DE1596662A1

DE1596662A1 - Non-rigid molded tube for glass fibers

Info

Publication number: DE1596662A1
Application number: DE19671596662
Authority: DE
Inventors: Cunningham Mccleery Beall; Dunlap Jun Charles Kirkland
Original assignee: Sonoco Products Co
Current assignee: Sonoco Products Co
Priority date: 1966-09-15
Filing date: 1967-07-25
Publication date: 1971-04-29
Also published as: US3323751A; NL6711294A; BE700322A

Description

Dipl.-lng. WILFRID RAECK - S 58 -Dipl.-Ing. WILFRID RAECK - S 58 -

7 STUTTGART Mosersfraße 8 * Telefon 2440037 STUTTGART Mosersfraße 8 * Telephone 244003

Sonoco Products Company, Hartsville Ι South Carolina, USASonoco Products Company, Hartsville Ι South Carolina, USA

t! Formrohr für Glasfasern t! Shaped tube for glass fibers

Priorität: Vereinigte Staaten von AmerikaPriority: United States of America Patentanmeldung vom 15. September 1966, Serial No. 586,910Patent application dated September 15, 1966, Serial No. 586.910

Die Erfindung bezieht sich auf die verarbeitung von Glasfasermaterial, insbesondere auf einen als Formrohr bezeichneten Träger zum Aufwickeln frisch gesponnener Glasfaser oder -fSden.The invention relates to the processing of fiberglass material, in particular to what is known as a shaped tube Carrier for winding freshly spun glass fiber or filament.

Beim Spinnen von Glasfasern zur Verarbeitung in Textilmaterial, beispielsweise Garne o. dgl., wird geschmolzenes Glas durch kleine Perforationen einer als Spinndüse bezeichneten Platte in Form fortlaufender FSden gezogen, die bei Berührung alt der Luft erstarren. Diese kontinuierlich gezogenen Flden werden auf einen rohrförmigen Trlger in Form einer flexiblen zylindrischen Hülse aufgewickelt, die als Formrohr bezeichnetWhen spinning glass fibers for processing in textile material, For example, yarns or the like, molten glass is made through small perforations in a plate called a spinneret drawn in the form of continuous FSden, which old when touched freeze in the air. These continuously drawn threads are placed on a tubular support in the form of a flexible one wound cylindrical sleeve, referred to as the shaped tube

109818/02Ot109818/02Ot

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

wird. Beim Glasfaser-Spinnvorgang befindet sich das Formrohr auf einer Spindel aufgeschoben, die mit hoher Drehzahl, häufig bei etwa 8000 bis 10 000 U/min und mehr, rotiert· Die aus der Spinndüse Kommenden Glasfaden werden deshalb auf das Rohr mit relativ grosser Lineargeschwindigkeit aufgewickelt, etwa bei 3000 bis 3700 m/min. Die Formrohr· werden nicht nur für diesen Aufwickelvorgang sondern auch für nachfolgende Auf- und Abspulvorginge benutzt.will. In the fiberglass spinning process, the shaped tube is pushed onto a spindle that, at high speed, often at around 8000 to 10 000 rpm and more, rotates The glass threads coming out of the spinneret are therefore wound onto the tube at a relatively high linear speed, around 3000 to 3700 m / min. The shaped tube are not only used for this winding process but also used for subsequent winding and unwinding processes.

Wegen der hohen Drehzahl und rauhen Bedingungen im Botrieb dieser Formrohr« «Assen sie erheblich· Widerstandsfestigkeit besitzen und sollten in ihrem Aufbau und dazu verwendetem Material relativ billig sein, sich andererseits jedoch zur lingeren bzw. mehrmaligen Benutzung eignen. Ferner mflss«n die Formrohr« an ihrer Aussenseite besonder· Eigenschaften aufweisen, die auf ihr« Anwendung zum Auf» und Abwickeln von Glasfasermaterial abgestimmt sind. Allgemein kann gesagt ward·«, dass solch· Rohr· «in· relativ glatt« Aussenfllch· besitzen sollten, damit sich die Glasfasern leicht abwickeln lassenj gleichzeitig sollte die AuesenfHch· jedoch eine ausreichend· Rauhigkeit besitzen, damit sich die Glasfasern ohne besondere Schwierigkeiten aufwickeln lassen. Zusltzlich sollten die Rohre ein !•iehtee Gewicht aufweisen, um Verformungen aufgrund von Zentrifugalkrlften zu vermeiden, die bei den genannten Drehzahlen erhebliche werte erreichen. Ferner sollten di« Formrohre eine hoheBecause of the high speed and rough conditions in the engine This shaped tube has considerable resistance and should be used in its construction and for it Material can be relatively cheap, but on the other hand are suitable for longer or repeated use. Furthermore, n the molded tube "have special properties on their outside that make them suitable for winding" and unwinding are matched by fiberglass material. Generally can It was said that such a tube should have a relatively smooth outer surface so that the glass fibers can easily be attached at the same time the AuesenfHch however, have sufficient roughness for the glass fibers to wind up without any particular difficulty permit. In addition, the pipes should add a little weight exhibit deformations due to centrifugal forces to avoid that reach considerable values at the stated speeds. Furthermore, the shaped tubes should have a high

1Q9&A7020T1Q9 & A7020T

BAD OFHGINALBAD OFHGINAL

Wicloratanda festigkeit gegen Druckkräfte besitzen, die durch die fest aufgewickelten Pas err, entstehen« damit der Rohrquerschnitt in seiner Form auch nach dem Abziehen von der spindel erhalten bleibt. Andererseits ist eine ausreichend« FlexibilitSt und Elastizität erforderlich, damit die Rohre für weitere Verwendung leicht aua dem aufgewickelten Glasfaaerknauel herausgezogen werden können.Wicloratanda have resistance to compressive forces caused by the tightly wound pas err, so that the pipe cross-section is created in its shape even after it is pulled off the spindle is retained. On the other hand, one is sufficient « Flexibility and elasticity are required in order for the pipes can be easily pulled out of the coiled glass fiber ball for further use.

Zwei zur Herstellung solcher Formrohr« üblicherweise verwendet· !Materialien sind einfaches Papier oder Karton sowie Kunststoff, z.B. Polyethylen, die jedoch beide zum Teil unbefriedigende Eigenschaften besitzen. Obwohl ein allein aus gewöhnlich·« Karton bestehendes Formrohr ia allgemeinen zufriedenstellend bei seinem ersten Einsatz verwendbar ist, sind mangelnd· Festigkeit und mangelnde Flexibilität die Ursachen dafür« dass bei Weiterverwendung ein schneller Verfall einsetzt. Dieser schnelle Verfall von Formrohren aus Pappe oder Papier durfte in erster Linie darauf zurückzuführen sein, dass die Zellstoffasern aufgrund der Biege- und Knickvorgänge brechen. Formrohre aus Fasermaterial, wie Pappe und Papier, müssen deshalb nach kurzer oder einmaliger Benutzung ausgeschieden worden, was zu besonderen Kosten bzw. zur Verteuerung der Herstellung von Glasfasern fuhrt, selbst wenn oan die niedrigen Herstellungskosten solcher Papierrohre berücksichtigt. Formrohre aua Kunststoff sind zwar ebenfalls mit gewissenTwo for the production of such shaped tube «commonly used · ! Materials are simple paper or cardboard as well as plastic, e.g. polyethylene, both of which, however, are partly unsatisfactory Possess properties. Although a molded tube consisting of ordinary cardboard alone is generally satisfactory can be used for its first use, are insufficient Strength and a lack of flexibility are the reasons «that if it is used again, it will deteriorate more quickly. This rapid deterioration of shaped tubes made of cardboard or paper was primarily due to the fact that the Pulp fibers break due to the bending and kinking processes. Shaped tubes made of fiber material, such as cardboard and paper, must therefore after a short or single use it has been eliminated, which leads to special costs or to the increase in the price of the Manufacture of fiberglass leads even if oan the low manufacturing costs of such paper tubes are taken into account. Molded tubes made of plastic are also with certain

- 4 -1098 18/020 1 ^ρΛΠ - 4 - 1098 18/020 1 ^ρΛΠ

Erfolgen zur Anwendung gekommen; die starken Beanspruchungen führen jedoch häufig zu einem Aufplatzen der Formrohre als Folge der Zentrifugalkraft, wodurch nicht nur eine Gefahrenquelle, sondern auch eine erhebliche Verteuerung aufgrund der grossen Herstellungskosten von Kunststoffrohren entsteht.Successes applied; the heavy loads however, often lead to a bursting of the form tubes as a result of centrifugal force, whereby not only one Source of danger, but also a considerable increase in price due to the high manufacturing costs of plastic pipes arises.

Ziel der Erfindung ist deshalb ein neuartiges nicht starres Formrohr herzustellen, das beim Spulen oder Wickeln von Glasfaden oder -fasern angewendet wird. Das nicht starre Formrohr benutzt billige Materialien und ist aus Fasenaatcrial gestaltet, was kleine Gestehungskosten ergibt, eine einfache Herstellung auf einer üblichen Wendelrohr-Rohrwickelmaschine bedingt und eine besondere geeignete ÄufwickeloberflSche für GlaafSden ergibt. Hierzu wird eine Kombination von zwei Fasermaterialarten benutzt, die dahingehend zusammenwirkt, dass hoho Festigkeit und grosae Flexibilität gewährleistet sind und das Formrohr sich wiederholt verwenden liest.The aim of the invention is therefore a novel, non-rigid one Manufacture shaped tube that is used in the winding or winding of glass thread or fibers. That don't stare Form tube uses cheap materials and is made of chamfered material, which results in low production costs, a simple one Manufactured on a standard helical tube tube winding machine conditional and a particularly suitable winding surface for GlaafSden. This is done using a combination of two Used types of fiber material that work together to ensure high strength and great flexibility and reads the form tube using itself repeatedly.

Im allgemeinen werden die Merkmale der Erfindung erreicht durch einen schraubenförmigen Wickelvorgang von wenigstens einem Streifen aus faserhaltigen Material, wie beispieleweise Papier, in ein Papierrohr. Ein Streifen aus nicbt-gewebtem Textilmaterial, das mit einem geeigneten Harz getrinkt ist, wird anschllessend schraubenförmig über das PapierrohrIn general, the features of the invention are achieved by a helical winding process of at least one strip of fibrous material, such as for example Paper, in a paper tube. A strip of nicbt-woven Textile material, which has been drunk with a suitable resin, is then screwed over the paper tube

109818/0201 BADORiGiNAL109818/0201 BADORiGiNAL

gewickelt, vorauf man das Bar2 zaa Erhärten bringt. Das sich in der Lag© aus niehtgswebfcom Textilmaterial befindliche Harz bewirkt eine Klebverbindung mit dem darunterliegenden Papierrohr« Wenn das Harz abgebunden hat, umfasst das entstehen· do Formrohr scmit wenigstens eine innere schraubenförmig gov/icicelte Papierlage sowie eine Susaere Lags aus mit Hara getrSnktem'l^iliaterfal alt einer harten, ungleichmlssig rauhen, Susseren CberflSche. Das so hergestellte Fonarohx ist ausreichend flexibel, um in Längsrichtung soweit zuaasaengecirückt werden zu können, dass es aus eine» aufgewickelten Glasfaserknäuel herausgezogen werden Xann.wrapped, before you bring the bar2 zaa hardening. The resin in the layer of niehtgswebfcom textile material creates an adhesive connection with the paper tube underneath. When the resin has set, the resulting molded tube includes at least one inner screw-shaped gov / icelte paper layer and a Susaere layer made of Hara-soaked oil ^ iliaterfal old a hard, unevenly rough, sweet surface. The Fonarohx produced in this way is sufficiently flexible to be able to be retracted lengthways to such an extent that it can be pulled out of a "wound up fiberglass ball".

Der Gegenstand der Erfindung ist in seinem Aufbau und seiner Au3führung nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung näher erlSutort. Darin coigtiThe object of the invention is in its structure and its Execution below based on the attached drawing closer ErlSutort. In it coigti

Figur 1 eine »cheMitische Darstellung einer Itohrwicltei s» sr st— zur Ileretellung des rDraurohres nach der Erfindung.FIG. 1 shows a chemical representation of an itohrwicltei s "sr st- for Ileretstellung the rDraurohres according to the invention.

Figur 2 «inen schnitt ltngs der Schnittlinie 2*2 in Via*? I,Figure 2 «is a section along the cutting line 2 * 2 in Via *? I,

Figur 3 in vergrößerter perspektivischer Darstellung das sdt der Maschine nach Figur JL gewickelte Rohr undFigure 3 in an enlarged perspective view of the sdt the machine according to Figure JL wound tube and

Figur 4 einen vergrößerten Querschnitt lings der Schnittlinie 4-4 in Figur 3 in der durch die Pfeile angegebenen Blickrichtung»FIG. 4 shows an enlarged cross section along the cutting line 4-4 in Figure 3 in the viewing direction indicated by the arrows »

Figur 1 seigt schaaatisch den wesentlichen Aufbau einer wickelmaschine %2 tür schraubenförmig su wickelnde Aobre«Figure 1 seigt schaaatisch an essential structure of a winding machine 2% door be wound helically su Aobre "

« 6 - BAD O^R!G!NAL«6 - BAD O ^R! G! NAL

109818/0201109818/0201

1&966621 & 96662

d.h. auch für die Herstellung des Formrohres nacn der Erfindung. Ein solches Formrohr, das im Schnitt nach Figur mit 11 bezeichnet ist, eignet sich vorteilhaft zum Aufwickeln von frisch gesponnenen GlasfSden oder -fasern,,die aus der Spinndüse eines Glasschmelztiegels gezogen werden. Das Formrohr 11 nach der Erfindung kann jedoch auch bei andern Glasfaser-VerarbeitungsvorgSngen verwendet werden, z.B. beim Auf- und Abspulen usw.i.e. also for the production of the molded tube according to the Invention. Such a shaped tube, denoted by 11 in the section according to FIG. 11, is advantageously suitable for winding of freshly spun glass threads or fibers from the The spinneret of a glass crucible can be pulled. However, the shaped tube 11 according to the invention can also be used with others Fiber optic processing operations can be used, e.g. in Winding and unwinding, etc.

Mit der Wickelmaschine 12 wird ein Wickelvorgang durchgeführt, durch den ein sich kontinuierlich in Richtung des Pfeiles I verlängernde» Rohr T entsteht. Das Rohr T wird in gewünschte LSngenabschnitte unterteilt, wobei die erfindungsgemlssen Formrohre 11 in nachfolgend beschriebener Weise entstehen.With the winding machine 12, a winding process is carried out, through which a continuously in the direction of arrow I lengthening »tube T arises. The pipe T is divided into desired length sections, the according to the invention Form tubes 11 arise in the manner described below.

Die Wickelmaschine 12 umfasst einen Rahmen 13, einen auf dem Rahmen abgestützten feststehenden Dorn 14, einen endlosen Riemen 1$, der zwei Riemenscheiben 17 uMchliesst, von denen wenigstens eine *ur Erzeugung der Drehbewegung und des Vorschubes des Rohres T wlhrend seiner Herstellung angetrieben ist, sowie eine Trennvorrichtung 18 zum Abschneiden des kontinuierlich gewickelten Rohres T in gleichmlssige Abschnitte vorbestimmter XJngen.The winding machine 12 comprises a frame 13, a fixed mandrel 14 supported on the frame, an endless one Belt $ 1 that wraps around two pulleys 17 of which at least one generation of the rotary motion and the Propulsion of the tube T driven during its manufacture and a cutting device 18 for cutting the continuously wound tube T into uniform sections predetermined length.

Beim Wickeln des fortlaufenden Rohres T wird wenigstens ein Streifen 21 aus faserhaltig·» Material oder Papier von einer Vorratsrolle 22 zunMchst auf den Dorn 14 aufgewickelt.When the continuous tube T is wound, at least one strip 21 of fibrous material or paper is made of a supply roll 22 is first wound onto the mandrel 14.

1O9818/O2(5f1O9818 / O2 (5f

BAD OBiGlNALBAD OBiGlNAL

Vorzugsweise werden zwei solcher Papierstreifen verwendet, wobei der zweite Streifen 23, der.von einer Vorratsrolle stammt, in versetzter Beziehung mit dem gleichen Wickelwinkel wie der Streifen 23 von der entgegengesetzten Seite auf den Dorn 14 aufgewickelt wird. Nach Figur 1 liegt der Winkel, in dem die Papierstreifen 21, 23 auf den Dorn 14 zulaufen, vorzugsweise zwischen 35 und 50 bezüglich der Längsachse das Domes 14, wobei in dem gezeigten Ausführungsr-eispiel der Wickelwinkel etwa 40 betrSgt.Preferably, two such paper strips are used, the second strip 23 der.from a supply roll originates in staggered relation with the same winding angle as the strip 23 from the opposite side is wound onto the mandrel 14. According to FIG. 1, the angle is at which the paper strips 21, 23 on the mandrel 14 taper, preferably between 35 and 50 with respect to the longitudinal axis of the dome 14, in the embodiment shown the winding angle is about 40.

Um die schraubenförmig gewickelten und Übereinander liegenden Papierstreifen 21, 23 anexnander zu halten, wird der Papierstreifen 23 an einer Auftragerolle 26 vorbeigeführt, die in einem mit Klebstoff gefüllten Behälter 27 drehbar gelagert ist. Wenn die Auftragerolle 26 rotiert, versieht sie die Unterseite des Streifens 23 mit Klebstoff. Die Anlage des Papierstreifens 23 mit der Auftragerolle 26 wird durch die Vorschubbann des Streifens 23 unter den Führungsrollen 28,29 vorbei aufrechterhalten, die ebenfalls drehbar in dem Behälter 27 gelagert sind. Auf diese Weise werden die beiden Papierstreifen 21, 23 schraubenförmig mit dazwischen befindlichem Klebstoff übereinandergewickelt und bilden ein aus zwei Lagen bestehendes Papierrohr 31, das unter der Wirkung des Riemens 16 in Richtung des Pfeiles I weitergeschoben vird. Die Papierstreifen 21, 23 werden zweckmSaeigerweise jeweils so gewickelt, dass die Ränder benachbarter Umschlingungen anexnanderstossen. Auf dem Papierrohr 31In order to hold the helically wound paper strips 21, 23 lying one on top of the other, the paper strip 23 passed an order roller 26, the rotatably mounted in a container 27 filled with adhesive is. As the applicator roller 26 rotates, it applies glue to the underside of the strip 23. The plant of the The paper strip 23 with the application roller 26 is pushed through the feed channel of the strip 23 under the guide rollers 28,29 Maintained past, which are also rotatably mounted in the container 27. In this way, the two paper strips 21, 23 helically wound over one another with adhesive in between and form a paper tube 31 consisting of two layers, which is pushed further in the direction of arrow I under the action of the belt 16 vird. The paper strips 21, 23 are expediently each wound in such a way that the edges of adjacent wraps abut one another. On the paper tube 31

109813/0201109813/0201

8 BAD OFHGINAL8 BAD OFHGINAL

16966621696662

entsteht deshalb eine schraubenförmige Stossnaht 23a entsprechend Figur 3.therefore, a helical butt joint 23a is created in accordance with FIG. 3.

Beim Vorschub des Papierrohres 31 auf dem Dorn 14 wird hinter dem Riemen 16 eine Sussere Lage 32 aus nichtgewebtem Textilmaterial, das mit einem Harz imprägniert ist, schraubenförmig Ober die Sussere Papierlage 23 des Rohres gewickelt. Der Streifen 32 kann aus einem hierfür geeigneten nichtgewebten Textilmaterial bestehen, das überall handelsüblich zur Verfügung steht und entweder aus natürlichen oder synthetischen Fasern zusammengesetzt ist. Derartiges Textilmaterial ist in seinen Eigenschaften dem Papier ähnlich, mit der Ausnahme, dass es aus Textilfaser, beispielsweise aus Kunstseide, Baumwolle, Polyesterfasern usw., hergestellt ist.When the paper tube 31 is advanced on the mandrel 14, behind the belt 16 a layer 32 of non-woven material is created Textile material impregnated with a resin, helically over the outer paper layer 23 of the pipe wrapped. The strip 32 can consist of a suitable non-woven textile material which is commercially available everywhere is available and is composed of either natural or synthetic fibers. Such a thing Textile material is similar in its properties to paper, with the exception that it is made of textile fiber, for example made of rayon, cotton, polyester fibers, etc.

Der Textilstreifen 32 wird von einer Vorratsrolle 33 abgewickelt und beim Vorschub durch einen Behälter 34 mit darin befindlichem Harzbad 36 (Figur 2) getrSnkt. Das TrSnlcungsmaterial 36 besteht vorzugsweise aus irgendeinem geeigneten Harz, das in wSssriger Emulsion angesetzt ist. Das Erhärten des Imprägnierungsmaterials 36 kann deshalb durch Verdampfung des wässrigen Trägers der aus Harz und Wasser bestehenden Mischung vorgenommen werden. Gemäss Figur 2 sind Führungsrollen 37 bis 40 dem Behälter 34 räumlich so zugeordnet, dass der Streifen 32 in das BadThe textile strip 32 is unwound from a supply roll 33 and soaked during the advance through a container 34 with a resin bath 36 therein (FIG. 2). That Release material 36 is preferably any suitable resin formulated in an aqueous emulsion. The hardening of the impregnation material 36 can therefore be caused by evaporation of the aqueous vehicle made of resin and Water existing mixture can be made. According to FIG. 2, guide rollers 37 to 40 are attached to the container 34 spatially assigned so that the strip 32 in the bathroom

109818/0201109818/0201

16966621696662

eingetaucht und anschliessend sun Aufwickeln auf das Papierrohr 31 herausgezogen wird. Vorzugsweise wird der getränkte Streifen 32 so aufgewickelt, dass seine Ränder sich überlappen und gemäss Figur 3 eine Sussere schraubenförmige Naht 32a entsteht.immersed and then pulled out sun winding onto the paper tube 31. The impregnated strip 32 is preferably wound up in such a way that its edges overlap and, according to FIG. 3, a more helical seam 32a is created.

Indem sich das fortlaufend weiter geformte Rohr T in Richtung des Pfeiles I bewegt, gelangt es an die Trennvorrichtung 18, in der es in gleichmässige Abschnitte zertrennt wird, die dann zum Abbinden des Harzes weggenommen werden. Die Länge dieser Abschnitte beträgt vorzugsweise etwa 2,5 m. Anschliessend erfolgt das Abbinden oder Erhärten der von dem kontinuierlichen Rohr T abgetrennten Abschnitte, wobei der Träger der Harz-Wassermischung innerhalb der Susseren Rohrlage 32 verdampft wird, während das Harz, mit dem das Rohr T getränkt ist, sich bleibend in dem Rohr absetzt und erhärtet. Bei Verwendung einer wässrigen Harzmischung zum Tränken der Lage 32 kann das Abbinden oder Erhärten unter normaler Raumtemperatur innerhalb einer relativ kurzen Zeitdauer durchgeführt werden. Falls die Erhärtungs- oder Abbindezeit durch Verwendung von Wärme verkürzt werden soll, kann ein Ofen oder eine andere Heizeinrichtung benutzt werden. Nach dem Erhärten werden die Rohrabschnitte dann nochmals in mehrere kürzere Längen unterteilt vorzugsweise in Längen von etwa 20 cm, um Forrarohre 11 mit geeigneter Länge zur Anwendung für dieAs the continuously further shaped tube T moves in the direction of arrow I, it arrives at the separating device 18, in which it is divided into even sections, which are then removed to set the resin will. The length of these sections is preferably about 2.5 m, followed by setting or hardening of the sections separated from the continuous pipe T, the carrier of the resin-water mixture within the Outer pipe layer 32 is evaporated while the resin with which the pipe T is impregnated remains in the pipe settles and hardens. When using an aqueous resin mixture for impregnating the layer 32, the setting or Curing at normal room temperature can be carried out within a relatively short period of time. if the An oven or other heating device can be used to shorten the hardening or setting time by using heat to be used. After hardening, the pipe sections are then cut into several shorter lengths preferably divided into lengths of about 20 cm to form tubes 11 of suitable length for use for the

- 10 10 9 8 1-3/020-1- 10 10 9 8 1-3 / 020-1

16966621696662

Wickel- und Abwickelvorginge mit Glasfasern zu erzielen.To achieve winding and unwinding processes with glass fibers.

Gemäss der Erfindung entsteht somit ein Formrohr zum Aufwickeln von Glasfasern welches nicht nur eine hohe Festigkeit sondern auch eine ungewöhnliche Flexibilität aufweist um so eine wiederholte Verwendung ohne Abnutzungserscheinungen bei gleichzeitiger leichter Entfernbarkeit aus einem aufgewickelten Glasfaserknäuel zu erreichen. Das erfindungsgemässe Formrohr ist nicht nur einfach und billig herzustellen, so dass geringe Gestehungskosten anfallen, sondern kann mit einem Minimum an Abnutzungserscheinungen wiederholt verwendet werden. Ein besonderes Merkmal der Erfindung stellt das nichtgewebte Textilmaterial für die äussere Lage des Rohres dar, welche, wenn sie mit Harz getränkt ist, ein grosses Aufsaugevermögen hat, um so eine besonders harte, ungleichmässig rauhe äussere Oberfläche des Formrohres zu erzeugen. Das Harz in dem nichtgewebten, aus Textilmaterial bestehenden Susseren Streifen bindet nicht nur den ausseren Streifen an den darunter liegenden Streifen, sondern bildet nach dem Abbinden des Harzes ehe ideale Oberfläche zum Auf- und Abspulen von Glasfasern.According to the invention, a shaped tube for winding glass fibers is thus created which is not only a high one Strength but also has an unusual flexibility so that it can be used repeatedly without any signs of wear and tear, while at the same time being easy to remove from a coiled fiber optic ball. The molded tube according to the invention is not only easy and cheap to manufacture, so that low production costs are incurred, but can be used repeatedly with a minimum of wear and tear. A special The feature of the invention is the non-woven textile material for the outer layer of the pipe, which when they is impregnated with resin, has a great absorption capacity, so it is particularly hard, unevenly rough to generate the outer surface of the shaped tube. The resin in the non-woven fabric The outer stripe doesn't just bind the outer stripe to the strips underneath, but after the resin has set it forms the ideal surface for mounting and unwinding glass fibers.

10981 8/020110981 8/0201

Claims

7STUHGAiT λλ IkQRKR? B 8 --ΤΛίοη 244003 ^ I $ 3 b b b / DipWng. WILFRID RAECK patent claims

1. Non-rigid shaped tube for processing, in particular for winding and unwinding, of glass fibers, characterized in that, that a helically wound outer layer (32) made of resin-impregnated, non-woven textile material, a hard, uniform, smooth outer surface for winding of glass fibers is wound over at least one helically wound inner layer (21) of paper, and that the layer of paper and the layer of nonwoven Textile material have such a thickness and composition that the shaped tube is slightly bent in the longitudinal direction and can be compressed and can be pulled out of a fiberglass ball wound on it.

2. Shaped tube according to claim 1, characterized in that a further inner layer (23) made of paper, which before the Application has been drawn through a bath of adhesive, helically so over the inner layer (21) of paper is wound that two helically wound inner layers (21,23) of paper in offset from one another overlapping relationship.

3. Shaped tube according to claim 2, characterized in that the strip edges of adjacent ones in the layers of paper Windings or wraps abut one another (23a), and that the outer layer (32) emerges in the winding strip

ORIGINAL INSPECTED - 2 -

109818/0201109818/0201

-Ji -Ji ntnt

non-woven textile material the strip edges of adjacent Wraps overlap one another (32a).

4. Shaped tube according to claim 2, characterized in that the winding angle of the paper strips (21, 23) and the non-woven textile strip (32) is between 32 and 50 with respect to the longitudinal axis of the Forraro tube.

5. Shaped tube according to claim 4, characterized in that the winding angle of the paper strips (21,23) and the non-woven textile strip (32) is about 40 with respect to the longitudinal axis.

OWGlNA INSPECTED

10981 3/0201