung ausgestalteten Formkörpers von einer mikroperforierten Hülle, beispielsweise einem mikroperforierten Blech oder einer mikroperforierten Folie bedeckt ist. Es hat sich gezeigt, dass die Kombination einer mikroperforierten Hülle mit einem unmittelbar benachbart angeordneten Gelege aus Metallelementen besonders vorteilhafte Eigenschaften auch und insbesondere hinsichtlich der Schalldämmung aufweist. Die beiden Bestandteile des Formkörpers können so ausgestaltet sein, dass sie eine große Hitzebeständigkeit aufweisen. Der Formkörper kann deshalb auch zur Schalldämmung von sehr heißen Geräuschquellen verwendet werden. Da ein derartiger Formkörper gute Schalldämmungseigenschaften auch bei kleinem Eigenvolumen ermöglicht, ist er insbesondere zur Verwendung im Fahrzeugbau geeignet. Anstelle einer mikroperforierten Hülle mit Lochgrößen von etwa 0,8 mm² bzw. einem Lochdurchmesser von 1 mm und geringer sind auch Anwendungen denkbar, für welche die Verwendung einer makroperforierten Hülle mit deutlich größeren Lochgrößen geeignet und vorteilhaft wäre. Eine solche makroperforierte Hülle könnte auch eine gelochte Metallfolie oder ein gelochtes Blech, bzw. Streckmetall sein.It is preferably provided that at least one side of a shaped body designed as insulation is covered by a microperforated casing, for example a microperforated sheet or a microperforated film. It has been shown that the combination of a microperforated casing with a layer of metal elements arranged immediately adjacent to it has particularly advantageous properties also and in particular with regard to the sound insulation. The two constituents of the shaped body can be designed so that they have a high heat resistance. The molded body can therefore also be used for sound insulation of very hot noise sources. Since such a shaped body allows good sound insulation properties even with a small intrinsic volume, it is particularly suitable for use in vehicle construction. Instead of a microperforated casing with hole sizes of about 0.8 mm ² or a hole diameter of 1 mm and less, applications are conceivable for which the use of a macroperforated casing with significantly larger hole sizes would be suitable and advantageous. Such a macroperforated shell could also be a perforated metal foil or a perforated sheet or expanded metal.

Es ist auch denkbar, einen Formkörper als Filtervorrichtung auszugestalten. Ein Filamentverbund aus Metall, beispielsweise ein Metallgestrick kann in einfacher Weise als Filterschicht vorgeformt und in einen Filterrahmen eingepasst werden. Die Filtereigenschaften können dabei durch die Abmessungen der einzelnen Filamente sowie die Menge und Verdichtung des als Filtermaterial verwendeten Filamentverbunds in weiten Bereichen vorgegeben werden.It is also conceivable, a shaped body to design as a filter device. A filament composite of metal, For example, a metal mesh can easily as a filter layer preformed and fitted in a filter frame. The filter properties can thereby by the dimensions of the individual filaments as well as the quantity and densification of the filament composite used as filter material be given in a wide range.

Eine weitere und in vielerlei Hinsicht vorteilhafte Verwendung eines erfindungsgemäßen Filamentverbunds aus Metall ist im Zusammenhang mit dem Explosionsschutz von Tanks oder Behältern denkbar, bei welchen die Behälter mit explosiven bzw. brennbaren Flüssigkeiten oder Gasen befüllt sind. Es ist bekannt, dass herkömmlich hergestellte und ausgestaltete Metallgestricke oder Metallwolle als unlöslicher und nicht brennbarer Zusatz im Behälterinneren eine Explosionsgefahr erheblich verringert. Durch die Verwendung und Anordnung eines ausreichend großen Filamentverbunds im Behälterinneren kann die Explosionsgefahr vergleichbar gemindert, bzw. beseitigt werden, wobei merklich weniger Volumen und Gewicht des Filamentverbunds erforderlich sind. Sowohl durch die einfache Herstellung als auch durch den geringeren Materialeinsatz ergeben sich Vorteile hinsichtlich der Kosten sowie der Transport- und Lagerungseigenschaften derart gegen Explosionen geschützter Behälter.A further and in many ways advantageous use of a Filament composite according to the invention made of metal is related to the explosion protection of tanks or containers conceivable, in which the container filled with explosive or flammable liquids or gases. It is known that conventional manufactured and configured metal knits or metal wool as insoluble and non-flammable additive in the container interior an explosion hazard significantly reduced. By the use and arrangement of a sufficient huge Filament composite in the container interior can the explosion risk be reduced or eliminated, wherein noticeably less volume and weight of the filament composite required are. Both through the simple production as well Due to the lower use of materials, there are advantages in terms of the costs and the transport and storage properties against such Explosions protected Container.

Die Erfindung betrifft auch Formkörper wie beispielsweise ein Metallseil, eine Metalllitze oder ein Metallkabel, das aus flachen Bändern aus Metall hergestellt ist. Die flachen Bänder können dabei zu einem Seil oder Kabel in geeigneter Weise verdreht werden.The The invention also relates to shaped bodies such as a metal rope, a metal strand or a metal cable, that made of flat ribbons made of metal. The flat bands can become a rope or Cable to be twisted in a suitable manner.

Weitere Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand weiterer Unteransprüche. Nachfolgend werden einzelne Ausführungsbeispiele näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt:Further Embodiments of the inventive concept are the subject of further Dependent claims. following individual embodiments are explained in more detail, the are shown in the drawing. It shows:

1 schematisch die Herstellung eines flachen Bandes aus Metall, wobei das flache Band in Form eines Streifens von einer Metallfolie abgetrennt wird, 1 schematically the production of a flat strip of metal, wherein the flat strip in the form of a strip separated from a metal foil becomes,

2 schematisch ein Ende eines flachen Bandes, welches röhrenförmig umgeformt wurde, 2 schematically one end of a flat band, which has been tubular shaped,

3 schematisch eine aus einem flachen Band hergestellte Isolationsmatte auf einer Trägerschicht und 3 schematically a made of a flat strip insulation mat on a support layer and

4 schematisch die Herstellung eines flachen Bandes aus Metall durch Verwendung eines auf die Metallfolie gerichteten energiereichen Laserstrahls. 4 schematically the production of a flat strip of metal by using a directed onto the metal foil high-energy laser beam.

In 1 ist schematisch ein Verfahren zur Herstellung eines flachen Bandes aus Metall dargestellt. Dazu wird eine auf einer ersten Walze 1 aufgewickelte Metallfolie 2 auf eine in einem Abstand zur ersten Walze 1 angeordnete, parallel ausgerichtete zweite Walze 3 umgewickelt. Die beiden Walzen 1, 3 sind dabei so gelagert, dass während des Umwickelns die Metallfolie 2 eine im Wesentlichen gleichbleibende Spannung aufweist.In 1 schematically a method for producing a flat strip of metal is shown. This is done on a first roller 1 wound metal foil 2 on one at a distance to the first roller 1 arranged, parallel aligned second roller 3 rewound. The two rollers 1 . 3 are stored so that during wrapping the metal foil 2 has a substantially constant voltage.

Zwischen den beiden Walzen 1, 3 ist an einer Seite der Metallfolie 2 ein durch die Metallfolie 2 hindurchragendes Schneidmesser 4 so angeordnet, dass das Schneidmesser 4 von der daran vorbeigeführten Metallfolie 2 seitlich einen Streifen 5 abtrennt. Der abgetrennte Streifen 5 ist ein flaches Band, dessen Dicke der Dicke der Metallfolie 2 entspricht und dessen Breite durch eine daran angepasste Anordnung des Schneidmessers 4 relativ zur Seitenkante der Metallfolie 2 vorgegeben wird.Between the two rollers 1 . 3 is on one side of the metal foil 2 a through the metal foil 2 protruding cutting blade 4 arranged so that the cutting knife 4 from the metal foil passing by 2 laterally a strip 5 separates. The severed strip 5 is a flat strip whose thickness is the thickness of the metal foil 2 corresponds and its width by an adapted arrangement of the cutting blade 4 relative to the side edge of the metal foil 2 is given.

Sobald die Metallfolie 2 vollständig von der ersten Walze 1 auf die zweite Walze 3 umgewickelt wurde und dabei der Streifen 5 abgetrennt wurde, kann die Metallfolie 2 erneut dazu verwendet werden, einen weiteren Streifen 5 abzutrennen und dadurch ein weiteres flaches Band aus Metall herzustellen.Once the metal foil 2 completely from the first roller 1 on the second roller 3 was wrapped and while the strip 5 has been separated, the metal foil can 2 to be used again, another strip 5 to separate and thereby produce another flat band of metal.

Dies kann in einfacher Weise dadurch geschehen, dass man die Anordnung der ersten Walze 1 und der zweiten Walze 3 vertauscht und das Schneidmesser 4 erneut relativ zu der seitlichen Kante der Metallfolie 2 anordnet und ausrichtet, um einen weiteren Streifen abzutrennen. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Drehsinn der beiden Walzen 1, 3 und damit die Wickelrichtung der Metallfolie 2 umgekehrt wird, so dass die Metallfolie 2 in entgegengesetzter Richtung an dem Schneidmesser 4 vorbeigeführt wird. Um in diesem Fall erneut einen Streifen 5 abtrennen zu können, muss das Schneidmesser 4 entweder beidseitig eine Klinge aufweisen oder aber gedreht werden, bevor es erneut relativ zu der Seitenkante der Metallfolie 2 ausgerichtet wird. An Stelle einer in Abhängigkeit von der verbleibenden Breite der Metallfolie 2 vorgenommene Anpassung des Schneidmessers 4 können auch die beiden Walzen 1, 3 jeweils relativ zu einem feststehenden Schneidmesser 4 verändert werden, um wiederholt einen Streifen 5 mit gleichbleibender Breite von der Metallfolie 2 abtrennen zu können.This can be done in a simple manner by that the arrangement of the first roller 1 and the second roller 3 swapped and the cutting knife 4 again relative to the lateral edge of the metal foil 2 arranges and aligns to separate another strip. However, it is also conceivable that the sense of rotation of the two rollers 1 . 3 and thus the winding direction of the metal foil 2 is reversed, leaving the metal foil 2 in the opposite direction on the cutting blade 4 is passed. In this case, again a strip 5 To be able to disconnect, the cutting knife must 4 either have a blade on both sides or be rotated before it again relative to the side edge of the metal foil 2 is aligned. Instead of depending on the remaining width of the metal foil 2 made adjustment of the cutting blade 4 can also use the two rollers 1 . 3 each relative to a fixed cutting blade 4 be changed to repeat a strip 5 with constant width of the metal foil 2 to disconnect.

In 2 wird schematisch ein Ende eines durch Abtrennen eines Streifens 5 hergestellten flachen Bands aus Metall 6 gezeigt. Das flache Band aus Metall wurde zu diesem Zweck durch ein nicht dargestelltes System von aufeinanderfolgenden Rollen geführt und schrittweise zu einem näherungsweise kreisförmigen Querschnitt umgeformt.In 2 schematically becomes an end of one by separating a strip 5 manufactured flat bands of metal 6 shown. The flat strip of metal was passed for this purpose through an unillustrated system of successive rolls and gradually formed into an approximately circular cross-section.

3 zeigt schematisch eine Isolierung aus Metall, wobei eine aus dem flachen Band aus Metall 6 gestrickte Isolationsmatte 7 auf einer Trägerschicht 8 angeordnet ist. Die Trägerschicht 8 kann dabei zur Formgebung und Befestigung der Isolationsmatte 7 dienen. 3 shows schematically a metal insulation, wherein one of the flat band of metal 6 knitted insulation mat 7 on a carrier layer 8th is arranged. The carrier layer 8th can thereby for shaping and fixing the insulation mat 7 serve.

In 4 ist schematisch ein ebenfalls geeignetes Verfahren zur Herstellung eines flachen Bandes aus Metall dargestellt. Dazu wird die auf einer ersten Walze 1 aufgewickelte Metallfolie 2 über eine in einem Abstand zur ersten Walze 1 angeordnete, parallel ausgerichtete zweite Walze 3 geführt und anschließend mittels Führungswalzen 9 in einem vorgegebenen Abstand an einer Vorrichtung zur Erzeugung eines ausreichend energiereichen Laserstrahls 10 vorbeigeführt. Die beiden Walzen 1 und 3 sowie die Führungswalzen 9 sind dabei so angeordnet und werden so angetrieben, dass während des Abwickelns die Metallfolie 2 eine im Wesentlichen gleichbleibende Spannung aufweist.In 4 schematically a likewise suitable method for producing a flat band of metal is shown. This is done on a first roller 1 wound metal foil 2 about one at a distance to the first roller 1 arranged, parallel aligned second roller 3 guided and then by means of guide rollers 9 at a predetermined distance on a device for generating a sufficiently high-energy laser beam 10 past. The two rollers 1 and 3 as well as the guide rollers 9 are arranged and driven so that during unwinding the metal foil 2 has a substantially constant voltage.

Die Vorrichtung zur Erzeugung eines Laserstrahls 10 ist beweglich relativ zu der vorbeigeführten Metallfolie 2 über dieser angeordnet. Der erzeugte Laserstrahl 11 ist auf die Oberfläche der Metallfolie 2 gerichtet und durchtrennt die Metallfolie 2, während diese abgewickelt und an dem Laserstrahl 11 vorbeigeführt wird. Durch eine mäanderförmige Pendelbewegung des Laserstrahls 11 wird die Metallfolie 2 in ein kontinuierliches flaches Band 6 aus Metall zerschnitten, wobei in den Randbereichen der Metallfolie 2 der Verlauf des flachen Bandes 6 seine Richtung ändert. Dies hat den Vorteil, dass ein einziger Abwickelvorgang ausreicht, um die Metallfolie 2 in ein einziges, durchgehendes flaches Band 6 zu zertrennen, ohne dass ein nicht verwertbarer Rest der Metallfolie 2 übrigbleibt.The device for generating a laser beam 10 is movable relative to the passing metal foil 2 arranged above this. The generated laser beam 11 is on the surface of the metal foil 2 directed and severed the metal foil 2 while this unwound and attached to the laser beam 11 is passed. Through a meandering oscillating motion of the laser beam 11 becomes the metal foil 2 in a continuous flat band 6 cut from metal, wherein in the edge regions of the metal foil 2 the course of the flat band 6 his direction changes. This has the advantage that a single unwinding is sufficient to the metal foil 2 into a single, continuous flat band 6 to dissect without leaving any unused remainder of the metal foil 2 remains.

Claims

Filament composite of metal, characterized in that the filament is a flat band of metal ( 6 ).

Filament composite according to claim 1, characterized in that the flat band ( 6 ) a abge separated strip ( 5 ) a metal foil ( 2 ).

Filament composite according to claim 1 and claim 2, characterized in that the flat band ( 6 ) is tubular deformable.

Filament composite according to one of the preceding claims, characterized in that the cross-sectional area of the flat strip ( 6 ) is less than 0.2 mm ² .

Filament composite according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness of the flat strip ( 6 ) is less than 0.03 mm.

Filament composite according to one of the preceding claims, characterized in that the width of the flat strip ( 6 ) is less than 4 mm, preferably less than 1 mm.

Filament composite according to one of the preceding claims, characterized in that the flat band ( 6 ) is made of aluminum.

Filament composite according to one of the preceding claims, characterized in that the flat band ( 6 ) is coated on one side or on both sides.

Process for producing a filament composite according to one of the preceding claims, characterized in that a metal foil ( 2 ) biased on a cutting tool ( 4 ) and thereby continuously a flat band ( 6 ) in the form of a strip ( 5 ) of the metal foil ( 2 ), which is subsequently processed into the filament composite.

Method according to claim 9, characterized in that the metal foil ( 2 ) over two spaced-apart rollers ( 1 . 3 ) and during unwinding between the two rollers ( 1 . 3 ) of the metal foil ( 2 ) a flat band ( 6 ) is separated.

A method according to claim 9, characterized in that the from a roller ( 1 . 3 ) wound metal foil ( 2 ) and on a second roller ( 1 . 3 ) and during the wrapping between the two rollers ( 1 . 3 ) of the metal foil ( 2 ) a flat band ( 6 ) is separated.

Method according to one of the preceding claims 9-11, characterized in that the metal foil ( 2 ) after the separation of a flat band ( 6 ) again over the rollers ( 1 . 3 ) and in the same or opposite direction on the cutting tool ( 4 ) is passed so that another flat band ( 6 ) of the metal foil ( 2 ) is separated.

Method according to one of the preceding claims 9 to 12, characterized in that the separating tool ( 4 ) a device for generating a sufficiently high-energy laser beam ( 10 ), the laser beam being directed onto the metal foil ( 2 ) and from this a flat band ( 6 ) can disconnect.

Method according to one of the preceding claims 9 to 13, characterized in that during the passage of the metal foil ( 2 ) on the separating tool ( 4 ) successively or simultaneously several flat bands ( 6 ) are separated.

Method according to one of the preceding claims 9 to 14, characterized in that after the separation process, the flat band ( 6 ) is formed tubular.

Method according to one of the preceding claims 9 to 15, characterized in that the flat band ( 6 ) is fed directly after the separation process or after the forming process, a device for further processing into a filament composite.

Method according to one of the preceding claims 9 to 16, characterized in that the flat band ( 6 ) is fed to a knitting machine.

Insulating material of metal, characterized in that an insulating layer or an insulating mat ( 7 ) consists of one or more flat bands of metal according to one of claims 1 to 8.

Insulation material according to claim 18, characterized in that the flat band ( 6 ) or the multiple flat bands ( 6 ) are knitted, braided, woven, felted or otherwise solidified together.

Insulating material according to claim 18 or 19, characterized in that the insulating layer or the insulating mat ( 7 ) on a carrier layer ( 8th ) is arranged.

Insulating material according to claim 18 or 19, characterized in that the insulating layer or the insulating mat ( 7 ) is disposed between two cover layers or cover sheets.

Insulation material according to one of claims 18 to 21, characterized in that the insulation layer or the insulating mat ( 7 ) are partially or completely surrounded by a microperforated shell.

Filter device of metal, characterized in that as a filter material of one or more flat bands ( 6 ) according to claims 1 to 8.

Metal rope, metal strand or metal cable made of filaments made of metal, characterized in that the individual filaments are made of metal flat ribbons.

Metal rope, metal strand or metal cable according to claim 24, characterized in that the flat bands are twisted together.